JPS5980309A - Rotary furnace - Google Patents
Rotary furnaceInfo
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- JPS5980309A JPS5980309A JP58149701A JP14970183A JPS5980309A JP S5980309 A JPS5980309 A JP S5980309A JP 58149701 A JP58149701 A JP 58149701A JP 14970183 A JP14970183 A JP 14970183A JP S5980309 A JPS5980309 A JP S5980309A
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- JP
- Japan
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- drum
- axial
- filtration
- rotary
- filter
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- Filtration Of Liquid (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は4回転濾過機す、行には繊維懸濁液からの繊維
の分離のための回転1過機であって濾過要素が集って成
る濾過ディスクを複数個有し・、それらディスクは実質
的に平行で軸方向に間隔をおいて、分離操作を行うべき
繊維懸濁液の1つの容器の中にあって、軸受で支持され
モーターで回転させられる1つの水平のドラムに装着さ
れており、各々の濾過要素はP布でできた壁をもった中
空の筺体で成り、その筐体はその最も回転中心に近゛い
所にあるilj液出口を経由してドラムの軸方向排出管
に連絡しており、このドラムはその円筒面に相当する部
分がグレーチング状(grating−formed
) IC並んだ軸方向の管で成っており、これら軸方向
の管が実は濾過要素と連絡している排出管となっており
、またドラムの片方の開放端からドラl、の中に差込ま
れたケ−りの集合ホッパーを有し、そのホッパーは上向
きに開口し、ドラムに取付けら、hたP溝ディスクの全
数にわたってのびており、各々の濾過要素の内部圧力は
個々に、少くとも上記ドラムの1回転間の1区間におい
て、その外側における圧力よりも低い圧力に保たれると
い。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is a four-rotation filter, which is a one-rotation filter for separating fibers from a fiber suspension, and has a plurality of filter disks each consisting of a collection of filter elements. The discs are substantially parallel and axially spaced, and are located in a container of the fiber suspension to be separated, and are supported on bearings and rotated by a motor. Mounted on a horizontal drum, each filtration element consists of a hollow housing with walls made of P cloth, through which the ilj liquid outlet closest to its center of rotation The drum is connected to the axial discharge pipe of the drum, and the portion corresponding to the cylindrical surface of this drum is grating-formed.
) It consists of IC-lined axial tubes, these axial tubes are actually the discharge tubes that communicate with the filtration element, and are inserted into the drum from one open end of the drum. The internal pressure of each filter element is individually maintained at least the above. During one section of one revolution of the drum, the pressure is maintained lower than the pressure on the outside.
5回転濾過機に関する。Regarding a 5-turn filter.
このよ5な濾過機はスウェーデン特許第7406315
−7号明細書によって知られている。この特許明細書に
よって公知された回転濾過機はその以前に知られていた
設計のものに比べると改善されている。分離された繊維
の塊を受けるケ−り集合ホッパーをドラムの中に配置す
ることによって、濾過様の容器の中の液面の高さを以前
に可能であったよりも高くできる故に、濾過面をよりよ
く利用できるという利点が得られた。ケーク集合ホッパ
ーがr過ディスクの間ではなくドラムの中に置かれてい
る故にその可動部は磨耗を完全に免れて運転され、した
がってその寿命が延びることとなる。This kind of filtration machine has Swedish patent number 7406315.
It is known from the specification No.-7. The rotary filter known from this patent is an improvement compared to previously known designs. By locating a case collection hopper in the drum that receives the separated fiber mass, the height of the liquid level in the filtration-like vessel can be made higher than previously possible, thus increasing the filtration surface. The advantage was that it was more accessible. Because the cake collection hopper is located in the drum rather than between the rover discs, its moving parts operate completely free from wear, thus extending its service life.
なおまた、r過ディスク間の距離を短縮しうる。かくし
である一定の能力のr過ディスクについて言えば、その
必要とするスペースが格段に減る。しかしながら、この
種の回転濾過機には1三の欠点がある。ある一定の分離
能力に対して必要な濾過面積は依然として比較的に大で
あった。Additionally, the distance between the overlapping disks can be shortened. When it comes to hidden disks of a certain capacity, their space requirements are significantly reduced. However, this type of rotary filter has thirteen drawbacks. The required filtration area for a given separation capacity remained relatively large.
さらに、分離された繊維のケークの集合ホッパーへの通
路として回転ドラムの中央部に通ずる開口を十分に大き
くとる必要上、ドラムの中の軸方向排出管は実質的に横
断面が長方形でその縦方向の対称軸が回転ドラムの半径
上に重なるような設計にする必要があった。排出管は変
動荷重を受ける故、このような設計ではその壁厚を比較
的厚くしなければならず、その結果として重量が大とな
る。また、製作費も非常に高い。Furthermore, due to the necessity of having a sufficiently large opening in the center of the rotating drum as a passage to the collection hopper for the separated fiber cake, the axial discharge pipe in the drum is substantially rectangular in cross section and vertically It was necessary to create a design in which the directional symmetry axis overlapped with the radius of the rotating drum. Because the discharge pipe is subject to varying loads, such a design requires a relatively thick wall thickness, resulting in a high weight. Also, the production cost is very high.
本発明の目的は、冒頭に述べた形式の回転濾過機ではあ
るが実質的に単位濾過面積当りのより大きな能力、運転
のよりよい安全性、分離された繊維の中のより大きい固
形分割合をもたらし、また重量がより軽く、製作費がよ
り安いものを提供することにある。It is an object of the invention to provide a rotary filter of the type mentioned at the outset, but with a substantially greater capacity per unit of filtration area, better safety of operation and a greater proportion of solids in the separated fibers. The objective is to provide products that are lighter in weight and cheaper to produce.
