JPS598421B2 - 排気ガス浄化用触媒 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒Info
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、内燃機関等から排出される排気ガス中の有害
成分である窒素酸化物、一酸化炭素および炭化水素を高
能率で浄化することができる排気ガス浄化用触媒に関す
る。
成分である窒素酸化物、一酸化炭素および炭化水素を高
能率で浄化することができる排気ガス浄化用触媒に関す
る。
上記のごとき排気ガス中の有害成分の浄化用触媒として
は、現在種々のものが提案されており、担体として、γ
−アルミナやδ−アルミナのような化学的に活性な多孔
質体を用いて、該活性担体に酸化ランタン或いは酸化セ
リウムと白金、パラジウム等からなる触媒成分を用いた
ものが比較的優れた浄化活性を有するとされている。
は、現在種々のものが提案されており、担体として、γ
−アルミナやδ−アルミナのような化学的に活性な多孔
質体を用いて、該活性担体に酸化ランタン或いは酸化セ
リウムと白金、パラジウム等からなる触媒成分を用いた
ものが比較的優れた浄化活性を有するとされている。
しかしながら、これら従来触媒は、上記のごとく活性ア
ルミナ等の化学的に活性な物質を担体として使用してい
るため、該触媒がその使用中において、600℃以上と
いう高温に加熱された場合には、活性担体と触媒成分と
の化学的相互作用が生じる。
ルミナ等の化学的に活性な物質を担体として使用してい
るため、該触媒がその使用中において、600℃以上と
いう高温に加熱された場合には、活性担体と触媒成分と
の化学的相互作用が生じる。
即ち、高温時において、触媒成分である酸化ランタン、
酸化セリウムが活性担体中へ固溶し、触媒成分が減少す
ることになり、触媒機能が低下してしまう。
酸化セリウムが活性担体中へ固溶し、触媒成分が減少す
ることになり、触媒機能が低下してしまう。
本発明は、かかる問題点を克服することを目的としてな
されたものである。
されたものである。
即ち、本願の第一の発明は、化学的に不活性であるα−
アルミナ、を担体とし、該担体に酸化ランタン(La2
o3)を担持させると共に白金(Pi)、パラジウム(
Pct)の一方又は双方を担持させてなることを特徴と
する排気ガス浄化用触媒にある(以下、これを第一発明
という)。
アルミナ、を担体とし、該担体に酸化ランタン(La2
o3)を担持させると共に白金(Pi)、パラジウム(
Pct)の一方又は双方を担持させてなることを特徴と
する排気ガス浄化用触媒にある(以下、これを第一発明
という)。
本第一発明によれば、担体として化学的に不活性である
α−アルミナを使用しているため、該触媒がその使用中
に600℃以上という高温に加熱されても、その触媒成
分と該担体が化学的相互作用をすることがない。
α−アルミナを使用しているため、該触媒がその使用中
に600℃以上という高温に加熱されても、その触媒成
分と該担体が化学的相互作用をすることがない。
それ故、前記有害成分である窒素酸化物(NOx)、一
酸化炭素(CO)および炭化水素(HC)を浄化する触
媒活性を高温時にも維持することができる触媒を提供す
ることができる。
酸化炭素(CO)および炭化水素(HC)を浄化する触
媒活性を高温時にも維持することができる触媒を提供す
ることができる。
即ち、上記担体は、化学的に不活性であるため、前記従
来触媒のごとく、高温においても担持した触媒成分の酸
化ランタンが担体と反応して該担体中へ固溶することは
ない。
来触媒のごとく、高温においても担持した触媒成分の酸
化ランタンが担体と反応して該担体中へ固溶することは
ない。
そのため、触媒活性を有する酸化ランタンは、高温にお
いても触媒成分として、その全量が触媒機能を発揮し続
け、触媒は高い浄化活性を維持することができる。
いても触媒成分として、その全量が触媒機能を発揮し続
け、触媒は高い浄化活性を維持することができる。
このことは、後述する第二発明における酸化ランタン、
酸化セリウムの場合についても同様であり、そのため第
二発明の触媒も高い浄化活性を維持することができるの
である。
酸化セリウムの場合についても同様であり、そのため第
二発明の触媒も高い浄化活性を維持することができるの
である。
上記のごとく、本第1発明の触媒は、高温耐久性に優れ
たものであり、また、従来触媒よりも少量の触媒成分で
高い浄化能力を発揮させることができる。
たものであり、また、従来触媒よりも少量の触媒成分で
高い浄化能力を発揮させることができる。
また、該触媒は、特に、空燃比(内燃機関へ送入するガ
ソリンに対する空気の重量比)が14.0ないし15.
