JPS5997403A - 熱回収ボイラ - Google Patents
熱回収ボイラInfo
- Publication number
- JPS5997403A JPS5997403A JP57207518A JP20751882A JPS5997403A JP S5997403 A JPS5997403 A JP S5997403A JP 57207518 A JP57207518 A JP 57207518A JP 20751882 A JP20751882 A JP 20751882A JP S5997403 A JPS5997403 A JP S5997403A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat recovery
- recovery boiler
- dust
- gas
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気炉排ガス等の高温高濃度のダストを含有す
るガスから熱を回収する竪型ないしは横型の熱回収ボイ
ラに関するものである。
るガスから熱を回収する竪型ないしは横型の熱回収ボイ
ラに関するものである。
電気炉は主に製鋼炉として用いられているが、その操業
パターンはバッチ式(回分式)のため電気炉から出る排
ガスの温度、ガス量の変動が大きい。したがって、排タ
スの一般的な処理方法としては、単に冷却して、バッグ
フィルター等で除塵し、系外に排出している。
パターンはバッチ式(回分式)のため電気炉から出る排
ガスの温度、ガス量の変動が大きい。したがって、排タ
スの一般的な処理方法としては、単に冷却して、バッグ
フィルター等で除塵し、系外に排出している。
従来の一般的な処理方法について第1図に示した系統に
より説明する。
より説明する。
まず、電気炉1から出た排ガスは、煙道2を通シ、燃焼
塔3に吸引される。排ガスは電気炉の操業パターンに合
わせて、酸化期の場合には1000〜1500℃の高温
の状態で、また溶解期や還元期の場合には中〜高温(2
00〜1000℃)の状態で排出されるため、煙道2お
よび燃焼塔3は通常水冷ジャケットとして、その構成材
料(通常軟鋼)の熱歪等を防止し、ガス自体も冷却して
いるのが通例である。
塔3に吸引される。排ガスは電気炉の操業パターンに合
わせて、酸化期の場合には1000〜1500℃の高温
の状態で、また溶解期や還元期の場合には中〜高温(2
00〜1000℃)の状態で排出されるため、煙道2お
よび燃焼塔3は通常水冷ジャケットとして、その構成材
料(通常軟鋼)の熱歪等を防止し、ガス自体も冷却して
いるのが通例である。
燃焼塔3から出たガスは水没配管4および冷却塔5に送
られ、ここでは冷却水によi) xoO〜200°C程
度までガスが冷却される。ここで冷却塔5から出たガス
は除塵装置6に送られる。
られ、ここでは冷却水によi) xoO〜200°C程
度までガスが冷却される。ここで冷却塔5から出たガス
は除塵装置6に送られる。
電気炉排ガスの場合、10〜50 g/N−程度のダス
トを含んでいるため、一般に除塵装置はバッグフィルタ
ーが多用されている。除塵装置6から出たガスはファン
7で吸引され系外へ排出される。
トを含んでいるため、一般に除塵装置はバッグフィルタ
ーが多用されている。除塵装置6から出たガスはファン
7で吸引され系外へ排出される。
さらに、従来の方法では1000℃以上の高温ガスが排
出されたときには冷却塔5の出口ガス温度が上昇し、除
塵装置保護(バッグフィルターで150℃以下)のため
、大気を多量に導入し、排ガスを冷却するため、コアン
7、除塵装置6の容量が莫大となる欠点を有していた。
出されたときには冷却塔5の出口ガス温度が上昇し、除
塵装置保護(バッグフィルターで150℃以下)のため
、大気を多量に導入し、排ガスを冷却するため、コアン
7、除塵装置6の容量が莫大となる欠点を有していた。
前記のごとく、一般の電気炉排ガスの処理方法では排ガ
スのもつ熱エネルギーを有効に利用することなく、系外
に捨てられていることが判る。といっても、ポピユラー
な従来型の廃熱ボイラーでは次の点で実用化に至ってい
ない。
スのもつ熱エネルギーを有効に利用することなく、系外
に捨てられていることが判る。といっても、ポピユラー
な従来型の廃熱ボイラーでは次の点で実用化に至ってい
ない。
すなわち、排ガス中に含まれるダストは、その一部が溶
融状態で存在する(特に酸化期の排ガスに多い)ため、
ダストが廃熱ボイラーの伝熱管空間を閉そくさせ、電気
炉からのガス吸引を不可能にするなどの欠点があった。
融状態で存在する(特に酸化期の排ガスに多い)ため、
ダストが廃熱ボイラーの伝熱管空間を閉そくさせ、電気
炉からのガス吸引を不可能にするなどの欠点があった。
