JPS5991081A - Recorder - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To perform an appropriate recording action, by a method wherein an image-forming action and a lamination coating action are controlled by detecting the presence or absence of a laminated material to be supplied, and supplying of the laminated material can be suggested to the operator. CONSTITUTION:A sensor SR detects the presence or absence of the laminated material 22 in a cassette 21, and when the absence of the laminated material 22 is detected, an instruction to supply the material is indicated, and a recording action is stopped. Accordingly, even when the operator erroneously operates the recorder in the absence of the laminated material, the recording action is not performed, and needless recording actions can be prevented.

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は記録済の被記録部材にラミネートコーティング
を行う記録装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Technical Field The present invention relates to a recording apparatus that performs laminate coating on a recorded member.

従来技術 近年、記録を終了した記録紙の表面にラミネートコーテ
ィングが施されることが多い。特に、カラー画像におい
ては、このようなラミネート処理により色のあざやかさ
の度合か増すとともに、長期保存に対しても初期の画質
が維持できる。また、ラミネートコーティングの仕方に
よっては、記録紙の耐水性９強度等が増すといった利点
もある。BACKGROUND OF THE INVENTION In recent years, a laminate coating is often applied to the surface of recording paper after recording. Particularly in the case of color images, such lamination processing not only increases the vividness of the colors, but also maintains the initial image quality even during long-term storage. Further, depending on the method of lamination coating, there is an advantage that the water resistance 9 strength of the recording paper can be increased.

従来においては、このような記録紙等へのラミネート加
工処理は、記録装置とは別個に設けられているラミネー
トコーチ１ング装置（以下、ラミネータという）により
行われていた。従って、記録装置において記録を終えた
記録紙を一枚一枚ラミ２−夕まで運んで、かがるラミネ
ート加工を行わなければならなかった。Conventionally, such lamination processing on recording paper and the like has been performed by a laminate coaching device (hereinafter referred to as a laminator) provided separately from the recording device. Therefore, it is necessary to transport the recording sheets one by one to the laminate 2-1 after recording has been completed in the recording apparatus, and to perform the laminating process.

このような点に鑑みて、本出願人は先に、ラミネートコ
ーテイング機能を備え、記録済の被記録部材へのラミフ
ート加工を、簡易かつ迅速に行い得るようにした記録装
置を提案した。In view of these points, the present applicant has previously proposed a recording device that is equipped with a laminate coating function and can easily and quickly perform laminate processing on a recorded member.

かかる記録装置において、被記録部材またはうミネート
部材の供給部に各部材か無いにも拘らず操作者がそれに
気付かずに記録動作を行うことは、所望の記録が１１＃
られず好ましくない。In such a recording apparatus, if the operator performs a recording operation without noticing that each member is not present in the recording member or laminate member supplying section, the desired recording may occur in 11#.
Undesirable and undesirable.

Ｉ」的 本発明の目的は、かかる点に鑑みて、供給すべきラミネ
ート部材の有無を検知し、その検知結果に基づき被記録
部材への像形成動作およびラミネートコーティング動作
の制御を行うと共に、必要ならば操作者にラミネート部
材の補給を示唆し得るようになし、以て適正な記録動作
を行い得る記録装置を提供することにある。In view of the above, an object of the present invention is to detect the presence or absence of a laminate member to be supplied, control the image forming operation and laminate coating operation on the recording member based on the detection result, and perform necessary operations. Therefore, it is an object of the present invention to provide a recording apparatus that can suggest to an operator the replenishment of laminate members and thereby perform proper recording operations.

実施例 以下に、図面を参照して本発明の詳細な説明する。Example The present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

第１図は本発明を適用した多色インクジェットプリンタ
の一例を示す。図において、１は記録紙２を収納した記
録紙カセット、ＳＰはこのカセ・ントｌ内の記録紙２の
有無を検知するためのセンサ、３は記録紙２を給紙する
給紙ローラである。記録紙２は、後述のようにその表面
に像形成されて、オーバヘッドプロジェクタ用の原図と
して用いる。そこで、この記録紙２としては透明樹脂フ
ィルムを用いるものとする。４はレジストローラ対、５
および６は記録紙２の搬送を行う搬送ローラ対、？、８
，９．１０および１１は記録紙２の搬送を円滑にする搬
送ガイドである。１２Ｙ　、　１２Ｍ　、　１２ｃおよ
び１２Ｂはそれぞれイエロー、マゼンタ、シアンおよび
ブラックの色インクを記録紙２に吐出するインクジェッ
ト記録ヘッドであり、不図示の画像読取手段からの画像
信号に基づき、記録紙２上にカラー画像を古生記録する
。これらの記録ヘッドは、例えば記録紙２の搬送方向に
対してほぼ直交する方向、すなわち図において紙面と垂
直方向にフルラインに並べられた、いわゆるフルマルチ
ヘッドとして構成する。１３は吸引ファン、１４は多孔
ガイド板であり、この吸引ファン１３により記録紙２を
ガイド板１４に吸引して記録紙２の平面度を保ち、記録
紙２と記録ヘッド１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ，１２Ｂとの
間隔を最良に保つ。FIG. 1 shows an example of a multicolor inkjet printer to which the present invention is applied. In the figure, 1 is a recording paper cassette containing recording paper 2, SP is a sensor for detecting the presence or absence of recording paper 2 in this cassette, and 3 is a paper feed roller that feeds the recording paper 2. . The recording paper 2 has an image formed on its surface as described later, and is used as an original image for an overhead projector. Therefore, a transparent resin film is used as the recording paper 2. 4 is the registration roller pair, 5
and 6 are a pair of transport rollers that transport the recording paper 2; , 8
, 9, 10 and 11 are conveyance guides for smooth conveyance of the recording paper 2. 12Y, 12M, 12c, and 12B are inkjet recording heads that eject yellow, magenta, cyan, and black color inks onto the recording paper 2, respectively, based on image signals from an image reading means (not shown). Record paleogenetic color images. These recording heads are arranged, for example, in a full line in a direction substantially perpendicular to the conveyance direction of the recording paper 2, that is, in a direction perpendicular to the plane of the paper in the figure, and are configured as a so-called full multi-head. 13 is a suction fan, 14 is a porous guide plate, and this suction fan 13 sucks the recording paper 2 to the guide plate 14 to maintain the flatness of the recording paper 2, and the recording paper 2 and the recording heads 12Y, 12M, 12C, Maintain the best distance from 12B.

