JPS5988205A - 標本ホルダ−を垂直に懸垂するためのチヤツクアセンブリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本光皿少里翌 本発明は、標本ホルダーが回転し、そしてやはり回転で
きる研磨プラテンその他に対して押し付けられることを
許容するように、垂直駆動シャフトから標本ホルダーを
懸垂するためのチャックアセンブリに関する。このよう
な作業の目的は、複数の金属標本その他を顕微鏡検査の
ために準備するため研削または研磨することにある。

この分野において種々のチャックアセンブリが公知であ
るが、そのようなアセンブリは一般にオペレーターが標
本ホルダーを係止のため所定位置に配置した後、標本の
駆動シャフトへの積極的係止が達成されるように、特別
の作業を実施することを必要とする。もしオペレーター
がチャックを完全に固定する最終係止工程を完了するこ
とを怠れば、そのため安全障害が発生する。

本発明の目的は、チャックを駆動シャフトと係合するた
め人手で解除位置へ回転し、そしてその後ばね手段によ
って係止位置へ回転して戻るスリーブの解除の時自動的
に係止されるばね負荷回転スリーブを含んでいる、標本
ホルダーを垂直駆動シャフトとの作動位置へ固定するた
めの改良されたチャックを提供することにある。

本発明の他の目的は、標本ホルダーを駆動する機械の重
大な損傷を避ける目的で、標本が妨害物によって動かな
くなった場合、チャックアセンブリと標本ホルダーとの
間のスリップを許容するようにチャックアセンブリを標
本ホルダーへ接続するための改良された手段を提供する
ことである。λ本発明の前記および他の目的は、添付、
図面を参照して好ましい具体例の以下の説明から明らか
であろう。

皿血皇艮凱 第１図は、標本ホルダーへ接続されたチャックアセンフ
リと組合わせたクロスビン駆動シャフトを含んでいる研
磨もしくは研削盤を示す部分斜視図であり、チャックは
駆動シャフトとの係合および係止のため上昇前の駆動シ
ャフトの直下に示されている。

第２図は、駆動シャフトと係合し、係止されたチャック
アセンブリを示す第１図と類似の斜視図である。

第３１は、クロスピン駆動シャフトと、標本ボルダ−と
、そして標本ホルダーを駆動シャフトから懸垂するだめ
のチャーツクアセンブリの部品を示す拡大分解斜視図で
ある。

第４図は、スリーブを時計方向係止位置へ押し付けるば
ね手段の付勢に抗してその反時計方向開位置へ回転され
た回転し得るチャックスリーブを示す、本発明のチャッ
クアセンブリの部分平面図である。

第５図は、第４閏の線５−５に一般に沿い、そしてチャ
ックアセンフリのベースの下面へ摩擦的に固定された標
本ホルダーの一部を示す垂直断面図である。

第６図は、ばね手段によってそれに対して付勢されたそ
の時計方向係止位置にある回転し得るチャックスリーブ
を示す、第４図に類似の平面図である。

第７図は、第６図の線７−７に実質的に沿った垂直断面
図である。

当業者に本発明の実施方法を知得させるため、今から添
付図面を参照して本発明の好ましい具体例を記載しよう
。

Ｈの−　な醤日 図面を参照すると、第１図は金属標本を作成するための
研磨／研削盤のへソド１０を図示する。

ヘッド１０は、標本ホルダー１４を回転させるために回
転し得る駆動シャフト１２を含む。研磨／研削盤は、駆
動シャフト１２の直下に位置し、その上に研削ディスク
その他を取り付けることができる回転し得る水平プラテ
ン（図示せず）を含んでいる。ヘッド１０は駆動シャフ
ト１２を回転し得るプラテンに向かって、またはそれか
ら遠方へ動かす目的で垂直に可動である。

