JPS5980444A - エチレン共重合体／ビニル又はビニリデンハライド重合体配合物からの低密度独立気泡型発泡製品 - Google Patents

エチレン共重合体／ビニル又はビニリデンハライド重合体配合物からの低密度独立気泡型発泡製品

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JPS5980444A
JPS5980444A JP58176565A JP17656583A JPS5980444A JP S5980444 A JPS5980444 A JP S5980444A JP 58176565 A JP58176565 A JP 58176565A JP 17656583 A JP17656583 A JP 17656583A JP S5980444 A JPS5980444 A JP S5980444A
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vinylidene halide
polymer
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JP58176565A
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ジヨン・ライズ−シコラ
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EI Du Pont de Nemours and Co
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、−酸化炭素又は二酸化硫黄を含むエチレン共
重合体とビニル又はビニリデンハライド重合体との配合
物に基づく発泡性組成物及びそれから製造された独立気
泡型発泡製品に関する。
ヨーロッパ特許出願箱１１，９１０号は、低密度独立気
泡型発泡製品が、６５〜９５重量％のエチレン／酢酸ビ
ニル共重合体と、５〜３５重量％塩化ビニル重合体との
配合物（ブレンド）から製造できることを開示している
。同発明では、良好な発泡製品を得るためには、金型を
開き、発泡製品を離型する前に、金型を冷却しなければ
ならないと述べている。更に、これらの配合物から製造
される発泡製品は、寸法安定性および熱安定性に欠けて
いる。
本発明の一実施態様は、 （ａ）　　ポリマー配合物に対して５〜９５重量％の下
記の組成を持つ共重合体； （ｉ）　　エチレン （１１）共重合体に対して１〜６０重量％の、３〜２０
個の炭素原子を有する不飽和モノ−又はジカルボン酸、
該不飽和モノ−又はジカルボン酸のエステル、２〜１８
個の炭素原子を有する飽和カルボｙ酸のビニルエステル
、アルキル基が１−１８個の炭素原子を有するビニルア
ルキルエーテル、ビニル又ハビニリデンハライド、アク
リロニトリル、メタクリロニ）　ＩＪル、ノルボルネン
、３〜１２個の炭素原子を有するα−オレフィン、及び
ビニル芳香族化合物からなる群から選ばれる軟化モノ５
− マー；及び （ｉｉｉ）　　共重合体に対して１〜３０″Ｍ景俤の、
−酸化炭素又は二酸化硫黄からなる群の一員；と （ｂ）　　ポリマー配合物に対して５〜９５重量％のビ
ニル又はビニリデン重合体；及び （Ｃ）　　ポリマー配合物に対してｏ、　５〜２０重量
％の化学発泡 から成る発泡性組成物である。
本発明のもう一つの実施態様は、 （α）ポリマー配合物に対して、５〜９５重量％の下記
の組成を有する共重合体； （ｉ）　　エチレン （１１）　　共重合体に対して１〜ａＯ重量％の、３〜
２０個の炭素原子を有する不飽和モノ−又はジカルボン
酸、該不飽和モノ−、ジカルボン酸のエステル、２〜１
８個の炭素原子を有　６− する飽和カルボン酸のビニルエステル、アルキル基が１
〜１８個炭素原子を有するビニルアルキルエーテル、ビ
