JPS5982424A - 複合紡績糸の製造方法 - Google Patents
複合紡績糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS5982424A JPS5982424A JP18909382A JP18909382A JPS5982424A JP S5982424 A JPS5982424 A JP S5982424A JP 18909382 A JP18909382 A JP 18909382A JP 18909382 A JP18909382 A JP 18909382A JP S5982424 A JPS5982424 A JP S5982424A
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- Japan
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- tension
- stretch
- rolls
- breaking
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紡績糸様風合とフィラメントの優れた機能性の
両方を合わせもつ複合紡績糸を高能率に製造する方法に
関する。
両方を合わせもつ複合紡績糸を高能率に製造する方法に
関する。
従来、短繊維と長繊維フィラメントのネリ合紡績糸とし
ては、紡績工程の希紡機を1用して、ドラフトした粗糸
にフィラメント糸を供給して複合させリング・トラベラ
−で実夜を加えながう巻取るいわゆるコアスバルの技術
が知られている。然しなから、この方法は実ぜを使用す
る関係で、紡出速度がせいぜい10〜20 thr 7
分の低速度に制約され、コストがかなり高くなる欠点が
あった。
ては、紡績工程の希紡機を1用して、ドラフトした粗糸
にフィラメント糸を供給して複合させリング・トラベラ
−で実夜を加えながう巻取るいわゆるコアスバルの技術
が知られている。然しなから、この方法は実ぜを使用す
る関係で、紡出速度がせいぜい10〜20 thr 7
分の低速度に制約され、コストがかなり高くなる欠点が
あった。
最近、従来の紡績方法とは、その製造原理が根本的に異
なった無燃紡績方法あるいは結束紡績方法なるものが開
発研究され、非常に高能率に紡績糸が出来るようになり
つつある。すなわち第1図はその一例を示す工程図であ
って、1は連続繊維からなるトウであり、これを送り出
しローラー5と該送り出しローラー5より面速度で回転
する軍功ローラー9の間で延伸・牽切して短繊維フリー
スとし、引続いて、牽切ローラー9から吸引作用を有す
る空気ノズル】0によって搬出される該短* 糾フリー
スに旋回作用を有する空気ノズル11により抱合を伺与
し、ワインダー14で巻取るというものである。
なった無燃紡績方法あるいは結束紡績方法なるものが開
発研究され、非常に高能率に紡績糸が出来るようになり
つつある。すなわち第1図はその一例を示す工程図であ
って、1は連続繊維からなるトウであり、これを送り出
しローラー5と該送り出しローラー5より面速度で回転
する軍功ローラー9の間で延伸・牽切して短繊維フリー
スとし、引続いて、牽切ローラー9から吸引作用を有す
る空気ノズル】0によって搬出される該短* 糾フリー
スに旋回作用を有する空気ノズル11により抱合を伺与
し、ワインダー14で巻取るというものである。
本発明の目的は、従来の紡績方法による低能率の複合紡
績糸の製造方法を改良する/こめ、前記の流体利用によ
る紡績方法を利用して、非常な、vi速度で生産可能な
複合紡績糸の製造方法を提案することにある。
績糸の製造方法を改良する/こめ、前記の流体利用によ
る紡績方法を利用して、非常な、vi速度で生産可能な
複合紡績糸の製造方法を提案することにある。
j!11ち、本発明は、送り出しローラーと、該送り出
しローラーの周速度より速い周速度で回転する一対の牽
切ローラーとの間で、連続長繊維からなるトウを牽切し
て短繊維フリースとなし、引続き該短繊維7リースに流
体処理を施こして高能率に紡績糸を製造する方法におい
て、該牽切ロー2−に別の糸条を高張力で供給して前記
+1繊維フリースと複合せしめ、且つ7.該牽切ローラ
ー供給糸条の緊張状態を維持しつつ流体処理を施こすこ
