JPS5998479A - 空気電池 - Google Patents
空気電池Info
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- JPS5998479A JPS5998479A JP20770982A JP20770982A JPS5998479A JP S5998479 A JPS5998479 A JP S5998479A JP 20770982 A JP20770982 A JP 20770982A JP 20770982 A JP20770982 A JP 20770982A JP S5998479 A JPS5998479 A JP S5998479A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- oxygen gas
- battery
- membrane
- air electrode
- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M12/00—Hybrid cells; Manufacture thereof
- H01M12/04—Hybrid cells; Manufacture thereof composed of a half-cell of the fuel-cell type and of a half-cell of the primary-cell type
- H01M12/06—Hybrid cells; Manufacture thereof composed of a half-cell of the fuel-cell type and of a half-cell of the primary-cell type with one metallic and one gaseous electrode
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
不発明に、酸素ガスを透過し水蒸気透過を抑制する酸素
ガス選択透過膜を具備した空気電池に関する。
ガス選択透過膜を具備した空気電池に関する。
金属を負極活物質として用い、酸素を正極活物質として
使用する空気電池は、酸素を空気中からとができる。こ
のため、空気電池では、九の電池の２倍前後のエネルギ
ー密度含期待することができる。しかし、酸素を空佐中
から得るためＬＩｃは、電池容器に空気流入孔を設ける
必要があり、電池内に水蒸気や炭酸ガスが流入したり、
電池内の水分が流出する原因となる。電池内に水蒸気が
流入すると、電解−の濃度を低下させｆｃり、局部的な
短絡を引き起こし玉出力に変動ｔもたらしたり、内部圧
を上昇させて漏液や破裂を起こすことになる。また、電
解液がアルカリ性の場合には、炭酸ガスの流入によって
も電解液組成に変化が生ずる。
使用する空気電池は、酸素を空気中からとができる。こ
のため、空気電池では、九の電池の２倍前後のエネルギ
ー密度含期待することができる。しかし、酸素を空佐中
から得るためＬＩｃは、電池容器に空気流入孔を設ける
必要があり、電池内に水蒸気や炭酸ガスが流入したり、
電池内の水分が流出する原因となる。電池内に水蒸気が
流入すると、電解−の濃度を低下させｆｃり、局部的な
短絡を引き起こし玉出力に変動ｔもたらしたり、内部圧
を上昇させて漏液や破裂を起こすことになる。また、電
解液がアルカリ性の場合には、炭酸ガスの流入によって
も電解液組成に変化が生ずる。
また、逆に電池内からの水分の流出は、前述の漏液のよ
うな形で起これば電池だけでなく周辺機器の破損にまで
結びつき、水蒸気飛散の形でおこれば電解液濃度がしだ
いに上が９ついＫは電解液乾固によって出力が全く得ら
れなくなってしまう。
うな形で起これば電池だけでなく周辺機器の破損にまで
結びつき、水蒸気飛散の形でおこれば電解液濃度がしだ