ニル又ハビニリデンハライド、アクリロニトリル、メタ
クリロニトリル、ノルボルネン、３〜１２個の炭素原子
を有するα−オレフィン及びビニル芳香族化合物からな
る群から選ばれる軟化単量体；及び （ｉｉｉ）　　共重合体に対して１〜３０重量％の一酸
化炭素又は二酸化硫黄から成る群の一員、及び （ｂ）５〜９５重量％のビニル又はビニリデンハライド
重合体 からなる架橋ポリマー配合物を含む独立気泡型発泡製品
である。
本発明を実施するに当って有用なエチレン共重合体は、
弐Ｅ／Ｘ／Ｙを有する共重合である。式中、Ｘはエチレ
ン系不飽和有機単量体であり、Ｙは一酸化炭素又は二酸
化硫黄である。代表的な有機単量体は、３〜２０個の炭
素原子を有する不飽和モノ−又はジカルボン酸、該不飽
和モノ−又はジカルボン酸のエステル、酸基が２〜１８
個の炭素原子を有する飽和カルボン酸のビニルエステル
、アルキル基が１〜１８個の炭素原子を有するビニルア
ルキルエーテル、ビニル又ハビニリテンハライド、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル、ノルボルネン、３
〜１２個の炭素原子を有するα−オレフィン、及びビニ
ル芳香族化合物から選ばれた化合物である。好ましい有
機単量体には、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル及
び酢酸ビニルが挙げられる。勿論、これら有機単量体の
１種以上を、エチレン及び−酸化炭素又は二酸化硫黄と
共重合させて、本発明の実施に当って使用するエチレン
共重合体を得ることができる。これらの共重合体のメル
トインデックスは、ＡＳＴＭＤ−１２３８によって測定
され、０１〜１．　ＯＯＯ１好ましくは、１〜１００の
範囲にある。
本発明の実施に当って有用なエチレン共重合体は、好ま
しくは、下記に述べられているビニル又はビニリデンハ
ライド重合体と相溶性を示すのに充分な量の共重合性単
量体を含んでいる。この相溶性は、エチレン共重合体と
ビニル又はビニリデンハライド重合体との配合物の光透
明性を見れば、明らかである。一般的には、弐Ｅ／Ｘ／
Ｙで表わされるこれらのエチレン共重合体は、これらの
三元共重合体中のエチレン含量が、全重合体重量に対し
て、約４０〜８５チ、有機単量体含量が１〜６０チ、そ
して−酸化炭素又は二酸化硫黄含量が１〜３０チである
時、ビニル又はビニリデンハライド重合体と相溶性を示
す。ビニル又はビニリデンハライド重合体と相溶性がな
いエチレン共重合９一 体を使用すると、それから得られる発泡製品は、引張強
度及び引裂強度が相対的に低い。これらエチレン共重合
体とビニル及びビニリデンハライド重合体との相溶性、
並びに共重合体の製造については、０．０１ａｂｉｓｉ
、　Ｌ、Ｍ、Ｒｏｂｅｓｏｎ及びＭ、Ｔ。
Ｓｈａｗ著、［重合体間の混和性Ｊ　（Ｐｏｌｙｍａｒ
−ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｍｉｓｃｉｂｉｌｉｔｙ　）　、　
１９７９年Ａｃａｄｅ−ｍｉｃ　ｐｒｅｓｓ社（Ｎ、Ｙ
、）発行、米国特許第３．６８４、７７８号、米国特許
鎖式７８０．１４０号において更に詳細に記載されてお
り、これらの刊行物を参考文献として本明細書中に挙げ
ておく。
に 上述されたエチレン共重合体は、本発６って、エチレン
共重合体及びハライド重合体組成物の重量に対して、５
〜９５重量−の、酢酸ビニル、アクリロニトリル、アク
リル酸エステル、塩化ビニリデン、塩化ビニル、不飽和
カルボン酸のエステル及びビニルエーテルから成る群か
ら選ばれた一１０− 種のモノマーとの共重合体から得られた共重合体を含む
、ビニル又はビニリデンハライド重合体と配合される。
例えば、対数粘度（ＡＳＴＭ　　Ｄ−１２４３）　０．
３０〜１．４を有するポリ塩化ビニルが、通常、本発明
を実施するのに有用である。これらのビニル又はビニリ
