JPS5989160A - Color dot printer - Google Patents
Color dot printerInfo
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- JPS5989160A JPS5989160A JP18868882A JP18868882A JPS5989160A JP S5989160 A JPS5989160 A JP S5989160A JP 18868882 A JP18868882 A JP 18868882A JP 18868882 A JP18868882 A JP 18868882A JP S5989160 A JPS5989160 A JP S5989160A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
- B41J2/2103—Features not dealing with the colouring process per se, e.g. construction of printers or heads, driving circuit adaptations
Landscapes
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Color, Gradation (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、４色のインクを用いて、カラー印写を行う、
カラートッドプリンタに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention performs color printing using four color inks.
This relates to a color tod printer.
プリンタでカラー印写を行うには通常、シアン、マゼン
タ、イエローの第２次３元色か、又はそれに黒を加えた
４色のインクを用いて印写を行う。To perform color printing using a printer, printing is usually performed using inks of the second three-dimensional colors of cyan, magenta, and yellow, or four colors including black.
シリアル印字方式のドツトプリンタにおいて、この６な
いし４色印写を行うため、従来は、単色印写の際に用い
たのと同様のプリンタヘッドを、色の数と同じだけヘッ
ド送り方向に並べて、カラー印写を行うという方法が一
般的であった。しかし、この方法では、印写時に、異な
る色の間でドツトずれが生じないように、複数のヘッド
の位置を精度よく合わせるのが容易ではなく、調整に手
間がかかり、組立工程も増え、低コストでシンプルな構
造のものを作るのは困難である。In serial printing type dot printers, in order to perform six to four color printing, conventionally, printer heads similar to those used for single color printing were lined up in the head feeding direction in the same number as the number of colors. The common method was to print. However, with this method, it is not easy to accurately align the positions of multiple heads to prevent dot misalignment between different colors during printing, and it takes time and effort to make adjustments, increases the assembly process, and reduces printing costs. It is difficult to make something with a simple structure at low cost.
又、複数のヘッドを組合せずに、単一のヘッド内に多色
の印字ドツトを設けて多色化したものとしては、第５図
（ａ）に示すようなノズル配置をしたオンディマント型
インクジェットプリンタの例があった。第５図（ａ）は
ノズル開口面の図で、２がイエロー用ノズル、３がマゼ
ンタ用ノズル、４がシアン用ノズルで、各色４本のノズ
ルを千鳥に配して、縦に３色分並べたものである。第５
図（ｂ）は、１本のノズルの断面図で、１６がガラスノ
ズル、１７がＨ・、電素子、１８がプラスデックホース
、１９がインク室で、円筒形のインク室１９のまわりに
圧甫、素子１７を巻きつけた構造をしており、これを１
２本束ねて、第５図（α）のヘッドを形成しており、一
般にグールド方式と呼ばれる方式のインクジェットプリ
ンタである。In addition, an on-demand inkjet printer with a nozzle arrangement as shown in Figure 5(a) is an example of a multicolor printer that has multicolor printing dots in a single head without combining multiple heads. There was an example of Figure 5(a) is a diagram of the nozzle opening surface, where 2 is a yellow nozzle, 3 is a magenta nozzle, and 4 is a cyan nozzle. Four nozzles for each color are arranged in a staggered pattern, and are divided vertically into three colors. It is arranged. Fifth
Figure (b) is a cross-sectional view of one nozzle. 16 is a glass nozzle, 17 is an H-electronic element, 18 is a plus deck hose, and 19 is an ink chamber. It has a structure in which 17 elements are wrapped around each other.
Two inkjet printers are bundled together to form the head shown in FIG. 5(α), and are of a type generally called the Gould type.
この第５図（ａ）のヘッドを矢印方向に送って印写して
ゆくが、異なる色のノズルが近接しているため、インク
の混色の危険性が大きく、特にノズル間隔を小さくして
ドツト密度を大きくしようとした時に、問題となってく
る。The head shown in Figure 5(a) is sent in the direction of the arrow to print, but since the nozzles of different colors are close to each other, there is a great risk of color mixing of the inks. This becomes a problem when trying to make it larger.
