JPS5993645A - 外面を熱収縮フイルムで保護したガラス容器とその製造方法 - Google Patents
外面を熱収縮フイルムで保護したガラス容器とその製造方法Info
- Publication number
- JPS5993645A JPS5993645A JP20013682A JP20013682A JPS5993645A JP S5993645 A JPS5993645 A JP S5993645A JP 20013682 A JP20013682 A JP 20013682A JP 20013682 A JP20013682 A JP 20013682A JP S5993645 A JPS5993645 A JP S5993645A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- glass container
- paint
- tube
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は壜のようなガラス容器の外面を熱収縮フィルム
で採機する方法とそれにより得られたガラス容器に関す
るものである。
で採機する方法とそれにより得られたガラス容器に関す
るものである。
ガラス容器の表面を熱収縮フィルムで保護する従来法と
しては、非発泡性の収縮性フィル１・による方法と、発
泡性の収縮性フィルムによる方法の二Ｑがあるが、前者
は傷付き防止、飛散防止効果を持つが緩衝性に欠け、後
者は傷付き防止、緩衝性はあるが飛散防止効果がなく、
いずれも一長一短があって、充分な保護を果していない
のが現状である。
しては、非発泡性の収縮性フィル１・による方法と、発
泡性の収縮性フィルムによる方法の二Ｑがあるが、前者
は傷付き防止、飛散防止効果を持つが緩衝性に欠け、後
者は傷付き防止、緩衝性はあるが飛散防止効果がなく、
いずれも一長一短があって、充分な保護を果していない
のが現状である。
本発明はこの点を解決したもので、本発明は従来品に比
して充分な緩衝性をもち、しかも優れた傷付き防止、飛
散防止効果を具備するガラス容器とその製造方法を提供
するものである。
して充分な緩衝性をもち、しかも優れた傷付き防止、飛
散防止効果を具備するガラス容器とその製造方法を提供
するものである。
本発明のガラス容器は、外面に設けた発泡クツジョン材
層を介して熱収縮フィルムを有するものである。発泡ク
ツジョン材層は、普通容器全体に設けるがビール壜のよ
うな長い胴部を有する容器では、胴部の上方及び下方の
三箇所に例えば帯状に、まだ、中間部が最も大きい容器
では、直径が最大な一箇所のみに例えば帯状に設けるこ
ともできる。−ここで、発泡クッション材層とは、発泡
性塗料を塗布した後、加熱発泡させて得られた発泡緩衝
材層であり、また、熱収縮フィルムとは、容器にかぶせ
た熱収縮性チューブを加熱収縮させて得られるフィルム
層である。
層を介して熱収縮フィルムを有するものである。発泡ク
ツジョン材層は、普通容器全体に設けるがビール壜のよ
うな長い胴部を有する容器では、胴部の上方及び下方の
三箇所に例えば帯状に、まだ、中間部が最も大きい容器
では、直径が最大な一箇所のみに例えば帯状に設けるこ
ともできる。−ここで、発泡クッション材層とは、発泡
性塗料を塗布した後、加熱発泡させて得られた発泡緩衝
材層であり、また、熱収縮フィルムとは、容器にかぶせ
た熱収縮性チューブを加熱収縮させて得られるフィルム
層である。
本発明で使用する発泡性塗料は、発泡剤を各種エマルジ
ョン中に均一に分散させ、必要に応じて、界面活性剤、
増粘剤、着色剤を添加したものである。代表的な発泡剤
としては塩化ビニリデンとアクリロニトリル共重合物を
殻壁とし、低沸点炭化水素（ブタンガス等）を内包した
微少球体がある。
ョン中に均一に分散させ、必要に応じて、界面活性剤、
増粘剤、着色剤を添加したものである。代表的な発泡剤
としては塩化ビニリデンとアクリロニトリル共重合物を
殻壁とし、低沸点炭化水素（ブタンガス等）を内包した
微少球体がある。
各種エマルジョンとしては、アクリル樹脂、酢酸ビニル
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ウレタン樹脂、スチ
レン樹脂、エポキシ樹脂、オレフィン系樹脂等の微粒子
を水中に分散した樹脂エマルジョンを使用する。樹脂固
形分は約５０〜６０％である。但し、樹脂固形分の割合
は、樹脂の種類、性能等に応じて適宜変更できる。
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ウレタン樹脂、スチ
レン樹脂、エポキシ樹脂、オレフィン系樹脂等の微粒子
を水中に分散した樹脂エマルジョンを使用する。樹脂固
形分は約５０〜６０％である。但し、樹脂固形分の割合
