JPS599832Y2 - Rotating knife type roll cutting machine - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、自転しながら基軸の周りで公転又は揺動する
円板刃物によって長尺ロールペーパー等の長尺物（以下
、単にロールという）を一定寸法ごとに切断するための
回転刃物式ロール切断機に関し、特にそのようなロール
切断機においてロール切断時に該ロールを押圧把持する
ためのロール保持機構に関するものである。[Detailed description of the invention] This invention cuts a long article such as a long roll paper (hereinafter simply referred to as a roll) into pieces of fixed dimensions using a disc blade that revolves or swings around a base axis while rotating. The present invention relates to a rotary knife type roll cutting machine for use in the industry, and particularly to a roll holding mechanism for pressing and gripping the roll when cutting the roll in such a roll cutting machine.

従来のこの種のロール切断機では、第１図に示すように
モータによって回転せしめられる基軸１２の周りで公転
しながら自転する回転軸２７に円板刃物２１を取付け、
該円板刃物２１の下方に配列された２列のロール送り装
置３Ａ，３Ｂによって移送される長尺ロールをそれぞれ
ロール保持機構４で押圧把持した状態で円板刃物２１に
よって一定寸法ごとに切断するように構威されている。In a conventional roll cutting machine of this kind, as shown in FIG. 1, a disc blade 21 is attached to a rotating shaft 27 that rotates while revolving around a base shaft 12 that is rotated by a motor.
The long rolls transported by the two rows of roll feeding devices 3A and 3B arranged below the disc knife 21 are each cut into predetermined dimensions by the disc knife 21 while being pressed and held by the roll holding mechanism 4. It is structured like this.

ロール保持機構４は、それぞれ固定のロール受け部材４
１ Ａ， ４１ Ｂとその上部で上下動する可動のロー
ル押え部材４２Ａ，４２Ｂからなる２組のロールキャッ
チャー４０ Ａ， ４０ Ｂと、各ロール押え部材４２
Ａ，４２Ｂを駆動するためのカム式作動装置６０Ａ，６
０Ｂを有しており、さらに該作動装置６０Ａ，６０ Ｂ
の各作動杆６１ Ａ， ６１ Ｂをそれぞれロールキャ
ッチャー４０ Ａ， ４０ Ｂの外側に配置して構戒さ
れている。Each roll holding mechanism 4 includes a fixed roll receiving member 4.
1 A, 41 B and two sets of roll catchers 40 A, 40 B consisting of movable roll holding members 42A, 42B that move up and down above them, and each roll holding member 42.
Cam type actuating device 60A, 6 for driving A, 42B
0B, and the actuating devices 60A, 60B.
The operating rods 61A, 61B are arranged outside the roll catchers 40A, 40B, respectively.

尚各ロールキャッチャー４０Ａ，４０Ｂは、その内部を
通過する長尺ロールを切断するとき、即ち円板刃物２１
が下方部を通過するときにはロール押え部材４２Ａ，４
２Ｂが下動状態にあってロールを押圧把持し、送り装置
３Ａ，３Ｂによってロールが移送されるときには該ロー
ル押え部材４２Ａ，４２Ｂが上動してロールの押圧を解
除するように作動する。In addition, each roll catcher 40A, 40B is used when cutting a long roll passing through the inside thereof, that is, when the disc cutter 21
When passing through the lower part, the roll holding members 42A, 4
2B is in a downward movement state and presses and grips the roll, and when the roll is transferred by the feeding devices 3A and 3B, the roll pressing members 42A and 42B move upward and operate to release the pressure on the roll.

しかしながら、この従来のロール切断機では、ロール押
え部材４２Ａ，４２Ｂの駆動用作動装置６０Ａ， ６０
Ｂの取付けスペース又は機体の小型化等の理由で２列
切断式となっているため、その作業能率が悪かった。However, in this conventional roll cutting machine, actuation devices 60A and 60 for driving the roll pressing members 42A and 42B are used.
Due to reasons such as the installation space of B and the miniaturization of the aircraft, a two-row cutting type was used, resulting in poor work efficiency.

即ち、２列切断式ではロール押え部材駆動用の作動装置
６０Ａ，６０Ｂはそれぞれロールキャッチャー４ＯＡ，
４０Ｂの各外側に配置することができるが、２列以上の
多列切断式にすると内側に位置するロール押え部材駆動
用作動装置の作動杆は隣接するロールキャッチャーの間
のスペースを大きくしてそのスペース内に配置しなけれ
ばならず（ロールキャッチャーの上方は円板刃物２１が
回転運動するので配置し難い）、従って切断機全体を大
型に構威しなければならない。That is, in the two-row cutting type, the actuating devices 60A and 60B for driving the roll holding members are the roll catchers 4OA and 60B, respectively.
40B, but if the multi-row cutting type with two or more rows is used, the operating rod of the actuating device for driving the roll holding member located on the inside will increase the space between adjacent roll catchers. It must be placed within a certain space (it is difficult to place it above the roll catcher because the disk cutter 21 rotates), and therefore the entire cutting machine must be constructed in a large size.