とを特徴とする複合紡績糸の刷造方法にある。
しローラーの周速度より速い周速度で回転する一対の牽
切ローラーとの間で、連続長繊維からなるトウを牽切し
て短繊維フリースとなし、引続き該短繊維7リースに流
体処理を施こして高能率に紡績糸を製造する方法におい
て、該牽切ロー2−に別の糸条を高張力で供給して前記
+1繊維フリースと複合せしめ、且つ7.該牽切ローラ
ー供給糸条の緊張状態を維持しつつ流体処理を施こすこ
とを特徴とする複合紡績糸の刷造方法にある。
以下、本発明を図により詳細に説明する。
第2図は、本発明方法全実施する丁オー〒の例を示す工
程区であって、1はポリエステル艮繊維からなる全デニ
ール1]00de、jl糸テニール0.5deの延伸ト
ウであり、これを張力整調装飾3を経て送り吊しローラ
ー5と、該送り出しローラーの表面速度の17倍の高速
度で回転する牽切ローラ−9の+=+で延伸・牽切して
BO番手(細番手)相補の九I准維フリースとする。一
方、牽切ローラーに・供給される別の糸条として全デニ
ール5ode、、$糸デニール2.ldeの三角断面を
有するボリエヌテルマルチフイラメ/ト糸2を張力調整
装置4を経て革切部似より牽切ローラー9に供給し、前
記80番手相当の短繊維フリースと共に該牽切ロー7−
9から吸引作用と旋回作用の内作用を有する空気ノズル
10によって引き出し、続いて該空気ノズル10と反対
力向の強い旋回作用をMするもう一つの空気ノズル11
に通して、前記フイラメン)・糸2に短繊紺フリースを
捲回させ複合紡績糸12としてワインダー14によりチ
ーズ15に巻き取る。
程区であって、1はポリエステル艮繊維からなる全デニ
ール1]00de、jl糸テニール0.5deの延伸ト
ウであり、これを張力整調装飾3を経て送り吊しローラ
ー5と、該送り出しローラーの表面速度の17倍の高速
度で回転する牽切ローラ−9の+=+で延伸・牽切して
BO番手(細番手)相補の九I准維フリースとする。一
方、牽切ローラーに・供給される別の糸条として全デニ
ール5ode、、$糸デニール2.ldeの三角断面を
有するボリエヌテルマルチフイラメ/ト糸2を張力調整
装置4を経て革切部似より牽切ローラー9に供給し、前
記80番手相当の短繊維フリースと共に該牽切ロー7−
9から吸引作用と旋回作用の内作用を有する空気ノズル
10によって引き出し、続いて該空気ノズル10と反対
力向の強い旋回作用をMするもう一つの空気ノズル11
に通して、前記フイラメン)・糸2に短繊紺フリースを
捲回させ複合紡績糸12としてワインダー14によりチ
ーズ15に巻き取る。
ここで、一般には引取ローラー13の速度を$ l;I
Jローラーの速度より遅くして流体処理により抱合全付
与する糸形成部の糸張力を低目にし、空気ノズル10お
よび11による力0撚効果を高めるのが普通であるが、
このような条件のもとて坤にフィラメントな牽切ローラ
−9に供給すると、出来だ複合紡績糸のフィラメント糸
側かたるんで糸の外側に出て来たりIEi繊維との捲回
。
Jローラーの速度より遅くして流体処理により抱合全付
与する糸形成部の糸張力を低目にし、空気ノズル10お
よび11による力0撚効果を高めるのが普通であるが、
このような条件のもとて坤にフィラメントな牽切ローラ
−9に供給すると、出来だ複合紡績糸のフィラメント糸
側かたるんで糸の外側に出て来たりIEi繊維との捲回
。
からみが弱くなるなどして製織や製@が困難となり使用
しこ耐えないという問題がある。
しこ耐えないという問題がある。
すなわち、第1表は前記糸形成部のオーバーフィード率
(OF)とフィラメント2を筆削ローラー9に供給する
ときの糸張力等を種々変化させた際の得られた複合lf
3績糸の品質評価を示[7たものである。
(OF)とフィラメント2を筆削ローラー9に供給する
ときの糸張力等を種々変化させた際の得られた複合lf
3績糸の品質評価を示[7たものである。
第 1 表
第1表から明らかなように、商品外の複合紡績糸を(f
iるためにはある適正な斧件の組合わせを用いるl要が
ある。ずなわち、軍功1’J−ラーに供給されるフィラ
メント糸の張力が大でるる必要があり、咎にその張力が
0.7 f / da〜1.5 f/deの範ν1イの
ものが最も良く、かつ糸形成部で弛緩せずに抱合を付カ
する必要がある。
iるためにはある適正な斧件の組合わせを用いるl要が
