JPS5973136A - ア−ム付中空ト−シヨンバ−の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、中空管の一端にトルク伝達用のアームを設け
、かつ他端を固定するか、あるいは該中空管内へ回動可
能として挿入した捩り棒の一端を、前記中空管の他端に
固定してなるアーム付中空トーションバーを、簡単かつ
能率的に製造する方法に関するものである。

上述したような中空トーションバーは、従来、その要所
に、アームを溶接することにより製造されていた。

しかし溶接によると、材料がな捷るため、再熱処理を要
し、かつ製品が不均一となるとともに、生産性が低いと
いう欠点がある。

本発明は、溶接に伴うこのような欠点を除去するため、
冷間による機械的加工のみに１９、アームを、中空管の
基端に、簡単、確実、かつ強固に取付けるとともに、中
空管の先端に、固定部材、又は捩シ棒等を連結するため
のセレーションを簡単に形成することからなるアーム付
中空トーションバーの製造方法を提供することを目的と
するものヤ、以下、その実施要領の一例を、図面に基い
て説明する。

まず、第１図に示すように、製品としての中空トーショ
ンバーの両端部を除く中間部の径と概ね等径で、所要の
肉厚及び長さを有する素材としてのパイプ（１）を用意
する。

第２図に示すように、パイプ（１）におけるアーム取付
側より遠い端部所要長を、スェージ加工部）して、所要
の径に縮小する。

ついで、第６図に示すように、パイプ（１）におけるア
ーム取付側より、前記スェージ加工部（１１）の直前ま
でに亘って、心棒（２）を密に挿入し、ダイス（３）を
、スェージ加工部０１）の手前より、パイプ（１）の外
面に押圧させつつ、アーム取句側力向へ向かって摺動さ
せることにより、パイプ（１）のスェージ加工部（ＩＩ
）を除く外面所要長を、押出し加工して、薄肉（Ｉ２）
とするとともに、硬化させる。

なお、この際、第６図に示すように、アーム取付部（１
３）所要長は、押出し加工しないままに残しておく。

次に、第４図に示すように、パイプ（１）におけるスェ
ージ加工部（ＩＩ）内に、該スェージ加工部（１１）の
肉厚よシ低寸の軸線方向をなす三角山状の多数のセレー
ション（４１）が外周部に形成されたマンドレル（４）
を嵌入して、スェージ加工部（１１）をさらに縮径させ
る。

このスェージ加工部（１１）を縮径させるには、スェー
ジ加工部（ＩＩ）を再度スェージ加工して行なってもよ
いが、第４図に示すように、上下方向に連続的に振動す
る上型（５υと下型（５２）とからなるダイス（５）内
に、７パイプ（１）のスェージ加工部（１１）を嵌入し
、かつこのスェージ加工部αυ内にマンドレル（４）を
嵌合した状態で、パイプ（１）とマンドレル（４）とを
同期回転させることによシ、パイプ（１）と回転させな
がら、ダイス（５）の上型（５４Ｊ及び下型（５２）で
、スェージ加工°部（１１）を求心方向に連続してたた
くようにするのがよい。

こうして、パイプ（１）のスェージ加工部（１１）を強
制的に縮径させることによシ、スェージ加工部（１１）
の内周部の肉ヲ、マンドレル（４，）のセレーション（
４］）へ食い込ませ、その後、パイプ（１）からマンド
レル（４）を抜き出すことにより、スェージ加工部（１
１）の内面にセレーション（’１１）　（ｉ　６図参照
〕を形成する。

一方、アーム（６）の基部には、第５図に示すように、
パイプ（１）のアーム取付部（１３）へ嵌合しうる程度
の取付孔（６Ｉ）が穿設され、かつこの取付孔（６１）
の周面には、パイプ（１）のアーム取付部（１３）の肉
厚よりも低寸の軸線方向の三角山状の多数のセレーショ
ン（６２）が、ポンチ、転造、もしくけミリング加工等
によって連設されている。

なおこのセレーション（６２）は、必ずしも連続しｔも
のでなくてもよく、少数のものを、円周方向に離して設
けておいてもよい。またセレーション（６２）は、円周
方向のもの、あるいは軸線力向に傾斜したものであって
もよい。

このアーム（６）の取イ」孔（６Ｉ）を、第６図に示す
ように、パイプ（１）におけるアーム取付部（１３）の
要所に嵌合した状態で、アーム取付部０３）を拡径させ
る。

このアーム取付部（１３）を拡径させるには、パイプ（
１）におけるスェージ加工部（１１）側の端部を適宜の
閉塞体（図示略）をもって閉塞した状態で、パイプ（１
）とアーム（４）とを適宜の型材（図示略）内に固定し
、パイプ（１）のアーム取付部（１３）側の端部より圧
力媒体を導入して、この圧力媒体に一気に衝撃圧を掛け
るという公知のバルジ加工で行なう。