又、従来のこのロール切断機では、ロール押え部材駆動
用の作動装置としてカム式のものを使用しているため、
切断機の運転時に該カム式作動装置６０Ａ，６０Ｂから
カタカ夕という騒音が発生するとともに、ロール押え部
材４２ Ａ， ４２ Ｂの上下動する範囲が一定となっ
ているので切断されるロールの直径にバラつきがあれば
完全に押圧把持できなかったり（ロールが小径の場合）
、或いはロールの表面に傷をつけたり （ロールが大径
の場合）することがあった。In addition, this conventional roll cutting machine uses a cam type actuator to drive the roll holding member.
When the cutting machine is operating, the cam-type actuating devices 60A and 60B generate rattling noises, and since the range in which the roll holding members 42A and 42B move up and down is constant, the diameter of the roll to be cut varies. If there is variation, it may not be possible to press and grip completely (if the roll is small diameter)
Otherwise, the surface of the roll could be damaged (if the roll had a large diameter).

本考案は上記の如き従来のロール切断機の問題点に鑑み
てなされたものであって、ロール送り装置を４列並設し
て作業能率を向上させるとともに機体全体の構或をコン
パクトにすることができ、しかもロール押え部材駆動用
の作動装置にエアーシリンダを使用して運転時の騒音を
減少させさらにロールの直径にバラつきがあっても正常
に一定押圧力で把持することができるようにした回転刃
物式ロール切断機を提供することを目的とするものであ
る。The present invention was devised in view of the problems of conventional roll cutting machines as described above, and aims to improve work efficiency by arranging roll feeding devices in four rows in parallel, and to make the overall structure of the machine more compact. In addition, an air cylinder is used as the actuating device for driving the roll holding member to reduce noise during operation, and even if the roll diameter varies, it can be gripped normally with a constant pressing force. The object of the present invention is to provide a rotary knife type roll cutting machine.

以下、図示の実施例に基づいて本考案の回転刃物式ロー
ル切断機を説明すると、第２図ないし第４図に示す本考
案実施例のロール切断機は、架台５の下面において固定
軸受６，６によって支持されている基軸１２を回動させ
るための基軸回動機構１と、基軸１２の周りで公転しな
がら自転する回転軸２７に円板刃ｖｌＪ２１を取付けて
なる刃物回転機構２と、該刃物回転機構２の下方にあっ
て少許間隔を隔てて並置した４列のロール送り装置３Ａ
，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄからなるロール送り機構３と、各ロ
ール送り装置（３Ａないし３Ｄ）の先行側であって円板
刃物２１の包刃部２１ ａの通過面の近接位置に並設さ
れた４列のロールキャッチャー４ＯＡ， ４０ Ｂ，
４０ Ｃ， ４０ Ｄを備えたロール保持機構４とによ
って構威されている。The rotary knife type roll cutting machine of the present invention will be explained below based on the illustrated embodiment. The roll cutting machine of the embodiment of the present invention shown in FIGS. a base shaft rotation mechanism 1 for rotating the base shaft 12 supported by the base shaft 12; a blade rotation mechanism 2 in which a disc blade vlJ21 is attached to a rotating shaft 27 that rotates while revolving around the base shaft 12; Four rows of roll feeding devices 3A are arranged below the blade rotation mechanism 2 and spaced apart from each other by a small distance.
, 3B, 3C, and 3D, and the roll feeding mechanism 3, which is located on the leading side of each roll feeding device (3A to 3D), and is arranged in parallel at a position close to the passage surface of the blade part 21a of the disc knife 21. 4-row roll catcher 4OA, 40B,
40C and 40D.

基軸回転機構１は、モータ（図示省略）によって駆動さ
れるチェン１１によって基軸１２を適宜減速回転せしめ
るように構或している。The base shaft rotation mechanism 1 is configured to appropriately rotate the base shaft 12 at a reduced speed by a chain 11 driven by a motor (not shown).

基軸１２はパイプ状に形或されており、該基軸１２の先
端部には円板刃物取付用回転軸２７を支持するためのア
ーム２６が該基軸１２に対して直角方向に向けて固定さ
れている。The base shaft 12 is shaped like a pipe, and an arm 26 for supporting a rotary shaft 27 for attaching a disc knife is fixed to the tip of the base shaft 12 in a direction perpendicular to the base shaft 12. There is.