次に、２１はラミネート材２２を収納したラミネート材
カセット、ＳＲはこのカセット２１内のラミネート材２
２の有無を検知するためのセンサ、２３はラミネート材
を供給するラミネート材供給ローラである。２４はラミ
ネート材レジストローラ対、２５．２６はラミネート材
２２の搬送を円滑にする搬送ガイドである。２７は搬送
ローラ対であり、後述のように、記録済の記録紙２はそ
の被記録面にカセット２１から供給されたラミネーＩ・
材２２が重ねられた状態でこのローラ対２７にくわえ込
まれる。２８はヒータ２８を内蔵した圧力ローラ対であ
り、搬送ローラ対２７を介して搬送されてきた記録紙２
とラミネート材２２とを加熱圧着する。すなわち、記録
紙２の被記録面にラミネート材２２のコーティングが施
される。３０および３１は搬送ガイド、３２は排出ロー
ラ対、３３は排出）・レイであり、圧力ローラ対２日を
介してラミネートコーティングが施された記録紙２は、
ローラ対３２を介して排出トレイ３３に排出される。Next, 21 is a laminate material cassette containing the laminate material 22, and SR is the laminate material 2 in this cassette 21.
A sensor 23 is a laminate material supply roller that supplies the laminate material. Reference numeral 24 designates a pair of laminate material registration rollers, and 25 and 26 designate transport guides that facilitate the transport of the laminate material 22. 27 is a pair of conveying rollers, and as described later, the recorded recording paper 2 is placed on the recording surface of the laminated paper 2 supplied from the cassette 21.
The materials 22 are gripped by this pair of rollers 27 in a stacked state. 28 is a pressure roller pair with a built-in heater 28, and the recording paper 2 conveyed via the conveyance roller pair 27
and the laminate material 22 are heat-pressed. That is, the recording surface of the recording paper 2 is coated with the laminate material 22 . 30 and 31 are conveyance guides, 32 is a pair of ejection rollers, 33 is an ejection layer, and the recording paper 2 coated with a laminate coating is passed through a pair of pressure rollers.
The paper is discharged onto a discharge tray 33 via a pair of rollers 32 .

ＳｔおよびＳＰは搬送ローラ対２７の手前に配設され、
それぞれラミネート材２２および記録紙２を検知するた
めのセンサ、Ｓ３は記録ヘッド１２Ｙ、１２Ｍ　。St and SP are arranged in front of the conveyance roller pair 27,
Sensors for detecting the laminate material 22 and the recording paper 2, respectively, and S3 are the recording heads 12Y and 12M.

１２Ｇ　、　１２Ｂで記録が行われた後に、ローラ対６
に向けて搬送される記録紙２を検知するためのセンサ、
Ｓ４は搬送ローラ対５により送り出された記録紙２を検
知するためのセンサである。これら各センサＳ１〜Ｓ４
の検知出力に基づき、後述のように、記録紙２とラミネ
ート材２２との同期をとる。After recording is performed with 12G and 12B, roller pair 6
a sensor for detecting the recording paper 2 being conveyed toward the
S4 is a sensor for detecting the recording paper 2 sent out by the conveying roller pair 5. Each of these sensors S1 to S4
Based on the detection output, the recording paper 2 and the laminate material 22 are synchronized as described later.

第２図は本発明装ｊ６における制御系の一例を示す。図
において、ＭＰＵは各部の駆動制御を行うマイクロプロ
セッサ、ＲＯＭは制御プログラム゛７格納したリードオ
ンリメモリ、ＲＡＭは読み書き自由なランダムアクセス
メモリ、Ｂｕｓは各部間におけるデータ、制御信号の授
受を行うバスである。ＯＰは記録部数　、記録画像濃度
等の記録条件の指定。FIG. 2 shows an example of a control system in the device j6 of the present invention. In the figure, MPU is a microprocessor that controls the drive of each part, ROM is a read-only memory that stores the control program 7, RAM is a random access memory that can be read and written freely, and Bus is a bus that sends and receives data and control signals between each part. be. OP specifies recording conditions such as the number of copies to be printed and the density of recorded images.

