JPS597059Y2 - 分岐管用融着機 - Google Patents

分岐管用融着機

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JPS597059Y2
JPS597059Y2 JP1978093028U JP9302878U JPS597059Y2 JP S597059 Y2 JPS597059 Y2 JP S597059Y2 JP 1978093028 U JP1978093028 U JP 1978093028U JP 9302878 U JP9302878 U JP 9302878U JP S597059 Y2 JPS597059 Y2 JP S597059Y2
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guide
tube
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博文 池山
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大阪瓦斯株式会社
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ポリエチレンなどの熱可塑性合性樹脂性の管
体の外周に、分岐サドルを介して、または分岐サドルを
用いることなく、分岐管を熱融着して接続するための融
着機に関する。
典型的な先行技術は、例えば特開昭５０−８５６７９に
示され、かつ第９図に示されているようにフレーム１０
０にクランフ゜１０１が固定されており、案内棒１０２
に沿って移動クランプ１０３が矢符１０４の方向に摺動
可能になっており、この移動クランプ１０３はハンドル
１０５を有するリンク機構１０６によって駆動される。
フレーム１００には、固定用チェーン１０７が取付けら
れている。
第１０図１で示されるように、管体１０８，１０９をバ
ット接合するにあたっては固定クランプ１０１で管体１
０８を把持し、もう１つの管体１０９は移動クランプ１
０３で把持し、両管体１０８，１０９の間にヒータ１１
０を介在し、それらの管体１０８，１０９の両端部を溶
融する。
そこでヒータ１１０を取外して第１０図２で示されるよ
うに、管体１０８，１０９の両端部を圧接して参照符１
１１で示されるように溶着を行う。
また移動クランプ１０３とチェーン１０７を用いて第１
１図に示されるように、管体１１２に管体１１３を分岐
して取付けることも可能である。
チェーン１０７によってフレーム１００を管体１１２に
連結し、移動クランプ１０３によって管体１１３を把持
する。
管体１１２と管体１１３の端部との間には、第１１図１
のようにヒータ１１４を介在して溶融を行う。
次いでヒータ１１４を取外して、第１１図２で示される
ように、管体１１２と管体１１３とを圧接して参照符１
１５で示されるように溶着を行う。
このような先行技術では、リンク機構１０６は、管体１
１２の管軸に垂直方向（第９図の上下方向、第１１図の
紙面に垂直方向）に突出することになる。
したがって管体１１２が地中に埋設されているときには
、管体１１２を露出して作業するために大きな縦孔を掘
削する必要が生じる。
第１２図は先に提案されているサドル融着機の一部の側
面図であり、第１３図はその水平断面図である。
この先行技術では管体１１６にサドル１１７を固定する
にあたり、管体１１６にクランプ手段１１９を取付ける
。
このクランプ手段１１９には、管体１１６の管軸を通る
平面内に軸線を有する案内棒１１８の基端が固着される
。
保持部材１２０は、サドル１１７を保持し、案内棒１１
８に沿って移動可能である。
このような先行技術では、サドル１１７などのように比
較的短い部材を管体１１６に熱融着して接続することは
可能であるけれども、管体１１６に長手の管体を接続し
ようとしたときには保持部材１２０の軸線が管体１１６
の管軸１１６ａを通る平面内にあることによって保持部
材１２０が邪魔になり、したがって長手管体を管体１１