又、基軸１２の内部には、該基軸１２の長さ方向に貫通
する中間軸２４が配設されている。Further, an intermediate shaft 24 is disposed inside the base shaft 12 and extends through the base shaft 12 in the length direction.

この中間軸２４は架台５上に設置されたモータ２２及び
モータ側プーリ、ベルト、軸側プーりからなる動力伝達
機構２３によって回転せしめられる。This intermediate shaft 24 is rotated by a power transmission mechanism 23 consisting of a motor 22 installed on the pedestal 5, a motor-side pulley, a belt, and a shaft-side pulley.

前記アーム２６の一端側には、基軸１２から所定距離だ
け隔てた位置に回転軸２７が支持されている。A rotary shaft 27 is supported at one end of the arm 26 at a position spaced apart from the base shaft 12 by a predetermined distance.

この回転軸２７は、中間軸２４からの動力をフ゜ーリ、
ベルト等からなる動力伝達機構２８を介して伝達されて
回転せしめられるようになっており、該回転軸２７には
適宜大きさの直径をもつ円板刃物２１が固定されている
。This rotating shaft 27 redirects the power from the intermediate shaft 24.
The power is transmitted and rotated via a power transmission mechanism 28 consisting of a belt or the like, and a disc cutter 21 having an appropriately sized diameter is fixed to the rotating shaft 27.

又、前記アーム２６の他端側には、円板刃物２１の包刃
部２１ ａに常時当接して該包刃部２１ ａを連続研磨
するための研磨装置７と、刃物包刃部２１ ａに冷却用
空気を吹き付けて該円板刃物２１を冷却するための冷却
装置８をそれぞれ取付けている。Further, on the other end side of the arm 26, a polishing device 7 is provided, which is in constant contact with the blade part 21a of the disc cutter 21 and continuously polishes the blade part 21a; A cooling device 8 for cooling the disc cutter 21 by blowing cooling air onto the disc cutter 21 is attached to each of the disc cutters 21.

ロール送り機構３の４列のロール送り装置３Ａ，３Ｂ，
３Ｃ，３Ｄは、それぞれ円板刃物２１が基軸１２の周り
で公転して最下位に移動したときの包刃部２１ ａ下端
よりやや下方位置であって該円板刃物２１の回転面に対
して直交方向に向けて並設している。Four rows of roll feeding devices 3A, 3B of the roll feeding mechanism 3,
3C and 3D are positions slightly lower than the lower end of the blade part 21a when the disc knife 21 revolves around the base axis 12 and moves to the lowest position, and relative to the rotating surface of the disc knife 21. They are arranged in parallel in orthogonal directions.

この各ロール送り装置（３Ａないし３Ｄ）は、前後方向
に長い間隔を隔てて配置された前、後一対のスプロケツ
｝ ３２， ３２・・、３３，３３・・にそれぞ札無端
チェン３１， ３１・・を架設して構或しており、該各
無端チェン３１， ３１・・にはそれぞれ長尺ロールペ
ーパー２０ （第２図）を前方に移動させるための押圧
板３４， ３４・・が立設固定されている。Each of the roll feeding devices (3A to 3D) has a pair of front and rear sprockets 32, 32, 33, 33, . ... are constructed, and each of the endless chains 31, 31, ... has a pressing plate 34, 34, ... for moving the long roll paper 20 (Fig. 2) forward, respectively. The setting is fixed.

この押圧板３４， ３４・・は棒状部３４ ａの先端に
平板部３４ ｂを設けて形或しており、該各平板部３４
ｂ，３４ｂ・・は後述するように各ロールキャッチャー
で（４０Ａないし４０Ｄ）の高さに合せてその外側に位
置する平板部３４ｂ，３４ｂを内側に位置する平板部３
４ｂ，３４ｂより高位置となるように位置決めしている
。These pressing plates 34, 34... are formed by providing a flat plate part 34b at the tip of a rod-shaped part 34a, and each of the flat plate parts 34
b, 34b... are the flat plate parts 34b, 34b located on the outside of each roll catcher according to the height (40A to 40D), as described later, and the flat plate part 3 located on the inside.
It is positioned at a higher position than 4b and 34b.

又、各無端チェン３１，３１・・には、該無端チェン３
１の長さに応じて所定間隔（長尺ロールペーパー２０の
長さよりやや長い間隔）をもってそれぞれ複数個の押圧
板３４， ３４・・が取付けられている。In addition, each endless chain 31, 31... has the endless chain 3
A plurality of pressing plates 34, 34, .