いに上が９ついＫは電解液乾固によって出力が全く得ら
れなくなってしまう。
このような問題に対処するために、現在までに発表され
ている電池は空気孔全可能な限り小さくシーておす、ま
た使用時までは孔をテープなどで塞いだり、電池全体を
耐水材中に密封するなどの処置をとっている。しかし、
電池の使用時には有害ガス等の出入りは酸素ガス流入と
同時に行なわれ本質的解決には至っていない。これより
一歩進んだ方法としては、電池の空気流入孔と空気電極
との間に多孔性フッ素樹脂膜などの撥水剤や不織布など
の吸湿剤の層を設けたものがあり、漏液に対してはある
程度の効果全示しているが、この場合にも有害ガスの透
過は阻止できていない。
ている電池は空気孔全可能な限り小さくシーておす、ま
た使用時までは孔をテープなどで塞いだり、電池全体を
耐水材中に密封するなどの処置をとっている。しかし、
電池の使用時には有害ガス等の出入りは酸素ガス流入と
同時に行なわれ本質的解決には至っていない。これより
一歩進んだ方法としては、電池の空気流入孔と空気電極
との間に多孔性フッ素樹脂膜などの撥水剤や不織布など
の吸湿剤の層を設けたものがあり、漏液に対してはある
程度の効果全示しているが、この場合にも有害ガスの透
過は阻止できていない。
液体２よび有害ガスの透過全阻止し、かつ必要量の酸素
ガス透過を妨げない空気電池の機構として最適であると
考えられるのは、空気中の気体成分中、酸素のみ、もし
くは酸素と窒累のみを選択的に透過させる機能すなわち
、いわゆる酸素ガス選択透過膜の使用である。現在、こ
のような酸素ガス選択透過Ｒ’を使用した空気電池の例
としては前記膜を９気電極に密着させ一体化したのち電
池円に組み込む方法や、前記膜を用いて空気孔ｔふさぐ
方法が試られている。しかし、前記膜を空気電極と一体
化する場合には作業が煩雑になるばかりでなく、前記膜
の破損が起こりやすく、さらに前記膜が完全に均一でな
い場合には空気電極が局部的に劣化するという事態も生
じ得る。また膜を用いて空気孔をふさぐ場合には、酸素
ガスが透過する膜面積が小さくなるために、空気電極に
接触する酸素量が少くなり、大電流放電が困難になると
共に、空気流入孔以外のすき間、すなわち、外装缶の閉
じ合わせ部分や底板との接触部分から気密が破られた場
合、全く無防備の状態となってしまうという欠点があっ
た。
ガス透過を妨げない空気電池の機構として最適であると
考えられるのは、空気中の気体成分中、酸素のみ、もし
くは酸素と窒累のみを選択的に透過させる機能すなわち
、いわゆる酸素ガス選択透過膜の使用である。現在、こ
のような酸素ガス選択透過Ｒ’を使用した空気電池の例
としては前記膜を９気電極に密着させ一体化したのち電
池円に組み込む方法や、前記膜を用いて空気孔ｔふさぐ
方法が試られている。しかし、前記膜を空気電極と一体
化する場合には作業が煩雑になるばかりでなく、前記膜
の破損が起こりやすく、さらに前記膜が完全に均一でな
い場合には空気電極が局部的に劣化するという事態も生
じ得る。また膜を用いて空気孔をふさぐ場合には、酸素
ガスが透過する膜面積が小さくなるために、空気電極に
接触する酸素量が少くなり、大電流放電が困難になると
共に、空気流入孔以外のすき間、すなわち、外装缶の閉
じ合わせ部分や底板との接触部分から気密が破られた場
合、全く無防備の状態となってしまうという欠点があっ
た。
不発Ｆ！Ａは、上述の点に鑑み空気電池の構造上必要度
が極めて高いと考えられる酸素ガス選択透過膜を、外装
缶と空気電極との間に空気拡散層を介して設ける事によ
り、外部から供給された酸素ガスが高効率で利用され大
出力化が可能になると共に長期間の使用及び保存安定性
をも兼ね備えた空気電池を提供する挙上目的とする。
が極めて高いと考えられる酸素ガス選択透過膜を、外装
缶と空気電極との間に空気拡散層を介して設ける事によ
り、外部から供給された酸素ガスが高効率で利用され大