0の範囲内で運転される内燃機関からの排気ガスの前記
有害成分の同時浄化に優れた効果を発揮する。
ソリンに対する空気の重量比)が14.0ないし15.
0の範囲内で運転される内燃機関からの排気ガスの前記
有害成分の同時浄化に優れた効果を発揮する。
また、本願における第二の発明は、上記第一発明にかか
る触媒に、触媒成分として酸化セリウム(Ce02)を
添加したもので、化学的に不活性であるα−アルミナに
、酸化ランタンと酸化セリウム、および白金又はパラジ
ウムの一方又は双力を担持させてなる排気ガス浄化用触
媒にある。
る触媒に、触媒成分として酸化セリウム(Ce02)を
添加したもので、化学的に不活性であるα−アルミナに
、酸化ランタンと酸化セリウム、および白金又はパラジ
ウムの一方又は双力を担持させてなる排気ガス浄化用触
媒にある。
本第二発明によれば、上記第一発明と同様の効果が得ら
れるほか、酸化セリウムの存在によって、13.5ない
し15.5という空燃比の広い範囲にわたって、高い浄
化能力を発揮させることができる。
れるほか、酸化セリウムの存在によって、13.5ない
し15.5という空燃比の広い範囲にわたって、高い浄
化能力を発揮させることができる。
また、担体と17でのα−アルミナの平札孔径は0.0
1ないし2μであることが好ましい。
1ないし2μであることが好ましい。
かかる平均孔径の範囲を外れた場合には排気ガス浄化用
触媒として優れた活性を発揮することが困難である。
触媒として優れた活性を発揮することが困難である。
次に、上記多孔質体に触媒成分を担持させることについ
て述べる。
て述べる。
まず、酸化ランタンは、担体1lに対して1.0ないし
1 0 0 g/13,酸化セリウムは同様に1.0な
いし1 0 0 g/l!とすることが好ましい。
1 0 0 g/13,酸化セリウムは同様に1.0な
いし1 0 0 g/l!とすることが好ましい。
上記の量以下では浄化活性が低くなり、上記以上ではそ
れ以上担持させてもそれに見合うだけの活性の向上が見
られない。
れ以上担持させてもそれに見合うだけの活性の向上が見
られない。
なお、上記の担体1lは、ペレット状では約700ない
し900,9,ハニカム状では約600ないし800g
である。
し900,9,ハニカム状では約600ないし800g
である。
また、白金とパラジウムに関しては、担体1lに対する
これらの一方又は双方の重量(.9)が0.01ないし
5 0 g/13であることが好ましい。
これらの一方又は双方の重量(.9)が0.01ないし
5 0 g/13であることが好ましい。
0.019//l以下では、前記浄化活性が低くなり、
50g/11以上ではそれ以上担持させてもそれに見合
うだけの活性の向上が見られない。
50g/11以上ではそれ以上担持させてもそれに見合
うだけの活性の向上が見られない。
次に、上記触媒成分を担持するに当っては、実施例に示
すごとく、各触媒成分の原料、例えば硝酸ランタン〔L
a(NO3)3・6H20〕、塩化ランタン〔LaCl
3・7H20〕、硝酸第一セリウム〔Ce(N03)3
・6H20〕、塩化第一セリウムC CeCd3 ・7
H20 ,l、硝酸パラジウム(Pd(NOs)2,
l、塩化パラジウム〔PdCl2〕、硝酸白金( P
t (NOq)4)、塩化白金酸(H2Pt(J’6・
6H20〕等の溶液を用い、これらの溶液中に相体を浸
漬し、乾燥、焼成する。
すごとく、各触媒成分の原料、例えば硝酸ランタン〔L
a(NO3)3・6H20〕、塩化ランタン〔LaCl
3・7H20〕、硝酸第一セリウム〔Ce(N03)3
・6H20〕、塩化第一セリウムC CeCd3 ・7
H20 ,l、硝酸パラジウム(Pd(NOs)2,
l、塩化パラジウム〔PdCl2〕、硝酸白金( P
t (NOq)4)、塩化白金酸(H2Pt(J’6・
6H20〕等の溶液を用い、これらの溶液中に相体を浸
漬し、乾燥、焼成する。
この焼成によって、上記原料はそれぞれ相当する酸化ラ