本発明によるそのよ°うなディスク型濾過機は一前記の
軸方向の管が横断面上で見たとき少くとも2本づつグル
ープとなって配列されていることによって特色づけられ
る。このような設計により、ある一定の濾過面積に対し
、r過機中央部に至る開口、をより大きく、すなわち分
離された繊維の通過をより自由にできる故、能力を増大
させることができる。かくして、このようなディスク型
濾過機は□従来可能であったよりは実質的に高い回転速
度で運転できる。実は速度を2倍にできるのであり そ
れは能力が40%増すことを意味する。要は軸方向排出
管の間隔で上記の開口の大きさがきまり、それによって
可能な回転速度がきまることとなる。Such a disc-type filter according to the invention is characterized in that the axial tubes mentioned above are arranged in groups of at least two when viewed in cross section. With such a design, for a given filtration area, the opening leading to the center of the filtration machine can be made larger, ie, the separated fibers can pass through more freely, so that the capacity can be increased. Thus, such disc filters can be operated at substantially higher rotational speeds than previously possible. In fact, it can double the speed, which means a 40% increase in capacity. In short, the size of the opening is determined by the spacing between the axial discharge pipes, which determines the possible rotational speed.
本発明によれば冒頭に述べた形式のディスク型濾過機は
、軸方向排出管に標準的断面形が、すなわち円形断面が
適切な実施形態の中で使えることとなる故に、実質的に
安価に製作しつる。According to the invention, a disc filter of the type mentioned at the outset is made substantially cheaper, since a standard cross-section for the axial discharge tube, namely a circular cross-section, can be used in suitable embodiments. Manufacture vines.
かくして、このディスク型濾過機の重量は従来の構造の
ものに比し実質的に軽くなる。Thus, the weight of this disc filter is substantially reduced compared to conventional designs.
本発明の適用においてはなお、軸方向の管に他の断面形
、たとえば方形断面を用いることもできる。この場合、
それらの管は適当に1体に組合わされ、それにより軸方
向排出管のグループ間の開口をさらに大きくしつるとい
う利点がある。Other cross-sectional shapes of the axial tubes can also be used in the application of the invention, for example square cross-sections. in this case,
The tubes are suitably combined together, which has the advantage of making the openings between the groups of axial discharge tubes even larger.
それらの管はまた、共通の隔壁をもち横断面上で方形以
外の形状をもつ1体のものとして製作されつる。この構
造は、管が横断面上で前記ドラムの中心から実質的に同
じ距離に配置される1つの実施形態において特に適する
。The tubes can also be made as one piece with a common septum and a shape other than square in cross section. This structure is particularly suitable in one embodiment in which the tubes are arranged in cross-section at substantially the same distance from the center of the drum.
本発明によるディスク型濾過機のある1つの実施形態に
おいては、1つの濾過要素が、回転方向に見たときこの
濾過要素の後にあるかあるいはそれの後端部にある1つ
の軸方向の管に連絡して゛いる一方、それに後続する濾
過要素は上記の管とグループになった他の軸方向の管に
連絡している。In one embodiment of the disc filter according to the invention, one filtering element is arranged in one axial tube behind or at the rear end of this filtering element when viewed in the direction of rotation. while the filtration elements following it communicate with other axial tubes grouped with the tubes mentioned above.
本発明によるディスク型濾過機の適切な1つの実施形態
においては、グループ内の前記の管はそれらの中心軸(
axes of symmetry )が横断面上にお
いて回転ドラムの中心を通る1つの半径の上に揃うかあ
るいは1つの半径の近傍にあり、回転中心からの距離は
異なるように配置されている。In one suitable embodiment of the disc filter according to the invention, said tubes in a group have their central axis (
The axes of symmetry) are aligned on or near one radius passing through the center of the rotating drum in the cross section, and are arranged at different distances from the center of rotation.
この実施形態の1つの適切な変形においては、回転ドラ
ムの中心に近い方の管は中心から遠い方の管よりも回転
ドラムの回転方向に円周上で進んだ位置に置かれている
。この実施形態によって濾過要素から分離された繊維の
ケークの集合ホッパーへの通路の状態が適切なものとな
る。In one suitable variant of this embodiment, the tubes closer to the center of the rotating drum are placed in a position further circumferentially in the direction of rotation of the rotating drum than the tubes further from the center. This embodiment provides suitable conditions for the passage of the fiber cake separated from the filter element to the collecting hopper.
この通路をより通りやすいものにするには、案内板を軸
方向の管の前面および背面、ただし回転ドラムの回転方
向に見たときの前面および背面、に配置すればよい。管
と案内板を1体として作ることもよいであろう。To make this path easier to navigate, guide plates can be arranged on the front and rear sides of the tube in the axial direction, but on the front and rear sides when viewed in the direction of rotation of the rotating drum. It would also be a good idea to make the tube and guide plate as one unit.
この案内板を軸方向の管よりも半径方向に外側まで、望
むらくは濾過要素のスパンの1部を占めるまで伸びてい
るように配置することが往々適切である。It is often appropriate to arrange this guide plate in such a way that it extends radially beyond the axial tube, preferably as far as occupying part of the span of the filter element.