この押圧板３４， ３４・・は、基軸１２が一回転する
ごと、即ち円板刃物２１が自転しながら基軸１２の周り
を１回転するごとに切断されるロールペーパーの長さと
同じ寸法だけ間欠的に前方向に移動するようになってい
る。The pressing plates 34, 34, etc. are intermittently pressed by the same length as the length of the roll paper to be cut every time the base shaft 12 rotates once, that is, every time the disc blade 21 rotates once around the base shaft 12. It is designed to move forward.

なお送り装置（３Ａないし３Ｄ）の各無端チェン３１，
３１・・の上方にはロールペーパー２０を案内するため
の樋状のガイド部材３５が設けられている。In addition, each endless chain 31 of the feeding device (3A to 3D),
A gutter-shaped guide member 35 for guiding the roll paper 20 is provided above the roll paper 31 .

この各送り装置（３Ａないし３Ｄ）は、円板刃物２１が
公転してロールキャッチャー（４０Ａないし４０Ｄ）を
完全に通過し且つ該ロールキャッチャーが開いた直後に
駆動するようになっている。Each of the feeding devices (3A to 3D) is driven immediately after the disc blade 21 revolves and completely passes the roll catcher (40A to 40D) and the roll catcher is opened.

ロール保持機構４は、送り装置（３Ａないし３Ｄ）の各
列の先行側に並置した４列のロールキャッチャー４Ｏ
Ａ， ４０ Ｂ， ４０ Ｃ， ４０ Ｄと該ロールキ
ャッチャー（４０ Ａないし４０Ｄ）をそれぞれ開閉す
るためのエアーシリンダ（４３Ａないし４３Ｄ）及び作
動杆（４４Ａないし４４Ｄ）からなる作動装置によって
構戊されている。The roll holding mechanism 4 includes four rows of roll catchers 4O arranged in parallel on the leading side of each row of feeding devices (3A to 3D).
A, 40B, 40C, 40D and an actuating device consisting of an air cylinder (43A to 43D) and an operating rod (44A to 44D) for opening and closing the roll catcher (40A to 40D), respectively. There is.

ロールキャッチャー（４０ Ａないし４０Ｄ）は、それ
ぞれ円板刃物２１の包刃部２１ ａの通過面の両側近接
位置に２つづつ配設されており、合計８つのロールキャ
ッチャーが使用されている。Two roll catchers (40A to 40D) are respectively disposed near both sides of the passage surface of the blade part 21a of the disc knife 21, and a total of eight roll catchers are used.

この各ロールキャッチャー（４０Ａないし４０Ｄ）は、
基台５０（第４図）のベース板５２上面に固定された樋
状のロール受け部材４１ Ａ， ４１ Ｂ， ４１ Ｃ
， ４１ Ｄと該各ロール受け部材（４１Ａないし４１
Ｄ）の上部で上下可動なロール押え部材４２ Ａ， ４
２ Ｂ， ４２ Ｃ， ４２Ｄとを組合せて構威されて
いる。Each of these roll catchers (40A to 40D) is
Gutter-shaped roll receiving members 41 A, 41 B, 41 C fixed to the upper surface of the base plate 52 of the base 50 (FIG. 4)
, 41D and each roll receiving member (41A to 41
Roll holding member 42 A, 4 that is movable up and down at the upper part of D)
It is constructed by combining 2B, 42C, and 42D.

ロールキャッチャーの各ロール受け部材（４１Ａないし
４１Ｄ）は、相互に水平方向に少許間隔を隔てて並置し
しかも円板刃物２１が基軸１２の周りで公転した際に包
刃部２１ ａの外端部が移動する軌跡に対応するように
基軸１２を中心とする同一円周上に配置している。The roll receiving members (41A to 41D) of the roll catcher are arranged side by side with a small distance apart from each other in the horizontal direction, and when the disk cutter 21 revolves around the base axis 12, the outer end of the outer edge portion 21a They are arranged on the same circumference centered on the base axis 12 so as to correspond to the locus of movement.

即ち各ロール受け部材（４１Ａないし４１Ｄ）の各樋状
底部から前記基軸１２までの距離が基軸１２から円板刃
物包刃部２１ ａの最も遠い位置までの距離とほぼ同じ
か或いはそれよりやや長くなるようにしている。That is, the distance from each trough-shaped bottom of each roll receiving member (41A to 41D) to the base shaft 12 is approximately the same as the distance from the base shaft 12 to the farthest position of the disc blade part 21a, or slightly longer. I'm trying to make it happen.