出力化が可能になると共に長期間の使用及び保存安定性
をも兼ね備えた空気電池を提供する挙上目的とする。
本発明は外装缶に設けた空気流入口から供給される酸素
ガスを活物質とし、空気電極上で戒気化学反応を起こさ
せる空気電池において、前記外装缶と空気電極との間に
空気拡散層を介して酸素ガス選択透過膜を設けた空気電
池である。
ガスを活物質とし、空気電極上で戒気化学反応を起こさ
せる空気電池において、前記外装缶と空気電極との間に
空気拡散層を介して酸素ガス選択透過膜を設けた空気電
池である。
つまり本発明においては゛外装缶の空気流入口によりま
ず外部から外装缶と酸素ガス選択透過膜との間の空気拡
散層に高効率で酸素ガスが供給され、さらにこの酸素は
酸素ガス選択透過膜全透過した後、酸素ガス選択透過膜
と空気電極との間の空気拡散層を介して空気電極に達す
る。この結果外部からの酸素ガスは空気電極の表面全体
に均一に、かつ高効率で接し、大出力化が可能になると
共に長期間の使用及び保存性も良好な空気′ｔａ池が得
ら、れる。
ず外部から外装缶と酸素ガス選択透過膜との間の空気拡
散層に高効率で酸素ガスが供給され、さらにこの酸素は
酸素ガス選択透過膜全透過した後、酸素ガス選択透過膜
と空気電極との間の空気拡散層を介して空気電極に達す
る。この結果外部からの酸素ガスは空気電極の表面全体
に均一に、かつ高効率で接し、大出力化が可能になると
共に長期間の使用及び保存性も良好な空気′ｔａ池が得
ら、れる。
なお本発明において、外装缶と空気電極との間に空気拡
散層を介して酸素ガス選択透過膜を設ける手段としては
、支持体を取り付けてこの支持体に酸素ガス選択透過膜
を接着剤等により固着する手段、外装缶、電池封止用バ
ッキングを加工し、酸素ガス選択透過膜を固着する手段
等適宜選択する事ができる。
散層を介して酸素ガス選択透過膜を設ける手段としては
、支持体を取り付けてこの支持体に酸素ガス選択透過膜
を接着剤等により固着する手段、外装缶、電池封止用バ
ッキングを加工し、酸素ガス選択透過膜を固着する手段
等適宜選択する事ができる。
なお本発明に用いる酸素ガス選択透過膜に要求される性
能は、電池に対して最も有害と考えられる水蒸気と酸素
ガスとの膜透過速度の比較に１って次のようなものが好
ましい。酸素ガス透過速度１０−”／＋ｂ、ｃｄ、ｃｓ
ｋＩｔ以上もしくは水蒸気透過速度１ｇ−”ｄ／ａｍ−
・−〜以下で６うて、かつ酸素透過速度の水蒸気透過速
度に対する比が１．５以上でめること。さらに好ましく
は、上記の比が３．０以上であること。ただし、これら
の条件は電池の構造および大きさ、空気電極の面積、電
解質の種類および量、電池の使用目的（大電流放電用、
長時間放電用、連続放電用、断続放電用など）によって
変える必要がある。
能は、電池に対して最も有害と考えられる水蒸気と酸素
ガスとの膜透過速度の比較に１って次のようなものが好
ましい。酸素ガス透過速度１０−”／＋ｂ、ｃｄ、ｃｓ
ｋＩｔ以上もしくは水蒸気透過速度１ｇ−”ｄ／ａｍ−
・−〜以下で６うて、かつ酸素透過速度の水蒸気透過速
度に対する比が１．５以上でめること。さらに好ましく
は、上記の比が３．０以上であること。ただし、これら
の条件は電池の構造および大きさ、空気電極の面積、電
解質の種類および量、電池の使用目的（大電流放電用、
長時間放電用、連続放電用、断続放電用など）によって
変える必要がある。
なお具体的には従来から知られたフッ素系樹脂を用いる
事もできるが、実用上、スバ、り法、蒸着法により得た
、８ｎ０２、ＺｎＯ，Ａｌｌａｓ％ＭｇＯ，Ｃａｂ。
事もできるが、実用上、スバ、り法、蒸着法により得た
、８ｎ０２、ＺｎＯ，Ａｌｌａｓ％ＭｇＯ，Ｃａｂ。
Ｂａｄ、 ５ｒＯ１Ｔｉｅ２．５ｉ０１ 等の含水性
もしくに水利性を有する金属酸化物薄膜もしくはこの薄
膜と、ＦＢＰとの複合膜等を用いる事が好ましい。
もしくに水利性を有する金属酸化物薄膜もしくはこの薄