表示を行う操作部である。この操作部ＯＰにおいて、Ｄ
ＩＳＩおよびＤ　ＩＳ２はそれぞれカセット１および２
１内に記録紙およびラミネート材の補給指示を表示する
表示器であり、それぞれセンサ′ＳＰおよびＳＲにより
記録紙およびラミネート材が無いことが検知されたとき
に補給指示の表示を行う、この操作部ＯＰからの人力信
号がペリフェラルインターフェースアダプタＰＩＡ１．
へスＢＵＳを介してマイクロプロセッサＭＰＵに供給さ
れる。１２Ｙ　、　１２Ｍ　、　１２Ｃ：　。This is an operation unit that performs display. In this operation section OP, D
ISI and D IS2 are cassettes 1 and 2 respectively
1 is a display that displays replenishment instructions for recording paper and laminating material, and this operation section displays replenishment instructions when it is detected by sensors 'SP and SR that there is no recording paper or laminating material, respectively. The human input signal from the OP is sent to the peripheral interface adapter PIA1.
It is supplied to the microprocessor MPU via the Hess BUS. 12Y, 12M, 12C: .

１２Ｂはそれぞれ前述した記録ヘッド、４１，４２．４
３および４４はそれぞれ記録ヘッド１２Ｙ　、　１２８
　、１２０および１２Ｂを駆動するドライブ回路である
。これらのドライブ回路４１〜４４には、画像信号出力
部４５から不図示の画像読取手段により読み取った画像
情報に対応した画像信号が供給されるとともに、アダプ
タＰＩＡ２を介してマイクロプロセッサＭＰＵから駆動
イ菖号が供給される。これらの信号に基づき、ドライブ
回路４１〜４４は各ヘッド１２Ｙ−１２Ｂを付勢し、第
１図示のように、カセットｌから搬送されてきた記録紙
２に肖像形成を行う。12B are the recording heads mentioned above, 41 and 42.4, respectively.
3 and 44 are recording heads 12Y and 128, respectively.
, 120 and 12B. These drive circuits 41 to 44 are supplied with an image signal corresponding to image information read by an image reading means (not shown) from an image signal output section 45, and are also supplied with drive inputs from the microprocessor MPU via an adapter PIA2. issue is supplied. Based on these signals, the drive circuits 41 to 44 energize each of the heads 12Y-12B to form a portrait on the recording paper 2 conveyed from the cassette l, as shown in the first diagram.

４６はローラ３，２３およびローラ対４，５，６，２４
，２７，２８．３２を駆動するドライビングモータ、４
７はドライビングモータ４６のオンオフ制御を行うドラ
イブ回路である。４８〜檜はそれぞれローラ３．ローラ
対４゜を伝達するだめのクラッチであり、５４〜５８は
これら各クラッチ４８〜５３それぞれのオンオフ制御を
行うドライブ回路である。マイクロプロセッサＭＰＵか
らペリフェラルインターフェースアダプタＰＩＡ３を介
して供給された制御信号に基づき各ドライブ回路５４〜
５９により各クラッチ４８〜５３のオンオフ１ｖ制御が
行われる。これにより、カセットｌ内の記録紙２が給紙
され、記録ヘッド１２Ｙ〜１２Ｂにて記録がイｊわれて
排出トレイ３３に排出される。46 are rollers 3, 23 and roller pairs 4, 5, 6, 24
, 27, 28. A driving motor that drives 32, 4
7 is a drive circuit that performs on/off control of the driving motor 46. 48~Hinoki are each roller 3. These clutches are used to transmit the 4° rotation of the pair of rollers, and 54 to 58 are drive circuits that control on/off of each of the clutches 48 to 53. Each drive circuit 54--based on a control signal supplied from the microprocessor MPU via the peripheral interface adapter PIA3.
59 performs on/off 1v control of each clutch 48 to 53. As a result, the recording paper 2 in the cassette 1 is fed, recording is started by the recording heads 12Y to 12B, and the recording paper 2 is discharged onto the discharge tray 33.

ここで、Ｓｌは前述したラミネート材検知用のセンサ、
Ｓ２〜Ｓ４は記録紙検知用のセンナ、またＳＰおよびＳ
Ｒは記録紙およびラミネート材の残量検知用センサであ
り、これらの各センサ５ｌ−９４，ＳＰおよびＳＲから
の検知出力は増幅回路６０〜６５により増幅され、更に
ＡＤ変換器６６〜７１を介してディジタル化された後、
インターフェースアッダプタＰＩＡ　３を介してマイク
ロプロセッサＭＰＵに供給される。マイクロプロセッサ
ＭＰＵでは、このように供給された検知出力に従って、
記録紙２とラミネート材２２とのコーティングを施す。Here, Sl is the sensor for detecting the laminate material mentioned above,
S2 to S4 are sensors for detecting recording paper, and SP and S
R is a sensor for detecting the remaining amount of recording paper and laminate material, and the detection output from each of these sensors 5l-94, SP and SR is amplified by amplifier circuits 60 to 65, and further sent via AD converters 66 to 71. After being digitized,
It is supplied to the microprocessor MPU via an interface adapter PIA 3. In the microprocessor MPU, according to the detection output supplied in this way,
The recording paper 2 and the laminate material 22 are coated.

