JPS5976933A - Method for ending in bundle binding spinning frame - Google Patents
Method for ending in bundle binding spinning frameInfo
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- JPS5976933A JPS5976933A JP18294682A JP18294682A JPS5976933A JP S5976933 A JPS5976933 A JP S5976933A JP 18294682 A JP18294682 A JP 18294682A JP 18294682 A JP18294682 A JP 18294682A JP S5976933 A JPS5976933 A JP S5976933A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
- D01H15/002—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for false-twisting spinning machines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は結束紡績装置における糸継ぎ方法に関する。更
に詳しくは空気仮撚ノズルを用いて、繊維束の連続性を
保ったま\、これに仮撚を付与し、表面に自由端を有す
る繊維を芯部繊維束に巻きつかせて結束糸となす結束紡
MVcおいて、糸切れした糸端と繊維束先i4即ちフリ
ースと金がらみ合わせて接合する所謂スプライシング方
式の糸継ぎに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a yarn splicing method in a binding spinning device. More specifically, using an air false twisting nozzle, while maintaining the continuity of the fiber bundle, false twist is applied to it, and the fibers having free ends on the surface are wound around the core fiber bundle to form a binding thread. In binding spinning MVc, the present invention relates to a so-called splicing method of splicing yarn in which a broken yarn end is intertwined with a fiber bundle tip i4, that is, a fleece, and gold.
結束紡績は100m/分以上の高速で糸が紡出されるた
め、糸切れが生じた場合、す/グイW紡機の場合のよう
に紡出中のフリースに糸切れ糸端をM畳させることは甚
だ困難であり、父系が接続されたとしても、継ぎ目部に
たるみか生じ、パッケージに整然と巻取ることは困難に
なる。Since yarn is spun at a high speed of 100 m/min or more in bundle spinning, if a yarn breakage occurs, it is impossible to fold the broken yarn end into the spun fleece as in the case of a Su/Gui W spinning machine. This is extremely difficult, and even if the paternal lines are connected, there will be some slack at the seam, making it difficult to wind it neatly into a package.
従って現在実用化されている糸継ぎ方式としては7リー
スを加熱して糸となした上、糸切れ糸端と共にノックに
よって結び合わせるノット方式が一般的であるが、この
場合には結び目が、後続する編織工程において製品に品
質上の傷を与える原因となるので好ましくない。Therefore, the common thread splicing method currently in practical use is a knot method in which 7 leases are heated to form a thread, and then tied together with the end of the broken thread using a knock. This is undesirable because it may cause quality defects to the product during the knitting and weaving process.
前記スプライシング方式の糸継ぎ方法としてはたとえば
苛開昭53−35033号に開示された如く、パッケー
ジ側の糸切れ糸端を空気仮撚ノズル内を逆送し、次いで
これをドラフト装置の上下フロントローラ間に把持せし
め、供給側の7リース先端と重畳せしめる方法が補→李
−4ある。しかしこの方法は糸切れの際、繊維束の先端
が、フロントローラまで到達している状態の場合に限り
。The splicing method is, for example, as disclosed in U.S. Pat. No. 53-35033, in which the broken yarn ends on the package side are fed back through an air false twisting nozzle, and then passed through the upper and lower front rollers of a drafting device. There is a method of gripping it in between and overlapping it with the tip of the 7 lease on the supply side. However, this method only works if the tip of the fiber bundle has already reached the front roller when the thread breaks.
