JPH0359725B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は回転過機、特には繊維懸濁液からの
繊維の分離のための回転過機であつて、過要
素が集つて成る過デイスクを複数個有し、それ
らデイスクは実質的に平行で軸方向に間隔をおい
て、分離操作を行うべき繊維懸濁液の１つの容器
の中にあつて、軸受で支持されモーターで回転さ
せられる１つの水平のドラムに装着されており、
各々の過要素は布でできた壁をもつた中空の
筐体で成り、その筐体はその最も回転中心に近い
所にある液出口を経由してドラムの軸方向排出
管に連絡しており、このドラムはその円筒面に相
当する部分が骨組構造状に並んだ軸方向の管で成
つており、これら軸方向の管が実は過要素と連
絡している排出管となつており、またドラムの片
方の開放端からドラムの中に差込まれたケークの
集合ホツパーを有し、そのホツパーは上向きに開
口し、ドラムに取付けられた過デイスクの全数
ににわたつてのびており、各々の過要素の内部
圧力は個々に、少くとも上記ドラムの１回転間の
１区間において、その外側における圧力よりも低
い圧力に保たれるという回転過機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a rotary filtration machine, particularly a rotary filtration machine for separating fibers from a fiber suspension, which comprises a plurality of filtration disks each consisting of a collection of filtration elements. The disks are substantially parallel and axially spaced and mounted on a horizontal drum supported on bearings and rotated by a motor within a container of the fiber suspension to be subjected to the separation operation. has been
Each over-element consists of a hollow housing with walls made of fabric, which communicates with the axial discharge pipe of the drum via a liquid outlet located closest to its center of rotation. The part corresponding to the cylindrical surface of this drum is made up of axial tubes arranged in a framework structure, and these axial tubes are actually the discharge tubes that communicate with the over-element. has a cake collecting hopper inserted into the drum from one open end of the drum, the hopper opening upwards and extending over the entire number of cake discs attached to the drum, each of the cake collection hoppers being The internal pressure of the drum is individually maintained at a lower pressure than the pressure outside it, at least in one section of one revolution of the drum.

このような過機はスウエーデン特許第
7406315−７号明細書によつて知られている。こ
の特許明細書によつて公知された回転過機はそ
の以前に知られていた設計のものに比べると改善
されている。分離された繊維の塊を受けるケーク
集合ホツパーをドラムの中に配置することによつ
て、過機の容器の中の液面の高さを以前に可能
であつたよりも高くできる故に、過面をよりよ
く利用できるという利点が得られた。ケーク集合
ホツパーが過デイスクの間ではなくドラムの中
に置かれている故にその可動部は磨耗を完全に免
れて運転され、したがつてその寿命が延びること
となる。 Such a mechanism is covered by the Swedish patent no.
It is known from specification No. 7406315-7. The rotary machine known from this patent is an improvement compared to previously known designs. By locating the cake collecting hopper in the drum to receive the separated fiber mass, the liquid level in the vessel of the machine can be raised higher than was previously possible, thus reducing the surface of the machine. The advantage was that it was more accessible. Because the cake collecting hopper is located within the drum rather than between the overdiscs, its moving parts operate completely free from wear, thus extending its service life.

なおまた、過デイスク間の距離を短縮しう
る。かくしてある一定の能力の過デイスクにつ
いて言えば、その必要とするスペースが格段に減
る。しかしながら、この種の回転過機には二三
の欠点がある。ある一定の分離能力に対して必要
な過面積は依然として比較的に大であつた。 Furthermore, the distance between overlapping disks can be shortened. Thus, for a given capacity superdisk, its space requirements are significantly reduced. However, this type of rotating machine has a few drawbacks. The required overarea for a given separation power was still relatively large.

さらに、分離された繊維のケークの集合ホツパ
ーへの通路として回転ドラムの中央部に通ずる開
口を十分に大きくとる必要上、ドラムの中の軸方
向排出管は実質的に横断面が長方形でその縦方向
の対称軸が回転ドラムの半径上に重なるような設
計にする必要があつた。排出管は変動荷重を受け
る故、このような設計ではその壁厚を比較的厚く
しなければならず、その結果として重量が大とな
る。また、製作費も非常に高い。 Furthermore, due to the need to have a sufficiently large opening in the center of the rotating drum for passage to the collecting hopper of the separated fiber cake, the axial discharge pipe in the drum is substantially rectangular in cross section and its length It was necessary to create a design in which the directional symmetry axis overlapped with the radius of the rotating drum. Because the discharge pipe is subject to varying loads, such a design requires a relatively thick wall thickness, resulting in a high weight. Also, the production cost is very high.

本発明の目的は、冒頭に述べた形式の回転過
機ではあるが実質的に単位過面積当りのより大
きな能力、運転のよりよい安全性、分離された繊
維の中の大きい固形分割合をもたらし、また重量
がより軽く、製作費がより安いものを提供するこ
とにある。 It is an object of the present invention to provide a rotary turbulator of the type mentioned at the outset, but with a substantially greater capacity per unit sectional area, better safety of operation, and a higher solids content in the separated fibers. , and also to provide a product that is lighter in weight and cheaper to manufacture.