このようにすると各内側ロール受け部材４１ Ｂ， ４
１ Ｃの樋状部の位置より各外側ロール受け部材４１
Ａ， ４１ Ｄの樋状部の位置が高さ方向に高位置とな
り、該内、外ロール受け部材（４１Ｂと４１ Ａ， ４
１ Ｃと４１Ｄ）間にそれぞれ隙間４５， ４６が形或
される。In this way, each inner roll receiving member 41B, 4
1 Each outer roll receiving member 41 from the position of the gutter-like part of C
The position of the gutter-shaped portion of A, 41D is at a high position in the height direction, and the inner and outer roll receiving members (41B and 41A, 4
Gaps 45 and 46 are formed between 1C and 41D, respectively.

尚、各ロール受け部材（４１Ａないし４１Ｄ）の樋状底
部にはその前後方向に向けて前記送り装置（３Ａないし
３Ｄ）の押圧板３４の棒状部３４ ａを通過させるため
の細溝４９， ４９・・が形或されている。Incidentally, the gutter-like bottom of each roll receiving member (41A to 41D) has narrow grooves 49, 49 in the front-rear direction for allowing the rod-shaped portion 34a of the pressing plate 34 of the feeding device (3A to 3D) to pass therethrough. ... is taking shape.

ロールキャッチャー（４０Ａないし４０Ｄ）の各ロール
押え部材（４２Ａないし４２Ｄ）は、それぞれエアーシ
リンダ（４３Ａないし４３Ｄ）に連結された作動杆（４
４Ａないし４４Ｄ）によって上下動せしめられる。Each roll holding member (42A to 42D) of the roll catcher (40A to 40D) is connected to an operating rod (4) connected to an air cylinder (43A to 43D), respectively.
4A to 44D).

ロール押え部材（４２Ａないし４２Ｄ）の各外側ロール
押え部材４２Ａ，４２Ｄ駆動用のエアーシリンダ４３Ａ
，４３Ｄはそれぞれ前記基台５０の両側板５１， ５１
（第４図）の外側に配置されており、該各外側ロール
押え部材４２Ａ，４２Ｄは各外側ロールキャッチャー４
ＯＡ，４０Ｄのさらに外側に配置された作動杆４４Ａ，
４４Ｄによって駆動されるようになっている。Air cylinder 43A for driving each outer roll presser member 42A, 42D of the roll presser member (42A to 42D)
, 43D are both side plates 51, 51 of the base 50, respectively.
(FIG. 4), and each outer roll holding member 42A, 42D is arranged on the outside of each outer roll catcher 4.
Operating rod 44A located further outside of OA, 40D,
44D.

又、各内側ロール押え部材４２Ｂ，４２Ｃ駆動用のエア
ーシリンダ４３Ｂ，４３Ｃは内側ロールキャッチャー４
０Ｂ，４０Ｃの下方であってベース板５２（第４図）の
下面に横向きに取付けられており、該各内側ロール押え
部材４２ Ｂ， ４２ Ｃは各外側ロール受け部材４１
Ａ， ４１ Ｄと各内側ロール受け部材４１ Ｂ，
４１ Ｃの間の隙間４５． ４６を通して配置された作
動杆４４Ｂ，４４Ｃによって駆動されるようになってい
る。Moreover, the air cylinders 43B and 43C for driving the inner roll holding members 42B and 42C are connected to the inner roll catcher 4.
0B, 40C and are laterally attached to the lower surface of the base plate 52 (FIG. 4), and the inner roll holding members 42B, 42C are attached to the outer roll receiving members 41.
A, 41 D and each inner roll receiving member 41 B,
41 Gap between C45. It is adapted to be driven by operating rods 44B and 44C disposed through 46.

この内側ロール押え部材４２Ｂ，４２Ｃ駆動用の作動杆
４４Ｂ，４４Ｃは、該各隙間４５， ４６内においてロ
ール受け部材（４１Ａないし４１Ｄ）にピン４７． ４
８によって枢動自在に枢支されており、エアーシリンダ
４３ Ｂ， ４３ Ｃの伸縮駆動ばｊって該内側ロール
押え部材４２Ｂ，４２Ｃが上下方向に枢動するようにな
っている。The operating rods 44B, 44C for driving the inner roll holding members 42B, 42C are attached to the roll receiving members (41A to 41D) with pins 47. in the respective gaps 45, 46. 4
8, and when the air cylinders 43B and 43C are driven to expand and contract, the inner roll holding members 42B and 42C pivot in the vertical direction.