成功するものであり、たとえば実際問題としてしばしば
生ずるようにドラフト域においてローラ等に繊維が巻付
いて、これを適宜な手段によって除去した場合などのよ
うに繊維束先端がたとえばバックローラとミドルローラ
の中間部に存在している場合には、フロントローラに糸
端を把持せしめ、正常の速度で運転を再開すると、フロ
ントローラの回転数がミドルローラのそれよりも遥かに
大きい(約20倍)ため繊維束先端がフロントローラに
到達する前に準備されたパッケージ側糸端はフロントロ
ーラを通過してしまい両者′f、重畳することができな
い。この欠点を避ける/ヒめ70ントローラテハツ)y
−ジ側糸端を把持するタイミング又はフロントローラの
運転の再開をミドルローラのそれよりも若干遅らせて行
なうことも不可能ではないが、この場合には運転初期の
過渡現象によりミドルローラとフロントローラの間で当
初の間正常なドラフトが行なわれず、規定よりも太い繊
維束が紡出され、これが糸端と重畳されて継ぎ目部分が
太い不正系となってしまう。For example, when fibers are wrapped around a roller or the like in a draft area and removed by appropriate means, which often occurs in practice, the tip of the fiber bundle is separated between, for example, the back roller and the middle roller. If the yarn end is in the middle, the front roller will grip the yarn end and restart operation at normal speed, since the rotation speed of the front roller will be much higher (approximately 20 times) than that of the middle roller. Before the tip of the fiber bundle reaches the front roller, the prepared package side yarn end passes through the front roller and cannot be overlapped. Avoid this drawback/hime70 controlleratehatsu)y
- It is not impossible to grasp the yarn end on the side side or restart the operation of the front rollers a little later than that of the middle rollers, but in this case, due to transient phenomena at the beginning of operation, the middle rollers and the front rollers may In the beginning, normal drafting is not carried out between the yarns, and a fiber bundle that is thicker than specified is spun out, and this overlaps with the yarn end, resulting in an irregular system with a thick joint.
本発明はか\る従来技術の欠点に鑑みなされたもので糸
継ぎに際し70ントローラの把持点を開くことなく又7
0ノドローラの運転のタイミングをずらすことなく常に
正常なドラフト作用が行なわれる条件を保ったま\繊維
束先端とパッケージ側糸端とを重畳せしめ良好な継ぎ目
部分を生ずる糸継ぎを行なわんとするものである。The present invention has been made in view of the drawbacks of the prior art, and it is possible to connect the yarn without opening the gripping point of the 70 roller when piecing the yarn.
The aim is to perform yarn splicing that creates a good seam by overlapping the fiber bundle tip and the package side yarn end while maintaining conditions for normal drafting without changing the timing of the zero-knot roller operation. be.
即ち本発明はドラフト装置の最下流側に設けられたフロ
ントローラに面して空気仮撚ノズルを配設し、以ってフ
ロントロー2から紡出される#jI!維束に紐束渦流を
作用せしめて結束糸となす結束紡績装置において、糸継
ぎに際し、パッケージから巻戻した糸端部分を前記空気
仮撚ノズル内に挿通して前記フロンドロ〜うまで誘導し
、一方繊紐束を前mlドラフト装装置よって正規にドラ
フトしフロントローラから連続的に排出せしめておき、
前記パッケージ側糸端部分を前記フロントローラのトッ
プローラ自由端側から該トップローラとボトムローラと
の間に挿入し、フロントローラの把持点において紡出中
の前記繊維束と重畳せしめ1次いで該糸端部分が前記把
持点を通過し終る−までの間に前記空気仮抛ノズル内に
空気渦流の発生を再開せしめることを特徴とする結束紡
績装置における糸叶ぎ方法を提供せんとするものである
。That is, in the present invention, an air false twisting nozzle is arranged facing the front roller provided on the most downstream side of the drafting device, so that #jI! is spun from the front row 2. In a binding spinning device that applies a string bundle vortex to a fiber bundle to form a binding yarn, when splicing the yarn, an end portion of the yarn unwound from the package is inserted into the air false twisting nozzle and guided to the front drawer, On the other hand, the strand bundle is properly drafted by the front ml draft device and continuously discharged from the front roller.
The package side yarn end portion is inserted between the top roller and the bottom roller from the top roller free end side of the front roller, and is overlapped with the fiber bundle being spun at the gripping point of the front roller. It is an object of the present invention to provide a yarn arranging method for a binding and spinning device, characterized in that generation of air vortices is restarted in the air spool nozzle until the end portion finishes passing through the gripping point. .
以下図面に基いて本発明を更に詳細に説明する。The present invention will be explained in more detail below based on the drawings.
第1図は本発明が適用される結束紡績装置の一ユニット
を示し、バックローラi、t’、 ミドルローラ2,
2’(及びこれに巻掛けられたエプロン2a、2’a)
及びフロントローラ3,31からなるドラフトローラ群
の下流側に繊維束通路4aを有する空気仮撚ノズル4を
設け、更に引出しローラ5.5’及び巻取りドラム6を
配列してなる。FIG. 1 shows a unit of a binding spinning device to which the present invention is applied, which includes back rollers i, t', middle rollers 2,
2' (and aprons 2a and 2'a wrapped around it)
An air false twisting nozzle 4 having a fiber bundle passage 4a is provided on the downstream side of a draft roller group consisting of front rollers 3 and 31, and a pull-out roller 5.5' and a winding drum 6 are further arranged.
