JPS5985364A - Vacuum brazing sheet for hollow structural body made of aluminum - Google Patents
Vacuum brazing sheet for hollow structural body made of aluminumInfo
- Publication number
- JPS5985364A JPS5985364A JP19401982A JP19401982A JPS5985364A JP S5985364 A JPS5985364 A JP S5985364A JP 19401982 A JP19401982 A JP 19401982A JP 19401982 A JP19401982 A JP 19401982A JP S5985364 A JPS5985364 A JP S5985364A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- brazing
- skin material
- hollow structure
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
- B23K35/286—Al as the principal constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本−発明はドロンカップタイプのオイルクーラー、エバ
ポレーター又はラジェーターのような中空構造をホする
アルミ製熱交換器の製造に適した真空プレージングシー
トに関するものでおる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a vacuum plating sheet suitable for manufacturing an aluminum heat exchanger having a hollow structure such as a dron cup type oil cooler, evaporator or radiator.
近年アルミ製構造体のろう付けに、フラックスを必要と
しない真空ブレージング法が開発され、公害上の心配が
ないところから盛んに行なわれるようになった。真空ブ
レージングはアルミニウム合金を芯材とし、その片面又
は両面にアルミニウムろう合金を皮材としてクラッドし
たプレージングシート會用い、真空中でブレージングを
行なうもので、熱交換器を始め各梯構造体のろう付けに
用いられている。In recent years, a vacuum brazing method that does not require flux has been developed for brazing aluminum structures, and this method has become popular since there is no concern about pollution. Vacuum brazing is a method of brazing in a vacuum using a plating sheet made of an aluminum alloy core and one or both sides of which is clad with an aluminum brazing alloy as a skin material. It is used for attachment.
真空プレージングシートには各種の芯材用アルミニウム
合金と皮材用アルミニウムろう合金が開発され現在では
JISZ3263により第1表及び第2表に示すように
規格化されている。Various aluminum alloys for core materials and aluminum solder alloys for skin materials have been developed for vacuum plating sheets, and are currently standardized as shown in Tables 1 and 2 according to JIS Z3263.
第1表
これ等プレージングシートの中で最も一般的に用t′%
いられているものは、芯士%3003合金を用い、その
両面に皮材として10wtチ(以下wt%t−%と略記
)程度のSiと、1,5チ程度のMgを含むアルミニウ
ムろう合金(BA4004合金)欠クラッドしたBA8
PCであり、通常これを所望形状に成形加工し、組合せ
て真空ブレージングを行なっている。Table 1 Among these plating sheets, the most commonly used plating sheet uses Shinshi% 3003 alloy and has 10wt plating material on both sides (hereinafter referred to as wt%t-%). Aluminum brazing alloy (BA4004 alloy) containing about 1.5% of Si and about 1.5% of Mg without cladding BA8
PC, which is usually molded into a desired shape and then vacuum brazed in combination.
従来ドロンカップタイプのオイルクーラーは第1図に示
すように成形した管状体(1)全積層し、管状体(1)
間にフィン(2)を配置して真をブレージング法により
製造している。またラジェーターは第2図に示すように
成形した偏平管(3)の端部にタンク(4)全取付け、
偏平管(3)の間にフィン(2)を配置して真空ブレー
ジング法により製造している。しかるに第1図及び第2
図に示すように中空部を有する構造体全真空ブレージン
グ法により製造すると、中墾部の内側接合部のフィレッ
ト形成が十分でなく 75r定の接合強度が得られない
場合がある。Conventional Dron cup type oil coolers have a tubular body (1) that is fully laminated as shown in Figure 1.
The fins (2) are placed in between and the stem is manufactured by a brazing method. In addition, as shown in Fig. 2, the radiator has a tank (4) completely attached to the end of a formed flat tube (3).
The fins (2) are arranged between the flat tubes (3) and manufactured by a vacuum brazing method. However, Figures 1 and 2
As shown in the figure, when a structure having a hollow part is manufactured by the full vacuum brazing method, the fillet formation at the inner joint part of the hollow part may not be sufficient and a joint strength of 75r may not be obtained.
