JPS5972964A - 電機子コイル巻線機のフライヤ - Google Patents
電機子コイル巻線機のフライヤInfo
- Publication number
- JPS5972964A JPS5972964A JP18155482A JP18155482A JPS5972964A JP S5972964 A JPS5972964 A JP S5972964A JP 18155482 A JP18155482 A JP 18155482A JP 18155482 A JP18155482 A JP 18155482A JP S5972964 A JPS5972964 A JP S5972964A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- flyer
- winding
- roller
- flier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/08—Forming windings by laying conductors into or around core parts
- H02K15/09—Forming windings by laying conductors into or around core parts by laying conductors into slotted rotors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フライヤ巻線機において、ワイヤの脱線防止
に関する。
に関する。
第１図に示すような電機子２１０巻線においては、一般
に、電機子２１のまわシに、第２図に示すようにフライ
ヤ４を回転させながら、フライヤ４の先端部のローラ８
より引き出されたワイヤ７を、フォーマ５の案内により
、鉄心１のスロット６に巻き付けていく。すなわち、第
３図（７オーマ５及びガイド１０は片巻部のみ図示して
いる）は巻始めの状態を示しておシ、巻始めのワイヤ７
はクランバエ２でつかまれておシ、フライヤは、第４図
のａ点に位置している。次に、フライヤをａ点よυ反時
計方向に回転させｂ点に至らしめた後、ガイド板９をシ
ャフト１３の０点まで下降させると、第５図に示すより
に、ワイヤ７は、ガイド１０を案内にして、コミユテー
タ２のスリット３へ導びかれる。
に、電機子２１のまわシに、第２図に示すようにフライ
ヤ４を回転させながら、フライヤ４の先端部のローラ８
より引き出されたワイヤ７を、フォーマ５の案内により
、鉄心１のスロット６に巻き付けていく。すなわち、第
３図（７オーマ５及びガイド１０は片巻部のみ図示して
いる）は巻始めの状態を示しておシ、巻始めのワイヤ７
はクランバエ２でつかまれておシ、フライヤは、第４図
のａ点に位置している。次に、フライヤをａ点よυ反時
計方向に回転させｂ点に至らしめた後、ガイド板９をシ
ャフト１３の０点まで下降させると、第５図に示すより
に、ワイヤ７は、ガイド１０を案内にして、コミユテー
タ２のスリット３へ導びかれる。
次に、フライヤを、時計方向に回転させながら、鉄心１
のスロット６に、ワイヤ７を巻き付けていく。この際、
図示していないブレード及びカッターにより、スリット
３の底までワイヤ７が圧入され、かつ、余長線が切断さ
れる。
のスロット６に、ワイヤ７を巻き付けていく。この際、
図示していないブレード及びカッターにより、スリット
３の底までワイヤ７が圧入され、かつ、余長線が切断さ
れる。
巻線中においては、ガイド板９が下降しているので、ワ
イヤ７はガイド１０の中に飛びこむことなく、ガイド板
９の前面をすべりながら、巻回される。なお、１１はフ
ライヤ先端の軌跡である。
イヤ７はガイド１０の中に飛びこむことなく、ガイド板
９の前面をすべりながら、巻回される。なお、１１はフ
ライヤ先端の軌跡である。
所要数、巻回後、フライヤを、ｂ点で停止させ、ガイド
板９を上昇させた後、フライヤを時計方向に回転させ、
ワイヤ７をガイド１０の中に導ひき、電機子２２をイン
デックして、巻終りのワイヤをスリット３へ接続する。
板９を上昇させた後、フライヤを時計方向に回転させ、
ワイヤ７をガイド１０の中に導ひき、電機子２２をイン
デックして、巻終りのワイヤをスリット３へ接続する。
以後、同様の動作を繰シ返しながら、順次、電機子２２
のスロット６へ、ワイヤ７を巻回していく。
のスロット６へ、ワイヤ７を巻回していく。
以上のような電機子巻線において、従来、第６図、第７
図に示すようなフライヤ先端部としていたため、巻線中
、ワイヤ７が、ローラ８の凹部１４よｐ飛びだし、脱線
し、断線する不良が発生していた。
図に示すようなフライヤ先端部としていたため、巻線中
、ワイヤ７が、ローラ８の凹部１４よｐ飛びだし、脱線
し、断線する不良が発生していた。
すなわち、第４図に示すように、巻始め時、フライヤ４
が、ｂ点より時計方向に回転すると、ワイヤ７が、ｂｅ
−ｃｌ量、たるんで脱線していた。
が、ｂ点より時計方向に回転すると、ワイヤ７が、ｂｅ
−ｃｌ量、たるんで脱線していた。
ワイヤ経路に、たるみ取シ装置を設けることも行なわれ
ているが、タクトタイムの短縮をはかって、フライヤの
加速時間を短かくしていくに従い、脱―が多発し、これ
に追従できるたるみ取シ装置にも限界があるのが現状で
ある。
ているが、タクトタイムの短縮をはかって、フライヤの
加速時間を短かくしていくに従い、脱―が多発し、これ