膜と、ＦＢＰとの複合膜等を用いる事が好ましい。
本発明の、酸素ガス選択透過膜を固定する空気電池では
、必要量の酸素ガスがこの膜を通って空気電極まで達し
、かつ水蒸気の透過流入量を極めて低く押さえることが
できる。さらに膜の両側にガス拡散に寄与する適当な空
隙を設けることができるので、膜や空気電極表面の不均
一さや、空気流入孔からの距離的差異などに起因する空
気！極上の反応点の局所化を小さくすることができ、こ
のことによって空気電極上での酸素の反応効率を高め、
大出力放電を可能にすることができる。また、従来法と
比較すると、たとえば酸素ガス選択透過膜を空気電極と
一体化したのち電池内に組み入れる方法より作業が容易
で、電池出力が腹や空気電極表面の不均一さに影響され
ることが少くな゛る。さらに、酸素ガス選択透過膜を外
装缶の内側に直接固定する方法と比較した場合には膜上
の、酸素が透過する部分の実効面積が太きくなるため、
大電流放電が可能となる。
、必要量の酸素ガスがこの膜を通って空気電極まで達し
、かつ水蒸気の透過流入量を極めて低く押さえることが
できる。さらに膜の両側にガス拡散に寄与する適当な空
隙を設けることができるので、膜や空気電極表面の不均
一さや、空気流入孔からの距離的差異などに起因する空
気！極上の反応点の局所化を小さくすることができ、こ
のことによって空気電極上での酸素の反応効率を高め、
大出力放電を可能にすることができる。また、従来法と
比較すると、たとえば酸素ガス選択透過膜を空気電極と
一体化したのち電池内に組み入れる方法より作業が容易
で、電池出力が腹や空気電極表面の不均一さに影響され
ることが少くな゛る。さらに、酸素ガス選択透過膜を外
装缶の内側に直接固定する方法と比較した場合には膜上
の、酸素が透過する部分の実効面積が太きくなるため、
大電流放電が可能となる。
以下、〒発明を円筒波（ＬＲ４４型）空気亜鉛電池を例
とした実施例に基づいて説明する。
とした実施例に基づいて説明する。
〈実施例１〜３〉
第１図の如く、空気電極゛１およびセパレータ５を設置
した≠ガスケット６．４に該空気電極およびセパレータ
を固定するための５形の溝と同心円をなす円形の溝を設
け、この部分に酸素ガス選択透過膜１４ｔ−円筒状にし
て差し込み接着する。空気電極としては、平堕孔径１ｏ
μｍの均一に分布した微細孔を有する厚さ１００μｍの
ポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＢ）膜からなるガス
透過性撥水膜層；白金４重量％、平均粒径１００μｍの
活性炭粉末８０重量％、ＰＴＦＥ粉禾１６重量％を混合
したのち、常法により圧延ロールして作成した厚さ０．
５鱈で一体化した構造の空気電極を用いた。また、電解
液としては水酸化カリヮム水溶液全用い、これに、負極
活物質として作用する亜鉛粉末をゲル化−剤と共に分散
させて負極合剤６とし、・”電池内に充填した。この合
剤中に直径２１１１１の真鋳針からなる負極集電体７を
設置した。ガス選択透過膜をガスケットに貼付するため
の接着剤としては、ポリス、 チレン（実施例１）、常
温硬化性２液混合型エポキシ樹脂（実施例２）、ポリア
ミド（実施例３）を用いた。
した≠ガスケット６．４に該空気電極およびセパレータ
を固定するための５形の溝と同心円をなす円形の溝を設
け、この部分に酸素ガス選択透過膜１４ｔ−円筒状にし
て差し込み接着する。空気電極としては、平堕孔径１ｏ
μｍの均一に分布した微細孔を有する厚さ１００μｍの
ポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＢ）膜からなるガス
透過性撥水膜層；白金４重量％、平均粒径１００μｍの
活性炭粉末８０重量％、ＰＴＦＥ粉禾１６重量％を混合
したのち、常法により圧延ロールして作成した厚さ０．
５鱈で一体化した構造の空気電極を用いた。また、電解