は、樹脂の種類、性能等に応じて適宜変更できる。
発泡剤の配合はエマルジョン中の樹脂固形分に対して５
〜３０％、好ましくは約１０％である。
〜３０％、好ましくは約１０％である。
界面活性剤は塗料のガラス容器へのぬれ性を改善するだ
めに添加するもので、アニオン系、カチオン系いずれの
ものも使用でき、その添加量は１容量チ以下が特に適当
である。
めに添加するもので、アニオン系、カチオン系いずれの
ものも使用でき、その添加量は１容量チ以下が特に適当
である。
上記塗料の粘度は５００〜１００００センチボイズで使
用する。着色料はすべての染料、顔料を自由に使用でき
る。
用する。着色料はすべての染料、顔料を自由に使用でき
る。
塗料の塗布は、容器の形状と塗布方法及び所望の緩衝性
態に応じて、適当な範囲に塗布する。塗布方法としては
、スポンジコート、ローラーコート、スクリーンコート
、スプレィコート、ディッピングのいずれでもよい。塗
布乾燥後の厚みは、約１０〜１００μが好ましい。
態に応じて、適当な範囲に塗布する。塗布方法としては
、スポンジコート、ローラーコート、スクリーンコート
、スプレィコート、ディッピングのいずれでもよい。塗
布乾燥後の厚みは、約１０〜１００μが好ましい。
次にインクの発泡処理として、通常、１００〜２００℃
で３０秒〜５分間熱風を吹付けて加熱し、約５０〜３０
０μに発泡させて発泡クッション材層を形成する。この
際、加熱手段として熱風の代りに赤外線ヒーターを使用
すれば、加熱時間を大巾に（約１５秒位まで）短縮でき
るので、特に好適である。また、樹脂エマルジョンとし
て、水の代りに溶剤を使用すれば、発泡温度をより低温
に下げることができる。また別法として、発泡性塗料を
塗布し加熱乾燥後、熱収縮性チューブをかぶせて、加熱
収縮と同時に発泡させることもできる。
で３０秒〜５分間熱風を吹付けて加熱し、約５０〜３０
０μに発泡させて発泡クッション材層を形成する。この
際、加熱手段として熱風の代りに赤外線ヒーターを使用
すれば、加熱時間を大巾に（約１５秒位まで）短縮でき
るので、特に好適である。また、樹脂エマルジョンとし
て、水の代りに溶剤を使用すれば、発泡温度をより低温
に下げることができる。また別法として、発泡性塗料を
塗布し加熱乾燥後、熱収縮性チューブをかぶせて、加熱
収縮と同時に発泡させることもできる。
この乾燥処理は発泡処理よりも低温であり、例えば、厚
みが３０μの場合には、熱風の吹付により、６５℃以下
で２〜３分程度である。この処理はチューブをかぶせる
前の予熱を利用して行うこともできる。さらに、発泡剤
として４０〜８０℃で発／ｍするものを使用すれば、次
工程の熱収縮性チューブをかぶせる前の容器の予熱時に
発泡させることができ、工程を簡略化することも可能で
ある。
みが３０μの場合には、熱風の吹付により、６５℃以下
で２〜３分程度である。この処理はチューブをかぶせる
前の予熱を利用して行うこともできる。さらに、発泡剤
として４０〜８０℃で発／ｍするものを使用すれば、次
工程の熱収縮性チューブをかぶせる前の容器の予熱時に
発泡させることができ、工程を簡略化することも可能で
ある。
発泡クッション材層を形成したガラス容器は、次に熱収
縮性チューブを用いて、その外面に熱収縮フィルムを形
成する。
縮性チューブを用いて、その外面に熱収縮フィルムを形
成する。
本発明で使用する熱収縮性チューブは、ポリ塩化ビニル
、低密度及び高密度のポリエチレン、ポリフロピレン、
ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ
アミド樹脂、エチレン−酢ビ共重合体製等の延伸チュー
ブ（−軸延伸又は二軸延伸のいずれでもよい）であり、
接ぎ目なしのものでも、フィルムの両端を重ね合せて接
合したものでもいずれでもよい。二軸延伸の場合には、
延伸率は容器にかぶせた時、軸心方向に小さく、円周方
向に大きいもの、普通、円周方向が軸心方向に対して２
倍以上のものがよい。いずれの場合でも、円周方向の延
伸率が１，５倍以上のものがよい。厚みはＩＯ〜５００
μの広範囲のものが使用できるが、３０〜１００μが特
に好ましい。
、低密度及び高密度のポリエチレン、ポリフロピレン、
ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ
アミド樹脂、エチレン−酢ビ共重合体製等の延伸チュー
ブ（−軸延伸又は二軸延伸のいずれでもよい）であり、
接ぎ目なしのものでも、フィルムの両端を重ね合せて接
合したものでもいずれでもよい。二軸延伸の場合には、
延伸率は容器にかぶせた時、軸心方向に小さく、円周方
向に大きいもの、普通、円周方向が軸心方向に対して２
倍以上のものがよい。いずれの場合でも、円周方向の延
伸率が１，５倍以上のものがよい。厚みはＩＯ〜５００
μの広範囲のものが使用できるが、３０〜１００μが特