本発明はこれら従来型ボイラの欠点を解消せんとしてな
されたもので、前記の欠点を排除すると共に、電気炉排
ガスのもつ顕熱を有効に取出し、利用することを目的と
している。
されたもので、前記の欠点を排除すると共に、電気炉排
ガスのもつ顕熱を有効に取出し、利用することを目的と
している。
以下、本発明に係る熱回収ボイラの一実施例につき第2
図および第2図のA−A線矢視の縦断面を示す第3図を
参照して詳述する。
図および第2図のA−A線矢視の縦断面を示す第3図を
参照して詳述する。
この方形竪型水管式熱回収ボイラ14は第1図のシステ
ムにおいては燃焼塔3の替りに設けてもよく、通常電気
炉の次工程に配置される。
ムにおいては燃焼塔3の替りに設けてもよく、通常電気
炉の次工程に配置される。
まず、電気炉排ガス入口10から入ったダスト含有排ガ
スは縦方向に平行に並べられた水管の間隙へを通シ、熱
回収ボイラ]4の下部のストック部13にダストのみ堆
積し、ガスのみ熱回収ボイラ出口11よシ次系列へ廻さ
れる。
スは縦方向に平行に並べられた水管の間隙へを通シ、熱
回収ボイラ]4の下部のストック部13にダストのみ堆
積し、ガスのみ熱回収ボイラ出口11よシ次系列へ廻さ
れる。
熱回収用水管9の冷却水は熱回収ボイラ14の下部から
導入され、上方から蒸気となって排出される。この発生
した水蒸気は気水分離ドラムを経てアキュムレータへ送
られ蒸気エネルギーとして回収される。第3図で、Wl
は冷却水入口、w2はその出口、W3は熱回収用水入口
を示す。
導入され、上方から蒸気となって排出される。この発生
した水蒸気は気水分離ドラムを経てアキュムレータへ送
られ蒸気エネルギーとして回収される。第3図で、Wl
は冷却水入口、w2はその出口、W3は熱回収用水入口
を示す。
第2図の前記したA間隔は100mm以上(後述)で、
かつ上下方向のB間隔(第3図)は接触(Own)ない
しはそれ以上である水管を内蔵された熱回収ボイラであ
る。なお、この水管式熱回収ボイラは、方形、円形およ
び竪型、横型に関係なく水管の前記条件を満たせば適用
できるものである。
かつ上下方向のB間隔(第3図)は接触(Own)ない
しはそれ以上である水管を内蔵された熱回収ボイラであ
る。なお、この水管式熱回収ボイラは、方形、円形およ
び竪型、横型に関係なく水管の前記条件を満たせば適用
できるものである。
さらに、水管の大きさによってはガス入口側の独立した
最上段の水管金属温度15を150°C以下にすること
が望ましい。この最上段の水管は、ダストの付着を防止
するために設けられておシ、熱回収には寄力しない。
最上段の水管金属温度15を150°C以下にすること
が望ましい。この最上段の水管は、ダストの付着を防止
するために設けられておシ、熱回収には寄力しない。
前記A間隔(第2図)を100y++m以上とした理由
は、従来の燃焼塔3の上部に水管を設置し、水管の間隔
を30,60.90.100,120.150mとして
試験を行い、ダスト付着成長によシ通路封鎖が起きるか
どうかの調査を行った結果、90mm程度では若干の通
路封鎖を生じただめ規定したものである。
は、従来の燃焼塔3の上部に水管を設置し、水管の間隔
を30,60.90.100,120.150mとして
試験を行い、ダスト付着成長によシ通路封鎖が起きるか
どうかの調査を行った結果、90mm程度では若干の通
路封鎖を生じただめ規定したものである。
一方、第2図、第3図に配置した水管9(ガス流れと直
角)をガス流れと平行(第2図、第3図の水管9を90
°回転させた場合)にしても同様の効果を得ることがで
きる。
角)をガス流れと平行(第2図、第3図の水管9を90
°回転させた場合)にしても同様の効果を得ることがで
きる。
次に本発明の熱回収ボイラの作用および効果について説
明する。
明する。
本発明ではガス流れを並行流としているため、ダストの
付着が起りに<<、さらに並行水管の空隙幅を1007
17H以上とっているため、ダストの付着成長による通
路閉そくを防止できる。
付着が起りに<<、さらに並行水管の空隙幅を1007
17H以上とっているため、ダストの付着成長による通
路閉そくを防止できる。
その上、水管最上段(ガス入口側)に別回路の冷却゛の
みの水管を設けることにより、水管最上段で生じるダス
ト含有ガスの水管への衝突によるダストの付着も押える
ことができる。
みの水管を設けることにより、水管最上段で生じるダス
ト含有ガスの水管への衝突によるダストの付着も押える
ことができる。
前記の作用により、ダスト含有排ガスの保有する熱を水
管式熱回収ボイ2においても効率良く回収できる様にな
り、かつ大きなガス温度の変動にも対応できる様になっ
た。さらに、従来の燃焼塔による冷却以上の効果をガス
に対して与えることができることからダストの回収率も
