JPS5970453A - アルミニウム鋳込回転子製造方法 - Google Patents
アルミニウム鋳込回転子製造方法Info
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- JPS5970453A JPS5970453A JP17974982A JP17974982A JPS5970453A JP S5970453 A JPS5970453 A JP S5970453A JP 17974982 A JP17974982 A JP 17974982A JP 17974982 A JP17974982 A JP 17974982A JP S5970453 A JPS5970453 A JP S5970453A
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- Japan
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- sprue
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- opposite
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は回転電機の回転子導体をアルミニウムの鋳込に
より形成する時ガスを放出するアルミニウム鋳込回転子
製造方法に関する。
より形成する時ガスを放出するアルミニウム鋳込回転子
製造方法に関する。
回転電機の回転子導体は立形又は横形のダイキから説明
する。第１図は立形ダイキャストマシンによるアルミニ
ウム鋳込回転子の鋳造方法の装置の要部線断面図で、あ
らかじめフランジ１を有する芯金２に複数個のｍ３を有
する回転子抜板４を積層する。次に外周に段差を有する
円形状の型費５の下部に複数個の湯口６を有する円形状
のゲートプレート７を配設し、型費５の上部には中央部
に凹部８を有した円形状の湯口側Ｍ１９を配設する。
する。第１図は立形ダイキャストマシンによるアルミニ
ウム鋳込回転子の鋳造方法の装置の要部線断面図で、あ
らかじめフランジ１を有する芯金２に複数個のｍ３を有
する回転子抜板４を積層する。次に外周に段差を有する
円形状の型費５の下部に複数個の湯口６を有する円形状
のゲートプレート７を配設し、型費５の上部には中央部
に凹部８を有した円形状の湯口側Ｍ１９を配設する。
この湯口側型９にはアルミニウム鋳込みにより湯口側の
エンドリング及び複数個の羽根を形成する孔１０が穿設
され湯道を兼ねでいる。前記湯口側型９の中央部の凹部
８に前記回転子抜板４を積層した芯金２のフランジｌを
嵌合する。続いて積層鉄心１１の外周を三つ割リング１
２で包囲し、三つ割リング１２の上端面に反湯口側型１
３を配設し、その上部に反湯口側型ホルダ１４と反湯口
側型ホルダー取付板１５を載置して鋳込率備品１６とす
る。前記反湯ス抜き通路３２を設け、反湯口側型１３に
はエンドリングと複数個の羽根を形成する孔１７が穿設
されている。又、湯口側型９及び反湯口側型１３の溶湯
アルミニウム接触面には離型剤が塗布されている。
エンドリング及び複数個の羽根を形成する孔１０が穿設
され湯道を兼ねでいる。前記湯口側型９の中央部の凹部
８に前記回転子抜板４を積層した芯金２のフランジｌを
嵌合する。続いて積層鉄心１１の外周を三つ割リング１
２で包囲し、三つ割リング１２の上端面に反湯口側型１
３を配設し、その上部に反湯口側型ホルダ１４と反湯口
側型ホルダー取付板１５を載置して鋳込率備品１６とす
る。前記反湯ス抜き通路３２を設け、反湯口側型１３に
はエンドリングと複数個の羽根を形成する孔１７が穿設
されている。又、湯口側型９及び反湯口側型１３の溶湯
アルミニウム接触面には離型剤が塗布されている。