液としては水酸化カリヮム水溶液全用い、これに、負極
活物質として作用する亜鉛粉末をゲル化−剤と共に分散
させて負極合剤６とし、・”電池内に充填した。この合
剤中に直径２１１１１の真鋳針からなる負極集電体７を
設置した。ガス選択透過膜をガスケットに貼付するため
の接着剤としては、ポリス、 チレン（実施例１）、常
温硬化性２液混合型エポキシ樹脂（実施例２）、ポリア
ミド（実施例３）を用いた。
以上の構造の空気亜鉛型ａを作成したのち、外装缶の上
下端をそれぞれ締め付けることＫよって、ガスケットと
膜の密着性を高めた。
下端をそれぞれ締め付けることＫよって、ガスケットと
膜の密着性を高めた。
〈実施例４〜６〉
第２図の如く、酸素ガス選択透過膜をガスケットと外装
缶との間に差し込み、ポリスチレン（実施例４）、常温
硬化性２液混合型エポキシ樹脂（実施例５）、まｆｃは
ポリアミド（実施例６）を周込て接着昧のち外装缶の、
ガスケットのふｐｌｃ羨触する部分を内側へへこませて
膜と外装缶の空気流入孔を有する部分との間に隙間をあ
けた他は、実施例１〜３と同様の方法で空気亜鉛電池を
作成した。
缶との間に差し込み、ポリスチレン（実施例４）、常温
硬化性２液混合型エポキシ樹脂（実施例５）、まｆｃは
ポリアミド（実施例６）を周込て接着昧のち外装缶の、
ガスケットのふｐｌｃ羨触する部分を内側へへこませて
膜と外装缶の空気流入孔を有する部分との間に隙間をあ
けた他は、実施例１〜３と同様の方法で空気亜鉛電池を
作成した。
以上の実施例の他に、酸素ガス選択透過Ｍ’ｆｒ周込な
い方法、および従来の酸素ガス選択透過膜の組み込み方
法を用いて、空気亜鉛電池゛讐′屁″、歌例として作成
した。
い方法、および従来の酸素ガス選択透過膜の組み込み方
法を用いて、空気亜鉛電池゛讐′屁″、歌例として作成
した。
く比較例１〉
酸素ガス選択透過膜を使用しない他は実施例ｉ〜３と同
様の方法で空気亜鉛電池を作成した。
様の方法で空気亜鉛電池を作成した。
〈比較例２〉
表面に撥水性膜と共に酸素ガス選択透過Ｍを圧着した空
気電極を用いた他は、比較例１と同様の方法で空気亜鉛
電池を作成した。
気電極を用いた他は、比較例１と同様の方法で空気亜鉛
電池を作成した。
く比較例３゛〉
外装缶の内壁に、酸素ガス選択透過膜を常温硬接
化性２ｇ混合型エポキシ樹脂を用いて直接接着した他は
、比較例１と同様の方法で空気亜鉛電池全作成した。
、比較例１と同様の方法で空気亜鉛電池全作成した。
以上９種類の方法で作成した空気亜鉛電池各々２０〜３
０本を、４５℃、９０％相対湿度の雰囲気中に保存し、
各構造の電池の５０％が漏液するまでの時間を測定した
。連た、２５℃、７０％相対湿度。
０本を、４５℃、９０％相対湿度の雰囲気中に保存し、
各構造の電池の５０％が漏液するまでの時間を測定した
。連た、２５℃、７０％相対湿度。
中での２．５０放電に２ける各電池毎の平均出力電流を
測定しｆｃ０以上の結果ｔ、その値から算出し比出力エ
ネルギー量と共に第１表に示す。
測定しｆｃ０以上の結果ｔ、その値から算出し比出力エ
ネルギー量と共に第１表に示す。
第１表
Ｘ１徹り
〔発明の実施例〕
以下、本発明を、円筒贋（ＬＲ４４型）空気亜鉛電池を
例とした実施例に基づいて説明する。
例とした実施例に基づいて説明する。
〈実施例７〜９〉
第３図の如く、窒気流人孔１０′を設けた外装缶１０に
、ブチルゴム製角リング型の支持体１６ヲ設置し、これ
に酸素ガス選択透過膜１４を接着剤を用いて貼付した。
、ブチルゴム製角リング型の支持体１６ヲ設置し、これ
に酸素ガス選択透過膜１４を接着剤を用いて貼付した。
酸素ガス選択透過膜の内側には、平均孔径１０μｍの均
一に分布した微細孔を有する厚さ１００μｍのポリテト
ラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）膜からなるガス透過性撥
−水性層；白金４重童チ、平均粒径１００μｍの活性炭