研磨／研削盤および標本ホルダー１４それら自体は本発
明の一部をなすものではない。しかしながら、本発明の
チャックアセンブリの有用性を評価する上で、そのよう
な研磨／研削盤および標本ホルダーの目的および機能を
理解することは有用である。標本ホルダー１４は複数の
丸い開口１６を有する円板形部材を含むことが認められ
るであろう。そのような各開口１６は取り付けられた標
本もしくはサンプルＳ（第３図を見よ）、すなわちサン
プルの取り扱いを容易にするため公知の態様でプラスチ
ックの丸いブロック中にマウントされた金属サンプルを
収容することを意図する。そのようなマウントされたサ
ンプルＳは、後程顕簿鏡検査のため研磨、研削または他
の方法で作成し得る露出したサンプルの一面を持つであ
ろう。

第１図および第２図を参照し、マウントされたサンプル
Ｓは標本ホルダーの各開口１６中に配置し、隣接する開
口と連通′しそしてマウントされたサンプルをクランプ
する役目をする対応するセットねじ１８によってその中
に固定し得ることが理解されるであろう。マウントされ
たサンプルは、露出面が下向きとなるように開口１６中
に置かれ、そのためサンプルホルダーを第２図に示すよ
うに駆動シャフトへ取り付けた時、露出したザンプル表
面は回転し得る研磨プラテン（図示せず）に向かって下
方へ面するであろう。

以後記載される態様でサンプルホルダーを駆動シャフト
１２から懸垂するように本発明のチャックを使用した後
、機械オペレーターは、サンプルホルダーおよび研磨プ
ラテンを所望の同一または反対方向へ回転させ、そして
所望の垂直圧力をもって複数の露出サンプル表面を研磨
プラテンに対して押し付けるように、モータ駆動手段を
始動させることができる。前記態様において、複数のマ
ウントされたサンプルが顕微鏡検査のための準備におい
て研削または研磨されることができる。複数のサンプル
が機械の運転中均一に研削または研磨されるように、そ
れらをサンプルホルダー１４中に同一平面態様に固定さ
れること確実にするだめのこ＼では記載しない公知の手
段が存在する。

今から、サンプルホルダー１４を駆動シャフト１２から
懸垂するための本発明のチャックアセンブリを記載する
。チャックアセンブリと協力するためその下端に隣接し
て駆動シャフト１２を横に言通して延びるクロスピン１
２が設けられる。チャックアセンブリはベース２２（第
３図を見よ）と、回転し得るスリーブ２４と、第３図で
見て時計方向にスリーブ２４を付勢するねじりばね２６
と、チャックアセンブリを標本ホルダー１４の頂部へ摩
擦的に固定するためのワソシマ−２８とスクリュー３０
とを含む。

チャックベース２２（第３図を見よ）は、本体３４の上
端中へ下方へ延びるボア３６を有する（円筒形本体３４
と、クロスピン２０の直径および長さを少なくとも僅か
にこえる深さおよび長さに本体を直径方向に横断してそ
の上端において延びるスロット３８を含む。後からさら
に詳しく記載するように、スロット３８は、チャックが
駆動シャフト１２へ係合、係止された時クロスピン２０
を収容することを意図する。

チャックベース２２はその底に形成され、そしてサンプ
ルホルダー１４の頂部に形成された対応する中央くぼみ
３３　（第５および第７図に最良に図示されている）中
に収まる中央に位置する丸い突起３２を有する。

チャックベース２２をホルダー１４のようなサンプルホ
ルダーへ摩擦的に固着するため、サンプルホルダーの下
面の円形くぼは２８′中に収容されるワ・７シヤー２８
（第３図および第５図を見よ）が設けられ、そして１本
またはそれ以上のねじ３０がワッシャー２８および゛ナ
ンプルホルり−＜シＩみ中の対応する開口を通過し、そ
してチャ・ノクヘース２２の下面へねし止めされ、それ
Ｇこよってチャックベース２２をサンプルホルダー１４
の上方中央部分へ摩擦的に固着する。

