JPS5939580A - Recorder - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To eliminate a portion lacking a laminate coating by applying a laminate coating entirely on the image formation surface of a recording paper with a laminate material large enough to cover the image formation surface thereof. CONSTITUTION:An image is formed with recording heads 12B-12Y on a recording paper 2 carried out of a paper cassette 1. Then, a laminate material 22 delivered from a cassette 22 is piled on the recording paper and both are pressed together through a pressure roller pair 28 to apply a laminate coating on the recording paper. Here, the laminate material 22 is made larger than the recording paper. This prevents the lacking of the laminate coating when the laminate material 22 is inclined and occurring a slippage.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は記録済の被記録部材へのラミネートコーテイン
グ機能を有する記録装置に関し、特にラミネートコーテ
ィングが被記録部材の全面にわたって確実に行われるよ
うに改良を図ったものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a recording device having a function of laminating a recorded member to be recorded, and is particularly improved to ensure that the laminate coating is applied over the entire surface of the recorded member. .

近年、記録を終了した記録紙の表面にラミネートコーテ
ィングが施されることが多い。特に、カラー画像におい
ては、このようなラミネート処理により色のあざやかさ
の度合が増すとともに、長期保存に対しても初期の画質
が維持できる。また、ラミネートコーティングの仕方に
よっては、記録紙の耐水性９強度等が増すといった利点
もある。In recent years, a laminate coating is often applied to the surface of recording paper after recording has been completed. In particular, in the case of color images, such lamination processing increases the degree of vividness of the colors, and also allows the initial image quality to be maintained even during long-term storage. Further, depending on the method of lamination coating, there is an advantage that the water resistance 9 strength of the recording paper can be increased.

従来においては、このような記録紙等へのラミネート加
工処理は、記録装置とは別個に設けられているラミネー
トコーティング装置（以下、ラミネータという）により
行われていた。従って、記録装置において記録を終えた
記録紙を一枚一枚ラミネータまで運んで、かかるラミネ
ート加］二を行わなければならなかった。Conventionally, such lamination processing on recording paper and the like has been performed by a laminate coating device (hereinafter referred to as a laminator) provided separately from the recording device. Therefore, it is necessary to carry the recording sheets one by one to the laminator after recording has been completed in the recording apparatus, and to perform such lamination.

このような点に鑑みて、本出願人は先にラミネートコー
テイング機能を備え、記録済の被記録部材へのラミネー
ト加工を、簡易かつ迅速に行い得る記録装置を提案した
。In view of these points, the present applicant has previously proposed a recording device that is equipped with a laminate coating function and can easily and quickly laminate a recorded member.

かかる記録装置においては、像形成された被記録部材と
同一サイズのラミネート材が、像形成後搬送されてきた
被記録部材に積層されてコーティングがなされる。この
場合に、ラミネート材が被記録部材に一致した状態に積
層されるように、ラミネーＩ・オＡの供給がなされる。In such a recording apparatus, a laminate material having the same size as the recording member on which the image has been formed is laminated and coated on the recording member that has been conveyed after the image has been formed. In this case, the laminates I and OA are supplied so that the laminate material is laminated in a state that corresponds to the recording member.

しかるに、ラミネート材と搬送ローラ対との間にスリッ
プが生じた場合や、何らかの原因によりラミネート材が
斜行した場合には、ラミネート材が被記録部材に一致し
た状態には積層されなくなってしまう。このような状態
のまま、コーティングが行われると、被記録部材にはラ
ミネートコーティングの欠如部分が生じ、その部分が退
色したりカール等して好ましくない。However, if a slip occurs between the laminate material and the pair of conveying rollers, or if the laminate material is skewed for some reason, the laminate material will no longer be stacked in alignment with the recording member. If coating is performed in this state, the recording member will have a portion where the laminate coating is missing, which is undesirable as it may discolor or curl.

本発明の目的は、かかる点に鑑みて、被記録部材へのラ
ミネートコーティングを、被記録部材よりもひと回り大
きなサイズのラミネート材により行うようになし、以っ
て被記録部材の全面にわたるラミネートコーティングを
行い、ラミネートコーティングの欠如部分が生ずること
のないようにした記録装置を提供することにある。In view of the above, an object of the present invention is to apply laminate coating to a recording member using a laminate material that is one size larger than the recording member, thereby achieving laminate coating over the entire surface of the recording member. The object of the present invention is to provide a recording device in which a portion of the laminate coating is not missing.