そしてダイキャストマシンのスリーブ１８の内側に配設
されているプランジャ１９の上に図示しないルツボから
溶湯アルミニウム加を所定量注入する。
されているプランジャ１９の上に図示しないルツボから
溶湯アルミニウム加を所定量注入する。
そこへ別工程で組立てられた前記鋳込率備品１６をダイ
キャストマシンのスリーブ】８上に載せ、反湯口側型ホ
ルダー取付板１５の上から図示しないプレスで矢印方向
に加圧する。この状態でプランジャ１９を高圧高速で押
し上げ一挙に鋳造を行ない、湯口側のエンドリングと複
数個の羽根及び回転子導体、又丁場口側のエンドリング
と複数個の羽根を形成する。そしてプレスの加圧力を除
去し金型を分解してアルミニウム鋳込回転子鉄心を取り
出す。
キャストマシンのスリーブ】８上に載せ、反湯口側型ホ
ルダー取付板１５の上から図示しないプレスで矢印方向
に加圧する。この状態でプランジャ１９を高圧高速で押
し上げ一挙に鋳造を行ない、湯口側のエンドリングと複
数個の羽根及び回転子導体、又丁場口側のエンドリング
と複数個の羽根を形成する。そしてプレスの加圧力を除
去し金型を分解してアルミニウム鋳込回転子鉄心を取り
出す。
しかしながらこの様な鋳造法においては、アルミニウム
を鋳込むゲートプレートや湯口側型並びに積層鉄心内の
空洞部の空気或いは離型剤が溶湯アルミニウムと接触し
燃焼することにより発生するガスがある。これらのガス
はガス抜き通路３２が狭く且つ長いために全部外部へ放
出されない。従って発生したガスは回転子鉄心のアルミ
ニウム鋳造部内部に溜まり回転子導体やエンドリングに
巣穴が発生している。
を鋳込むゲートプレートや湯口側型並びに積層鉄心内の
空洞部の空気或いは離型剤が溶湯アルミニウムと接触し
燃焼することにより発生するガスがある。これらのガス
はガス抜き通路３２が狭く且つ長いために全部外部へ放
出されない。従って発生したガスは回転子鉄心のアルミ
ニウム鋳造部内部に溜まり回転子導体やエンドリングに
巣穴が発生している。
これを解決する方法として高圧カダイキャスマシンの使
用が考えられる。しかしダイキャストマシンの圧力の大
きざと被鋳造の回転子鉄心外径との比、即ち鋳込空洞部
における単位面積当りの圧力は、高圧力のダイキャスト
マシンを使用しても、す 総スロット面積等が大きくなる回転子鉄心外径が拡大さ
れるに伴い、相対的に低下するので巣穴を小さくするこ
とは困難である。
用が考えられる。しかしダイキャストマシンの圧力の大
きざと被鋳造の回転子鉄心外径との比、即ち鋳込空洞部
における単位面積当りの圧力は、高圧力のダイキャスト
マシンを使用しても、す 総スロット面積等が大きくなる回転子鉄心外径が拡大さ
れるに伴い、相対的に低下するので巣穴を小さくするこ
とは困難である。
本発明は上記の様な欠点を改良したもので、反湯口側型
ホルダにガス抜き用プレートを配設して、ガスによる巣
穴の発生を確実になくすアルミニウム鋳込回転子製造方
法を提供することを目的とするＯ 〔発明の概要〕 本発明は芯金に積層した回転子抜板の周囲を三つ割リン
グ、湯ロ４１反湯ロ側ｍ工りよび反湯口側ホルダで包囲
し、俗解したアルミニウムを圧力して回転子導体を形成
させるアルミニウム鋳込回転子製造方法において、反湯
口側型の上部に反湯口側型ホルダの内周の四部へリング
状で外周がテーパのガス抜き用プレートを配設したもの
を載置し、前記反湯口ｔＩＩ型とガス抜き用プレートと
の合ζつせ目にガス抜き通路を形成し、前記反湯口側型
と前記反湯口側型ホルダと前記テーパとで包囲した部分
にガス抜き溜部を形成したアルミニウム鋳込回転子製造
方法である゛。この結果鋳込時に発生するガスを前記ガ
ス抜き溜部に集めて反湯口側型ホルダ上昇時にガスを放
出する。従ってガスによる巣穴の発生を確実になくシ、