濾過要素の表面からケークが落ちやすくするだめの方法
が、そこに存在する繊維のタイプに応じて種々ある。従
来、繊維のケークを落すにはいわゆるケーク落しゾーン
、すなわちケーク(付着面)の内側におりて負圧がもは
や存在しない、ケークの集合ホッパーの上方のゾーンに
おいて圧力水あるいは圧縮空気を吹付ける方法がとられ
ていた。しかし繊維の中には容易に脱水され濾過要素の
上に厚いパルプのケークを生成するものがある。これら
のパルプのケークは落すのが困難で特別な装置を必要と
することがある。本発明による濾過機の1三の適切な実
施形態においては、ケーク落しゾーンにおいて、脱水さ
れた繊維のケークの内側の1部分にある程度の正圧がも
たらされ、これにより繊維のケークの離脱が始まり、そ
の後は重力によって離脱が完了するようにその装置を設
計することができる。さらに離脱を容易にするためには
濾過要素を、少くとも円周上の1部において、縦断面で
見たときの外側に向けて傾けることができる。濾過要素
の円周上に連結管を、二片方ではケークの下の濾過面に
開口し他方では圧力のある液あるいはガスの配管に連接
されつるように配置することができる。濾過面における
連結管の開口部は、その上に繊維のケークがブリッジを
作りつるように設計されねばならない。すなわちそれら
開口は巾が狭く長い形でなければならない。There are various ways to facilitate cake removal from the surface of the filter element, depending on the type of fibers present. Conventionally, the fiber cake is removed by spraying pressurized water or compressed air in the so-called cake-breaking zone, i.e. in the zone above the cake collection hopper, where there is no negative pressure inside the cake (adhering surface). was taken. However, some fibers are easily dehydrated and produce a thick pulp cake on the filter element. These pulp cakes can be difficult to remove and require special equipment. In one or three suitable embodiments of the filter according to the invention, in the decaking zone a certain amount of positive pressure is provided on a portion of the inside of the dewatered fiber cake, thereby causing the detachment of the fiber cake. The device can be designed so that gravity initiates and then completes the disengagement. In order to further facilitate disengagement, the filter element can be tilted towards the outside when viewed in longitudinal section, at least in part of the circumference. Connecting pipes can be arranged around the circumference of the filter element such that on one side they open to the filter surface below the cake and on the other hand they are connected to a pressurized liquid or gas pipe. The opening of the connecting tube at the filter surface must be designed so that the fiber cake bridges over it. That is, the openings must be narrow and long.
上記の連結管を、回転ドラムの1回転のうちの1区間、
すなわちケ−り落しゾーンにおいて、圧力あるいはガス
ある−いは液を供給するための定置のノズルにそれが連
接するよう・に配列することは特に適切である。繊維の
ケークの離脱を助けるためのそのような装置を用いるこ
とにより、水を用いる場合ならば水の所要量が減り、し
たがって分離された繊維の塊の固形分割合が増す。圧縮
ガスを用いる場合、それは通常は圧縮空気であるが、ガ
ス流量の必要量が減り、コストが下る。The above connecting pipe is connected to one section of one rotation of the rotating drum.
It is thus particularly suitable to arrange it in such a way that it is connected to a stationary nozzle for supplying pressure or gas or liquid in the case removal zone. The use of such a device to assist in decaking the fibers reduces the amount of water required, if water is used, and thus increases the solids content of the separated fiber mass. When compressed gas is used, which is usually compressed air, the gas flow requirements are reduced and costs are reduced.
以下本発明について図面を用いてより詳細に説明する。The present invention will be explained in more detail below with reference to the drawings.
第1図において、1は繊維懸濁液の容器であり、2はそ
の一部分が容器1の中に入り込んで回転する、軸線が水
平の濾過ローターである。In FIG. 1, 1 is a container for a fiber suspension, and 2 is a filtration rotor with a horizontal axis, a part of which is inserted into the container 1 and rotates.
濾過ローター2は数個の環状の濾過ディスク3を有し、
それらディスクは実質的に平行で水平のドラム−4に装
着されており、このドラムは駆動モーターと結合されて
いる。濾過ディスク3は数個の個別の濾過要素5から成
り、これら濾過要素の各々は沢布の壁をもった中空の筐
体で成り、その回転中心に最も近い端にあるP液出口を
経て軸方向の排出管6に連絡している。第4図において
は濾過要素51が、軸方向の排出管64に枝管7′を経
て連絡し、濾過要素52が枝管72を経て軸方向管63
に連絡している模様を詳細に示す。The filter rotor 2 has several annular filter discs 3,
The disks are mounted on a substantially parallel and horizontal drum-4, which is connected to a drive motor. The filtration disc 3 consists of several individual filtration elements 5, each of which consists of a hollow casing with walls of woven cloth, which is connected to the shaft via the P-liquid outlet at the end closest to the center of rotation. It is connected to the discharge pipe 6 in the direction. In FIG. 4, the filter element 51 communicates with the axial discharge pipe 64 via a branch pipe 7', and the filter element 52 communicates with the axial discharge pipe 64 via a branch pipe 72.
It shows in detail how the person is being contacted.
このようにドラム4は軸方向管6および枝管7で構成さ
れている。これら枝管を用いる代りに第15.17.1
8図で示すように濾過要素の中に(軸方向の〕管を組込
むこともできる。The drum 4 is thus composed of an axial pipe 6 and a branch pipe 7. 15.17.1 instead of using these branches
It is also possible to incorporate (axial) tubes into the filter element as shown in FIG.
駆動モーターとの結合の詳細は示していないが、それは
周知の技術のものである。The details of the coupling with the drive motor are not shown, but are of well known technology.
集合ホッパー8がドラム40片方の開放端からドラムの
中に差込まれており、その上方を向いた開口9は、ドラ
ムに装着された濾過ディスクの全数にわたってのびてい
る。濾過ローター2は第3図で、矢印lOで示す方向に
回転し、容器1の中の繊維懸濁液の液面は11で示すと
ころにある。本発明による回転濾過機を最適状態で運転
するには、その1回転のうちの1区間で一過要素の内部
において負圧が存在し、それが液面より下にある一過要
素5の外側に働く液圧に加勢するようでなければならな
い。A collecting hopper 8 is inserted into the drum 40 from one open end thereof, and its upwardly directed opening 9 extends over the entire number of filter discs mounted on the drum. The filter rotor 2 rotates in the direction indicated by the arrow IO in FIG. For optimal operation of the rotary filter according to the invention, it is necessary that during one section of one rotation there is a negative pressure inside the fugitive element, which is outside the fugitive element 5 below the liquid level. It must be such that it adds to the hydraulic pressure acting on it.
