JPS60101161A - 磁気塗料用樹脂 - Google Patents
磁気塗料用樹脂Info
- Publication number
- JPS60101161A JPS60101161A JP20958183A JP20958183A JPS60101161A JP S60101161 A JPS60101161 A JP S60101161A JP 20958183 A JP20958183 A JP 20958183A JP 20958183 A JP20958183 A JP 20958183A JP S60101161 A JPS60101161 A JP S60101161A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- vinyl chloride
- parts
- acid
- vinyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F214/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
- C08F214/02—Monomers containing chlorine
- C08F214/04—Monomers containing two carbon atoms
- C08F214/06—Vinyl chloride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、塩化ビニル、カルボン酸ビニルエステル、不
飽和スルホン酸またはそのアルカリ金属塩を特定割合で
共重合せしめてなり、が2磁気記録媒体に使用される磁
性層のバインダーとして使用される。塩化ビニル共重合
体に関するものであ゛る。
飽和スルホン酸またはそのアルカリ金属塩を特定割合で
共重合せしめてなり、が2磁気記録媒体に使用される磁
性層のバインダーとして使用される。塩化ビニル共重合
体に関するものであ゛る。
磁気テープや磁気カード等の磁気記録媒体は。
一般にポリエステルフィルムのごとキ基体上に。
磁性J饅とし℃磁性粉及びそのバインダーを含む磁性塗
料を塗布することによって製造されている。
料を塗布することによって製造されている。
近年、保磁力及び最大飽和磁化量を高め、SN比や記録
密度の向上を図るために、上記の磁性粉として比表面積
の大きい微細化された金屑磁性粉が用いられるよ5にな
って来たが、この金属磁性粉のバインダーとして、塩化
ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合体、
塩化ヒニルー酢酸ビニルーマレイン酸三元共重合体など
に、低分子量ポリエステル樹脂を加えたものが提案され
ている。
密度の向上を図るために、上記の磁性粉として比表面積
の大きい微細化された金屑磁性粉が用いられるよ5にな
って来たが、この金属磁性粉のバインダーとして、塩化
ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共重合体、
塩化ヒニルー酢酸ビニルーマレイン酸三元共重合体など
に、低分子量ポリエステル樹脂を加えたものが提案され
ている。
しかし、これらのバインダーはいまだ充分に満足する特
性を有するとはいい難く、特に金属磁性粉の表面活性度
が大きいため、磁性塗料を調整する際に、バインダーと
金属磁性粉とが反応してゲル化する傾向があり、その結
果、磁性塗料の分散性が著しく低下し、磁性塗膜の表面
平滑性や耐久性を損なうという難点がある。
性を有するとはいい難く、特に金属磁性粉の表面活性度
が大きいため、磁性塗料を調整する際に、バインダーと
金属磁性粉とが反応してゲル化する傾向があり、その結
果、磁性塗料の分散性が著しく低下し、磁性塗膜の表面
平滑性や耐久性を損なうという難点がある。
本発明は、かかる難点を改善するために鋭意検討した結
果、特定の塩化ビニル共重合体をバインダーとし1用い
ることにより、高い分散性を保持し、しかも前記ゲル化
の防止された安定した磁性発明に到達した。
果、特定の塩化ビニル共重合体をバインダーとし1用い
ることにより、高い分散性を保持し、しかも前記ゲル化
の防止された安定した磁性発明に到達した。