このロール切断機の作用を説明すると、この切断機では
、円板刃物２１によるロールペーパー切断作用と、ロー
ルキャッチャー（４０ Ａないし４０Ｄ）によるロール
ペーパー把持作用と送り装置（３Ａないし３Ｄ）による
ロールペーパー送り作用とが相互に関連して作動するよ
うになっている。To explain the functions of this roll cutting machine, in this cutting machine, the disc knife 21 cuts the roll paper, the roll catcher (40A to 40D) grips the roll paper, and the feeding device (3A to 3D) cuts the roll paper. The feeding action is designed to work in conjunction with each other.

即ち、ロールペーパー切断作用時にはロールキャッチャ
ー（４０ Ａないし４０Ｄ）の各ロール押え部材（４２
Ａないし４２Ｄ）はエアーシリンダ（４３Ａないし４３
Ｄ）の伸張（内側ロール押え部材駆動用のエアーシリン
ダ４３Ｂ，４３Ｃ）又は収縮（外側ロール押え部材駆動
用エアーシリンダ４３ Ａ， ４３ Ｄ）によって一定
圧力で下方に付勢されてロールペーパー２０，２０・・
をロールキャッチャー（４Ｏ Ａないし４０Ｄ）内で押
圧把持しており、その状態で円板刃物２１の包刃部２１
ａがロールキャッチャー（４０ Ａないし４０Ｄ）を
通過するとロールペーパー２０， ２０・・の先端部は
一定寸法に切断される。That is, during the roll paper cutting operation, each roll holding member (42) of the roll catcher (40A to 40D)
A to 42D) are air cylinders (43A to 43
The roll paper 20, 20 is urged downward with a constant pressure by the expansion (air cylinders 43B, 43C for driving the inner roll presser member) or contraction (air cylinders 43A, 43D for driving the outer roll presser member) of D).・・・
is pressed and held in a roll catcher (4O A to 40D), and in that state, the blade part 21 of the disc knife 21
When a passes through the roll catcher (40A to 40D), the leading ends of the roll papers 20, 20, . . . are cut to a certain size.

円板刃物２１の包刃部２１ ａがロールキャッチャー（
４０Ａないし４０Ｄ）を完全に通過した直後には、エア
ーシリンダ（４３Ａないし４３Ｄ）がそれぞれ逆作動せ
しめられて各ロール押え部材（４２Ａないし４２Ｄ）が
同期的に上動するとともに送り装置（３Ａないし３Ｄ）
が作動せしめられてその各押圧板２６， ２６・・によ
ってロールペーパー２０． ２０・・を一定寸法だけ前
方に押圧移動させる。The blade part 21 a of the disc knife 21 is a roll catcher (
40A to 40D), the air cylinders (43A to 43D) are reversely operated, and each roll holding member (42A to 42D) moves upward synchronously, and the feeding device (3A to 3D) )
is actuated and the roll paper 20. 20... is pushed forward by a certain distance.

そしてこれらの一連の動作は繰返して作動せしめられ、
ロールペーパーを連続的に切断するように作用する。These series of actions are then activated repeatedly,
It acts to continuously cut the roll paper.

尚、内側ロール押え部材４２ Ｂ， ４２ Ｃは、横向
きに設置されたエアーシリンダ４３Ｂ，４３Ｃの伸縮作
用を受けて作動する作動杆４４Ｂ，４４Ｃによって上下
動せしめられるが、該作動杆４４Ｂ，４４Ｃは、枢支ピ
ン４７， ４８によって安定的に支持され、しかも該ピ
ン４７． ４８を軸としてそれぞれ枢動するようにして
いるので外側ロール受け部材４１Ａ，４１Ｄと内側ロー
ル受け部材４１ Ｂ， ４１ Ｃとの間の各隙間４５，
４６内でも充分枢動することができるようになってい
る。The inner roll pressing members 42B, 42C are moved up and down by operating rods 44B, 44C that operate under the expansion and contraction action of air cylinders 43B, 43C installed laterally, but the operating rods 44B, 44C are , are stably supported by the pivot pins 47, 48, and the pins 47. 48 as an axis, each gap 45, between the outer roll receiving members 41A, 41D and the inner roll receiving members 41B, 41C.
It is designed to be able to pivot sufficiently even within 46.

