JPS5998853A - マルチスタイラスヘツドの製造方法 - Google Patents
マルチスタイラスヘツドの製造方法Info
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- JPS5998853A JPS5998853A JP20859482A JP20859482A JPS5998853A JP S5998853 A JPS5998853 A JP S5998853A JP 20859482 A JP20859482 A JP 20859482A JP 20859482 A JP20859482 A JP 20859482A JP S5998853 A JPS5998853 A JP S5998853A
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- JP
- Japan
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- contact
- head
- needle
- contact surface
- needle electrode
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/385—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material
- B41J2/42—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material for heating selectively
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
■生公団
この発明は、ファクシミリやワー１くプロセッサ等の記
録装置に用いられるマルチスタイラスヘッドに関し、さ
らに詳しくは、通電転写記録方式に使用されるマルチス
タイラスヘッドに係る。
録装置に用いられるマルチスタイラスヘッドに関し、さ
らに詳しくは、通電転写記録方式に使用されるマルチス
タイラスヘッドに係る。
災米挟樒
従来のこの種のマルチスタイラスヘッドとしては、例え
ば第１図ないし第３図に示すようなものがある。すなわ
ち、このマルチスタイラスヘッドｌは、銅線からなる多
数の針状電極２および帰路電極３が絶縁性の樹脂からな
る包埋部材４で埋設されて長板状に形成されており、こ
の多数の針状電極２が一列に配列され、これらの針状電
極２の両側に帰路電極３が離間して配設されている。そ
して、針状電極２の接触部２ａおよび帰路電極３が平面
に形成されたヘッド接触面１ａと同一平面上に露出して
いる。
ば第１図ないし第３図に示すようなものがある。すなわ
ち、このマルチスタイラスヘッドｌは、銅線からなる多
数の針状電極２および帰路電極３が絶縁性の樹脂からな
る包埋部材４で埋設されて長板状に形成されており、こ
の多数の針状電極２が一列に配列され、これらの針状電
極２の両側に帰路電極３が離間して配設されている。そ
して、針状電極２の接触部２ａおよび帰路電極３が平面
に形成されたヘッド接触面１ａと同一平面上に露出して
いる。
このようなマルチスタイラスヘット１は通電転写記録方
式の記録装置を構成する一部品として、例えば第１図に
示すように配設されている。具体的には、マルチスタイ
ラスヘッド１とローラ５とがわずかに離間された状態で
配設され、この間隙にインクリボン６および記録紙７が
インクリボン６を針状電極２の接触部２ａおよび帰路電
極３に接触させた状態で介在されている。なお、符号８
゜９は、インクリボン６および記録紙７を移動させるロ
ーうである。
式の記録装置を構成する一部品として、例えば第１図に
示すように配設されている。具体的には、マルチスタイ
ラスヘッド１とローラ５とがわずかに離間された状態で
配設され、この間隙にインクリボン６および記録紙７が
インクリボン６を針状電極２の接触部２ａおよび帰路電
極３に接触させた状態で介在されている。なお、符号８
゜９は、インクリボン６および記録紙７を移動させるロ
ーうである。
ここで、通電転写記録方式を第４図を参照して説明する
。まず、マルチスタイラスヘッド１にパルス状電圧すな
わち信号電圧を印加すると、針状電極２と帰路電極３と
の間にインクリボン６を介してパルス状電流が流れる。
。まず、マルチスタイラスヘッド１にパルス状電圧すな
わち信号電圧を印加すると、針状電極２と帰路電極３と
の間にインクリボン６を介してパルス状電流が流れる。
この際において、針状型＠２の接触部２ａの面積は、帰
路電極４の面積に比較して非常に小さいため、抵抗も針
状電極２下の方が圧倒的に大きく、また、電流は、針状
電極２下も帰路電極３下も同じであるため、系を通じて