又、３色のノズルを紋に並べたために、紙上の１地点で
見ると、１色の印写が終るたびに紙送＃１して、その上
に仙、の色を重ねてゆくことになり、そのたびにドツト
のずれが蓄積されてゆくことになる。又グラフインク時
のように桁方向に連続して印写してゆく時はよいが、キ
ャラクタ印字時のように、行間の印字しないスペースが
存在する時にも、６色のうち、１色ないし２色のノズル
は行間の上にあって、働らいていないという状態が起こ
るため、効率が悪化する。Also, because the nozzles of three colors are arranged in a pattern, if you look at one point on the paper, every time one color is printed, the paper is fed #1 and the next color is layered on top of it. Each time this happens, the misalignment of the dots will accumulate. Also, it is good when printing continuously in the digit direction, such as when printing graph ink, but when there is a space between lines that is not printed, such as when printing characters, one or two of the six colors can be used. Since the nozzles are located above the line spaces and are not working, efficiency deteriorates.
又、以上のような欠点は黒用のノズルを加えてインクを
４色化した時には、さらに大きくなる。Furthermore, the above drawbacks become even more serious when a black nozzle is added to produce four colors of ink.
本発明は、これらの欠点を除去し、調整箇所の少ないシ
ンプルな構造でありながら、インクの混色の危険も少な
く、又通常印字時にもグラフィック印写時にも十分性能
が発揮できるようなプリンタ機構を得ることを目的とし
ている。The present invention eliminates these drawbacks and provides a printer mechanism that has a simple structure with few adjustment points, reduces the risk of ink color mixing, and exhibits sufficient performance both during normal printing and graphic printing. The purpose is to obtain.
以下に、本発明を図面に基づいて説明する。The present invention will be explained below based on the drawings.
第１図（α）は本発明で使用するカラートッドプリンタ
ーヘッドの実施例であり、オンディマント型インクジェ
ット方式を用いた時のノズル配置を示したものである。FIG. 1 (α) is an embodiment of a color tod printer head used in the present invention, and shows the nozzle arrangement when an on-demand inkjet system is used.
１がヘッドのノズル開口面、２がイエロー用ノズル、３
がマゼンタ用ノズル、４がシアン用ノズル、５が黒用ノ
ズルである。1 is the nozzle opening surface of the head, 2 is the yellow nozzle, 3
is a magenta nozzle, 4 is a cyan nozzle, and 5 is a black nozzle.
キャラクタ印字時は、改行の際の棟準紙送り量を、長さ
２Ｌと設定した場合には、シアン用ノズル４と黒用ノズ
ル５は、イエロー用ノズル２とマゼンタ用ノズル６より
同じ＜２１だけ下方に位置するようにノズルを配する。When printing characters, if the length of paper feed at line feed is set to 2L, cyan nozzle 4 and black nozzle 5 will have the same <21 The nozzle is arranged so that it is located at a lower position.
印字の際には、第１行のイエローとマゼンタ、その次の
行のシアンと黒を同時に印字し、次に紙送りで改行した
あと、シアンと黒で印字した上にイエローとマゼンタを
重ねて印字しつつ、次の行のマゼンタと黒を新たに印字
してゆくという方法を取る。When printing, print yellow and magenta on the first line, cyan and black on the next line at the same time, then feed the paper to create a new line, and then print cyan and black, then overlap yellow and magenta. The method is to print magenta and black on the next line while printing.
グラフインク印写時には、必らずしも、すべてのノズル
を使用上ずに、各色とも長さｔの範囲にあるノズルのみ
を用いる。すなわち、第２図（ｂ）に示すように、長さ
ｔの範囲にイエロー用ノズル２とマゼンタ用ノズル３が
あり、その下に長さｔのノズルのない領域があって、さ
らにその下の長さｔの範囲にシアン用ノズル４と黒用ノ
ズル５がある、という構成のヘッドと等価なものとして
第２図（ａ）のヘッドを用いる。そして標準紙送り量を
、キャラクタ印字時の２分の１の量のｔとし、４色のノ
ズルを同時に使用して、シアンと黒を印写した上から、
紙送り２回分だけ遅れて、イエローとマゼンタを重ねて
印写してゆくことで、連続したカラーグラフィックが可
能となる。At the time of graph ink printing, not all nozzles are necessarily used, but only the nozzles within the range of length t for each color are used. That is, as shown in FIG. 2(b), there is a yellow nozzle 2 and a magenta nozzle 3 in a range of length t, and below that there is an area with no nozzle of length t, and further below that, there is an area with no nozzle of length t. The head shown in FIG. 2(a) is used as an equivalent head having a configuration in which a cyan nozzle 4 and a black nozzle 5 are provided within a range of length t. Then, the standard paper feed amount is set to t, which is half the amount used for character printing, and four color nozzles are used simultaneously to print cyan and black.