以下に、図面を参照して本発明の詳細な説明する。The present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

第１図は本発明を適用した多色インクジェットプリンタ
の＝−例を示す。図において、１は記録紙２を収納した
記録紙カセット、３は記録紙２を給紙する給紙ローラで
ある６４はレジストローラ対、５は記録紙２の搬送を行
う搬送ローラ対、６はタイミングローラ対、？、８，１
３．１０および１１は記録紙２の搬送を円滑にする搬送
ガイドである。１２Ｙ。FIG. 1 shows an example of a multicolor inkjet printer to which the present invention is applied. In the figure, 1 is a recording paper cassette that stores the recording paper 2, 3 is a paper feed roller that feeds the recording paper 2, 64 is a pair of registration rollers, 5 is a pair of transport rollers that transport the recording paper 2, and 6 is a paper feed roller that feeds the recording paper 2. Timing roller vs? ,8,1
3.10 and 11 are conveyance guides for smooth conveyance of the recording paper 2. 12Y.

１２Ｍ、１２Ｃおよび１２Ｂはそれぞれイエロー、マゼ
ンダ、シアン、およびブラックの色インクを記録紙２に
吐出するインクジェット記録ヘッドであり、不図示の画
像読取手段からの画像信号に基づき、記録紙２上にカラ
ー画像を再生記録する。これらの記録ヘッドは、例えば
記録紙２の搬送力向に対してほぼ直行する方向、すなわ
ち図において紙面と垂直方向にフルラインに並べられた
、いわゆるフルマルチヘッドとして構成する。１３は吸
引ファン、１４は多孔ガイド板であり、この吸引ファン
１３により記録紙２をガイド板１４に吸引して記録紙２
の平面度を保ち、記録紙２と記録ヘッド１２Ｙ、１２Ｍ
。Reference numerals 12M, 12C, and 12B are inkjet recording heads that eject yellow, magenta, cyan, and black color inks onto the recording paper 2, respectively. Play and record images. These recording heads are arranged, for example, in a full line in a direction substantially perpendicular to the direction of the conveying force of the recording paper 2, that is, in a direction perpendicular to the plane of the paper in the figure, and are configured as a so-called full multi-head. 13 is a suction fan, 14 is a porous guide plate, and this suction fan 13 sucks the recording paper 2 onto the guide plate 14 to remove the recording paper 2.
While maintaining the flatness of recording paper 2 and recording heads 12Y and 12M,
.

１２０．１２Ｂとの間隔を最良に保つ。120. Maintain the best distance from 12B.

次に、２１は記録紙２よりもひと回り大きなサイズのラ
ミネート材２２を収納したラミネート財力セッ）・、２
３はラミネート材を供給するラミネート材供給ローラで
ある。２４はラミネート材しジストローラ対、２５．２
６はラミネート材２２の搬送を円滑にする搬送カイトで
ある。２７は搬送コーラ対であり、後述のように、記録
済の記録紙２はその被記録面にカセット２１から供給さ
れたラミネート材２２が重ねられた状態でこのローラ対
２７にくわえ込まれる。２８はヒータ２８を内蔵した圧
力ローラ対であり、搬送ローラ対２７を介して搬送され
てきた記録紙２とラミネート材２２とを加熱圧着する。Next, 21 is a laminate material set (21) containing a laminate material 22 that is one size larger than the recording paper 2.
3 is a laminate material supply roller that supplies the laminate material. 24 is a pair of laminated dystrolla, 25.2
6 is a transport kite that facilitates transport of the laminate material 22. Reference numeral 27 denotes a pair of conveying rollers, and as will be described later, the recorded recording paper 2 is gripped by the pair of rollers 27 with the laminate material 22 supplied from the cassette 21 superimposed on its recording surface. Reference numeral 28 denotes a pair of pressure rollers having a built-in heater 28, which heats and presses the recording paper 2 conveyed via the pair of conveyance rollers 27 and the laminate material 22.

