JPS60101007A - コンクリ−ト板成型用化粧マツト - Google Patents
コンクリ−ト板成型用化粧マツトInfo
- Publication number
- JPS60101007A JPS60101007A JP20928983A JP20928983A JPS60101007A JP S60101007 A JPS60101007 A JP S60101007A JP 20928983 A JP20928983 A JP 20928983A JP 20928983 A JP20928983 A JP 20928983A JP S60101007 A JPS60101007 A JP S60101007A
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- JP
- Japan
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- concrete
- mat
- water
- decorative
- decorative mat
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- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は,建染構辿物の施工やコンクリート板等のコン
クリート製品の製造に際し,打ち込まれるコンクリート
材料の表面に接して用いられる脱型性と模様転写性に優
れたコンクリート板成型用化粧マットに関する。
クリート製品の製造に際し,打ち込まれるコンクリート
材料の表面に接して用いられる脱型性と模様転写性に優
れたコンクリート板成型用化粧マットに関する。
従来,上記コンクリート製品を脱型するに際しては,コ
ンクリート板成型用化粧マット(以下。
ンクリート板成型用化粧マット(以下。
単に化粧マットと記す)の模様転写面となる表面に,シ
リコン油あるいは水溶性離型油等の離型剤を,施工する
たびに塗布して行なっていた。
リコン油あるいは水溶性離型油等の離型剤を,施工する
たびに塗布して行なっていた。
しかしながら、ウ\広る従来の化粧マツトラ用いたかか
る方法では以下に述べる欠点がある。
る方法では以下に述べる欠点がある。
即ち,かかる方法においては,乍型剤を化粧マット表面
に均一に塗布するのに手間がかかり,また離型剤の塗り
過ぎによる使用一の顆状が生ずるなど作業能率,コスト
上の欠点を有する一方,塗布むらがあもと脱型性が悪く
,また離型剤が生コンクリ}の表面層に巻き込まれたり
,あるいは溶は込んだりして.コンクリートの硬化を妨
げたり,あるいはコンクリート表面に気泡を生ぜしめた
り,あるいけコンクリート製品の表面を汚染したりなど
して良好な製品が得られないという欠点がある。
に均一に塗布するのに手間がかかり,また離型剤の塗り
過ぎによる使用一の顆状が生ずるなど作業能率,コスト
上の欠点を有する一方,塗布むらがあもと脱型性が悪く
,また離型剤が生コンクリ}の表面層に巻き込まれたり
,あるいは溶は込んだりして.コンクリートの硬化を妨
げたり,あるいはコンクリート表面に気泡を生ぜしめた
り,あるいけコンクリート製品の表面を汚染したりなど
して良好な製品が得られないという欠点がある。
僚た,特に化粧マットの脱型に際しては,コンクリート
表面層が内部に比べて早期に硬化し,内部よりも強度が
低下する傾向にあるという事情から,脱型の際に無理な
力が作用するとコンクリート表面にヒビ割れが生じ,良
好な模様転写が行なえず,良好な製品が得られないとい
う欠点がある。
表面層が内部に比べて早期に硬化し,内部よりも強度が
低下する傾向にあるという事情から,脱型の際に無理な
力が作用するとコンクリート表面にヒビ割れが生じ,良
好な模様転写が行なえず,良好な製品が得られないとい
う欠点がある。
本発明は,かかる事情に基づいて発明されたものであっ
て、従来の欠点を1す′〆決した脱型性と5模随転写性
に劫れたコンクリート板成型用化粧マットを41,1供
することを目的とする。
て、従来の欠点を1す′〆決した脱型性と5模随転写性
に劫れたコンクリート板成型用化粧マットを41,1供
することを目的とする。
本ンt1明の特徴とする所+−J: 、第り図15至第
2図に示す如く、打ち込まれるコンクリ−1・材料に接
し。
2図に示す如く、打ち込まれるコンクリ−1・材料に接
し。
成型さ!′シるコンクリート板に3)のt’G Ll’
