JPS5987076A - 均一な塗膜表面を有する焼付塗装鋼板の製造方法 - Google Patents
均一な塗膜表面を有する焼付塗装鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5987076A JPS5987076A JP19662782A JP19662782A JPS5987076A JP S5987076 A JPS5987076 A JP S5987076A JP 19662782 A JP19662782 A JP 19662782A JP 19662782 A JP19662782 A JP 19662782A JP S5987076 A JPS5987076 A JP S5987076A
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- Japan
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- roll
- skin
- steel sheet
- coating film
- coated
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
一般に圧延された鋼板及び纒金された鋼板などの塗装原
板を所定の前処理をした上で塗装し、さらに焼付処理さ
れた塗装鋼板においては、あらかじめ調質処理をされて
いても焼付工程で一定時間高温下に保持されるために降
伏点の回復をお・こして時効硬化をおこす。
板を所定の前処理をした上で塗装し、さらに焼付処理さ
れた塗装鋼板においては、あらかじめ調質処理をされて
いても焼付工程で一定時間高温下に保持されるために降
伏点の回復をお・こして時効硬化をおこす。
この欠点を解消するために、焼付処理された後にスキン
パス加工又はレベラー加工をしている。
パス加工又はレベラー加工をしている。
本発明は、上記した節句塗装鋼板の製造方法に関するも
ので、塗装原板の板巾、板厚、板拐質等(以−ト原板条
件という。)が異なっても塗装された塗膜表面の状態を
猟に容易に均一に仕上けることを目的とした製造方法で
ある。
ので、塗装原板の板巾、板厚、板拐質等(以−ト原板条
件という。)が異なっても塗装された塗膜表面の状態を
猟に容易に均一に仕上けることを目的とした製造方法で
ある。
不発り−IVi上記目的達成のために種々検削の結果、
焼料処理後になされるスキンパス加工のしかたつまシス
キンバスロールの表面形状が塗膜表面の平滑さ、光沢、
艶消仕上(ダル仕上げ)状態等の表面状態の均一性に大
きく影響することに着目したものである。すなわち第1
図に示すようにスキンバスロール1の軸線が鋼板2の通
板時に調質圧延イ)・“1重によシたわむが、このJQ
板条件が、かわれはスキンバスロールのたわみ状態がか
わる、これらのロールのたわみを適正に修正しないと、
塗lI9表面のrlj方向において均一に加圧されない
状態となシ、塗膜表面の平滑さ、光沢又は艶消仕上(ダ
ル仕上)状態の均一度、あるいは塗膜の原板面に対う“
る密着性の均一・度等が悪くなる。
焼料処理後になされるスキンパス加工のしかたつまシス
キンバスロールの表面形状が塗膜表面の平滑さ、光沢、
艶消仕上(ダル仕上げ)状態等の表面状態の均一性に大
きく影響することに着目したものである。すなわち第1
図に示すようにスキンバスロール1の軸線が鋼板2の通
板時に調質圧延イ)・“1重によシたわむが、このJQ
板条件が、かわれはスキンバスロールのたわみ状態がか
わる、これらのロールのたわみを適正に修正しないと、
塗lI9表面のrlj方向において均一に加圧されない
状態となシ、塗膜表面の平滑さ、光沢又は艶消仕上(ダ
ル仕上)状態の均一度、あるいは塗膜の原板面に対う“
る密着性の均一・度等が悪くなる。
本発明は、前記問題点を解決するものであつ−〔、その
構成tよ鋼板を焼料塗装し、次いてロール内部に油圧を
発生させてロール胴部の軸線方向の表面形状を変形させ
るようにしたクラウンt5J変ロールを配設したスキン
パス装置でスキンパスすることを特徴とする均一な4秋
表面を廟する焼付塗装鋼板の製造方法である。
構成tよ鋼板を焼料塗装し、次いてロール内部に油圧を
発生させてロール胴部の軸線方向の表面形状を変形させ
るようにしたクラウンt5J変ロールを配設したスキン
パス装置でスキンパスすることを特徴とする均一な4秋
表面を廟する焼付塗装鋼板の製造方法である。
次に本発明の実施例を図iIi+に基づいて説明する。
製造工程は第2図に示ずように、前処理され次いでポリ
エステル樹脂、アクリル1.1ll)¥、フッ素樹脂等
の塗料を塗装された鋼板10を焼付炉11で板温か18
0°C〜250°Cになるように焼付し、冷却部12で
常温近く迄冷却する。この塗膜厚は、lO〜30μであ
る。
エステル樹脂、アクリル1.1ll)¥、フッ素樹脂等