この負圧は真空ポンプによって、あるいは排出管1:(
4いわゆるサイホン管のように設計することによって得
られる。This negative pressure can be applied by a vacuum pump or by exhaust pipe 1: (
4. Obtained by designing it like a so-called siphon tube.
一過要素5が回転して行きケ−り落しゾーンに達すると
、真空源と一過要素5の内部の連絡が、ロック機構(1
ock device ) l 2によって断たれ、濾
過要素内部はその代りに大気と連絡されてその真空が解
消し、繊維のケークが離脱できるようになる。As the fugitive element 5 rotates and reaches the drop-off zone, communication between the vacuum source and the interior of the fugitive element 5 is established by a locking mechanism (1).
ock device ) l 2 and the interior of the filter element is instead in communication with the atmosphere, breaking the vacuum and allowing the fiber cake to break away.
集合ホッパー8の中には、このホッパー8の中に落下す
る繊維の塊を取出す目的で、軸受で支持されて回転する
搬送スクリュー14が装着されている。A conveying screw 14 that is supported by a bearing and rotates is installed in the collecting hopper 8 in order to take out the fiber lumps that fall into the hopper 8.
第4図、第5図および第8図で特に明らかに示されてい
るように、軸方向の排出管6は横断面上で見たとき、そ
の少くとも2本が1つのグループとなって配列されてい
る。第4図および第5図の実施形態においては、これら
の管の各々の中心軸は、回転ドラム4の中心を通る1つ
の半径の近傍にあり、それらのドラム中心からの距離は
異っている。第8図の場合は、これらの管はドラム中心
から実質的に等しい半径方向距離にある。As shown particularly clearly in FIGS. 4, 5 and 8, the axial discharge pipes 6 are arranged in groups of at least two when viewed in cross section. has been done. In the embodiment of FIGS. 4 and 5, the central axes of each of these tubes are in the vicinity of one radius through the center of the rotating drum 4, and their distances from the drum center are different. . In the case of FIG. 8, the tubes are at substantially equal radial distances from the drum center.
第4図および第5図に示す実施形態では、回転ドラム4
の中心に近い方の管(たとえば62および64〕は、中
心から遠い方の管(第4図で6+オヨび63)よりも、
回転ドラムの回転方向に円周上で雇んだ位置に置かれて
いる。第4図および第5図においては、これらの管は円
形断面のものであるが、第6図および第7図においては
これらは方形になっている。In the embodiment shown in FIGS. 4 and 5, the rotating drum 4
The tubes closer to the center (e.g., 62 and 64) are more likely to have
It is placed at a position on the circumference of the rotating drum in the direction of rotation. In FIGS. 4 and 5 the tubes are of circular cross-section, whereas in FIGS. 6 and 7 they are square.
一過要素から離脱した繊維の塊の通過を容易[−jるた
め、第5図の場合では、W 65 、66 、67およ
び68.69.610に案内板(glide plat
e )15.16および17.18をそれぞれ設けてい
る。第4図の場合、これに対応しているのは。In order to facilitate the passage of the fiber mass separated from the transitive element, in the case of FIG.
e) 15.16 and 17.18 are provided respectively. In the case of Figure 4, this corresponds to the following.
管6’、62および63.64にそれぞれ設けられた案
内板]5’ 、16’ 、および17’、18’である
往々このような案内板は管の前面、ただし回転方向Qて
見たときの前面、にのみ設ければ十分である。Guide plates provided on tubes 6', 62 and 63, 64, respectively] 5', 16', and 17', 18'. Often such guide plates are located on the front side of the tube, when viewed in the direction of rotation Q. It is sufficient to provide it only on the front side.
もし管が第6図、第7図のように方形であれば。If the tube is rectangular as shown in Figures 6 and 7.
管の壁が案内板の大きな部分を形成するので。Since the walls of the tube form a large part of the guide plate.
案内板を半径方向に軸方向の管より外側まで伸ばし、繊
維の塊のための引掛りのない通路を形成するに当っては
、これらの図で19.20および21.22で示す小さ
な部分を付加しさえすればよい。第5図における案内板
15 、16゜17.18は、図で見られるとおり、さ
らに半径方向に伸びて、濾過要素5の半径方向スパンの
1部までを占めているが、かくすることによって繊維の
塊の良好な通路が保証される。In extending the guide plate radially beyond the axial tube and creating a snag-free passage for the fiber mass, the small sections indicated at 19.20 and 21.22 in these figures are All you have to do is add it. The guide plates 15, 16, 17, 18 in FIG. 5 extend further in the radial direction and occupy up to a portion of the radial span of the filter element 5, as seen in the figure, and thus Good passage of the mass is ensured.
第8図に示す設計では、管616,617および161
8 、161T+が、ドラム中心からほぼ等しい半径方
向距離にある。それらの管はなお1つの隔壁を共有して
1体となっている。第10図および第11図は管の変形
の別の例を示すが、これらの場合においてもそれらの管
はドラムの中心からほぼ等しい半径方向距離にある。In the design shown in FIG. 8, tubes 616, 617 and 161
8, 161T+ are approximately equal radial distances from the drum center. The tubes still share one bulkhead and are a single unit. Figures 10 and 11 show other examples of tube deformation, but in these cases too the tubes are at approximately equal radial distances from the center of the drum.
第15図にさらに1つの変形を示している。One further modification is shown in FIG.
この変形が以上述べたものと異っているのは、1つおき
の濾過要素において、それらが連絡している軸方向管が
、横断面上でドラムの回転方向に見たとき、濾過要素の
前方、あるいはそれの前端部に配置されていることであ
る。他の一過要素は、上記と同じ面で同じ方向に見たと
き、濾過要素の後、あるいはそれの後端部に配置された
軸方向の管に連絡している。これら2つのタイプの軸方
向の管は、2本で1グループをなして配置されている。This variant differs from the one described above because, in every other filter element, the axial tubes with which they communicate are It is located at the front or at its front end. The other transitive element communicates with an axial tube located after the filtering element or at its rear end, when viewed in the same plane and direction as above. These two types of axial tubes are arranged in groups of two.
