JPS5982424A - 複合紡績糸の製造方法 - Google Patents
複合紡績糸の製造方法Info
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- JPS5982424A JPS5982424A JP18909382A JP18909382A JPS5982424A JP S5982424 A JPS5982424 A JP S5982424A JP 18909382 A JP18909382 A JP 18909382A JP 18909382 A JP18909382 A JP 18909382A JP S5982424 A JPS5982424 A JP S5982424A
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- tension
- stretch
- rolls
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紡績糸様風合とフィラメントの優れた機能性の
両方を合わせもつ複合紡績糸を高能率に製造する方法に
関する。
両方を合わせもつ複合紡績糸を高能率に製造する方法に
関する。
従来、短繊維と長繊維フィラメントのネリ合紡績糸とし
ては、紡績工程の希紡機を１用して、ドラフトした粗糸
にフィラメント糸を供給して複合させリング・トラベラ
−で実夜を加えながう巻取るいわゆるコアスバルの技術
が知られている。然しなから、この方法は実ぜを使用す
る関係で、紡出速度がせいぜい１０〜２０ ｔｈｒ ７
分の低速度に制約され、コストがかなり高くなる欠点が
あった。
ては、紡績工程の希紡機を１用して、ドラフトした粗糸
にフィラメント糸を供給して複合させリング・トラベラ
−で実夜を加えながう巻取るいわゆるコアスバルの技術
が知られている。然しなから、この方法は実ぜを使用す
る関係で、紡出速度がせいぜい１０〜２０ ｔｈｒ ７
分の低速度に制約され、コストがかなり高くなる欠点が
あった。
最近、従来の紡績方法とは、その製造原理が根本的に異
なった無燃紡績方法あるいは結束紡績方法なるものが開
発研究され、非常に高能率に紡績糸が出来るようになり
つつある。すなわち第１図はその一例を示す工程図であ
って、１は連続繊維からなるトウであり、これを送り出
しローラー５と該送り出しローラー５より面速度で回転
する軍功ローラー９の間で延伸・牽切して短繊維フリー
スとし、引続いて、牽切ローラー９から吸引作用を有す
る空気ノズル】０によって搬出される該短＊ 糾フリー
スに旋回作用を有する空気ノズル１１により抱合を伺与
し、ワインダー１４で巻取るというものである。
なった無燃紡績方法あるいは結束紡績方法なるものが開
発研究され、非常に高能率に紡績糸が出来るようになり
つつある。すなわち第１図はその一例を示す工程図であ
って、１は連続繊維からなるトウであり、これを送り出
しローラー５と該送り出しローラー５より面速度で回転
する軍功ローラー９の間で延伸・牽切して短繊維フリー
スとし、引続いて、牽切ローラー９から吸引作用を有す
る空気ノズル】０によって搬出される該短＊ 糾フリー
スに旋回作用を有する空気ノズル１１により抱合を伺与
し、ワインダー１４で巻取るというものである。
本発明の目的は、従来の紡績方法による低能率の複合紡
績糸の製造方法を改良する／こめ、前記の流体利用によ
る紡績方法を利用して、非常な、ｖｉ速度で生産可能な
複合紡績糸の製造方法を提案することにある。
績糸の製造方法を改良する／こめ、前記の流体利用によ
る紡績方法を利用して、非常な、ｖｉ速度で生産可能な
複合紡績糸の製造方法を提案することにある。
ｊ！１１ち、本発明は、送り出しローラーと、該送り出
しローラーの周速度より速い周速度で回転する一対の牽
切ローラーとの間で、連続長繊維からなるトウを牽切し
て短繊維フリースとなし、引続き該短繊維７リースに流
体処理を施こして高能率に紡績糸を製造する方法におい
て、該牽切ロー２−に別の糸条を高張力で供給して前記
＋１繊維フリースと複合せしめ、且つ７．該牽切ローラ
ー供給糸条の緊張状態を維持しつつ流体処理を施こすこ
とを特徴とする複合紡績糸の刷造方法にある。
しローラーの周速度より速い周速度で回転する一対の牽
