JPS5994533A - 熱間式絞り、張り出し同時成形装置 - Google Patents
熱間式絞り、張り出し同時成形装置Info
- Publication number
- JPS5994533A JPS5994533A JP57201904A JP20190482A JPS5994533A JP S5994533 A JPS5994533 A JP S5994533A JP 57201904 A JP57201904 A JP 57201904A JP 20190482 A JP20190482 A JP 20190482A JP S5994533 A JPS5994533 A JP S5994533A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- slope
- punch
- lowered
- lower mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/24—Deep-drawing involving two drawing operations having effects in opposite directions with respect to the blank
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に極薄板材に対する上、下絞り加工に用い
て好適な熱間式絞り、張り出し同時成形装置に関するも
のである。
て好適な熱間式絞り、張り出し同時成形装置に関するも
のである。
従来のよ下絞り加工装置は、単能型であり、加工終了ま
でに数工程を要したり、又、出来上った製品にキズ及び
シワが発生する割合が多いと言う欠点があった。
でに数工程を要したり、又、出来上った製品にキズ及び
シワが発生する割合が多いと言う欠点があった。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくシ、工
程短縮を図り、更にキズ、シワの発生をなくした熱開式
絞り、張り出し同時成形装置を提供することKある。
程短縮を図り、更にキズ、シワの発生をなくした熱開式
絞り、張り出し同時成形装置を提供することKある。
本発明は特に極薄板材に於けるよ下級9加工に際して、
絞り型に熱開式張り出し機能を設けて絞り加工と張り出
し加工を同時に行なうことにより工程短縮及び、最終製
品におけるキズ、シワの発生をなくすようにしたもので
ある。
絞り型に熱開式張り出し機能を設けて絞り加工と張り出
し加工を同時に行なうことにより工程短縮及び、最終製
品におけるキズ、シワの発生をなくすようにしたもので
ある。
次に図を診照して本発明の一実施例を説明する。
第1図は、一枚の極薄版材をよ下絞り加工して得られる
最終層−品の形状を示す断面図である。
最終層−品の形状を示す断面図である。
第2図は本発明の一実施例を示す断面図である。
同図において、Uは上型、Lは下型を示す。そしてその
全体構造は外側絞り形成部斜面1a及び張り出し形成部
斜面1b′(+−有する絞り出しポンチ1゜外側絞り形
成部斜面2aを有する絞りダイ2.外側押え叛3、エア
ー吹出し穴8を有する内側押え板4.中押えピン5.押
し出しピン6.7及びヒーター10から成っている。
全体構造は外側絞り形成部斜面1a及び張り出し形成部
斜面1b′(+−有する絞り出しポンチ1゜外側絞り形
成部斜面2aを有する絞りダイ2.外側押え叛3、エア
ー吹出し穴8を有する内側押え板4.中押えピン5.押
し出しピン6.7及びヒーター10から成っている。
図示せざる油圧プレス等により、上下動可能な上型Uを
下降させると、ヒーター10により加熱させられ友下型
りの絞りダイ2と上型Uの押え板6により図示せざる被
加工材を押え込み、更に上型Uを下降させると、押え叛
3.4がバネによる弾力に抗して沈み込み上型の絞り出
しポンチ1が突き出してきて外側絞り形状S斜面1a及
び、絞りダイ2の絞り形成部斜面2aにより外*1+部
の絞り加工か行なわれ、各斜面1a、2a及び押え板4
が接触するまで下降し絞り加工が終了する。更に上型U
を下死点まで下降させると押し出しピン6.7により、
中押えピン5が押し上げられ、第3図に示す如く中間に
空胴Sが出来た状態となる。
下降させると、ヒーター10により加熱させられ友下型
りの絞りダイ2と上型Uの押え板6により図示せざる被
加工材を押え込み、更に上型Uを下降させると、押え叛
3.4がバネによる弾力に抗して沈み込み上型の絞り出
しポンチ1が突き出してきて外側絞り形状S斜面1a及
び、絞りダイ2の絞り形成部斜面2aにより外*1+部
の絞り加工か行なわれ、各斜面1a、2a及び押え板4
が接触するまで下降し絞り加工が終了する。更に上型U
を下死点まで下降させると押し出しピン6.7により、
中押えピン5が押し上げられ、第3図に示す如く中間に
空胴Sが出来た状態となる。
次に絞り加工を終え几被加工材は、内側押え板4の中央
に設けられたエアー吹出し7i;8から下型Uにより加
熱せられたエアーが注入され、上型空胴面の形状に沿っ
て張り出し加工が行なわれ、第1図に示す如く最終形状
か完成する。
に設けられたエアー吹出し7i;8から下型Uにより加
熱せられたエアーが注入され、上型空胴面の形状に沿っ
て張り出し加工が行なわれ、第1図に示す如く最終形状
か完成する。
本実流力により、上下絞り加工の工程短縮ができ尚且つ
キズ、シワの発生を防止する効果がある。
キズ、シワの発生を防止する効果がある。
本発明により、&薄板材に対する上下絞り加工に際し、
熱間張り出し加工を同時に行なうことができるようにな
ったので、工程短縮ができ、更に最終製品におけるキズ