最良の機能を得るためには、濾過要素の、回転方向に見
たときの後縁の壁は、濾過要素が真空源との連絡を絶た
れ、大気と連絡されている間に、軸方向の管の方へ傾か
なければならない。For best performance, the wall of the rotationally trailing edge of the filtration element should be axially You have to lean towards the tube.
すなわち、回転が進むに従い(逆傾斜類ら)水平へと傾
斜が変って行かなければならない。That is, as the rotation progresses (reverse tilt etc.) the tilt must change to horizontal.
η1,18図に模式的に示しているものは、第4図の主
な実施形態と第15図の実施形態との組合せである。図
から明らかなように、軸方向の管3木が1グループにな
っており、3つについて1つの:ρ過型要素18’、回
転方向に見たときその濾過要素の前、あるいはそれの前
端部にある軸方向に連絡している。その他の;r1過要
素は;濾過要素の後、あるいはそれの後端部に配置され
た軸方向の霧に連絡している。これら3つのタイプの軸
方向管が3本lグループとなって配置されている。図に
おいてはこhらの管は、回転中心から異った半径方向距
離にあるが、これらの管を回転中心から等しい半径方向
短Pi#、 VCおいて円周上に並べて配置することも
また可能である。What is schematically shown in FIGS. 1 and 18 is a combination of the main embodiment of FIG. 4 and the embodiment of FIG. 15. As is clear from the figure, there are three axial tube trees in one group, one for every three: ρ filter element 18', in front of the filter element or at its front end when viewed in the direction of rotation. It is connected in the axial direction in the part. Other filtration elements communicate with an axial mist located after or at the rear end of the filtration element. These three types of axial tubes are arranged in groups of three. Although in the figure these tubes are at different radial distances from the center of rotation, it is also possible to arrange these tubes side by side on the circumference at equal radial shortness Pi#, VC from the center of rotation. It is possible.
第16図において、濾過要素からのjP液の経路、すな
わち、軸方向管を経て;戸液出口へ、そしてここには示
していないが、第1図〜第3図によるロック機構あるい
は他のP液排出装置へと通ずる経路を模式的に示す。In FIG. 16, the path of the JP liquid from the filter element, i.e. via the axial tube; The route leading to the liquid discharge device is schematically shown.
第17図においては、第15図に示す股引の場合のP液
の経路を模式的に示す。FIG. 17 schematically shows the path of the P liquid in the case of the crotch pull shown in FIG. 15.
第18図においても同様な示し方でrrj液の経路を示
しているが、これば第16図および第17図の実施形態
の組合せとなっている。Although the path of the rrj liquid is shown in the same way in FIG. 18, this is a combination of the embodiments shown in FIGS. 16 and 17.
第16図の場合には、各々の濾過要素の軸方向管に対応
する排出口は、濾過面の重心から測って、後方に同じ角
度だけずhた位置、にあることが明らかで゛ある。In the case of FIG. 16, it is clear that the outlet corresponding to the axial tube of each filter element is located at the same angle rearwardly relative to the center of gravity of the filter surface.
このことは、iFJ要素の形にほとんど関係なく、i濾
過要素から完全に液を排出することができることを意味
する。This means that liquid can be completely drained from the ifiltration element, almost regardless of the shape of the iFJ element.
第15図および第17図の実施形態においてはこhに反
し、濾過要素は、液を排出し切れないポケットが生じな
いような後縁の壁の傾斜が得も11ろよ5に設計されな
ければならない。このことが必要であるのは特に濾過要
素が真空源との連絡を絶たitてかもである。In contrast to the embodiments of FIGS. 15 and 17, the filtration element must be designed so that the slope of the wall of the trailing edge does not result in pockets from which the liquid cannot drain. No. This is particularly necessary even if the filter element is disconnected from the vacuum source.
ある種の容易に脱水される繊維の懸濁液は、il、−+
過要素から離脱できても、それが容易ではないような非
常に厚いパルプのケークを生成する。Certain easily dehydrated fiber suspensions are il, −+
It produces a very thick pulp cake that is not easily separated from the overlying elements.
第12図、第13図、第14図において、7−″1過要
素5の円周部にあって濾過要素からの繊維の塊の11脱
を容易にするような二、三の装置を示している。第12
図において示す実施形態では。In Figures 12, 13 and 14, a few devices are shown at the circumference of the 7-inch filter element 5 to facilitate the removal of the fiber mass from the filter element. 12th
In the embodiment shown in the figure.
i)=:過要素50両側の壁23は、連結中間壁2・;
によって結合されているが、そこでは壁23は中間壁2
4よりも少しく外側まで張出させである。ノズル装置2
5が、回転トラム4の1回転のうちの繊維の塊が落され
るべき区間、すなわちケーク落しゾーンにおいて、上記
の壁23の延長部の内WIに向けて配置されているが、
それは、このノズルを通してガスあるいは液を供給する
ことにより、繊維の塊がその外周において離脱し、繊維
のケークの他の部分を引張ることとなるように配置され
ている。i) =: The walls 23 on both sides of the over-element 50 are connected to the intermediate wall 2;
, where wall 23 is joined by intermediate wall 2
It extends to the outside a little more than 4. Nozzle device 2
5 is arranged towards the inner WI of the extension of the wall 23 in the section of one revolution of the rotating tram 4 in which the fiber mass is to be dropped, i.e. in the cake dropping zone;
It is arranged in such a way that by supplying gas or liquid through this nozzle, a mass of fibers breaks off at its outer periphery and draws on other parts of the fiber cake.
濾過要素の両側の壁の濾過面29に開口する連結管27
.28と連接されつる、前記のノズルに代る管装置26
を、前記のノズルの場合と同様な配置で設けることもで
きる(第13図〕。Connecting pipes 27 opening into the filter surfaces 29 of the walls on both sides of the filter element
.. 28 and a pipe arrangement 26 which replaces the nozzle described above;
can also be provided in the same arrangement as in the case of the nozzle described above (FIG. 13).