本発明者等はこれに鑑み、現用の真空ブレージングシー
)BA8PCを用い、第3図に示すように外径asmm
、高さ10mmのカップ(5)に絞り加工し、その一方
の端面(5a)の中央に直径3w*の通気孔(6) ′
lc形成し、他方の端部に鍔部(5b)i形成し、これ
を3003合金からなる厚さ1鰭の基板(7)上に鍔部
(5b:が当接するように載IUして真空ブレージング
を行ない、基板(7)とカップ(5)の鍔部(5b)に
おける外測接合部■及び内側接合部(13)のフィレッ
トを調べt二。その結果真空ブレージング(真空度3X
10−’ Torr 、温1i 600℃、保持時間
3分)後の内側接合部(B嵐明らかに外ψ11重合部(
5)よりフィレットが不均一とな9一部にはフイレット
ヲ形成しない場か「もあり、中空部を有する構造体の真
空ブレージングでは外側と内側で接合状態が異なること
が認められlこ。In view of this, the present inventors used a currently used vacuum brazing seam (BA8PC) and set the outer diameter as mm as shown in Fig. 3.
, drawn into a cup (5) with a height of 10 mm, and a ventilation hole (6) with a diameter of 3W* in the center of one end surface (5a).
lc, a flange (5b) i was formed on the other end, and this was placed on a one-fin thick substrate (7) made of 3003 alloy so that the flange (5b) was in contact with IU, and vacuum Perform brazing and examine the fillets of the outer joint part (13) and the inner joint part (13) of the base plate (7) and the flange (5b) of the cup (5).As a result, vacuum brazing (vacuum level 3
After 10-' Torr, temperature 1i 600℃, holding time 3 minutes), the inner joint (B storm clearly outer ψ11 polymerization part (
5) In some cases, the fillet is not uniform, and in vacuum brazing of a structure with a hollow part, it has been observed that the bonding state differs between the outside and the inside.
本発明はこれに鑑み 種々研究の結果、中空部百二有−
iるs遺体、例えばオイルクーラー、エバポV −ター
、ラジェーター等の真空ブレージングでは中空構造体の
外側と内11tljに、それぞれ接合に適したアルミニ
ウムろう合金を皮材としてクラッドするあ・袂がおるこ
とを知見し、更に研究を重ねた結果、外側と内側の接合
部にそれぞれ良好なフィレットヲ形成し・ろう付は性及
び耐圧強度を向上し得るアルミ製中空構造体用真空ブレ
ージング7−トを開発したものである。In view of this, the present invention has been made as a result of various studies.
For vacuum brazing of objects such as oil coolers, evaporators, radiators, etc., the outside and inside of the hollow structure must be clad with an aluminum brazing alloy suitable for bonding as a skin material. As a result of further research, we developed vacuum brazing for aluminum hollow structures that forms good fillets at the outer and inner joints and improves brazing properties and pressure resistance. It is something.
即ち本発明の第1は真空ブレージングによりアルミ製中
空構造体不一製造するアルミニウム合金金芯材とし、そ
の両面にアルミニウムろう合金からなる皮材をクラッド
したプレージングシートにおいて、中空構造体の外側と
なる皮材にSi5〜14wt%とMgO62〜awts
i含み、残部Atからなるアルミニウムろう合金を用い
、中空構造体の内側となる皮材にSi5〜14wt%を
含み、残部Atからなるアルミニウムろう合金金用いた
ことを特徴とするものである。That is, the first aspect of the present invention is a plating sheet in which an aluminum hollow structure is uniformly manufactured by vacuum brazing, and a plating sheet is clad with a skin material made of an aluminum brazing alloy on both sides. Si5~14wt% and MgO62~awts in the material
The present invention is characterized in that an aluminum brazing alloy containing 5 to 14 wt % of Si and the remainder At is used for the skin material on the inside of the hollow structure.
本発明の第2は真空ブレージングによりアルミ製中空構
造体全製造するアルミニウム合金を芯材とし、その両面
にアルミニウムろう合金からなる皮月ヲクAtからなる
アルミニウムろう合金を用い、中空構造体の内側となる
皮材にSi5〜14wt%と13i、Sn。The second aspect of the present invention is to manufacture an aluminum hollow structure entirely by vacuum brazing, using an aluminum alloy as the core material, and using an aluminum brazing alloy made of aluminum brazing alloy At on both sides of the core material, and using an aluminum brazing alloy made of an aluminum brazing alloy on both sides. The skin material contains 5 to 14 wt% of Si, 13i, and Sn.
