JPS5997534A - 四フツ化ウランからウランを回収する方法 - Google Patents
四フツ化ウランからウランを回収する方法Info
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- JPS5997534A JPS5997534A JP58201865A JP20186583A JPS5997534A JP S5997534 A JPS5997534 A JP S5997534A JP 58201865 A JP58201865 A JP 58201865A JP 20186583 A JP20186583 A JP 20186583A JP S5997534 A JPS5997534 A JP S5997534A
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- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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- C22B60/02—Obtaining thorium, uranium, or other actinides
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- C22B60/0213—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by dry processes
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、四フフ化ウランからウランを効率よく回収づ
ることがてさ゛る新規な方７人に関するものである。
ることがてさ゛る新規な方７人に関するものである。
原子炉で使用されるウラン撚れコアを製造づるプロレス
においては、ウラン（＾ｊ広を高師’ ！良のＵ Ｆ４
に変え、ついてそれを還元してコアを製造するに適した
金属ウラン（二１］る６更に特定して言えば、１′Ｎ鉱
を硝酸で処理して、硝酸ウラニル溶液を作る。次にこの
溶液を右郭溶剤（リン酸トリブヂルとグロシン）と接触
させてウランを抽出し、次いてそれを水の中に再抽出覆
る。生成した１１１！１酸ウラニル溶液を加熱してウラ
ンをＵＯ３に変える。次にＵＯ，ｆ還元してＵＯ２とし
、それをフッ化水索醒で処理して（シＦ４にする。次に
ＵＦ４を）叩元して＝１アに製）告Ｊるのに適した金属
ウランにする。
においては、ウラン（＾ｊ広を高師’ ！良のＵ Ｆ４
に変え、ついてそれを還元してコアを製造するに適した
金属ウラン（二１］る６更に特定して言えば、１′Ｎ鉱
を硝酸で処理して、硝酸ウラニル溶液を作る。次にこの
溶液を右郭溶剤（リン酸トリブヂルとグロシン）と接触
させてウランを抽出し、次いてそれを水の中に再抽出覆
る。生成した１１１！１酸ウラニル溶液を加熱してウラ
ンをＵＯ３に変える。次にＵＯ，ｆ還元してＵＯ２とし
、それをフッ化水索醒で処理して（シＦ４にする。次に
ＵＦ４を）叩元して＝１アに製）告Ｊるのに適した金属
ウランにする。
上記のプＩ］セス中に、Ｕ Ｆは１１つにはＵＯ「、他
のウラン酸化物類、または金属類（例えはＮｉＪゴよび
ＦＯ）て゛ン石染されて、グ１」セスのノ保格に入１う
ない程度にまでなることがある。規格外）ｌＪ Ｂ”ｌ
のウランを再生してｊ＋−＋ レス中に再び導入するこ
とが強く希望される。これまで３０年間、２つの再生方
法が時々使用されてさた（Ｊれと、とＩ５らも非常に消
ち足−（′するという方法ではなかった。これらの方法