切ローラーとの間で、連続長繊維からなるトウを牽切し
て短繊維フリースとなし、引続き該短繊維７リースに流
体処理を施こして高能率に紡績糸を製造する方法におい
て、該牽切ロー２−に別の糸条を高張力で供給して前記
＋１繊維フリースと複合せしめ、且つ７．該牽切ローラ
ー供給糸条の緊張状態を維持しつつ流体処理を施こすこ
とを特徴とする複合紡績糸の刷造方法にある。
以下、本発明を図により詳細に説明する。
第２図は、本発明方法全実施する丁オー〒の例を示す工
程区であって、１はポリエステル艮繊維からなる全デニ
ール１］００ｄｅ、ｊｌ糸テニール０．５ｄｅの延伸ト
ウであり、これを張力整調装飾３を経て送り吊しローラ
ー５と、該送り出しローラーの表面速度の１７倍の高速
度で回転する牽切ローラ−９の＋＝＋で延伸・牽切して
ＢＯ番手（細番手）相補の九Ｉ准維フリースとする。一
方、牽切ローラーに・供給される別の糸条として全デニ
ール５ｏｄｅ、、＄糸デニール２．ｌｄｅの三角断面を
有するボリエヌテルマルチフイラメ／ト糸２を張力調整
装置４を経て革切部似より牽切ローラー９に供給し、前
記８０番手相当の短繊維フリースと共に該牽切ロー７−
９から吸引作用と旋回作用の内作用を有する空気ノズル
１０によって引き出し、続いて該空気ノズル１０と反対
力向の強い旋回作用をＭするもう一つの空気ノズル１１
に通して、前記フイラメン）・糸２に短繊紺フリースを
捲回させ複合紡績糸１２としてワインダー１４によりチ
ーズ１５に巻き取る。
程区であって、１はポリエステル艮繊維からなる全デニ
ール１］００ｄｅ、ｊｌ糸テニール０．５ｄｅの延伸ト
ウであり、これを張力整調装飾３を経て送り吊しローラ
ー５と、該送り出しローラーの表面速度の１７倍の高速
度で回転する牽切ローラ−９の＋＝＋で延伸・牽切して
ＢＯ番手（細番手）相補の九Ｉ准維フリースとする。一
方、牽切ローラーに・供給される別の糸条として全デニ
ール５ｏｄｅ、、＄糸デニール２．ｌｄｅの三角断面を
有するボリエヌテルマルチフイラメ／ト糸２を張力調整
装置４を経て革切部似より牽切ローラー９に供給し、前
記８０番手相当の短繊維フリースと共に該牽切ロー７−
９から吸引作用と旋回作用の内作用を有する空気ノズル
１０によって引き出し、続いて該空気ノズル１０と反対
力向の強い旋回作用をＭするもう一つの空気ノズル１１
に通して、前記フイラメン）・糸２に短繊紺フリースを
捲回させ複合紡績糸１２としてワインダー１４によりチ
ーズ１５に巻き取る。
ここで、一般には引取ローラー１３の速度を＄ ｌ；Ｉ
Ｊローラーの速度より遅くして流体処理により抱合全付
与する糸形成部の糸張力を低目にし、空気ノズル１０お
よび１１による力０撚効果を高めるのが普通であるが、
このような条件のもとて坤にフィラメントな牽切ローラ
−９に供給すると、出来だ複合紡績糸のフィラメント糸
側かたるんで糸の外側に出て来たりＩＥｉ繊維との捲回
。
Ｊローラーの速度より遅くして流体処理により抱合全付
与する糸形成部の糸張力を低目にし、空気ノズル１０お
よび１１による力０撚効果を高めるのが普通であるが、
このような条件のもとて坤にフィラメントな牽切ローラ
−９に供給すると、出来だ複合紡績糸のフィラメント糸
側かたるんで糸の外側に出て来たりＩＥｉ繊維との捲回
。
からみが弱くなるなどして製織や製＠が困難となり使用
しこ耐えないという問題がある。
しこ耐えないという問題がある。
すなわち、第１表は前記糸形成部のオーバーフィード率
（ＯＦ）とフィラメント２を筆削ローラー９に供給する
ときの糸張力等を種々変化させた際の得られた複合ｌｆ
３績糸の品質評価を示［７たものである。
（ＯＦ）とフィラメント２を筆削ローラー９に供給する
ときの糸張力等を種々変化させた際の得られた複合ｌｆ
３績糸の品質評価を示［７たものである。
第 １ 表
第１表から明らかなように、商品外の複合紡績糸を（ｆ
ｉるためにはある適正な斧件の組合わせを用いるｌ要が
ある。ずなわち、軍功１’Ｊ−ラーに供給されるフィラ
メント糸の張力が大でるる必要があり、咎にその張力が
０．７ ｆ ／ ｄａ〜１．５ ｆ／ｄｅの範ν１イの
ものが最も良く、かつ糸形成部で弛緩せずに抱合を付カ
する必要がある。
ｉるためにはある適正な斧件の組合わせを用いるｌ要が
ある。ずなわち、軍功１’Ｊ−ラーに供給されるフィラ