６に垂直に接続することはできない。
本考案は、これらの先行技術の問題を解決するものであ
って、接続される管体の付近の作業スペースが小さくて
済み、しかも管体にサドルだけでなく長手管体をも接続
することができる改良された分岐管用融着機を提供する
ことである。
本考案は、管体１に装着するためのクランプ手段９に立
設された案内棒６，７に沿って支持棒３２を移動し、支
持棒のクランプ手段９側に設けられた保持部材４１によ
って保持した部材２，３を管体１に圧接して接続する分
岐管用融着機において、クランプ手段９は、管体１の軸
線に沿って延びる管体１の外周を約半周に互って外囲す
る支持体１１と、支持体１１の長手方向の両端に、支持
体１１の一側部でその支持体１１の長手方向に平行な軸
線まわりに角変位可能に枢支され、管体１の外周の残余
の約半周に亙って外囲する一対の扶持片１３と、支持体
１１と扶持片１３とを支持体１１の他端部側で連結・離
脱して開閉する手段１５，１６．１７とを含み、一対の
案内棒６，７の各基端は挾持片１３に支持体１１の前記
一側部側でそれぞれ固定され、案内棒６，７の各軸線は
支持体１１の長手方向に直角であり、かつ案内棒６，７
の各軸を含む平面もまた支持体１１の長手方向に平行で
あり、保持部材４１は案内棒６，７間に配置されており
、この保持部材４１は、支持体１１の前記一側部側に配
置され、案内棒６，７の軸線に平行な軸線を有する半円
弧状の嵌合孔４１ａ，４ｌｂを有する第１保持片８１と
、支持体１１の前記他側部側に配置され、案内棒６，７
の軸線に平行な軸線を有する半円弧状の嵌合孔４１ ａ
，４１ ｂを有し、一方の挾持片１３寄りで案内棒６
，７の軸線に平行な軸線まわりに開閉可能な第２保持片
８２と、第１および第２保持片８１．８２に関連して他
方の扶持片１３寄りに設けられ、支持体１１の前記他側
部側から操作して第・．゛１および第２保持片８１．８
２を連結・離脱して開閉する手段４４とを含み、第１保
持片８１には案内棒６，７の軸線を含む前記平面内にあ
って、かつ案内棒６，７に平行である軸線を有する案内
軸３８の基端が固着され、案内軸３８は支持体１１と反
対側に延び、その案内軸３８の道端には案内棒６，７の
軸線を含む前記平面に垂直であって、かつ一直径線方向
に突出した一対の突起４０が固定され、さらに案内棒６
，７に沿ってその案内棒６，７の軸線方向に案内されて
移動可能な案内部材３７と、案内部材３７に支持体１１
と反対側に固着され、案内軸３８がその案内軸３８の軸
線方向に移動可能に嵌挿され、突起４０が嵌り込む一対
の長孔の窓３９が形威されている案内筒３６と、案内軸
３８が挿通し、案内部材３７と保持部材４１とを相互の
離反方向に付勢するばね１２と、基端が案内筒３６に支
持体１１と反対側で固着され、案内軸３８の軸線の延長
上に軸線を有する支持棒３２と、案内棒６，７の遊端が
固着され、かつ支持棒３２が挿通される基体２０と、一
端が案内棒６，７の軸線を含む平面に垂直な軸線まわり
に角変位可能に基体２０の一方の案内棒寄りに枢支され
たリンク２８と、一端がリンク２８の他端に、また中間
部が支持棒３２の遊端に案内棒６，７の軸線を含む前記
平面に垂直な軸線まわりに角変位可能に枢支され、他端
が把持部３０ ａとなっている操作杆３０とを含むこと
を特徴とする分岐管用融着機である。
第１図は本考案の一実施例を示す一部切欠き縦断面図で
あり、第２図は矢符ＩＩの方から見たその平面図である
。
熱可塑性合或樹脂たとえばポリエチレンから或る管体１
は、たとえば都市ガスなどを輸送するための元管として
地中に埋設されている。
この管体１から都市ガスを分岐して取出すために、熱可
塑性合戊樹脂たとえばポリエチレンから或る分岐サドル
２および分岐管３が、本考案に従う融着機４によって管
体１に取付けられる。
第３図は、本考案の融着機４を用いて分岐サドル２およ
び分岐管３を管体１に取付けた状態を示す縦断面図であ
る。
融着機４は、案内棒６，７を管体１の一半径方向仮想延
長線８に平行にして、クランプ手段９によって管体１に