第３図は、本発明装置の動作を示し、ここで、駆動電源
の投入後は手順５ＴＩＯＩ〜５Ｔ１０９を順次に実行し
て、カセットｌおよび２１内の記録紙１およびラミネー
ト材２２の残量検知を行う。すなわち、センサＳＰの検
知出力によってカセットｌ内に記録紙２が無いことを検
知すると（手順５ＴＩＯＩ）、操作Δ）；ＯＰの表示器
器Ｓ１を駆動して記録紙を補充すべき旨の表示を行う（
手順５ＴＩ０２）。同様にして、センサＳＲによりカセ
ッＩ・２１内のラミネート材が無いことを検知すると（
手順５Ｔ１０３）、操作部ＯＰの表示器ＤＩＳ２にラミ
ネート材を補充すべき旨の表示を行う（手順５Ｔ１０４
）。記録紙およびラミネート材かそれぞれカセット１お
よび２１内へ補充されたことを、セッサＳＰおよびＳＲ
の出力によって検知すると（手ｍｒ：ｓ’ｒｔｏｅ、ｓ
Ｔ＋ｏｓ）、表示器ＤＩＳＩおよびＤＩＳ２の補充すべ
き旨の表示を止める（手順５Ｔ１０７，５Ｔ１０９）。FIG. 3 shows the operation of the apparatus of the present invention. Here, after turning on the driving power, steps 5TIOI to 5T109 are sequentially executed to detect the remaining amount of recording paper 1 and laminate material 22 in cassettes L and 21. I do. That is, when it is detected by the detection output of the sensor SP that there is no recording paper 2 in the cassette l (step 5 TIOI), the operation Δ) drives the OP display device S1 to display a message that the recording paper should be replenished. conduct(
Step 5TI02). Similarly, when sensor SR detects that there is no laminate material in cassette I/21 (
Step 5T103), a message indicating that the laminate material should be replenished is displayed on the display DIS2 of the operation unit OP (Step 5T104)
). The processors SP and SR confirm that recording paper and laminate materials have been replenished into cassettes 1 and 21, respectively.
When detected by the output of (hand mr: s'rtoe, s
T+os), and stops displaying the indication that replenishment is to be made on the indicators DISI and DIS2 (steps 5T107 and 5T109).

記録紙およびラミネート材のいずれもかそれぞれカセッ
ト内に有る場合または補充された場合には、手順５Ｔ１
０５から手順５Ｔ１１０へ進み、操作部を介して記録枚
数等の複写条件の入力を詐りする。この後、記録開始指
令を待って記録を開始する。手順ＳＴ１＋２を介して一
枚分の記録動作を終了した後は、手＋１１１’ｆ　Ｓ　
Ｔ　１１３へ進み、設定された枚数力の記録が終了した
か否か紮判断する。一枚コピーの場合にはこの手順５Ｔ
１１３からｒＹＥｓＪの流れに沿って手順５ＴＩＯｌヘ
リターンする。−力、複数枚コピーの場合には、再び手
順５ＴＩＯＩ−３Ｔ１０９と同じく、記録紙およびラミ
ネート材の有無の検知、ならびに補充表示の手順である
手順５ＴＩＯＩ’〜５Ｔ１０９’を順次実行する。画材
共に有る場合には、手順５Ｔ１０５’から「ＮＯ」の流
れに沿って手順５Ｔ１１２へ進み記録動作を行う。この
ように、複数枚コピー録終了後は手順５Ｔ１１３から再
び手順５ＴＩＯＩヘリターンする。If both recording paper and laminating material are in the cassette or have been replenished, proceed to step 5T1.
05, the process proceeds to step 5T110, where the input of copying conditions such as the number of sheets to be recorded is falsified via the operation unit. After this, recording starts after waiting for a recording start command. After completing the recording operation for one sheet through step ST1+2, press +111'f S
Proceeding to T113, it is determined whether or not recording of the set number of sheets has been completed. In the case of a single copy, this procedure is 5T.
From step 113, return to step 5TIOl along the flow of rYEsJ. - In the case of multiple copying, steps 5TIOI' to 5T109', which are steps for detecting the presence or absence of recording paper and laminate material, and displaying replenishment, are executed again in the same way as steps 5TIOI-3T109. If both the art materials are present, the process proceeds from step 5T105' following the flow of "NO" to step 5T112, where a recording operation is performed. In this way, after recording multiple copies, the process returns from step 5T113 to step 5TIOI.

第４図（Ａ）および（Ｂ）は、本発明装置の記録動作（
第３図手順５Ｔ１１２）を、ラミネートコーティング動
作における記録紙２とラミネート材２２との同期のとり
方を中心に説明したものである。ここで、第４図（Ａ）
にはそのフローチャートを、第４図（Ｂ）には各部のタ
イムチャートを示す。FIGS. 4(A) and 4(B) show the recording operation (
Step 5T112) in FIG. 3 is explained focusing on how to synchronize the recording paper 2 and the laminate material 22 in the laminate coating operation. Here, Fig. 4(A)
shows its flowchart, and FIG. 4(B) shows a time chart of each part.

