JPS5987076A - Manufacture for baking finished steel sheet having uniform surface of coating film - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To uniformly finish the surface state of a coating film regardless of the difference in the condition of a raw plate, by skin-pass rolling a baking finished steel sheet with a skin-pass mill equipped with a crown-variable roll. CONSTITUTION:After a steel sheet 10 coated with paint such as polyester or acryl resin paint is baked in a baking oven 11, it is cooled down in the vicinity of an ordinary temp. in a cooling zone 12. Thereafter, it is skin-pass rolled with a skin-pass mill 15 equipped with a crown-variable roll 14 having a roll body whose surface configuration along its axial direction can be reformed by the formation of hydraulic pressure inside the roll. Thus, the coated steel sheet is uniformly pressed along its widthwise direction, to make the brightness and smoothness of the surface of the coating film uniform. Consequently, a beautiful coated steel sheet is obtained.

Description

【発明の詳細な説明】 一般に圧延された鋼板及び纒金された鋼板などの塗装原
板を所定の前処理をした上で塗装し、さらに焼付処理さ
れた塗装鋼板においては、あらかじめ調質処理をされて
いても焼付工程で一定時間高温下に保持されるために降
伏点の回復をお・こして時効硬化をおこす。Detailed Description of the Invention Generally, coated steel plates such as rolled steel plates and galvanized steel plates are coated after being subjected to a prescribed pretreatment, and coated steel plates that are further baked are subjected to tempering treatment in advance. Even if the material is heated, it is held at high temperatures for a certain period of time during the baking process, causing the yield point to recover and age hardening.

この欠点を解消するために、焼付処理された後にスキン
パス加工又はレベラー加工をしている。In order to eliminate this drawback, skin pass processing or leveler processing is performed after the baking process.

本発明は、上記した節句塗装鋼板の製造方法に関するも
ので、塗装原板の板巾、板厚、板拐質等（以−ト原板条
件という。）が異なっても塗装された塗膜表面の状態を
猟に容易に均一に仕上けることを目的とした製造方法で
ある。The present invention relates to a method for producing the above-mentioned festival-painted steel sheets, and the condition of the coated film surface even if the width, thickness, grain quality, etc. of the painted original sheets (hereinafter referred to as original sheet conditions) are different. This is a manufacturing method that aims to make it easy to finish and uniform for hunting.

不発り−ＩＶｉ上記目的達成のために種々検削の結果、
焼料処理後になされるスキンパス加工のしかたつまシス
キンバスロールの表面形状が塗膜表面の平滑さ、光沢、
艶消仕上（ダル仕上げ）状態等の表面状態の均一性に大
きく影響することに着目したものである。すなわち第１
図に示すようにスキンバスロール１の軸線が鋼板２の通
板時に調質圧延イ）・“１重によシたわむが、このＪＱ
板条件が、かわれはスキンバスロールのたわみ状態がか
わる、これらのロールのたわみを適正に修正しないと、
塗ｌＩ９表面のｒｌｊ方向において均一に加圧されない
状態となシ、塗膜表面の平滑さ、光沢又は艶消仕上（ダ
ル仕上）状態の均一度、あるいは塗膜の原板面に対う“
る密着性の均一・度等が悪くなる。Misfire - IVi As a result of various inspections to achieve the above purpose,
The surface shape of the skin pass processing done after firing treatment is the method of skin pass processing, which improves the smoothness, luster, and gloss of the coating surface.
The focus is on the fact that the uniformity of surface conditions such as matte finish (dull finish) is greatly affected. That is, the first
As shown in the figure, the axis of the skin bath roll 1 is deflected by one layer during temper rolling when the steel plate 2 is passed through, but this JQ
Depending on the plate conditions, the deflection of the skin bath rolls will change, unless the deflection of these rolls is properly corrected.
If pressure is not applied uniformly in the rlj direction of the coating surface, the smoothness of the coating film surface, the uniformity of the gloss or matte finish (dull finish) state, or the "
The uniformity and degree of adhesion will deteriorate.