着脱自在に装着される。
分岐サドル２および分岐管３を管体１に取付けるに当っ
ては、先ず管体１の外周融着部１ａと分岐サドル２の凹
曲面状融着部２ａを後述のヒータ１０によって加熱し、
本件融着機４によって両融着部１ａ，２ａを圧接させて
融着する。
次に、管体１の外周に分岐管３と連通ずる孔を穿設する
。
その後、分岐サドル２の内周融着部２ｂと分岐管３の外
周融着部３ａとをヒータ１０によって加熱し、本件融着
機４によって両融着部２ｂ，３ａを圧接させて融着する
。
本件融着機４は、分岐サドル２および分岐管３の軸線を
、仮想延長線８と一致させて個別的にそれぞれ保持し、
仮想延長線８に沿って変位させることができる。
したがって分岐サドル２と分岐管３とを、それらの軸線
を仮想延長線８に正確に一致させて接続することが可能
である。
管体１には、支持体１１がクランプ手段９によって着脱
自在に装着される。
支持体１１は、管体１の外周面に接して管体１の軸線方
向に延びる１８０゜未満の円弧支持面１１ ａを有し、
管体１の軸線に関して分岐サドル２および分岐管３が取
付けられるべき位置と反対側で管体１を支持する。
クランプ手段９は、管体１の軸線に沿う支持体１１の両
端で管体１の軸線に平行なヒンジピン１２によって枢支
される一対の扶持片１３と、仮想延長線８と管体１の軸
線とを含む平面に直角なピン１４によって支持体１１に
枢支された一対のロック片１５とを含む。
支持体１１は、管体１の軸線に沿って延び、管体１の外
周を約半周にわたって外囲する一対の扶持片１３は、支
持体１１の長手方向の両端に支持体１１の一側部（第１
図の上方）でその支持体１１の長手方向（第１図の紙面
に垂直方向）に平行な軸線まわりに角変位可能に枢支さ
れており、管体１の外周の残余の約半周にわたって外囲
するロック片１５は、支持体１１と扶持片１３とを支持
体１１の他側部側（第１図の下方）で連結離脱して開閉
するために設けられる。
ロック片１５は、管体１の軸線に関してヒンジピン１２
とは反対側で、支持体１１および挾持片１３の端部間に
わたって掛けられ、扶持片１３に設けられた係止突起１
６を跨ぐ。
ロック片１５に備えられたボルト１７を係止突起１６に
向けて螺進させることによって、支持体１１は管体１に
装着される。
またそれと同時に、管体１は支持体１１に強制されて変
形が矯正される。
それによって、分岐サドル２を管体１に融着するときに
、分岐サドル２および管体１の融着部１ａ，２ａが隙間
の生じることなく密接して融着されることができる。
またヒンジピン１２は管体１の上方に位置されている。
しかして支持体１１をヒンジピン１２のまわりに第１図
の反時計方向に開けて、融着機４を後述の如く管体１の
上方に取外せるようにしておく。
挾持片１３には、仮想延長線８に沿う軸線を有する嵌合
部１８がそれぞれ形或される。
嵌合部１８の軸線に沿って外方に突出した外周には、外
ねじ１９が刻設される。
一対の案内棒６，７の各基端は、挾持片１３に支持体１
１の前記一側部側（第１図の上方）でそれぞれ固定され
る。
案内棒６，７の各軸線は支持体１１の長手方向（第１図
の紙面に垂直方向）に直角であり、案内棒６，７の各軸
線を含む平面は、支持体１１の長手方向に平行である。
仮想延長線８に沿って平行な案内棒６，７の一端は、基
体２０に固着される。
案内棒６，７は管体１側に延び、その他端は挾持片１３
の嵌合部１８にそれぞれ嵌合される。
案内棒６の他端付近には外つば２４が形成されていて、
外つば２４の外方から案内棒６に嵌挿されている袋ナッ
ト２５が外ねじ１９に螺着される。
外つば２４が嵌合部１８の端部に押付けられて、案内棒
６の他端が挾持片１３に固定される。
案内棒７に関しても同様に外つばが形或されていて、案
内棒７の他端が袋ナット２６によって扶持片１３に固定
される。
基体２０の端部には、リンク２８の一方の端部がピン２
９によって枢支される。
ピン２９は、仮想延長線８を含む平面に直角な軸線を有
する。
リンク２８は、基体２０に関して管体１とは反対側（第
２図の左方）に延びる。