デンノ・ライド重合体と、上に詳述したエチレン共重合
体とを配合するために、ハライド重合体を、既知の安定
剤系を使用して安定化する必要があることは、当分野の
技術に通じている人々にとっては、自明のことでめる。
例えばポリ塩化ビニルは、普通、Ｂａ、Ｃｄ、及び／又
はＺ？ｌ錯体、並びに成る種の亜燐酸エステル及び塩素
受容体、例えば酸化鉛を使用して安定化する。従って、
本発明で述べられているビニル又はビニリデンハライド
ポリマーは、全て安定化されたハライドポリマーを指し
ている。本発明の組成物は、ビニル又はビニリデンハラ
イド重合物が少くとも５０重量％存在すると、剛性及び
引張シそして引裂強度が優れ、特に有用である。
エチレン共重合体とビニル又はビニリデンハライド重合
物との配合は、数多くの公知方法のどれか一つの方法に
よシ行なわれ、例えばバンバリーミキサ−（Ｂａｎｂｕ
ｒｙ　ｍ１ｘｅｒ　）　、二本ロール機（ｔｗｏ−γｏ
ｉｌ　ｍ１ｌｌ　）又は押出機によって行なわれる。こ
の配合は、両方の重合体が、軟化して充分な混和が可能
な程高く、シかし、ビニル又はビニリデンハライド重合
体が分解する程には高くない温度で行なわれる。一般に
は、この配合温度は、１４０℃から２００℃の範囲にあ
り、そして配合は、充分な時間をかけて、各成分が均一
に混和す実施例 本発明の相溶性配合物は、電子線照射、γ−線照射をは
じめとする既知の架橋法およびラジカル架橋剤、例えば
過酸化物及びアジドの１つ、又は以上を使用して架橋さ
れる。適当な過酸化物としては、例えば有機芳香族又は
脂肪族過酸化剤、例、ｔｔｆ芳香族ジアシルペルオキシ
ド及び脂肪族ジアシルペルオキシド、二塩基酸ペルオキ
シド、ケトンペルオキシド、アルキルペルオキシエステ
ル、アルキルハイドロペルオキシド、例えばジアセチル
ペルオキシド、ジベンゾイルペルオキシド、ビス−２，
４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ｔｉｉ−ｔａｒ
ｔ−フチルベルオキシド、ジアセチルペルオキシド、過
安息香酸ｔ−ブチル、ｔｅデｔ−ブチルキュミルペルオ
キシ）’、２　、５−　ヒス（ｔａｒｔ−プチルーペル
オキシ）−２，５−ジメチルシクロヘキサン、１，３−
ビス−（ｔｇｒｔ−ブチル−ペルオキシイソプロビル）
−ベンゼン、ラウリルペルオキシド、コハク酸ペルオキ
シド、シクロヘキサン酸ペルオキシド、過オクタン酸ｔ
ｅｒｔ−ブチル及びｔｅｒｔ−ブチルヒドロペルオキシ
ドが挙　１３− げられる。本発明のポリマー配合物の架橋は、ビニル又
はビニリデンハライド重合体との配合と同時に実施され
る。もし、配合物中のエチレン共重合体が、−酸化炭素
を含んでいるなら、ジアミン例えばメチレンジアニリン
又はｐ−フェニレンジアミンを用いて架橋を行なうこと
ができる。カルボン酸の官能基を有するエチレン共重合
体を架橋するには、イオン性架橋結合を生成させるのが
、本発明を実施するのに適している。そしてこの架橋は
、種々の金属酸化物、水酸化物、例えばＺｎＯ及びＮａ
ＯＨを使用するか、又は有機金属化合物、例えばクロム
アセチルアセトンを使用して、行なう。尚クロムアセチ
ルアセトンについては、米国特許第４．３０４．８８７
号に詳述されている。一般に、これらの化学架橋剤は、
本発明の発泡性組成物に対して、約０．２〜５０重量％
添加される。
本発明組成物の発泡は、加工作業中に、気体を１４− 放出するか、又は気体に変わる従来の化学発泡剤を使用
して実施される。これら発泡剤としては、例えばアゾジ
カルボンアミド、（１，１−アゾビスホルムアミド）、
スルホニルヒドラジド、例エバｐ　、　ｐ’−オキシ−
ビス−（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、スルホニル
セミカルバジド、例えばｐ−トルエンスルホニルセミカ