第４（Ａ）に示すように、まず手順ＳＴＩにおいて駆動
電源が投入されると、圧力ローラ対２８、搬送ローラ対
５，６ならびにローラ対３２が回転を開始する。一方、
他の各ローラ３，２３およびローラ対４゜２４．２？は
停止状態にある。次に、手順ＳＴ２において、ラミネー
ト材供給ローラ２３および給紙ローラ３を回転し、ラミ
ネート材２２の供給を開始するとともに、記録紙２の給
紙を開始する。これらのローラ２３および３を、ぞれぞ
れラミネート材２２がレジストローラ対２４に達するま
で、および記録紙２がレジストローラ対４に達するまで
回転する（　手１１１１９Ｔ３　）。その後、手順ＳＴ
４においてローラ２３および３を停止させ（第４図（Ｂ
）時刻Ｔ１）、手順ＳＴ５においてラミネート材２２お
よび記録紙２が静止するのに十分な時間隔をおいた後、
手順ＳＴ８に進む。手順ＳＴ６では、レジストローラ対
４およびラミネート材レジストローラ対２４の回転を開
始する（第４図（Ｂ）時刻Ｔ２）。記録紙２はレジスト
ローラ対４に挟持されて、記録へラド１２Ｙ　−１２Ｂ
の位置する記録位置へ向けて搬送される。同様に、ラミ
ネート材２２はレジストローラ対２４に挟持されて、搬
送ローラ対２７に向けて搬送される。レジストローラ対
４による記録紙２の搬送は、手順ＳＴ７．ＳＴ８，５Ｔ
ＩＩに示すように、センサＳ４がこの記録紙２を検知す
るまで行い（第４図（Ｂ）時刻Ｔ３）、レジストローラ
対２４によるラミネート材２２の搬送は１手１１１ｆｉ
ＳＴ８，５Ｔ１０．　ＳＴ１＋ニ示ｔ　ヨウニ、−ｉ＝
／ｌｓ１がラミネート材を検知するまで行う（第４図（
Ｂ）時刻Ｔ４）。この結果、ラミネート材２２は、その
先端がＶ９止状態にある搬送ローラ対２７に突き当たっ
た状態で停止し、記録紙が搬送されてくるのを待機する
。一方、記録紙２は搬送ローラ＃５により搬送されつつ
、その表面に記録ヘッド１２Ｙ〜１２Ｂにより記録が行
われ、さらにその先端が回転状態にある搬送ローラ対６
に挟持された後は、このローラ対６によって、搬送ロー
ラ対２７に向けて搬送されることになる。As shown in FIG. 4(A), when the drive power is first turned on in step STI, the pressure roller pair 28, the conveyance roller pairs 5 and 6, and the roller pair 32 start rotating. on the other hand,
Each of the other rollers 3, 23 and roller pair 4°24.2? is in a stopped state. Next, in step ST2, the laminate material supply roller 23 and paper feed roller 3 are rotated to start supplying the laminate material 22 and to start feeding the recording paper 2. These rollers 23 and 3 are rotated until the laminate material 22 reaches the registration roller pair 24 and the recording paper 2 reaches the registration roller pair 4, respectively (hand 11119T3). After that, step ST
4, the rollers 23 and 3 are stopped (see Fig. 4 (B)).
) At time T1), after a sufficient time interval for the laminate material 22 and the recording paper 2 to come to rest in step ST5,
Proceed to step ST8. In step ST6, rotation of the registration roller pair 4 and the laminate material registration roller pair 24 is started (time T2 in FIG. 4(B)). The recording paper 2 is held between a pair of registration rollers 4, and the recording paper 2 is held between the recording rollers 12Y-12B.
The paper is transported toward the recording position where it is located. Similarly, the laminate material 22 is held between the registration roller pair 24 and conveyed toward the conveyance roller pair 27 . The recording paper 2 is conveyed by the pair of registration rollers 4 in step ST7. ST8,5T
As shown in II, the process continues until the sensor S4 detects the recording paper 2 (time T3 in FIG. 4(B)), and the laminate material 22 is conveyed by the pair of registration rollers 24 in one move 111fi.
ST8,5T10. ST1 + ni t yoni, -i=
Continue until /ls1 detects the laminate material (Fig. 4 (
B) Time T4). As a result, the laminate material 22 stops with its leading end abutting the pair of transport rollers 27 in the V9 stopped state, and waits for the recording paper to be transported. On the other hand, while the recording paper 2 is being transported by the transport roller #5, recording is performed on its surface by the recording heads 12Y to 12B, and the transport roller pair 6 whose leading end is in a rotating state
After being held between the rollers 6 and 6, the roller pair 6 transports the paper toward the transport roller pair 27.