Sb、 13a、 13eの伺れか1種又は2 fii
i以上を合計1 wtチ以下全含み、残部Atからなる
アルミニウムろう合金を用いたことを特徴とするもので
ある。Sb, 13a, 13e, type 1 or 2 fii
The present invention is characterized in that an aluminum brazing alloy is used, which contains at least 1 wt.
また本発明の第3は真空ブレージングによりアルミ製中
空構造体を製造するアルミニウム合金を芯材とし、その
両面にアルミニウムろう合金からなる皮材をクラッドし
たプレージングシートにおいて、中空構造体の外側とな
る皮材にSi5〜14wt%とMg0.2〜3 w t
%とB11wt%以下を含み、残部Atからなるアルミ
ニウムろう合金を用い、中空構造体の内側となる皮材に
3i5〜14wt%を含み、残部htからなるアルミニ
ウムろう合金を用いたことを特徴とするものである。The third aspect of the present invention is a plating sheet in which an aluminum hollow structure is manufactured by vacuum brazing.The plating sheet is made of an aluminum alloy as a core material and is clad with a skin material made of an aluminum brazing alloy on both sides, which is the outside of the hollow structure. Si5~14wt% and Mg0.2~3wt in skin material
% and 11 wt% or less of B, and the balance is At, and the skin material forming the inside of the hollow structure contains 5 to 14 wt% of 3i, and the balance is ht. It is something.
四に本発明の第3は真空ブレージングによりアルミ製中
空構造体を製造するアルミニウム合金を芯材とし、その
両面にアルミニウムろう合金からなる皮1”tクラッド
したプレージングシートにおいて、中空構造体の外側と
なる皮月にSi5〜14wt%とMgO13〜3wt%
とBi1wtqb以下を含み、残部Atからなるアルミ
ニウムろう合金を用い、中空構造体のB a、 B e
の何れか1種又は28a以上f l w t%以下含み
、残部Atからなるアルミニウムろう合金を用いたこと
を特徴とするものである。Fourthly, the third aspect of the present invention is to manufacture an aluminum hollow structure by vacuum brazing.In a plating sheet in which an aluminum alloy is used as a core material and both sides are clad with a 1" thick skin made of an aluminum brazing alloy, the outer side of the hollow structure is Si5~14wt% and MgO13~3wt% in the skin.
and Bi1wtqb or less, and the balance is At, the hollow structure's B a, B e
The present invention is characterized by using an aluminum brazing alloy containing any one of the following or 28a or more and fl wt% or less, and the balance being At.
このように本発明プレージングシートはアルミニウム合
金からなる芯材の両面に、皮材としてクラッドするアル
ミニウムろう合金として、中空構造体の外11!lとな
る皮材にSi5〜14wt%、MgO12〜3%を含み
、残部At又はSi5〜14%、Mg0.2〜31%、
Bi1%以下を含み、残部Atからなるアルミニウム合
金を用い、中空構造体の内側となる皮材にSi5〜14
チを含み、残部At又はSi5〜14%と13i。As described above, the plating sheet of the present invention has an aluminum solder alloy clad as a skin material on both sides of a core material made of an aluminum alloy. The skin material containing 5 to 14 wt% of Si and 12 to 3% of MgO, the balance being At or 5 to 14% of Si, 0.2 to 31% of Mg,
An aluminum alloy containing 1% or less of Bi and the remainder At is used, and the skin material inside the hollow structure is made of Si5-14
13i, with the remainder At or Si 5-14%.
Sn、 Sb、 Ba、 13eの何れか1種又は2種
以上を合計1qb以下含み、残部Atからなるアルミニ
ウムろう合金を用いたもので、芯材としては特に限定す
るものではないが、従来同様3003合金を始め、30
05合金(At−1,0〜1.5%Mn−0,20〜0
.6%Mg )、6951合金(AL−0,2〜0.5
%5i−0,15〜0.4%Cu−0,4〜0.8%M
g)等を用いるとよい。It uses an aluminum brazing alloy containing one or more of Sn, Sb, Ba, and 13e in a total of 1 qb or less, and the balance is At, and the core material is not particularly limited, but it is 3003 as before. Starting with alloys, 30
05 alloy (At-1, 0-1.5% Mn-0, 20-0
.. 6% Mg), 6951 alloy (AL-0,2~0.5
%5i-0,15~0.4%Cu-0,4~0.8%M
g) etc. may be used.