リンク２８の他方の端部には、一端に把持部３０ ａを
有する操作杆３０の他端が、ピン２９の軸線と平行な軸
線を有するピン３１によって、回動自在に枢支される。
基体２０の両案内棒６，７間ならびに操作杆３０の把持
部３０ ａおよびピン３１の間には、仮想延長線８から
ずれた位置で後述の支持棒３２が貫通するための透孔３
３，３４がそれぞれ形或される。
支持棒３２は、仮想延長線８に平行な軸線を有する。
支持棒３２の一方の端部はピン３１に平行なピン３５に
よって操作杆３０にピン結合される。
第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ線から見た断面図である。
支持棒３２の他方の端部は案内筒３６に同軸に螺着され
る。
案内筒３６には、両案内棒６，７間にわたって延びて両
案内棒６，７に沿って摺動自在の案内部材３７が固着さ
れる。
案内筒３６および案内部材３７には、支持棒３２と同一
軸線で案内軸３８が軸線方向に摺動自在に嵌挿される。
案内筒３６には、その一直径線上で軸線方向に延びる一
対の長孔窓３９が形威される。
案内軸３８の一方の端部の外周には、それらの長孔窓３
９に嵌合する突起４０が設けられる。
案内軸３８は、突起４０によって軸線方向の変位が制限
され、これによって案内軸３８が案内筒３６から離脱し
てしまうことが防がれるとともに、軸線まわりに回転す
ることが防がれる。
案内軸３８の他方の端部には保持部材４１が螺着される
。
案内部材３７と保持部材４１との間には、案内軸３８を
外囲してばね４２が介在されている。
第５図は第４図のＶ−Ｖ線から見た断面図である。
保持部材４１は、案内軸３８の軸線と平行なヒンジピン
４３によって仮想延長線８に関して支持棒３２の反対側
に開閉自在であり、ボルト４４によってロックされる。
ロックされた状態で、保持部材４１は、分岐サドル２が
嵌合される比較的大径の嵌合孔４１ ａと、分岐管３が
嵌合される比較的小径の嵌合孔４１ ｂとを同一軸線上
に備える。
嵌合孔４１ａ，４１ｂの軸線は、仮想延長線８に一致さ
れている。
保持部材４１は、支持体１１の前記一側部側に配置され
た第１保持片８１と、支持体１１の前記他側部側に配置
された第２保持片８２と、これらの第１および第２保持
片８１．８２に関連して第２図の上方側の扶持片１３寄
りにボルト４４が設けられる。
このボルト４４は、支持体１１の前記他側部側から操作
して、第１および第２保持片８１．８２を連結離脱して
開閉するために用いられる。
第１および゛第２保持片８１．８２は案内棒６，７の軸
線に平行な軸線を有する半円弧状の嵌合孔４１ａ，４１
ｂをそれぞれ有している。
第２保持片８２は、第２図の下方側の挾持片１３寄りで
ピン４３によって第１保持片８１に枢支されている。
案内軸３８の基端は第１保持片８１に固着されており、
その案内軸３８の軸線は案内棒６，７の軸線を含む前記
平面内であって、かつ案内棒６，７に平行である。
第６図はヒータ１０を使用している状態における断面図
であり、第７図は第６図示のヒータ１０をその長手軸線
のまわりに９０゜回転したときの断面図である。
ヒータ１０の長手軸線に直角な断面が矩形の発熱部４６
には、電熱線（図示せず）が内蔵されている。
発熱部４６の軸線に平行な４面には、加熱すべき面の形
状に合せて第１〜第４加熱面４７〜５０がそれぞれ形威
されている。
第ｌ加熱面４７と第２加熱面４８とは、ヒータ１０の長
手軸線に関して相互に反対側に位置されている。
また第３加熱面４９と第４加熱面５０とはヒータ１０の
長手軸線に関して相互に反対側に位置されている。
管体１の外周融着部１ａを加熱すべき第１加熱面４７は
、管体１の外周に合せた凹曲面状に形威されている。
分岐サドル２の融着部２ａを加熱すべき第２加熱面４８
は、融着部２ａの凹曲面に合せた凸曲面状に形戊されて
いる。
分岐サドル２の融着部２ｂを加熱すべき第３加熱面４９
は、その融着部２ｂに合せた外径を有して外方に突出さ
れている。
分岐管３の融着部３ａを加熱すべき第４加熱面５０は、