本発明によるそのようなデイスク型過機は前
記の軸方向の管が横断面上で見たとき少くとも２
本づつグループとなつて配列されていることによ
つて特色づけられる。このような設計により、あ
る一定の過面積に対し、過機中央部に至る開
口より大きく、すなわち分離された繊維の通過を
より自由にできる故、能力を増大させることがで
きる。かくして、このようなデイスク型過機は
従来可能であつたよりは実質的に高い回転速度で
運転できる。実は速度を２倍にできるのであり、
それは能力が40％増すことを意味する。要は軸方
向排出管の間隔で上記の開口の大きさがきまり、
それによつて可能な回転速度ができることとな
る。 Such a disc-type turbulator according to the invention is characterized in that said axial tube has a diameter of at least 2 when viewed in cross section.
It is characterized by the fact that the books are arranged in groups. With such a design, the capacity can be increased because, for a given overarea, the opening leading to the center of the overmachine is larger, ie the separated fibers can pass through more freely. Thus, such a disk type filter machine can be operated at substantially higher rotational speeds than previously possible. In fact, you can double the speed.
That means a 40% increase in capacity. In short, the size of the above opening is determined by the interval between the axial discharge pipes.
This results in possible rotational speeds.

本発明によれば冒頭に述べた形式のデイスク型
過機は、軸方向排出管に標準的断面積が、すな
わち円形断面が適切な実施形態の中で使えること
となる故に、実質的に安価に製作しうる。かくし
て、このデイスク型過機の重量は従来の構造の
ものに比し実質的に軽くなる。 According to the invention, a disk-type turbulator of the type mentioned at the outset is made substantially cheaper, since standard cross-sections for the axial discharge tube, i.e. circular cross-sections, can be used in suitable embodiments. Can be manufactured. Thus, the weight of this disc-type filter is substantially reduced compared to conventional designs.

本発明の適用においてはなお、軸方向の管に他
の断面形、たとえば方形断面を用いることもでき
る。この場合、それらの管は適涛に１体に組合わ
され、それにより軸方向排出管のグループ間の開
口をさらに大きくしうるという利点がある。 Other cross-sectional shapes of the axial tubes can also be used in the application of the invention, for example square cross-sections. In this case, the tubes have the advantage of being combined in a suitable manner, thereby making it possible to further enlarge the openings between the groups of axial discharge tubes.

それらの管はまた、共通の隔壁をもち横断面上
で方形外の形状をもつ１体のものとして製作され
うる。この構造は、管が横断面上で前記ドラムの
中心から実質的に同じ距離に配置される１つの実
施形態において特に適する。 The tubes can also be made in one piece with a common septum and a non-square shape in cross section. This structure is particularly suitable in one embodiment in which the tubes are arranged in cross-section at substantially the same distance from the center of the drum.

本発明によるデイスク型過機のある１つの実
施態様においては、１つの過要素が、回転方向
に見たときこの過要素の後にあるかあるいはそ
れの後端部にある１つの軸方向の管に連絡してい
る一方、それに後続する過要素は上記の管とグ
ループになつた他の軸方向の管に連絡している。 In one embodiment of the disk-type overmachine according to the invention, one over-element is arranged in one axial tube which is behind this over-element or at its rear end when seen in the direction of rotation. while the over-elements following it communicate with other axial tubes grouped with the tubes mentioned above.

本発明によるデイスク型過機の適切な１つの
実施形態においては、グループ内の説前記の管は
それらの中心軸（axes of symmetry）が横断面
上において回転ドラムの中心を通る１つの半径の
上に揃うかあるいは１つの半径の近傍にあり、回
転中心からの距離は異なるように配置されてい
る。 In one suitable embodiment of the disk-type turbine according to the invention, the tubes in the group have their axes of symmetry lying on a radius passing through the center of the rotating drum in cross-section. They are arranged at different distances from the center of rotation, or in the vicinity of one radius.

この実施形態の１つの適切な変形においては、
回転ドラムの中心に近い方の管は中心から遠い方
の管よりも回転ドラムの回転方向に円周上で進ん
だ位置に置かれている。この実施形態によつて
過要素から分離された繊維のケークの集合ホツパ
ーへの通路が適切なものとなる。この通路をより
通りやすいものにするには、案内板を軸方向の管
の前面および背面、ただし回転ドラムの回転方向
に見たときの前面および背面、に配置すればよ
い。管と案内板を１体として作ることもよいであ
ろう。 In one suitable variation of this embodiment,
The tubes closer to the center of the rotating drum are placed further along the circumference in the direction of rotation of the rotating drum than the tubes farther from the center. This embodiment allows for a suitable passage of the fiber cake separated from the over-element to the collection hopper. To make this path easier to navigate, guide plates can be arranged on the front and rear sides of the tube in the axial direction, but on the front and rear sides when viewed in the direction of rotation of the rotating drum. It would also be a good idea to make the tube and guide plate as one unit.

この案内板を軸方向の管よりも半径方向に外側
まで、望むらくは過要素のスパンの１部を占め
るまで伸びているように配置することが往々適切
である。 It is often appropriate to arrange this guide plate in such a way that it extends radially beyond the axial tube, preferably as far as occupying part of the span of the over-element.