の塗料を塗装された鋼板10を焼付炉11で板温か18
0°C〜250°Cになるように焼付し、冷却部12で
常温近く迄冷却する。この塗膜厚は、lO〜30μであ
る。
次いでプライドルロール13.13を通しスキンパスロ
ール14.14’からなる本発明のスキンパス荷重15
で表面調整及び調質をする。この時、鋼板の伸び率が0
1〜3%のね囲になるようVCする。
ール14.14’からなる本発明のスキンパス荷重15
で表面調整及び調質をする。この時、鋼板の伸び率が0
1〜3%のね囲になるようVCする。
次いでプライドルロール16.16を通し、テンション
レベラー17で形状修正及び調質をし、プライドルロー
ル18.18を通し巻取りを行なう。
レベラー17で形状修正及び調質をし、プライドルロー
ル18.18を通し巻取りを行なう。
鋼板IOへの張力付与は、プライドルロール18.18
の上のロールで行なう。又テンションレベラーにおいて
は鋼板の伸び率が01〜2.5%の範囲になるようにう
る。
の上のロールで行なう。又テンションレベラーにおいて
は鋼板の伸び率が01〜2.5%の範囲になるようにう
る。
本発明のスキンパス装置の下のスキンパスロール14′
は油圧を発生させてロール胴部の軸線方向の表面形状を
変形させるようにしたクラウン可変ロールであシ第3図
〜第6図に示すようなロールの胴部−し゛ある円筒状の
シェル20にンヤフト21を回心的に挿通させた状態で
シェル20の両端部をベアリング22,22を介して、
シャフト21に回転自在に支持させて、両者20.21
の対向周面間に円ftj’l状の中間室を形成しである
。そしてこの中間室を周方向において、上下に略2等分
して上位の中間室部分を周方向両端部及び軸線方向両端
部がンヤフ(・21に設けたシール機構23.24でも
って遮蔽プールせしめらJl)こ加圧室25に形成しで
ある。ンヤフ)21にe:1送油機構(図示せず)に連
結され、加圧室25に連通ずる圧入通路26と排油室2
7Vc連通する排油通路28が形成されている。
は油圧を発生させてロール胴部の軸線方向の表面形状を
変形させるようにしたクラウン可変ロールであシ第3図
〜第6図に示すようなロールの胴部−し゛ある円筒状の
シェル20にンヤフト21を回心的に挿通させた状態で
シェル20の両端部をベアリング22,22を介して、
シャフト21に回転自在に支持させて、両者20.21
の対向周面間に円ftj’l状の中間室を形成しである
。そしてこの中間室を周方向において、上下に略2等分
して上位の中間室部分を周方向両端部及び軸線方向両端
部がンヤフ(・21に設けたシール機構23.24でも
って遮蔽プールせしめらJl)こ加圧室25に形成しで
ある。ンヤフ)21にe:1送油機構(図示せず)に連
結され、加圧室25に連通ずる圧入通路26と排油室2
7Vc連通する排油通路28が形成されている。
前記シール機構23は第4図、第5図に示すように軸線
方向にのびる各シール体29.29を一端縁部をシャツ
)21に形成せる段部21aに支持させると共に他端縁
部を板バネ30でもってシェル20の内周面に圧接させ
て配設してあって、加圧室25の油圧によって各シール
体29.29がシェル内周面に押圧されシールするよう
に構成されている。
方向にのびる各シール体29.29を一端縁部をシャツ
)21に形成せる段部21aに支持させると共に他端縁
部を板バネ30でもってシェル20の内周面に圧接させ
て配設してあって、加圧室25の油圧によって各シール
体29.29がシェル内周面に押圧されシールするよう
に構成されている。
前記シール機構24は、第3図、第6図に示すごとく、
シャフト21の端面に形成せる凹溝31K加圧室25に
沿って周方向に延びる/−11体32を軸方向に搦動自
在に嵌挿支持させシール体32をバネ33を介してシー
ル受面34に圧接させてあって、加圧室25の油圧が連
通孔35を介してシール体32がシール受面34に押圧
せしめられるように構成され1いる。
シャフト21の端面に形成せる凹溝31K加圧室25に
沿って周方向に延びる/−11体32を軸方向に搦動自
在に嵌挿支持させシール体32をバネ33を介してシー
ル受面34に圧接させてあって、加圧室25の油圧が連
通孔35を介してシール体32がシール受面34に押圧
せしめられるように構成され1いる。
塗装される原板は、種々の板巾、板厚、材質のものがあ
る。板巾については、711mm、760mm914m
+n、1000mm11100m、1230wn等のも
のを塗装するが、この板IIJのちがいによって第1図
に7Jテずスキンパスロール表面の軸線方向のたわみが
、それぞれ異なる。板j早については、016刷〜a、
o mmの間で釉々なノ早さのものを塗装するが、板
厚によってスキンパス彷jME、が異なるため板厚がか
われば、スキンパスロール表面の軸線方向のたわみがか
イつる。板利賀は、鋼種が5AD1008−8AEI(
150であって、冷間圧延されたもの又は亜鉛釧金をさ