に好ましい。
発泡クッション材層を形成直後の、約１４０℃の容器に
熱収縮性チューブをかぶせると、フィルムのたれ、ンワ
等の欠点が発生するので、普通、４０〜８０°Ｃ１好ま
しくは、５５〜６５℃丑で容器を冷却した後に行なう。
熱収縮性チューブをかぶせると、フィルムのたれ、ンワ
等の欠点が発生するので、普通、４０〜８０°Ｃ１好ま
しくは、５５〜６５℃丑で容器を冷却した後に行なう。
熱収縮性チューブを加熱収縮させるには、公知の加熱収
縮手段を使用できるが、特願昭５７−］ ７１０１．３
号に記載したように、先づ、容器の胴部のみに比較的低
温の熱風を吹きつけて胴部のチューブを予備収縮させた
後、次いで、容器の肩部及び底部のみに比較的低温の熱
風を吹き付けて肩部及び底部のチューブを予備収縮させ
、最後に、比較的高温の熱風を容器全体に均一に吹き伺
けて仕上収縮させる方法が特に好捷しい。
縮手段を使用できるが、特願昭５７−］ ７１０１．３
号に記載したように、先づ、容器の胴部のみに比較的低
温の熱風を吹きつけて胴部のチューブを予備収縮させた
後、次いで、容器の肩部及び底部のみに比較的低温の熱
風を吹き付けて肩部及び底部のチューブを予備収縮させ
、最後に、比較的高温の熱風を容器全体に均一に吹き伺
けて仕上収縮させる方法が特に好捷しい。
しかし、本発明は、上述した製法に限定されるものでは
なく、内面に予め発泡性塗料を塗布した熱収縮性チュー
ブを使用して１、これをガラス容器にかぶせ、チューブ
の加熱収縮と同時に塗料を発泡させることもできる。こ
の方法によれば、発泡クッション制層の形成と同時に、
その外側に熱収縮フィルム層を形成でき、工程を簡略化
できる。
なく、内面に予め発泡性塗料を塗布した熱収縮性チュー
ブを使用して１、これをガラス容器にかぶせ、チューブ
の加熱収縮と同時に塗料を発泡させることもできる。こ
の方法によれば、発泡クッション制層の形成と同時に、
その外側に熱収縮フィルム層を形成でき、工程を簡略化
できる。
壕だ、別法として、内面に塗布された発泡性塗料を加熱
発泡させだ熱収縮性チューブをかぶせ、加熱収縮させる
こともできる。
発泡させだ熱収縮性チューブをかぶせ、加熱収縮させる
こともできる。
次に実施例によって本発明を説明する。
エチレン−酢酸ビニル共重合体５０％、水５０係のエマ
ルジョンと、上記樹脂分に対し１０係の発泡剤と、アニ
オン系界面活性剤１容量係と力・らナリ、粘度を２００
０センチポイズに調整した発砲性塗料を用意した。この
発泡性塗料を第１図及び第２図のガラス容器１に、それ
ぞれスポンジコート法によって、第１図の容器には胴部
上方及び下方の２箇所に、寸だ、第２図の容器には、最
大直径の胴部中央部のみに、帯状２に塗布した。乾燥後
の厚さは３０μであった。
ルジョンと、上記樹脂分に対し１０係の発泡剤と、アニ
オン系界面活性剤１容量係と力・らナリ、粘度を２００
０センチポイズに調整した発砲性塗料を用意した。この
発泡性塗料を第１図及び第２図のガラス容器１に、それ
ぞれスポンジコート法によって、第１図の容器には胴部
上方及び下方の２箇所に、寸だ、第２図の容器には、最
大直径の胴部中央部のみに、帯状２に塗布した。乾燥後
の厚さは３０μであった。
次いで、１４０°Ｃで１分間加熱し、約１００ ｔｔに
発泡させ発泡クッション材層を形成した。容器を６０℃
に冷却した後、厚さ５０μのポリ塩化ビニル延伸チュー
ブをかぶせ、先づ胴部を１５０°Ｃで１秒、次いで、肩
部、底部を１００℃で１秒、最後に、３５０℃で２秒全
体を加熱して、チューブを熱収縮させ、第１図及び第２
図に示す外面を熱収縮フィルム３で保護したガラス容器
を得だ。
発泡させ発泡クッション材層を形成した。容器を６０℃
に冷却した後、厚さ５０μのポリ塩化ビニル延伸チュー
ブをかぶせ、先づ胴部を１５０°Ｃで１秒、次いで、肩
部、底部を１００℃で１秒、最後に、３５０℃で２秒全
体を加熱して、チューブを熱収縮させ、第１図及び第２
図に示す外面を熱収縮フィルム３で保護したガラス容器
を得だ。
これらのガラス容器は、発泡クッション（う１層を有し
ない熱収縮フィルムのみで保ｄφしたカラス？ｆ器に比
して、いずれも、取扱い中の両′撃、衝突による破損が
犬ＩＪに減少した許りでなく、破片か散乱することは全
くなかりた。
ない熱収縮フィルムのみで保ｄφしたカラス？ｆ器に比
して、いずれも、取扱い中の両′撃、衝突による破損が
犬ＩＪに減少した許りでなく、破片か散乱することは全
くなかりた。
上記したように、本発明によるガラス容器は、従来の熱
収縮フィルムのみを施したガラス容器に比して緩衝効果
が秀れているため、取扱い中の破損が他端に減少でき、
まだ、発泡クッション材層のみを施したガラス容器のよ
うに破損した破片が散乱することも無いから、自動販売
機で充分安全に使用できる詐りでなく、運搬時にも包装
箱の中仕切、クツノヨン材料等を省略でき箱の容積も小