ある。ずなわち、軍功1’J−ラーに供給されるフィラ
メント糸の張力が大でるる必要があり、咎にその張力が
0.7 f / da〜1.5 f/deの範ν1イの
ものが最も良く、かつ糸形成部で弛緩せずに抱合を付カ
する必要がある。
該フィラメント糸の供給張力が0.7 ? /’d@未
満では、糸形成部の抱合OFをがなり小さくしてもフィ
ラメントが糸の外側にたるんだ状態で出てしまい、かつ
9fLf1i2維との抱合も弱くなってしまう欠点があ
る。一方、フィラメント糸ノO1,給張力が1.5f/
doを超えるとフィラノン)・糸にjト糸切れが発生し
易くなり断糸が多発するといつ/こ問題が生ずる。
満では、糸形成部の抱合OFをがなり小さくしてもフィ
ラメントが糸の外側にたるんだ状態で出てしまい、かつ
9fLf1i2維との抱合も弱くなってしまう欠点があ
る。一方、フィラメント糸ノO1,給張力が1.5f/
doを超えるとフィラノン)・糸にjト糸切れが発生し
易くなり断糸が多発するといつ/こ問題が生ずる。
また抱合OFが0%より大きくなるとフィラメント糸の
供給張力をがなり高くしてもフィラメントが糸の外(1
tlj Vcfr−るんだ状態で出てくる欠点がある。
供給張力をがなり高くしてもフィラメントが糸の外(1
tlj Vcfr−るんだ状態で出てくる欠点がある。
一方、抱合OFが一3%より小さくなると、糸形成部の
糸張力が高くなシ、糸−′こ空気ノズルIO,11によ
る撚が入り難くなるせいが車止ローラー9に短繊維が巻
付き易くなる傾向がある。
糸張力が高くなシ、糸−′こ空気ノズルIO,11によ
る撚が入り難くなるせいが車止ローラー9に短繊維が巻
付き易くなる傾向がある。
ここで、トウ1は、連続長繊維からなるものであればポ
リエステル、ポリアミド、アクリル。
リエステル、ポリアミド、アクリル。
芳香族ポリアミド、そのイ11:の繊維からなるものが
例示され単糸デニール、断面形状2光沢等についても目
的に応じ適宜選定すれば良い。また、フィラメント糸2
についても連続糸条ならば、前記のt11維が使用でき
マルチフィラメント糸に限ることなく、紡績糸(合成1
L天然繊維)等が使用でき特に限定されない。更に、該
牽切ローラー供給糸条は一本で供給しても他数本で供給
してもよい。
例示され単糸デニール、断面形状2光沢等についても目
的に応じ適宜選定すれば良い。また、フィラメント糸2
についても連続糸条ならば、前記のt11維が使用でき
マルチフィラメント糸に限ることなく、紡績糸(合成1
L天然繊維)等が使用でき特に限定されない。更に、該
牽切ローラー供給糸条は一本で供給しても他数本で供給
してもよい。
また、該木切ローラー伊納位置について(廿、糸形成部
の羊切ローラー出口と空気ノズル10の間、あるいは、
空気ノズル10と空気ノズル11の間等からも給糸出来
るが、牽す部11!iiから牽切ローラ−9の入口に供
給するのが糸品質的に最も良いものが得られる。
の羊切ローラー出口と空気ノズル10の間、あるいは、
空気ノズル10と空気ノズル11の間等からも給糸出来
るが、牽す部11!iiから牽切ローラ−9の入口に供
給するのが糸品質的に最も良いものが得られる。
このようにして得られた本発明方法による複合紡績糸は
、太さ斑が少なく、無撚でありながら製織・製編に十分
耐える強力を有しており、スパン用織機はもちろんのこ
とフィラメント用の織機やウォータージェットルームな
どの各種の革新織機でも使用することが出来るなど、そ
の汎用性は極めて広い。
、太さ斑が少なく、無撚でありながら製織・製編に十分
耐える強力を有しており、スパン用織機はもちろんのこ
とフィラメント用の織機やウォータージェットルームな
どの各種の革新織機でも使用することが出来るなど、そ
の汎用性は極めて広い。
以下、実施例により説明する。
実施例1
第2図に示すような工程により、トウ1に全デニール9
000de、単糸デニール1.2deの芳香族ポリアミ
ド繊維からなるトウを使用し該トウを牽切部で30倍の
牽切ドラフト比で17.7番手相当の短繊維フリースに
牽切した。一方、フィラメント2に全デニール150d
e、単糸デニール48deのポリエステルマルチフィラ
メントを使用し1002の張力を加えて前記芳香族ポリ
アミド短繊維フリースと引揃え糸形成部に供給し抱合0