れたものを塗装するが、板祠質によってスキンパス荷重
が異なり、スキンパスロール表[hlの軸線方向のたわ
みが異なる・Citらのスキンパスロール表面の軸線方
向のたわみつまりロール胴部の軸線方向の表面形状の変
形ヲ前記油圧式スキンパスロール14′を用いることに
よって解決し均一な圧下刃を塗装鋼板に与えるようにす
る。すなわち第7図に71′:、ずように前配油圧式ス
キンパスロール14’の油圧室25に油圧を発生させ、
ロール胴部表面140の軸線方向の表面形状実線のよう
にたわんだ状態を点線のような状態にする。これによっ
て塗装鋼板tj、+lJ方向において均一に圧下される
ことになる。
る。板巾については、711mm、760mm914m
+n、1000mm11100m、1230wn等のも
のを塗装するが、この板IIJのちがいによって第1図
に7Jテずスキンパスロール表面の軸線方向のたわみが
、それぞれ異なる。板j早については、016刷〜a、
o mmの間で釉々なノ早さのものを塗装するが、板
厚によってスキンパス彷jME、が異なるため板厚がか
われば、スキンパスロール表面の軸線方向のたわみがか
イつる。板利賀は、鋼種が5AD1008−8AEI(
150であって、冷間圧延されたもの又は亜鉛釧金をさ
れたものを塗装するが、板祠質によってスキンパス荷重
が異なり、スキンパスロール表[hlの軸線方向のたわ
みが異なる・Citらのスキンパスロール表面の軸線方
向のたわみつまりロール胴部の軸線方向の表面形状の変
形ヲ前記油圧式スキンパスロール14′を用いることに
よって解決し均一な圧下刃を塗装鋼板に与えるようにす
る。すなわち第7図に71′:、ずように前配油圧式ス
キンパスロール14’の油圧室25に油圧を発生させ、
ロール胴部表面140の軸線方向の表面形状実線のよう
にたわんだ状態を点線のような状態にする。これによっ
て塗装鋼板tj、+lJ方向において均一に圧下される
ことになる。
尚、スキンバス装置の上のロールのみ又は上、下ロール
共前記油圧式スキンパスロールとしてもよい。
共前記油圧式スキンパスロールとしてもよい。
次に本発明の効果を列記する。
(1)本発明によるスキンバスロールの使用によって塗
装鋼板は1〕方向において、均一に圧下されることよシ
、塗膜表面に均一に力が加わることに′/Lシ、塗膜表
面の光沢及び平滑さが均一になり、美鵬な塗装鋼板が得
られる。
装鋼板は1〕方向において、均一に圧下されることよシ
、塗膜表面に均一に力が加わることに′/Lシ、塗膜表
面の光沢及び平滑さが均一になり、美鵬な塗装鋼板が得
られる。
(2)又スキンバス効果が均等になされるの1゛、不適
正なスキンバスによっておこる塗装鋼板ののび、そり等
の生じる事を解消することができ、さらに加工性がよく
なシ、又スキンバスのあとでなされるテンションレベラ
ー加工をなされる時には、レベラーブレイク (レベラ
ー加工によっておこるしわ)の表出を抑制でき平滑な塗
装鋼板が得られる。
正なスキンバスによっておこる塗装鋼板ののび、そり等
の生じる事を解消することができ、さらに加工性がよく
なシ、又スキンバスのあとでなされるテンションレベラ
ー加工をなされる時には、レベラーブレイク (レベラ
ー加工によっておこるしわ)の表出を抑制でき平滑な塗
装鋼板が得られる。
(3) IJA板条件がかわっても油圧室25の油圧
を調整するだけで、対応でき原板条件によって倒木もロ
ールを用意しておかなくてよいし、又ロールをたわませ
ないようにする機構たとえばバックアップロール等が不
要になり、設備コスト及びランニングコストが安くなる
。
を調整するだけで、対応でき原板条件によって倒木もロ
ールを用意しておかなくてよいし、又ロールをたわませ
ないようにする機構たとえばバックアップロール等が不
要になり、設備コスト及びランニングコストが安くなる
。
しかもよシ適正に即時調整ができる。
(4)塗料によっては、艶消しのものけ塗装作業性がむ
つかしく、艶ムラを生じる場合がある。
つかしく、艶ムラを生じる場合がある。
この場合は油圧式スキンバスの上ロール14をダルロー
ルとすることにより、いかなる原板条件であっても、巾
方向において均一な艶消しく艶消しとは601面反則率
で30%以下をいう)仕上けをすることができる。
ルとすることにより、いかなる原板条件であっても、巾
方向において均一な艶消しく艶消しとは601面反則率
で30%以下をいう)仕上けをすることができる。
冑、油圧式スキンバスロール14は第8〜10図にそれ
ぞれ示すような別異の構造にしたロールでも、同様の効
果を生じる。
ぞれ示すような別異の構造にしたロールでも、同様の効
果を生じる。
第8図tよシェル200の内面とンヤフ)210の外周
面間の間隙を全周油圧室250としたロールである。
面間の間隙を全周油圧室250としたロールである。
第9図はロールを中空とし、この中空部全部を油圧室2
50としたロールである。