l!に転写模様を付与1j (、、に’)る化わ1:マ
ット(1)の表面に、水膨11■叶物質(2)をイf在
せしめた(1り成にしたことにある。
l!に転写模様を付与1j (、、に’)る化わ1:マ
ット(1)の表面に、水膨11■叶物質(2)をイf在
せしめた(1り成にしたことにある。
以l・9本范明を計則に説明−4″る。
木元明の化オJ1、マット(1)は9例え・よ、建築物
のコンクリート壁にみらlしるように、主に装飾、美観
の向トを目的として、コンクリート表面に平m模様ある
いは幾fiJ学t44糺木目模謙、格子模様等の所望の
凹凸模様全、コンクIJ l材料の打ち込みと同時に形
成するために、型枠(4)等に固定あるいは装置するな
どしC用いらノtも。
のコンクリート壁にみらlしるように、主に装飾、美観
の向トを目的として、コンクリート表面に平m模様ある
いは幾fiJ学t44糺木目模謙、格子模様等の所望の
凹凸模様全、コンクIJ l材料の打ち込みと同時に形
成するために、型枠(4)等に固定あるいは装置するな
どしC用いらノtも。
そして、か9蔦る化粧マット([)は、金属、4<等の
に’1lll i生部1才によってl’f4成すること
も可能で、ちるが。
に’1lll i生部1才によってl’f4成すること
も可能で、ちるが。
施工能率の点、さ1鴇には脱型性、+A様転写性、軽址
′8・の点では、ゴムろ一部いはml脂寺の弾性部材が
好ましく、さらには断熱性を考1.釘するとかかる弾性
部材の発泡体、さらには加工性ケ考即すると液状注型成
型可能な材料9例えばウレタンゴム乃至樹脂が好呼しい
2 一方1本発明の水膨γ1異性物質(2)は、水と接触す
ると短時間で吸水1膨潤し、吸収した水を保持すると共
に、乾燥によって容易に吸収水を放出する機能を有する
物質であり、吸水状態にお(八ても適度なゲル強度を有
し、水および溶媒に殆んど溶解せず、熱、紫外線等に対
して極めて安定なものが好ましく9例えば、ポリアクリ
ル酸塩系重合体、ビニルアルコ−/I//アクリル酸塩
共11c自体、アクリル酸塩/アクリルアミド共重合体
等が用いられる。
′8・の点では、ゴムろ一部いはml脂寺の弾性部材が
好ましく、さらには断熱性を考1.釘するとかかる弾性
部材の発泡体、さらには加工性ケ考即すると液状注型成
型可能な材料9例えばウレタンゴム乃至樹脂が好呼しい
2 一方1本発明の水膨γ1異性物質(2)は、水と接触す
ると短時間で吸水1膨潤し、吸収した水を保持すると共
に、乾燥によって容易に吸収水を放出する機能を有する
物質であり、吸水状態にお(八ても適度なゲル強度を有
し、水および溶媒に殆んど溶解せず、熱、紫外線等に対
して極めて安定なものが好ましく9例えば、ポリアクリ
ル酸塩系重合体、ビニルアルコ−/I//アクリル酸塩
共11c自体、アクリル酸塩/アクリルアミド共重合体
等が用いられる。
かかる水膨潤性物質(2)は、粉末状、粉粒状、顆粒状
等があり、その平均粒径は、約IO〜500μ、PH1
,−J:はぼ中性、吸水能は純水で80〜1000倍<
mz/p>、食塩水で40〜100倍(mz/p >程
度のものがあり、必要に応じ適宜選択して用いられる。
等があり、その平均粒径は、約IO〜500μ、PH1
,−J:はぼ中性、吸水能は純水で80〜1000倍<
mz/p>、食塩水で40〜100倍(mz/p >程
度のものがあり、必要に応じ適宜選択して用いられる。
尚、かかる水膨潤性物質(2)の適用においては。
化粧マ、/)+11表面にあらかじめ接着剤を塗布して
ず?キ、これらをスグレーユ#=+等によって塗布する
方法、ちるいは化粧7ソト(1)の表面層にかかる物質
を含有せしめる方法等があり、必要νこ応じ適宜選択し
て用いられる。
ず?キ、これらをスグレーユ#=+等によって塗布する
方法、ちるいは化粧7ソト(1)の表面層にかかる物質
を含有せしめる方法等があり、必要νこ応じ適宜選択し
て用いられる。
以上説明した4uき本発明によれば、化粧マント(1)
の表+i4iに水膨潤性物質(2)が存在しているので
。
の表+i4iに水膨潤性物質(2)が存在しているので
。
コンクリート材料が1Jち込まれると、水膨潤性物質(
2)はコンクリート材料中に含まhる水の一部を吸収し
、ゲル状態となって膨潤し、吸収水を保持する。そして
、この状態において1.水を吸収していない状態に比べ
て、コンクリート表向と化粧マツ)+11表面間の茜擦
係数が低下するので、化粧マット(xiの脱型性が模れ
ると共に、水膨潤性物質(2)は、コンクリートの硬化