次に、手順５Ｔ１２において、このようにして搬送され
てきた記録紙２がセンサＳ２により検知されると、手順
５Ｔ１３に進み、搬送ローラ対２７の回転を開始する（
第４図（Ｂ）時刻Ｔ５）。すなわち、この時点において
は、記録紙２の先端が停止状態にある搬送ローラ対２７
に突き当たった状態となり、すでに、待機していたラミ
ネート材２２との先頭合わせが行われることになる。従
って、搬送ローラ対２７が回転を開始すると、記録紙２
は上述のようにして同期がとられ、先頭合わせがなされ
たラミネート材２２と重なった状態でこのローラ対２７
にくわえ込まれ、圧力ローラ対２８に向けて搬送される
。搬送ローラ対２７は、表面にラミネート材２２が重な
った記録紙２が圧力ローラ対２８に十分にくわえ込まれ
るまで回転を続けた後、停止する（手順５Ｔ１４　。Next, in step 5T12, when the recording paper 2 thus transported is detected by the sensor S2, the process proceeds to step 5T13, where the rotation of the transport roller pair 27 is started (
FIG. 4(B) Time T5). That is, at this point, the leading edge of the recording paper 2 is in the stopped state, and the transport roller pair 27 is in a stopped state.
, and the leading edge of the laminate material 22 is already aligned with the waiting laminate material 22 . Therefore, when the transport roller pair 27 starts rotating, the recording paper 2
The roller pair 27 is synchronized as described above, and the roller pair 27 is overlapped with the laminate material 22 whose leading edge is aligned.
and is conveyed toward the pressure roller pair 28. The conveyance roller pair 27 continues to rotate until the recording paper 2 on which the laminate material 22 is overlapped is sufficiently gripped by the pressure roller pair 28, and then stops (step 5T14).

５Ｔ１５）　（第４図（Ｂ）時刻Ｔ８）。−力、圧力ロ
ーラ対２日に挟持されることにより、記録紙２の表面に
はラミネート材２２が加熱融着されてコーティングされ
る。このようにして、表面にラミネートコーティングが
施された記録紙２は、排出ローラ対３２によって排出ト
レイ３３に排出される。5T15) (Figure 4 (B) time T8). - The surface of the recording paper 2 is heat-fused and coated with the laminate material 22 by being held between the two pressure rollers. In this manner, the recording paper 2 whose surface is coated with a laminate coating is discharged onto a discharge tray 33 by a pair of discharge rollers 32 .

次に、第５図および第６図は１本発明装置における記録
紙２とラミネート材２２との同期のとり方の他の二個を
示す、まず、第５図示の例を説明すると、本例は記録紙
２を先に搬送ローラ対２７まで搬送しておき、その先端
をローラ対２７に突き当てた状態で待機させ、後から搬
送されてくるラミネーＩ・材２２と同期をとるものであ
る。すなわち、第５図（Ａ）に示すように、給紙ローラ
３を回転して記録紙２を給紙する。この給紙された記録
紙２をレジストローラ対４．搬送ローラ対５および６を
順次介して搬送する。センサＳ２が記録紙２を検知した
ときにこの搬送を停止する　（手順Ｓ７２１〜５Ｔ３０
）。この結果、記録紙２は先端が搬送ローラ対２７に突
き当たった状態で停止し、後から搬送されてくるラミネ
ート材２２を待つ。この後、ラミネート材供給ローラ２
３によりラミネート材２２の供給を開始する。さらに、
レジストローラ対２４により供給されたラミネート材２
２を搬送ローラ対２７に向けて搬送する。センサＳｌに
よりラミネート材２２を検知したときに、ローラ対２４
の回転を停止する（手順ＳＴ３１−５Ｔ３７）。この結
果、ラミネート材２２は先端かローラ対２７に突き当た
った状態で静電し、待機していた記録紙２と先端が合わ
せられて東なった状態となる。この後１手順５Ｔ３８〜
５Ｔ４０を介して記録紙２とラミネート材２２とは、圧
力ローラ対２８に挟持されて加熱融着が行われ、記録紙
２の表面にラミネート材２２がコーティングされる。な
お、第５図（Ｂ）はかかる動作における各部のタイムチ
ャートを示したものである。Next, FIGS. 5 and 6 show two other methods of synchronizing the recording paper 2 and the laminate material 22 in the apparatus of the present invention. First, the example shown in FIG. 5 will be explained. The recording paper 2 is first conveyed to the pair of conveying rollers 27, and is kept on standby with its leading end abutted against the pair of rollers 27, and is synchronized with the lamination I/material 22 conveyed later. That is, as shown in FIG. 5(A), the paper feed roller 3 is rotated to feed the recording paper 2. The fed recording paper 2 is transferred to a pair of registration rollers 4. It is conveyed sequentially via conveyor roller pairs 5 and 6. This conveyance is stopped when sensor S2 detects recording paper 2 (Steps S721 to 5T30)
). As a result, the recording paper 2 stops with its leading edge abutting against the transport roller pair 27, and waits for the laminate material 22 to be transported later. After this, the laminate material supply roller 2
3, the supply of the laminate material 22 is started. moreover,
Laminate material 2 supplied by resist roller pair 24
2 is conveyed toward a pair of conveying rollers 27. When the sensor Sl detects the laminate material 22, the roller pair 24
The rotation of is stopped (step ST31-5T37). As a result, the laminate material 22 is electrostatically charged when its leading edge abuts against the pair of rollers 27, and the leading edge of the laminate material 22 is brought into alignment with the recording paper 2, which has been on standby, so that it faces east. After this 1 step 5T38~
The recording paper 2 and the laminate material 22 are sandwiched between a pair of pressure rollers 28 via the 5T40 and heat-fused, so that the surface of the recording paper 2 is coated with the laminate material 22. Incidentally, FIG. 5(B) shows a time chart of each part in this operation.