By printing yellow and magenta overlappingly with a delay of two paper feeds, continuous color graphics are possible.
なお、各色のノズルは必らずしも第１図のような配置、
数にする必要はなく、色が入れ代っていてもよいし、ノ
ズル数も変えてよい。Note that the nozzles of each color are not necessarily arranged as shown in Figure 1.
There is no need to use a number; the colors may be replaced, and the number of nozzles may also be changed.
又、キャラクタ印字時に、字の大きさと、行間隔とを一
致させる場合には、最初から第２図（ｂ）の構造のヘッ
ドを採用してもよい。Furthermore, when character printing is performed to match the character size and the line spacing, a head having the structure shown in FIG. 2(b) may be used from the beginning.
第２図に、さらに具体的な本発明の実施例を示す。第１
図同様、オンディマント型インクジェットヘッドの例で
、２がイエロｍｍノズル、６がマゼンタ用ノズル、４が
シアン用ノズル、５が黒用ノズルで、６の斜線部がマゼ
ンタインク流路、７の斑点部が黒インク流路、８が圧電
素子、９はインク仕切壁、１０はマゼンタインクｆＪＪ
’ ＦＦｔ ’Ｒ１１１は黒インク供給管で、圧電素子
８に電圧パルスを印加した時の糺形によってノズルより
インク粒を飛び出させる。FIG. 2 shows a more specific embodiment of the present invention. 1st
As in the figure, this is an example of an on-demand inkjet head. 2 is a yellow mm nozzle, 6 is a magenta nozzle, 4 is a cyan nozzle, and 5 is a black nozzle. The shaded part 6 is the magenta ink flow path, and the spotted part 7. is a black ink flow path, 8 is a piezoelectric element, 9 is an ink partition wall, and 10 is magenta ink fJJ
'FFt' R111 is a black ink supply tube, and ink droplets are ejected from the nozzle by the shape of the tube when a voltage pulse is applied to the piezoelectric element 8.
又、本発明は、オンディマント型インクジェットプリン
タに限らず、たとえば第３図に示すようなインクリボン
を用いず、ワイヤーに直接インクを供給する方式の、イ
ンパクト方式のドツトプリンタにも適応できる。第３図
で、１２は紙、１３はインク供給路、１４は印字ワイヤ
ーで、第３図（ａ）の状態から、印字の際には印字ワイ
ヤー１４が飛び出して、第３図（ｂ）の状態となり、先
端についたインクで、紙１２上にドツト印字を行うもの
である。Furthermore, the present invention is applicable not only to on-demand type inkjet printers but also to impact type dot printers, such as those shown in FIG. 3, which supply ink directly to a wire without using an ink ribbon. In Fig. 3, 12 is paper, 13 is an ink supply path, and 14 is a printing wire.When printing from the state shown in Fig. 3(a), the printing wire 14 jumps out, and as shown in Fig. 3(b). The ink attached to the tip prints dots on the paper 12.
以上のようにすることによって、本発明では、非常にシ
ンプルな構成で、プリンタのカラー化を実現している。By doing the above, the present invention realizes a color printer with a very simple configuration.
まず、１ヘツド内に４色のノズルを組込んだため、異な
る色の間のドント合わせの精度は、ヘッド製造時のノズ
ル位置の精度と、紙送りｆｌ： ｔの精度では七んと決
ってしまい、ヘッドをプリンタ本体に取付ける時には、
桁方向に対してヘッドが傾かないよう注意する程度の調
整箇所しかなく、組立工程が簡略化できる。First, because four color nozzles are incorporated into one head, the accuracy of dot alignment between different colors is determined by the accuracy of the nozzle position during head manufacture and the accuracy of paper feed fl: t. When installing the head to the printer body,
The assembly process can be simplified since there are only a few adjustments to be made to ensure that the head does not tilt in the direction of the girder.