すなわち、記録紙２の被記録面にラミネート材２２のコ
ーティングが施される。３０および３１は搬送ガイド、
３２は排出ローラ対、３３は排出トレイであり、圧力ロ
ーラ対２日を介してラミネートコーティングが施された
記録紙２は、ローラ対３２を介して排出トレイ３３に排
出される。ＳｌおよびＳ２は搬送ローラ対２７の手前に
配設され、それぞれラミネート材２２および記録紙２を
検知するためのセンサ、Ｓ３は記録ヘッド１２Ｙ、１２
Ｍ、１２［Ｅ、１２Ｂで記録が行われた後に、ローラ対
６に向けて搬送される記録紙２を検知するためのセンサ
、Ｓ４は搬送ローラ対５により送り出された記録紙２を
検知するためのセンサである。本例では、記録紙２とラ
ミネート材２２との搬送速度を同一　となし、これら画
材が合流する搬送路交差部３４からセンサＳ１およびＳ
２までの搬送距離文ｌおよびす２をｌ＜文２となるよう
にし、センサＳｔの位置からラミネート材２２の搬送を
開始すると同時に、センサＳ２の位置から記録紙２の搬
送を開始するようにする。これにより、交差部３４では
ラミネート材２２が先行した状態で内材が合流して積層
されることになる。That is, the recording surface of the recording paper 2 is coated with the laminate material 22 . 30 and 31 are conveyance guides;
Reference numeral 32 denotes a pair of discharge rollers, and 33 denotes a discharge tray. The recording paper 2, which has been laminated with a pressure roller pair, is discharged to the discharge tray 33 via the pair of rollers 32. S1 and S2 are arranged in front of the transport roller pair 27, and are sensors for detecting the laminate material 22 and the recording paper 2, respectively, and S3 is a sensor for the recording heads 12Y, 12.
A sensor for detecting the recording paper 2 conveyed toward the roller pair 6 after recording is performed at M, 12[E, 12B, and S4 detects the recording paper 2 sent out by the conveyance roller pair 5. It is a sensor for In this example, the conveyance speed of the recording paper 2 and the laminate material 22 is set to be the same, and the sensors S1 and S
The conveyance distance sentences 1 and 2 up to 2 are set so that l<statement 2, and the conveyance of the laminate material 22 is started from the position of the sensor St, and at the same time the conveyance of the recording paper 2 is started from the position of the sensor S2. do. As a result, at the intersection 34, the inner materials are merged and stacked with the laminate material 22 leading the way.

第２図は本発明装置における制御系の一例を示す。図に
おいて、ＭＰＵは各部の駆動制御を行うマイクロプロセ
ッサ、ＲＯＭは制御プログラムを格納したリードオンリ
メモリ、ＲＡＭは読み書き自由なランダムアクセスメモ
リ、ＢＵＳは各部間におけるデータ、制御信号の授受を
行うバスである。ｏＰは記録部数、記録画像濃度等の記
録条件の指定９表示を行う操作部であり、この操作部Ｏ
Ｐがらの入力イ、−１号がペリフェラルインタフェース
アダプタＰＩＡＩ、／＜スＢＵＳを介してマイクロプロ
セッサＭＰＵに供給される。１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｇ、
１２Ｂはそれぞれ前述した記ｔノヘッド、＋１！、４２
．４３および４４はそれぞれ記録ヘッド１２Ｙ、１２Ｍ
、１２Ｇおよび１２Ｂを駆動するドライブ回路である。FIG. 2 shows an example of a control system in the apparatus of the present invention. In the figure, MPU is a microprocessor that controls the drive of each part, ROM is a read-only memory that stores control programs, RAM is random access memory that can be read and written freely, and BUS is a bus that exchanges data and control signals between each part. . oP is an operation section that specifies recording conditions such as the number of copies to be recorded and recorded image density.
Inputs A and -1 from P are supplied to the microprocessor MPU via the peripheral interface adapter PIAI and the BUS. 12Y, 12M, 12G,
12B is the above-mentioned head, +1! , 42
．． 43 and 44 are recording heads 12Y and 12M, respectively.
, 12G and 12B.