養生中も吸収水を保持してコンクリート表面f:湿潤せ
しめているので。
2)はコンクリート材料中に含まhる水の一部を吸収し
、ゲル状態となって膨潤し、吸収水を保持する。そして
、この状態において1.水を吸収していない状態に比べ
て、コンクリート表向と化粧マツ)+11表面間の茜擦
係数が低下するので、化粧マット(xiの脱型性が模れ
ると共に、水膨潤性物質(2)は、コンクリートの硬化
養生中も吸収水を保持してコンクリート表面f:湿潤せ
しめているので。
コンクリート板の表面の早期硬化による強度低下全防止
し「尋るので、化粧マット(1)の脱型に際し。
し「尋るので、化粧マット(1)の脱型に際し。
コンクリート表面にヒビ割れを生ぜしめるようなことが
なくなり、模様転写性が良好になり、良好なコンクリー
ト板等のコンクリート製品が得られるとめう実用上付意
義な効果を契する。
なくなり、模様転写性が良好になり、良好なコンクリー
ト板等のコンクリート製品が得られるとめう実用上付意
義な効果を契する。
また、化粧マット(1)の表面に水膨・個性物質(2)
を強固に結合乃至含有せしめることにより、従来のよう
に施工する毎に化粧マット表面に1誰型剤を塗布する必
要がなくなるので、施工能率が向上すると共に、連続生
産性あるいはレリ返し再使用性に優れ、大幅なコスト低
減が図れるという付帯効果欠も奏する。
を強固に結合乃至含有せしめることにより、従来のよう
に施工する毎に化粧マット表面に1誰型剤を塗布する必
要がなくなるので、施工能率が向上すると共に、連続生
産性あるいはレリ返し再使用性に優れ、大幅なコスト低
減が図れるという付帯効果欠も奏する。
以f9本発明の実施例を示す。
〔実施例1〕
化粧マット成形型の上に水11!l潤性物質(ポリアク
IJ /し酸ソーダ系重合体)を均一に散布し、液状ウ
レタンゴムを注型して、ベース板部肉厚2 m 。
IJ /し酸ソーダ系重合体)を均一に散布し、液状ウ
レタンゴムを注型して、ベース板部肉厚2 m 。
凹凸模様部肉厚20欄、タテi o o ox、ヨコ3
00Mの化粧マツ1.5−製造した。
00Mの化粧マツ1.5−製造した。
この化粧マットを、木製の養生ベッド中に凹凸模様が1
叫になるように敷いて、この上に生コンクリートを流し
込み、産生後固形コンクリート面より化粧マットを剥離
した所、コンクリート面のヒビ割れ(・j生ずる侃とな
く、脱型性が容易であった。
叫になるように敷いて、この上に生コンクリートを流し
込み、産生後固形コンクリート面より化粧マットを剥離
した所、コンクリート面のヒビ割れ(・j生ずる侃とな
く、脱型性が容易であった。
〔実施例2〕
1伎状ウレタンゴム100 !1(置部に対して、水膨
潤性物質(ビニIレアルコール/アクリル酸ソーダ共小
合体)を0.1重量綿混合した組成物を、化粧マット成
形型内にゲルコート状に注型し、その後。
潤性物質(ビニIレアルコール/アクリル酸ソーダ共小
合体)を0.1重量綿混合した組成物を、化粧マット成
形型内にゲルコート状に注型し、その後。
水膨潤性物質を含打しない液状ウレタンゴムを注型して
1表面す(でのみ水膨潤性物質を合釘せしめた化1)i
マットを製造した。
1表面す(でのみ水膨潤性物質を合釘せしめた化1)i
マットを製造した。
次いで、この化粧マツ)?木製養生ベッドに敷い゛C1
生コンクリートを流し込与、養生後固形コンクリート面
より化粧マット全剥離した所、離型剤を/ρ布しないに
も−71かわらず、脱型性が容易で。
生コンクリートを流し込与、養生後固形コンクリート面
より化粧マット全剥離した所、離型剤を/ρ布しないに
も−71かわらず、脱型性が容易で。
鮮明な凹凸模様の付いたコンクリート板を製造すること
ができた。ざらに、脱型後の化粧マットを引続いて用い
、同様にしてコンクリート板の製造金繰り返しく10回
)行lったが、いずれも脱型性に優れ且つ鮮明な凹凸模
様の付いたコンクリ−ト板を製造することができた。
ができた。ざらに、脱型後の化粧マットを引続いて用い
、同様にしてコンクリート板の製造金繰り返しく10回
)行lったが、いずれも脱型性に優れ且つ鮮明な凹凸模
様の付いたコンクリ−ト板を製造することができた。
第1図は本発明の化粧マ、l−の一実施例を示す断+r
ii図であり、第2図はその実施1声様をにQ 8月す
るだめの断面図である。 ■・・・化粧マット、2・・・水膨潤性物質3・・・コ
ンクリート板、4・・・型枠特許出頭人
ii図であり、第2図はその実施1声様をにQ 8月す