本発明は、前記問題点を解決するものであつ−〔、その
構成ｔよ鋼板を焼料塗装し、次いてロール内部に油圧を
発生させてロール胴部の軸線方向の表面形状を変形させ
るようにしたクラウンｔ５Ｊ変ロールを配設したスキン
パス装置でスキンパスすることを特徴とする均一な４秋
表面を廟する焼付塗装鋼板の製造方法である。The present invention solves the above-mentioned problems, and has a structure in which a steel plate is fired, and then hydraulic pressure is generated inside the roll to deform the surface shape of the roll body in the axial direction. This is a method for manufacturing a baked-coated steel sheet with a uniform four-sided surface, which is characterized by skin-passing using a skin-passing machine equipped with a crown T5J roll.

次に本発明の実施例を図ｉＩｉ＋に基づいて説明する。Next, an embodiment of the present invention will be described based on FIG. iii+.

製造工程は第２図に示ずように、前処理され次いでポリ
エステル樹脂、アクリル１．１ｌｌ）￥、フッ素樹脂等
の塗料を塗装された鋼板１０を焼付炉１１で板温か１８
０°Ｃ〜２５０°Ｃになるように焼付し、冷却部１２で
常温近く迄冷却する。この塗膜厚は、ｌＯ〜３０μであ
る。As shown in Fig. 2, the manufacturing process is such that a steel plate 10 is pre-treated and then coated with paint such as polyester resin, acrylic (1.1 liter), or fluororesin, and heated to a temperature of 18 in a baking furnace 11.
It is baked to a temperature of 0°C to 250°C, and then cooled in the cooling section 12 to near room temperature. The coating film thickness is lO~30μ.

次いでプライドルロール１３．１３を通しスキンパスロ
ール１４．１４’からなる本発明のスキンパス荷重１５
で表面調整及び調質をする。この時、鋼板の伸び率が０
１〜３％のね囲になるようＶＣする。The skin pass load 15 of the present invention is then passed through a priddle roll 13.13 and is made up of a skin pass roll 14.14'.
Perform surface conditioning and refining. At this time, the elongation rate of the steel plate is 0.
VC so that the margin is 1-3%.

次いでプライドルロール１６．１６を通し、テンション
レベラー１７で形状修正及び調質をし、プライドルロー
ル１８．１８を通し巻取りを行なう。Next, it is passed through prydle rolls 16, 16, the shape is corrected and tempered by a tension leveler 17, and then it is passed through prydle rolls 18, 18 and wound up.

鋼板ＩＯへの張力付与は、プライドルロール１８．１８
の上のロールで行なう。又テンションレベラーにおいて
は鋼板の伸び率が０１〜２．５％の範囲になるようにう
る。Tension is applied to the steel plate IO using priddle rolls 18.18
Do this with the top roll. Further, in the tension leveler, the elongation rate of the steel plate is adjusted to be in the range of 0.1 to 2.5%.

本発明のスキンパス装置の下のスキンパスロール１４′
は油圧を発生させてロール胴部の軸線方向の表面形状を
変形させるようにしたクラウン可変ロールであシ第３図
〜第６図に示すようなロールの胴部−し゛ある円筒状の
シェル２０にンヤフト２１を回心的に挿通させた状態で
シェル２０の両端部をベアリング２２，２２を介して、
シャフト２１に回転自在に支持させて、両者２０．２１
の対向周面間に円ｆｔｊ’ｌ状の中間室を形成しである
。そしてこの中間室を周方向において、上下に略２等分
して上位の中間室部分を周方向両端部及び軸線方向両端
部がンヤフ（・２１に設けたシール機構２３．２４でも
って遮蔽プールせしめらＪｌ）こ加圧室２５に形成しで
ある。ンヤフ）２１にｅ：１送油機構（図示せず）に連
結され、加圧室２５に連通ずる圧入通路２６と排油室２
７Ｖｃ連通する排油通路２８が形成されている。Skin pass roll 14' below the skin pass device of the invention
This is a variable crown roll that generates hydraulic pressure to change the surface shape of the roll body in the axial direction.The body of the roll as shown in FIGS. 3 to 6 has a cylindrical shell 20. With the shaft 21 inserted in a rotational manner, both ends of the shell 20 are inserted through the bearings 22, 22,
Both 20 and 21 are rotatably supported by the shaft 21.
A circular intermediate chamber is formed between the opposing circumferential surfaces of the . Then, this intermediate chamber is divided into approximately two halves in the circumferential direction, upper and lower, and the upper intermediate chamber portion is formed into a shielding pool with sealing mechanisms 23 and 24 provided at both ends in the circumferential direction and both ends in the axial direction. (Jl) This is formed in the pressurizing chamber 25. A press-in passage 26 and an oil drain chamber 2 are connected to the e:1 oil supply mechanism (not shown) and communicate with the pressurizing chamber 25.
A drain oil passage 28 communicating with 7Vc is formed.