これらのドライブ回路４１〜４４に１日、画像イ菖号出
力部４５からの不図示の画像読み取り手段により読み取
った画像情報に対応した画像信写が供給されるとともに
、アダプタＰＩＡ２を介してマイクロプロセッサＭＰＵ
から駆動信号が供給される。これらの信号に基づき、ド
ライブ回路４１〜４４は各ヘッド＋２Ｙ〜１２Ｂを付勢
し、第１図示のように、カセット１から搬送されてきた
記録紙２に画像形成を行う。These drive circuits 41 to 44 are supplied with image signals corresponding to image information read by an image reading means (not shown) from an image output unit 45 every day, and are also supplied to the microprocessor via an adapter PIA2. MPU
A drive signal is supplied from. Based on these signals, the drive circuits 41 to 44 energize the heads +2Y to 12B to form an image on the recording paper 2 conveyed from the cassette 1 as shown in the first diagram.

４６はローラ３，２３およびローラ対４，５．ｆ３，２
４，２７゜２８、３２　を駆動するドライビングモータ
、４７はドライビングモータ４６のオンオフ制御を行う
ドライブ回路である。４８〜５３はそれぞれローラ３．
ローラ乞１４．ローラ２３．ローラ対２４．ローラ対２
７．およびローラ対６へドライビングモータ４６の駆動
力を伝（７） 達するためのクラッチであり、５４〜５８はこれら各ク
ラッチ４８〜５３それぞれのオンオフ制御を行うドライ
ブ回路である。マイクロプロセッサＭＰＵからメリフェ
ラルインタフェースアダプタＰＩＡ３を介して供給され
た制御信号に基づき、各ドライブ回路５４〜５８により
各クラッチ４８〜５３のオンオフ制御が狛われる。これ
により、カセット１内の記録紙２が給紙され、記録ヘッ
ド＋２Ｙ〜１２Ｂにて記録が行われて排出トレイ３３に
排出される。46 are rollers 3, 23 and roller pairs 4, 5 . f3,2
A driving motor drives the motors 4, 27, 28, and 32, and 47 is a drive circuit that controls on/off of the driving motor 46. 48 to 53 are rollers 3.
Laura beg 14. Roller 23. Laura vs. 24. roller vs 2
7. and a clutch for transmitting the driving force of the driving motor 46 to the pair of rollers 6 (7), and 54 to 58 are drive circuits that perform on/off control of each of the clutches 48 to 53, respectively. On/off control of each clutch 48-53 is controlled by each drive circuit 54-58 based on a control signal supplied from microprocessor MPU via meritorial interface adapter PIA3. As a result, the recording paper 2 in the cassette 1 is fed, recorded by the recording heads +2Y to +12B, and discharged onto the discharge tray 33.

ここで、Ｓｌは前述したラミネート材検知用のセンサ、
Ｓ２〜Ｓ４は記録紙検知用のセンサであり、これらの各
センサ５ｔ−３４からの検知出力は増幅回路６０〜６３
により増幅され、さらにＡＤ変換器６４〜６７を介して
ディジタル化された後、インタフェースアダプタＰＩＡ
３を介してマイクロプロセッサＭＰＵに供給される。マ
イクロプロセッサＭＰＵでは、このように供給された検
知出力に従って、記録紙２とラミネート材２２との同期
をとり、記録紙２ヘラミネート材２２のコーティングを
施す。Here, Sl is the sensor for detecting the laminate material mentioned above,
S2 to S4 are sensors for detecting recording paper, and the detection outputs from these sensors 5t-34 are sent to amplifier circuits 60 to 63.
After being amplified by and further digitized via AD converters 64 to 67, the interface adapter PIA
3 to the microprocessor MPU. The microprocessor MPU synchronizes the recording paper 2 and the laminate material 22 in accordance with the detection output thus supplied, and coats the recording paper 2 with the laminate material 22.