アルミニウム結晶組織の良好な回転子導体とエンドリン
グを形成する。
ホルダにガス抜き用プレートを配設して、ガスによる巣
穴の発生を確実になくすアルミニウム鋳込回転子製造方
法を提供することを目的とするＯ 〔発明の概要〕 本発明は芯金に積層した回転子抜板の周囲を三つ割リン
グ、湯ロ４１反湯ロ側ｍ工りよび反湯口側ホルダで包囲
し、俗解したアルミニウムを圧力して回転子導体を形成
させるアルミニウム鋳込回転子製造方法において、反湯
口側型の上部に反湯口側型ホルダの内周の四部へリング
状で外周がテーパのガス抜き用プレートを配設したもの
を載置し、前記反湯口ｔＩＩ型とガス抜き用プレートと
の合ζつせ目にガス抜き通路を形成し、前記反湯口側型
と前記反湯口側型ホルダと前記テーパとで包囲した部分
にガス抜き溜部を形成したアルミニウム鋳込回転子製造
方法である゛。この結果鋳込時に発生するガスを前記ガ
ス抜き溜部に集めて反湯口側型ホルダ上昇時にガスを放
出する。従ってガスによる巣穴の発生を確実になくシ、
アルミニウム結晶組織の良好な回転子導体とエンドリン
グを形成する。
以下本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。第
２図は本発明の一実施例でアルミニウム鋳込回転子の鋳
造方法の装置の要部縦断面図で、第１図と同一部分は同
一符号で示し詳細表説明は省略する。図において、あら
かじめフラジジｌを有する芯金２に複数個の溝３を有す
る回転子抜板４を規定厚積層する。次に外周に段差を有
する円形状の型費５の下部に複数個の湯口６を有する円
・形状のゲートプレート７を配設する。型費５の
上部には中央部に凹部８を有した円形状の湯口側型９を
配設する。この湯口側型９にはアルミニウム鋳込みによ
り湯口側のエンドリング及び複数個の羽根を形成する孔
１０が穿設され湯道な兼ねている。
２図は本発明の一実施例でアルミニウム鋳込回転子の鋳
造方法の装置の要部縦断面図で、第１図と同一部分は同
一符号で示し詳細表説明は省略する。図において、あら
かじめフラジジｌを有する芯金２に複数個の溝３を有す
る回転子抜板４を規定厚積層する。次に外周に段差を有
する円形状の型費５の下部に複数個の湯口６を有する円
・形状のゲートプレート７を配設する。型費５の
上部には中央部に凹部８を有した円形状の湯口側型９を
配設する。この湯口側型９にはアルミニウム鋳込みによ
り湯口側のエンドリング及び複数個の羽根を形成する孔
１０が穿設され湯道な兼ねている。
この湯口ｌｌ型９の中央部の凹部８に回転子抜板４を積
層した芯金２のフランジｌを嵌合する。続いて積層鉄心
１１の外周を三つ割リング１２で包囲し、三つ割リング
１２の上端面に反湯口側型１３ ａを載置する。この反
ｉ！口側型１３ ａ ｔｒｉ リング状で外周近くにガ
イドビン２１を挿入するバカ穴ｎと、支持棒貫通孔ｎが
対角線上に穿設されている。又、アルミニウムの鋳込み
により反湯口側のエンドリング及び複数個の羽根を形成
する孔１７が穿設されている。
層した芯金２のフランジｌを嵌合する。続いて積層鉄心
１１の外周を三つ割リング１２で包囲し、三つ割リング
１２の上端面に反湯口側型１３ ａを載置する。この反
ｉ！口側型１３ ａ ｔｒｉ リング状で外周近くにガ
イドビン２１を挿入するバカ穴ｎと、支持棒貫通孔ｎが
対角線上に穿設されている。又、アルミニウムの鋳込み
により反湯口側のエンドリング及び複数個の羽根を形成
する孔１７が穿設されている。
反湯口側型１３ ａの上部にリング状で外周近くにガ５
が穿設された反湯口側型ホルダ１４ ａが載置される。
が穿設された反湯口側型ホルダ１４ ａが載置される。
この反湯口側、型ホルダ１４ ａの内周の四部へ、リン
グ状で外周が□テーパあのガス抜き用プレートγを配設
し、ボ、ルｌ−２８により反湯口側型ホルダ１４ａと固