皮材としてSiの添加は皮材の融点を芯材の融点特に外
側となる皮材にMgを添カ1比たのは真空ブレージング
中に蒸発させて雰囲気中のH,0や0コと反応させるこ
とにより雰囲気中の02を補集し、皮材表面を覆ってい
たA L * OsがAtとの熱膨張の差により破壊し
、表面に出たAAが再酸化するのを防止し1、ろう月と
してのぬれ性を向上させるためであり、またBiは必要
に応じてろう栃のぬれ性を更に向上させる場合に添加す
るものである。一方円側となる皮材にMgY含まないろ
う合金を用いたのは、内側皮材にMgが存在すると真空
ブレージング中に蒸発したMgが中空部内の出0や02
と反応してMg0i生成し、これが外1tillに出に
くいため、再びろう材表面に付着してろうの流れを阻害
するためであり、またB IXS ns S b% B
a) B eの例れか1flft又は2種以上は必要
に応じてろう材のぬれ性を更に向上させる場合に添加す
るものである。The addition of Si as a skin material lowers the melting point of the skin material to the melting point of the core material, especially the addition of Mg to the outer skin material, which is evaporated during vacuum brazing and reacts with H, 0, and 0 in the atmosphere. By doing so, 02 in the atmosphere is collected, A L * Os covering the surface of the skin material is destroyed due to the difference in thermal expansion with At, and AA exposed to the surface is prevented from being reoxidized. This is to improve the wettability of the wax cake, and Bi is added if necessary to further improve the wettability of the wax chestnut. On the other hand, the reason why we used a brazing alloy that does not contain MgY for the skin material on the circular side is that if Mg is present in the inner skin material, the Mg evaporated during vacuum brazing will be absorbed into the hollow part.
This is because Mg0i is generated by reacting with B IXS ns S b % B because it is difficult to come out and adheres to the surface of the brazing material again and obstructs the flow of the brazing material.
a) One flft or two or more of the examples of B and e may be added if necessary to further improve the wettability of the brazing filler metal.
しかして中空構造体の外側となる皮材と内側となる皮材
のろう合金組成を上記の如く限定したのは次の理由によ
るものである。The reason why the brazing alloy compositions of the outer skin material and the inner skin material of the hollow structure are limited as described above is as follows.
中空構造体の外側となる皮材及び内側となる皮材のSi
含有量が5チ未満ではろう材としての流動性が低く、1
4%を越えると成形加工がぽ拝1Fとなるためで、特に
Si含有量を7〜12裂の範囲内とすることが望ましい
。また外側となる皮材のMg含有惜が0.2%未満では
中空構造体の内側を含めて雰囲気中のO雪ヲ充分に補集
することができず、ろう付けが困難となり、3チを越え
るとMgの効果が飽和するばかりか成形加工性を悪<(
7、更に真空炉内部に付着するMgftが増大し、炉の
メンテナンス上問題となるためで、特にMg含有量f:
0.5〜2%の範囲内とすることが望ましい。また外側
となるろう材のぬれ性改善のための13i含有量が1%
を越えるとBiの効果が飽和するばかりか成形加工性及
び塑性加工性が低下するためである。更に内11111
となるろう材のぬれ性改善のためのBi% Sn% S
b% Ba、Beの何れか1種又は2棟以上の含有量が
1%を越えると、これ鳩元素による効果が飽和するはか
りか、成形加工性及び塑性加工性が低下するためである
。Si of the outer skin material and the inner skin material of the hollow structure
If the content is less than 5%, the fluidity as a brazing material will be low;
If it exceeds 4%, the molding process becomes difficult, so it is particularly desirable to keep the Si content within the range of 7 to 12 cracks. Furthermore, if the Mg content of the outer skin material is less than 0.2%, it will not be possible to sufficiently collect oxygen in the atmosphere, including the inside of the hollow structure, making brazing difficult. If it exceeds Mg, not only the effect of Mg will be saturated, but also the moldability will be deteriorated.