粉末８０重量％、ＰＴＦＢ粉末１粉末１御 により圧延ロールして作成した厚さ０． ５ ｒｉｍの
多孔夜目 質触媒層；０．１ｍφ４０メ，シ．のニッケル全科から
なる集電体層；の３層ｆ ｌ ｔＯｎ／ｃｄＬの圧力で
一体化した構造の空気電極１を設けた。１！解液として
水酸化。
一に分布した微細孔を有する厚さ１００μｍのポリテト
ラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）膜からなるガス透過性撥
−水性層；白金４重童チ、平均粒径１００μｍの活性炭
粉末８０重量％、ＰＴＦＢ粉末１粉末１御 により圧延ロールして作成した厚さ０． ５ ｒｉｍの
多孔夜目 質触媒層；０．１ｍφ４０メ，シ．のニッケル全科から
なる集電体層；の３層ｆ ｌ ｔＯｎ／ｃｄＬの圧力で
一体化した構造の空気電極１を設けた。１！解液として
水酸化。
カリウム水溶液を、負極活物質として亜鉛粉末を用い、
両者は、ゲル化剤を加えた電解液中に亜鉛粉末を分散さ
せることによって負極合剤６として電池内に充填した。
両者は、ゲル化剤を加えた電解液中に亜鉛粉末を分散さ
せることによって負極合剤６として電池内に充填した。
この合剤中に直径２７′のシンチュウ針からなる負極集
電体７″ｆ．設置した。酸素ガス選択透過膜を支持体１
３に貼付するための接着剤としては、ポリスチレン（実
施例７）、常温硬化性２液混合型エポキシ樹脂（実施例
８）、ポリアミド（実施例９）を用いた。
電体７″ｆ．設置した。酸素ガス選択透過膜を支持体１
３に貼付するための接着剤としては、ポリスチレン（実
施例７）、常温硬化性２液混合型エポキシ樹脂（実施例
８）、ポリアミド（実施例９）を用いた。
〈実施例１０〉
第４図の如く、外装缶側面の上下端付近を帯状にプレス
し、このくほみ部分の内側を支持体として用いた他は実
施例７と同様にして空気亜鉛電池を作成した。
し、このくほみ部分の内側を支持体として用いた他は実
施例７と同様にして空気亜鉛電池を作成した。
〈実施例１１ 、 １２ ＞
第５図の如く、外装缶側面の上下端付近を各々２本の帯
状にプレスし、２本のくほみ部分の間と、この部分に缶
の内側から挿入できる大きさの角リングとによって、酸
素ガス選択透過膜をはさみ、接着剤を用いずに（実施例
１１）、またはポリスチレン接着剤を併用して（実施例
１２）、該膜を固定した他は実施例７と同様にして空気
亜鉛電池を作成した。
状にプレスし、２本のくほみ部分の間と、この部分に缶
の内側から挿入できる大きさの角リングとによって、酸
素ガス選択透過膜をはさみ、接着剤を用いずに（実施例
１１）、またはポリスチレン接着剤を併用して（実施例
１２）、該膜を固定した他は実施例７と同様にして空気
亜鉛電池を作成した。
〈実施例１３〉
第６図の如く、ガスケツトロおよび４に円形に凸部を設
け、支持体と一体化した他は実施例７と同様にして空気
亜鉛電池を作成した。
け、支持体と一体化した他は実施例７と同様にして空気
亜鉛電池を作成した。
〈実施例１４〉
第７図の如く、実施例１３と同様の空気亜鉛電池におい
て、膜接着部分を０−リング１５を用いて外側から押え
た構造の空気亜鉛電池を作成した。
て、膜接着部分を０−リング１５を用いて外側から押え
た構造の空気亜鉛電池を作成した。
〈実施例１５〉
第８図の如く、空気電極の外側の上、中、下部Ｃ角リン
グ屋の支持体を設置し、その外側に酸素ガス選択透過膜
ヲ、ポリスチレンで貼付し、さらに、膜の上下端をポリ
スチレンで密封した他は、実施例７と同様にして空気亜
鉛電池を作成した。
グ屋の支持体を設置し、その外側に酸素ガス選択透過膜
ヲ、ポリスチレンで貼付し、さらに、膜の上下端をポリ
スチレンで密封した他は、実施例７と同様にして空気亜
鉛電池を作成した。
〈実施例１６．１７＞
第９図の如く、空気電極の外側の上、下部に角リング屋
の支持体ｌｔ２重に設置し、その間に酸素−ガス選択透