すなわち、共重合組成が塩化ビニル重量−95重量係、
カルボン酸ビニルエステル5〜20重量%、不飽和スル
ホン酸またはそのアルカリ金属塩0.5〜5重量%より
なるものであることを特徴とする磁気塗料用樹脂が本発
明により提供される。
カルボン酸ビニルエステル5〜20重量%、不飽和スル
ホン酸またはそのアルカリ金属塩0.5〜5重量%より
なるものであることを特徴とする磁気塗料用樹脂が本発
明により提供される。
本発明において用いられる塩化ビニルとの共単量体の具
体例をあげると、カルボン酸ビニルエステルとしては、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどがあげられる。ま
た、不飽和スルホン酸またはそのアルカリ金属塩として
は、ビニルスルホン酸、メチルビニルスルホ/酸、アリ
ルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホン
酸、アク!J”酸 2−スルホン酸エチル、メタクリル
酸−2−スルホン酸エチル、2−アクリルアミド−2−
メチルプロパンスルホ/酸及びそれらのアルカリ金属塩
などがあげられる。ここでアルカリ金属原子としては、
ナトリウム、カリウムなどが好ましい。
体例をあげると、カルボン酸ビニルエステルとしては、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどがあげられる。ま
た、不飽和スルホン酸またはそのアルカリ金属塩として
は、ビニルスルホン酸、メチルビニルスルホ/酸、アリ
ルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホン
酸、アク!J”酸 2−スルホン酸エチル、メタクリル
酸−2−スルホン酸エチル、2−アクリルアミド−2−
メチルプロパンスルホ/酸及びそれらのアルカリ金属塩
などがあげられる。ここでアルカリ金属原子としては、
ナトリウム、カリウムなどが好ましい。
本発明の塩化ビニル共重合体は、平均重合度が100〜
600.好ましくは200〜500のものであり、また
塩化ビニルの含量は75〜95重量%の範囲である。9
5重量%を越えると磁性塗料の調製時に、塗料粘度が上
昇し空気の巻込み等塗工上の問題が生ずる。なお、磁性
塗料の粘度を下げるために更に溶剤を追加することは、
溶剤回収の手間が増えるだけでなく磁性塗膜の光沢性を
低下させる原因となる。また、カルボン酸ビニルエステ
ルの含量は5〜20重量%の範囲であることが必要であ
る。5重量%未満では磁性塗料の調製時に使用される溶
剤への溶解性が不充分となり、含量が20重量%を越え
ると、磁性塗膜の剥離や耐久性の低下の原因となる。ま
た、不飽和スルホン酸またはそのアルカリ金属塩につい
ては、含量が0.5重量%未満では磁性粉の分散性が不
充分となり、5重量%を越えると、スルホン酸基の親水
性が強くなり、塗料調製時に溶剤に充分溶解出来なくな
ること、さらには、金属磁性粉の凝集が起つてくること
から好ましくない。
600.好ましくは200〜500のものであり、また
塩化ビニルの含量は75〜95重量%の範囲である。9
5重量%を越えると磁性塗料の調製時に、塗料粘度が上
昇し空気の巻込み等塗工上の問題が生ずる。なお、磁性
塗料の粘度を下げるために更に溶剤を追加することは、
溶剤回収の手間が増えるだけでなく磁性塗膜の光沢性を
低下させる原因となる。また、カルボン酸ビニルエステ
ルの含量は5〜20重量%の範囲であることが必要であ
る。5重量%未満では磁性塗料の調製時に使用される溶
剤への溶解性が不充分となり、含量が20重量%を越え
ると、磁性塗膜の剥離や耐久性の低下の原因となる。ま
た、不飽和スルホン酸またはそのアルカリ金属塩につい
ては、含量が0.5重量%未満では磁性粉の分散性が不
充分となり、5重量%を越えると、スルホン酸基の親水
性が強くなり、塗料調製時に溶剤に充分溶解出来なくな
ること、さらには、金属磁性粉の凝集が起つてくること
から好ましくない。
以上の成分のほか、塩化ビニルと共重合可能な単量体な
0〜10重量%の範囲で使うことも可能である。その単
量体としては、メチルビニルエーテル、インブチルビニ
ルエーテル、ジウリルビニルエーテル、セチルビニルエ