るだめの断面図である。 ■・・・化粧マット、2・・・水膨潤性物質3・・・コ
ンクリート板、4・・・型枠特許出頭人
Claims (1)
- 4゛」ち込まれるコンクリート材料Kmし,成型される
コンクリート板の表面に転写模墜を付与せしめる化粧マ
ットの表面に,水膨潤性物質をfT在せしめてなること
を持帰とするコンクリート板成型用化粧マット、
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20928983A JPS60101007A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | コンクリ−ト板成型用化粧マツト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20928983A JPS60101007A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | コンクリ−ト板成型用化粧マツト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60101007A true JPS60101007A (ja) | 1985-06-05 |
Family
ID=16570476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20928983A Pending JPS60101007A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | コンクリ−ト板成型用化粧マツト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60101007A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63132708U (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-30 | ||
JPS63132706U (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-30 | ||
JPS63132707U (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-30 | ||
JPS6420102A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-24 | Taisei Corp | Surface treatment method of concrete structure |
JPH03175003A (ja) * | 1989-06-01 | 1991-07-30 | Zoukei:Kk | 表面装飾のコンクリート製品又はコンクリート構造物の製造法並びに非硬化被覆材 |
JPH0623718A (ja) * | 1992-07-06 | 1994-02-01 | Shinsei:Kk | 装飾材を埋込んだコンクリートブロックの製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5629124U (ja) * | 1979-08-10 | 1981-03-19 | ||
JPS5742782A (en) * | 1980-08-28 | 1982-03-10 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Preparation of organic polyisocyanate composition |
JPS57140385A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-30 | Japan National Railway | Concrete curing mat and concrete constructing process |
-
1983
- 1983-11-07 JP JP20928983A patent/JPS60101007A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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