第５図は第４図に示すロール切断機の変形実施例を示し
ているが、この実施例では、ロール押え部材（４２Ａな
いし４２Ｄ）のうちの各外側ロール押え部材４２Ａ，４
２Ｄも各内側ロール押え部材４２Ｂ，４２Ｃと同様に側
板５１，５１の外面に取付けられた軸５７， ５８によ
って枢支されており、各外側エアーシリンダ４３Ａ，４
３Ｄが伸張（又は収縮）したときに該各外側ロール押え
部材４２Ａ，４２Ｄを下方（又は上方）に枢動させてロ
ールペーパーを押圧把持（又は押圧解除）させるように
構威している。FIG. 5 shows a modified embodiment of the roll cutting machine shown in FIG. 4. In this embodiment, each outer roll holding member 42A, 4
2D is also pivotally supported by shafts 57, 58 attached to the outer surfaces of side plates 51, 51 in the same manner as the inner roll pressers 42B, 42C, and the outer air cylinders 43A, 4
When the roll paper 3D is expanded (or contracted), each of the outer roll pressing members 42A and 42D is pivoted downward (or upward) to press and hold (or release the press) the roll paper.

続いて本考案の効果を説明すると、本考案の回転刃物式
ロール切断機は次のような効果がある。Next, to explain the effects of the present invention, the rotary knife type roll cutting machine of the present invention has the following effects.

（１）刃物回転機構２の下方に、それぞれ４列のロール
送り装置（３Ａないし３Ｄ）及びロールキャッチャー（
４０ Ａないし４０Ｄ）を相互に少許間隔を隔てて並設
して４列切断式にするとともに、特に内側ロール押え部
材４２ Ｂ， ４２ Ｃ駆動用のエアーシリンダ４３Ｂ
，４３Ｃの各作動杆４４Ｂ，４４Ｃをそれぞれ各内、外
ロール受け部材（４１Ｂと４１ Ａ、４１ Ｃと４１Ｄ
）の間の各スペース４５，４６内を通して配置している
ので、４列切断式のロール切断機であってもこれをコン
パクトに構或することができる。(1) Below the blade rotation mechanism 2, there are four rows of roll feeding devices (3A to 3D) and roll catchers (
40A to 40D) are arranged in parallel at a small distance from each other to form a four-row cutting type.
, 43C, respectively, to the inner and outer roll receiving members (41B and 41A, 41C and 41D).
), so that even a four-row cutting type roll cutting machine can be constructed compactly.

