JPS597462A - 薄片状銅−マンガン系合金 - Google Patents
薄片状銅−マンガン系合金Info
- Publication number
- JPS597462A JPS597462A JP11701882A JP11701882A JPS597462A JP S597462 A JPS597462 A JP S597462A JP 11701882 A JP11701882 A JP 11701882A JP 11701882 A JP11701882 A JP 11701882A JP S597462 A JPS597462 A JP S597462A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- manganese alloy
- copper
- flaky
- steel
- brazing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１） 発明の技術分野
本発明は銅−マンガン系合金、特にろう材としての薄片
状薄片状ノーマンガンに係る。
状薄片状ノーマンガンに係る。
（２）従来技術と間順点
従来、鋼のろう接には主として黄銅ろう、銀ろうが用い
られている。また、鋼は焼入れ、焼きもどしの熱処理が
行なわれることも多い。ろう接及び熱処理はいずれも加
熱が必要なので、これらを−回の熱処理で遂行できれば
非常に好ましいことは明らかである。そこで、鋼をろう
接してから焼き入れ、焼き戻し処理することを許容する
ようなろう材が望まれる（これと逆に、焼き入れ、焼き
戻しの冷却過程にろう付けを行なうことは、温度条件の
厳しさ、歪の発生等の間醜があり、回前：である］。そ
して、こうした連続処理を一連の炉内処理で平易かつ安
定的に行なうためには、ろう材が薄片状であって置きろ
うとして使用できることが望ましい。そうであれば、ろ
う材を鋼材の間に挾んで治工具にセットし、それを温度
コントロールした炉を通過させる形で、上記の連続処理
全行なうことが可能になるからである。
られている。また、鋼は焼入れ、焼きもどしの熱処理が
行なわれることも多い。ろう接及び熱処理はいずれも加
熱が必要なので、これらを−回の熱処理で遂行できれば
非常に好ましいことは明らかである。そこで、鋼をろう
接してから焼き入れ、焼き戻し処理することを許容する
ようなろう材が望まれる（これと逆に、焼き入れ、焼き
戻しの冷却過程にろう付けを行なうことは、温度条件の
厳しさ、歪の発生等の間醜があり、回前：である］。そ
して、こうした連続処理を一連の炉内処理で平易かつ安
定的に行なうためには、ろう材が薄片状であって置きろ
うとして使用できることが望ましい。そうであれば、ろ
う材を鋼材の間に挾んで治工具にセットし、それを温度
コントロールした炉を通過させる形で、上記の連続処理
全行なうことが可能になるからである。
しかし、鋼の焼き入れ、焼き戻し処理のための加熱温度
は、素材や所望特性に依存するが、一般的には８００℃
前後であり、従って上記の連続処理を行なうためのろう
材の溶融温度はそれよりやや高めであることが必要であ
る。黄銅ろう、銀ろうの溶融温度はそれぞれ約６００〜
７８０℃及び約８５５〜９３５℃程度であり、所望の溶
融温度のものを得ることはできないか、得られても条件
としては苦しいものである。さらに、銀ろうは高価でも
ある。
は、素材や所望特性に依存するが、一般的には８００℃
前後であり、従って上記の連続処理を行なうためのろう
材の溶融温度はそれよりやや高めであることが必要であ
る。黄銅ろう、銀ろうの溶融温度はそれぞれ約６００〜
７８０℃及び約８５５〜９３５℃程度であり、所望の溶
融温度のものを得ることはできないか、得られても条件
としては苦しいものである。さらに、銀ろうは高価でも
ある。
そこで、溶融温度が適当な素材を調査すると、銅−マン
ガン系合金が適当である。その溶融温度は純銅１０８３
℃、純マンガン１２４４℃、共晶組成物（銅約６５俤、
マンガン約３５％）約８７０℃である。しかし、銅−マ
ンガン系合金は熱間加工性、冷間加工性が悪いため、薄
片状に加工できない。少なくとも１本発明者らは現在ま
で薄片状薄片状ノーマンガンが得られたという報告を知
らないし、自ら薄片状薄片状ノーマンガンを求めて種々
に工夫、検討を行なったが、熱間加工はまだしも、最終
工程である冷間加工はどうしても不可能であった。
ガン系合金が適当である。その溶融温度は純銅１０８３
℃、純マンガン１２４４℃、共晶組成物（銅約６５俤、
マンガン約３５％）約８７０℃である。しかし、銅−マ
ンガン系合金は熱間加工性、冷間加工性が悪いため、薄
片状に加工できない。少なくとも１本発明者らは現在ま
で薄片状薄片状ノーマンガンが得られたという報告を知
らないし、自ら薄片状薄片状ノーマンガンを求めて種々
に工夫、検討を行なったが、熱間加工はまだしも、最終
工程である冷間加工はどうしても不可能であった。
（３）発明の目的
本発明は、上記従来技術に鑑み、鋼のろう付は及び焼き
入れ、焼きもどしを一回の加熱、一連の処理で、しかも
簡易に行なうための適当なろう材を提供することを目的
とする。
入れ、焼きもどしを一回の加熱、一連の処理で、しかも
簡易に行なうための適当なろう材を提供することを目的
とする。
（４） 発明の構成
そして、本発明は上記目的音達成するために、高速回転
している冷却用回転体表面に銅−マンガン系合金の溶湯
を流下させることによって、該溶湯を急冷凝固させると
同時に薄片状に成形して成る薄片状薄片状ノーマンガン
を提供する。
している冷却用回転体表面に銅−マンガン系合金の溶湯
を流下させることによって、該溶湯を急冷凝固させると
同時に薄片状に成形して成る薄片状薄片状ノーマンガン
を提供する。
本発明に依る裾片状の銅−マンガン系合金を製造する方
法−高速回転している冷却用回転体表面に銅−マンガン
系合金の溶湯に’ｌＡｔ、下させることによって、該溶
湯を急冷凝固させると同時に薄板状に成形する方法−の
具体的な態様の例’（５ＩＸ１面を参照して説明する。
法−高速回転している冷却用回転体表面に銅−マンガン
系合金の溶湯に’ｌＡｔ、下させることによって、該溶
湯を急冷凝固させると同時に薄板状に成形する方法−の
具体的な態様の例’（５ＩＸ１面を参照して説明する。
第１図〜第３図のいずれの態様においても、銅−マンガ
ン系合金の素材は例えば高周波誌導加熱で溶解し、その
溶湯１ケアルゴンガス等の圧力を利用してノズル２から
回転体上に流出させ、回転体表面で冷却することができ
る。
ン系合金の素材は例えば高周波誌導加熱で溶解し、その
溶湯１ケアルゴンガス等の圧力を利用してノズル２から
回転体上に流出させ、回転体表面で冷却することができ
る。
こうして流出する溶湯は、第１図におけるように、高速
回転している冷却用ローラ３の外周ω１に単純に接触さ
せることができる。また％第２図におけるように、対向
方向に高速回転している対ロール４０間で急速冷却させ
ることができる。こうすればより均一な厚さの薄片を得
ることができる。さらに、第３図におけるように、高速
回転している白状体５の傾斜した内側表面に流下させて
、連続的に急冷凝固させることもできる。
回転している冷却用ローラ３の外周ω１に単純に接触さ
せることができる。また％第２図におけるように、対向
方向に高速回転している対ロール４０間で急速冷却させ
ることができる。こうすればより均一な厚さの薄片を得
ることができる。さらに、第３図におけるように、高速
回転している白状体５の傾斜した内側表面に流下させて
、連続的に急冷凝固させることもできる。
以上の具体的方法はあくまで例であるが、このような方
法で銅−マンガン系合金を薄片化することによって、従
来の熱間（冷間）加工で得られる限界であったほぼ５ｗ
ｍの厚さに対して、２５μｍ〜１００μｍ程度の厚さの
ものを得ることが可能になった。なお、本発明に依る薄
片状薄片状ノーマンガンの組成（溶融温度）、薄片の寸
法（厚さ、幅。
法で銅−マンガン系合金を薄片化することによって、従
来の熱間（冷間）加工で得られる限界であったほぼ５ｗ
ｍの厚さに対して、２５μｍ〜１００μｍ程度の厚さの
ものを得ることが可能になった。なお、本発明に依る薄
片状薄片状ノーマンガンの組成（溶融温度）、薄片の寸
法（厚さ、幅。
長さ）につい゛ては、その使用目的に応じて適当に選択
できることは容易に明らかであろう。
できることは容易に明らかであろう。
以下、本発明の実施例を用いて詳しく説明する。
（５）発明の実施例
第２図のような装置全使用した。組成比６５％鋼及び残
、リマンガンヲ高周波加熱で溶解し、約１３００℃の溶
湯１を得、それ全ノズル径０．５ｗｍの細ノズル２を通
して、直径２００ｔｔａφの銅製対ロール４０間に流下
させた。溶湯を押し出すために使用したアルゴンガスの
圧力全豹０．５〜Ｉ Ｋｖ’ｃｉｌとし、対ロール４０
間隔を約５０μｍ、対ロール４の回転速度ｔ３０００ｒ
ｐｍとし、ノ阜さ約５０μｍ、幅約５０μｍの薄片状リ
デン全得た。この薄片状薄片状ノーマンガンの溶融温度