又紙送り量も、グラフインク時の基準紙送り量ｔだけを
正硝に紙送りできれば、通常印字時にはそれを２回繰返
すだけでよいので、紙送り機構がシンプルになり、ロー
コスト化、高精度化が容易となる。In addition, if the paper can be fed by the standard paper feed amount t for graph ink, it is only necessary to repeat it twice during normal printing, which simplifies the paper feed mechanism, reduces costs, and improves accuracy. This makes it easier to
上下のノズル間のドツトずれの程度は、主に紙送り精度
によって決まるが、紙送りによる重ね打ちは１回しか行
なわないため、ずれが蓄積されることがない。又、桁方
向にはノズルが２つしか並んでいないため、この位置を
精度よく合わせることは、５つないし４つ並んでいる時
に比べるとずっと容易である。The degree of dot misalignment between the upper and lower nozzles is mainly determined by the paper feeding accuracy, but since overprinting due to paper feeding is performed only once, misalignment does not accumulate. Also, since there are only two nozzles lined up in the digit direction, it is much easier to align these positions with high precision than when five or four nozzles are lined up.
又多数のノズルを同時に駆動するだけの駆動回路がコス
トの制約のため使用できない時には、４色を同時に印字
せず、通常印字時のみ２色ずつ交互に印字を行う、又は
通常印字時とグラフィック時共に２色ずつ交互に印字を
行う、等の方法によって、駆動側の能力に応じて、最大
駆動ノズル数をさげる使い方をしてもよい。In addition, if a drive circuit capable of driving multiple nozzles simultaneously cannot be used due to cost constraints, print in two colors alternately only during normal printing, or print in two colors during normal printing and during graphic printing, instead of printing in four colors at the same time. Depending on the capability of the drive side, the maximum number of drive nozzles may be reduced by, for example, printing in two colors alternately.
第４図（ａ）は異なる色のノズル間のインク混色が問題
となる場合に、インク混色防止壁１５を設けた例である
。本発明では異なる色のノズルは近接していないため、
その間に混色防止壁を設ける余裕がある。FIG. 4(a) shows an example in which an ink color mixture prevention wall 15 is provided when ink color mixture between nozzles of different colors becomes a problem. In the present invention, since nozzles of different colors are not close to each other,
There is room to install a color mixing prevention wall between them.
第４図（６）は、黒ノズル５の部分に他の色のインクが
混入することは、あまり問題にならないとした時の、イ
ンク混色防止壁１５の設は方の例で、よりシンプルなも
のとなっている。又混色防止壁の代りに溝を設けたり、
あるいは境界部分にインクをはじく拐質のコーティング
をほどこす等の方法によってもよい。以上のような方法
によってインク混色も容易に防止できる。Fig. 4 (6) shows an example of how to install the ink color mixing prevention wall 15 when it is assumed that ink of other colors getting mixed into the black nozzle 5 is not a big problem. It has become a thing. In addition, grooves are provided instead of walls to prevent color mixture,
Alternatively, a method such as applying an ink-repellent coating to the boundary portion may be used. Ink color mixing can be easily prevented by the method described above.