50としたロールである。
第1O図はンヤフト21Oに油圧¥250を設はピスト
ン状押圧月40をシェル200の内面に押圧させるロー
ルである。
ン状押圧月40をシェル200の内面に押圧させるロー
ルである。
aS図は通板時のスキンバスロールの状態を説明するだ
めの正面図である。 第2図〜第1θ図は、本発明の実施例をyJ+ずもので
あって第2図は塗装ラインの部分側面図第3図はクラウ
ン可変ロールの縦断正面同第4図Fi第3図のA−A断
面図 第5図は第4図のシール部拡大断面図 第6図は第3図の端部シール部拡大断面図第7図は調整
状態を説明する/ζめの正面図である。 第8〜lO図は各々他の実施例のクラウン可変ロールの
縦断側面図である。 〔伺号の説明〕 lO・・・・・・鋼板 14.140・・・・・・クラウン可変ロール15・・
・…スキンパス装置 20.2(10・・・・・・ロールj11(シェル)2
5.250.25θ、25o・・・・・・油圧室特許出
願人 株式会社 淀川製鋼所 第j′3図 i’¥591tす
めの正面図である。 第2図〜第1θ図は、本発明の実施例をyJ+ずもので
あって第2図は塗装ラインの部分側面図第3図はクラウ
ン可変ロールの縦断正面同第4図Fi第3図のA−A断
面図 第5図は第4図のシール部拡大断面図 第6図は第3図の端部シール部拡大断面図第7図は調整
状態を説明する/ζめの正面図である。 第8〜lO図は各々他の実施例のクラウン可変ロールの
縦断側面図である。 〔伺号の説明〕 lO・・・・・・鋼板 14.140・・・・・・クラウン可変ロール15・・
・…スキンパス装置 20.2(10・・・・・・ロールj11(シェル)2
5.250.25θ、25o・・・・・・油圧室特許出
願人 株式会社 淀川製鋼所 第j′3図 i’¥591tす
Claims (1)
- 鋼板を焼料塗装し、次いでロール内部に油圧を発生させ
てロール胴部の軸線方向の表面形状を変形させるように
したクラウン可変ロールを配設したスキンパスifでス
キンノ(スすることを特徴とする均一な塗膜表面を有す
る節句塗装鋼板のWQ 、、tA7方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19662782A JPS5987076A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 均一な塗膜表面を有する焼付塗装鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19662782A JPS5987076A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 均一な塗膜表面を有する焼付塗装鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5987076A true JPS5987076A (ja) | 1984-05-19 |
JPS6216708B2 JPS6216708B2 (ja) | 1987-04-14 |
Family
ID=16360901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19662782A Granted JPS5987076A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 均一な塗膜表面を有する焼付塗装鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5987076A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015520296A (ja) * | 2012-04-11 | 2015-07-16 | タタ、スティール、アイモイデン、ベスローテン、フェンノートシャップTata Steel Ijmuiden Bv | 包装用途向けポリマー被覆基材及びその被覆基材の製造方法 |
-
1982
- 1982-11-08 JP JP19662782A patent/JPS5987076A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015520296A (ja) * | 2012-04-11 | 2015-07-16 | タタ、スティール、アイモイデン、ベスローテン、フェンノートシャップTata Steel Ijmuiden Bv | 包装用途向けポリマー被覆基材及びその被覆基材の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6216708B2 (ja) | 1987-04-14 |
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