その融着部３ａに合せた内径を有して凹んで形威される
。
分岐サドル２および分岐管３を管体１に取付けるに当っ
ては、先ずクランプ千段９によって、支持体１１と案内
棒６，７を管体１に一体的に装着する。
次に保持部材４１によって分岐サドル２を保持する。
このとき分岐サドル２は、その融着部２ａを管体１に向
けて保持部材４１の嵌合孔４１ ａに嵌合される。
しかして管体１と分岐サドル２との間にヒータ１０の発
熱部４６を介在させる。
このとき第１加熱面４７は融着部１ａに、また第２加熱
面４８は融着部２ａにそれぞれ向けられている。
この状態で操作杆３０をピン３１のまわりに第２図の矢
符５１の如く回動させる。
そうすると操作杆３０にピン結合されている支持棒３２
は矢符５２（第２図参照）の如く変位され、保持部材４
１に保持されている分岐サドル２も矢符５２の方向に変
位される。
そのためヒータ１０の第１，第２加熱面４７ ．４８に
は、管体１の融着部１ａと分岐サドル２の融着部２ａと
が第６図示の如くそれぞれ密接される。
この状態で発熱部４６内の電熱線を電力付勢して融着部
１ａ，２ａを所定時間加熱する。
加熱後、操作杆３０を矢符５１の反対方向に回動操作し
て保持部材４１を矢符５２の反対方向に変位させ、ヒー
タ１０を取り外す。
しかる後に操作杆３０を矢符５１の方向に再度回動させ
る。
そうすると支持棒３２は前述の如く矢符５２の方向に変
位されて、分岐サドル２の融着部２ａと管体１の融着部
１ａとが圧接される。
そのため、加熱されている融着部１ａ，２ａは相互に熱
融着される。
支持棒３２に固着された案内部材３７と保持部材４１と
の間には、ばね４２が介在されている。
そのため操作杆３０に加えられる押圧力は、ばね４２を
介して保持部材４１に伝えられる。
ばね４２のばね力すなわち融着部１ａ，２ａの相互圧接
力は、支持棒３２の矢符５２方向の変位量したがって操
作杆３０の回動角に対応する。
そのため操作杆３０の回動角を一定に保てば、常に一定
の圧接力で融着部１ａ，２ａを融着することができる。
分岐サドル２の融着部２ａと管体１の融着部１ａとの融
着が終了した後で、ボルト４４をゆるめて保持部材４１
から分岐サドル２を解放する。
その後、たとえばドリルなどによって管体１の外周に分
岐管３に連通ずるための孔が穿設される。
次に分岐管３を保持部材４１の嵌合孔４１ ｂに嵌合し
、分岐管３の先端を保持部材４１から管体１側に突出さ
せる。
このとき嵌合孔４１ ａにはライナ５３（第７図参照）
を嵌大して、ボルト４５によって固定するようにしても
よい。
ヒータ１０を第６図示の状態からヒータ１０の軸線まわ
りに９０゜転回させて第７図示の状態とし、発熱部４６
を分岐サドル２と分岐管３との間に介在させる。
この状態で前述と同様に操作杆３０を矢符５１の方向に
回動操作する。
そうすると第３加熱面４９が分岐サドル２の融着部２ｂ
に、また第４加熱面５０が分岐管３の融着部３ａに密接
される。
しかして電熱線を電力付勢して融着部２ｂ，３ａをそれ
ぞれ加熱する。
加熱後、支持棒３２を矢符５２の反対方向に変位させて
ヒータ１０を取外し、操作杆３０を矢符５１の方向に一
定角度だけ再度回動させる。
そうすることによって、分岐サドル２の融着部２ｂと分
岐管３の融着部３ａとが、前述と同様にほぼ一定の圧接
力で融着される。
分岐サドル２と分岐管３との融着終了後において、ボル
ト４４をゆるめて保持部材４１を開放し保持部材４１と
分岐管３との連結を外す。
しかる後にロック片１５を解放して、支持体１１を管体
１の上方に位置されたピン１２のまわりに第１図の反時
計方向に開ける。
そうすれば、融着機４を上方に引上げることができ、分
岐管３が長い場合や分岐管３に継手などが設けられてい
る場合でも、融着機４を容易に取外すことができる。
本考案によれば、下記の効果が達或される。
（１）保持部材４１によって保持されるサドル２や管体
３などの部材などは、案内棒６，７の軸線を通る平面よ
りも管体１側にあり、したがって保持部材によって何の
障害を生じることもなく、それらの部材２，３が長尺物
