JPS5982428A - ロ−タ式オ−プンエンド精紡機の駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ロータ式オーブンエンド精紡機において、紡
糸ロータを高速回転し、かつ、その回転によって発生す
る摩擦熱を排除するＣとのできる駆動装置に関する。

従来、ロータ式オーブンエンド精紡機は、紡糸ロータの
回転軸をベルト伝動機構によってモータに連結した駆動
装置を備えており、糸の生産性が紡糸ロータの回転数に
比例するだめ、紡糸ロータを毎分グ万ＩＬ＋１転以上の
高速で回転する。ところが、紡糸ロータを高速回転する
と、紡糸ロータの自重や空気抵抗等による回転負荷のた
め、紡糸ロータの駆動力が高くなり、ベルトの張力が大
きくなる。

従って、上記の駆動装置は、ベルトの張力や振動が紡糸
ロータの回転軸に直接伝導するので、紡糸ロータの回転
軸とその軸受の摩耗が激しく、紡糸ロータの回転数の向
上に限度があった。

そこで、紡糸ロータと同数の小型モータを設け、各紡糸
ロータをそれぞれ小型モータに直接連結した駆動装置が
発明された。ところが、この駆動装置は、紡糸ロータと
同数の７００乃至２００個の小型モータを要するので、
高価になる。

また、紡糸ロータの回転軸と、モータに連結したベルト
の間にディスクローラを介在した駆Ｍｕ装置が発明され
た。ところが、Ｃの駆動装置は、ディスクローラ用の空
間を要するので、紡糸ロータの配列間隔が拡くなり、精
紡機に装置することのできる紡糸ロータの数が減少し、
７台の精紡機当シの生産性を向上することが困難である
。

そこで、本発明者は、上記の工っな従来装置の欠点を解
消する駆動装置を発明したのである。この駆動装置は、
モータにベルト伝動機構によって連結した駆動軸と紡糸
ロータの回転軸を小型の遊星摩擦車機構の増速（幾構を
介して接続し、紡糸ロータを振動少なく高速回転させる
ように装置している。ところが、紡糸ロータの回転数を
増加させると、遊星摩擦車機構の増速機構に供給する潤
滑油のＭを増加させなければならず、紡糸ロータの回転
軸の軸受や遊星摩擦車機構の増速機構における摩擦によ
って発生する熱が増加する。従って、摩擦による発熱量
によって紡糸ロータの回転数が制限され、生産性の向上
に限度がある。

本発明の目的は、上記のような従来の状況がらして、ロ
ータ式オープンエンド精紡機の生産性を高めるため、紡
糸ロータを高速回転し、かつ、その回転によって発生す
る摩擦熱を排除することのできる駆動装置を提供するこ
とである。

本発明者は、上記の目的を達成するため、ロータ式オー
プンエンド精紡慢においては、紡糸ロータ内に原料の繊
維を供給するのに空気流を利用していることに着眼し、
この繊維供給用空気流を紡糸ロータの回転による摩擦熱
の排除にも利用することを考え付いたのである。即ち、
本発明は、紡糸ロータの回転軸と駆動軸を増速機構を介
して接続し、繊維供給路と糸引出路に臨んだ紡糸ロータ
を駆動軸の回転駆動によって増速回転可能に装置し、紡
糸ロータとその回転軸を囲む覆（八に設けて、繊維供給
路の繊維を紡糸ロータ内に誘導する空気流を覆い内を経
て覆いに設けた排出口から排出する空気通路を形成し、
空気通路を流通する空気流によって紡糸ロータの回転に
よる摩擦熱を排除可能にしたことを特徴とするロータ式
オー゛ブンエンド精紡機の駆動装置である。

本発明のロータ式オープンエンド精紡機の駆動装置にお
いては、紡糸ロータの回転による摩擦熱、例えば紡糸ロ
ータの回転軸の軸受や増速機構における摩擦熱を空気流
によって排除することができるので、このような冷却装
置のない従来の増速機構付駆動装置に比して、紡糸ロー
タの回転数を高めることができ、従って、生産性を向上
させることができる。また、紡糸ロータの回転による摩
擦熱を排除する空気流は繊維供給路の繊維を紡糸ロータ
内に誘導した空気流であって、冷却と繊維の供給を同一
の空気流にＩって行うので、各別の空気流にＩつで行う
場合に比して、冷却用空気流を発生させる動力が不要で
あり、構造が簡単になる。