7. Furthermore, Mgft adhering to the inside of the vacuum furnace increases, causing problems in furnace maintenance, especially when the Mg content f:
It is desirable to set it within the range of 0.5 to 2%. In addition, the 13i content is 1% to improve the wettability of the outer brazing filler metal.
This is because, if it exceeds this value, not only the effect of Bi will be saturated, but also the moldability and plastic workability will decrease. Further inside 11111
Bi% Sn% S to improve the wettability of the brazing filler metal
b% If the content of one or more of Ba and Be exceeds 1%, the effect of this element will be saturated or the moldability and plastic workability will deteriorate.
以下本発明全実施例について説明する。All embodiments of the present invention will be described below.
芯材に30030−合金用い、その両面に第3表に示す
組成のろう合金からなる皮材をクラッドした厚さ1咽の
真空プレージングシートを用い、第4図に示すように外
径35−高さ10+nmのカップ(5)に絞p加工し、
その一方の端面(5a)の中央に直径3rMnの通気孔
(6)ヲ、他方の端部に鍔(5b辻形成した。これを3
個用い、図に示すように3003合金からなる厚さ1咽
の基板(7)上に鍔部(5b)i当接するように載置し
、その上に端面(5a)禰#と鍔(5b〕相互を当接す
るように重ね合せ、真空度3X10−’Torr。A vacuum plating sheet with a thickness of 1 mm is used, with a core material of 30030-alloy and both sides clad with a skin material made of a brazing alloy having the composition shown in Table 3. A cup (5) with a height of 10+nm is drawn and processed,
A ventilation hole (6) with a diameter of 3rMn was formed at the center of one end surface (5a), and a tsuba (5b) was formed at the other end.
As shown in the figure, the flange (5b) is placed on a one-thickness substrate (7) made of 3003 alloy so that it is in contact with the flange (5b), and the end face (5a) and the flange (5b) are placed on it. ] Lay them together so that they are in contact with each other, and vacuum level is 3 x 10-' Torr.
加熱温度600 ℃、保持時間3分の条件で真空ブレー
ジングを行なった。Vacuum brazing was performed at a heating temperature of 600° C. and a holding time of 3 minutes.
このようにして真空ブレージングを行ったものについて
、内側接合部のフィレット状態を調べると共に面1圧試
験を行なった。その結果′@:第3表に併記した。With respect to the products subjected to vacuum brazing in this manner, the state of the fillet at the inner joint portion was examined and a one-surface pressure test was conducted. The results are also listed in Table 3.
第3表から明らかなように外1Ill皮利にSl及びM
g全含み、内側皮材にMgを含まない本発明シートラ用
いて真空ブレーシングを行なったものは中空構造体の内
側のフィレット状態を均一化し、耐圧強度を著しく向上
し得ることが判る。また外側皮材にSi。As is clear from Table 3, Sl and M
It can be seen that when vacuum bracing is performed using the sheeter of the present invention, which contains all G and does not contain Mg in the inner skin material, the condition of the fillet inside the hollow structure can be made uniform and the compressive strength can be significantly improved. Also, the outer skin material is made of Si.
Mgと共に13iを1チ以下の範囲で含冶せしめ又V及
び内側皮材にSiと共にB i%S ns S bs
B a、 B eの何れか1棟又は2種以上を合計1%
以下の範囲で含有せしめた本発明シートラ用いて真空ブ
レージングを行なったものは、わずかではあるが耐圧強
度の向上が認められる。13i is impregnated with Mg in a range of 1 or less, and V and inner skin material are impregnated with Si together with B i%S ns S bs
A total of 1% of one or more of B a or B e.
When vacuum brazing was performed using the sheet la of the present invention containing the following content, a slight improvement in compressive strength was observed.