ーテルのごときアルキルビニルエーテル類、エチレン、
クロピレンのとときα−モノオレフイ/類、塩化ビニリ
デンのごときハロゲン化ビニリデン類、アクリル酸メチ
ル、メタクリル酸メチルのごときアクリル酸アルキルエ
ステル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリルのご
とき不飽和ニトリル類、スチレン。
0〜10重量%の範囲で使うことも可能である。その単
量体としては、メチルビニルエーテル、インブチルビニ
ルエーテル、ジウリルビニルエーテル、セチルビニルエ
ーテルのごときアルキルビニルエーテル類、エチレン、
クロピレンのとときα−モノオレフイ/類、塩化ビニリ
デンのごときハロゲン化ビニリデン類、アクリル酸メチ
ル、メタクリル酸メチルのごときアクリル酸アルキルエ
ステル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリルのご
とき不飽和ニトリル類、スチレン。
α−メチルスチレンのごとき芳香族ビニル類などがあげ
られる。
られる。
本発明の磁気塗料用樹脂は1重合様体を用いないバルク
重合方法や重合媒体としてメタノール、エタノールなど
の低級アルコール単独あるいは、これと脱イオン水との
組合せを使用した懸濁重合方法によって製造される。ま
た、本発明の樹脂の製造に使用される重合開始剤として
は、例えば過酸化ラウロイル、ジイソプロピルパーオキ
7ジカーボネー ト、 ジー 2−エチルへキシルバー
オキシジカーボネート、t−ブチルパーオキシピバレー
ト、:t35−)リメチルヘキサノイルパーオキシドの
ごとき有機過酸化物、α5αt−アゾビスイソブチロニ
トリルのごときアゾ化合物、または過硫酸アンモニウム
、過硫酸カリウムなどがあげられる。懸濁剤としては、
例えば、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニルの部分
ケン化物、メチルセルロースなどのセルロース誘導体、
ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸−酢酸ビニル共
重合体、ポリアクリルアミドのごとき合成高分子物質、
及びデンゾ/、ゼラテ/などの天然高分子物質などがあ
げられる。また、乳化剤としては、アルキルベンゼンス
ルホン酸ソーダ、ラウリル硫酸ソーダナトノアニオン性
乳化剤やポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンソルビタン脂肪酸部分エステルなどの非イ
オン性乳化剤などがあげられる。また必要に応じてトリ
クロルエチレン、チオグリコールなどの分子量調整剤を
用いることもできる。前記した重合開始剤、塩化ビニル
およびその他の単量体、懸濁剤、乳化剤、分子量調整剤
などは重合開始時に一括し又重合系に添加してもよいし
、重合中に分割して添加することもできる。不飽和スル
ポン酸またはそのアルカリ金属塩は、重合開始時に一括
して仕込んでも良いが5重合器期に一部を仕込み1重合
が進むにつれて残りを分割添加する方が好ましい。なお
、不飽和スルホン酸またはそのアルカリ金1j4kMを
仕込む場合には、メタノール、エタノールなどの低級ア
ルコールに充分溶解して仕込む方法がとられる。
重合方法や重合媒体としてメタノール、エタノールなど
の低級アルコール単独あるいは、これと脱イオン水との
組合せを使用した懸濁重合方法によって製造される。ま
た、本発明の樹脂の製造に使用される重合開始剤として
は、例えば過酸化ラウロイル、ジイソプロピルパーオキ
7ジカーボネー ト、 ジー 2−エチルへキシルバー
オキシジカーボネート、t−ブチルパーオキシピバレー
ト、:t35−)リメチルヘキサノイルパーオキシドの
ごとき有機過酸化物、α5αt−アゾビスイソブチロニ
トリルのごときアゾ化合物、または過硫酸アンモニウム
、過硫酸カリウムなどがあげられる。懸濁剤としては、
例えば、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニルの部分
ケン化物、メチルセルロースなどのセルロース誘導体、
ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸−酢酸ビニル共