のうちの一方（Ｊ、汚染されたＵ Ｆ４の熱加水分解を
必要とする。即ち、規格外ＵＦを水蒸気と空気とに１５
００ ”ｌ”ないし１９００下の温麻範囲で曝して、Ｕ
Ｆを１−１ にと高純度のＵ３Ｏ８とに変える。Ｕ３０
６を上記のプロヒスの−１−述の鉱石溶解段階に再循■
莫する。不幸にして、この〜熱加水分解操作は、若干の
不利な点を受は易い。即し、この操作には腐食ｉ生の１
１１＝の発生が含まれ、非常な高ン品を必要とし、ざら
にエネルギー効率が非常に想いことである。
のウラン酸化物類、または金属類（例えはＮｉＪゴよび
ＦＯ）て゛ン石染されて、グ１」セスのノ保格に入１う
ない程度にまでなることがある。規格外）ｌＪ Ｂ”ｌ
のウランを再生してｊ＋−＋ レス中に再び導入するこ
とが強く希望される。これまで３０年間、２つの再生方
法が時々使用されてさた（Ｊれと、とＩ５らも非常に消
ち足−（′するという方法ではなかった。これらの方法
のうちの一方（Ｊ、汚染されたＵ Ｆ４の熱加水分解を
必要とする。即ち、規格外ＵＦを水蒸気と空気とに１５
００ ”ｌ”ないし１９００下の温麻範囲で曝して、Ｕ
Ｆを１−１ にと高純度のＵ３Ｏ８とに変える。Ｕ３０
６を上記のプロヒスの−１−述の鉱石溶解段階に再循■
莫する。不幸にして、この〜熱加水分解操作は、若干の
不利な点を受は易い。即し、この操作には腐食ｉ生の１
１１＝の発生が含まれ、非常な高ン品を必要とし、ざら
にエネルギー効率が非常に想いことである。
し・う一方の再生方法は、汚染されたＵ Ｆ４を、腐食
性のフン化物をＡ Ａ Ｆ３として化合さけるためにア
ルミプを加えた熱温硝酸に溶解する必要がある。生成し
た硝酸ウラールど八βＦとは、上）本の抽出系に導入さ
れる。生成した精製硝酸ウラニルは高純度ＵＯ３に変え
られて、Ｕｒ４製造プロレスに再循環される。この再生
方式もまた若干の不（りな点を受（〕易い。即ち経費が
かかり、副生物として不揃法なＮ Ｏ，が発生し、さら
にアルミナが温浸液の中で′晶出を引き起して、温浸さ
れるＵＦの量を限定υ−ることもあることである。
性のフン化物をＡ Ａ Ｆ３として化合さけるためにア
ルミプを加えた熱温硝酸に溶解する必要がある。生成し
た硝酸ウラールど八βＦとは、上）本の抽出系に導入さ
れる。生成した精製硝酸ウラニルは高純度ＵＯ３に変え
られて、Ｕｒ４製造プロレスに再循環される。この再生
方式もまた若干の不（りな点を受（〕易い。即ち経費が
かかり、副生物として不揃法なＮ Ｏ，が発生し、さら
にアルミナが温浸液の中で′晶出を引き起して、温浸さ
れるＵＦの量を限定υ−ることもあることである。
従って、本発明の１″′：）の目的は、乾燥した微粒の
ＵＦからウランを回１１￥する新規な方法を１７斗 供づることであるっ 別の目的は、アルカリ土類金属のウラン酸塩を製造づる
カミ規な方法を提供づることである。
ＵＦからウランを回１１￥する新規な方法を１７斗 供づることであるっ 別の目的は、アルカリ土類金属のウラン酸塩を製造づる
カミ規な方法を提供づることである。
別の目的は、ＵＯ２Ｆ２および７．／あるいは金属元素
で汚染されているＵ Ｆ４を処理して、ウラン含イ＝ｊ
７ｆｉを変え、従来の手法で処理でさる形にする方法を
提供することである。
で汚染されているＵ Ｆ４を処理して、ウラン含イ＝ｊ
７ｆｉを変え、従来の手法で処理でさる形にする方法を
提供することである。
Σｉｊの「１的は、Ｕ「の中のウラン成分を酸溶液中で
高い溶解度を有する化合物に変化させる一方、フッ化物
成分をそのような溶液中で低い溶解度を有する化合物に
変える方法を提供することでｄうる。
高い溶解度を有する化合物に変化させる一方、フッ化物