過膜を接着剤を用いずに（実施例１６）、またはポリス
チレン接着剤を用いて（実施例１７）、固定したほかは
実施例７と同様にして空気亜鉛電池を作成した。
の支持体ｌｔ２重に設置し、その間に酸素−ガス選択透
過膜を接着剤を用いずに（実施例１６）、またはポリス
チレン接着剤を用いて（実施例１７）、固定したほかは
実施例７と同様にして空気亜鉛電池を作成した。
〈実施例１８〉
第′１０図の如く一酸素ガス選択透過膜を、空気′Ｉｔ
極の外側に設けた金網状支持体に、その上下端部分で貼
付した他は、実施例７と同様にして空気亜鉛電池を作成
した。
極の外側に設けた金網状支持体に、その上下端部分で貼
付した他は、実施例７と同様にして空気亜鉛電池を作成
した。
〈実施例１９〉
金網状支持体をポリスチレンの稀薄トルエン溶液中に浸
漬したのち引き上げ、余分な溶液金除去したのち、酸素
ガス透過膜を重ねて接着し、これを空気電極の外側に設
置して実施例１８と同様の構造とした他は、実施例７と
同様にして空気亜鉛電池を作成した。
漬したのち引き上げ、余分な溶液金除去したのち、酸素
ガス透過膜を重ねて接着し、これを空気電極の外側に設
置して実施例１８と同様の構造とした他は、実施例７と
同様にして空気亜鉛電池を作成した。
以上１３種類の空気亜鉛電池各々２０〜３０本を４５℃
９０％相対湿度の雰囲気中に保存し、各構造の電池の５
０％が漏液するまでの時間を測定した。
９０％相対湿度の雰囲気中に保存し、各構造の電池の５
０％が漏液するまでの時間を測定した。
また、２５℃７０チ相対湿度中での２．５０放電におけ
る各′１池毎の平均゛出力電流を測定した。以上のこの
表に示したように、本発明の構造を有する空気亜鉛電池
では、耐漏液性を考慮しない従来型の空気亜鉛電池と同
程度のエネルギーを取り出すことができ、しかも、耐漏
液性が大きく改善された。さらに、従来の耐漏液型壁気
亜鉛電池と同等の耐漏液性を有しながら、より大きな電
流を取り出すことができた。
る各′１池毎の平均゛出力電流を測定した。以上のこの
表に示したように、本発明の構造を有する空気亜鉛電池
では、耐漏液性を考慮しない従来型の空気亜鉛電池と同
程度のエネルギーを取り出すことができ、しかも、耐漏
液性が大きく改善された。さらに、従来の耐漏液型壁気
亜鉛電池と同等の耐漏液性を有しながら、より大きな電
流を取り出すことができた。
以上の結果から、本発明は工業上極めて有用であると考
えられる。
えられる。
なお、本実施例と原理的に同等の構造？持った角型ない
しボタン屋を気亜鉛電池においても同様の効果が認めら
れた。また壁気鉄鑞池などの、負極活物質に亜鉛以外の
金属を用いｆｃ全気気電池おいても同様の効果を得るこ
とができた。
しボタン屋を気亜鉛電池においても同様の効果が認めら
れた。また壁気鉄鑞池などの、負極活物質に亜鉛以外の
金属を用いｆｃ全気気電池おいても同様の効果を得るこ
とができた。
第１図〜第１０図は本発明に係る空気電池の断面図。
ｉ 、、、、空気電極 ２ 、、、、リード３．４．
、、、ガスヶ、’） ５ 、、、、セパレーター６
、、、、負極合剤 ７ ｅ＋＋＋負極集電体８ 、
、、、正極端子 ９ 、、、、負極端子１０ 、、、
、外装缶 １ｏ′：、、、突気流入口１１ 、１２
、、、、グロノ、 ） １３ 、、、、支持体１４
、、、、酸素ガス選択透過膜 １５ 、、、、０−・
リング代理人弁理士 則近憲佑（ほか１名） 第 ｌ゛図 第２図 ４７ 第３図 γ４ 第４図 甫５図 第６図 ｑ ４ ７ 第７図 第８図 ｑ４．１ 第 ９ 、図 第１０図
、、、ガスヶ、’） ５ 、、、、セパレーター６
、、、、負極合剤 ７ ｅ＋＋＋負極集電体８ 、
、、、正極端子 ９ 、、、、負極端子１０ 、、、
、外装缶 １ｏ′：、、、突気流入口１１ 、１２
、、、、グロノ、 ） １３ 、、、、支持体１４
、、、、酸素ガス選択透過膜 １５ 、、、、０−・