重合体、ポリアクリルアミドのごとき合成高分子物質、
及びデンゾ/、ゼラテ/などの天然高分子物質などがあ
げられる。また、乳化剤としては、アルキルベンゼンス
ルホン酸ソーダ、ラウリル硫酸ソーダナトノアニオン性
乳化剤やポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンソルビタン脂肪酸部分エステルなどの非イ
オン性乳化剤などがあげられる。また必要に応じてトリ
クロルエチレン、チオグリコールなどの分子量調整剤を
用いることもできる。前記した重合開始剤、塩化ビニル
およびその他の単量体、懸濁剤、乳化剤、分子量調整剤
などは重合開始時に一括し又重合系に添加してもよいし
、重合中に分割して添加することもできる。不飽和スル
ポン酸またはそのアルカリ金属塩は、重合開始時に一括
して仕込んでも良いが5重合器期に一部を仕込み1重合
が進むにつれて残りを分割添加する方が好ましい。なお
、不飽和スルホン酸またはそのアルカリ金1j4kMを
仕込む場合には、メタノール、エタノールなどの低級ア
ルコールに充分溶解して仕込む方法がとられる。
重合は通常35〜so”cの臨席で撹拌下にて行われる
。
。
このよ5KL、て得られた塩化ビニル共重合体は、通常
の磁性塗料用塩化ビニル系樹脂バイ/り二と同様、一般
にはポリウレタン樹脂、ポリイソシアネート系に代表さ
れる硬化剤及び磁性粉末などと共に任意の溶剤溶液とし
て調製され、使用に供される。
の磁性塗料用塩化ビニル系樹脂バイ/り二と同様、一般
にはポリウレタン樹脂、ポリイソシアネート系に代表さ
れる硬化剤及び磁性粉末などと共に任意の溶剤溶液とし
て調製され、使用に供される。
ポリウレタン樹脂としては、ポリエステルポリオール類
又はポリエーテルポリオール類とインシアネート類との
反応によって得られたものが代表例として挙げられるが
、特に水酸基を残存するものが好ましい。また、所望に
応じて塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、繊維素系
樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ブチラール樹脂
、アクリル系樹脂及びアクリロニトリル−ブタジェンコ
ムなどの通常の磁気塗料用樹脂バインダーを本う明の目
的が達成される範囲で併用することも可能である。
又はポリエーテルポリオール類とインシアネート類との
反応によって得られたものが代表例として挙げられるが
、特に水酸基を残存するものが好ましい。また、所望に
応じて塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、繊維素系
樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ブチラール樹脂
、アクリル系樹脂及びアクリロニトリル−ブタジェンコ
ムなどの通常の磁気塗料用樹脂バインダーを本う明の目
的が達成される範囲で併用することも可能である。
また、磁性粉末としては、pe粉末、 Co粉末などの
金属磁性粉末がより好適に使用されるが、rFe2O3
% Fe3O4% CO含有r −Fe、03 、 C
o含有Fe、O,などの酸化鉄の粉末及びCry、粉末
も使用される。
金属磁性粉末がより好適に使用されるが、rFe2O3
% Fe3O4% CO含有r −Fe、03 、 C
o含有Fe、O,などの酸化鉄の粉末及びCry、粉末
も使用される。
以下に本発明を実施例によって具体的に説明する。なお
、各側における部数および係数は重量基準である。また
、磁気塗料用樹脂の評価は下記に依った。
、各側における部数および係数は重量基準である。また
、磁気塗料用樹脂の評価は下記に依った。
1)溶解性
塩化ヒニル共重合体100部、メチルエチルケトン20
0部、トルエン200部よりなる溶液をつくり、この溶
液の透明性の程度を目視してO△×の三段階で判定した
。
0部、トルエン200部よりなる溶液をつくり、この溶
液の透明性の程度を目視してO△×の三段階で判定した
。
2)光沢性
金属鉄磁性粉末400部、塩化ビニル共重合体100部
、ポリウレタン樹脂(日本ポリウレタン工業(株)製ニ