前記シール機構２３は第４図、第５図に示すように軸線
方向にのびる各シール体２９．２９を一端縁部をシャツ
）２１に形成せる段部２１ａに支持させると共に他端縁
部を板バネ３０でもってシェル２０の内周面に圧接させ
て配設してあって、加圧室２５の油圧によって各シール
体２９．２９がシェル内周面に押圧されシールするよう
に構成されている。As shown in FIGS. 4 and 5, the sealing mechanism 23 has one edge of each sealing body 29, 29 extending in the axial direction supported by a step 21a formed on the shirt 21, and the other edge supported by a plate. The seal bodies 29 and 29 are disposed in pressure contact with the inner circumferential surface of the shell 20 by a spring 30, and each seal body 29, 29 is pressed against the inner circumferential surface of the shell by the hydraulic pressure of the pressurizing chamber 25 to form a seal. .

前記シール機構２４は、第３図、第６図に示すごとく、
シャフト２１の端面に形成せる凹溝３１Ｋ加圧室２５に
沿って周方向に延びる／−１１体３２を軸方向に搦動自
在に嵌挿支持させシール体３２をバネ３３を介してシー
ル受面３４に圧接させてあって、加圧室２５の油圧が連
通孔３５を介してシール体３２がシール受面３４に押圧
せしめられるように構成され１いる。The sealing mechanism 24, as shown in FIGS. 3 and 6,
A concave groove 31K formed on the end surface of the shaft 21 extends circumferentially along the pressurizing chamber 25. A /-11 body 32 is inserted and supported so as to be swingable in the axial direction, and the seal body 32 is attached to the seal receiving surface via a spring 33. 34 so that the oil pressure in the pressurizing chamber 25 presses the seal body 32 against the seal receiving surface 34 through the communication hole 35.

塗装される原板は、種々の板巾、板厚、材質のものがあ
る。板巾については、７１１ｍｍ、７６０ｍｍ９１４ｍ
＋ｎ、１０００ｍｍ１１１００ｍ、１２３０ｗｎ等のも
のを塗装するが、この板ＩＩＪのちがいによって第１図
に７Ｊテずスキンパスロール表面の軸線方向のたわみが
、それぞれ異なる。板ｊ早については、０１６刷〜ａ、
　ｏ　ｍｍの間で釉々なノ早さのものを塗装するが、板
厚によってスキンパス彷ｊＭＥ、が異なるため板厚がか
われば、スキンパスロール表面の軸線方向のたわみがか
イつる。板利賀は、鋼種が５ＡＤ１００８−８ＡＥＩ（
１５０であって、冷間圧延されたもの又は亜鉛釧金をさ
れたものを塗装するが、板祠質によってスキンパス荷重
が異なり、スキンパスロール表［ｈｌの軸線方向のたわ
みが異なる・Ｃｉｔらのスキンパスロール表面の軸線方
向のたわみつまりロール胴部の軸線方向の表面形状の変
形ヲ前記油圧式スキンパスロール１４′を用いることに
よって解決し均一な圧下刃を塗装鋼板に与えるようにす
る。すなわち第７図に７１′：、ずように前配油圧式ス
キンパスロール１４’の油圧室２５に油圧を発生させ、
ロール胴部表面１４０の軸線方向の表面形状実線のよう
にたわんだ状態を点線のような状態にする。これによっ
て塗装鋼板ｔｊ、＋ｌＪ方向において均一に圧下される
ことになる。The original boards to be painted come in various widths, thicknesses, and materials. Regarding board width: 711mm, 760mm, 914m
+n, 1000mm, 11100m, 1230wn, etc. are coated, but depending on the difference in plate IIJ, the axial deflection of the surface of the 7J skin pass roll as shown in Figure 1 differs. For board j early, 016th printing~a,
The glaze speed is applied between 0 mm and 0 mm, but since the skin pass deviation differs depending on the board thickness, if the board thickness changes, the deflection of the skin pass roll surface in the axial direction will increase. The steel type of Itatoga is 5AD1008-8AEI (
150, which is cold-rolled or zinc-plated, but the skin pass load varies depending on the quality of the plate, and the axial deflection of the skin pass roll table [HL differs].The skin pass of Cit et al. The axial deflection of the roll surface, that is, the deformation of the axial surface shape of the roll body, is solved by using the hydraulic skin pass roll 14', and a uniform rolling edge is applied to the painted steel plate. That is, in FIG. 7, 71': Hydraulic pressure is generated in the hydraulic chamber 25 of the front hydraulic skin pass roll 14',
The surface shape of the roll body surface 140 in the axial direction is bent as shown by the solid line into a state shown by the dotted line. As a result, the coated steel plate is rolled down uniformly in the tj and +lJ directions.

尚、スキンバス装置の上のロールのみ又は上、下ロール
共前記油圧式スキンパスロールとしてもよい。Incidentally, only the upper roll of the skin bath device or both the upper and lower rolls may be the hydraulic skin pass rolls.

次に本発明の効果を列記する。Next, the effects of the present invention will be listed.

（１）本発明によるスキンバスロールの使用によって塗
装鋼板は１〕方向において、均一に圧下されることよシ
、塗膜表面に均一に力が加わることに′／Ｌシ、塗膜表
面の光沢及び平滑さが均一になり、美鵬な塗装鋼板が得
られる。(1) By using the skin bath roll according to the present invention, the coated steel plate is rolled down uniformly in the 1] direction, and force is applied uniformly to the coated film surface. And the smoothness becomes uniform, and a beautiful coated steel plate can be obtained.

（２）又スキンバス効果が均等になされるの１゛、不適
正なスキンバスによっておこる塗装鋼板ののび、そり等
の生じる事を解消することができ、さらに加工性がよく
なシ、又スキンバスのあとでなされるテンションレベラ
ー加工をなされる時には、レベラーブレイク　（レベラ
ー加工によっておこるしわ）の表出を抑制でき平滑な塗
装鋼板が得られる。(2) In addition, the skin bath effect is evenly applied, and it is possible to eliminate the stretching and warping of the painted steel plate caused by improper skin bathing, and it is also possible to improve the workability of the coated steel plate. When tension leveler processing is performed after the bath, the appearance of leveler breaks (wrinkles caused by leveler processing) can be suppressed and a smooth coated steel plate can be obtained.

（３）　　ＩＪＡ板条件がかわっても油圧室２５の油圧
を調整するだけで、対応でき原板条件によって倒木もロ
ールを用意しておかなくてよいし、又ロールをたわませ
ないようにする機構たとえばバックアップロール等が不
要になり、設備コスト及びランニングコストが安くなる
。(3) Even if the IJA plate conditions change, it can be handled by simply adjusting the oil pressure in the hydraulic chamber 25. Depending on the original plate conditions, there is no need to prepare a roll for falling trees, and there is also a mechanism that prevents the roll from deflecting. For example, there is no need for backup rolls, etc., and equipment costs and running costs are reduced.

しかもよシ適正に即時調整ができる。Moreover, proper and immediate adjustments can be made.

（４）塗料によっては、艶消しのものけ塗装作業性がむ
つかしく、艶ムラを生じる場合がある。(4) Depending on the paint, it may be difficult to work with matte monochrome paint, resulting in uneven gloss.