次に、第６図示の例を説明するに、本例はカセット１か
ら給紙された記録紙２がセンサＳ３により検知されたと
きに、カセット２１からラミネート材２２の供給を開始
し、その後は記録紙２およびラミネート材２２の搬送を
同時に行い、搬送ローラ対２７の手前で記録紙２とラミ
ネート材２２との位置合わせを行うものである。すなわ
ち、第６図（Ａ）に示すように、給紙ローラ３を回転し
て記録紙２を給紙し、さらにレジストローラ対４．搬送
ローラ一対５を順次介して搬送する　（手順５Ｔ５１〜
５Ｔ５８）。この記録紙２をセンサＳ３が検知したとき
に、ラミネート材供給ローラ２３の回転を開始して、ラ
ミネート材２２の供給を開始する。さらに、このラミネ
ート材２２をレジストローラ対２４により、搬送ローラ
対２７に向けて搬送する　（手順５Ｔ５８〜５Ｔ６４）
。また、記録紙２の搬送も継続されており、搬送ローラ
対６によって記録紙２は搬送ローラ対２７に向けて搬送
される。ここで、ラミネート材２２の搬送は、レジスト
ローラ対２４によって制御され、記録紙２がローラ対２
７に達したときに、ラミネート材２２もローラ対２７に
至るようになす。このような搬送制御の下に、ラミネー
ト材２２がセンサＳｌに検知されたときにレジストロー
ラ対２４の回転を停止し、泊ちに搬送ローラ対２７を回
転すると、記録紙２とラミネート材２２とは位置合わせ
が行われた状態で重ねられて、ローラ対２７にくわえ込
まれる　（手順５Ｔ８５〜ＳＴ８？）。この後は、手順
５Ｔ８８．５Ｔ８９を経て圧力ローラ対２８によって記
録紙２の表面にラミネート材２２がコーティングされ、
排出トレイ３３に排出される。第６図（Ｂ）には、かが
る動作時における各部のタイムチャートを示す。Next, to explain the example shown in FIG. 6, in this example, when the recording paper 2 fed from the cassette 1 is detected by the sensor S3, the supply of the laminate material 22 from the cassette 21 is started, and thereafter, The recording paper 2 and the laminate material 22 are conveyed simultaneously, and the recording paper 2 and the laminate material 22 are aligned in front of the pair of conveyance rollers 27. That is, as shown in FIG. 6(A), the paper feed roller 3 is rotated to feed the recording paper 2, and the registration roller pair 4. Convey sequentially through a pair of conveyor rollers 5 (step 5T51~
5T58). When the sensor S3 detects this recording paper 2, the rotation of the laminate material supply roller 23 is started, and the supply of the laminate material 22 is started. Furthermore, this laminate material 22 is transported toward the transport roller pair 27 by the registration roller pair 24 (Steps 5T58 to 5T64)
. Further, the conveyance of the recording paper 2 continues, and the recording paper 2 is conveyed by the conveyance roller pair 6 toward the conveyance roller pair 27 . Here, the conveyance of the laminate material 22 is controlled by a pair of registration rollers 24, and the recording paper 2 is moved between the pair of rollers 24.
7, the laminate material 22 also reaches the roller pair 27. Under such conveyance control, when the laminate material 22 is detected by the sensor Sl, the rotation of the registration roller pair 24 is stopped, and when the conveyance roller pair 27 is rotated at night, the recording paper 2 and the laminate material 22 are separated. are aligned and placed one on top of the other, and are gripped by the pair of rollers 27 (Steps 5T85 to ST8?). After this, the surface of the recording paper 2 is coated with the laminate material 22 by the pressure roller pair 28 through steps 5T88 and 5T89.
It is discharged to the discharge tray 33. FIG. 6(B) shows a time chart of each part during the darning operation.

効果 以上説明したように、本発明によれば、記録が終了した
被記録部材へのラミネートコーテイング機能を有する記
録装置において、ラミネート部材の供給部内にラミネー
ト部材が有るか否かを検知し、無い場合には被記録部材
への像形成およびラミネートコーティング動作を中止す
ると共に、ラミネート部材を補充すべき旨を操作者に知
らせるようにしたので、ラミネーＩ・部材が無いにも拘
らず操作者か誤って操作しても記録動作が行われること
はなく、無駄な記録動作を事前に回避できる。また、操
作者はラミネート部材が無いことを、所定の表示によっ
て直ちに認識できるので便利である。Effects As explained above, according to the present invention, in a recording apparatus having a function of laminating a recording member on which recording has been completed, it is possible to detect whether or not there is a laminate member in the laminate member supply section, and to detect if there is no laminate member. At the same time, the image formation on the recording member and the laminate coating operation are stopped, and the operator is informed that the laminate member should be replenished. No recording operation is performed even if the operation is performed, and unnecessary recording operations can be avoided in advance. Further, it is convenient because the operator can immediately recognize the absence of the laminate member by a predetermined display.

なお１本実施例においては、被記録部材およびラミネー
ト部材か共にシート材である場合について述べてきたが
、双方またはいずれか一方がロール材であっても良いこ
と勿論である。In this embodiment, a case has been described in which both the recording member and the laminate member are sheet materials, but it goes without saying that either or both may be roll materials.

また、被記録部材に片面記録を行い、その被記録面への
ラミネートコーティングについてのみ述べてきたが、両
面記録を行い、その両面にラミネートコーティングを施
すことも本発明を適用することにより容品に実現するこ
とができる。In addition, although we have only described single-sided recording on a recording member and laminate coating on that recording surface, by applying the present invention, it is also possible to perform double-sided recording and apply laminate coating on both sides of the container. It can be realized.