メント糸の張力が大でるる必要があり、咎にその張力が
０．７ ｆ ／ ｄａ〜１．５ ｆ／ｄｅの範ν１イの
ものが最も良く、かつ糸形成部で弛緩せずに抱合を付カ
する必要がある。
該フィラメント糸の供給張力が０．７ ？ ／’ｄ＠未
満では、糸形成部の抱合ＯＦをがなり小さくしてもフィ
ラメントが糸の外側にたるんだ状態で出てしまい、かつ
９ｆＬｆ１ｉ２維との抱合も弱くなってしまう欠点があ
る。一方、フィラメント糸ノＯ１，給張力が１．５ｆ／
ｄｏを超えるとフィラノン）・糸にｊト糸切れが発生し
易くなり断糸が多発するといつ／こ問題が生ずる。
満では、糸形成部の抱合ＯＦをがなり小さくしてもフィ
ラメントが糸の外側にたるんだ状態で出てしまい、かつ
９ｆＬｆ１ｉ２維との抱合も弱くなってしまう欠点があ
る。一方、フィラメント糸ノＯ１，給張力が１．５ｆ／
ｄｏを超えるとフィラノン）・糸にｊト糸切れが発生し
易くなり断糸が多発するといつ／こ問題が生ずる。
また抱合ＯＦが０％より大きくなるとフィラメント糸の
供給張力をがなり高くしてもフィラメントが糸の外（１
ｔｌｊ Ｖｃｆｒ−るんだ状態で出てくる欠点がある。
供給張力をがなり高くしてもフィラメントが糸の外（１
ｔｌｊ Ｖｃｆｒ−るんだ状態で出てくる欠点がある。
一方、抱合ＯＦが一３％より小さくなると、糸形成部の
糸張力が高くなシ、糸−′こ空気ノズルＩＯ，１１によ
る撚が入り難くなるせいが車止ローラー９に短繊維が巻
付き易くなる傾向がある。
糸張力が高くなシ、糸−′こ空気ノズルＩＯ，１１によ
る撚が入り難くなるせいが車止ローラー９に短繊維が巻
付き易くなる傾向がある。
ここで、トウ１は、連続長繊維からなるものであればポ
リエステル、ポリアミド、アクリル。
リエステル、ポリアミド、アクリル。
芳香族ポリアミド、そのイ１１：の繊維からなるものが
例示され単糸デニール、断面形状２光沢等についても目
的に応じ適宜選定すれば良い。また、フィラメント糸２
についても連続糸条ならば、前記のｔ１１維が使用でき
マルチフィラメント糸に限ることなく、紡績糸（合成１
Ｌ天然繊維）等が使用でき特に限定されない。更に、該
牽切ローラー供給糸条は一本で供給しても他数本で供給
してもよい。
例示され単糸デニール、断面形状２光沢等についても目
的に応じ適宜選定すれば良い。また、フィラメント糸２
についても連続糸条ならば、前記のｔ１１維が使用でき
マルチフィラメント糸に限ることなく、紡績糸（合成１
Ｌ天然繊維）等が使用でき特に限定されない。更に、該
牽切ローラー供給糸条は一本で供給しても他数本で供給
してもよい。
また、該木切ローラー伊納位置について（廿、糸形成部
の羊切ローラー出口と空気ノズル１０の間、あるいは、
空気ノズル１０と空気ノズル１１の間等からも給糸出来
るが、牽す部１１！ｉｉから牽切ローラ−９の入口に供
給するのが糸品質的に最も良いものが得られる。
の羊切ローラー出口と空気ノズル１０の間、あるいは、
空気ノズル１０と空気ノズル１１の間等からも給糸出来
るが、牽す部１１！ｉｉから牽切ローラ−９の入口に供
給するのが糸品質的に最も良いものが得られる。
このようにして得られた本発明方法による複合紡績糸は
、太さ斑が少なく、無撚でありながら製織・製編に十分
耐える強力を有しており、スパン用織機はもちろんのこ
とフィラメント用の織機やウォータージェットルームな
どの各種の革新織機でも使用することが出来るなど、そ
の汎用性は極めて広い。
、太さ斑が少なく、無撚でありながら製織・製編に十分
耐える強力を有しており、スパン用織機はもちろんのこ
とフィラメント用の織機やウォータージェットルームな
どの各種の革新織機でも使用することが出来るなど、そ
の汎用性は極めて広い。
以下、実施例により説明する。
実施例１
第２図に示すような工程により、トウ１に全デニール９
０００ｄｅ、単糸デニール１．２ｄｅの芳香族ポリアミ
ド繊維からなるトウを使用し該トウを牽切部で３０倍の
牽切ドラフト比で１７．７番手相当の短繊維フリースに
牽切した。一方、フィラメント２に全デニール１５０ｄ
ｅ、単糸デニール４８ｄｅのポリエステルマルチフィラ
メントを使用し１００２の張力を加えて前記芳香族ポリ
アミド短繊維フリースと引揃え糸形成部に供給し抱合０
Ｆ−０，５％のもとで圧空圧５ Ｋｇ ／ ニーの旋回