成分をそのような溶液中で低い溶解度を有する化合物に
変える方法を提供することでｄうる。
本発明の伯の目的と利点とは、以下の説明によって明ら
かになろう。
かになろう。
一つの観点においては、本発明はウランを四ノソ化物か
ら回収−りるのに使用されるプノ法である。この万？人
（Ｊ、（敢ｊ柁の四フッ化ウランとアルカリ土類金ＩＨ
＋５酸化′吻どを気イホの正本の７ｆ在下て反［、ｔ、
さぜ（、（］］当ＪるウランＯＱ Ｌ’ｓどアルカリ土
フ゛ｊ“１金属−フッ１ヒ勿どにりろことからなる５別
の観点に、ｊ３いては、本発明は四フッ化ウランからウ
ランを回１１ツマｊるｊＪ法であって、微粒の四フッ化
つウンと、酸化カルシウムＪ３よび酸化マグネシウムの
Ｊ、うなアルカリ土類金属酸化物とのよく）捏合された
汁こ１警１勿を提供づることからなる。このン（２合・
吻を・醒Ｊｊの存在上で、相当Ｊ−るウラン酸塩どアル
乃り土５Ｊｉ金属フッ化物との生成が行なわれる温１文
にＪ、て１）１１熱する。生成した混合物を１１’ｌ酸
て゛迅１里してウランｅ塩をン容角了させ、次（こ、ｑ
−成した）打）１シからウランを回収する。さらに別の
観点においては、本発明は、アルカリ土類金属のウラン
酸」ｎを装造する方法でｄりる。、酸素のｒｊ゛在のＦ
で、四フッ化ウランとアルカリ土類金属０：５．化物と
の微粒混合物を反応さげて、相当するアルカリ土類金属
のウランＧＩ ３２Ｍとアルカリ土類金属のフッ化物と
を生成させる。
ら回収−りるのに使用されるプノ法である。この万？人
（Ｊ、（敢ｊ柁の四フッ化ウランとアルカリ土類金ＩＨ
＋５酸化′吻どを気イホの正本の７ｆ在下て反［、ｔ、
さぜ（、（］］当ＪるウランＯＱ Ｌ’ｓどアルカリ土
フ゛ｊ“１金属−フッ１ヒ勿どにりろことからなる５別
の観点に、ｊ３いては、本発明は四フッ化ウランからウ
ランを回１１ツマｊるｊＪ法であって、微粒の四フッ化
つウンと、酸化カルシウムＪ３よび酸化マグネシウムの
Ｊ、うなアルカリ土類金属酸化物とのよく）捏合された
汁こ１警１勿を提供づることからなる。このン（２合・
吻を・醒Ｊｊの存在上で、相当Ｊ−るウラン酸塩どアル
乃り土５Ｊｉ金属フッ化物との生成が行なわれる温１文
にＪ、て１）１１熱する。生成した混合物を１１’ｌ酸
て゛迅１里してウランｅ塩をン容角了させ、次（こ、ｑ
−成した）打）１シからウランを回収する。さらに別の
観点においては、本発明は、アルカリ土類金属のウラン
酸」ｎを装造する方法でｄりる。、酸素のｒｊ゛在のＦ
で、四フッ化ウランとアルカリ土類金属０：５．化物と
の微粒混合物を反応さげて、相当するアルカリ土類金属
のウランＧＩ ３２Ｍとアルカリ土類金属のフッ化物と
を生成させる。
本発明は、Ｕ Ｆとｍイヒカルシウム（Ｃａ−０）との
混１り物を酸素のｎ ｌａ下で反応させると、ウラン０
ンカルシｒンム（ＣａＩｊ２０．＞とノソ化カルシウム
（ＣａＦ）とを生成できるという知見に基づ゛いている
。この反応は次のよ−）に）μ行する。
混１り物を酸素のｎ ｌａ下で反応させると、ウラン０
ンカルシｒンム（ＣａＩｊ２０．＞とノソ化カルシウム
（ＣａＦ）とを生成できるという知見に基づ゛いている
。この反応は次のよ−）に）μ行する。
２ Ｕ Ｆ４＝−５Ｃａ ０ｔ−０２−＋Ｃａ Ｕ２０
９ｔ４ Ｃａ Ｆ２出発（Δ科の表面積のようなパラメ
ータを調節づることによって、この反応は室温で自己開
始さυ−ることがてきる。反応生成物は、硝酸ウラニル
溶液を生成することを必要とづるウラン回収操作を特に
受りることが−（゛きる。なげ゛ならば、ＣａＵ２０．
は）肋硝酸に溶解し易いからであり、またＵ「中の腐食
性のフッ化物成分は不ｊ８ ’ＩのＣａＦとして結合さ
れている／１１１らである。