向上する。
管式熱回収ボイ2においても効率良く回収できる様にな
り、かつ大きなガス温度の変動にも対応できる様になっ
た。さらに、従来の燃焼塔による冷却以上の効果をガス
に対して与えることができることからダストの回収率も
向上する。
第1図は従来の電気炉排ガス処理法を示す系統図、第2
図は本発明の熱回収ボイラーの一部平面刊 m 図、第3図は第2図の俗−が線矢視の縦断面図である。 9・・水管、lO・・排ガス入口、11・・熱回収ボイ
ラ出口、12・・ダスト排出口、13・eストック部、
14・・熱回収ボイラ、15・・最上段水管。
図は本発明の熱回収ボイラーの一部平面刊 m 図、第3図は第2図の俗−が線矢視の縦断面図である。 9・・水管、lO・・排ガス入口、11・・熱回収ボイ
ラ出口、12・・ダスト排出口、13・eストック部、
14・・熱回収ボイラ、15・・最上段水管。
Claims (1)
- 高温含塵ガスから熱回収、を行うボイラにおいて、ガス
流れと直交し、かつガス流れ方向に複数の列をなすよう
に水管を配設し、各列の水管どうしを互いに接触または
密に配置したことを特徴とする熱回収ボイラ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57207518A JPS5997403A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 熱回収ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57207518A JPS5997403A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 熱回収ボイラ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5997403A true JPS5997403A (ja) | 1984-06-05 |
Family
ID=16541041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57207518A Pending JPS5997403A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 熱回収ボイラ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5997403A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6281801U (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-25 | ||
JPS62224658A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-02 | Kawasaki Steel Corp | 合金鉄製錬用竪型炉炉頂ガスの顕熱回収方法 |
JP4852534B2 (ja) * | 2004-04-20 | 2012-01-11 | アメリファブ,インコーポレイテッド | 製鋼用熱交換器システム |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5142562B1 (ja) * | 1971-06-30 | 1976-11-16 |
-
1982
- 1982-11-29 JP JP57207518A patent/JPS5997403A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5142562B1 (ja) * | 1971-06-30 | 1976-11-16 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6281801U (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-25 | ||
JPH0429201Y2 (ja) * | 1985-11-01 | 1992-07-15 | ||
JPS62224658A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-02 | Kawasaki Steel Corp | 合金鉄製錬用竪型炉炉頂ガスの顕熱回収方法 |
JP4852534B2 (ja) * | 2004-04-20 | 2012-01-11 | アメリファブ,インコーポレイテッド | 製鋼用熱交換器システム |
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