作用を有する空気ノズル１０とこ２Ｌとは反対方向の旋
回作用を有する圧空圧”ｆ ／ ｃｔｔｌの空気ノズル
１１によってフィラメントの周Ｉに芳香族ポリアミド短
繊維を捲回交絡さぜ１．ポリエステル繊維と芳香族ポリ
アミド繊維からなる複合紡績糸１２を得た。また、比較
用としてフィラメントを挿入せず、芳香族ポリアミド繊
維のみで、１２番手の無撚紡敲糸？得た。両者の品質を
第２表に示す。
０００ｄｅ、単糸デニール１．２ｄｅの芳香族ポリアミ
ド繊維からなるトウを使用し該トウを牽切部で３０倍の
牽切ドラフト比で１７．７番手相当の短繊維フリースに
牽切した。一方、フィラメント２に全デニール１５０ｄ
ｅ、単糸デニール４８ｄｅのポリエステルマルチフィラ
メントを使用し１００２の張力を加えて前記芳香族ポリ
アミド短繊維フリースと引揃え糸形成部に供給し抱合０
Ｆ−０，５％のもとで圧空圧５ Ｋｇ ／ ニーの旋回
作用を有する空気ノズル１０とこ２Ｌとは反対方向の旋
回作用を有する圧空圧”ｆ ／ ｃｔｔｌの空気ノズル
１１によってフィラメントの周Ｉに芳香族ポリアミド短
繊維を捲回交絡さぜ１．ポリエステル繊維と芳香族ポリ
アミド繊維からなる複合紡績糸１２を得た。また、比較
用としてフィラメントを挿入せず、芳香族ポリアミド繊
維のみで、１２番手の無撚紡敲糸？得た。両者の品質を
第２表に示す。
第 ２ 表
ここで得られ／こ本発明方法による版合勅ｋｔ糸は、芯
部が主としてポリエステルマルチフィラメント、鞘部が
芳香族ポリアミド短惚維からＡす、フイラメン）Ｋ短繊
維が捲回、丑たは又絡した構造によｐ均一に抱合されで
いる。このブこめ該複合紡糸を糸は芳香族ポリアミドの
大きな特徴である酬熱性がその１捷活かされ極めて高い
耐熱性を示す。また、該複合紡績糸は第２表に示したよ
うにフィラメントを挿入せず芳、香族ボリアミド短繊維
のみで造った無撚紡績糸に比べ均一性が極めて優れてお
シ、かつ糸強力が高く、更に、牽切加工時の断糸も少な
いなど太き々長所を有している。一方、高価な芳香族ポ
リアミドの使用量が少なくなるためコストも低減出来る
長所を有している。
部が主としてポリエステルマルチフィラメント、鞘部が
芳香族ポリアミド短惚維からＡす、フイラメン）Ｋ短繊
維が捲回、丑たは又絡した構造によｐ均一に抱合されで
いる。このブこめ該複合紡糸を糸は芳香族ポリアミドの
大きな特徴である酬熱性がその１捷活かされ極めて高い
耐熱性を示す。また、該複合紡績糸は第２表に示したよ
うにフィラメントを挿入せず芳、香族ボリアミド短繊維
のみで造った無撚紡績糸に比べ均一性が極めて優れてお
シ、かつ糸強力が高く、更に、牽切加工時の断糸も少な
いなど太き々長所を有している。一方、高価な芳香族ポ
リアミドの使用量が少なくなるためコストも低減出来る
長所を有している。
また、本複合紡績糸を用いて織物を造った結果、該紡績
糸の鞘部が主として単糸デニールの細い芳香族ポリアミ
ドからなり、芯部が卓子デニールの太いポリエステルか
らなるためソフトなスパンタッチで、かつ腰のある災れ
た風合の織物が得られた。そこで該織物を用いてスポー
ツ衣料を造った之ころ、芳香族ポリアミドの耐熱性の効
果で摩擦熔融の起りｉＥい丈夫なスポーツ衣料が得られ
た。
糸の鞘部が主として単糸デニールの細い芳香族ポリアミ
ドからなり、芯部が卓子デニールの太いポリエステルか
らなるためソフトなスパンタッチで、かつ腰のある災れ
た風合の織物が得られた。そこで該織物を用いてスポー
ツ衣料を造った之ころ、芳香族ポリアミドの耐熱性の効
果で摩擦熔融の起りｉＥい丈夫なスポーツ衣料が得られ
た。
第１図は、従来の無撚紡績方法の工程例を示す工＃図、
第２図は本発明方法を実施する工程の例を示す工程側面
図でおる。 ２・・・・・送り出しローラー ３・・・・・牽切ローラ− ４・・・・・空気ノズル 才２図
第２図は本発明方法を実施する工程の例を示す工程側面
図でおる。 ２・・・・・送り出しローラー ３・・・・・牽切ローラ− ４・・・・・空気ノズル 才２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 送シ出しローラーと、該送り出しローラーの周速度
よシ速い周速度で回転する一対の牽切ローラーとの間で
連続長繊維からなるトウを牽切して短繊維フリースとな