９ｔ４ Ｃａ Ｆ２出発（Δ科の表面積のようなパラメ
ータを調節づることによって、この反応は室温で自己開
始さυ−ることがてきる。反応生成物は、硝酸ウラニル
溶液を生成することを必要とづるウラン回収操作を特に
受りることが−（゛きる。なげ゛ならば、ＣａＵ２０．
は）肋硝酸に溶解し易いからであり、またＵ「中の腐食
性のフッ化物成分は不ｊ８ ’ＩのＣａＦとして結合さ
れている／１１１らである。
実施例１゜
微粒のＵ Ｆ４（６５％−３２５メツシ］）とＣａ Ｏ
（９３，７％−３２５メッシコ−）の試別を混合したが
、その場合Ｃａ○は、ウラン酸塩の形成について化学量
論的に必要な最の約２（８どした。
（９３，７％−３２５メッシコ−）の試別を混合したが
、その場合Ｃａ○は、ウラン酸塩の形成について化学量
論的に必要な最の約２（８どした。
生成した１１コ合物を１！ｉ ００丁で１時間焙焼し、
それに続いてＵ合物を約ε３０ ’Ｃで澗硝醒−（浸出
した。
それに続いてＵ合物を約ε３０ ’Ｃで澗硝醒−（浸出
した。
浸出液を濾過した。、濾イ１りを分析すると次のようで
ｄリーノｋ 、即し、ウラン８８．３ （Ｊ、、’ ｆ
！、、フン化物３７８す２・′ρおよびカルシウム５７
８１叩ｎｌてあった。
ｄリーノｋ 、即し、ウラン８８．３ （Ｊ、、’ ｆ
！、、フン化物３７８す２・′ρおよびカルシウム５７
８１叩ｎｌてあった。
残査を分）斤した桿ｌ宋、カルシウム４９．９（ｙＯ、
フッ化１．ｔ７Ｊ 、！＋ ８ 、８％Ｊ３よびウラン
０．５７％であり、ウランの回１１マ李は９９ 、７９
６であることを示した。
フッ化１．ｔ７Ｊ 、！＋ ８ 、８％Ｊ３よびウラン
０．５７％であり、ウランの回１１マ李は９９ 、７９
６であることを示した。
実り色１列 ２ 。
本発明は、標卑電気炉（電気雰囲気）中で１時間、１’
３００下で１１なった５種の実験により、ざらに調査し
た。第１表にこれらの実験をＪ、とめて示１ｃ各試わｌ
に（」２０９のＵＦ４が含Ｊ：れている。示しであるよ
−うに、実験番号１１Ｊ： Ｕ ＩＴ４だ（プてｉ″］
なった。実験番号５は本質的にＣａＯの１０％過剰で行
なった。生成混合物を淵ｔ１１酸で浸出してｌ）＋ ＋
ら瀘過した。
３００下で１１なった５種の実験により、ざらに調査し
た。第１表にこれらの実験をＪ、とめて示１ｃ各試わｌ
に（」２０９のＵＦ４が含Ｊ：れている。示しであるよ
−うに、実験番号１１Ｊ： Ｕ ＩＴ４だ（プてｉ″］
なった。実験番号５は本質的にＣａＯの１０％過剰で行
なった。生成混合物を淵ｔ１１酸で浸出してｌ）＋ ＋
ら瀘過した。
壕現団蓬槍槍葺
和才 へ 寸 ｌ＋ ｉＤ ｅつ
ぐ）≧ ｇｌ） ０７ ７ ＋−，宍 回−容困困８呂 使 へ ８８８８８ 閥 − 二 − 言 ！ 腰晶１−〜−−一 実験Ｍ ’ｒ”、 １１Ｊ、１３００丁−Ｑ Ｃ’ａ
ＱをＬｊ Ｆ４に）捏合しない揚ｉ′−″；（には、
大部分のウランは沼過ケーキの中に保持されていること
を示している。実艙番ｆｊ２，３Ｊ＞よひ４は、ＣａＯ
の割合が増加覆るにつれでウランの回１１マ率が増大り
ることを示している３、実ルラ）番号５ ｉｊｌ、Ｃａ
Ｏの１０％の過剰にＪ、っＣ反応が完ｊ〉となり、９９
，４１９％のウラン回収：！ｌりかｌｉ（＋実にｉＭら
れることを明らかに示している。第１表に示され−しい
るように、ある稈麿のフッ化物ｆに ｐ、ｌ溶Ｉｔｓさ
れている。もしこのことか気に人ら＜ｈいイｆらば、フ
ッ化物をアルミナと化合させて沿過して除去することで
きる。
ぐ）≧ ｇｌ） ０７ ７ ＋−，宍 回−容困困８呂 使 へ ８８８８８ 閥 − 二 − 言 ！ 腰晶１−〜−−一 実験Ｍ ’ｒ”、 １１Ｊ、１３００丁−Ｑ Ｃ’ａ