図において左方から供給されたスライバAは各ドラフト
ローラ群によって所定の倍率に牽伸された上、空気仮撚
ノズル4の繊維束1巾略4a内に導入され、該通路4a
内に噴射孔4bから噴射される高圧空気による渦流の作
用を受けて、加熱され結束糸となり引出しローラ5,5
′によって引出された後ドラム6に接触回転するボビン
上に巻取られてパッケージPに形成される。The sliver A supplied from the left in the figure is drafted to a predetermined magnification by each draft roller group, and then introduced into the fiber bundle 1 width 4a of the air false twisting nozzle 4, and is introduced into the passage 4a.
Under the effect of a vortex flow caused by high-pressure air injected from the injection hole 4b, it is heated and becomes a binding thread on the pull-out rollers 5, 5.
After being drawn out by ', the package P is wound onto a bobbin that rotates in contact with the drum 6.
糸切れが発生した場合、少なくともバックロー21.1
°は直ちに停止し繊維束への供給を中断する。そして必
要に応じドラフト装置内に残存する繊維、たとえばロー
ラに巻付いている繊維等を清掃し、正常なドラフト作用
が可能な状態に整備される。If thread breakage occurs, at least backrow 21.1
° stops immediately and interrupts the supply to the fiber bundle. Then, if necessary, fibers remaining in the drafting device, such as fibers wrapped around the rollers, are cleaned, and the drafting device is maintained in a state where normal drafting operation is possible.
一方、パッケージ側の糸端は、パッケージP?ドラム6
から開離し逆転させる巻戻しロー27及び、これと協働
してパッケージ表面を吸引する糸誘導ノズル120作用
によってその内部の糸通路に引込壕れて捕捉され、該糸
誘導ノズル12の移動によって空気仮撚ノズル4の出口
まで搬送される。必avr応じ空気仮撚ノズル4は正規
の位置から変位し、後述する糸通し操作にやり易くする
。On the other hand, the thread end on the package side is package P? drum 6
The unwinding row 27 separates from and reverses the winding row 27, and the yarn guiding nozzle 120 cooperates with the yarn guiding nozzle 120 to suction the surface of the package. It is conveyed to the outlet of the false twisting nozzle 4. If necessary, the air false twisting nozzle 4 is displaced from its normal position to facilitate the threading operation described below.
たとえば第2図においては空気仮撚ノズル4は。For example, in FIG. 2, the air false twisting nozzle 4 is.
胴部に設けられた長孔8七支持ブラケツト(図示しない
)に設けられたビン9との組合わせによって紡出時の位
置から前傾し、入口がフロントローラ3,3′から離れ
充分な操作スペースが確保できるように外されている。In combination with the long hole 87 provided in the body and the bin 9 provided in the support bracket (not shown), the spinner is tilted forward from the spinning position, and the inlet is separated from the front rollers 3, 3' for sufficient operation. It has been removed to free up space.
次いで吸引ノズル10が前記空気仮撚ノズル4の入口部
に接近し、繊維束通路に吸気全作用させることによって
出口で前記糸誘導ノズル12[よって保持されている糸
端を吸引し糸誘導ノズル12内を通過して前記繊維束通
路内に糸を逆送する。該逆送作栗後糸は糸誘導ノズル1
2の糸通路に沿って設けられたスリブ)f経て離脱する
。吸引ノズル10は糸端を吸引したま\移動し、第3図
に示す如くフロントローラ3,31のトップローラ3の
自由端側の斜め後方の両ローラ3t31に把持されない
位置に待機する。その間に空気仮撚ノズル4は正規位置
へ復帰する。Next, the suction nozzle 10 approaches the inlet of the air false twisting nozzle 4, and by fully applying suction to the fiber bundle passage, the yarn guide nozzle 12 at the outlet (thereby suctioning the held yarn end, The yarn is fed back into the fiber bundle path through the fiber bundle passage. The chestnut thread after the reverse feeding process is passed through the thread guiding nozzle 1.