ルバシト、トリヒドラジントリアジン、５−フェニルテ
トラゾール、モノ−１及びポリアゾホルムアミドそして
ジニトロソメチレンアミンが挙げられる。これらの化学
発泡剤は、本発明の組成物に対し、同組成物を基準にし
て、約０，５〜２０重量％が添加される。
本発明の組成物にとって必須の成分ではないけれども、
従来の充填剤又は配合成分の任意のものを広い範囲の量
で添加することもできる。このような成分として、例え
ば各種のカーボンブラック、クレー、シリカ、アルミナ
、炭酸カルシウム、二酸化チタン、抗酸化剤、抗分解剤
、粘着付与剤、加工助剤、例えば潤滑剤およびワックス
、難燃剤、例えば酸化アルミニウム水和物、石油系増量
剤、抗菌剤、化学発泡促進剤、例えば酸化亜鉛、表面処
理した尿素、ペンタエリスリトール、そして可塑剤、例
えばフタル酸ジアルキル、トリメリット酸トリアルキル
及びポリエステルオリゴマーが挙げられる。使用量は、
少くとも部分的には、組成物中の他成分の量及び、組成
物から要求される性質によって変化する。又少量の異な
る飽、和及び不飽和重合体、例えばα−オレフィン重合
体、メタクリル酸エステル重合体を添加して、原価を下
げるか、又は組成物の性質を改質してもよい。
発泡過程で、組成物はまず溶融状態で、通常の混合機、
例えばパンバリミキサー、二本ロール機を使用するか、
又はこれら両者を組合せて、又は押出機を使用し、その
中で均一に混和される。混和温度は、必らず発泡剤の分
解温度以下に、ラジカル架橋剤が添加されている時には
、その分解温度以下に、一般には約１２０℃以下に保持
しなければならない。
混合後、組成物は、加熱した圧縮成型用金型に入れ、金
型にがかる熱盤圧力を、発泡製品を金型中に保持するの
に充分な圧力、一般には約２３Ｍｐａに上昇させる。使
用する金型は、底面から上方に外側へ向けて面取シがし
ておシ、発泡製品が金型から容易に取シ出せるようにし
である。加圧すると、発泡剤が分解し、組成物全体にわ
たって小さな気泡が生成する。好ましい化学発泡剤は、
アゾジカルボンアミド系発泡剤で、単独では２００〜２
１５℃で分解し、酸化亜鉛触媒の存在下では１３０〜１
３５℃で分解する。
金型中で加熱する間に、化学架橋剤が分解して遊離基を
生成し、これが重合体を架橋する。本発１７− 明の目的に好ましい化学架橋剤は、加工温度、即ち１２
０℃以下では、殆ど分解を起さず、一方成型温度、即ち
約１５０℃以上で分解する。勿論、本発明の組成物を、
放射線照射によって架橋するのなら、これら発泡性組成
物は、化学架橋剤を含有しなくてよい。
本組成を充分に硬化させるのに必要な最低時間は、試行
錯誤によって決定される。即ち、金型を開き、発泡製品
を取出すとき、硬化不足は、気泡が弱くて、発泡剤の分
解によって生じた気体を保持できないために裂けてしま
うことから示される。
充分に架橋発泡した製品は、この気体内圧に耐え、金型
から取シ出した時に、個々の独立気泡が裂けることはな
く、一般にその比重は少くとも０．０２１　／　ｔｘ　
”になる。非常に硬い発泡製品が必要ならば、勿論硬化
時間をそれに従って増やせばよい。
本発明の発泡性組成物を使用すれば、金型を開き、＝　
１８− 発泡成型物を取シ出す前に、金型を冷却する必要はない
。
本発明の三元系共重合体組成物を成型する時に、−酸化
炭素又は二酸化硫黄の含量が約５％以上になると、大小
様々の表面亀裂が生ずることがある。
この亀裂を減らすには、少量の化学架橋を、組成物に対
して、混和作業の始めに添加し、残りの化学架橋剤を、
混和作業の終シに加えるか、三官能性の共架橋剤、例え
ばシアヌル酸トリアリルを組成物に添加するか、又は化
学架橋剤混合物、例えば７５チの通常過酸化物と２５−
のより活性な過酸化物の混合物を使用すればよい。
本発明の組成物から作られた独立気泡型発泡成型物は、
少くとも０．０２１１７ｃｍ”の密度と少くとも約５の
ショアー硬度（Ａスケール）（ＳｈｏｒｅＡ　ｈａｒｄ