第５図および第６図に示すように、ねじりＩｆね２６が
チャック本体３４の外側の上に位置し、そしてスリーブ
２４はねじりばねの外側Ｇこチャ、７り本体の上に取り
付けられる。ねじりばねの上ＩＩ＠４０はチャック本体
３４の側部にその上端近くで形成された開口４２中へ内
側へ延び、レホねの下り闇４４はスリーブ２４の壁中の
開口４６を外（ｉｉへ突出する。

上記の態様において、ねじりばね２６（まスリーブを第
４図および第６図で見て時計方向Ｇこ付勢するようにス
リーブ２４とチャ・ツク本体３４との間に接続される。

一対の肩ねじ４６および４８（第４図および第６図に最
良に示されている）かチャ・７り本体３４の上端中へそ
の直径上においてねし止めされ、そしてスリーブ２４の
頂壁５０中に形成された対応する円弧状スロワ）５２．
５４を通って上へ突出する。円弧状スロット５２．５４
は頂壁５０へ中心軸のまわりの共通の円弧上に形成され
、そして２本のねじ４ｆ３，４８による対応するスロ・
ノド５２．５４の端との係合はスリーブ２４の二つの回
転制限位置を構成する。

スリーブ２４の頂壁５０は、壁５０を貢通しそしてスリ
ーブ頂壁の直径を横断して延びるスロ・ノド５８と連通
する中央ボアをさらに備える。スロット５Ｂは、クロス
ピン２０の直径よりも幅が大きい、チャック本体３４の
頂部に形成された直径スロット３８の幅と大体等しい幅
を有する。スロット５８もクロスピンの長さよりも長く
、そのためクロスピンはスロット５８を通過することが
でき、そしてスロソゝト３８中に収まることができる。

スリーブ２４が人手により第４図に示すようにその極端
な反時計位置へ回転され、そし４６．４８がそれぞれの
円弧スロワ１−５２．５４の端に対しＣご係合した時、
スリーブ２４の頂壁５０中のスロフト５８はチャック本
体２２の頂部のスロット３８と一直線となる。スリーブ
２４が前記解除位置へ回転され、チャックとサンプルホ
ルダー１４のアセンブリが第Ｆ図に示すように駆動シャ
フト１２の直下に位置する時、上記アセンブリは第２図
に示すようにクロスピン２０がスリーブ２４０頂壁５０
のスロット５８中を通過し、チャ・ツク本体２２の頂部
のスロット３８中に収まった位置（第２，５および７図
を見よ）へ持ぢ上げることができる。前記位置において
、駆動シャフト１２の下端はスリーブの頂部の中央開口
を通過し、そしてチャック本体２２の頂部の中央ポア３
６中に収まる。

チャックとサンプルホルダー１４のアセンブリが第２図
に示す位置へ持ち上げられた時、オペレーターはチャッ
クを駆動シャフト１２の下端へ係止するためスリーブ２
４を放すだけでよい。スリーブ２４を放すとき、ねじり
ばね２６は、ねじ４６．４８が対応する円弧スロワ）５
２．５４の反対端に対して係合する、第６図に示すその
極端な時計方向位置へスリーブを回転させる。スリーブ
のこの後者の位置では、スリーブ２４の頂壁５０はクロ
スビン２０の上を覆い、そしてクロスビンをチャック本
体２２中のスロット３８内に拘束する。従ってチャック
はクロスビン２０により、駆動シャフト１２の下端へ垂
直方向および回転に対して共に係止される。シャフトは
従ってサンプルホルダーを回転させるとともに、それへ
下方向への圧力を加えることができる。

一旦チャックスリーブ２４を人手により第４図に示すそ
の解除位置へ回転し、そしてオペレータ−がスリーブを
放してそれを第６図の時計方向または係止位置へ回転さ
せれば、チャックは自動的に係止することが本発明の重
要な利益の一つである。オペレーターにとって最後の係
止作業を実施することを忘れる。とは不可能であるので
、前記は重要な安全特徴を提供する。