ンタン、酸化セリウム、白金、パラジウムに変化し、担
体上に含浸担持される。
ンタン、酸化セリウム、白金、パラジウムに変化し、担
体上に含浸担持される。
本発明において用いるα−アルミナは、γ−アルミナ、
δ−アルミナ等の化学的に活性なアルミナを1200’
C以上に加熱することによって得られる。
δ−アルミナ等の化学的に活性なアルミナを1200’
C以上に加熱することによって得られる。
しかして、このα−アルミナは化学的に不活性である。
なお、前記担体の形状は、粒状、柱状、ハニカム状等そ
の種類は問わない。
の種類は問わない。
また、本発明においては、前記のごとき、担体の構成原
料であるアルミナ粉末を節約するために、本発明とは別
に作製したコージエライト等の粒状体、ハニカム状体等
の骨格を母体とし、これに前記粉末を被覆、焼結して担
体とし、該担体に前記の触媒成分を担持させ触媒を構成
することもできる。
料であるアルミナ粉末を節約するために、本発明とは別
に作製したコージエライト等の粒状体、ハニカム状体等
の骨格を母体とし、これに前記粉末を被覆、焼結して担
体とし、該担体に前記の触媒成分を担持させ触媒を構成
することもできる。
実施例 1
α−アルミナの球状多孔質体を相体として、本発明にか
かる触媒を調整し、耐久性テストを行なった後その浄化
活性を測定した。
かる触媒を調整し、耐久性テストを行なった後その浄化
活性を測定した。
即ち、上記α−アルミナ担体は、市販のδ−アルミナ担
体(粒径3 myt )を電気炉にて1200’Cで3
時間焼成して作製したもので、比表面積は2 0 m/
gであった。
体(粒径3 myt )を電気炉にて1200’Cで3
時間焼成して作製したもので、比表面積は2 0 m/
gであった。
このようにして作製したα−アルミナ担体は、前記のご
とく化学的に不活性のものである。
とく化学的に不活性のものである。
次いで、該α−アルミナ担体を下記に示す触媒成分原料
の水溶液中に浸漬し、乾燥し、600℃空気中で3時間
焼成して、前記触媒成分を含有させてなる各種触媒(第
1表)を調整した。
の水溶液中に浸漬し、乾燥し、600℃空気中で3時間
焼成して、前記触媒成分を含有させてなる各種触媒(第
1表)を調整した。
次に、上記の触媒成分を担体に担持させる場合に用いた
水溶液は、酸化ランタン(La203)を含有させる場
合には硝酸ランタンの酸化セリウム(CeO2)の場合
には硝酸第一セリウムの、白金の場合には硝酸白金の、
パラジウムの場合には硝酸パラジウムの各水溶液を用い
た。
水溶液は、酸化ランタン(La203)を含有させる場
合には硝酸ランタンの酸化セリウム(CeO2)の場合
には硝酸第一セリウムの、白金の場合には硝酸白金の、
パラジウムの場合には硝酸パラジウムの各水溶液を用い
た。
また、上記触媒成分を担持させる場合には、上記のごと
く一旦酸化ランタンを担持させた後、上記と同様にして
酸化セリウムを、更には白金、パラジウムの一方又は両
方を順次担持させる手段を取った。
く一旦酸化ランタンを担持させた後、上記と同様にして
酸化セリウムを、更には白金、パラジウムの一方又は両
方を順次担持させる手段を取った。
なお、上記の各硝酸塩は前記の焼成により変化して、上
記の各触媒成分となり担体中に担持される。
記の各触媒成分となり担体中に担持される。
次に、これらの触媒の耐久性を評価するため、これら触
媒を、理論空燃比( A/F= 1 4.6 )を中心
にその上下に空燃比0,3づつ0.5秒の周期で変化さ
せながら運転した内燃機関からの排気ガス中に、800
℃で100時間放置した。
媒を、理論空燃比( A/F= 1 4.6 )を中心
にその上下に空燃比0,3づつ0.5秒の周期で変化さ
せながら運転した内燃機関からの排気ガス中に、800
℃で100時間放置した。
また、この際触媒層を通過する排気ガスの空間速度は2
5,000/時とした。
5,000/時とした。