次に、本発明の実施例について説明する。

第１実施例（第１図乃至第５図参照） 本例の駆動装置を備えたロータ式オープンエンド精紡機
は、第２図に示すように、円筒状のケース（１）内に駆
動軸（２）を、その両端部をケース（１）内に嵌着した
ころがり軸受（３）　、　（３）に支承して、同軸芯に
軸支し、駆動軸（２）の中央部に嵌着したプーリ（４）
をケース（１）の周壁に貫設した窓（５）に臨ませ、窓
（５）から露出したプーリ（４）に図示しないモータと
連結したベル）　（ｆｉ）を掛渡して、駆動軸（２）を
回転駆動するように装置している。また、ケース（１）
内には、第２図に示すように、回転軸（７）を、その先
端部をケース（１）の先端の端板（８）に貫通すると共
に中央部をケース内に嵌着したころがジ軸受（９）に支
承して、駆動軸（２）の先端側位置に同軸芯に軸支し、
第２図と第３図に示すように、回転軸（７）の基端部の
外１局面に周溝（１（Ｊを形成し、駆動軸（２）の先端
に連設した支持環（１υを回転軸の周溝Ｃｆ１）の外回
りに配置し、駆動軸の支持環（１１）の外回シ位置のケ
ース（１）内に固定環（ｌのを嵌着し、駆動軸の支持環
０υに等間隔位置に軸芯方向に沿って設けた四部０３に
それぞれ円筒状転子の遊星摩擦車０４）を摺嵌し、支持
環（１υの肉厚より大径の各遊星摩擦車（１４１をそれ
ぞれ固定環９４の内周面と回転軸の周溝００間に適宜の
圧力を加えて嵌込み、駆動軸（２）の回転にエリ各遊星
摩擦車０４）が公転すると共に自転して回転軸（７）が
増速回転する遊星摩擦車機構の増速機構を構成している
。同軸芯に配列した駆動軸（２）と回転軸（７）Ｇこは
、第２図と第３図に示すように、その軸芯位置に給油路
α８を設け、給油路０：りから回転軸の周溝００に達す
る複数本の注油路ｇ１と、給油路α〜から回転軸のころ
がり軸受（９）の内輪内周に達する複数本の注油路０乃
ヲそれぞれ半径方向に沿って設け、図示しない給油源か
ら潤滑油を駆動ｔｌｆｌｌｌ（２）の基端部に開口した
給油路α９に供給し、更に、注油路ＱＱを経て増速機構
Ｑ（Ｊ　、　Ｕυ。

（１２、時、　（１４）に、また、注油路Ｑカを経て回
転軸のころがり軸受（９）にそれぞれ供給し、増速機構
（１（Ｊ　、　（！１１　。

（６）、　Ｑ３　、　Ｑ４）ところが９軸受（９）から
それぞれ流出する潤滑油をケース（１）の周壁に貫設し
た排油孔０８を経て給油源に戻すように装置している。

ケース（１）の先端の端板（８）から突出しだ回転軸（
７）の先端には、第１図と第２図に示すように、略カッ
プ形状の紡糸ロータ０９を、その閉鎖基端を嵌着して、
同軸芯に取付け、紡糸ロータ０９の最大内径部の基端側
位置の周壁に複数個の排気孔四を等間隔に貫設し、紡糸
ロータ０９の回転により紡糸ロータ０９内をその先端の
開口ｆ２１）から排気孔（イ）に通過する望気流を発生
させるように装置している。紡糸ロータ０すと、その回
転軸（７）を支承したケース（１）の先端部には、第１
図と第２図に示すように、熱伝導率と放熱特性の高いア
ルミニウムのような材料で円筒容器ル状に形成した覆い
（イ）を被せ、覆い（イ）の先端の端板＠全紡糸ロータ
の開口ａｌ）に対面すると共に、覆い（イ）の開口基端
をケース（１）の先端部に嵌着して、紡糸ロータ０９と
その回転軸（７）を囲む覆い（イ）をケース（１）に同
軸芯に取付け、覆いの端板（イ）に繊維供給路（Ａを形
成する管を貫通して取付け、繊維供給路ｅ・ｐを紡糸ロ
ータの開口Ｑυの周辺部に臨ませ、また、　　　。

覆いの端板轍に糸引出路に）を形成する管を貫通して取
付け、糸引出路（イ）を紡糸ロータ０呻内の中・０部に
臨ませており、紡糸ロータ（１９の回転に、【９発生す
る、繊維供給路（至）を経て紡糸ロータＱ１内全２の開
口Ｏｂから排気孔（７）に通過する空気流を、覆内を経
て、覆いの周壁の基端側に貫設し九才（イ）から排出す
る空気通路（イ）を形成し、空気通路（イ）を流通する
空気流によって、紡糸ロータ０Ｇの回転に伴なって発生
する摩擦熱を排除するよりに装置している。なお、第１
図中、２８はスライバの供給装置であジ、２９Ｍ−ｔス
ライバの開繊装置で、スライバを開繊した繊維を繊維供
給路（２）に送るものである。また、３０は糸の巻取装
置であり、３１はチーズである。

本例の駆動装置付ロータ式オープンエンド精紡機を使用
する場合、給油路０９に潤滑油を供給する一方、駆動軸
（２）を回転駆動して紡糸ロータ（Ｈ９を増速回転し、
紡糸ロータ０９の回転によって生ずる空気流の助けによ
って繊維供給路Ｑ４の繊維を回転中の紡糸ロータ凹円に
その開口０１）を経て搬入する。