ＱをＬｊ Ｆ４に）捏合しない揚ｉ′−″；（には、
大部分のウランは沼過ケーキの中に保持されていること
を示している。実艙番ｆｊ２，３Ｊ＞よひ４は、ＣａＯ
の割合が増加覆るにつれでウランの回１１マ率が増大り
ることを示している３、実ルラ）番号５ ｉｊｌ、Ｃａ
Ｏの１０％の過剰にＪ、っＣ反応が完ｊ〉となり、９９
，４１９％のウラン回収：！ｌりかｌｉ（＋実にｉＭら
れることを明らかに示している。第１表に示され−しい
るように、ある稈麿のフッ化物ｆに ｐ、ｌ溶Ｉｔｓさ
れている。もしこのことか気に人ら＜ｈいイｆらば、フ
ッ化物をアルミナと化合させて沿過して除去することで
きる。
実施例３゜
本発明は、空気′痣°囲気中で゛（ｊなった４種の実験
でさらに調査した。これらの実験は、ＣａＯか１０％の
過チリて、４つの異なった温１交で行なった。結宋を第
２人に要約して示づ一８第２表 実験亡 １ １０００ ．５ １９，９２３ ０．００り
９９，９９７２−１１００ ．５ １９，１０
１ ０，００８ ９９，９％３ １２００ ．５
１７，７９１ ０．ＯＯｏ ９９．９９５４ １
３００ ．５ ８，７７３ ０．００４ ９９．
９９このデータは、種々の高い温ｆ身て゛、非常に高い
ウラン回収率が得られることを示している。実廠例１
’！、−にいし３３に記載されている実験は、Ｕ Ｆ４
−ＣａＯ混合物庖かきませることなしに実施しＩこ 。
でさらに調査した。これらの実験は、ＣａＯか１０％の
過チリて、４つの異なった温１交で行なった。結宋を第
２人に要約して示づ一８第２表 実験亡 １ １０００ ．５ １９，９２３ ０．００り
９９，９９７２−１１００ ．５ １９，１０
１ ０，００８ ９９，９％３ １２００ ．５
１７，７９１ ０．ＯＯｏ ９９．９９５４ １
３００ ．５ ８，７７３ ０．００４ ９９．
９９このデータは、種々の高い温ｆ身て゛、非常に高い
ウラン回収率が得られることを示している。実廠例１
’！、−にいし３３に記載されている実験は、Ｕ Ｆ４
−ＣａＯ混合物庖かきませることなしに実施しＩこ 。
本発明をより一般的に説明づるど、し「４からのウラン
の回収は、Ｕ「４を（［１当するウラン酸塩とアルカリ
土類金属フッ化物とに笈える種々のアルカリ土類金属酸
化物を１吏いＪ、た種）Ｚの温度ど芦間とにＪ＞いて実
施で・さることが、当業名には明らかであろう。例えば
、本発明のウランの回収は、次の反応を起ざするじｔと
＼＝１ｇＯどを１ス応さＵて９；施りることもてきる。
の回収は、Ｕ「４を（［１当するウラン酸塩とアルカリ
土類金属フッ化物とに笈える種々のアルカリ土類金属酸
化物を１吏いＪ、た種）Ｚの温度ど芦間とにＪ＞いて実
施で・さることが、当業名には明らかであろう。例えば
、本発明のウランの回収は、次の反応を起ざするじｔと
＼＝１ｇＯどを１ス応さＵて９；施りることもてきる。
２１ノｌ４（）ｉＶｌリ ０士０２−Ｍリ Ｕ２０７＝
１ ＼・＋（Ｊ ［：。
１ ＼・＋（Ｊ ［：。
ある腫のＬ’１・川（５二如Ｊ Ｌ （（Ｊｌ、アルカ
リ土類金属酸化物どして＼・１す０を使用覆ること（、
Ｊ、、ＣａＯ１，Ｊと（こけ適当ではないことがあるか
も知れない。
リ土類金属酸化物どして＼・１す０を使用覆ること（、
Ｊ、、ＣａＯ１，Ｊと（こけ適当ではないことがあるか
も知れない。
４ｆ已なら（，１，１ｊン溶：１シへのＮ・１９「の溶
ｆｌ？ ！、’；’ｊ、 ＩＪＣｆｌｌＩ−の冶解庶よ
りも人さ′いからである。
ｆｌ？ ！、’；’ｊ、 ＩＪＣｆｌｌＩ−の冶解庶よ
りも人さ′いからである。
希望するウーノン醗塩の生成は、室潴１から１ ！ｉ
００°Ｆ以ににわたる範囲の温（資）で１：′Ｊなうこ
とができる。必要なら（よ、微粒の反応物を撹拌して反