過要素の表面からケークが落ちやすくするた
めの方法が、そこに存在する繊維のタイプに応じ
て種々ある。従来、繊維のケークを落すにはいわ
ゆるケーク落しゾーン、すなわちケーク（付着
面）の内側において負圧がもはや存在しない、ケ
ークの集合ホツパーの上方のゾーンにおいて圧力
大あるいは圧縮空気を吹付ける方法がとられてい
た。しかし繊維の中には容易に脱水され過要素
の上に厚いパルプのケークを生成するものがあ
る。これらのパルプのケークは落すのが困難で特
別な装置を必要とすることがある。本発明による
過機の二三の適切な実施形態においては、ケー
ク落しゾーンにおいて、脱水された繊維のケーク
内側の１部分にある程度の正圧がもたらされ、こ
れにより繊維のケークの離脱が始まり、その後は
重力によつて離脱が完了するようにその装置を設
計することができる。さらに離脱を容易にするた
めには過要素を、少くとも円周上の１部におい
て、縦断面で見たときの外側に向けて傾けること
ができる。過要素の円周上に連結管を、一方で
はケークの下の過面に開口し他方では圧力のあ
る液あるいはガス配管に連接されうるように配置
することができる。過面における連結管の開口
部は、その上に繊維のケークがブリツジを作りう
るように設計されねばならない。すなわちそれら
開口は巾が狭く長い形でなければならない。 There are various ways to facilitate cake removal from the surface of the over-element, depending on the type of fibers present. Traditionally, the fiber cake has been removed by blowing high pressure or compressed air in the so-called cake removal zone, that is, in the zone above the cake collection hopper, where there is no longer a negative pressure inside the cake (adhesion surface). It was getting worse. However, some fibers are easily dehydrated and produce a thick pulp cake on top of the fibers. These pulp cakes can be difficult to remove and require special equipment. In a few suitable embodiments of the apparatus according to the invention, in the decaking zone a certain amount of positive pressure is provided on a portion of the inside of the dehydrated fiber cake, which initiates the decaking of the fibers. , after which the device can be designed so that gravity completes the disengagement. Furthermore, in order to facilitate disengagement, the over-element can be tilted towards the outside when viewed in longitudinal section, at least in a part of the circumference. Connecting pipes can be arranged on the circumference of the over-element in such a way that they open on the one hand into the underside of the cake and on the other hand can be connected to pressurized liquid or gas lines. The opening of the connecting tube in the side surface must be designed in such a way that the fiber cake can form a bridge thereon. That is, the openings must be narrow and long.

上記の連結管を、回転ドラムの１回転のうちの
１区間、すなわちケーク落しゾーンにおいて、圧
力あるいはガスあるいは液を供給するための定置
のノズルにそれが連接するように配列することは
特に適切である。繊維のケークの離脱を助けるた
めそのような装置を用いることにより、水を用い
る場合ならば水の所要量が減り、したがつて分離
された繊維の塊の固形分割合が増す。圧縮ガスを
用いる場合、それは通常は圧縮空気であるが、ガ
ス流量の必要量が減り、コストが下る。 It is particularly suitable to arrange the connecting pipe in such a way that it connects to a stationary nozzle for supplying pressure or gas or liquid in one section of one revolution of the rotating drum, i.e. in the cake-dropping zone. be. The use of such a device to aid in fiber decaking reduces the amount of water required, if water is used, and thus increases the solids content of the separated fiber mass. When compressed gas is used, which is usually compressed air, the gas flow requirements are reduced and costs are reduced.

以下本発明について図面を用いてより詳細に説
明する。 The present invention will be explained in more detail below with reference to the drawings.

第１図において、１は繊維懸濁液の容器であ
り、２はその一部分が容器１の中に入り込んで回
転する、軸線が水平の過ローターである。過
ローター２は数個の環状の過デイスク３を有
し、それらデイスクは実質的に平行で水平のドラ
ム４に装着されており、このドラムは駆動モータ
ーと結合されている。過デイスク３は数個の個
別の過要素５から成り、これら過要素の各々
は布の壁をもつた中空の筐体で成り、その回転
中心に最も近い端にある液出口を経て軸方向の
排出管６に連絡している。第４図においては過
要素５¹が、軸方向の排出管６⁴に支管７¹を経て
連絡し、過要素５²が枝管７²を経て軸方向管６
^３に連絡している模様を詳細に示す。 In FIG. 1, 1 is a container for a fiber suspension, and 2 is a superrotor whose axis is horizontal, a part of which enters into the container 1 and rotates. The superrotor 2 has several annular superdiscs 3 mounted on a substantially parallel horizontal drum 4, which is connected to a drive motor. The flow disc 3 consists of several individual flow elements 5, each of which consists of a hollow housing with walls of cloth, through which an axial liquid outlet is located at the end closest to the center of rotation. It is connected to the discharge pipe 6. In FIG. 4, the over-element 5 ¹ communicates with the axial discharge pipe 6 ⁴ via the branch pipe 7 1 , and the over-element 5 ² communicates with the axial discharge pipe 6 ⁴ via the branch pipe 7 ² .
³ shows the details of the communication.

このようにドラム４は軸方向管６および枝管７
で構成されている。これら枝管を用いる代りに第
１５，１７，１８図で示すように過要素の中に
（軸方向の）管を組込むこともできる。駆動モー
ターとの結合の詳細は示していないが、それは周
知の技術のものである。 In this way, the drum 4 has an axial pipe 6 and a branch pipe 7.
It consists of Instead of using these branch pipes, it is also possible to incorporate (axial) pipes into the over-element, as shown in FIGS. 15, 17 and 18. The details of the coupling with the drive motor are not shown, but are of well known technology.

集合ホツパー８がドラム４の片方の開放端から
ドラムの中に差込まれており、その上方を向いた
開口９は、ドラムに装着された過デイスクの全
数にわたつてのびている。過ローター２は第３
図で、矢印１０で示す方向に回転し、容器１の中
の繊維懸濁液の液面は１１で示すところにある。
本発明による回転過機を最適状態で運転するに
は、その１回転のうちの１区間で過要素の内部
において負圧が存在し、それが液面より下にある
過要素５の外側に働く液圧に加勢するようでな
ければならない。 A collection hopper 8 is inserted into the drum 4 from one open end thereof, and its upwardly directed opening 9 extends over the entire number of over-discs mounted on the drum. Overrotor 2 is the third
In the figure, the fiber suspension is rotated in the direction indicated by arrow 10, and the liquid level of the fiber suspension in container 1 is at 11.
In order to operate the rotating turbulator according to the invention in an optimal state, a negative pressure exists inside the turbidity element during one section of one rotation, and this pressure acts on the outside of the turbidity element 5 below the liquid level. It must be able to add to the hydraulic pressure.