ッポラン2304) 3oJメチル工チルケトン300
部、メチルイソブチルケト/300部、トルエン300
部、高i脂肪酸4部、シリコンオイル2部よりなる混合
物を90分間高速剪断分散した後15部のポリイノシア
ネート(日本ポリウレタン工業(株)製コロネートL)
を加え、更に15分間分散させ磁性塗料とした。得られ
た磁性塗料をポリエステルフィルム上に塗膜厚5μmと
なるように塗布し磁場配向処理した後乾燥した。その磁
性塗膜を光沢計を用いて60°反射角の反射率を測定し
た。
、ポリウレタン樹脂(日本ポリウレタン工業(株)製ニ
ッポラン2304) 3oJメチル工チルケトン300
部、メチルイソブチルケト/300部、トルエン300
部、高i脂肪酸4部、シリコンオイル2部よりなる混合
物を90分間高速剪断分散した後15部のポリイノシア
ネート(日本ポリウレタン工業(株)製コロネートL)
を加え、更に15分間分散させ磁性塗料とした。得られ
た磁性塗料をポリエステルフィルム上に塗膜厚5μmと
なるように塗布し磁場配向処理した後乾燥した。その磁
性塗膜を光沢計を用いて60°反射角の反射率を測定し
た。
3)ゲル化・註
金属鉄磁性粉末400部、塩化ビニル共貢合体100部
、メチルエチルケトン300部、メチルイソブチルケト
ン300部、トルエン300部からなる混合物を90分
間高速剪断分散した。
、メチルエチルケトン300部、メチルイソブチルケト
ン300部、トルエン300部からなる混合物を90分
間高速剪断分散した。
この分散塗料をサンプル瓶に採取して25℃の恒温槽内
に保存し、ゲルが発生するまでの時間をゲル化性の評価
とした。ゲルが発生しているか否かは5分散塗料の一部
をガラス板上に取出し、約5倍量のメチルエチルケトン
で希釈し。
に保存し、ゲルが発生するまでの時間をゲル化性の評価
とした。ゲルが発生しているか否かは5分散塗料の一部
をガラス板上に取出し、約5倍量のメチルエチルケトン
で希釈し。
ガラス棒を用い又混合して目視する方法によった。
4)耐久性
光沢性評価に用いた磁性塗膜を65℃で65時間加熱処
理した後、荷重100gをかけ、研摩紙を張り付けた回
転ドラムに接触させて、150 rpm で回転させ、
磁性塗料が研摩紙に付着した程度を目視して○△×の三
段階で判定した。
理した後、荷重100gをかけ、研摩紙を張り付けた回
転ドラムに接触させて、150 rpm で回転させ、
磁性塗料が研摩紙に付着した程度を目視して○△×の三
段階で判定した。
実施例1
重合器に脱イオン水130部、メタノール1】7部、メ
チルセルロース0.6部、ポリオキシエチレンソルビタ
ン脂肪酸部分エステル0.2部、トリクロルエチレン0
.52部を仕込んで封缶し、減圧脱気後、塩化ビニル8
7部、酢酸ビニル10部を仕込み、58℃で攪拌する。
チルセルロース0.6部、ポリオキシエチレンソルビタ
ン脂肪酸部分エステル0.2部、トリクロルエチレン0
.52部を仕込んで封缶し、減圧脱気後、塩化ビニル8
7部、酢酸ビニル10部を仕込み、58℃で攪拌する。
その後 33s−)Jメチルヘキサノイルパーオキシド
0.42部を仕込み重合を開始すると同時に、メタノー
ル40部に溶解させた。2−アクリルアミド−2−メチ
ルプロパンスルホン酸3部を、8時間で全量消費され体 るよ5一定速度で連続的に社込んだ。反応時間12時間
後、重合器の圧力が3kg / (ポになった時点で冷
却し、塩化ビニル共重合体を得た。この重合体は分析の
結果、塩化ビニルs 9.2 %、 酢酸ビニル8.5
%、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン
酸2.3%、重合度390の共重合体であった。この塩
化ビニル共重合体を前述の評価法によりテストした結果
、溶解性○、磁性塗料とした場合の光?R性91チ、ゲ
ル化性5日以上、耐久性Oと良好であった。
0.42部を仕込み重合を開始すると同時に、メタノー
ル40部に溶解させた。2−アクリルアミド−2−メチ
ルプロパンスルホン酸3部を、8時間で全量消費され体 るよ5一定速度で連続的に社込んだ。反応時間12時間
後、重合器の圧力が3kg / (ポになった時点で冷
却し、塩化ビニル共重合体を得た。この重合体は分析の