応を１ｉＰ進さぜることら（−さ・る。当栗化は、不発
明の１′Ｊ別な）芯用に対りる最も適当な操作条イ”１
−を、Ｅ１帛的な実験で決定９ることができる８反応生
成）ｉ？合物を醒で処理してウランを溶解づる場合（こ
は、硝酸またｔｅｌ他の適当ないかｌよる酸でも１吏用
Ｊることか−（，３る。例えば、酸化体の存在の下で、
塩酸または硫酸のいずれかで溶解することもでさる。溶
解しているウランは、例えば、消過（リン酸１〜リブチ
ルとケロシンとの混合物、また（、Ｌ適当な、１ｊ、ｉ
脂を用いる）抽出、Ｊ、た１よ選択洸Ｃ殿のＪ、・うむ
あらゆる適当な手法によって溶液から回収づることが−
Ｃきる。
００°Ｆ以ににわたる範囲の温（資）で１：′Ｊなうこ
とができる。必要なら（よ、微粒の反応物を撹拌して反
応を１ｉＰ進さぜることら（−さ・る。当栗化は、不発
明の１′Ｊ別な）芯用に対りる最も適当な操作条イ”１
−を、Ｅ１帛的な実験で決定９ることができる８反応生
成）ｉ？合物を醒で処理してウランを溶解づる場合（こ
は、硝酸またｔｅｌ他の適当ないかｌよる酸でも１吏用
Ｊることか−（，３る。例えば、酸化体の存在の下で、
塩酸または硫酸のいずれかで溶解することもでさる。溶
解しているウランは、例えば、消過（リン酸１〜リブチ
ルとケロシンとの混合物、また（、Ｌ適当な、１ｊ、ｉ
脂を用いる）抽出、Ｊ、た１よ選択洸Ｃ殿のＪ、・うむ
あらゆる適当な手法によって溶液から回収づることが−
Ｃきる。
不発明の好）凶イｊ実施例【こつい（の上記のム；１明
は、本発明の原理を最もよく説明するために示したちの
Ｃあって、当呆占は、１？■別な息図した用途に適した
（羊ノイな実施態（柔と（１，々な変更とで、不発明を
使用することがてきる。本発明は、待１伯請求の範囲に
Ｊ−って規定されるものである。
は、本発明の原理を最もよく説明するために示したちの
Ｃあって、当呆占は、１？■別な息図した用途に適した
（羊ノイな実施態（柔と（１，々な変更とで、不発明を
使用することがてきる。本発明は、待１伯請求の範囲に
Ｊ−って規定されるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、微２イｔの四フフ化ウランと微粒のアルカリ土類金
属酸化物とを気体状酸素の存在下で反応さＵ−て相当づ
るアルカリ生りＪ″！！金属ラン酸塩とアルカリ上５１
′ｉ金属のフッ化物とを生成さけ、１）ｈ記アルカリ±
５Ｊ′ｉ金属のウラン酸塩からウランを回収Ｊることを
特徴とする四フッ化ウランからウランを回収する方法。 ２、前記反応を昇温下でｉテなう特許請求の範囲瑣１１
項記４１３；の方法。 ３、１ｉｌｊ記アルカリ土類金属酸化物は、酸化カルシ
ウムと酸化マグネシウムとより成る群からｊπ択される
ｑ＊ Ｉｉ（請求の範囲第１１ｆ４記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US437082 | 1982-10-27 | ||
| US06/437,082 US4412861A (en) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | Method for the recovery of uranium values from uranium tetrafluoride |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997534A true JPS5997534A (ja) | 1984-06-05 |
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