この負圧は真空ポンプによつて、あるいは排出
管１３をいわゆるサイホン管のように設計するこ
とによつて得られる。 This negative pressure can be obtained by means of a vacuum pump or by designing the discharge pipe 13 as a so-called siphon pipe.

過要素５が回転して行きケーク落しゾーンに
達すると、真空源と過要素５の内部の連絡が、
ロツク機構（look device）１２によつて断たれ、
過要素内部はその代りに大気と連絡されてその
真空が解消し、繊維のケークが離脱できるように
なる。 When the over-element 5 rotates and reaches the cake dropping zone, the communication between the vacuum source and the inside of the over-element 5 is established.
cut off by a look device 12;
The interior of the over-element is instead communicated with the atmosphere to relieve the vacuum and allow the fiber cake to break away.

集合ホツパー８の中には、このホツパー８の中
に落下する繊維の塊を取出す目的で、軸受で支持
されて回転する搬送スクリユー１４が装着されて
いる。 A conveying screw 14 that is supported by bearings and rotates is installed in the collecting hopper 8 for the purpose of taking out the lumps of fibers that fall into the hopper 8.

第４図、第５図および第８図で特に明らかに示
されているように、軸方向の排出管６は横断面上
で見たとき、その少くとも２本が１つのグループ
となつて配列されている。第４図および第５図の
実施形態においては、これらの管の各々の中心軸
は、回転ドラム４の中心を通る１つの半径の近傍
にあり、それらのドラム中心からの距離は異つて
いる。第８図の場合は、これらの管はドラム中心
から実質的に等しい半径方向距離にある。 As can be seen particularly clearly in FIGS. 4, 5 and 8, the axial discharge pipes 6 are arranged in groups of at least two when viewed in cross section. has been done. In the embodiment of FIGS. 4 and 5, the central axes of each of these tubes lie in the vicinity of one radius through the center of the rotating drum 4, but at different distances from the drum center. In the case of FIG. 8, the tubes are at substantially equal radial distances from the drum center.

第４図および第５図に示す実施形態では、回転
ドラム４の中心に近い方の管（たとえば６²およ
び６⁴）は、中心から遠い方の管（第４図で６¹お
よび６³）よりも、回転ドラムの回転方向に円周
上で進んだ位置に置かれている。第４図および第
５図においては、これらの管は円形断面のもので
あるが、第６図および第７図においてはこれらは
方形になつている。 In the embodiment shown in FIGS. 4 and 5, the tubes closer to the center of the rotating drum 4 (e.g. 6 ² and 6 ⁴ ) are the tubes farther from the center (6 ¹ and 6 ³ in FIG. 4). It is placed further along the circumference in the direction of rotation of the rotating drum. In FIGS. 4 and 5 the tubes are of circular cross-section, whereas in FIGS. 6 and 7 they are square.

過要素から離脱した繊維の塊の通過を容易に
するため、第５図の場合では、管６⁵，６⁶，６⁷
および６⁸，６⁹，６¹⁰に案内板（glide plate）１
５，１６および１７，１８をそれぞれ設けてい
る。第４図の場合、これに対応しているのは、管
６¹，６²および６³，６⁴にそれぞれ設けられた案
内板１５¹，１６¹、および１７₁，１８₁である。
往々このような案内板は管の前面、ただし回転方
向に見たときの前面、にのみ設ければ十分であ
る。もし管が第６図、第７図のように方形であれ
ば、管の壁が案内板の大きな部分を形成するの
で、案内板を半径方向に軸方向の管より外側まで
伸ばし、繊維の塊のための引掛りのない通路を形
成するに当つては、これらの図で１９，２０およ
び２１，２２で示す小さな部分を付加しさえれば
よい。第５図における案内板１５，１６，１７，
１８は、図で見られるとおり、さらに半径方向に
伸びて、過要素５の半径方向スパンの１部まで
を占めているが、かくすることによつて繊維の塊
の良好な通路が保証される。 In order to facilitate the passage of the mass of fibers separated from the overlay elements, in the case of FIG. ⁵ , tubes 65, ⁶⁶ , ^{67 are}
And 1 glide plate at 6 ⁸ , 6 ⁹ , 6 ¹⁰
5, 16 and 17, 18, respectively. In the case of FIG. 4, corresponding guide plates 15 ¹ , 16 1 and 17 ¹ , 18 ₁ are provided on the tubes 6 ¹ , 6 ² and 6 ³ , ₆ ⁴ , respectively.
It is often sufficient to provide such a guide plate only on the front side of the tube, viewed in the direction of rotation. If the tube is rectangular as shown in Figures 6 and 7, the walls of the tube will form a large part of the guide plate, and the guide plate can be extended radially beyond the axial tube to form a mass of fibers. To create a snag-free passageway for the pipes, it is only necessary to add small sections, indicated at 19, 20 and 21, 22 in these figures. Guide plates 15, 16, 17 in FIG.
18 extends further radially, as seen in the figure, and occupies up to a part of the radial span of the over-element 5, thereby ensuring good passage of the fiber mass. .