結果、塩化ビニルs 9.2 %、 酢酸ビニル8.5
%、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン
酸2.3%、重合度390の共重合体であった。この塩
化ビニル共重合体を前述の評価法によりテストした結果
、溶解性○、磁性塗料とした場合の光?R性91チ、ゲ
ル化性5日以上、耐久性Oと良好であった。
実施例Z及び比較例1
単量体及び不飽和スルホン酸およびそのアルカリ金属塩
の種類と仕込み量を種々変えた以外は実施例1と同様に
して共重合体を得た。その組成及び評価結果を表に示し
た。
の種類と仕込み量を種々変えた以外は実施例1と同様に
して共重合体を得た。その組成及び評価結果を表に示し
た。
比較例2
2−アクリルアミド−2−メチルプロパ/スルホン酸を
仕込まずに、塩化ビニル89部、酢酸ビニル11部、ト
リクロルエチレン3.0部に変えた以外は実施例1と同
様にして重合を開始し、塩化ビニル共重合体を得た。こ
の重合体は1分析の結果、塩化ビニル90.7%、酢酸
ビニル9.3チ、重合度380の共重合体であった。こ
の塩化ビニル共重合体を実施例1と同様に評価した結果
、溶解性Q、光沢性1%以下であり、物性評価が出来る
だけの分散した磁性塗料が得られなかった。
仕込まずに、塩化ビニル89部、酢酸ビニル11部、ト
リクロルエチレン3.0部に変えた以外は実施例1と同
様にして重合を開始し、塩化ビニル共重合体を得た。こ
の重合体は1分析の結果、塩化ビニル90.7%、酢酸
ビニル9.3チ、重合度380の共重合体であった。こ
の塩化ビニル共重合体を実施例1と同様に評価した結果
、溶解性Q、光沢性1%以下であり、物性評価が出来る
だけの分散した磁性塗料が得られなかった。
比較例3
比較例2において得られた共重合体100部と、2−ア
クリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸2.5部
との混合物を用いたほかは実施例と同様の評価イぐ行っ
たところ、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンス
ルホ/ecが溶剤に溶解しないため、溶解性×、光沢性
1チ以下であり、添加効果のな(・こと、分散効果のな
いことが判す」シた。
クリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸2.5部
との混合物を用いたほかは実施例と同様の評価イぐ行っ
たところ、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンス
ルホ/ecが溶剤に溶解しないため、溶解性×、光沢性
1チ以下であり、添加効果のな(・こと、分散効果のな
いことが判す」シた。
実施例3
重合器に何も仕込まずに、減圧脱気後、塩化ビニル90
部、酢酸ビニル10部を仕込み、58℃で攪拌したLa
a5−ト!jメチルヘキサノイルパーオキシド0.5部
を仕込み重合を開始すると同時に、メタノール40部に
溶解させた。2−アクリルアミド−2−メチルプロパン
スルホン酸3部を8時間で全量消費されるよう一定速度
で連続的に仕込んだ。反応時間9時間後1重合器の圧力
が7、4 ky / tylになった時点で冷却し、塩
化ビニル共重合体な得た。この取合体は1分析の結果、
塩化ビニル82.0チ、酢酸ビニル13+5チ、2−ア
クリルアミド−2−メチルプロパ/スルホンf114.
5チ、重合度240の共重合体であった。この塩化ビニ
ル共重合体を前述の評価法によりテストした結果、溶解
性○、磁性塗料とした場合の光沢性96優、ゲル化性5
日以上、耐久性Oと良好であった。
部、酢酸ビニル10部を仕込み、58℃で攪拌したLa
a5−ト!jメチルヘキサノイルパーオキシド0.5部
を仕込み重合を開始すると同時に、メタノール40部に
溶解させた。2−アクリルアミド−2−メチルプロパン
スルホン酸3部を8時間で全量消費されるよう一定速度
で連続的に仕込んだ。反応時間9時間後1重合器の圧力
が7、4 ky / tylになった時点で冷却し、塩
化ビニル共重合体な得た。この取合体は1分析の結果、
塩化ビニル82.0チ、酢酸ビニル13+5チ、2−ア
クリルアミド−2−メチルプロパ/スルホンf114.