定す乙。ガ、ス抜き用プレートｎを装備し九反湯口側型
ホルダ１４ ａを反湯口側型１３ ａに載置してガイド
ビン２１を段付孔冴とバカ穴るへ挿入する。
グ状で外周が□テーパあのガス抜き用プレートγを配設
し、ボ、ルｌ−２８により反湯口側型ホルダ１４ａと固
定す乙。ガ、ス抜き用プレートｎを装備し九反湯口側型
ホルダ１４ ａを反湯口側型１３ ａに載置してガイド
ビン２１を段付孔冴とバカ穴るへ挿入する。
この時反湯口、側型１３ ａと当接するガス抜き用プレ
ート２７との間にはクリヤランスδを０，０５及至０．
１５肩設け、゛反湯口側型１３ ａと反湯口側型ホルダ
１４ ａと前記テーパ晶とで包囲し耐部分にガス抜き溜
部酋を形成する。
ート２７との間にはクリヤランスδを０，０５及至０．
１５肩設け、゛反湯口側型１３ ａと反湯口側型ホルダ
１４ ａと前記テーパ晶とで包囲し耐部分にガス抜き溜
部酋を形成する。
このガス抜き溜部２９を形成するテーパあの内径側と反
湯口側型１３ ａの孔１７の先端との距離Ａは、鋳込時
に溶湯アルミニウムが空洞部２９に流出しない様に０．
０５乃至０．ｌ０ｍ５＋設はクリヤランスδは０．０５
乃至０．１５１Ｉｌである。次に円形状で外周近くにね
じ孔（資）を有し、対角線上に段付孔を有し九反湯ロ側
型ホルダー取付板１５ ａを、反湯口側型ホルダ１４
ａの上に置きボルト３１により固定する。そして反湯口
側型１３ ａと反湯口側型ホルダ１４ ａを重合した厚
さより十数ミＩＪメートル長い支持棒３２を支持−棒貫
通孔ｎ、２５に挿入してねじ孔Ｉに固定して鋳込率備品
１６ａ とする。尚反湯口側型１３ ａ及び湯口側型９
の溶湯アルミニウム接触面には離型剤が塗布されている
。続いてダイキャストマシンのスリーブ１８の内側に配
設されているプランジャ１９の上に図示しないルツボか
ら溶湯アルミニウム加を所定−緻注入する。そこへ別工
程で組立てられた前記鋳込率１品１６ ａをダイキャス
トマシンのスリーブ１８上に載せ、反湯口側型ホルダー
取付板１５ ａの上から図示しないプレスで矢印方向に
加圧する。この状態でプランジャ１９を高圧高速で押し
上げ一挙に鋳造を行ない、湯口側のエンドリングと複数
個の羽根及び回転子導体、又丁場口側のエンドリングと
複数個の羽、根を形成する。次に第３図に示、す様に反
溝ロ側型ホル□ダ１４ａを上昇し反湯口１１１Ｉａ！！
ホルダ１４ ａと反、湯口、ｌｌｌ１型１３ａとの間に
士数目の空間を設け、ガス抜□き′用テレー）２７と反
湯口側型１３ ａに耐着したアルミチウム粕と不純物を
圧縮空気で吹き飛ばす。続いて一つ割りジグ１２及び湯
口側型９をｂぐ 分解してアルミニウム鋳込回転子鉄心を取り出される。
湯口側型１３ ａの孔１７の先端との距離Ａは、鋳込時
に溶湯アルミニウムが空洞部２９に流出しない様に０．
０５乃至０．ｌ０ｍ５＋設はクリヤランスδは０．０５
乃至０．１５１Ｉｌである。次に円形状で外周近くにね
じ孔（資）を有し、対角線上に段付孔を有し九反湯ロ側
型ホルダー取付板１５ ａを、反湯口側型ホルダ１４
ａの上に置きボルト３１により固定する。そして反湯口
側型１３ ａと反湯口側型ホルダ１４ ａを重合した厚
さより十数ミＩＪメートル長い支持棒３２を支持−棒貫
通孔ｎ、２５に挿入してねじ孔Ｉに固定して鋳込率備品
１６ａ とする。尚反湯口側型１３ ａ及び湯口側型９
の溶湯アルミニウム接触面には離型剤が塗布されている
。続いてダイキャストマシンのスリーブ１８の内側に配
設されているプランジャ１９の上に図示しないルツボか
ら溶湯アルミニウム加を所定−緻注入する。そこへ別工
程で組立てられた前記鋳込率１品１６ ａをダイキャス
トマシンのスリーブ１８上に載せ、反湯口側型ホルダー
取付板１５ ａの上から図示しないプレスで矢印方向に
加圧する。この状態でプランジャ１９を高圧高速で押し