（２）ロール押え部材（４２Ａないし４２Ｄ）をそれぞ
れエアーシリンダ（４３Ａないし４３Ｄ）によって作動
せしめるようにしているので、運転時にその作動装置か
ら騒音が発生することが少なく（従来のカム式に比べて
）さらにロールを押圧把持する際に該ロールの直径にバ
ラつきがあっても常に一定圧力で押圧把持することがで
きる。(2) Since the roll holding members (42A to 42D) are operated by air cylinders (43A to 43D), less noise is generated from the operating devices during operation (compared to the conventional cam type). ) Furthermore, when pressing and gripping the roll, even if there are variations in the diameter of the roll, the roll can always be pressed and gripped with a constant pressure.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来の回転刃物式ロール切断機の作動機構を示
す概略説明図、第２図は本考案の実施例にかかる回転刃
物式ロール切断機の概略斜視図、第３図は第２図のロー
ル切断機の下方部分の平面図、第４図は第３図のＩＶ−
ＩＶ断面図、第５図は第４図の変形実施例を示す縦断面
図である。 １・・・・・・基軸回転機構、２・・・・・・刃物回転
機構、３・・・・・・ロール送り機構、（３Ａ〜３Ｄ）
・・・・・・ロール送り装置、４・・・・・・ロール保
持機構、１２・・・・・・基軸、２１・・・・・・円板
刃物、２１ ａ・・・・・・包刃部、２７・・・・・・
回転軸、（４０Ａ〜４０Ｄ）・・・・・・ロールキャッ
チャー （４１Ａ〜４１Ｄ）・・・・・・ロール受け部
材、（４２Ａ〜４２Ｄ）・・・・・・ロール押え部材、
（４３Ａ〜４３Ｄ）・・・・・・エアーシリンダ、（４
４Ａ〜４４Ｄ）・・・・・・作動杆、（４５〜４６）・
・・・・・スペース。FIG. 1 is a schematic explanatory diagram showing the operating mechanism of a conventional rotary knife type roll cutting machine, FIG. 2 is a schematic perspective view of a rotary knife type roll cutting machine according to an embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 4 is a plan view of the lower part of the roll cutting machine of FIG.
IV sectional view, FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a modified embodiment of FIG. 4. 1... Base rotation mechanism, 2... Blade rotation mechanism, 3... Roll feeding mechanism, (3A to 3D)
...Roll feeding device, 4 ... Roll holding mechanism, 12 ... Base shaft, 21 ... Disc cutter, 21 a ... Packaging Blade part, 27...
Rotating shaft, (40A to 40D)...Roll catcher (41A to 41D)...Roll receiving member, (42A to 42D)...Roll holding member,
(43A to 43D)... Air cylinder, (4
4A~44D)...Operating rod, (45~46)・
·····space.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 軸受６，６に支持されている基軸１２を連続回動又は往
復回動させる基軸回動機構１と、前記基軸１２に偏心的
に取付けられ且つ適宜の駆動装置により駆動されて該基
軸１２の周りで公転又は揺動しながら自転する回転軸２
７に円板刃物２１を取付けてなる刃物回転機構２と、前
記刃物回転機構２の下方で前記円板刃物２１の回転面に
対して直交方向に向けて並設した４例のロール送り装置
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄからなるロール送り機構３と、
前記ロール送り装置（３Ａないし３Ｄ）のそれぞれ先行
側であって前記円板刃物２１の包刃部２１ ａの通過面
の近接位置に固定のロール受け部材４１ Ａ， ４１
Ｂ， ４１ Ｃ， ４１ Ｄとその各固定ロール受け部
材の上側で上下可動のロール押え部材４２Ａ， ４２
Ｂ， ４２ Ｃ， ４２ Ｄを組合せてなる４組のロー
ルキャッチャー４０ Ａ， ４０ Ｂ， ４０ Ｃ，
４０ Ｄを相互に少許間隔を隔てて並設したロール保持
機構４によって構威される回転刃物式ロール切断機であ
って、前記各ロールキャッチャー（４０Ａないし４０Ｄ
）のうちで両外側に位置する２つのロールキャッチャー
４ＯＡ，４０Ｄの各ロール押え部材４２Ａ，４２Ｄには
エアーシリンダ４３Ａ，４３Ｄの作動杆４４Ａ，４４Ｄ
をそれぞれ連結し又前記４つのロールキャッチャー（４
０ Ａないし４０Ｄ）のうちで内側に位置する２つのロ
ールキャッチャー４０Ｂ，４０Ｃの各ロール押え部材４
２Ｂ，４２Ｃには他のエアーシリンダ４３ Ｂ， ４３
Ｃの作動杆４４Ｂ，４４Ｃをそれぞれ連結して前記全
てのロール押え部材（４２Ａないし４２Ｄ）を同期的に
上下動せしめるようにするとともに、前記内側ロール押
え部材４２ Ｂ， ４２ Ｃ駆動用の作動杆４４Ｂ，４
４Ｃは外側に位置する各外側ロール受け部材４１ Ａ，
４１ Ｄと内側に位置する各内側ロール受け部材４１
Ｂ， ４１ Ｃとの間に形威されるスペース４５，
４６を通して配置したことを特徴とする回転刃物式ロー
ル切断機。A base shaft rotating mechanism 1 that continuously rotates or reciprocates a base shaft 12 supported by bearings 6, 6; Rotating shaft 2 that rotates while revolving or swinging at
A cutter rotating mechanism 2 having a disk cutter 21 attached to a blade rotating mechanism 7, and four roll feeding devices 3A arranged in parallel below the cutter rotating mechanism 2 in a direction orthogonal to the rotating surface of the disk cutter 21. , 3B, 3C, and 3D;
Roll receiving members 41 A, 41 are fixed at positions on the leading side of the roll feeding device (3A to 3D) and close to the passing surface of the encircling blade portion 21 a of the disc knife 21, respectively.
B, 41 C, 41 D and roll holding members 42A, 42 that are movable up and down above the respective fixed roll receiving members.
Four sets of roll catchers 40A, 40B, 40C, which are made by combining B, 42C, 42D,
A rotary knife type roll cutting machine constituted by a roll holding mechanism 4 in which roll catchers 40D are arranged side by side at a small distance from each other, and each of the roll catchers (40A to 40D
), each of the roll holding members 42A, 42D of the two roll catchers 4OA, 40D located on both outer sides has operating rods 44A, 44D of air cylinders 43A, 43D.
are connected to each other, and the four roll catchers (4
0A to 40D) of the two roll catchers 40B and 40C located inside.
2B, 42C have other air cylinders 43B, 43
The operating rods 44B and 44C of C are connected to each other so that all the roll pressing members (42A to 42D) can be moved up and down synchronously, and the operating rods for driving the inner roll pressing members 42B and 42C are connected. 44B, 4
4C is each outer roll receiving member 41A located on the outside,
41 D and each inner roll receiving member 41 located inside
B, 41 Space formed between C and 45,
46. A rotary blade type roll cutting machine characterized in that a rotary blade type roll cutting machine is arranged through a 46.