流れる電流により発生するジュール熱の大部分は、針状
電極２下で発生することとなる。これによる発熱で剣状
電極２下のインクリボン６カ箸７１融され、記録紙７に
ドラ１〜状にインクが転移されて定着される。このよう
なことが、釘状電極２の接触部２ａがインクリボン６を
摺動して行く時に行なわれ１文字等が記録紙７に描かれ
ることとなる。
路電極４の面積に比較して非常に小さいため、抵抗も針
状電極２下の方が圧倒的に大きく、また、電流は、針状
電極２下も帰路電極３下も同じであるため、系を通じて
流れる電流により発生するジュール熱の大部分は、針状
電極２下で発生することとなる。これによる発熱で剣状
電極２下のインクリボン６カ箸７１融され、記録紙７に
ドラ１〜状にインクが転移されて定着される。このよう
なことが、釘状電極２の接触部２ａがインクリボン６を
摺動して行く時に行なわれ１文字等が記録紙７に描かれ
ることとなる。
しかしながら、通電転写記録方式が針状電極２の接触部
２ａとインクリボン６とが接触することを条件としてい
るので、従来のように面積の小さい針状電極２の接触部
２ａの端面がヘッド接触面１ａと同一平面上に形成され
ていたのでは、ヘッド接触面１ａがインクリボン６と接
触した状態においても接触部２ａとインクリボン６とが
接触不良を起こすことがあり、ドツト濃度の低下および
ドツト抜けの発生等の記録品質の劣化を招く虞があった
。
２ａとインクリボン６とが接触することを条件としてい
るので、従来のように面積の小さい針状電極２の接触部
２ａの端面がヘッド接触面１ａと同一平面上に形成され
ていたのでは、ヘッド接触面１ａがインクリボン６と接
触した状態においても接触部２ａとインクリボン６とが
接触不良を起こすことがあり、ドツト濃度の低下および
ドツト抜けの発生等の記録品質の劣化を招く虞があった
。
■−−首
この発明は、かかる従来の実状に着目してなされたもの
で、針状電極の接触部をヘッド接触面より突出させるこ
とにより、接触部とインクリボンとの接触状態を良好と
して、ドツト濃度の低下およびドツト抜は等の発生を防
止して記録品質の向上を図るマルチスタイラスヘッドを
提供することを目的としている。
で、針状電極の接触部をヘッド接触面より突出させるこ
とにより、接触部とインクリボンとの接触状態を良好と
して、ドツト濃度の低下およびドツト抜は等の発生を防
止して記録品質の向上を図るマルチスタイラスヘッドを
提供することを目的としている。
去−流一例一
以下、この発明を図面に基づいて説明する。この説明に
おいて従来と同一ないし均等な部位または部材について
は同一符号を伺し１複した説明を省略する。
おいて従来と同一ないし均等な部位または部材について
は同一符号を伺し１複した説明を省略する。
第５図はこの発明の第１実施例を示す図である。
まず構成を説明すると、図中符号１２は例えば線径が６
０μの針状電極で、包埋部材４および外形注形部材１０
に埋設されている埋設部１２ｂとヘッド接触面１１ａよ
り突出している接触部１２ａとから形成されている。そ
の包埋部材４はエポキシ樹脂にＳｉＣあるいはＳｉＮ等
の粉末（無機質粒子）が添加されて形成さ九、外形注形
部材ｌｏはエポキシ樹脂にて形成されている。一方、針
状型′＠１２の埋設部１２ｂは、銅線、Ｎｌ線、銅−Ｎ
ｉ線、ステンレス線、タングステン線、金線、あるいは
これらに表面処理をしたもので形成することができるが
、この実施例では銅線にて形成されている。そして、こ
の埋設部１２ｂの端面１２ｃに銅メッキが施こされて接
触部１２ａがヘット接触部面１１ａより突出した状態に
形成されている。なお、符号３はヘッド接触面１１ａ上
に露出している帰路電極である。
０μの針状電極で、包埋部材４および外形注形部材１０
に埋設されている埋設部１２ｂとヘッド接触面１１ａよ
り突出している接触部１２ａとから形成されている。そ
の包埋部材４はエポキシ樹脂にＳｉＣあるいはＳｉＮ等
の粉末（無機質粒子）が添加されて形成さ九、外形注形
部材ｌｏはエポキシ樹脂にて形成されている。一方、針
状型′＠１２の埋設部１２ｂは、銅線、Ｎｌ線、銅−Ｎ
ｉ線、ステンレス線、タングステン線、金線、あるいは
これらに表面処理をしたもので形成することができるが
、この実施例では銅線にて形成されている。そして、こ
の埋設部１２ｂの端面１２ｃに銅メッキが施こされて接
触部１２ａがヘット接触部面１１ａより突出した状態に
形成されている。なお、符号３はヘッド接触面１１ａ上
に露出している帰路電極である。
次に、かかる構成よりなるマルチスタイラスヘッド１１
の成形方法を説明する。まず、針状電極１２の埋設部１
２ｂおよび帰路電極３を、包埋部材４および外形注形部
材１０で埋設する。その後包埋部材４、針状電極１２お
よび帰路電極３をカット・研磨してヘッド接触面１１ａ
を平面に形成し、この面１１ａから埋設部１２ｂの′端