は約８７０℃である。
、リマンガンヲ高周波加熱で溶解し、約１３００℃の溶
湯１を得、それ全ノズル径０．５ｗｍの細ノズル２を通
して、直径２００ｔｔａφの銅製対ロール４０間に流下
させた。溶湯を押し出すために使用したアルゴンガスの
圧力全豹０．５〜Ｉ Ｋｖ’ｃｉｌとし、対ロール４０
間隔を約５０μｍ、対ロール４の回転速度ｔ３０００ｒ
ｐｍとし、ノ阜さ約５０μｍ、幅約５０μｍの薄片状リ
デン全得た。この薄片状薄片状ノーマンガンの溶融温度
は約８７０℃である。
この実施例のノズル穴の形状は直径０．５瓢φの真円で
あったが、例えば、長軸１．Ｏ＋ａ、短軸０．５ｗｍの
楕円形のノズル穴金利用し、前と同じ条件で。
あったが、例えば、長軸１．Ｏ＋ａ、短軸０．５ｗｍの
楕円形のノズル穴金利用し、前と同じ条件で。
例えば厚さ約５０μｍ、幅約１００μｍの薄片状ＩＪ
、％−ンを得ることができる。
、％−ンを得ることができる。
次に、前記の実施例で製造した薄片状薄片状ノーマンガ
ンを用いて実施したろう接の剪断強さを試験した。ろう
接は、 １００ Ｘ １０ Ｘ １ （ｍＪ）の短柵状
鋼板（炭素約０．９％）を先端部１０−が重なるように
治具に配置し、鋼板の間に薄片状銅−マンガン合金金は
さみ、そして窒素雰囲気のコンベア炉内を通すことによ
って行なった。こうしてろう接した鋼板について、その
ろう接部の剪断強さを引張り・試験機で測定した。炉内
ｍ度を変えること罠よってろう液温度ｔ″訓節し、ろう
液温度と剪断強さとの関係を求めた。・それを第４図に
示す。約１０００℃のろう液温度で約１５０ ＭＰａの
剪断強さが得られている。
ンを用いて実施したろう接の剪断強さを試験した。ろう
接は、 １００ Ｘ １０ Ｘ １ （ｍＪ）の短柵状
鋼板（炭素約０．９％）を先端部１０−が重なるように
治具に配置し、鋼板の間に薄片状銅−マンガン合金金は
さみ、そして窒素雰囲気のコンベア炉内を通すことによ
って行なった。こうしてろう接した鋼板について、その
ろう接部の剪断強さを引張り・試験機で測定した。炉内
ｍ度を変えること罠よってろう液温度ｔ″訓節し、ろう
液温度と剪断強さとの関係を求めた。・それを第４図に
示す。約１０００℃のろう液温度で約１５０ ＭＰａの
剪断強さが得られている。
最後に、上記の例と同じ短柵状鋼板を同じように治具に
セットし、コンベア炉を通した。但し、今回ｔよ炉内温
度を第５図に図示したように調節して、一度溶融したろ
う材が凝固して未だ冷却の途中にある比較的高い温度約
８００℃から、そのろう接された鋼板を約７０℃の油浴
中にそのまま投入して焼き入れを行なった。
セットし、コンベア炉を通した。但し、今回ｔよ炉内温
度を第５図に図示したように調節して、一度溶融したろ
う材が凝固して未だ冷却の途中にある比較的高い温度約
８００℃から、そのろう接された鋼板を約７０℃の油浴
中にそのまま投入して焼き入れを行なった。
この焼き入れした鋼板は硬度ＨＲＣ５８を示し、通常の
焼き入れ処理を行なったものと爽質的に差がなく、しか
もろう接部が焼き入れ処理によって変形等１８傷を・受
けるということもなかった。
焼き入れ処理を行なったものと爽質的に差がなく、しか
もろう接部が焼き入れ処理によって変形等１８傷を・受
けるということもなかった。
以上、本発明の実施例について説明してきたが、本発明
に依る薄片状鋼−マンガン合金の製造及びその薄片状鋼
−マンガン合金を利用した鋼材吟の処理については、尚
業者であれば適当に変形し、目的に適った形にすること
は容易なことである。
に依る薄片状鋼−マンガン合金の製造及びその薄片状鋼
−マンガン合金を利用した鋼材吟の処理については、尚
業者であれば適当に変形し、目的に適った形にすること
は容易なことである。
（６）発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明に依り、薄片状
の銅−マンガン合金が提供され、これによって鋼のろう
付け゛及び焼き入れ、゛填、き戻し等の熱処理を連続し
た一回の処理で行なうことが可能になる。
の銅−マンガン合金が提供され、これによって鋼のろう
付け゛及び焼き入れ、゛填、き戻し等の熱処理を連続し
た一回の処理で行なうことが可能になる。
第１図は本発明全実施するための装置の一例の概略断面
図、第２図はもう一つの例の概略断面し１、第３図はさ
らにもう一つの例の概略ｉ断面図、第４図は本発明（（
依るろう材金用いた鋼板ろう接の結果全試験したろう液
温度−剪断強さのグラフ、第５図は本発明に依る薄片状
鋼−マンガン系合金によるろう材金用いた鋼のろう接及