第８図に示す設計では、管６¹⁶，６¹⁷および１
６¹⁸，１６¹⁹が、ドラム中心からほぼ等しい半径
方向距離にある。それらの管はなお１つの隔壁を
共有して１体となつている。第１０図および第１
１図は管の墨形の別の例を示すが、これらの場合
においてもそれらの管はドラムの中心からほぼ等
しい半径方向距離にある。 In the design shown in FIG. 8, tubes 6 ¹⁶ , 6 ¹⁷ and 1
6 ¹⁸ , 16 ¹⁹ are approximately equal radial distances from the drum center. The tubes still share one septum and are united. Figure 10 and 1
Figure 1 shows another example of a black shape of the tubes, but in these cases too the tubes are at approximately equal radial distances from the center of the drum.

第１５図にさらに１つの変形を示している。こ
の変形が以上述べたものと異つているのは、１つ
おきの過要素において、それらが連絡している
軸方向管が、横断面上でドラムの回転方向に見た
とき、過要素の前方、あるいはそれの前端部に
配置されていることである。他の過要素は、上
記と同じ面で同じ方向に見たとき、過要素の
後、あるいはそれの後端部に配置された軸方向の
管に連絡している。これら２つのタイプの軸方向
の管は、２本で１グループをなして配置されてい
る。 One further modification is shown in FIG. This modification differs from the one described above because in every other over-element, the axial tubes with which they communicate are located at the front of the over-element when viewed in the direction of rotation of the drum on a cross-section. , or located at the front end of it. Other over-elements communicate with axial tubes located behind or at the rear end of the over-element when viewed in the same plane and in the same direction as above. These two types of axial tubes are arranged in groups of two.

最良の機能を得るためには、過要素の、回転
方向に見たときの後縁の壁は、過要素が真空と
の連絡を絶たれ、大気と連絡されている間に、軸
方向の管の方へ傾かなければならない。すなわ
ち、回転が進すに従い（逆傾斜から）水平へと傾
斜が変つて行かなければならない。 For best performance, the wall of the rotationally trailing edge of the over-element should be connected to the axial tube while the over-element is out of communication with the vacuum and in communication with the atmosphere. must lean towards. That is, as the rotation progresses, the tilt must change to horizontal (from reverse tilt).

第１８図に模式的に示しているものは、第４図
の主な実施形態と第１５図の実施形態との組合せ
である。図から明らかなように、軸方向の管３本
が１グループになつており、３つについて１つの
過要素１８¹は、回転方向に見たときその過
要素の前、あるいはそれの前端部にある軸方向に
連絡している。その他の過要素は過要素の
後、あるいはそれの後端部に配置された軸方向の
管に連絡している。これら３つのタイプの軸方向
管が３本１グループとなつて配置されている。図
においてはこれらの管は、回転中心から異つた半
径方向距離にあるが、これらの管を回転中心から
等しい半径方向距離において円周上に並べて配置
することもまた可能である。 What is schematically shown in FIG. 18 is a combination of the main embodiment of FIG. 4 and the embodiment of FIG. 15. As is clear from the figure, three tubes in the axial direction are in one group, and one over-element ¹⁸¹ of the three tubes is located in front of the over-element or at its front end when viewed in the rotational direction. They are connected along a certain axis. Other over-elements communicate with axial tubes located after or at the rear end of the over-element. These three types of axial tubes are arranged in groups of three. Although in the figures the tubes are at different radial distances from the center of rotation, it is also possible to arrange the tubes circumferentially side by side at equal radial distances from the center of rotation.

第１６図において、過要素からの液の経
路、すなわち、軸方向管を経て液出口へ、そし
てここには示していないが、第１図〜第３図によ
るロツク機構あるいは他の液排出装置へと通ず
る経路を模式的に示す。 In FIG. 16, the path of the liquid from the over-element is shown, i.e. via an axial tube to the liquid outlet and, although not shown, to a locking mechanism or other liquid drainage device according to FIGS. 1-3. Schematically shows the route leading to.

第１７図においては、第１５図に示す設計の場
合の液の経路を模式的に示す。 FIG. 17 schematically shows the liquid path in the case of the design shown in FIG. 15.

第１８図においても同様な示し方で液の経路
を示しているが、これは第１６図および第１７図
の実施態様の組合せとなつている。 Although the liquid path is shown in a similar manner in FIG. 18, this is a combination of the embodiments of FIGS. 16 and 17.

第１６図の場合には、各々の過要素の軸方向
管に対応する排出管は、過面の重心から測つ
て、後方に同じ角度だけずれた位置にあることが
明らかである。 In the case of FIG. 16, it is clear that the discharge tubes corresponding to the axial tubes of each over-element are offset by the same angle to the rear, measured from the center of gravity of the over-surface.

このことは、過要素に形にほとんど関係な
く、過要素から完全に液を排出することができ
ることを意味する。 This means that liquid can be completely drained from the over-element, almost irrespective of its shape.

第１５図および第１７図の実施形態においては
これに反し、過要素は、液を排出し切れないポ
ケツトが生じないような後縁の壁の傾斜が得られ
るように設計されなければならない。このことが
必要であるのは特に過要素が真空源との連絡を
絶たれてからである。 In the embodiments of FIGS. 15 and 17, on the contrary, the over-element must be designed such that the slope of the wall of the trailing edge is such that there are no pockets that cannot be drained. This is especially necessary once the over-element has been disconnected from the vacuum source.