支ると、第７図及び第８図に示すように、アーム（６）
のセレーション（６２）内に、拡開されたパイプ（１）
のアーム取付部（１，３）の外周部の肉が食い込み、ア
ーム（６）は、パイプ（１）の要所に、確実かつ強固に
取付けられる。

以上のようにして製造されたアーム付中空トーションバ
ーは、セレーションＱ４）’ｅ影形成れたパイプ（１）
のスェージ加工部（１υ内に、捩１ｊ勢力を必要とする
作動部材が、又は捩り捧等（いずれも図示路）の端部を
嵌合又は圧入して取付け、かつアーム（６）の遊端部を
適宜の固定体に固定して使用される。

本発明によると、溶接や切削加工を一切行なわないで、
冷間による機械加工だけで、セレーションの形成及びパ
イプとアームとの接合を行なうことができるので、溶接
による場合のような肉盛りは存在せず、邪魔にならない
とともに体裁がよく、かつ切削加工時における削シ屑等
が出ないなどの利点がある。

また、本発明によると、アームの取付孔（６Ｉ）に形成
されたセレーションへ、パイプの外周部の肉が食い込む
ことによｐ、パイプとアームとの筬合強度が増し、アー
ムが妄りにパイプに対して回動したり、外れたりする恐
れはない。

さらに、すべての加工を冷間において行ないうるので、
加工時の熱によりパイプ（１）がなまって、再熱処理を
必要とすることはなく、好都合である。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の実施要領を例示するもので、第１図は
、加工前のパイプの縦断正面図、第２図は、パイプの一
端をスェージ加工した状態を示す縦断正面図、 第６図は、パイプの外面要所を押出し加工している状態
を示す縦断正面図、 第４図は、パイプの要所にダイスを嵌入して、パイプを
縮径させる状態を示す要部の縦断正面図、第５図は、取
付前におけるアームの側面図、第６図は、パイプの要所
にアームを嵌合した状態を示す縦断正面図、 第７図は、パイプをアームに固定した状態を示す縦断正
面図、 第８図は、アームとパイプとの接合部を示す断面図で、
第７図におけるＡ−Ａ線拡大縦断面図である。 （１）パイプ　　　　　　（月）スェージ加工部（１２
）薄肉部　　　　　　（１３）アーム数例部（１４）セ
レーション　　　（２）心棒（３）　　ダイス　　　　
　　（４）マンドレルｆ４ｆｌ　　セレーション　　　
（５）ダイス（５１）　　上型　　　　　　　Ｑ　下型
（６）アーム　　　　　　呻　取付孔 （６２）セレーション ２Ｃ 第１図 第７図　　　　　　　　Ａ 手続補正書°（自発） 特許庁長官若杉和夫　殿 １、事件の表示 昭和５７年　特　許　願ｆｆｉ　１８５８７０号２、発
明の名称　アーム付中空トーションバーの製造方法３、
補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　　所 Ｍｖ”壱（名称）鋼管　加工株式会社（’ｌｙｄ・２る
ジ明１１１ＩＩＷ第７頁第６行「機械加工」を「塑性加
工」と訂正する。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）素材としてのパイプの一端部に、外周面にセレー
   ションを形成されたマンドレルを嵌入し、該パイプのマ
   ンドレル嵌入部を強制的に縮径させて、パイプの内周部
   の肉を前記セレーションへ食い込ませ、その後前記マン
   ドレルをパイプから抜き出すことにより、パイプの一端
   部の内面にセレーションを形成し、かつパイプの他端部
   匡、アームの基端部におけるセレーションイ」きの取付
   孔を嵌合し、該パイプのアーム嵌合部を拡径させて、パ
   イプの外周部の肉を前記アームのセレーションへ食い込
   ませることに、ｒ、ｊ）、アームをパイプに固定するこ
   とを特徴とするアーム付中空トーションバーの製造方法
   。
2. （２）パイプの一端部を縮径させるのに、パイプとマン
   ドレルとを回転させながら、パイプにおけるマンドレル
   嵌入部の外周部を、ダイスにより求心方向に連続的にた
   たくことにより行なうことを特徴とする特許請求の範囲
   第（１）項に記載の方法。
3. （３）パイプの他端部を拡径させるのに、パイプ内に圧
   力媒体を導入して、バルジ加工により行なうことを特徴
   とする特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項に記載
   の方法。