他の実施形態においては、濾過面、ただしこの場合5円
周において連結中間壁、う4で結合されている(縦断面
上で)外側に曲った壁;33、に開口する連結管31
、32と連接しつるように2つに分岐された管装置30
が設けられている。In another embodiment, the connecting tube 31 opens into the filtering surface, but in this case at the 5th circumference, into the connecting intermediate wall, an outwardly curved wall (in longitudinal section), which is joined by the wall 4;
, 32 and branched into two in a hanging manner.
is provided.
外側に曲った壁の利点は、このような設計により繊維の
ケークの離脱がさら如容易になることにある(第14図
)。The advantage of outwardly curved walls is that such a design makes detachment of the fiber cake easier (FIG. 14).
第5図においては、第12図、第13図あるいは第14
図の装置が、濾過要素の内部に連絡する特別な要素:う
6に組込まれている丁つの実施形態を示している。In Fig. 5, Fig. 12, Fig. 13 or Fig. 14
The illustrated device shows two embodiments in which a special element 6 is integrated into the interior of the filtration element.
この回転濾過榊の働きは、上述の説明で明瞭となろう。The function of this rotary filter sakaki will become clear from the above explanation.
伜維懸濁液は入口35から供給され、繊糸1(の塊が、
濾過要素の表面上に、それらが容器1の中の液面11よ
り下方に浸っている間において蓄積する。J1液は出口
管13を通して連続的に排出される。上半部分、すなわ
ちケーキ落しゾーンにおいては(濾過要素の中の)負圧
がなくなり、繊維のケークは、場合によって第12図、
第13図、第14図に示す装置に助けられ、離脱し、そ
の脱水された繊維の塊はケースの集合ホッパー8の中に
落下し、そして排出される。The fiber suspension is supplied from the inlet 35, and the fiber 1 (agglomerates)
They accumulate on the surface of the filter elements while they are immersed below the liquid level 11 in the container 1. The J1 liquid is continuously discharged through the outlet pipe 13. In the upper half, i.e. in the cake drop zone, there is no negative pressure (in the filter element) and the fiber cake is removed, as the case may be, as shown in FIG.
With the aid of the apparatus shown in FIGS. 13 and 14, the dewatered fiber mass falls into the collecting hopper 8 of the case and is discharged.
第1図は本発明による回転濾過様の縦断面図で、そhは
第3図のI−1における断面である。
第2図は第1図のII−Uにおける断面を展開した図5
第3図は第1図のIII −IIIにおける断面図、第
4図は第1図のIV −IV Kおける断面図で、第:
3図の】部を拡大して示すものである。
第5図ば濾過機の中の第4図に示す部分の他の実施形態
の断面図、第6図および第7図は(第4図および第5図
における)案内板をもった軸方向排出管の代替的な実施
形態の横断面図、第8図は濾過機の中の第4図に示す部
分の別の実施形態の断面図、第9図は第8図のIX −
IX Kお′ける断面図、第10図および第11図は共
通の隔壁をもった軸方向排出管の代替的な実施形態の横
断面図、第11図、第12図および第13図は繊維のケ
ーキの離脱のための互に異った実施形態の横断面図、第
15図は濾過機の中の第4図に示す部分のさらに別の実
施形態の断面図、第16図1第17図および第18図は
P鍋磯の1部、すなわちI濾過要素、軸方向の管および
P液出口を含む部分の模式的な部分横断面図である。
1 ・・・容器 2・・・・・濾過ローター3・
・・・・−過ディスク 4・・・・・回転ドラム5・
・・・・・濾過要素
6・・・・・・P液排出用軸方向の管
7・・・・・P液排出の枝管
8・・・・・・ケ−り集合ホッパー
9・・・・・・ケーク集合ホッパーの開口10・・・・
・・P iffローター回転方向11・・・・・容器内
液面
】2・・・・・真空引きロック機構
l:う・・・・・P液排出管(負圧の)14・・・・・
・搬送スクリュー
15.16,17.18・・・・・・ケーク落下案内板
(円形断面管上取伺け)
] !+ 、 2 (1、21、22・・・・・・ケー
ク落下案内板(方形断面管上取付け〕
23 ・・・−711過壁面
2 =1・・・・;濾過壁の連結中間壁25・・・・ケ
ーク離脱用ノズル装置
26・・・・ケ−り離脱用管装置
27.28・・・・・ケ−り離脱用連結管2q・・・・
・;濾過壁面
:30・・・・・ケーク離脱用管装置
3 ] 、 32・−・・・ケーク離脱用連結管、3,
3・・・・・・濾過壁面の傾斜部分;35・・・・・繊
維懸濁液入口
36・・・・・連結要素(ケーク離脱用)37・・・・
・・濾過要素
38・・・・・・濾過要素
39・・・・・・沢液排出用軸方向の管特許出願人
アクツイエボラーゲット シエレコFig、18
手続補正書
昭和58年11月14日
特許庁長官 殿
■、小事件表示 昭和58年特許願 第149701号
2、発明の名称
回転f逸機
3、補正をする者
事件との関係 出願人
アクツイエボラーゲット シェレコ
4、代理人
1工所 東京都港区赤坂i丁目9番20号5、補正の
対象
図面
手 続 補 正 書(方式)
%式%
■、小事件表示 昭和58年 特許願 第1497t
Jl 号2、発明の名称
回転濾過機
3、補正をする者
事件との関係 出願人
アクソイエボラーゲソト ンエレコ
4、代理人
住所 東京都港区赤坂1丁目9番20号第16興和ビ
ル8階 、 。
氏名 弁理士(7021) 若 林 忠 1電
話(585)1882
5 補正命令の日付
6 補正の対象
明細書の「図面の簡単な説明」の欄。
7 補正の内容
明細書第24頁第6行〜第7行の「第11図、第12図
および窮13図」を「第12図、第13図および第14
図」と補正する。FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a rotary filtration system according to the present invention, and h is a cross section taken along line I-1 in FIG. 3. Figure 2 is an expanded cross-section taken along II-U in Figure 1.
FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 1, and FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV K in FIG. 1.
This is an enlarged view of the part shown in Figure 3. FIG. 5 is a sectional view of another embodiment of the part shown in FIG. 4 in the filter; FIGS. 6 and 7 are axial discharges with guide plates (in FIGS. 4 and 5); 8 is a cross-sectional view of an alternative embodiment of the portion shown in FIG. 4 in the filter; FIG. 9 is a cross-sectional view of an alternative embodiment of the tube shown in FIG.
10 and 11 are cross-sectional views of an alternative embodiment of the axial discharge tube with a common partition; FIGS. 11, 12 and 13 are cross-sectional views of the FIG. 15 is a sectional view of a further embodiment of the part shown in FIG. 4 in the filter, FIG. Figures 1 and 18 are schematic partial cross-sectional views of a portion of the P pan iso, including the I filtration element, the axial tube and the P liquid outlet. 1... Container 2... Filtration rotor 3.
・・・・Rotating disk 4・・・・Rotating drum 5・
...filtration element 6 ... axial pipe for discharging P liquid 7 ... branch pipe for discharging P liquid 8 ... cake collecting hopper 9 ... ...Cake collecting hopper opening 10...
...Pif rotor rotation direction 11 ... liquid level in container] 2 ... vacuum lock mechanism l: ... P liquid discharge pipe (negative pressure) 14 ...・
・Transportation screws 15.16, 17.18... Cake falling guide plate (circular section pipe top pick up)]! + , 2 (1, 21, 22...Cake falling guide plate (mounted on rectangular section pipe) 23...-711 passing wall surface 2 =1...; Filter wall connection intermediate wall 25. ... Nozzle device for removing cake 26 ... Pipe device for removing cake 27.28 ... Connecting pipe for removing cake 2q ...
・;Filtering wall surface: 30... Pipe device for cake removal 3], 32... Connecting pipe for cake removal, 3,
3... Slanted part of filter wall surface; 35... Fiber suspension inlet 36... Connecting element (for removing cake) 37...
...Filtering element 38...Filtering element 39...Axial tube for draining slush liquid Patent applicant
Actuie Boraget Shieleko Fig, 18 Procedural amendment November 14, 1980 Director General of the Patent Office ■, Small case indication 1982 Patent Application No. 149701 2, Name of invention rotation f case 3, Person making amendment case Relationship with Applicant Akutsuiebo Larget Shereko 4, Agent 1 Factory 5-9-20 Akasaka I-chome, Minato-ku, Tokyo, Procedures for drawings subject to amendment Amendment (method) % formula % ■, Small case indication 1981 Patent Application No. 1497t
Jl No. 2, name of the invention Rotary filter 3, relationship with the amended case Applicant Akso Eborage Soton Ereko 4, agent address 8th floor, Kowa Building 16, 1-9-20 Akasaka, Minato-ku, Tokyo , . Name Patent attorney (7021) Tadashi Wakabayashi 1 Telephone (585) 1882 5 Date of amendment order 6 "Brief explanation of drawings" column of the specification subject to amendment. 7. Change "Figures 11, 12, and 13" in lines 6 to 7 of page 24 of the specification of the contents of the amendment to "Figures 12, 13, and 14.
Correct it to "Fig."
Claims (1)
あって、濾過要素が集って成る濾過ディスクを複数個有
し、それらディスクは実質的に平行で軸方向に間隔をお
いて、分離操作が行わJしるべき繊維2懸濁液の1つの
容器の中にあって軸受で支持されモーターで回転させら
れろ1つの水平のドラムに装着されており、各々の濾過
要素は沢布でできた壁をもった中 (2:空の筐体で成
り、その筐体はその最も回転中心に近い所にあるr液出
口を経由してドラムの軸方向排出管に連絡しており、こ
のドラムはその円筒面に相当する部分がグレーチノグ状
に並んだ軸方向の管で成っており、これら (3)軸方
向の管が実は濾過要素と連絡している排出管となってお
り、またドラムの片方の開放端からドラムの中に差込ま
れたケークの集合 (4)ホッパーを有し、そのホッパ
ーは上向キK 開口し、ドラムに取付けられた沢過ディ
スクの全数にわたってのびており、各々の沢過要素の内
部圧力は個々に、少くとも上記ドラムの1回転間の1区
間において、その外側における圧力よりも低い圧力に保
つことにより、繊維懸濁液からの繊維を分離するように
した回転濾過様に於て、上記の軸方向管(6)が横断面
上において少くとも2本づつがグループとなり配列され
ていることを特徴とする回転;濾過ta−0 1管(6)の各々の中心軸ば回転ドラム(・1)の中心
を通る1つの半径の上に揃うか、あるいは1つの半径の
近傍にあり、それらの中心からの距離は相異っているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の回転濾過
機。 上記軸方向の管(6)の断面が円形であることを特徴と
する特許請求の範囲第1項あるい(i第2項に記載の回
転濾過機。 回転ドラム(4)の中心に近い管((72、64)が中
心から遠い管(6’ 、63)よりも円周上でドラムの
回転方向に進んで位置していることを特徴とする特許請
求の範囲第1項ないし第3項のいず牙しかに記載の回転
濾過機。 (5) 管(6)のすべてが横断面上において前記ドラ
ム(4)の回転中心から実質的に同一の距離にあること
を特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の回転ン濾過
機。 (6)1つの濾過要素(37)はドラム(4)の回転方
向に見てその濾過要素(37)より後、あるいはそ、h
の後端部にある軸方向の管(624)に連絡している一
方、ドラム(4)の回転方向に見て上記のi)1過要素
(37)の後に接続している;f1過要素(38)は上
記の軸方向の管(624)と1体に配置された軸方向の
管(625)に連絡していることを特徴とする特許請求
の範囲第1項ないし第5項のいずれかに記載の回転j濾
過機。 (7)軸方向の管(616、61”;62“e23 )
が横断面上で見たとき少くとも1つの隔壁を共有する形
となっていることを特徴とする特許請求の範囲第1項、
第2項、第4項、第5項、第6項のいずれかに記載の回
転濾過機。 (8) 案内板(15〜18)が、回転ドラム(4)
の回転方向に見たときの、少くとも軸方向の管(6)の
先端に設けられていることを特徴とする特許請求の範囲
第1項ないし第7項のいずれかに記載の回転濾過機。 (9) 前記案内板(i5〜18)が軸方向の管(6
)より少しく半径方向に列側に伸びていることを特徴と
する特許請求の範囲第8項に記載の回転濾過機。 00) 前記案内板(15〜18)がj濾過要素(5
)の半径方向のスパンの少くとも1部を占めるよう半径
方向に伸びていることを特徴とする特許請求の範囲第9
項に記載の回転濾過機。 01)濾過要素(5)の表面が、少くともその円周の1
部分(33)において、縦断面一ヒにおいて外側に曲っ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第
10項のいずれかに記載の回転;j−1過恨。 (12177’過要素(5)の円周部に濾過面に開口し
た連結管(27,28;31,32)があり、これら連
結管は圧力をもった液あるいはガスの配管(26,34
)K連接されるようになっていることを特徴とする特許
請求の範囲第1項ないし第11項のいずれかに記載の回
転;濾過機。 (I3) 前記連絡管(27,28;31,32)が
、回転ドラム(4)の1回転の中の1区間、すなわちい
わゆるケ−り落しゾーンにおいて、圧力をもった液ある
いはガスを供給する定置のノズル(26,34)と連接
するよう配置されていることを特徴とする特許請求の範
囲第12項に記載の回転濾過機。 04) iF’過要素の対をなしている壁面(23)