さらに、本実施例においては、記録手段としてインクジ
ェットを用いた。インクジェットヘッドは装置の小型化
に有利であるが、本発明は特にこれに限定されるもので
はなく、感熱記録あるいは静電記録等も使用可能である
。Furthermore, in this example, an inkjet was used as the recording means. Although an inkjet head is advantageous in reducing the size of the apparatus, the present invention is not particularly limited thereto, and thermal recording, electrostatic recording, etc. can also be used.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明装置の一例を示す内部構成図、第２図は
第１図示の装置の制御系の一例を示すブロック図、第３
図は第１図示の装置の動作を示すフローチャート、第４
図（Ａ）および（Ｂ）、第５図（Ａ）および（Ｂ）並び
に第６図（Ａ）および（Ｂ）は第１図示の装置における
記録紙とラミネート材との同期のとり力の三個を示す２
０−チヤーＩ・および各部のタイムチャートである。 ｌ・・・記録紙カセット、 ２・・・記録紙。 ３・・・給紙ローラ、 ４・・・レジストローラ対、 ５．６・・・搬送ローラ対、 ？、８，８，１０．１１・・・搬送ガイド、１２Ｙ、１
２Ｍ、１２Ｇ、１２Ｂ・・・記録ヘッド、１３・・・吸
引ファン、 １４・・・多孔ガイド板、 ２１・・・ラミネート材カセット、 ２２・・・ラミネート材、 ２３・・・ラミネート材供給ローラ、 ２４・・・ラミネート材しジスＩ・ローラ対、２５　、
２６　・・・搬送ガイド、 ２７・・・搬送ローラ対、 ２８・・・圧力ローラ対、 ２８・・・ヒータ、 ３０．３１・・・搬送ガイド、 ３２・・・排出ローラ対、 ３３・・・排出トレイ、 ４１〜４４，４７．５４〜５９・・・ドライブ回路、４
５・・・画像信号出力部、 ４６・・・ドライビングモータ、 ６０〜６５・・・増幅回路、 ６６〜７１・・・Ａｎ変換器、 ＨＰυ・・・マイクロプロセッサ、 ＢＵＳ・・・パス、 ＲＯＭ・・・リードオンリメモリ、 ＲＡＭ・・・ランダムアクセスメモリ、０ρ・・・捏・
件部、 ＤＩＳＩ、ＤＩＳ２・・・表示器、 ＰＩＡＩ　−ＰＩＡ３・・・インタフェースアダプタ、
５ＩＮＳ４　、ＳＰ、ＳＲ・・・センサ。 特　許　出　願　人　　キャノン株式会社Ｌ１′）　　
　ψ　　　〜 ｎ 搭袈　栽FIG. 1 is an internal configuration diagram showing an example of the device of the present invention, FIG. 2 is a block diagram showing an example of the control system of the device shown in FIG.
The figure is a flowchart showing the operation of the apparatus shown in the first figure, and the fourth figure is a flowchart showing the operation of the apparatus shown in the first figure.
Figures (A) and (B), Figures 5 (A) and (B), and Figure 6 (A) and (B) are three examples of the synchronization forces between the recording paper and the laminate material in the device shown in Figure 1. 2 indicating the number
It is a time chart of 0-chier I and each part. l...Recording paper cassette, 2...Recording paper. 3... Paper feed roller, 4... Registration roller pair, 5.6... Conveyance roller pair, ? , 8, 8, 10.11...conveyance guide, 12Y, 1
2M, 12G, 12B... recording head, 13... suction fan, 14... porous guide plate, 21... laminate material cassette, 22... laminate material, 23... laminate material supply roller, 24... Laminate material and roller pair, 25,
26... Conveyance guide, 27... Conveyance roller pair, 28... Pressure roller pair, 28... Heater, 30. 31... Conveyance guide, 32... Discharge roller pair, 33... Ejection tray, 41-44, 47.54-59...drive circuit, 4
5... Image signal output unit, 46... Driving motor, 60-65... Amplifying circuit, 66-71... An converter, HPυ... Microprocessor, BUS... Path, ROM.・・Read-only memory, RAM・Random access memory, 0ρ・・
Part, DISI, DIS2...display unit, PIAI-PIA3...interface adapter,
5INS4, SP, SR...Sensor. Patent applicant: Canon Co., Ltd. L1')
ψ ~ n

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 被記録部材上に像形成およびラミネートコーティングを
行う記録装置において、ラミ１−ト部材供給部内のラミ
ネート部材の有無を検知する検知手段と、ラミネート部
材の無いことが前記検知手段により検知されたときに前
記ラミネート部材供給部へのラミネート処理の補給が必
要である旨を表示する表示手段と、ラミネート部材の無
いことが前記検知手段により検知されたときに前記像形
成およびラミネートコーティング動作を停止する手段と
をＸ備したことを特徴とする記録装置。A recording apparatus that performs image formation and laminate coating on a recording member includes a detection means for detecting the presence or absence of a laminate member in a laminate member supply section; a display means for displaying that the laminating member supply unit needs to be replenished for laminating processing; and a means for stopping the image forming and laminating coating operations when the detecting means detects that there is no laminating member. A recording device characterized by comprising: