JPS5986752A - Piston ring construction - Google Patents
Piston ring constructionInfo
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- JPS5986752A JPS5986752A JP57197174A JP19717482A JPS5986752A JP S5986752 A JPS5986752 A JP S5986752A JP 57197174 A JP57197174 A JP 57197174A JP 19717482 A JP19717482 A JP 19717482A JP S5986752 A JPS5986752 A JP S5986752A
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- Japan
- Prior art keywords
- piston ring
- side wall
- groove
- sprayed layer
- metal
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J9/00—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
- F16J9/26—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction characterised by the use of particular materials
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ピストンリングに係わり、特にテーパフェイ
ス型ピストンリングの下縁が切落されて千坦忙形成され
たピストンリング構造に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a piston ring, and more particularly to a piston ring structure in which the lower edge of a tapered face piston ring is cut off to form a zigzag shape.
従来、テーパフェイス型ピストンリング外周の下縁に作
用する面圧を少なくする為に、その下縁を切落して平坦
面を形成したピストンリングが使用されている。また、
このようなピストンリングの外周面に溝を形成し、この
溝に溶射加工により溶射層を形成し、外周面の耐摩耗、
耐スカツフ性を向ヒさせたピストンリングが提案されて
いる。Conventionally, in order to reduce the surface pressure acting on the lower edge of the outer periphery of a tapered face type piston ring, a piston ring has been used in which the lower edge is cut off to form a flat surface. Also,
A groove is formed on the outer circumferential surface of such a piston ring, and a thermal spray layer is formed on this groove by thermal spraying to improve the wear resistance of the outer circumferential surface.
Piston rings with improved scuff resistance have been proposed.
このように構成されたピストンリングに於いては平坦面
がシリンダとの間で摩擦抵抗を受け、また平坦面がシリ
ンダ内周面とのｆｍｉ突により衝撃力を受けると、平坦
面に於いてピストンリング母相と溶射層との接合部で破
壊を起むし、溶射層はピストンリングの母材から剥離す
る恐れがある。このような不具合を避けるために溶射層
の幅を短くし、ピストンリングのテーパ面の部分にＯみ
溶射層を形成することも考えられるが、大きな摺動抵抗
を受ける平坦面に溶射層が形成されないとピストンリン
グ外周の４序れ；性並びに４スカツフｉ性が悪くなる。In a piston ring configured in this way, the flat surface receives frictional resistance between it and the cylinder, and when the flat surface receives an impact force due to fmi collision with the inner peripheral surface of the cylinder, the piston on the flat surface Failure occurs at the joint between the ring matrix and the sprayed layer, and there is a risk that the sprayed layer may separate from the piston ring base material. In order to avoid such problems, it is possible to shorten the width of the sprayed layer and form a sprayed layer on the tapered surface of the piston ring. If not, the piston ring outer periphery's alignment and scuffing properties will deteriorate.
本発明はこのような事情に鑑みてなさ１れたもので°、
溶射層が外周面に形成されたピスト１ンリングに於いて
溶剤層が剥離しないピストンリングを提案することを目
的としている。The present invention was made in view of these circumstances.
It is an object of the present invention to propose a piston ring in which a solvent layer does not peel off in a piston ring having a thermally sprayed layer formed on the outer circumferential surface.
本発明は前記目的を達成するためにピストンリングの外
周面に形成されると共に溶射層が形成される溝の下側壁
を下方に傾斜させ、下側壁の面積を大きくとることによ
りピストンリングの母材と溶射金属との接合面積を太き
く形成したことを特徴としている。In order to achieve the above object, the present invention makes the lower wall of the groove formed on the outer circumferential surface of the piston ring and in which the thermal sprayed layer is formed slope downward, and the area of the lower wall is increased to increase the area of the base material of the piston ring. It is characterized by a large joint area between the metal and the sprayed metal.
以下添付図面に従って本発明に係わるピストンリング構
造の好ましい実施例を詳説する。Preferred embodiments of the piston ring structure according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
第１図ではピストン１０の正面形状が示されており、こ
のピストンには３木のピストンリング１２．１４．１６
が装着されている。セカンドピストンリング１４は、第
２図に示すようにテーパフェイス型ピストンリング外周
面１５０下縁１８が切落され、テーバ面Ｔに対して平坦
面Ｆが形成される。ピストンリング１４は鋳鉄製である
。FIG. 1 shows the front shape of a piston 10, which includes three wooden piston rings 12, 14, and 16.
is installed. In the second piston ring 14, as shown in FIG. 2, the lower edge 18 of the tapered face type piston ring outer peripheral surface 150 is cut off, and a flat surface F is formed with respect to the tapered surface T. Piston ring 14 is made of cast iron.
ピストンリング１４の外周面１５には、外周面１５に沿
って環状に′ｆＩ２４が形成される。溝２４に於いて、
］−側の側壁２６は上方に向けて若干傾斜し、下側の側
壁２８は下方に向けて大きく傾斜している。溝２４に溶
射加工を施すには、溶射加工の前処理として溝２４の内
面に、ニッケル粉末並びにアルミ、−、ラム粉末のｒＩ
Ｌ台粉米粉末布する。An annular 'fI24 is formed on the outer circumferential surface 15 of the piston ring 14 along the outer circumferential surface 15. In the groove 24,
] The side wall 26 on the negative side is slightly inclined upward, and the side wall 28 on the lower side is greatly inclined downward. In order to perform thermal spraying on the groove 24, the inner surface of the groove 24 is coated with nickel powder, aluminum, -, and ram powder as a pretreatment for thermal spraying.
L powder rice powder cloth.
次に図示しない溶り４１装買を用いてフェロクロ人とモ
リブデンかｒ）ｆ！る溶射金属を溝に吹き付は溶射１轡
３０を形成４る。この場合混合粉末は溶射加工時の加熱
により溶融し溶射全屈とピストンリング１４の母材との
４と脊面を形成する。Next, using a melting device (not shown), ferrochlore and molybdenum r) f! The sprayed metal is sprayed into the groove to form a sprayed layer 30. In this case, the mixed powder is melted by heating during the thermal spraying process and forms the thermal sprayed full bend and the base material 4 of the piston ring 14 and the spine surface.
前記実施例によれば、従来破壊し易い接合部であった溝
の下側ｐ、’ｉ ２ Ｆ＋の面積が広がって溶射Ｉ商３
０とピストンリング１４の母材との接触面積が大きくな
るので、シリンダとの摺動抵抗並びにシリンダからの打
撃を受けても下側壁２８の接合部が破が傾１１． ｔ−
ている為薄Ｗｌに形成され、従って平坦面Ｆがシリンダ
から打撃を受はピストンリング母相が弾性変形しても溶
射層３０は薄層である為旬月の変形に追従することがで
きる。従って、平坦面Ｆに於ける溶射層３０と下側壁２
８との接合部は破壊しにくい。According to the above embodiment, the area of the lower side p, 'i 2 F+ of the groove, which was a joint that was conventionally easy to break, is expanded, and the thermal spray I quotient is 3.
Since the contact area between the piston ring 14 and the base material of the piston ring 14 becomes large, the joint part of the lower wall 28 will not break even if it receives sliding resistance from the cylinder and a blow from the cylinder. t-
Therefore, even if the piston ring matrix is elastically deformed when the flat surface F receives a blow from the cylinder, the sprayed layer 30 is thin and can follow the deformation of the piston ring. Therefore, the sprayed layer 30 and the lower wall 2 on the flat surface F
The joint with 8 is difficult to break.
以と説明したよう（本発明に係わるピストンリングによ
れば、テーパフェイス型ピストンリングの下縁が切落さ
れて平坦に形成され、該ピストンリングの外周面に溝が
形成され、核部には溶射加工忙よりピストンリングの外
周面の一部をなす金属溶射層が形成されたピストンリン
グに於いて、前記溝の下側壁を下方に傾斜させて溝の下
側壁と溶射金属との接触面を大きくしたので、溝の下側
壁の接合部が破壊するようなことはない。As explained above (according to the piston ring according to the present invention, the lower edge of the tapered face type piston ring is cut off and formed flat, a groove is formed on the outer peripheral surface of the piston ring, and a core portion is formed with a groove). In a piston ring on which a metal sprayed layer forming a part of the outer peripheral surface of the piston ring is formed due to thermal spraying, the lower wall of the groove is inclined downward to improve the contact surface between the lower wall of the groove and the sprayed metal. Since it is made larger, the joint on the lower wall of the groove will not be destroyed.
第１図はピストンの形状を示す正面図、第２図は本発明
に係わるピストンリングの実施例の構造を示す図面で第
１図のＡ部拡大図である。
１０・・・ピストン、 １４・・・ピストンリング
１８・・・ピストンリングの下縁
′１゛・・・デーパ面、 Ｆ・・・平坦面２４・
・・溝、 ２６・・・溝の上側壁２８・・・
溝の下側壁、 ３０・・・溶射層。
代理人 弁理士 松 浦 憲 三
第１図FIG. 1 is a front view showing the shape of a piston, and FIG. 2 is an enlarged view of section A in FIG. 1, showing the structure of an embodiment of a piston ring according to the present invention. 10...Piston, 14...Piston ring 18...Lower edge of piston ring'1''...Tapered surface, F...Flat surface 24...
... Groove, 26... Upper wall of the groove 28...
Lower wall of the groove, 30... sprayed layer. Agent: Kenzo Matsuura, Patent Attorney Figure 1
Claims (1)
坦に形成され、核ピストンリングの外周面には溝が形成
され、該溝には溶射加工によりピストンリングの外周面
の一部をなす金属溶射層が形成されたピストンリング構
造に於いて、溝の下側の側壁を下方に傾斜させ、ピスト
ンリング母料と金属溶射層との接合面を太きくしたこと
を特徴とするピストンリング構造。The lower edge of the tapered face type piston ring is cut off to make it flat, and a groove is formed on the outer peripheral surface of the core piston ring, and the groove is sprayed with metal that forms part of the outer peripheral surface of the piston ring by thermal spraying. A piston ring structure having a layered piston ring structure, characterized in that the lower side wall of the groove is inclined downward, and the joint surface between the piston ring base material and the metal sprayed layer is made thicker.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57197174A JPS5986752A (en) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | Piston ring construction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57197174A JPS5986752A (en) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | Piston ring construction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5986752A true JPS5986752A (en) | 1984-05-19 |
Family
ID=16370023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57197174A Pending JPS5986752A (en) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | Piston ring construction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5986752A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009287730A (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Piston ring |
| JPWO2011064888A1 (en) * | 2009-11-30 | 2013-04-11 | 日本ピストンリング株式会社 | piston ring |
| JP2013540967A (en) * | 2010-10-07 | 2013-11-07 | フェデラル−モーグル ブルシャイト ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Piston ring manufacturing method |
| JP2013540968A (en) * | 2010-10-08 | 2013-11-07 | フェデラル−モーグル ブルシャイト ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Piston ring manufacturing method |
-
1982
- 1982-11-10 JP JP57197174A patent/JPS5986752A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009287730A (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Piston ring |
| JPWO2011064888A1 (en) * | 2009-11-30 | 2013-04-11 | 日本ピストンリング株式会社 | piston ring |
| JP5557850B2 (en) * | 2009-11-30 | 2014-07-23 | 日本ピストンリング株式会社 | piston ring |
| JP2013540967A (en) * | 2010-10-07 | 2013-11-07 | フェデラル−モーグル ブルシャイト ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Piston ring manufacturing method |
| US9132517B2 (en) | 2010-10-07 | 2015-09-15 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Method for producing a piston ring |
| JP2013540968A (en) * | 2010-10-08 | 2013-11-07 | フェデラル−モーグル ブルシャイト ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Piston ring manufacturing method |
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