JPS599422B2 - 複合容器及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は樹脂と板紙との組合せからなる複合容器とその
製造方法に関するものである。

一般に樹脂（プラスチック）と板紙との組合せからなる
容器は、液体、粉体、粘体、バラ物いずれの充填も可能
であり、特に従来紙容器では困難といわれていた加熱充
填も材料構成によつては可能である。

しかして容器の内面に紙の端面が露出しない構造である
から内容物浸透防止のための特別な端面処理が必要でな
く、しかもそのシール面は射出成型されるので形状が安
定しており、強固なシールが得られるという特徴がある
。

かかる容器の製造は、先ず原紙に印刷を施してからその
表面にラミネートを施し、しかる后容器形状に合せてブ
ランクを打抜き、これを射出成型金型へ供給して雄型と
雌型とで挾み、ブランクと金型とで構成される型孔内へ
プラスチックを注入して成型し、次いで型開きして製品
を取出している。

これを第１、２、３図に示すような円筒形容器について
説明すると、ブランク１は第２図に示すように円形の底
片２と連設部３を介して連設された半円胴片４とからな
つている。

以上のようなブランク１は第３図に示すように、例えば
板紙８、ポリエチレン９、Ａｔ箔１０、及びポリプロピ
レン１１からなる積層紙１２に印刷を施してからポリプ
ロピレンでコーティングし、次いで打抜いて形成される
ものであつて、打抜かれたブランクは金型に嵌めこまれ
、しかる后射出成型されて第１図のような完成品がえら
れる。

第１図において５はその底片２と胴片４とのシール部分
のプラスチックを示し、６は胴片４同志のシール部分の
プラスチックを、又７は口縁部のプラスチックをそれぞ
れ示す。ところで、以上のようにブランクを金型間にイ
ンサートしインジェクション樹脂によリブランク間を一
体的に結合成型した容器では、ブランクの構成をハイバ
リヤにして内容物を加熱充填シールすると常温での長期
保存が可能になる。

しかしながらその際冷却後の内容物及び空気の熱収縮に
よる容器の変形が問題になる。本発明はその熱収縮を容
器底部の特殊形状で吸収しようとするものである。

すなわち、容器底部をあらかじめ外方に向つて球面状に
膨出させておき、これが収縮時には内方へへこみ収縮さ
せて容器の他の部分の形状の変形を防止するようにした
ものである。

以下第４図乃至第１３図に示す実施例に基づいて具体的
に説明する。

本発明は以上の如く容器底部をあらかじめ外方に向つて
球面状に膨出させた形状とするものであるが、第８図に
示すように単純な膨出形状のものとすると、射出成型時
樹脂が容器外側に流れ易く、したがつて容器の外観を汚
し、性能面でも劣るという悪結果を招く。

すなわち、第８図に示すような容器形状のものをえよう
とするには、第９図に示すようにブランク１の円形底片
２が内方に向つて反つた形のものとなる。

しかるに底片２と胴片４とのシール部分５を形成するた
めに、雄金型１３の頂部周辺部にリング状であつてしか
も段状の切欠部１５からなる樹脂流路が形成されていて
、しかも底片２の端部２ａが雌型１４に密着していない
から樹脂が射出成型時底片２外側に向つて流れｂ出るか
らである。

又底片２の端部２ａが切欠部１５に密着していると、シ
ール部分５から底片２の端部２ａが露出することがあり
、性能上好ましくない。そこで熱収縮により容器内が減
圧となつたときに底部の外側に膨出していた部分が内側
にへこみ、なおかつ以上のような成形上の問題がおきな
いように工夫されたのが本発明である。

すなわち、第４図に示すように雄型１３の中心部は球面
状に外方に向つて膨出ｃさせるが、切欠部１５につなが
る周辺部に内方に向う傾斜部分ｄを設け、雌型１４の之
等に対応する部分は同一形状に形成して、雄型１３の切
欠部１５に相当する部分を平面部ｅに形成した。