し、続いて該短繊維７リースに流体処理を施して高能率
に紡績糸を製造する方法において゛、該章切ローラーに
、別の糸条を高張力で供給して前記短依維フリースと仙
台せしめ、且つ、該羊切ローラー供給系条の緊張状態を
維持しつつ流体処理を施すことを特徴とする複合紡績糸
の製造方法。 ２、 ＊切四−ラーに供給書れる糸条の張力が、０．
７１！ ／ ｄｅ 〜１．５ ｔ ／ ｄ＠の範囲にあ
る特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18909382A JPS5982424A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 複合紡績糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18909382A JPS5982424A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 複合紡績糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982424A true JPS5982424A (ja) | 1984-05-12 |
| JPH0140129B2 JPH0140129B2 (ja) | 1989-08-25 |
Family
ID=16235214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18909382A Granted JPS5982424A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 複合紡績糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5982424A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5497608A (en) * | 1991-02-22 | 1996-03-12 | Teijin Limited | Short fiber and continuous filament containing spun yarn-like composite yarn |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512820A (en) * | 1978-07-04 | 1980-01-29 | Toyobo Co Ltd | Production of core yarn |
| JPS5598929A (en) * | 1979-01-13 | 1980-07-28 | Toyo Boseki | Production of high bulk spun yarn |
-
1982
- 1982-10-29 JP JP18909382A patent/JPS5982424A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512820A (en) * | 1978-07-04 | 1980-01-29 | Toyobo Co Ltd | Production of core yarn |
| JPS5598929A (en) * | 1979-01-13 | 1980-07-28 | Toyo Boseki | Production of high bulk spun yarn |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5497608A (en) * | 1991-02-22 | 1996-03-12 | Teijin Limited | Short fiber and continuous filament containing spun yarn-like composite yarn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0140129B2 (ja) | 1989-08-25 |
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