The slit (slit) provided along the yarn path of No. 2) is removed. The suction nozzle 10 moves while sucking the yarn end, and waits at a position diagonally rearward of the free end side of the top roller 3 of the front rollers 3, 31, where it is not gripped by the two rollers 3t31, as shown in FIG. During this time, the air false twisting nozzle 4 returns to its normal position.
この際パッケージから引出される糸長け1巻戻しローラ
7の回転数又は吸引ノズル10に接続された吸引バイブ
11の中間部分に設けられた分イ(図示しない)によっ
て、制御され所定の長さが確保される。At this time, the predetermined length is controlled by the number of revolutions of the unwinding roller 7 or the thread (not shown) provided in the middle of the suction vibrator 11 connected to the suction nozzle 10. Secured.
次いでドラフト装置の全ローラは回転を再開し。All rollers of the drafting device then resume rotation.
所定の倍率にドラフトされた繊維束はフロントローラ3
,3′の把持点からその直前に設けられたニューマチッ
ククリャラ13に吸引排出される。The fiber bundle drafted to a predetermined magnification is transferred to the front roller 3
, 3' are suctioned and discharged from the gripping points to the pneumatic clearer 13 provided immediately in front of the gripping points.
−470ントローラ3,31のflll方に待4幾して
いたパッケージ側糸端は吸引ノズル10の矢印方向への
移動につれてフロントローラ3,3′間に把持されて前
進せしめられ、同時にパッケージPは巻戻しローラ7か
ら解放されて巻取りドラム6へ接触し巻取りを開始し、
又引出しロー25も正規の位置へ復帰する。As the suction nozzle 10 moves in the direction of the arrow, the package-side yarn end, which had been waiting in the full direction of the -470 controllers 3 and 31, is held between the front rollers 3 and 3' and moved forward, and at the same time, the package P is moved forward. It is released from the rewinding roller 7, contacts the winding drum 6, and starts winding.
Further, the drawer row 25 also returns to its normal position.
糸端部分は吸引ノズル10の移動につれて徐々にフロン
トローラの中央部VC誘導され5通過中の繊維束と重な
り合った時点で吸引ノズル10から脱出する如く長さが
調整されており、そのタイミングに合わせて空気仮撚ノ
ズル4内に空気渦流の発生が再開されると、今までニュ
゛−マチッククリアラ13に吸引排出されていた繊維束
は空気仮撚ノズル4内に吸い込まれ、糸と共に加熱され
る。The length of the yarn end portion is adjusted so that as the suction nozzle 10 moves, it is gradually guided by the center VC of the front roller and escapes from the suction nozzle 10 when it overlaps with the fiber bundle passing through 5, and the length is adjusted in accordance with the timing. When the air vortex is resumed in the air false twisting nozzle 4, the fiber bundle that had been suctioned and discharged to the pneumatic clearer 13 is sucked into the air false twisting nozzle 4 and heated together with the yarn. .
この撚がフロントローラ3,31から重量して紡出され
る繊維束と糸端に伝播し、両者は交絡接合される。This twist is propagated from the front rollers 3 and 31 to the fiber bundle and the yarn end, which are spun by weight, and the two are interlaced and joined.
第5図〜第7図には本発明の糸継方法を実施するのに好
適な2種の空気仮撚ノズルを示す。これらのノズルには
その背部に繊維束通路に沿うスリット20が開削されて
おり、糸継ぎ操作時に該スリット20が繊維束通路4a
を全長にわたって外部に露出させるようになされている
。5 to 7 show two types of air false twisting nozzles suitable for carrying out the yarn splicing method of the present invention. A slit 20 along the fiber bundle path is cut in the back of these nozzles, and the slit 20 is cut along the fiber bundle path 4a during the splicing operation.
is exposed to the outside along its entire length.
即ち第5図の空気仮撚ノズル4にはスリット20に沿っ
て着脱自在のカバ21が設けられており、糸継ぎ時にこ
れを外す。That is, the air false twisting nozzle 4 shown in FIG. 5 is provided with a removable cover 21 along the slit 20, which is removed when splicing the yarn.