面１２ｃおよび帰路電極３を露出させる。この状態で従
来と同様な形状に形成されている。次に、接触部１２ａ
を形成するには以下のように行なう。すなわち、ヘッド
接触面１１ａを形成した後、埋設部１２ｂの端面１２ｃ
ができるだけ酸化しないように素早く、帰路電極３にテ
ープを貼付けてマスキングをし、硫酸鋼１０％の電解液
に浸す。この電解液中に銅片の陽極を設け、多数の針状
電極１２の埋設部１２ｂの各々を陰極とし、これら両極
を約２０＋圓離間させて配置する。しがる＠２４０ｍＶ
の電圧を２分３０秒間印加すると、埋設部１２ｂの端面
１２ｃに銅が析出して１０〜２０μ突出した状態で付着
し、針状電極１２の接触部１２ａが形成される。
の成形方法を説明する。まず、針状電極１２の埋設部１
２ｂおよび帰路電極３を、包埋部材４および外形注形部
材１０で埋設する。その後包埋部材４、針状電極１２お
よび帰路電極３をカット・研磨してヘッド接触面１１ａ
を平面に形成し、この面１１ａから埋設部１２ｂの′端
面１２ｃおよび帰路電極３を露出させる。この状態で従
来と同様な形状に形成されている。次に、接触部１２ａ
を形成するには以下のように行なう。すなわち、ヘッド
接触面１１ａを形成した後、埋設部１２ｂの端面１２ｃ
ができるだけ酸化しないように素早く、帰路電極３にテ
ープを貼付けてマスキングをし、硫酸鋼１０％の電解液
に浸す。この電解液中に銅片の陽極を設け、多数の針状
電極１２の埋設部１２ｂの各々を陰極とし、これら両極
を約２０＋圓離間させて配置する。しがる＠２４０ｍＶ
の電圧を２分３０秒間印加すると、埋設部１２ｂの端面
１２ｃに銅が析出して１０〜２０μ突出した状態で付着
し、針状電極１２の接触部１２ａが形成される。
このようなマルチスタイラスヘッド１１を通電転写記録
方式の記録装置に使用する。これにおり）で、マルチス
タイラスヘッド１１とインクリボン６との接触状態はと
いうと、針状電極１２の接触部１２ａかヘッド接触面１
．１ａより突出しているため、針状電極１２全線がすべ
て確実に電気的接触をしている。
方式の記録装置に使用する。これにおり）で、マルチス
タイラスヘッド１１とインクリボン６との接触状態はと
いうと、針状電極１２の接触部１２ａかヘッド接触面１
．１ａより突出しているため、針状電極１２全線がすべ
て確実に電気的接触をしている。
一方の帰路電極３は面積が広くまた接触部１２ａの突出
量もμ単位であるため、勿論接触してν）る。
量もμ単位であるため、勿論接触してν）る。
この状態で信号電流を印加するとともにローラ５゜８．
９等にてインクリボン６を移動させてマルチスタイラス
ヘッド１１に対して摺動させると、電気的接触が確実で
あるため、ドツＩ−濃度の低下およびドツト抜は等が発
生することなく、良好な印字品質で文字記録が行なわれ
る。なお、接触部１２ａはそれほど突出していないので
、これによりインクリボン６を損傷させるようなことは
勿論ない。
９等にてインクリボン６を移動させてマルチスタイラス
ヘッド１１に対して摺動させると、電気的接触が確実で
あるため、ドツＩ−濃度の低下およびドツト抜は等が発
生することなく、良好な印字品質で文字記録が行なわれ
る。なお、接触部１２ａはそれほど突出していないので
、これによりインクリボン６を損傷させるようなことは
勿論ない。
上記第１実施例では銅メッキをして接触部１２ａを形成
したが、銅より硬い金属、例えばニッケル等をメッキ等
により付着させて形成すれば、インクリボン６との摺動
による摩耗に対して耐久性を持たせることができ、ひい
てはマルチスタイラスへラド１１の耐久性を向上させる
こととなる。また、メッキによる伺着に限らず、蒸着等
により付着させても良いことは勿論である。
したが、銅より硬い金属、例えばニッケル等をメッキ等
により付着させて形成すれば、インクリボン６との摺動
による摩耗に対して耐久性を持たせることができ、ひい
てはマルチスタイラスへラド１１の耐久性を向上させる
こととなる。また、メッキによる伺着に限らず、蒸着等
により付着させても良いことは勿論である。
また、第６図にはこの発明の第２実施例を示す。
この実施例は針状電極２２の埋設部２２ｂと接触部２２
ａとが一本の例えば銅線から形成されている。
ａとが一本の例えば銅線から形成されている。
このマルチスタイラスヘッド２１を形成するには、針状
電極２２と帰路電極３とを、包埋部材４および外形注形
部材１０で埋設し、その後ヘツド接触面２１ａを形成す
るときに、針状電極２２を一緒にカット・研磨せずに残
しておき、ヘッド接触面２１ａよりわずかに突出した接
触部２２ａを形成する。
電極２２と帰路電極３とを、包埋部材４および外形注形
部材１０で埋設し、その後ヘツド接触面２１ａを形成す
るときに、針状電極２２を一緒にカット・研磨せずに残
しておき、ヘッド接触面２１ａよりわずかに突出した接