すると、その繊維は、紡糸ロータ０９内の最大内径部に
圧接されて集積し、繊維束になる。このｐＲＲ束の一部
に糸を連結して、紡糸ロータ（１！ｌＩの最大内径部の
周速より極めて遅い速度で糸を紡糸ロータＯ！Ｉ外に引
出すと、糸に連結した繊維束が回転中の紡糸ロータ０呻
の内面から離れ、その際に、その繊維束が撚られて糸に
なる。この糸は糸引出路四を経て引出されて巻取られる
。一方、紡糸ロータ０９の回転によって生じた空気流は
、空気通路（イ）を通り、排出口（イ）から排出され、
空気通路（ハ）を流通する際に、回転軸のころがり軸受
（９）や遊星摩擦車機構の増速機構（１（瀞、　Ｑｌ）
　、　０２　、　Ｑ３　、　Ｃ１４）等において発生し
た摩擦熱を排除する。

本例の駆動装置の排熱効果を確認するだめ、潤滑油の流
量を各位に設定し、そ−れぞれの場合に紡糸ロータ０９
を毎分６万回転させて、回転軸のころがり軸受（９）の
外輪の上昇温度を測定したところ、第４図の線図に丸印
性の実線で示すような結果を得た。次に、この結果と対
照するだめ、覆い（イ）と紡糸ロータ０９を取外した状
照で、再び、潤滑油の流量を各位に設定し、それぞれの
場合に回転軸（７）を毎分６万回転させて、ころがり軸
受（９）の外輪の上昇温度を測定したところ、第４図の
線図に三角印付の破線で示すような結果を得た。即ち、
第４図の線図から明らかなよりに、本例の駆動装置付の
ロータ式オーブンエンド精紡機においては、上記の対照
例の場合に比して、潤滑油の流量が同一であれば、回転
軸のころがり軸受（９）の上昇温度が低く、ころがり軸
受（９）から多くの摩擦熱が排除される。換言すると、
ころが９軸受（９）の許容上昇温度が同一であれば、潤
滑油の流量が少量で済み、しかも、紡糸ロータ（１すを
毎分ど万回転させたときの潤滑油流量と損失動力の関係
を示す第′Ｓ図の線図から明らかなように、潤滑油の流
量が少なくなると、潤滑油を攪拌することによる動力損
失が少なくなる。結局、潤滑油の流量ところがり軸受（
９）の許容上昇温度がそれぞれ同一であれば、紡糸ロー
タａ９の回転数を高めて、生産性を向上させることがで
きる。

第、２実施例（第乙図参照） 本例の駆動装置は、円筒容Ｈｇ形状の覆い（イ）の内周
面と、覆い（イ）内に突出した円筒状のケース（１）の
先端部外周面にそれぞれ多数の放熱フィン（ト）を並列
して周設し、覆い（２）とケース（１）先端部間の空気
通路（イ）内に放熱フィン（７）を突出している。その
他の点は、前例におけるのと同様であるので、第４図に
同一符号を付して説明を省略する。

本例の駆動装置においては、回転軸のころがυ軸受（９
）や増速機構＋ＩＱ　、　Ｑυ、０■＋　（＋３　＋　
０４＋に発生する摩擦熱が伝導してくるケース（１）先
端部と覆い（イ）が放熱フィン朝の付設により放熱面積
を増大しておシ、また、空気通路（ハ）を流通する空気
流が空気通路内面に突設した放熱フィン「浦によって乱
れることにより空気通路（ハ）を構成するケース（１）
先端部と覆い（イ）から空気流への熱伝達が良好になる
ので、冷却効果が一層高い。

第３実施例（第７図参照） 本例の駆動装置は、繊維供給路Ｑ４の繊維を紡糸ロータ
ＤＩ内に誘導して空気通路（イ）を流通する空気流を発
生させるのに、紡糸ロータ０１に排気孔を設ける代りに
、空気通路の排出孔翰に吸引用の送風ｍｕｄを接続した
ものである。その他の点は、第１実施例におけるのと同
様であるので、＠７図に同一符号を付して説明を省略す
る。

本例の駆動装置を備えたロータ式オープンエンド精紡機
においては、紡糸ロータ翰に排気孔を設けていないので
、紡糸ローダ０９の回転負荷が著しく小さく、従って、
紡糸ロータ０９の回転数を更に高めることができる。

第２図 第３図 ６１４ ｇ　　　梢−に−８ １３７−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （リ　紡糸ロータの回転軸と駆動軸を増速機構を介して
   接続し、繊維供給路と糸引出路に臨んだ紡糸ロータを駆
   動軸の回転駆動によって増速回転可能に装置し、紡糸ロ
   ータとその回転軸を囲む覆いを設けて、繊維供給路の繊
   維を紡糸ロータ内に誘導する空気流を覆い内を経て覆い
   に設けた排出口から排出する空気通路を形成し、空気通
   路を流通する７、Ｕ気流によって紡糸ロータの回転によ
   る摩擦熱を排除可能にしたことを特徴とするロータ式オ
   ーブンエンド精紡機の駆動装置。 （２）　　前記の増速機構が遊星摩擦軍機槽であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のロータ式オー
   ブンエンド精紡機の駆動装置。