ｎｅｓｓ　）を有する。
本発明の発泡性組成物の利点は、下記の実施例について
更に明らかになろう。
実施例１ 特に断わらなければ、全実施例で与えられているパーセ
ントは重量パーセント基準になっている。
ポリ塩化ビニル（ｐＶＣ）に対して与えられている極限
粘度（ｉｖ）は、重合体０．２　！ｊをＺｏｏｍ／！の
シクロヘキサノンに溶かした溶液を使用して２５℃で測
定したものである。エチレン共重合体のメルトインデッ
クス（Ｍｌ　）は、ＡＳＴＭ　　７）−１２３８に従っ
て１９０℃で測定する。
この実施例は、過酸化物架橋系を使用した、本発明の組
成物の発泡及び架橋について述べたものである。硬度の
高いものから低いもの迄、そして低密度の発泡製品が製
造される。この実施例で使用したポリマー配合物は、下
記のように処方されている。
ポリマー配合物Ａ　　　　　　　　　　重量％ｐＶＣ（
ｊτ＝　０．９６　）　　　　　　　　　　　６０．　
ＯＥ／２５チ　ＶＡ／１０チＣＯ２６，０（、ＭＩ＝２
０） Ａｌｌｉｅｄ　Ｃｈｅｍｉｃａ１社Ｇ７Ａ註＊１．０ポ
リエチレン ステアリン酸８　　　　　　　　　　　　．０３７タル
酸ジオクチル可塑剤　　　　　　　８．０註＊ＰＶＣ従
来安定化剤系の成分 上に挙げた材料の配合は、二段階に分けて行なった。ま
ず、Ｅ／ＶＡ／ＣＯ三元共重合体を除い２１− た成分全部を、高速ドライブレンダ−（Ｔｒ／ｅｌｌｅ
ｘプレンダー）中で混合した。このトライブレンドを１
ノａｎｂｗｒｙ密閉式混合機に、Ｅ／ＶＡ／Ｃｏと共に
加え、高速で、１９０℃の温度で、１０〜１５分間混合
した。こうして得た材料をポリマー配合物Ａとする。
この実施例の組成物ａ及びｂ（表１）は、２本式ゴムロ
ール上で９０℃で配合した。”Ｃｅｌｏｇｅｎ”ＡＺ−
１３０及び“Ｖｕｌ−Ｃｒｂｐ　”　４０　Ｋ　Ｅは、
他の成分が充分に混合してから最後に添加した。
組成物は、寸法５Ｘ５Ｘ０．９ｃＩｎの、４５°の面取
シがしておる金型に入れて、約２’１５．８ＭＰαに加
圧するか、上型及び下型が密封されるまで加圧し、金型
を１６５℃に加熱し、その後約６分間経ってから、組成
物を金型から取り出し、発泡及び架橋を行なった。
各成分の処方、硬化時間及び温度、そしてフォ２２− −ム特性は、表−１に示しである。
表−１ 処　方　　　　　　　　　　　　　　重量％ポリマー配
合物Ｂ　　　　　　　　　　　５２．３社より入手） 社より入手） 酸化亜鉛　　　　　　　　　　　　　　　　２１ステア
リン酸　　　　　　　　　　　　　　、５ペンタエリス
リトールＰＥＲ−２００１，５（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ社よ
シ入手） アゾジカルボンアミドＣｅｌｏｇｔｔｎ”　　　　５．
２Ａ　Ｚ　１３０　（Ｕｎｉｒｏｙａ１社より入手）組
成物ａ １６５℃で４．５分間プレス硬化させ、更に１６０℃で
１０分間オープン後硬化を実施。
密度註’　　　　　　　　　　　、０９６＃／ｃｃシヨ
ア一硬度（Ａスケール）Ｎ主２ ３ 組成物ｂ １４０℃で１５分間プレス硬化、更に１６０°Ｃで２０
分間オープン後硬化を実施。
密度註’　　　　　　　　　　、ｌｌ、９７ｃｃ註２ ショアー硬度（Ａスケール）　　　１５　。
註Ｉ　　ＡＳＴＭ　　／）−２９７ 註２　　ＡＳＴＭ　　Ｄ−２２４０ 実施例２ 不実施例も又、ペルオキシド硬化系を使用して、本発明
の組成物から、低密度発泡体を得たことについて述べた
ものである。
下記の組成物を、Ｒｅｌｆｅｎｈａｕｓｅｒ社製−軸ス
クリユ一式押出機を使用して、４ｏｏ℃、約６ＯＲＰＭ
のスクリュー回転で配合した。
成　分　　　　　　　　　　　　　　重量％ｐＶＣ（Ｆ
ｉｒｅｓｔｏｎｅ　９３００　）　　　　　２１．４Ｅ
／２３％ＶＡ／ｌｏ％ＣＯ３２７ （ＭＩ＝２０　） Ｂ　ａ　／　Ｃｄ　／　Ｚ　ｎ錯体安定剤　　　　　　
０．７ＺｔＬ錯体安定剤　　　　　　　　　　　　０．
１ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　０．８酸化
亜鉛　　　　　　　　　　　　　　　　０．８２５− ジキュミルペルオキシド７１）ｉｔ、ｒｂｐ″　　　１
．３（Ｈｅｒｃｒｂｌｅｓ社より入手） 配合した組成物は、次いで一定の厚さまで圧延し、金型
に入れ、１６５℃加圧下に約８分間硬化ぜせた。
こうして得られた発泡成型物の密度は０．２４　ｇ／傭
３であった。
実施例３ 下記の処方物を、実施例１と同様に配合した。
処方　　　　　　重１ ｐＶＣ（Ｃｏｎｏｃｏ５４２５）　　　　４Ｂ“Ｈａｒ
ｋ″７１１９　　　　　２ Ｅ／２３チＶＡ／１０％Ｃ０５０ “Ｃ”ｅｌｏｇｅｎ″、（Ｚ−１３０４註＊”　Ｖｕｌ
−Ｃｕｐ　”　４０　Ｋ　Ｅ　　　　　　　　　５註１
註＊　初めの３成分合計重量基準 得られた組成物は実施例１と同様にして発泡硬＝　２６
一 化させ、発泡成型品の密度は、ｏ、　０５６１１／ｃｃ
であった。
特許出願人　イー・アイ・デュポン・デ・ニモアス・ア
ンド・カンパニー 外１名 ２７− ３７２−

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、（α）　ポリマー重量に対して、５〜９５重量％の
    下記組成よりなる共重合体、即ち （ｉ）　　エチレン； （ｉｉ）　　共重合体に対して１〜６０重量％の、３〜
    ２０個の炭素原子を有する不飽和モノ−又はジカルボン
    酸、該不飽和モノ−又はジカルボン酸のエステル類、２
    〜１８個の炭素原子を有する飽和カルボン酸のビニルエ
    ステル類、アルキル基が１〜１８個の炭素原子を有する
    ビニルアルキルエーテル類、ビニル又はビニリデンハラ
    イド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ノルボ
    ルネン、３〜１２個の炭素原子を有するα−オレフィン
    、ビニル芳香族化合物からなる群から選ばれた軟化モノ
    マー；及び （ｉｉ）　　共重合体に対して１〜３０重量−の、−酸
    化炭素及び二酸化硫黄からなる群からの１種；と （ｂ）ポリマー重量に対して、５〜９５重量％ノビニル
    又はビニリデンハライド重合体、および （６）　　上記配合物に対して０．５〜２０重量％の化
    学発泡剤 からなる架橋発泡性組成物。 ２　（α）及び（６）が、光学的に透明になる程、互い
    に相溶性である、特許請求の範囲第１項記載の組成物。 １　上記配合物に対して、０．２〜５．０　％のフリ−
    ラジカル性架橋剤を更に含む、特許請求の範囲第１項記
    載の組成物。 ４、　ラジカル性架橋剤が過酸化物である、特許請求の
    範囲第３項記載の組成物。 ５、　更に、ジアミン類及び金属イオン類から成る群か
    ら選ばれる架橋剤を含む、特許請求の範囲第１項記載の
    組成物。 ６、共重合用モノマー（ａ）（ｉｉ）が、アクリル酸メ
    チル、アクリル酸ブチル、酢酸ビニル及びマレイン酸モ
    ノエチルエステルから成る群から選ばれることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ７、　ビニル又はビニリデンハライドポリマーの重量パ
    ーセントが、少くとも５０であることを特徴とする特許
    請求の範囲第６項記載の組成物。 ８、　ビニル又はビニリデンハライドポリマーが、ポリ
    塩化ビニルでおることを特徴とする特許請求の範囲第７
    項記載の組成物。 ９、特許請求の範囲第１項から第８項記載の組成物の何
    れかを、型の中で発泡させ、架橋させて得た独立気泡型
    発泡製品。
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