に追従できるたるみ取シ装置にも限界があるのが現状で
ある。
又、脱線が生じるのは、巻始め時だけではなく、ワ、イ
ヤ７が、ガイド板９にあたる際や、ワイヤ７が、フォー
マ５からはずれて、スロット６の底に巻き付けられる際
にも、発生していた。
ヤ７が、ガイド板９にあたる際や、ワイヤ７が、フォー
マ５からはずれて、スロット６の底に巻き付けられる際
にも、発生していた。
ステータ巻線などにおいては、第８図に示すように、ロ
ーラ８と巻回される電機子との間にノズル１７を設けて
脱線を防止しているが、この構造を電機子巻線に採用す
ると次の問題点があった。
ーラ８と巻回される電機子との間にノズル１７を設けて
脱線を防止しているが、この構造を電機子巻線に採用す
ると次の問題点があった。
すなわち、第８図において、ステータ巻線においてはワ
イヤ７は、１８の方向に繰り出されるが、電機子巻線に
おいては、１９の方向に繰シ出される。かつ、第１１図
、第１２図に示すように、ステータ巻線においてば、巻
枠２２がほぼ円形であるが、電機子巻線においては、電
機子２１が矩形であるためＱ＋ ＜ Ｑｍとなる。この
ため、電機子巻線においては、ワイヤ７がノズルエフの
内側面に過度に接触し、すべ９摩擦が増大し、ワイヤ７
の品質を損ねる。ここで、ワイヤ７が接触しないように
、ノズル１．７内径を大きくすると、脱線防止の効果が
減少し、かつ、７ライヤ４のイナーシャが増大して、高
速回転ができないという問題点が生じる。
イヤ７は、１８の方向に繰り出されるが、電機子巻線に
おいては、１９の方向に繰シ出される。かつ、第１１図
、第１２図に示すように、ステータ巻線においてば、巻
枠２２がほぼ円形であるが、電機子巻線においては、電
機子２１が矩形であるためＱ＋ ＜ Ｑｍとなる。この
ため、電機子巻線においては、ワイヤ７がノズルエフの
内側面に過度に接触し、すべ９摩擦が増大し、ワイヤ７
の品質を損ねる。ここで、ワイヤ７が接触しないように
、ノズル１．７内径を大きくすると、脱線防止の効果が
減少し、かつ、７ライヤ４のイナーシャが増大して、高
速回転ができないという問題点が生じる。
本発明の目的は、電機子巻線において、ワイヤの脱線防
止を実現するフライヤを提供することにある。
止を実現するフライヤを提供することにある。
上記の目的を達成するために、たるみ取り装置だけでは
不充分であるため、フライヤ先端部の構造に着目し、脱
線防止用のカバーを設ける解決策を案出し丸。
不充分であるため、フライヤ先端部の構造に着目し、脱
線防止用のカバーを設ける解決策を案出し丸。
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。
第９、第１０は、本発明の一実施例を示すフライヤ先端
部の拡大図である。
部の拡大図である。
外側面中央部に凹部１４を有するローラ８は、四ツド１
５及び軸受１６を介して支持されている。
５及び軸受１６を介して支持されている。
カバー２０は、ネジ２３によりフライヤ４へ固定されて
いる。ここでカバー２０紘、ローラ８と同心の円弧上を
しており、半径方向にては、ローラ８に接することなく
、かつ、ワイヤ７が脱線しない程度、の間隔をもって設
定されている。次に、円周方向においては、ワイヤ７に
たるみが生じない際のワイヤの経路２４に接触しないよ
うに設定されている。最後に、カバー２０の幅は、ロー
ラ８の幅よりも同等か、あるいは少し大きく設定されて
いる。
いる。ここでカバー２０紘、ローラ８と同心の円弧上を
しており、半径方向にては、ローラ８に接することなく
、かつ、ワイヤ７が脱線しない程度、の間隔をもって設
定されている。次に、円周方向においては、ワイヤ７に
たるみが生じない際のワイヤの経路２４に接触しないよ
うに設定されている。最後に、カバー２０の幅は、ロー
ラ８の幅よりも同等か、あるいは少し大きく設定されて
いる。
上記の構成からなるフライヤ４で巻線を行なうと、ワイ
ヤ７のたるみが生じない時に線、ワイヤ７はローラ８の
凹部工４に接しながら繰り出される。巻始め時、あるい
はフォーマからワイヤ７がはずれる時において、たるみ
が生じると、ワイヤ７は、カバー２０の内側で規制され
、ローラ８から飛び出すことなく、巻回されていく。
ヤ７のたるみが生じない時に線、ワイヤ７はローラ８の
凹部工４に接しながら繰り出される。巻始め時、あるい
はフォーマからワイヤ７がはずれる時において、たるみ
が生じると、ワイヤ７は、カバー２０の内側で規制され
、ローラ８から飛び出すことなく、巻回されていく。
又、カバー２０は薄板状で、かつ、比重の小さい材料（
たとえばアルミ］で作製されているため、フライヤのイ
ナーシャは、はとんど増大しない。
たとえばアルミ］で作製されているため、フライヤのイ
ナーシャは、はとんど増大しない。
本発明によれば、７ライヤ先端にカバーを設けるという
安鮒な方法で、ワイヤの脱線を防止できるので、巻線機
の信頼性を向上する効果があシ、経済性にも優れる。
安鮒な方法で、ワイヤの脱線を防止できるので、巻線機
の信頼性を向上する効果があシ、経済性にも優れる。
第１図はスロット付の電機子鉄心の斜視図、第２図は従
来のフライヤ巻線機の部分的正面図、第３図は、巻線部
の斜視図、第４図は巻線中の電機子及びガイド級、の側
面図、第５図はガイド板及びガイドの部分的斜睨図、第
６図ｉ−ｊ：従来のフライヤ先端部の１４１ｊ面図、第
７図ンま第６図の正面図、第８図はステータ巻線すどに