これに対し本発明で規定する組成範囲より外れた外側皮
材又は内側皮材を用いたものは何れも不都合が生ずるこ
とが判る。即ち外側皮相において、Si含有量の多い比
較皮材随19、Mg含有mlの多い比較皮材N[L21
及びSi含有量の多い比較皮材随23を用いたものは加
工性が劣化し、カップ状に絞り加工することができない
。またSi含有量の少ない比較皮材NIIL20及びM
g含有掃の少ない比較皮1’N[122tl”用いたも
のは倒れもろうの流動性が悪く、ろう付は後の外側フィ
レットの形成が不均一となり耐圧強度が低下する。また
内側皮材において3i含有量の多い比較皮相Na24及
びBis Sns Sb% Bas Beの倒れか1種
又は2種以上の合計含有量の多い比較皮材随26、tt
27e用いたものは何れも加工性が劣化し、カップ状に
絞り加工することができない。また3i含有量の少ない
比較皮材Nα25を用いたものではろうの流動性が悪く
、ろう付は後の内側フィレットの形成が不均一となυ、
耐圧強度が低下している。On the other hand, it can be seen that problems occur when an outer skin material or an inner skin material is used outside the composition range defined by the present invention. That is, in the outer skin, comparative skin material No. 19 with a high Si content and comparative skin material N [L21 with a high Mg content]
The workability of the comparative skin material No. 23, which has a high Si content, deteriorated and it was not possible to draw it into a cup shape. In addition, comparative skin materials NIIL20 and M with low Si content
Comparative skin 1'N [122 tl'' with less g-containing material was used, and the fluidity of the solder was poor, and the formation of the outer fillet after brazing was uneven, resulting in a decrease in pressure resistance.In addition, the inner skin material Comparative skin materials with a high content of 3i Na24 and Bis Sns Sb% Bas Be, or a comparative skin material with a high total content of one or more types 26, tt
All of the products using No. 27e have poor workability and cannot be drawn into a cup shape. In addition, when using the comparative skin material Nα25 with a low 3i content, the fluidity of the solder was poor, and the formation of the inner fillet after brazing was uneven.
Compressive strength has decreased.
このように本発明プレージングシートによれば中空構造
体の真空ブレーシングにおいて、接合部におけるフイレ
ツIf均一化し強[−著しく向上し得るもので、中空構
造を有するオイルクーラー、エノくボレーター、ラジェ
ーター等の熱交換器の耐圧強度全向上し得る等顕著な効
果を奏するものである。As described above, the plating sheet of the present invention can significantly improve the uniformity and strength of the fillets at the joints in vacuum bracing of hollow structures, such as oil coolers with hollow structures, voluminators, radiators, etc. It has remarkable effects such as being able to completely improve the pressure resistance of the heat exchanger.
第1図は真空ブレージングにより製造されるオイルクー
ラーのt111面図、第2図は真空ブレージングにより
製造されるラジェーターの側断面図、第3図はA空ブレ
ージング試験用カップの一例全一部切欠いて示す斜視図
、第4図は真空ブレーシングにより試験用カップを接合
した耐圧試験用構造体の一例を示す斜視図である。
1・・・・・・・・・・・・管状体
2・・・・・・・・・・・・フィン
3・・・・・・・・・・・・偏平管
4・・・・・・・・・・・・タンク
5・・・・・・・・・・・・カップ状試験片6・・・・
・・・・・・・・通気孔
7・・・・・・・・・・・・基板Figure 1 is a t111 side view of an oil cooler manufactured by vacuum brazing, Figure 2 is a side cross-sectional view of a radiator manufactured by vacuum brazing, and Figure 3 is an example of an A empty brazing test cup, partially cut away. FIG. 4 is a perspective view showing an example of a pressure-resistant test structure in which a test cup is joined by vacuum bracing. 1......Tubular body 2...Fin 3...Flat tube 4... ......Tank 5...Cup-shaped test piece 6...
・・・・・・・・・Vent hole 7・・・・・・・・・・・・Board
Claims (4)
造するアルミニウム合金を芯材とし、その両面にアルミ
ニウムろう合金からなる皮材をクラッドしたプレージン
グシートにおいて、中空構造体の外側となる皮材にSi
5〜14wt%とMg0.2〜3wt%を含み、残部A
4からなるアルミニウムろう合金を用い、中空構造体の
内側となる皮材にSi5〜14wt%を含み、残部At
からなるアルミニウムろう合金を用いたことを特徴とす
るアルミ製中空構造体用真空プレージングシート。(1) Manufacturing a hollow structure made of aluminum by vacuum brazing In a plating sheet made of an aluminum alloy as a core material and clad with a skin material made of an aluminum brazing alloy on both sides, the skin material on the outside of the hollow structure is Si
5 to 14 wt% and Mg0.2 to 3 wt%, the balance A
Using an aluminum brazing alloy consisting of 4, the skin material forming the inside of the hollow structure contains 5 to 14 wt% of Si, and the balance is At.