又第6.7図に示す例においては、繊維束通路4aiノ
ズル本体4Cに対して回動可能になしておき、糸継ぎ時
にはノズル本体4Cに設はスリット20aと繊維束通路
4aに設けたスリブ) 20bとを連通させて繊維束通
路4aを外部に開放する。In the example shown in Fig. 6.7, the fiber bundle passage 4ai is made rotatable with respect to the nozzle body 4C, and during yarn splicing, the nozzle body 4C is provided with a slit 20a and a slit provided in the fiber bundle passage 4a. ) 20b to open the fiber bundle passage 4a to the outside.
(第6図)−力筒7図は通常の紡出時の状態を示す。(Figure 6) Figure 7 shows the state during normal spinning.
か\る改良型空気仮撚ノズルを利用した糸継ぎ方法にお
いては第4図に示す如く、吸引ノズル10のみによって
パッケージ側糸端を探索、把持した後(X位置)、フロ
ントローラ3,3゛側へ移動しくY位置)、更に空気仮
撚ノズル4の前記スリットを通じて糸を挿通してフロン
トローラ3,3Iの1lll1面まで糸端部分を搬送す
ることができる(Z位置)。従ってこの場合にはAL述
の例における糸誘導ノズル12を必要とせず、又当然空
気仮撚ノズルの出口、入口での糸端の受は渡し操作も不
要である。更に使用される空気仮撚ノズルの形状にもよ
るが、糸通しのための該ノズル4の変位も原則として不
要となる。In the yarn splicing method using the improved air false twist nozzle, as shown in FIG. The thread can be further passed through the slit of the air false twisting nozzle 4 to convey the end portion of the thread to one surface of the front rollers 3, 3I (Z position). Therefore, in this case, the yarn guiding nozzle 12 in the example described in AL is not required, and of course, there is no need for receiving or passing the yarn ends at the outlet or inlet of the air false twisting nozzle. Furthermore, although it depends on the shape of the air false twist nozzle used, displacement of the nozzle 4 for threading is in principle unnecessary.
本発明の糸継ぎ方法によれば正規のドラフト倍率で牽伸
され排出中の繊維束にフロントローラの側方から糸端部
分を把持点に向って挿入する如くなしたので、両者は必
ず重畳することができ、又準備しておく糸端部分の長さ
を制御し得るので。According to the yarn splicing method of the present invention, the yarn end portion is inserted from the side of the front roller toward the gripping point into the fiber bundle being drafted at a regular draft magnification and being discharged, so that the two are always overlapped. The length of the yarn end portion to be prepared can also be controlled.
該部分がフロントローラを通過する時間を予測すること
ができ、これを基準に空気仮撚ノズル内の皆気渦流f:
発生せしめることにより、好適な重畳長さを有する太さ
むらのない継ぎ目部分を有する糸継ぎを行なうことがで
きる。The time it takes for the part to pass through the front roller can be predicted, and based on this, the total air vortex flow f in the air false twisting nozzle is:
By causing this to occur, it is possible to perform a yarn splicing having a seam portion having a suitable overlapping length and having an even thickness.
又更に賛同の自動化も可能であり、特にスリットを設け
た空気仮撚ノズルを用いることにより装置の太11]な
簡1略化が可能となる。Moreover, automation of the process is also possible, and in particular, by using an air false twisting nozzle provided with a slit, it is possible to greatly simplify the apparatus.