であっても保持することができ、これによって長尺の管
体３を管体１に接続することができる。
もつと詳しく述べると、第１４図には本考案の一実施例
の簡略化した側面が示されており、第１５図はその簡略
化した水平断面図であり、第１６図は管体１の軸線に垂
直な簡略化した断面図である。
管体３は保持部材４１によって保持されており、この保
持部材４１は、管体１の管軸とサドル２および管体３の
軸線を含む平面からずれた位置にある。
これによって保持部材４１がサドル２および管体３を何
の支障もなしに保持して管体１に接続することができる
のである。
（２）案内棒６，７は、支持体１１の一側部に配置され
ており、これらの案内棒６，７の軸線を通る同一平面内
で支持棒３２が変位し、リンク３８および操作杆３０は
前記平面に垂直な軸線まわりに角変位可能に配置されて
いる。
したがって接続されるべき管体１の側方に大きな作業空
間を必要としない。
特に、管体１が地中に埋設されているときに大きな縦孔
を掘削する必要がなく、作業効率を向上することができ
る。
（３）クランプ手段９および保持部材４１は、支持体１
１の他側方で開閉可能であり、このことによって作業能
率が向上されるとともに作業空間が小さくてすむことに
なる。
（４）案内軸３８に設けられている突起４０は、案内棒
６，７の軸線を含む前記平面に垂直であって案内軸３８
の一直径線方向に突出し、案内筒３６に形威された一対
の長孔窓３９に嵌り込んでいる。
これによって案内軸３８および支持棒３２の軸線方向の
変位が制限され、自由状態で支持棒３２がゆれたりする
ことがなく、携帯に便利である。
（５）また長孔窓３９に突起４０が嵌り込んでいるので
、案内軸３８と支持棒３２がそれらの軸線まわりに、相
互に角変位することが防がれ、これによって融着接合作
業を確実に行うことができるとともに、管体１とサドル
２および管体３などとの圧接力を安定に設定することが
容易となり、接合品質を向上することができる。
（６）操作杆３０の操作部３０ ａを第２図の矢符５２
で示される方向に押圧したときに、支持棒３２は第２図
の紙面内で撓むことになる。
支持棒３２がそのように撓んだとしても突起４０は長孔
窓３９内を円滑に移動することができ、したがって部材
２，３を管体１に圧接する圧接力が変化してしまうこと
がない。
（７）このような突起４０は、外方から見ることによっ
て部材２，３に作用している荷重を知ることができ、目
盛としての働きを兼ることかできる。
（８）長孔窓３９内に突起４０が嵌り込んでいることに
よって、自由状態で案内軸３８が案内筒３６から外れて
落下してしまうことが防がれる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の一実施例の一部切欠き縦断面図、第２
図は第１図の矢符ＩＩの方向から見た平面図、第３図は
管体１に分岐サドル２および分岐管３を融着・接合した
状態を示す縦断面図、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ線視
断面図、第５図は第４図の■■線視断面図、第６図はヒ
ータ１０を使用している状態における断面図、第７図は
第６図示のヒータ１０をその長手軸線まわりに９０゜転
回したときの断面図、第８図は本考案の他の実施例の縦
断面図、第９図は先行技術の側面図、第１０図および第
１１図は第９図に示された先行技術の動作状態を示す図
、第１２図は他の先行技術の一部の側面図、第１３図は
第１２図に示された先行技術の水平断面図、第１４図は
本考案の前述の実施例の動作状態を示す簡略化した側面
図、第１５図は第１４図に示された実施例の簡略化した
水平断面図、第１６図は第１４図および第１５図に示さ
れた実施例の管体１の軸線に垂直な簡略化した断面図で
ある。 １・・・・・・管体、２・・・・・・分岐サドル、３・
・・・・・分岐管、４・・・・・・融着機、６，７・・
・・・・案内棒、９・・・・・・クランプ手段、１０・
・・・・・ヒータ、１１・・・・・・支持体、２０・・