ある種の容易に脱水される繊維の懸濁液は、
過要素から離脱できても、それが容易ではないよ
うな非常に厚いパルプのケークを生成する。第１
２図、第１３図、第１４図において、過要素５
の円周部にあつて過要素からの繊維の塊の離脱
を容易にするような二、三の装置を示している。
第１２図において示す実施形態では、過要素５
の両側の壁２３は、連結中間壁２４によつて結合
されているが、そこでは壁２３は中間壁２４より
も少し外側まで張出させてある。ノズル装置２５
が、回転ドラム４の１回転のうちの繊維の塊が落
されるべき区間、すなわちケーク落しゾーンにお
いて、上記の壁２３の延長部の内面に向けて配置
されているが、それは、このノズルを通してガス
あるいは液を供給することにより、繊維の塊がそ
の外周において離脱し、繊維のケークの他の部分
を引張ることとなるように配置されている。 Certain easily dehydrated fiber suspensions are
It produces a very thick pulp cake that is not easily separated from the overlying elements. 1st
In Figures 2, 13, and 14, over element 5
A few devices are shown at the circumference of the device to facilitate the removal of the fiber mass from the overlay element.
In the embodiment shown in FIG.
The walls 23 on both sides are connected by a connecting intermediate wall 24, in which the walls 23 extend a little further outward than the intermediate wall 24. Nozzle device 25
is arranged towards the inner surface of the extension of said wall 23 in the section of one revolution of the rotary drum 4 in which the mass of fibers is to be dropped, i.e. in the cake-dropping zone, through this nozzle. It is arranged in such a way that by supplying gas or liquid, a mass of fibers breaks away at its outer periphery and draws on other parts of the fiber cake.

過要素の両側の壁の過面２９に開口する連
結管２７，２８と連接されうる、前記のノズルに
代る管装置２６を、前記のノズルの場合と同様な
配置で設けることもできる（第１３図）。他の実
施形態においては、過面、ただしこの場合、円
周において連結中間壁３４で結合されている（縦
断面上で）外側に曲つた壁３３、に開口する連結
管３１，３２と連接しうるように２つの分岐され
た管装置３０が設けられている。外側に曲つた壁
の利点は、このような設計により繊維のケークの
離脱がさらに容易になることにある（第１４図）。 It is also possible to provide a tube arrangement 26 in place of the nozzle described above, which can be connected with connecting pipes 27, 28 opening into the side surfaces 29 of the walls on both sides of the cover element, in a similar arrangement to that of the nozzle described above. Figure 13). In another embodiment, it is connected with connecting tubes 31, 32 opening into the surface, but in this case an outwardly curved wall 33 (in longitudinal section), which is joined at the circumference by a connecting intermediate wall 34. Two branched pipe arrangements 30 are provided so that the pipes can be separated. The advantage of outwardly curved walls is that such a design makes it easier to release the fiber cake (FIG. 14).

第５図においては、第１２図、第１３図あるい
は第１４図の装置が、過要素の内部に連絡する
特別な要素３６に組込まれている１つの実施形態
を示している。 FIG. 5 shows an embodiment in which the device of FIG. 12, 13 or 14 is incorporated into a special element 36 which communicates with the interior of the over-element.