本発明の別の利益は、サンプルホルダー１４とチャック
アセンブリとの間の接続である。第３゜５および７図に
示すように、ワッシャー２８および２本のねじ３０は、
もし研磨またるま研肖１ｉ（乍集中サンプルホルダーが
その回転を妨害する妨害物Ｇこ遭遇すれば、へ・７ド１
０および関連する研Ｆｉ１１／研磨盤の損傷を防止する
目的で、サンプルホルダり−１４がチャックベース２２
＆こ関してス１）・ンブする　４ことが可能となるよう
な態様番＝おし１て、サンプルホルダー１４をチャ・ツ
クベース２２の下面へ摩擦的にクランプする役目を果た
す。

こ＼に記載した好ましし）具体ｔｌＬこおｌ／１て番ま
、チャックスリーブ２４の回転角番ま糸勺５５度であり
、そしてスリーブは１４インチボンドへねじられ、そし
て２０インチボンドの力で開力１れる４ｆね２６によっ
て閉位置へ付勢されてｌ、）る。

第３図に示したマウントされた標本Ｓのような、プラス
チックマウント中Ｇこマウントされた複数の標本の研摩
または研削中のような、こ−に記載したチャックの作動
中、駆動シャフト［ま通寓回転し、そして同時に号ンプ
ｉレホルり−１４上（こ押しく寸しナられているであろ
う。従ってクロスビン２０番まチャックベース２２の頂
部に形成されたスロ・ノド３８中にぴったりとはまり込
むことが重要である。