型化でき、極めて顕著な効果を奏するものである。
収縮フィルムのみを施したガラス容器に比して緩衝効果
が秀れているため、取扱い中の破損が他端に減少でき、
まだ、発泡クッション材層のみを施したガラス容器のよ
うに破損した破片が散乱することも無いから、自動販売
機で充分安全に使用できる詐りでなく、運搬時にも包装
箱の中仕切、クツノヨン材料等を省略でき箱の容積も小
型化でき、極めて顕著な効果を奏するものである。
第１図及び第２図は、夫々長い胴部をもったガラス容器
、と、胴中央部が最大直径のガラス容器を用いた実ｂｆ
＝例の説明図である。 １・・・ガラス容器 ２ 発泡クツジョン材層 ３・・・熱収縮）・イルム 代理人 弁理士 佐々木 俊 哲
、と、胴中央部が最大直径のガラス容器を用いた実ｂｆ
＝例の説明図である。 １・・・ガラス容器 ２ 発泡クツジョン材層 ３・・・熱収縮）・イルム 代理人 弁理士 佐々木 俊 哲
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）発泡クッション材層を介して、その外面に熱収縮
フィルムを有することを特徴とする外面を熱収縮フィル
ムで保護したガラス容器。 （２）発泡クッション材層を容器の胴部全体に設朝た特
許請求の範囲第１項記載のガラス容器。 （３）発泡クツジョン材層を容器の胴部上方及び下方に
帯状に設けた特許請求の範囲第１項記載のガラス容器。 （４） 発泡クッション材層を容器の最大直径箇所に
帯状に設けた特許請求の範囲第１項記戦のガラス容器。 （５） ガラス容器の外面に塗布した発泡性塗料を加熱
した後、熱収縮性チューブをかぶせて加熱収−−縮させ
ることを特徴とする外面を熱収縮フィルムで保護したガ
ラス容器の製造方法。 （６）発泡性塗料を加熱発泡した後、熱収縮性チューブ
をかぶせる特許請求の範囲第５項記載の方法。 （力 発泡性塗料を加熱乾燥した後、熱収縮性チューブ
をかぶせ、チューブの加熱収縮と同時に塗料を発泡させ
る特許請求の範囲＠５項記載の方法。 （８）内面に予め発泡性塗料を塗布した熱収縮性チュー
ブをガラス容器にかぶせ、チューブを加熱収縮させるこ
とを特徴とする外面を熱収縮フィルムで保護したガラス
容器の製造方法。 （９） チューブの加熱収縮と同時に塗料を発泡させ
る特許請求の範囲第８項記載の方法。 （ｆｉｌ’ 発泡性塗料を加熱発泡させだ熱収縮性チ
ューブを、ガラス容器にかぶせる特許請求の範囲第８項
記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20013682A JPS5993645A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 外面を熱収縮フイルムで保護したガラス容器とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20013682A JPS5993645A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 外面を熱収縮フイルムで保護したガラス容器とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993645A true JPS5993645A (ja) | 1984-05-30 |
Family
ID=16419391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20013682A Pending JPS5993645A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 外面を熱収縮フイルムで保護したガラス容器とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993645A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009522138A (ja) * | 2006-01-10 | 2009-06-11 | 晋▲溢▼生化科技股▲分▼有限公司 | 断熱、保温、火傷防止の紙製、又はプラスチック製容器の製造方法及びその製品 |
-
1982
- 1982-11-15 JP JP20013682A patent/JPS5993645A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009522138A (ja) * | 2006-01-10 | 2009-06-11 | 晋▲溢▼生化科技股▲分▼有限公司 | 断熱、保温、火傷防止の紙製、又はプラスチック製容器の製造方法及びその製品 |
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