ｉ３図（Ａ）および（Ｂ）は、本発明装置のがかる（８
） ラミネートコーティング動作の一例を説明したものであ
り、第３図（Ａ）にはそのフローチャー１・を、第３図
（Ｂ）には各部のタイムチャートを示す。第３図（Ａ）
に示すように、まず手順ＳＴＩにおいて駆動電源が投入
されると、圧力ローラ対２８および搬送ローラ対５およ
びタイミングローラ対６が回転を開始する。一方、他の
各ローラ３，２３およびローラ対４，２４．２７は停止
状態にある。次に、手順ＳＴ２において、ラミネート材
供給ローラ２３および給紙ローラ３を回転し、ラミネー
ト材２２の供給を開始するとともに、記録紙２の給紙を
開始する。これらのローラ２３および３を、それぞれラ
ミネート材２２がレジストローラ対２４に達するまで、
および記録紙２がレジストローラ対４に達するまで回転
する（手順ＳＴ３　）。その後、手順ＳＴ４においてロ
ーラ２３および３を停止トさせ（第３図（Ｂ）時刻Ｔｌ
）　、手順ＳＴ５においてラミネート材２２および記録
紙２が静止するのに十分な時間隔をおいた後、手順ＳＴ
８に進む。手順５Ｔｆｌでは、レジストローラ対４およ
びラミネート材レジストローラ対２４の回転を開始する
（第３図（Ｂ）時刻Ｔ２）。記録紙２はレジスＩ・ロー
ラ対４に挟持されて、記録ヘット１２Ｙ〜１２Ｂの位置
する記録位置−向けて搬送される。同様に、ラミネート
材２２はレジストローラ対２４に挟持されて、搬送ロー
ラ対２７に向けて搬送される。レジストローラ対４によ
る記録紙２の搬送は、手順ＳＴ？、ＳＴ８，５ＴＩＩに
示すように、センサＳ４がこの記録紙２を検知するまで
行い（第３図（Ｂ）時刻Ｔ３）、レジストローラ対２４
によるラミネート材２２の搬送は、手順ＳＴ！ａ、５Ｔ
ＩＯ，５Ｔ１１に示すように、センサＳ１がラミネー）
・材を検知するまで行う（第３図（Ｂ）時刻Ｔ４）。こ
の結果、ラミ２、−ト材２２は、その先端が停止Ｆ状態
にある搬送ローラ対２７に突き当たった状態で停止し、
記録紙が搬送されてくるのを待機する。−力、記録紙２
は搬送ローラ対５により搬送されつつ、その表面に記録
ヘラｌ’１２Ｙ〜１２Ｂにより記録か行われ、さらにそ
の先端が回転状態にあるローラ対６に挟持された後は、
このローラ対６によって、搬送ローラ対２７に向けて搬
送されることとなる。i3 Figures (A) and (B) show the structure of the device of the present invention (8
) An example of the laminate coating operation is explained, and FIG. 3(A) shows the flowchart 1., and FIG. 3(B) shows the time chart of each part. Figure 3 (A)
As shown in FIG. 2, when the driving power is first turned on in step STI, the pressure roller pair 28, the conveyance roller pair 5, and the timing roller pair 6 start rotating. On the other hand, each of the other rollers 3, 23 and roller pairs 4, 24, 27 are in a stopped state. Next, in step ST2, the laminate material supply roller 23 and paper feed roller 3 are rotated to start supplying the laminate material 22 and to start feeding the recording paper 2. These rollers 23 and 3 are moved until the laminate material 22 reaches the registration roller pair 24, respectively.
Then, the recording paper 2 is rotated until it reaches the registration roller pair 4 (step ST3). Thereafter, in step ST4, the rollers 23 and 3 are stopped (FIG. 3(B) time Tl
), after a sufficient time interval for the laminate material 22 and the recording paper 2 to come to rest in step ST5, step ST
Proceed to step 8. In step 5Tfl, rotation of the registration roller pair 4 and the laminate material registration roller pair 24 is started (time T2 in FIG. 3(B)). The recording paper 2 is held between the register I/roller pair 4 and conveyed toward the recording position where the recording heads 12Y to 12B are located. Similarly, the laminate material 22 is held between the registration roller pair 24 and conveyed toward the conveyance roller pair 27 . The recording paper 2 is conveyed by the registration roller pair 4 in step ST? , as shown in ST8, 5TII, until the sensor S4 detects this recording paper 2 (time T3 in FIG. 3(B)), and the registration roller pair 24
The transport of the laminate material 22 by step ST! a, 5T
As shown in IO, 5T11, sensor S1 is laminated)
- Continue until the material is detected (time T4 in Figure 3 (B)). As a result, the laminated material 2 and the sheet material 22 are stopped with their tips abutting against the pair of transport rollers 27 which are in the stopped state F, and
Wait for the recording paper to be conveyed. -force, recording paper 2
While being conveyed by the pair of conveying rollers 5, recording is performed on its surface by the recording spatulas l'12Y to 12B, and after its tip is held between the rotating pair of rollers 6,
The roller pair 6 transports the paper toward the transport roller pair 27 .