以上の如く金型を形成して雄型１３でブランク１を雌型
１４内にインサートすると、第５図に示す如く底片２の
端部２ａは外方に反つて紙の弾力により雌型１４内面に
密着するので、樹脂流路１５において樹脂が底片２の外
側に流出することはないし、又底部２の端部２ａは切欠
部１５の面から飛び出ることがない。

したがつて、中心部を外方に向つて膨出させることによ
る成型上の欠点を除くことができる。

以上のような金型を用いると第６図のような成型品がえ
られる。そして容器内が減圧になると第７図の如き状態
となる。以上のような成型は容器の形状を問わず第１０
図、第１１図に示す如く中央部のみを球面状に膨出させ
てもよい。

又本発明の，ように成型すると、樹脂と紙の重なり部分
、すなわちシール部分５において、第１２，１３図に示
すように円周方向に樹脂の収縮が起るので球面形状をさ
らに促進せしめる方向に働くこととなる。

この場合半径方向の収縮は無視できる程度である。なお
、ブランクとしては外面から内面に向つてポリプロピレ
ン、紙、ポリエチレン、Ａｔ（アルミニウム）、ポリプ
ロピレン又はポリエチレン、紙、ポリエチレン、Ａｔｌ
ポリエチレン、又は紙、ポリエチレン等の積層紙が用い
られる。

以上何れにしても、本発明はブランクを金型間にインサ
ートしインジエクシヨン樹脂によりブランク間を結合成
形する容器において、容器外方向に球面状に膨出させ、
さらに周辺部は縁部から中心方向に向つて平面部に引続
いて容器内部方向へ傾斜させた部分に順次形成した複合
容器と、かかる形状を有する金型で前記複合容器を製造
する方法にかかるものであつて、内容物の加熱充填后に
おこる収縮時容器底部に形成された球面状膨出部によつ
てこれが内方にへこむことにより容器の変形が極力防止
され、かつ又射出成形樹脂が樹脂路から外方に流出する
ことはなく、したがつて外観を損なうことはない。

又ブランク端線がシール部分から露出することもないの
で性能を落すこともないという特徴を有するものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は複合容器の斜面図。 第２図はブランクの展開図。第３図はブランクの切断面
図。第４図は本発明容器の成型切断面図。第５図は本発
明金型の雄型部分断面図。第６図は本発明金型でえられ
た容器の部分断面図。第７図は収縮后の状態を示す同上
容器の切断面図。第８図は１つの容器の部分切断面図。
第９図は同上容器の雄型金型の部分切断面図。第１０，
１１図は本発明の他の異なる実施例にかかる容器底面図
。第１２，１３図は収縮時の状態を示す容器の部分切断
平面図と部分切断側面図を示す。１・・・・・・ブラン
ク、２・・・・・・底片、４・・・・・・胴片、１３・
・・・・・雄金型、１４・・・・・・雌金型、ｃ・・・
・・・膨出部、ｄ・・・・・・傾斜部、ｅ・・・・・・
平面部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ブランクを金型間にインサートしインジェクション
   樹脂によりブランク間を結合成形する容器において、底
   部を中心部のある範囲において容器外方向に球面状に膨
   出させ、さらに周辺部は縁部から中心方向に向つて平面
   部分に引続いて容器内部方向へ傾斜させた部分に順次形
   成してなる複合容器。 ２ 雄型でブランクを雌型内にインサートして型締めし
   、しかる后型締めされた金型内に樹脂を射出してブラン
   クの継目を樹脂で結合する方法において、頂部を中心部
   のある範囲において外方に球面状に膨出させ、さらにそ
   の周辺部は樹脂流路となるリング状切欠部につながる縁
   部から容器内部方向に向つて傾斜させた部分に形成した
   雄型を用い、雌型の之等球面状膨出部と傾斜部分に対応
   する部分は同一形状に形成すると共に雄型の切欠部に相
   当する部分を平面部に形成して之等両金型間に樹脂を射
   出して複合容器を製造する方法。