F−0,5%のもとで圧空圧5 Kg / ニーの旋回
作用を有する空気ノズル10とこ2Lとは反対方向の旋
回作用を有する圧空圧”f / cttlの空気ノズル
11によってフィラメントの周Iに芳香族ポリアミド短
繊維を捲回交絡さぜ1.ポリエステル繊維と芳香族ポリ
アミド繊維からなる複合紡績糸12を得た。また、比較
用としてフィラメントを挿入せず、芳香族ポリアミド繊
維のみで、12番手の無撚紡敲糸?得た。両者の品質を
第2表に示す。
000de、単糸デニール1.2deの芳香族ポリアミ
ド繊維からなるトウを使用し該トウを牽切部で30倍の
牽切ドラフト比で17.7番手相当の短繊維フリースに
牽切した。一方、フィラメント2に全デニール150d
e、単糸デニール48deのポリエステルマルチフィラ
メントを使用し1002の張力を加えて前記芳香族ポリ
アミド短繊維フリースと引揃え糸形成部に供給し抱合0
F−0,5%のもとで圧空圧5 Kg / ニーの旋回
作用を有する空気ノズル10とこ2Lとは反対方向の旋
回作用を有する圧空圧”f / cttlの空気ノズル
11によってフィラメントの周Iに芳香族ポリアミド短
繊維を捲回交絡さぜ1.ポリエステル繊維と芳香族ポリ
アミド繊維からなる複合紡績糸12を得た。また、比較
用としてフィラメントを挿入せず、芳香族ポリアミド繊
維のみで、12番手の無撚紡敲糸?得た。両者の品質を
第2表に示す。
第 2 表
ここで得られ/こ本発明方法による版合勅kt糸は、芯
部が主としてポリエステルマルチフィラメント、鞘部が
芳香族ポリアミド短惚維からAす、フイラメン)K短繊
維が捲回、丑たは又絡した構造によp均一に抱合されで
いる。このブこめ該複合紡糸を糸は芳香族ポリアミドの
大きな特徴である酬熱性がその1捷活かされ極めて高い
耐熱性を示す。また、該複合紡績糸は第2表に示したよ
うにフィラメントを挿入せず芳、香族ボリアミド短繊維
のみで造った無撚紡績糸に比べ均一性が極めて優れてお
シ、かつ糸強力が高く、更に、牽切加工時の断糸も少な
いなど太き々長所を有している。一方、高価な芳香族ポ
リアミドの使用量が少なくなるためコストも低減出来る
長所を有している。
部が主としてポリエステルマルチフィラメント、鞘部が
芳香族ポリアミド短惚維からAす、フイラメン)K短繊
維が捲回、丑たは又絡した構造によp均一に抱合されで
いる。このブこめ該複合紡糸を糸は芳香族ポリアミドの
大きな特徴である酬熱性がその1捷活かされ極めて高い
耐熱性を示す。また、該複合紡績糸は第2表に示したよ
うにフィラメントを挿入せず芳、香族ボリアミド短繊維
のみで造った無撚紡績糸に比べ均一性が極めて優れてお
シ、かつ糸強力が高く、更に、牽切加工時の断糸も少な
いなど太き々長所を有している。一方、高価な芳香族ポ
リアミドの使用量が少なくなるためコストも低減出来る
長所を有している。
また、本複合紡績糸を用いて織物を造った結果、該紡績
糸の鞘部が主として単糸デニールの細い芳香族ポリアミ
ドからなり、芯部が卓子デニールの太いポリエステルか
らなるためソフトなスパンタッチで、かつ腰のある災れ
た風合の織物が得られた。そこで該織物を用いてスポー
ツ衣料を造った之ころ、芳香族ポリアミドの耐熱性の効
果で摩擦熔融の起りiEい丈夫なスポーツ衣料が得られ
た。
糸の鞘部が主として単糸デニールの細い芳香族ポリアミ
ドからなり、芯部が卓子デニールの太いポリエステルか
らなるためソフトなスパンタッチで、かつ腰のある災れ
た風合の織物が得られた。そこで該織物を用いてスポー
ツ衣料を造った之ころ、芳香族ポリアミドの耐熱性の効
果で摩擦熔融の起りiEい丈夫なスポーツ衣料が得られ
た。
第1図は、従来の無撚紡績方法の工程例を示す工#図、
第2図は本発明方法を実施する工程の例を示す工程側面
図でおる。 2・・・・・送り出しローラー 3・・・・・牽切ローラ− 4・・・・・空気ノズル 才2図
第2図は本発明方法を実施する工程の例を示す工程側面
図でおる。 2・・・・・送り出しローラー 3・・・・・牽切ローラ− 4・・・・・空気ノズル 才2図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 送シ出しローラーと、該送り出しローラーの周速度
よシ速い周速度で回転する一対の牽切ローラーとの間で
連続長繊維からなるトウを牽切して短繊維フリースとな