この回転過機の働きは、上述の説明で明瞭と
なろう。繊維懸濁液は入口３５から供給され、繊
維の塊が過要素の表面上に、それらが容器１の
中の液面１１より下方に浸つている間において蓄
積する。液は出口管１３を通して連続的に排出
される。上半部分、すなわちケーキ落しゾーンに
おいては（過要素の中の）負圧がなくなり、繊
維のケークは、場合によつて第１２図、第１３
図、第１４図に示す装置に助けられ、離脱し、そ
の脱水された繊維の塊はケークの集合ホツパー８
の中に落下し、そして排出される。 The function of this rotating machine will become clear from the above explanation. The fiber suspension is fed through the inlet 35 and clumps of fibers accumulate on the surface of the filter element while they are submerged below the liquid level 11 in the container 1. The liquid is continuously discharged through outlet pipe 13. In the upper half, i.e. in the cake drop zone, the negative pressure (in the excess element) disappears and the fiber cake is removed as the case may be.
The dehydrated fiber mass is assisted by the device shown in FIG.
and is ejected.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明による回転過機の縦断面図
で、それは第３図の−における断面である。
第２図は第１図の−における断面を展開した
図、第３図は第１図の−における断面図、第
４図は第１図の−における断面図で、第３図
の１部を拡大して示すものである。第５図は過
機の中の第４図に示す部分の他の実施形態の断面
図、第６図および第７図は（第４図および第５図
における）案内板をもつた軸方向排出管の代替的
な実施形態の横断面図、第８図は過機の中の第
４図に示す部分の別の実施形態の断面図、第９図
は第８図の−における断面図、第１０図およ
び第１１図は共通の隔壁をもつた軸方向排出管の
代替的な実施形態の横断面図、第１２図、第１３
図および第１４図は繊維のケーキの離脱のための
互に異つた実施形態の横断面図、第１５図は過
機の中の第４図に示す部分のさらに別の実施形態
の断面図、第１６図、第１７図および第１８図は
過機の１部、すなわち過要素、軸方向の管お
よび液出口を含む部分の模式的な部分横断面図
である。 １……容器、２……過ローター、３……過
デイスク、４……回転ドラム、５……過要素、
６……液排出用軸方向の管、７……液排出の
枝管、８……ケーク集合ホツパー、９……ケーク
集合ホツパーの開口、１０……過ローター回転
方向、１１……容器内液面、１２……真空引きロ
ツク機構、１３……液排出管（負圧の）、１４
……搬送スクリユー、１５，１６，１７，１８…
…ケーク落下案内板（円形断面管上取付け）、１
９，２０，２１，２２……ケーク落下案内板（方
形断面管上取付け）、２３……過壁面、２４…
…過壁の連結中間壁、２５……ケーク離脱用ノ
ズル装置、２６……ケーク離脱用管装置、２７，
２８……ケーク離脱用連結管、２９……過壁
面、３０……ケーク離脱用連結管、３１，３２…
…ケーク離脱用連結管、３３……過壁面の傾斜
部分、３５……繊維懸濁液入口、３６……連結要
素（ケーク離脱用）、３７……過要素、３８…
…過要素、３９……軸方向排出管の共通の壁。 FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a rotating machine according to the present invention, which is a cross-section taken at - in FIG.
Figure 2 is an expanded view of the cross section at - in Figure 1, Figure 3 is a cross-sectional view at - in Figure 1, and Figure 4 is a cross-sectional view at - in Figure 1, showing a part of Figure 3. It is shown enlarged. FIG. 5 is a sectional view of another embodiment of the part shown in FIG. 4 in the filter machine; FIGS. 6 and 7 are axial discharges with guide plates (in FIGS. 4 and 5); FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view of an alternative embodiment of the section shown in FIG. 4 in the machine; FIG. 9 is a cross-sectional view at - of FIG. 10 and 11 are cross-sectional views of alternative embodiments of axial discharge pipes with a common bulkhead; FIGS. 12 and 13;
and FIG. 14 are cross-sectional views of different embodiments for removing the fiber cake, FIG. 15 is a cross-sectional view of a further embodiment of the part shown in FIG. 4 in the filter; Figures 16, 17 and 18 are schematic partial cross-sectional views of a portion of the filter, including the filter element, the axial tube and the liquid outlet. 1... Container, 2... Super rotor, 3... Super disc, 4... Rotating drum, 5... Super element,
6... Axial pipe for liquid discharge, 7... Branch pipe for liquid discharge, 8... Cake collecting hopper, 9... Opening of cake collecting hopper, 10... Excess rotor rotation direction, 11... Liquid in container Surface, 12... Vacuum lock mechanism, 13... Liquid discharge pipe (negative pressure), 14
...Conveyance screw, 15, 16, 17, 18...
...Cake falling guide plate (mounted on circular cross-section pipe), 1
9, 20, 21, 22... Cake fall guide plate (mounted on rectangular section pipe), 23... Overwall surface, 24...
... connecting intermediate wall of overwall, 25 ... nozzle device for cake separation, 26 ... pipe device for cake separation, 27,
28... Connecting pipe for cake removal, 29... Extended wall surface, 30... Connecting pipe for cake removal, 31, 32...
... Connecting pipe for cake removal, 33 ... Inclined portion of overwall surface, 35 ... Fiber suspension inlet, 36 ... Connection element (for cake removal), 37 ... Over element, 38 ...
... over-element, 39... common wall of the axial discharge pipe.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 繊維懸濁液からの繊維の分離のための回転濾
過機であつて、濾過要素５が集つて成る環状の濾
過デイスクを複数個有し、それら濾過デイスク
は、分離操作が行われるべき繊維懸濁液を収容す
る容器１の中にあつて回転可能に軸受で支持され
ている１つの水平のドラム４に実質的に平行で軸
方向に間隔をおいて装着されており、各々の濾過
要素は濾過用材でできた壁をもつた中空の筐体で
成り、その筐体はその最も回転中心に近い所にあ
る濾液出口を経由してドラムの軸方向に濾液を排
出する軸方向排出管６に連絡しており、このドラ
ムは前記軸方向排出管を含む骨組構造の円筒形の
側壁と、濾過要素から離脱した物質を受けるため
に全ての濾過デイスクにわたつてのびている集合
ホツパー８と、各々の濾過要素の内部圧力を個々
に、少なくとも上記ドラムの１回転の間の１区間
において、その外側における圧力よりも低い圧力
に保つ手段とを有する、回転濾過機において、 前記軸方向管６が横断面上で見て少なくとも隣
接する２本づつをグループとする複数のグループ
に配列されていることを特徴とする回転濾過機。 ２ グループ内の軸方向排出管６の対称的な軸が
回転可能なドラム４の軸を中心とする同一半径
上、あるいはその半径の近傍にあり、かつ、ドラ
ムの中心からの距離は相異つている特許請求の範
囲第１項に記載の回転濾過機。 ３ 軸方向の排出管６の断面が円形である特許請
求の範囲第１項または第２項に記載の回転濾過
機。 ４ ドラム４の軸に近い方の管６²，６⁴がドラム
の軸から遠い方の管６¹，６³よりも円周上でドラ
ムの回転方向に向つて前方に置かれている特許請
求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に記
載の回転濾過機。 ５ 同一グループ内のすべての軸方向排出管６が
ドラム４の軸から実質的に同一の距離にある特許
請求の範囲第１項に記載の回転濾過機。 ６ １つの濾過要素３７はドラム４の回転方向に
向つてその濾過要素３７より後、あるいはその後
端部にある軸方向排出管６²⁴に連絡しており、一
方、ドラム４の回転方向に向つて上記の濾過要素
３７の直後に接続している濾過要素３８は前記１
つの濾過要素に連絡している軸方向排出管６²⁴と
同一グループの軸方向排出管６²⁵に連絡している
特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか１
項に記載の回転濾過機。 ７ 各グループの軸方向排出管６¹⁶，６¹⁷，６²⁴，