スリーブ２４の頂壁５０は第７図に示すような比較的密
な嵌合が望ましいけれども、クロスピン２０上にぴった
りζ嵌合する必要はなも１゜

【図面の簡単な説明】

第１図はｖｒ磨または研削盤のへ・ノドと、標本ホルダ
ーへ取り付けたチャ・７クアセンブリの斜視図、第２図
は駆動シャフトへ取り付けたチャ・ツクアセンブリの斜
視図、第３図は駆動シャフトとチャ・ツクアセンブリの
分解斜視図、第４図は本発明のチャックアセンブリの平
面図、第５図は第４図の１泉５−５に沿った垂直断面図
、第６図は停止位１こあるチャックアセンブリの平面図
、第７図番よ第６図の線７−７に沿った垂直断面図であ
る。 １０はヘッド、１２は駆動シャフト、１４はす二／プル
ホルダー ックベース、２４はスリーブ、２６はねじりばね、２８
はワッシャー、３０はねしである。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　被加工物ホ当ダーを下端に隣接した水平クロ
   スピンを有讐る垂直駆動シャフトから５垂するためのチ
   ャックアセンブリであって、前記クロスピンを横方向く
   ぼみ部分内に収めて前記駆動シャフトの下端を収容する
   ための横方向くぼみ部分を含んでいる、上端のくぼみを
   有する一般に内面形のチャック本体と、前記本体の頂部
   を覆うスリーブ頂壁を含む、前記本体上に取り付けられ
   た回転し得るスリーブと、前記駆動う／ヤフトおよびク
   ロスピンの通過を許容する寸法の前記スリーブ頂壁中の
   横方向スロットを含んでいる中央開口とを備え、前記ス
   リーブは前記本体に関し、前記クロスピンが前記スロッ
   トを通過しそして前記くぼみ部分中に収まることを許容
   する。ように前記横方向スロットが前記横方向くぼみ部
   分と整合する開位置と、そして前記横方向スロットが前
   記横方向くぼみ部分と整合せず、そのため前記スリーブ
   頂壁が前記横方向くぼみ部分中に収まったクロスピンを
   覆ってそれを拘束する係止位置との間を回転自在であり
   、さらに前記回転し得るスリーブの開および係止位置を
   決めるストップ手段と、前記回転し得るスリーブを前記
   係止位置へ付勢ｊるためのばね手段を備えているチャッ
   クアセンブリ。
2. （２）前記ばね手段は、前記スリーブへ接続された一端
   と、前記チャック本体へ接続された他端を有するねじり
   ばねよりなる特許請求の範囲第１項のチャックアセンブ
   リ。
3. （３）前記ストップ手段は、前記スリーブ頂壁に形成さ
   れた円弧状スロットと、前記本体の頂部へ固着されそし
   て前記円弧状スロットを通って上へ突出する固定された
   ストップ手段とよりなり、それにより前記間および係止
   位置は前記固定ストップ手段の前記円弧状スロットの一
   端との係合によって決められる特許請求の範囲第１項の
   チャソクアセンブリ。
4. （４）　　被加工物ホルダーを前記チャック本体の下面
   へそれを摩擦的にクランプすることによって接続し、そ
   れによって前記駆動シャフトによる前記チャックおよび
   被加工物ホルダーの回転中も・し前記被加工物ホルダー
   が妨害に遭遇したならば前記被加工物ホルダーとチャッ
   ク本体との間のスリップが許容される取り付は手段を含
   んでいる特許請求の範囲第１項のチャックアセンブリ。
5. （５）前記取り付は手段は、被加工物ホルダーの下面に
   対して摩擦的に押し付けられ、そして前記チャック本体
   の下面へ積極的νこ接続されたワッシャ一手段を含み、
   前記被加工物ホルダーを該ワッシャーと前記チャック本
   体との間に摩擦的にクランプする特許請求の範囲第４項
   のチャックアセンブリ。
6. （６）被加工物ホルダーを下端に隣接した水平クロスビ
   ンを有する垂直駆動シャフトから懸垂するためのチャッ
   クアセンブリであって、前記クロスビンを横方向くぼみ
   部分内に収め一前記駆動シャフトの下端を収容するだめ
   の横方向くぼみ部分を含んでいる、上端のくぼみを有す
   る一般に円筒形のチャック本体と、前記本体の頂部を覆
   うスリーブ頂壁を含む、前記本体上に取り付けられた回
   転し得るスリーブと、前記駆動シャフトおよびクロスピ
   ンの通過を許容する寸法の前記スリーブ頂壁中の横方向
   スロットを含んでいる中央開口とを備え、前記スリーブ
   は前記本体に関し、前記クロスピンが前記スロットを通
   過しそして前記くぼみ部分中に収まることを許容するよ
   うに前記横方向スロットが前記横方向くぼみ部分と整合
   する開位置と、そして前記横方向スロットが前記横方向
   くぼみ部分と整合せず、そのため前記スリーブ頂壁が前
   記横方向くぼみ部分中に収まったクロスピンを覆ってそ
   れを拘束する係止位置との間を回転自在であり、さらに
   前記スリーブ頂壁に形成された円弧状スロットと、前記
   本体の頂部へ固着されそして前記円弧状スロットを通っ
   て上方へ突出する固定ストップ手段にしてそれにより前
   記間および係止位置が該固定ストップ手段の前記円弧状
   スロットの一端との係合によって決定される前記固定ス
   トップ手段と、前記回転し得るスリーブを前記係止位置
   へ付勢するための、前記スリーブへ接続された一端と前
   記チャック本体へ接続された他端を有するねじりばねを
   備えているチャックアセンブリ。
7. （７）被加工物ボルダ−の下面に対して摩擦的に押し付
   けられ、そして前記チャック本体の下面へ積極的に接続
   された摩擦ワッシャ一手段を含み、前記被加工物ホルダ
   ーを該ワッシャ手段と前記チ＋７り本体との間に摩擦的
   にクランプし、それによって前記駆動シャフトによる被
   加工物ホルダーの回転中、もし被加工物ホルダーが妨害
   に遭遇したならば前記被加工物ホルダーとチャック本体
   との間のスリップが許容される特許請求の範囲第６項の
   チャックアセンブリ。