び焼き入れの一連の処理における温度の時間に対するプ
ロファイルを示すグラフである。 １・・・溶湯、２・・・ノズル、３・・・ローラ、４・
・・対ロール、５・・・口形冷却体。 特許出願人 富士通株式会社 特許出願代理人 弁理士内田幸男 第２図 第４図 第５図 時間
図、第２図はもう一つの例の概略断面し１、第３図はさ
らにもう一つの例の概略ｉ断面図、第４図は本発明（（
依るろう材金用いた鋼板ろう接の結果全試験したろう液
温度−剪断強さのグラフ、第５図は本発明に依る薄片状
鋼−マンガン系合金によるろう材金用いた鋼のろう接及
び焼き入れの一連の処理における温度の時間に対するプ
ロファイルを示すグラフである。 １・・・溶湯、２・・・ノズル、３・・・ローラ、４・
・・対ロール、５・・・口形冷却体。 特許出願人 富士通株式会社 特許出願代理人 弁理士内田幸男 第２図 第４図 第５図 時間
Claims (1)
- １、高速回転している冷却用回転体表面に銅−マンガン
系合金の溶湯を流下させることによって、該溶湯を急冷
凝固させると同時に薄板状に成形して成る薄片状薄片状
ノーマンガン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11701882A JPS597462A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 薄片状銅−マンガン系合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11701882A JPS597462A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 薄片状銅−マンガン系合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597462A true JPS597462A (ja) | 1984-01-14 |
Family
ID=14701403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11701882A Pending JPS597462A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 薄片状銅−マンガン系合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597462A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015061943A (ja) * | 2011-09-14 | 2015-04-02 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 高純度銅マンガン合金スパッタリングターゲット |
| CN109722553A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-07 | 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司 | 一种铜锰中间合金材料的制备方法 |
-
1982
- 1982-07-07 JP JP11701882A patent/JPS597462A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015061943A (ja) * | 2011-09-14 | 2015-04-02 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 高純度銅マンガン合金スパッタリングターゲット |
| CN109722553A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-07 | 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司 | 一种铜锰中间合金材料的制备方法 |
| CN109722553B (zh) * | 2019-01-18 | 2020-06-16 | 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司 | 一种铜锰中间合金材料的制备方法 |
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