触部２２ａを形成する。
このマルチスタイラスヘッド２１を記録装置に使用した
際の作用は第１実施例の場合と同様であるので説明を省
略する。
際の作用は第１実施例の場合と同様であるので説明を省
略する。
なお、上記各実施例においてはマルチスタイラスヘッド
１１．２１に帰路電極３が設けられていたが。
１１．２１に帰路電極３が設けられていたが。
帰路電極３を別体として、この発明のマルチスタイラス
ヘッドを包埋部材と針状電極だけで形成することも勿論
できる。ただ帰路電極３を一体化することにより、記録
装置に使用した場合にはこの装置がコンパクトなものと
なる。また、針状電極１２、２２は２列に千鳥状に配設
することも勿論できる。
ヘッドを包埋部材と針状電極だけで形成することも勿論
できる。ただ帰路電極３を一体化することにより、記録
装置に使用した場合にはこの装置がコンパクトなものと
なる。また、針状電極１２、２２は２列に千鳥状に配設
することも勿論できる。
来−一一求
以上説明してきたように、この発明によれば、針状電極
の接触部をヘッド接触面より突出させることにより、多
数の針状電極のすべてを確実にインクリボンと接触させ
ることができ、放電等の発生がなく、よって１くット濃
度の低下およびドツト抜は等の発生を防止し、良好な記
録品質のものを得ることができるという効果を発揮する
。
の接触部をヘッド接触面より突出させることにより、多
数の針状電極のすべてを確実にインクリボンと接触させ
ることができ、放電等の発生がなく、よって１くット濃
度の低下およびドツト抜は等の発生を防止し、良好な記
録品質のものを得ることができるという効果を発揮する
。
第１図は従来のマルチスタイラスヘッドが用いられた記
録装置を示す模式斜視図、第２図は従来のマルチスタイ
ラスヘッドのヘット接触面の一部を示す図、第３図は同
マルチスタイラスヘッドの断面図、第４図は通電転写記
録方式を説明するための概略図、第５図はこの発明のマ
ルチスタイラスヘッドの第１実施例を示す第３図と同様
な断面図、第６図はこの発明の第２実施例を示す第５図
と同様な断面図である。 ４・・・包埋部材、６・・・インクリボン、１１．２１
・・・マルチスタイラスヘッド、１１ａ、２１ａ川ヘッ
ド接触面、１２．２２・・・針状電極、１２ａ、２２ａ
−接触部、１２ｂ。 ２２ｂ・・・埋設部、１２ｃ・・・端面。
録装置を示す模式斜視図、第２図は従来のマルチスタイ
ラスヘッドのヘット接触面の一部を示す図、第３図は同
マルチスタイラスヘッドの断面図、第４図は通電転写記
録方式を説明するための概略図、第５図はこの発明のマ
ルチスタイラスヘッドの第１実施例を示す第３図と同様
な断面図、第６図はこの発明の第２実施例を示す第５図
と同様な断面図である。 ４・・・包埋部材、６・・・インクリボン、１１．２１
・・・マルチスタイラスヘッド、１１ａ、２１ａ川ヘッ
ド接触面、１２．２２・・・針状電極、１２ａ、２２ａ
−接触部、１２ｂ。 ２２ｂ・・・埋設部、１２ｃ・・・端面。
Claims (3)
- （１）包埋部材に列状に埋設された多数の針状電極の接
触部がインクリボン上を摺動するマルチスタイラスヘッ
ドであって、前記針状電極は前記包埋部材に埋設されて
いる埋設部と、ヘッド接触面より突出している接触部と
からなることを特徴とするマルチスタイラスヘッド。 - （２）接触部は、埋設部の端面に金属メッキが施こされ
ることにより形成されたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のマルチスタイラスヘッド。 - （３）針状電極は埋設部と接触部とが連続した一本の線
材からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のマルチスタイラスヘッド。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20859482A JPS5998853A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | マルチスタイラスヘツドの製造方法 |
| DE19833343393 DE3343393A1 (de) | 1982-11-30 | 1983-11-30 | Schreibkopf |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20859482A JPS5998853A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | マルチスタイラスヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5998853A true JPS5998853A (ja) | 1984-06-07 |