次いで、上記耐久テストを終えた触媒についてその浄化
活性を評価した。
活性を評価した。
即ち、上記触媒を石英管に充填し、350℃に加熱保持
しておき、これに自動車の内燃機関からの排気ガスを、
空間速度30,0007時で導入した。
しておき、これに自動車の内燃機関からの排気ガスを、
空間速度30,0007時で導入した。
上記排気ガスは、内燃機関を、理論空燃比を中心に、そ
の上下に空燃比0.4づつ、1秒の周期?変化させつつ
運転した場合のものであった。
の上下に空燃比0.4づつ、1秒の周期?変化させつつ
運転した場合のものであった。
この空燃比の変化は、幅が広くかつ周期も長いので、触
媒活性の測定としては、より過酷な条件である。
媒活性の測定としては、より過酷な条件である。
なお、上記運転における排気ガス中の有害成分の平均濃
度は、容量比で、大体、窒素酸化物(NOx )が0.
1%、一酸化炭素(Co)0.8%、炭化水素(HC)
0.12%、二酸化炭素(CO)12饅、水素( H2
) 0. 2係、酸素(02)0.68係、水(H20
)13休残部窒素(N2)であった。
度は、容量比で、大体、窒素酸化物(NOx )が0.
1%、一酸化炭素(Co)0.8%、炭化水素(HC)
0.12%、二酸化炭素(CO)12饅、水素( H2
) 0. 2係、酸素(02)0.68係、水(H20
)13休残部窒素(N2)であった。
上記の浄化活性は、上記有害成分が除去された割合(浄
化率)により評価した。
化率)により評価した。
その結果を第2表に示す。
これら各表には、比較のために、酸化ランタン、酸化セ
リウムを担持させなかった場合についても示す(触媒&
S t )。
リウムを担持させなかった場合についても示す(触媒&
S t )。
上表より知られるごとく、α−アルミナ担体を用いた本
発明にかかる触媒は高い浄化活性を有することが分る。
発明にかかる触媒は高い浄化活性を有することが分る。
実施例 2
本発明にかかる触媒について、空燃比の変動巾を更に広
くした場合につき、耐久性テスト、浄化活性測定を行な
った。
くした場合につき、耐久性テスト、浄化活性測定を行な
った。
このテスト、測定は、実施例1、よりも過酷な条件で行
なうものである。
なうものである。
即ち、耐久性テストについては空燃比を理論空燃を中心
に0.8づつ1秒の周期で、浄化活性測定では同じ<0
.8づつ2秒の周期で、それぞれ変化させ、その他は実
施例1と同様の条件で行なった,浄化率の測定結果を、
第3表に示す。
に0.8づつ1秒の周期で、浄化活性測定では同じ<0
.8づつ2秒の周期で、それぞれ変化させ、その他は実
施例1と同様の条件で行なった,浄化率の測定結果を、
第3表に示す。
対象とした触媒は、実施例1に示したもので、その触媒
Noを第3表に示す。
Noを第3表に示す。
同表には、酸化セリウムの有無のみを表示した。
第3表より知られるごとく、酸化セリウムを触媒成分と
する触媒(第2発明)は、そうでない触媒(第1発明)
に比して、空燃比の変動巾が広い範囲にわたっても、高
い浄化率を発揮していることが分る。
する触媒(第2発明)は、そうでない触媒(第1発明)
に比して、空燃比の変動巾が広い範囲にわたっても、高
い浄化率を発揮していることが分る。
比較例
本発明との比較のために、担体として、活性アルミナで
あるδ−アルミナ及びγ−アルミナを使用して、該担体
に本発明にかかる触媒成分を実施例1と同様な方法で担
持させ、各種の比較触媒(第4表)を調整した。
あるδ−アルミナ及びγ−アルミナを使用して、該担体
に本発明にかかる触媒成分を実施例1と同様な方法で担
持させ、各種の比較触媒(第4表)を調整した。
上記のδ−アルミナMJL:Iff.:じ4ツ暁フ≠は
比表面積7 9 ml g、 / あ
り、またi−アルミナを担体とする球状焼結体は表面積
1 8 0 rty”/ g、細孔容積0.68cc/
gであった。
比表面積7 9 ml g、 / あ
り、またi−アルミナを担体とする球状焼結体は表面積