おけるフライヤ先端部の正面図、第９図は本発明の一夫
施例を示すフライヤ先端部の側面図、第１０図は第９図
の正面図、第１１図は、ステータ巻線などにおけるフラ
イヤ及び巻枠の相対位置を表わした側面図、第１２図は
、ステータ巻線などに用いているフライヤを′電機子巻
線に採用した場合の、フライヤ及び巻枠の相対位置を表
わした側面図である。 １・・・鉄心、２・・・コミュテータ、３・・・スリッ
ト、４・・・フライヤ、５・・・フォーマ、６・・・ス
ロツト、７・−・ワイヤ、８・−・ローラ、９・・・ガ
イド板、１０・・ガイド、１１・・・フライヤ先端の軌
跡、１２・・クランパ、１３・・・シャフト、１４・・
・凹部、１５・・・ロッド、１６・・・軸受、１７・・
・ノズル、１８．１９・・・ワイヤ繰り出し方向、２０
・・・カバー、２１・・・′電機子、２２・・・巻枠、
２３・・・ネジ、２４・・・ワイヤの経路。 ＋１図 中２０ 第４図 や５已
来のフライヤ巻線機の部分的正面図、第３図は、巻線部
の斜視図、第４図は巻線中の電機子及びガイド級、の側
面図、第５図はガイド板及びガイドの部分的斜睨図、第
６図ｉ−ｊ：従来のフライヤ先端部の１４１ｊ面図、第
７図ンま第６図の正面図、第８図はステータ巻線すどに
おけるフライヤ先端部の正面図、第９図は本発明の一夫
施例を示すフライヤ先端部の側面図、第１０図は第９図
の正面図、第１１図は、ステータ巻線などにおけるフラ
イヤ及び巻枠の相対位置を表わした側面図、第１２図は
、ステータ巻線などに用いているフライヤを′電機子巻
線に採用した場合の、フライヤ及び巻枠の相対位置を表
わした側面図である。 １・・・鉄心、２・・・コミュテータ、３・・・スリッ
ト、４・・・フライヤ、５・・・フォーマ、６・・・ス
ロツト、７・−・ワイヤ、８・−・ローラ、９・・・ガ
イド板、１０・・ガイド、１１・・・フライヤ先端の軌
跡、１２・・クランパ、１３・・・シャフト、１４・・
・凹部、１５・・・ロッド、１６・・・軸受、１７・・
・ノズル、１８．１９・・・ワイヤ繰り出し方向、２０
・・・カバー、２１・・・′電機子、２２・・・巻枠、
２３・・・ネジ、２４・・・ワイヤの経路。 ＋１図 中２０ 第４図 や５已
Claims (1)
- 外側面中央部にワイヤが通過する凹部を設けたローラと
該ローラを支持するシャフト及び軸受を先端部に配設し
、前記ローラの幅と同等か、あるいはそれ以上の幅を有
し、ローラ外径に接することなく、その外側に配設され
、前記ローラ凹部のワイヤ接触部、及びその接触部前後
のワイヤで区間付けられる広角側の円周開領域の全域あ
るいは部分域に配設されるカバーを備えたことを特徴と
する電機子コイル巻線機のフライヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18155482A JPS5972964A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 電機子コイル巻線機のフライヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18155482A JPS5972964A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 電機子コイル巻線機のフライヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5972964A true JPS5972964A (ja) | 1984-04-25 |
Family
ID=16102811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18155482A Pending JPS5972964A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 電機子コイル巻線機のフライヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5972964A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04368454A (ja) * | 1991-06-14 | 1992-12-21 | Asmo Co Ltd | 電機子用巻線装置 |
| CN112072876A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-12-11 | 江西理工大学 | 转子线圈绕线机 |
-
1982
- 1982-10-15 JP JP18155482A patent/JPS5972964A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04368454A (ja) * | 1991-06-14 | 1992-12-21 | Asmo Co Ltd | 電機子用巻線装置 |
| CN112072876A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-12-11 | 江西理工大学 | 转子线圈绕线机 |
| CN112072876B (zh) * | 2020-07-27 | 2021-06-18 | 江西理工大学 | 转子线圈绕线机 |
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