が。 こねらを1体にさせている連結中間壁(24)よりも半
径方向に外側に伸びていることを特徴とする特許請求の
範囲第10項ないし第13項のいずれかに記載の回転濾
過機。[Claims] (1) A rotary filtration machine for separating fibers from a fiber suspension, comprising a plurality of filtration disks each consisting of a collection of filtration elements, the disks being substantially parallel. At axial intervals, the fibers to be separated are mounted on a horizontal drum supported in bearings and rotated by a motor in a single container of the suspension. , each filtration element consists of an empty housing with a wall made of sawn cloth, and the housing is connected in the axial direction of the drum via the r-liquid outlet located closest to the center of rotation. This drum is connected to the discharge pipe, and the part corresponding to the cylindrical surface of this drum is made up of axial pipes lined up in the form of a grate nog, and these (3) axial pipes actually communicate with the filter element. (4) A collection of cakes inserted into the drum from one open end of the drum. extending over the entire number of filtration disks, the internal pressure of each filtration element is individually maintained at a lower pressure than the pressure outside of it for at least one section of one revolution of the drum, so that the fiber suspension is In a rotary filtration system for separating fibers from a filtration system, the axial pipes (6) are arranged in groups of at least two on a cross section; -0 The central axes of each tube (6) are aligned on one radius passing through the center of the rotating drum (1), or are in the vicinity of one radius, and their distances from the center are different. The rotary filter according to claim 1, characterized in that the axial tube (6) has a circular cross section. (The rotary filtration machine according to item 2. The tubes (72, 64) closer to the center of the rotating drum (4) are located on the circumference in the direction of rotation of the drum than the tubes (6', 63) farther from the center. A rotary filter according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the rotary filter is located in the direction of the drum. (4) A rotary filter according to claim 1, characterized in that the filter element (37) is located at substantially the same distance from the center of rotation of the drum (4). After the filter element (37) as seen in the direction of rotation of the
connected to the axial tube (624) at the rear end, while connected after the above-mentioned i)1 pass-element (37), viewed in the direction of rotation of the drum (4); f1 pass-element; (38) communicates with an axial tube (625) which is arranged integrally with the axial tube (624). Rotating J filter machine described in Crab. (7) Axial tube (616, 61";62"e23)
Claim 1, characterized in that, when viewed in cross-section, they share at least one partition wall;
The rotary filter according to any one of Items 2, 4, 5, and 6. (8) The guide plates (15-18) are connected to the rotating drum (4)
The rotary filter according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the rotary filter is provided at the tip of the tube (6) in at least the axial direction when viewed in the rotation direction of the rotary filter. . (9) The guide plate (i5-18) is connected to the axial tube (6
) The rotary filter according to claim 8, wherein the rotary filter extends slightly more radially toward the row side. 00) The guide plate (15 to 18) is connected to the filter element (5
) extends in the radial direction to occupy at least a part of the radial span of the
The rotary filtration machine described in section. 01) The surface of the filter element (5) is at least 1 part of its circumference
The rotation according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the portion (33) is bent outward in the longitudinal section 1H; (12177' There are connecting pipes (27, 28; 31, 32) that open to the filtering surface on the circumference of the filter element (5), and these connecting pipes are connected to pressurized liquid or gas pipes (26, 34).
12. The rotating filter according to claim 1, wherein the rotary filter is K-connected. (I3) The communication pipes (27, 28; 31, 32) supply liquid or gas under pressure in one section of one revolution of the rotating drum (4), that is, in the so-called kerating zone. Rotary filter according to claim 12, characterized in that it is arranged in communication with stationary nozzles (26, 34). 04) Wall surface forming a pair of iF' over elements (23)
but. The rotary filter according to any one of claims 10 to 13, characterized in that the rotary filter extends radially outward from the connecting intermediate wall (24) that unites the dough. .
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---|---|---|---|
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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JPH0359725B2 JPH0359725B2 (en) | 1991-09-11 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (2)
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1983
- 1983-08-18 JP JP58149701A patent/JPS5980309A/en active Granted
Also Published As
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