第1図は本発明方法の適用される結束紡績装置aの一例
の概略側面図、第2図は本発明の糸継ぎ操作を示す側面
図、第3図は糸継ぎ操作におけるパッケージ側糸端部分
の待機状態を示す平面図、第4図は本発明の他の糸継ぎ
操作金示す側面図、第5〜7図は第4図に示す糸継ぎ操
作を行なうのに好適な空気仮撚ノズルの構造を示す横断
面図である。
1.11・・・バックローラ、2.2’・・・ミドルロ
ーラ。
2a+2’a・・・ミドルエプロン、3.3’−゛°フ
ロントローラ。
4・・・空気仮撚ノズル、5.5’・・・引出しローラ
。
6・・・巻取りドラム、 4a・・・繊維束通路。
4))・・・噴射孔+4c・・・ノズル本体、7・・・
巻戻しローラ、12・・・糸誘導ノズル、8・・・長孔
、9・・・ピン、10・・・吸引ノズル、 11・・
・吸引パイプ、13・・・ニューマチッククリャラ、2
0・・・スリット。
21・・・カバ、 20a、20b・・スリット、
P・・・パッケージ。
特許出願人
株式会社 豊田自動織機製作所
特許出順代理人
弁理士 青 木 朗
弁理士 西 舘 和 之
弁理士 山 口 昭 之
第1 図
)
181
第4図
゛ 1
第5図 ご’i’= 61ぷ)Fig. 1 is a schematic side view of an example of a binding and spinning device a to which the method of the present invention is applied, Fig. 2 is a side view showing the splicing operation of the present invention, and Fig. 3 is a package side yarn end portion in the splicing operation. FIG. 4 is a side view showing another yarn splicing operation of the present invention, and FIGS. 5 to 7 are views of an air false twist nozzle suitable for performing the yarn splicing operation shown in FIG. 4. FIG. 3 is a cross-sectional view showing the structure. 1.11...back roller, 2.2'...middle roller. 2a+2'a...middle apron, 3.3'-゛°front roller. 4... Air false twist nozzle, 5.5'... Pull-out roller. 6... Winding drum, 4a... Fiber bundle passage. 4))...Injection hole +4c...Nozzle body, 7...
Rewinding roller, 12... Thread guiding nozzle, 8... Long hole, 9... Pin, 10... Suction nozzle, 11...
・Suction pipe, 13...Pneumatic Kuryara, 2
0...Slit. 21...Cover, 20a, 20b...Slit,
P...Package. Patent Applicant Toyota Industries Corporation Patent Attorney Akira Aoki Patent Attorney Kazuyuki Nishidate Patent Attorney Akiyuki Yamaguchi (Figure 1) 181 Figure 4゛ 1 Figure 5 'i' = 61 pu)
Claims (1)
ラに面して空気仮撚ノズルを配設し、以ってフロントロ
ーラから紡出される繊維束に空気渦流を作用せしめて結
束糸となす結束紡績装置において、糸継ぎに際し、パッ
ケージから巻戻した糸端部分を前記空気仮撚ノズル内に
挿通して前記フロントローラまで誘導し、一方繊紐束を
前記ドラフト装置によって正規にドラフトしフロントロ
ーラから連続的に排出せしめておき、前記パッケージ側
糸端部分を前記フロントローラのトップローラ自由端側
から該トップローラとボトムローラとの間に挿入し、フ
ロンドロ〜2の把持点において紡出中の前記繊維束と重
畳せしめ、次いで該糸端部分が前記把持点を通過し終る
までの間に前記空気仮撚ノズル内に空気渦流の発生を再
開せしめること′fr:特徴とする結束紡績装置におけ
る糸継ぎ方法。1 Binding spinning in which an air false twisting nozzle is arranged facing the front roller provided on the most downstream side of the drafting device, and an air vortex is applied to the fiber bundle spun from the front roller to form a binding yarn. In the device, when splicing the yarn, the end portion of the yarn unwound from the package is inserted into the air false twisting nozzle and guided to the front roller, while the strand bundle is properly drafted by the drafting device and continuous from the front roller. The yarn end portion on the package side is inserted between the top roller and the bottom roller from the free end side of the top roller of the front roller, and the fibers being spun are overlap with the bundle, and then restart the generation of air vortices in the air false twisting nozzle until the end of the yarn has passed through the gripping point. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18294682A JPS5976933A (en) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | Method for ending in bundle binding spinning frame |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18294682A JPS5976933A (en) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | Method for ending in bundle binding spinning frame |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5976933A true JPS5976933A (en) | 1984-05-02 |
Family
ID=16127121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18294682A Pending JPS5976933A (en) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | Method for ending in bundle binding spinning frame |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5976933A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4845936A (en) * | 1985-11-21 | 1989-07-11 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik | Process and device to piece back to a spinning device operating with a pneumatic torsion element |
-
1982
- 1982-10-20 JP JP18294682A patent/JPS5976933A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4845936A (en) * | 1985-11-21 | 1989-07-11 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik | Process and device to piece back to a spinning device operating with a pneumatic torsion element |
DE3690601C1 (en) * | 1985-11-21 | 1991-10-24 | Schubert & Salzer Maschinen | Method and device for re-spinning a spinning device working with a drafting device and a pneumatic swirl element |
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