次に、手順５Ｔ１２において、このようにして搬送され
てきた記録紙２がセンサＳ２により検知されると、手順
５Ｔ１３に進み、搬送ローラ対２７の回転を開始する（
第３図（Ｂ）時刻Ｔ５）。この時点においては、記録紙
２の先端はまだ停止状態にある搬送ローラ対２７に到達
していないので、搬送ローラ対２７か回転を開始すると
、ラミネート材２２のみが先にローラ対２７にくわえ込
まれ、圧力ローラ対２８に向けて搬送される。この後、
記録紙２の先頭がローラ対２７に至り、ラミネート材２
２と重なった状態でローラ対２７にくわえ込まれて圧力
ローラ対２８に向けて搬送される。搬送ローラ対２７は
、表面にラミネート材２２が重なった記録紙２が圧力ロ
ーラ対２８に十分にくわえ込まれるまで回転を続けた後
、停止する（手順５Ｔ１４．５ＴＩ５）　（第３図（Ｂ
）時刻Ｔ８）。一方、圧力ローラ対２８に挟持されるこ
とにより、記録紙２の表面にはラミネート材２２が加熱
圧着されてコーティングされる。このようにして、表面
にラミネートコーティングが施された記録紙２は、排出
ローラ対３２によって排出トレイ３３に排出される。Next, in step 5T12, when the recording paper 2 thus transported is detected by the sensor S2, the process proceeds to step 5T13, where the rotation of the transport roller pair 27 is started (
FIG. 3(B) Time T5). At this point, the leading edge of the recording paper 2 has not yet reached the stopped transport roller pair 27, so when the transport roller pair 27 starts rotating, only the laminate material 22 is gripped by the roller pair 27 first. It is then conveyed towards the pressure roller pair 28. After this,
The leading edge of the recording paper 2 reaches the roller pair 27, and the laminate material 2
2 is gripped by a pair of rollers 27 and conveyed toward a pair of pressure rollers 28. The transport roller pair 27 continues to rotate until the recording paper 2 with the laminated material 22 on its surface is sufficiently gripped by the pressure roller pair 28, and then stops (step 5T14.5TI5) (Fig. 3 (B)
) Time T8). On the other hand, the laminate material 22 is heat-pressed and coated on the surface of the recording paper 2 by being held between the pair of pressure rollers 28 . In this manner, the recording paper 2 whose surface is coated with a laminate coating is discharged onto a discharge tray 33 by a pair of discharge rollers 32 .

第４図には、上述のようにしてラミネーＩ・コーティン
グされた記録紙２を示す。FIG. 4 shows the recording paper 2 coated with Laminate I as described above.

次に第５図は、本発明装置における記録紙２とラミネー
ト材２２との同期のとり方の一例を示す。Next, FIG. 5 shows an example of how to synchronize the recording paper 2 and the laminate material 22 in the apparatus of the present invention.