A vacuum plating sheet for aluminum hollow structures, characterized by using an aluminum brazing alloy consisting of:
造するアルミニウム合金を芯材とし、その字面にアルミ
ニウムろう合金からなる皮材をクラッドしたプレージン
グシートにおいて、中空構造体の外側となる皮材にSi
5〜14wtチとMg0.2〜3wtチを含み残部AL
からなるアルミニウムろう合金を用い、中空構造体の内
側となる皮材に3i5〜14wt%とB l、 S n
、、S b−、B a、 Beの何れか1種又は2種以
上を合計1 w t %以下含み、残部Atからなるア
ルミニウムろう合金を用いたことを時用 徴とするアルミ製中空構造製空プレージングシート。(2) Manufacturing an aluminum hollow structure by vacuum brazing In a brazing sheet with an aluminum alloy as a core material and a skin material made of an aluminum brazing alloy on the face, the skin material on the outside of the hollow structure is made of Si.
The remainder is AL, including 5-14wt and Mg0.2-3wt.
Using an aluminum brazing alloy consisting of 5 to 14 wt% of 3i and B l, S n to the skin material that becomes the inside of the hollow structure.
, Sb-, Ba, Be, or more, in a total of 1 wt % or less, and the balance is At. Made of aluminum hollow structure. Empty praising sheet.
造するアルミニウム合金を芯材とし、その両面にアルミ
ニウムろう合金からなる皮材全クラッドしたプレージン
グシートにおいて、中空構造体の外側となる皮材にSi
5〜14wt%とMg0.2〜3 w tチと1311
wt%以下を含み、残部Atからなるアルミニウムろう
合金を用い、中空構造体の内側となる皮材にSi5〜1
4wt%全含み、残部Atからなるアルミニウムろう合
金を用いたことを特徴とするアルミニウム製中空構造体
用真空プレージングシート。(3) Manufacturing an aluminum hollow structure by vacuum brazing In a plating sheet with an aluminum alloy as a core material and a skin material made of an aluminum brazing alloy on both sides, the skin material on the outside of the hollow structure is made of Si.
5 to 14 wt% and Mg0.2 to 3 wt% and 1311
Using an aluminum brazing alloy containing 5 to 1 wt% and the remainder At, the skin material that becomes the inside of the hollow structure contains Si5 to 1
A vacuum plating sheet for an aluminum hollow structure, characterized in that it uses an aluminum brazing alloy containing 4 wt% of the total content and the remainder of At.
造するアルミニウム合金を芯材とし、その両面にアルミ
ニウムろう合金からなる皮材tクラッドしたプレージン
グシートにおいて、中空構造体の外側となる皮材にSi
5〜14wt%とMg0.3〜3wtチとB11wt%
以下を含み、残部Atからなるアルミニウムろう合金を
用い、中空構造体の内側となる皮材に、S i 5 J
w t %、とBI Sn% Sb% Ba。 13eの何れか1種又は2種以上f:1wt%以下含み
、残部ALからなるアルミニウムろう合金を用いたこと
を特徴とするアルミニウム製中空構造体用真空プレージ
ングシート。(4) Manufacturing an aluminum hollow structure by vacuum brazing In a plating sheet that uses an aluminum alloy as a core material and clads both sides with a skin material made of an aluminum brazing alloy, the skin material on the outside of the hollow structure is made of Si.