リング代理人弁理士 則近憲佑（ほか１名） 第 ｌ゛図 第２図 ４７ 第３図 γ４ 第４図 甫５図 第６図 ｑ ４ ７ 第７図 第８図 ｑ４．１ 第 ９ 、図 第１０図
Claims (1)
- α）外装缶に設けた空気流入口から供給される。酸素ガ
スを活物質とし空気電極上で電気化学反応を起こさせる
空気電池におい１て、前記外装缶と前記空気電極との間
に空気拡散層を介して酸素ガス選択透過膜を設けたこと
を特徴とする全気電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20770982A JPS5998479A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 空気電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20770982A JPS5998479A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 空気電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5998479A true JPS5998479A (ja) | 1984-06-06 |
Family
ID=16544261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20770982A Pending JPS5998479A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 空気電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5998479A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001013455A2 (en) * | 1999-08-13 | 2001-02-22 | The Gillette Company | Metal-air battery |
| US6479188B1 (en) | 1999-10-13 | 2002-11-12 | The Gillette Company | Cathode tube and method of making the same |
| CN104094467A (zh) * | 2012-01-27 | 2014-10-08 | 日产自动车株式会社 | 电池组 |
-
1982
- 1982-11-29 JP JP20770982A patent/JPS5998479A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001013455A2 (en) * | 1999-08-13 | 2001-02-22 | The Gillette Company | Metal-air battery |
| WO2001013455A3 (en) * | 1999-08-13 | 2001-07-12 | Gillette Co | Metal-air battery |
| US6479188B1 (en) | 1999-10-13 | 2002-11-12 | The Gillette Company | Cathode tube and method of making the same |
| CN104094467A (zh) * | 2012-01-27 | 2014-10-08 | 日产自动车株式会社 | 电池组 |
| US9728827B2 (en) | 2012-01-27 | 2017-08-08 | Nissan Motor Co., Ltd. | Battery pack |
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