し、続いて該短繊維7リースに流体処理を施して高能率
に紡績糸を製造する方法において゛、該章切ローラーに
、別の糸条を高張力で供給して前記短依維フリースと仙
台せしめ、且つ、該羊切ローラー供給系条の緊張状態を
維持しつつ流体処理を施すことを特徴とする複合紡績糸
の製造方法。 2、 *切四−ラーに供給書れる糸条の張力が、0.
71! / de 〜1.5 t / d@の範囲にあ
る特許請求の範囲第1項記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18909382A JPS5982424A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 複合紡績糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18909382A JPS5982424A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 複合紡績糸の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5982424A true JPS5982424A (ja) | 1984-05-12 |
JPH0140129B2 JPH0140129B2 (ja) | 1989-08-25 |
Family
ID=16235214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18909382A Granted JPS5982424A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 複合紡績糸の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5982424A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5497608A (en) * | 1991-02-22 | 1996-03-12 | Teijin Limited | Short fiber and continuous filament containing spun yarn-like composite yarn |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5512820A (en) * | 1978-07-04 | 1980-01-29 | Toyobo Co Ltd | Production of core yarn |
JPS5598929A (en) * | 1979-01-13 | 1980-07-28 | Toyo Boseki | Production of high bulk spun yarn |
-
1982
- 1982-10-29 JP JP18909382A patent/JPS5982424A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5512820A (en) * | 1978-07-04 | 1980-01-29 | Toyobo Co Ltd | Production of core yarn |
JPS5598929A (en) * | 1979-01-13 | 1980-07-28 | Toyo Boseki | Production of high bulk spun yarn |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5497608A (en) * | 1991-02-22 | 1996-03-12 | Teijin Limited | Short fiber and continuous filament containing spun yarn-like composite yarn |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0140129B2 (ja) | 1989-08-25 |
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