本例ではセンサＳ３から搬送路交差部３４までの記録紙
搬送距離をカセット２１内のラミネート材２２の同じく
交差部３４までの搬送距離よりも多少長く設定しておき
、カセット１から給紙された記録紙２がセンサＳ３によ
り検知されたときに、カセット２１からラミネート材２
２の供給を開始し、その後は記録紙２およびラミネート
材２２の搬送を同時に行い、搬送ローラ対２７ア手前３
４で記録紙２とラミネート材２２との位置合わせを行う
ものである。すなわち、第５図（Ａ）に示すように、給
紙ローラ３を回転して記録紙２を給紙し、さらにレジス
トローラ対４，１ｌｉｌ送ローラ対５を順次介して搬送
する（手順ＳＴ５１−５Ｔ５８）。この記録紙２をセン
サｓ３が検知したときに、ラミネート材供給ローラ２３
の回転を開始して、ラミネート材２２の供給を開始する
。さらに、このラミネート材２２をレジストローラ対２
４により、搬送ローラ対２７に向けて搬送する　（手順
５７５９〜５Ｔ８４）。また、記録紙２の搬送も継続さ
れており、ローラ対６によって記録紙２は搬送ローラ対
２７に向けて搬送される。ここで、ラミネート材２２の
搬送は、レジストローラ対２４によって制御される。ラ
ミネート材２２がセンサＳｌに検知されたときにレジス
トローラ対２４の回転を停止し、直ちに搬送ローラ対２
７を回転すると、ラミネート材２２がローラ対２７にく
わえ込まれ、その後、搬送されてきた記録紙２がラミネ
ート材２２に積層された状ｙハ１でローラ対２７にくわ
え込まれる　（手順５Ｔ８５７ＳＴＹ？）。この後は、
手順５Ｔ８８，５Ｔ８９を経て圧力ローラ対２８によっ
て記録紙２の表面にラミネート材２２がコーティングさ
れ、排出トレイ３３に排出される。第５図（Ｂ）には、
かかる動作時における各部のタイムチャートを示す。In this example, the recording paper conveyance distance from the sensor S3 to the conveyance path intersection 34 is set to be somewhat longer than the conveyance distance to the intersection 34 of the laminate material 22 in the cassette 21. When the recording paper 2 is detected by the sensor S3, the laminate material 2 is removed from the cassette 21.
After that, the recording paper 2 and the laminate material 22 are conveyed at the same time, and the conveyance roller pair 27a is
4, the recording paper 2 and the laminate material 22 are aligned. That is, as shown in FIG. 5A, the paper feed roller 3 is rotated to feed the recording paper 2, and the recording paper 2 is further conveyed sequentially through the registration roller pair 4 and the 1 lil feed roller pair 5 (step ST51- 5T58). When the sensor s3 detects this recording paper 2, the laminate material supply roller 23
The rotation of the laminate material 22 is started, and the supply of the laminate material 22 is started. Furthermore, this laminate material 22 is attached to the resist roller pair 2.
4, the paper is transported toward the transport roller pair 27 (steps 5759 to 5T84). Further, the conveyance of the recording paper 2 continues, and the recording paper 2 is conveyed by the roller pair 6 toward the conveyance roller pair 27 . Here, the conveyance of the laminate material 22 is controlled by a pair of registration rollers 24. When the laminate material 22 is detected by the sensor Sl, the rotation of the registration roller pair 24 is stopped, and the conveyance roller pair 2 is immediately
7, the laminate material 22 is gripped by the pair of rollers 27, and then the conveyed recording paper 2 is stacked on the laminate material 22 and gripped by the pair of rollers 27 (Step 5T857STY? ). After this,
Through steps 5T88 and 5T89, the surface of the recording paper 2 is coated with the laminate material 22 by the pressure roller pair 28, and the recording paper 2 is discharged onto the discharge tray 33. In Figure 5 (B),
A time chart of each part during such operation is shown.

以上説明したように、本発明によれば、像形成された被
記録部材へのラミネートコーテイング機能を備えた記録
装置において、被記録部材へのラミネートコーティング
を、被記録部材よりもひと回り大きなサイズのラミネー
ト材により行うようにしたので、ラミネート材の斜行等
により被記録部材とラミネート材との間に位置ずれが生
じたとしても、被記録部材の全面にわたるラミネートコ
ーティングを行うことができ、ラミネートコーティング
の欠如部分が被記録部材により生ずることはない。従っ
て、かかる欠如部分の退色、カールの発生等の弊害を防
止できる。As described above, according to the present invention, in a recording apparatus equipped with a function of laminating a recording member on which an image has been formed, the laminate coating on the recording member is performed using a laminate having a size slightly larger than the recording member. Even if a positional shift occurs between the recording member and the laminate material due to skewed movement of the laminate material, the entire surface of the recording member can be coated with laminate, and the laminate coating can be applied easily. The missing portion is not caused by the recording member. Therefore, adverse effects such as fading of color and occurrence of curls in the missing portion can be prevented.

なお、本実施例においては、被記録部材に片面記録を１
行い、その被記録面への片面ラミネートコーティングに
ついてのみ述べてきたが、両面記録を行い、その両面に
ラミネートコーティングを施すことも本発明を適用する
ことにより容易に実現することができる。In this example, single-sided recording is performed on the recording member.
Although only the single-sided laminate coating on the recorded surface has been described, by applying the present invention, it is also possible to perform double-sided recording and apply laminate coating on both sides.