| JPH0457506B2 JPH0457506B2 (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=16558780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20859482A Granted JPS5998853A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | マルチスタイラスヘツドの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5998853A (ja) |
| DE (1) | DE3343393A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61198035U (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-10 | ||
| JPS61198036U (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-10 | ||
| JPH02153760A (ja) * | 1988-04-11 | 1990-06-13 | Ds Holdings Inc | 電荷移動像形成カートリッジおよびその製造方法 |
| JPH02263658A (ja) * | 1988-12-06 | 1990-10-26 | Ngk Insulators Ltd | 通電方式記録ヘッド |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60192633A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-01 | Nippon Arefu:Kk | 謄写製版用多針電極体 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2541367C2 (de) * | 1975-09-17 | 1982-11-25 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | Vorrichtung zum elektrostatischen Drucken |
| DE2652033C2 (de) * | 1976-11-15 | 1984-10-25 | Ibm Deutschland Gmbh, 7000 Stuttgart | Schreibkopf für Metallpapierdrucker |
| US4329071A (en) * | 1980-06-30 | 1982-05-11 | International Business Machines Corporation | Current collector for resistive ribbon printers |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP20859482A patent/JPS5998853A/ja active Granted
-
1983
- 1983-11-30 DE DE19833343393 patent/DE3343393A1/de not_active Ceased
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61198035U (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-10 | ||
| JPS61198036U (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-10 | ||
| JPH0512043Y2 (ja) * | 1985-05-31 | 1993-03-26 | ||
| JPH02153760A (ja) * | 1988-04-11 | 1990-06-13 | Ds Holdings Inc | 電荷移動像形成カートリッジおよびその製造方法 |
| JPH02263658A (ja) * | 1988-12-06 | 1990-10-26 | Ngk Insulators Ltd | 通電方式記録ヘッド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3343393A1 (de) | 1984-06-20 |
| JPH0457506B2 (ja) | 1992-09-11 |
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