5チ、重合度240の共重合体であった。この塩化ビニ
ル共重合体を前述の評価法によりテストした結果、溶解
性○、磁性塗料とした場合の光沢性96優、ゲル化性5
日以上、耐久性Oと良好であった。
特許出願人 日本ゼオン株式会社
手続補正書
昭和59年8月24日
特許庁長官 殿
t 事件の表示
2、発明の名称
磁気塗料用樹脂
五 補正をする者
4、補正により増加する発明の数 0
5、補正の対象
明細書の発明の詳細な説明の欄
& 補正の内容
ill 明細書第2頁第12行の「調整」を「調製」と
訂正する〇 (2) 同第5員第18行の「−メ令クンスルホン酸」
の次に「、3−アリロキ7−2−ヒドロキシグロパンス
ルホン酸」を追加する。
訂正する〇 (2) 同第5員第18行の「−メ令クンスルホン酸」
の次に「、3−アリロキ7−2−ヒドロキシグロパンス
ルホン酸」を追加する。
(3) 同第5頁第9行のrノ・ロダン化ビニリデン類
、」の次に「アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、
イタコン酸のごとき不飽和カルH?ン酸、無水マレイン
酸のごとき不飽和カルボン酸無水物Jを追加する。
、」の次に「アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、
イタコン酸のごとき不飽和カルH?ン酸、無水マレイン
酸のごとき不飽和カルボン酸無水物Jを追加する。
(4) 同第14頁第15行の「実施例」の次に「1」
を追加する〇
を追加する〇
Claims (1)
- 共重合組成が塩化ビニル75〜95重量%、カルボン酸
ビニルエステル5〜20重量%1不飽和スルホン酸また
はそのアルカリ金属塩0.5〜5重量%よりなるもので
あることを特徴とする磁気塗料用樹脂。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20958183A JPS60101161A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 磁気塗料用樹脂 |
DE19843440520 DE3440520A1 (de) | 1983-11-08 | 1984-11-06 | Harz fuer eine magnetische ueberzugsmasse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20958183A JPS60101161A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 磁気塗料用樹脂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60101161A true JPS60101161A (ja) | 1985-06-05 |
Family
ID=16575198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20958183A Pending JPS60101161A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 磁気塗料用樹脂 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60101161A (ja) |
DE (1) | DE3440520A1 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60121514A (ja) * | 1983-12-06 | 1985-06-29 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
JPS62119728A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-06-01 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
JPH06340715A (ja) * | 1993-03-22 | 1994-12-13 | Union Carbide Chem & Plast Technol Corp | 磁気記録媒体 |
US5443913A (en) * | 1992-10-16 | 1995-08-22 | Tdk Corporation | Magnetic recording medium |
Families Citing this family (3)
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BR8705574A (pt) * | 1986-10-20 | 1988-05-24 | Union Carbide Corp | Copolimero de cloreto de vinila adequado para ser usado como uma resina aglutinante para material particulado;e meio de gravacao magnetica |
JP3049805B2 (ja) * | 1991-03-27 | 2000-06-05 | 日本ゼオン株式会社 | 塗膜形成方法 |
-
1983
- 1983-11-08 JP JP20958183A patent/JPS60101161A/ja active Pending
-
1984
- 1984-11-06 DE DE19843440520 patent/DE3440520A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS60121514A (ja) * | 1983-12-06 | 1985-06-29 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
JPS62119728A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-06-01 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
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JPH06340715A (ja) * | 1993-03-22 | 1994-12-13 | Union Carbide Chem & Plast Technol Corp | 磁気記録媒体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3440520A1 (de) | 1985-05-15 |
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