６²⁵がそれぞれ少なくとも１つの隔壁を共有する
形状を有する特許請求の範囲第１項、第２項、第
４項、第５項、第６項のいずれか１項に記載の回
転濾過機。 ８ 案内板１５〜１８が、回転ドラム４の回転方
向に向つて、少なくとも軸方向排出管６の先端に
設けられ、その前面を覆つている特許請求の範囲
第１項ないし第７項のいずれか１項に記載の回転
濾過機。 ９ 前記案内板１５〜１８が軸方向排出管６より
少しく半径方向に外側まで伸びている特許請求の
範囲第８項に記載の回転濾過機。 １０ 前記案内板１５〜１８が濾過要素５の半径
方向に少なくとも濾過要素５の１部を占めるまで
伸びている特許請求の範囲第９項に記載の回転濾
過機。 １１ 濾過要素５の表面が、少なくともその半径
方向の１部分３３が外側に曲つている特許請求の
範囲第１項ないし第１０項のいずれか１項に記載
の回転濾過機。 １２ 濾過要素５の円周部に濾過面に開口した連
結管２７，２８，３１，３２を有し、これら連結
管は、分離された物質の濾過面からの離脱を助け
る圧力をもつた液あるいはガスを供給する配管２
６，３４に連接されている特許請求の範囲第１項
ないし第１１項のいずれか１項に記載の回転濾過
機。 １３ 前記連結管２７，２８，３１，３２が、回
転ドラム４の１回転の中の１区間において、圧力
をもつた液あるいはガスを供給する定置のノズル
２６，３４と連接する配置を有する特許請求の範
囲第１２項に記載の回転濾過機。 １４ 濾過要素の対をなしている壁面２３が、こ
れらを接続している連結壁２４よりも半径方向に
その外側まで伸びている特許請求の範囲第１０項
ないし第１３項のいずれか１項に記載の回転濾過
機。[Scope of Claims] 1. A rotary filtration machine for separating fibers from a fiber suspension, which has a plurality of annular filtration disks in which filtration elements 5 are assembled, and these filtration disks are used for separation operations. mounted substantially parallel and axially spaced on one horizontal drum 4 which is rotatably supported on bearings within a container 1 containing the fiber suspension to be carried out. , each filtration element consists of a hollow housing with walls made of filtering material that discharges filtrate in the axial direction of the drum via a filtrate outlet located closest to the center of rotation of the housing. It communicates with an axial discharge pipe 6, which drum comprises a cylindrical side wall of the skeleton structure containing said axial discharge pipe and a collection extending over all filter discs to receive the material separated from the filter element. A rotary filter comprising a hopper 8 and means for keeping the internal pressure of each filter element individually at a lower pressure than the pressure outside it, at least in one section during one rotation of the drum, said shaft; A rotary filter characterized in that the directional tubes 6 are arranged in a plurality of groups of at least two adjacent tubes when viewed in cross section. 2 The symmetrical axes of the axial discharge pipes 6 in the group are on the same radius around the axis of the rotatable drum 4, or in the vicinity of the radius, and the distances from the center of the drum are different. A rotary filter according to claim 1. 3. The rotary filter according to claim 1 or 2, wherein the discharge pipe 6 in the axial direction has a circular cross section. 4. A patent claim in which the tubes 6 ² , 6 ⁴ that are closer to the axis of the drum 4 are placed further forward in the rotational direction of the drum than the tubes 6 ¹ , 6 ³ that are farther from the axis of the drum. The rotary filter according to any one of the ranges 1 to 3. 5. Rotary filter according to claim 1, in which all axial discharge pipes 6 in the same group are at substantially the same distance from the axis of the drum 4. 6 One filter element 37 communicates with an axial discharge pipe 6 ²⁴ at the rear or rear end of the filter element 37 in the direction of rotation of the drum 4, while the one filter element 37 in the direction of rotation of the drum 4 The filtration element 38 connected immediately after the filtration element 37 is the 1
Any one of claims 1 to 5, in which the axial discharge pipe 6 ²⁴ is connected to one filter element and the axial discharge pipe 6 ^{25 is connected to the same group of axial discharge pipes 6 25} .
The rotary filtration machine described in section. 7 Axial discharge pipes of each group 6 ¹⁶ , 6 ¹⁷ , 6 ²⁴ ,
^6. The rotary filter according to any one of claims 1, 2, 4, 5, and 6, each having a shape in which each of the filters shares at least one partition wall. 8. Any one of claims 1 to 7, wherein the guide plates 15 to 18 are provided at least at the tip of the axial discharge pipe 6 in the rotational direction of the rotary drum 4 and cover the front surface thereof. The rotary filter according to item 1. 9. The rotary filter according to claim 8, wherein the guide plates 15 to 18 extend radially outward a little further than the axial discharge pipe 6. 10. The rotary filter according to claim 9, wherein the guide plates 15 to 18 extend in the radial direction of the filter element 5 until they occupy at least a part of the filter element 5. 11. The rotary filter according to any one of claims 1 to 10, wherein the surface of the filter element 5 is curved outward at least in one radial portion 33 thereof. 12 The filtration element 5 has connecting pipes 27, 28, 31, and 32 at its circumference that are open to the filtration surface. Piping 2 that supplies gas
6, 34. The rotary filter according to any one of claims 1 to 11, which is connected to a rotary filter. 13. A patent claim in which the connecting pipes 27, 28, 31, 32 are arranged to be connected to stationary nozzles 26, 34 that supply liquid or gas under pressure in one section of one rotation of the rotating drum 4. The rotary filter according to item 12. 14. According to any one of claims 10 to 13, in which the pair of wall surfaces 23 of the filter elements extend radially further outward than the connecting wall 24 connecting them. Rotary filter machine as described.