この場合は油圧式スキンバスの上ロール１４をダルロー
ルとすることにより、いかなる原板条件であっても、巾
方向において均一な艶消しく艶消しとは６０１面反則率
で３０％以下をいう）仕上けをすることができる。In this case, by using the upper roll 14 of the hydraulic skin bath as a dull roll, no matter what the original plate conditions are, a uniform matte finish in the width direction (matte refers to a 601 surface fouling rate of 30% or less) is achieved. can cause injury.

冑、油圧式スキンバスロール１４は第８〜１０図にそれ
ぞれ示すような別異の構造にしたロールでも、同様の効
果を生じる。Even if the helmet and hydraulic skin bath rolls 14 have different structures as shown in FIGS. 8 to 10, the same effect will be produced.

第８図ｔよシェル２００の内面とンヤフ）２１０の外周
面間の間隙を全周油圧室２５０としたロールである。The roll shown in FIG.

第９図はロールを中空とし、この中空部全部を油圧室２
５０としたロールである。In Figure 9, the roll is hollow, and the entire hollow part is used as the hydraulic chamber 2.
This is a roll with a score of 50.

第１Ｏ図はンヤフト２１Ｏに油圧￥２５０を設はピスト
ン状押圧月４０をシェル２００の内面に押圧させるロー
ルである。FIG. 1O shows a roll in which a piston-shaped pressing member 40 is pressed against the inner surface of the shell 200 by installing a hydraulic pressure of 250 yen in a shaft 21O.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

ａＳ図は通板時のスキンバスロールの状態を説明するだ
めの正面図である。 第２図〜第１θ図は、本発明の実施例をｙＪ＋ずもので
あって第２図は塗装ラインの部分側面図第３図はクラウ
ン可変ロールの縦断正面同第４図Ｆｉ第３図のＡ−Ａ断
面図 第５図は第４図のシール部拡大断面図 第６図は第３図の端部シール部拡大断面図第７図は調整
状態を説明する／ζめの正面図である。 第８〜ｌＯ図は各々他の実施例のクラウン可変ロールの
縦断側面図である。 〔伺号の説明〕 ｌＯ・・・・・・鋼板 １４．１４０・・・・・・クラウン可変ロール１５・・
・…スキンパス装置 ２０．２（１０・・・・・・ロールｊ１１（シェル）２
５．２５０．２５θ、２５ｏ・・・・・・油圧室特許出
願人 株式会社　淀川製鋼所 第ｊ′３図 ｉ’￥５９１ｔすFigure aS is a front view for explaining the state of the skin bath roll during threading. Figures 2 to 1θ show an embodiment of the present invention in yJ+ mode, in which Figure 2 is a partial side view of the coating line, Figure 3 is a vertical cross-sectional view of the variable crown roll, Figure 4 is the same, Figure 3 is AA sectional view Figure 5 is an enlarged sectional view of the seal part in Figure 4 Figure 6 is an enlarged sectional view of the end seal part in Figure 3 Figure 7 is a front view from ζ to explain the adjustment state . Figures 8 to 10 are longitudinal sectional side views of variable crown rolls of other embodiments. [Explanation of the name] lO... Steel plate 14.140... Variable crown roll 15...
・...Skin pass device 20.2 (10...Roll j11 (shell) 2
5.250.25θ, 25o... Hydraulic chamber Patent applicant Co., Ltd. Yodogawa Steel Works No. j'3 Figure i' ¥591t

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 鋼板を焼料塗装し、次いでロール内部に油圧を発生させ
てロール胴部の軸線方向の表面形状を変形させるように
したクラウン可変ロールを配設したスキンパスｉｆでス
キンノ（スすることを特徴とする均一な塗膜表面を有す
る節句塗装鋼板のＷＱ　、、ｔＡ７方法The method is characterized in that a steel plate is coated with a pyrolite coating, and then the skin is coated with a skin pass if equipped with a variable crown roll that generates hydraulic pressure inside the roll to change the surface shape in the axial direction of the roll body. WQ,,tA7 method for festival coated steel plate with uniform coating surface