また、記録手段としてインクジェットを用いた。インク
ジェットヘッドは装置の小型化に有利であるが、本発明
は特にこれに限定されるものではなく、感熱記録あるい
は静電記録等も使用可能である。In addition, an inkjet was used as a recording means. Although an inkjet head is advantageous in reducing the size of the apparatus, the present invention is not particularly limited thereto, and thermal recording, electrostatic recording, etc. can also be used.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明装置の一例を示す内部構成図、第２図は
第１図示の装置の制御系の一例を示すブロック図、第３
図（Ａ）および（Ｂ）並びに第５図（Ａ）および（Ｂ）
は第１図示の装置における記録紙とラミネート材との同
期のとり方の二側を示すフローチャートおよび各部のタ
イムチャート、第４図は第１図示の装置によりラミネー
トコーティングされた記録紙の一例を示す斜視図でる。 １・・・記録紙カセット、 ２・・・記録紙、 ３・・・給紙ローラ、 ４・・・レジストローラ対、 ５・・・搬送ローラ対、 ６・・・タイミングローラ対、 ？、８，９，１０．１１・・・搬送ガイド、１２Ｙ、１
２Ｍ、１２Ｇ、１２Ｂ・・・記録ヘッド、１３・・・吸
引ファン、 １４・・・多孔ガイド板、 ２１・・・ラミネート材カセット、 ２２・・・ラミネート材、 ２３・・・ラミネート材供給ローラ、 ２４・・・ラミネート材レジストローラ対、２５　、２
８　・・・搬送ガイド、 ２７・・・搬送ローラ対、 ２８・・・圧力ローラ対、 ２９・・・ヒータ、 ３０．３１・・・搬送ガイド、 ３２・・・排出ローラ対、 ３３・・・排出）・レイ、 ３４・・・搬送路交差部、 ４１〜４４．４７．５４〜５８・・・ドライブ回路、４
５・・・画像信号出力部、 ４６・・・ドライビングモータ、 ４８〜５３・・・クラッチ、 ６０〜６３・・・増幅回路、 ６４〜６７・・・ＡＤ変換器、 ＭＰＵ・・・マイクロプロセッサ・ Ｂｕｓ・・・バス、 Ｒ□Ｍ・・・リードオンリメモリ、 ＲＡＭ・・・ランダムアクセスメモリ、ＯＰ・・・操作
部、 ＰＴＡＩ〜ＰＩＡ３川インタフェースアダプタ、Ｓ１〜
Ｓ４・・・センサ。FIG. 1 is an internal configuration diagram showing an example of the device of the present invention, FIG. 2 is a block diagram showing an example of the control system of the device shown in FIG.
Figures (A) and (B) and Figures 5 (A) and (B)
1 is a flowchart showing two aspects of how to synchronize the recording paper and the laminate material in the apparatus shown in FIG. 1, and a time chart of each part; FIG. It's illustrated. 1... Recording paper cassette, 2... Recording paper, 3... Paper feed roller, 4... Registration roller pair, 5... Conveyance roller pair, 6... Timing roller pair, ? , 8, 9, 10.11...conveyance guide, 12Y, 1
2M, 12G, 12B... recording head, 13... suction fan, 14... porous guide plate, 21... laminate material cassette, 22... laminate material, 23... laminate material supply roller, 24...Laminate material registration roller pair, 25, 2
8... Conveyance guide, 27... Conveyance roller pair, 28... Pressure roller pair, 29... Heater, 30. 31... Conveyance guide, 32... Discharge roller pair, 33... discharge)・ray, 34...Conveyance path intersection, 41~44.47.54~58...Drive circuit, 4
5... Image signal output section, 46... Driving motor, 48-53... Clutch, 60-63... Amplifying circuit, 64-67... AD converter, MPU... Microprocessor Bus...Bus, R□M...Read-only memory, RAM...Random access memory, OP...Operation unit, PTAI~PIA 3-way interface adapter, S1~
S4...Sensor.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 被記録部材上に像形成およびラミネートコーティングを
行う記録装置において、像形成された被記録部材の像形
成面を包含する大きさのラミネート材により前記被記録
部材の像形成面の全面をラミ２−トコ−ティングするよ
うにしたことを特徴とする記録装置。In a recording apparatus that performs image formation and lamination coating on a recording member, the entire image forming surface of the recording member is laminated with a laminate material having a size that includes the image forming surface of the recording member on which an image has been formed. 1. A recording device characterized by being coated.