1 8 0 rty”/ g、細孔容積0.68cc/
gであった。
なお、これら担体は前記本発明に係るα一アルミナ担体
に比して、その表面積はかなり太きG)。
に比して、その表面積はかなり太きG)。
次いで、上記触媒を実施例1と同様な方法で浄化活性を
測定した。
測定した。
その浄化率の測定結果を、第5表に示す。
上記第5表と、前記第2表における本発明触媒の結果と
を比較して知られるごとく、本発明における不活性担体
であるα−アルミナを用いた触媒は、δ−アルミナある
いはγ−アルミナの化学的に活性なものを使用した触媒
よりも相当に高い浄化活性を有することが分る。
を比較して知られるごとく、本発明における不活性担体
であるα−アルミナを用いた触媒は、δ−アルミナある
いはγ−アルミナの化学的に活性なものを使用した触媒
よりも相当に高い浄化活性を有することが分る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 化学的に不活性であるα−アルミナを担体とし、該
担体に酸化ランタンおよび、白金・パラジウムの一方又
は双方を担持させてなることを特徴とする排気ガス浄化
用触媒。 2 化学的に不活性であるα−アルミナを担体とし、該
担体に酸化ランタンおよび酸化セリウムを担持させると
共に、白金、パラジウムの一方又は双方を担持させてな
ることを特徴とする排気ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55112016A JPS598421B2 (ja) | 1980-08-13 | 1980-08-13 | 排気ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55112016A JPS598421B2 (ja) | 1980-08-13 | 1980-08-13 | 排気ガス浄化用触媒 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5735939A JPS5735939A (en) | 1982-02-26 |
JPS598421B2 true JPS598421B2 (ja) | 1984-02-24 |
Family
ID=14575860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55112016A Expired JPS598421B2 (ja) | 1980-08-13 | 1980-08-13 | 排気ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS598421B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60238147A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-27 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 窒素酸化物除去用触媒 |
CN105200480A (zh) * | 2015-10-30 | 2015-12-30 | 苏州莲池环保科技发展有限公司 | 汽车尾气催化剂的制备方法 |
WO2018021192A1 (ja) | 2016-07-29 | 2018-02-01 | 住友化学株式会社 | アルミナおよびそれを用いた自動車触媒の製造方法 |
-
1980
- 1980-08-13 JP JP55112016A patent/JPS598421B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5735939A (en) | 1982-02-26 |
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