・・・・基体、２８・・・・・・リンク、３０・・・・
・・操作杆、３２・・・・・・支持棒、３６・・・・・
・案内筒、３８・・・・・・案内軸、４１・・・・・・
保持部材、４２・・・・・・ばね。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 管体１に装着するためのクランプ手段９に立設された案
    内棒６，７に沿って支持棒３２を移動し、支持棒のクラ
    ンプ手段９側に設けられた保持部材４１によって保持し
    た部材２，３を管体１に圧接して接続する分岐管用融着
    機において、 クランプ手段９は、 管体１の軸線に沿って延びる管体１の外周を約半周に互
    って外囲する支持体１１と、 支持体１１の長手方向の両端に、支持体１１の一側部で
    その支持体１１の長手方向に平行な軸線まわりに角変位
    可能に枢支され、管体１の外周の残余の約半周に亙って
    外囲する一対の扶持片１３と、支持体１１と扶持片１３
    とを支持体１１の他端部側で連結・離脱して開閉する手
    段１５，１６．１７とを含み、 一対の案内棒６，７の各基端は、挾持片１３に、支持体
    １１の前記一側部側でそれぞれ固定され、案内棒６，７
    の各軸線は、支持体１１の長手方向に直角で゛あり、 案内棒６，７の各軸を含む平面は支持体１１の長手方向
    に平行であり、 保持部材４１は案内棒６，７間に配置されており、この
    保持部材４１は、 支持体１１の前記一側部側に配置され、案内棒６，７の
    軸線に平行な軸線を有する半円弧状の嵌合”ＪＬ４１
    ａ ，４１ ｂを有する第ｌ保持片８１と、支持体１１
    の前記他側部側に配置され、案内棒６，７の軸線に平行
    な軸線を有する半円弧状の嵌合孔４１ａ，４ｌｂを有し
    、一方の挾持片１３寄りで案内棒６，７の軸線に平行な
    軸線まわりに開閉可能な第２保持片８２と、 第１および第２保持片８１．８２に関連して他方の挾持
    片１３寄りに設けられ、支持体１１の前記他側部側から
    操作して第１および第２保持片８１．８２を連結・離脱
    して開閉する手段躬とを含み、第１保持片８１には、案
    内棒６，７の軸線を含む前記平面内にあってかつ案内棒
    ６，７に平行である軸線を有する案内軸３８の基端が、
    固着され、案内軸３８は、支持体１１と反対側に延び、
    その案内軸３８の遊端には、案内棒６，７の軸線を含む
    前記平面に垂直であってかつ一直径線方向に突出した一
    対の突起４０が固定され、さらに案内棒６，７に沿って
    その案内棒６，７の軸線方向に案内されて移動可能な案
    内部材３７と、案内部材３７に支持体１１と反対側に固
    着され、案内軸３８がその案内軸３８の軸線方向に移動
    可能に嵌挿され、突起４０が嵌り込む一対の長孔窓３９
    が形或されている案内筒３６と、 案内軸３８が挿通し、案内部材３７と保持部材４１とを
    相互の離反方向に付勢するばね４２と、基端が案内筒３
    ６に支持体１１と反対側に延びて固着され、案内軸３８
    の軸線の延長上に軸線を有する支持棒３２と、 各案内棒６，７の遊端がそれぞれ固着され、支持棒３２
    が挿通される基体２０と、 一端が、案内棒６，７の軸線を含む平面に垂直な軸線ま
    わりに、角変位可能に、基体２０の一方の案内棒７寄り
    に枢支されたリンク２８と、 一端がリンク２８の他端に、また中間部が支持棒３２の
    遊端に、案内棒６，７の軸線を含む前記平面に垂直な軸
    線まわりに、角変位可能にそれぞれ枢支され、他端が把
    持部３０ ａとなっている操作杆３Ｃとを含むことを特
    徴とする分岐管用融着機。
JP1978093028U 1978-07-05 1978-07-05 分岐管用融着機 Expired JPS597059Y2 (ja)

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