、シワの発生を防止できるという効果がある。
熱間張り出し加工を同時に行なうことができるようにな
ったので、工程短縮ができ、更に最終製品におけるキズ
、シワの発生を防止できるという効果がある。
第1図は上下絞り加工して得られる最終製品の形状を示
す断面図、第2図は本発明の一実施例を示す断面図、第
5図は第2図に示した上下9両金型により張り出し加工
を行なう状態を示した断面図である。 符号説明 1・・・絞り出しポンチ 2・・・絞りダイ 4・・・内側押工板 8・・・エアー吹出し穴 10・・・ヒーター 1a・・・外側絞り形成部斜面 1b・・・張り出し形成部斜面 り /[!21 コリr5Ur オ 2rl!J
す断面図、第2図は本発明の一実施例を示す断面図、第
5図は第2図に示した上下9両金型により張り出し加工
を行なう状態を示した断面図である。 符号説明 1・・・絞り出しポンチ 2・・・絞りダイ 4・・・内側押工板 8・・・エアー吹出し穴 10・・・ヒーター 1a・・・外側絞り形成部斜面 1b・・・張り出し形成部斜面 り /[!21 コリr5Ur オ 2rl!J
Claims (1)
- 1)外側に絞り用の第1の斜面を、その内側に張り出し
用の第2の斜面をそれぞれ形成された絞り出しポンチと
、該ポンチの中心部に設けられたビン部材と、を少なく
も有する上型と、前記i1!1の斜面に係会すべき絞り
用の第3の斜面をすり鉢型に形成された絞夛ダイと、該
ダイの中央部としての前記すり鉢型の底部に配置され、
流体吹き出し穴をあけられた板部材と、を少なくも有す
る下型と、前記下型を加熱する手段と、から成9、前記
上型と加熱された下型の間に被加工材をはさんでよ型と
下型を嵌合させることにより、前記絞り出しポンチの第
1の斜面と絞りダイの第3の斜面により被加工部材の絞
り加工を行ない1次に前記板部材の流体吹き出し穴から
流体を吹き出させることにより、前記絞り出しポンチの
第2の斜面とビン部材の底面に沿った張り出し加工を被
加工部材にほどこすようにしたことを特徴とする熱間式
絞り、張り出し同時成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57201904A JPS5994533A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 熱間式絞り、張り出し同時成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57201904A JPS5994533A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 熱間式絞り、張り出し同時成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5994533A true JPS5994533A (ja) | 1984-05-31 |
JPS6315046B2 JPS6315046B2 (ja) | 1988-04-02 |
Family
ID=16448745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57201904A Granted JPS5994533A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 熱間式絞り、張り出し同時成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5994533A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20160059296A1 (en) * | 2014-08-27 | 2016-03-03 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Press-forming tool with tolerance compensation |
CN107159765A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-09-15 | 安徽机电职业技术学院 | 一种新型冲压机械 |
-
1982
- 1982-11-19 JP JP57201904A patent/JPS5994533A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20160059296A1 (en) * | 2014-08-27 | 2016-03-03 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Press-forming tool with tolerance compensation |
US10322443B2 (en) * | 2014-08-27 | 2019-06-18 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Press-forming tool with tolerance compensation |
CN107159765A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-09-15 | 安徽机电职业技术学院 | 一种新型冲压机械 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6315046B2 (ja) | 1988-04-02 |
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