第１図（σ）は本発明の一実施例で、オンディマント型
インクジェット方式に用いた時のノズル配置を示したも
のである。
第１図（１，）は第１図（ａ）のヘッドのグラフインク
時の等価図である。
第２図は本発明で用いるインクジェットヘッドのより具
体的な実施例で、第６図は本発明をインパクトドツトプ
リンタに用いる時の実施例で、第４図はインク混色防止
壁を設けた時の本発明の実施例で、第５図は従来のカラ
ートッドプリンタの例である。
１・・・ノズル開口面 ２・・・イエロー用ノズル３
・・・マ′ゼンタ用ノズル ４・・・ンアン用ノズル５
・・・黒用ノズル ６・・・マゼンタインク流路７
・・・黒インク流路 ８・・・圧電素子９・・・イン
ク仕切壁
１０・・・マゼンタインク供給管
１１・・・黒インク供給管 １２・・・紙１３・・・イ
ンク供給路 １４・・・印字ワイヤー１５・・・イン
ク混色防止壁
１６・・・ガラスノズル
１７・・・圧電素子
１８・・・プラスチックホース
１９・・・インク室
以 上
出願人 エプソン株式会社
代理人 弁理士最上 務
Ｎ１囚
第２図
（０）
（ｂ）
第３図
第５図FIG. 1 (σ) shows an embodiment of the present invention, and shows the nozzle arrangement when used in an on-demand inkjet system. FIG. 1(1,) is an equivalent diagram of the head of FIG. 1(a) during graph ink. Fig. 2 shows a more specific example of the inkjet head used in the present invention, Fig. 6 shows an example when the present invention is used in an impact dot printer, and Fig. 4 shows an example in which the inkjet head is provided with an ink color mixing prevention wall. In an embodiment of the invention, FIG. 5 shows an example of a conventional color tod printer. 1... Nozzle opening surface 2... Yellow nozzle 3
...Magenta nozzle 4...Nan nozzle 5
...Black nozzle 6...Magenta ink channel 7
...Black ink flow path 8...Piezoelectric element 9...Ink partition wall 10...Magenta ink supply pipe 11...Black ink supply pipe 12...Paper 13...Ink supply path 14. ...Printing wire 15...Ink color mixing prevention wall 16...Glass nozzle 17...Piezoelectric element 18...Plastic hose 19...Ink chamber and above Applicant Epson Corporation Agent Patent Attorney Mogami N1 Prisoner Figure 2 (0) (b) Figure 3 Figure 5
Claims (1)
整列した＠１ドツト群と、該第１ドツト群と並列に並べ
られ第２の色の画素を形成する第２ドツト群と、前記第
１ドツト群の下方に配列され前記第１ドツト群の第１番
目の印画素子とある距離ｔだけ隔てて最初の印画素子が
形成されている第６の色の画素を形成する第３ドツト群
と、該第６のドツト群と並列に並べられ前記第２のドツ
ト群の下方に配列され前記第２ドツト群の第１番目の印
画素子と前記距離ｌだけ隔てて最初の印画素子が形成さ
れている第４の色の画素を形成する第４ドツト群を有し
、キャラクタ印字時の紙送り量を２ｔとし、グラフイン
ク印写時の紙送り量をｔに設定したことを特徴とするカ
ラートッドプリンタ。@1 dot group in which a plurality of printing elements for forming pixels of a first color are arranged vertically, and a second dot group arranged in parallel with the first dot group to form pixels of a second color. , a third color pixel forming a sixth color pixel arranged below the first dot group and having the first print pixel element formed at a distance t from the first print pixel element of the first dot group. a first printing pixel element arranged in parallel with the sixth dot group and below the second dot group and separated by the distance l from the first printing pixel element of the second dot group; It has a fourth dot group forming pixels of a fourth color, and is characterized in that the paper feed amount when printing characters is set to 2t, and the paper feed amount when printing graph ink is set to t. color tod printer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18868882A JPS5989160A (en) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | Color dot printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18868882A JPS5989160A (en) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | Color dot printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989160A true JPS5989160A (en) | 1984-05-23 |
| JPH048235B2 JPH048235B2 (en) | 1992-02-14 |
Family
ID=16228091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18868882A Granted JPS5989160A (en) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | Color dot printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5989160A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03244550A (en) * | 1990-02-23 | 1991-10-31 | Fujitsu Ltd | Color ink jet head |
| EP0595657A2 (en) * | 1992-10-30 | 1994-05-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording method and ink jet recording apparatus |
| US6137505A (en) * | 1989-01-28 | 2000-10-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording device having staggered recording element arrays |
-
1982
- 1982-10-26 JP JP18868882A patent/JPS5989160A/en active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6137505A (en) * | 1989-01-28 | 2000-10-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording device having staggered recording element arrays |
| JPH03244550A (en) * | 1990-02-23 | 1991-10-31 | Fujitsu Ltd | Color ink jet head |
| EP0595657A2 (en) * | 1992-10-30 | 1994-05-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording method and ink jet recording apparatus |
| EP0595657A3 (en) * | 1992-10-30 | 1994-07-20 | Canon Kk | Ink jet recording method and ink jet recording apparatus |
| EP0919387A1 (en) * | 1992-10-30 | 1999-06-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording method and ink jet recording apparatus |
| US6086185A (en) * | 1992-10-30 | 2000-07-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording method and ink jet recording apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH048235B2 (en) | 1992-02-14 |
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