5-14wt%, Mg0.3-3wtchi and B11wt%
Using an aluminum brazing alloy containing the following, with the remainder being At, the skin material that will be inside the hollow structure is S i 5 J
w t %, and BI Sn% Sb% Ba. A vacuum plating sheet for an aluminum hollow structure, characterized by using an aluminum brazing alloy containing one or more f: 1wt% or less of 13e and the remainder being AL.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19401982A JPS5985364A (en) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | Vacuum brazing sheet for hollow structural body made of aluminum |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19401982A JPS5985364A (en) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | Vacuum brazing sheet for hollow structural body made of aluminum |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5985364A true JPS5985364A (en) | 1984-05-17 |
Family
ID=16317586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19401982A Pending JPS5985364A (en) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | Vacuum brazing sheet for hollow structural body made of aluminum |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5985364A (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03133569A (en) * | 1989-10-16 | 1991-06-06 | Nippondenso Co Ltd | Production of al hollow structure |
JPH03155461A (en) * | 1989-11-14 | 1991-07-03 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Manufacture of aluminum heat exchanger |
US5069980A (en) * | 1990-02-08 | 1991-12-03 | Sumitmo Light Metal Industries, Ltd. | Vacuum-brazing aluminum cladding material consisting of Al or Al alloy core and two superposed aluminum alloy clads which cover at least one surface of the core |
US5544698A (en) * | 1994-03-30 | 1996-08-13 | Peerless Of America, Incorporated | Differential coatings for microextruded tubes used in parallel flow heat exchangers |
US5772104A (en) * | 1996-08-26 | 1998-06-30 | Peerless Of America Incorporated | Methods of brazing and preparing articles for brazing, and coating composition for use in such methods |
EP3330029A4 (en) * | 2015-07-29 | 2018-10-10 | UACJ Corporation | Method for producing aluminum structure |
-
1982
- 1982-11-05 JP JP19401982A patent/JPS5985364A/en active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03133569A (en) * | 1989-10-16 | 1991-06-06 | Nippondenso Co Ltd | Production of al hollow structure |
JPH03155461A (en) * | 1989-11-14 | 1991-07-03 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Manufacture of aluminum heat exchanger |
US5069980A (en) * | 1990-02-08 | 1991-12-03 | Sumitmo Light Metal Industries, Ltd. | Vacuum-brazing aluminum cladding material consisting of Al or Al alloy core and two superposed aluminum alloy clads which cover at least one surface of the core |
US5544698A (en) * | 1994-03-30 | 1996-08-13 | Peerless Of America, Incorporated | Differential coatings for microextruded tubes used in parallel flow heat exchangers |
US5772104A (en) * | 1996-08-26 | 1998-06-30 | Peerless Of America Incorporated | Methods of brazing and preparing articles for brazing, and coating composition for use in such methods |
EP3330029A4 (en) * | 2015-07-29 | 2018-10-10 | UACJ Corporation | Method for producing aluminum structure |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20100028565A (en) | Aluminium alloy brazing sheet product | |
JPS6272497A (en) | Vacuum brazing sheet for drawn cup type heat exchanger made of aluminum | |
JP2009058167A (en) | Aluminum heat exchanger using tube having superior corrosion resistance and its manufacturing method | |
JPS5985364A (en) | Vacuum brazing sheet for hollow structural body made of aluminum | |
JPS5831267B2 (en) | Manufacturing method of aluminum heat exchanger | |
EP0039153A1 (en) | A sheet of foil, clad sheet of aluminium and method of brazing using a strontium containing brazing alloy | |
JPH0478399B2 (en) | ||
JPS6137395A (en) | Aluminum alloy brazing filler metal for aluminum heat exchanger | |
JP3736608B2 (en) | Aluminum alloy brazing sheet | |
JPH0319291B2 (en) | ||
JP3183545B2 (en) | High strength aluminum brazing material for brazing sheet | |
JPS62173095A (en) | Sheet material for soldering | |
JPH0120958B2 (en) | ||
JPS5811499B2 (en) | Aluminum alloy for core material of brazing sheets | |
JP2749660B2 (en) | Aluminum heat exchanger | |
JPH05154693A (en) | Manufacture of aluminum alloy brazing sheet for vacuum brazing | |
JPH05228684A (en) | Aluminum alloy brazing sheet for vacuum brazing | |
JPH03133569A (en) | Production of al hollow structure | |
JPH08246086A (en) | Tube | |
JPS59129749A (en) | Vacuum brazing sheet for aluminum | |
JPH03264190A (en) | Razing material of al-mg-si alloy having excellent brazeability | |
JPS59126747A (en) | Vacuum brazing sheet for aluminum | |
JP2016179494A (en) | Aluminum material brazing method | |
JPH03297592A (en) | Aluminum brazing sheet for vacuum brazing | |
JPS6017045A (en) | Al alloy for fin of heat exchanger made of al |