上げ一挙に鋳造を行ない、湯口側のエンドリングと複数
個の羽根及び回転子導体、又丁場口側のエンドリングと
複数個の羽、根を形成する。次に第３図に示、す様に反
溝ロ側型ホル□ダ１４ａを上昇し反湯口１１１Ｉａ！！
ホルダ１４ ａと反、湯口、ｌｌｌ１型１３ａとの間に
士数目の空間を設け、ガス抜□き′用テレー）２７と反
湯口側型１３ ａに耐着したアルミチウム粕と不純物を
圧縮空気で吹き飛ばす。続いて一つ割りジグ１２及び湯
口側型９をｂぐ 分解してアルミニウム鋳込回転子鉄心を取り出される。
このため、アルミニウム鋳込時に発生するガスは、反湯
口側”ｆＪ １３ ａの孔１７の先端から一部はガス抜
き通路３Ｉ通って内径側から外部へ放出される。
口側”ｆＪ １３ ａの孔１７の先端から一部はガス抜
き通路３Ｉ通って内径側から外部へ放出される。
しかしガス抜き通路３２は狭く且つ長いので流路抵抗は
大きく卆り、大部分のガスは流路抵抗の小さいガス抜き
１竺部四に集才る。そして第３図に示す反湯口側型：ホ
ルｆ１４ａを持ち上げた時に、ガス抜き溜部四に・集っ
たガスは部外へ放出される。この結果ガスによ、：る巣
穴の発生を確実になくシ、アルミニウム結晶組織め良好
な回転子導体とエンドリングを形成することができる。
大きく卆り、大部分のガスは流路抵抗の小さいガス抜き
１竺部四に集才る。そして第３図に示す反湯口側型：ホ
ルｆ１４ａを持ち上げた時に、ガス抜き溜部四に・集っ
たガスは部外へ放出される。この結果ガスによ、：る巣
穴の発生を確実になくシ、アルミニウム結晶組織め良好
な回転子導体とエンドリングを形成することができる。
又、鋳込後に２ける反湯口側型１３ ａとガス抜き用プ
レートｎに耐層したアルミニウム粕や不純物を、１回鋳
込毎に圧縮空気で除用できる様にしたのでガスは確実に
外部へ放出することクエできる。
レートｎに耐層したアルミニウム粕や不純物を、１回鋳
込毎に圧縮空気で除用できる様にしたのでガスは確実に
外部へ放出することクエできる。
〔発明の効果〕 。
以上士発明によれば反湯口側型とガス抜き用プレートと
の重ね合わせ目にガス抜き溜部を設け、鋳込時に発生す
るガスを前記ガス抜き溜部に集めて反湯口側型ホルダ上
昇時にガスを放出する様にした。この結臀ガスによる巣
穴の発生を確実になくシ、アルミニウム結晶組織の良好
な回転子導体とエンドリン【を形成するアルミニウム鋳
込回転子製造方法を提供するととができる。
の重ね合わせ目にガス抜き溜部を設け、鋳込時に発生す
るガスを前記ガス抜き溜部に集めて反湯口側型ホルダ上
昇時にガスを放出する様にした。この結臀ガスによる巣
穴の発生を確実になくシ、アルミニウム結晶組織の良好
な回転子導体とエンドリン【を形成するアルミニウム鋳
込回転子製造方法を提供するととができる。
“°：７：二；：ニニ４−ｔ−？ｘ ）ｙ＆ｙ。１５．
７百図、第２′図は本発明によるダイキャスト等シンの
要部縦断面図′、第３−及び第４図は本発明による鋳造
方法の要部縦断面図である。
７百図、第２′図は本発明によるダイキャスト等シンの
要部縦断面図′、第３−及び第４図は本発明による鋳造
方法の要部縦断面図である。
２・・・芯金、 ４・・・回転子抜板、１１・
・・積層鉄心 １３．１３ａ・・・反湯口側型、
１４ 、１４ａ・・・反湯口側型ホルダ、１．５，１５
ａ・・・反湯口側型ホルダー取付板、１０ 、１７・・
・孔、 加・・・テーパ、ｎ・・・ガス抜き用
プレート、２８・・・空洞部、δ・・・クリヤランス、
Ａ・・・距ｌ。
・・積層鉄心 １３．１３ａ・・・反湯口側型、
１４ 、１４ａ・・・反湯口側型ホルダ、１．５，１５
ａ・・・反湯口側型ホルダー取付板、１０ 、１７・・
・孔、 加・・・テーパ、ｎ・・・ガス抜き用
プレート、２８・・・空洞部、δ・・・クリヤランス、
Ａ・・・距ｌ。
（７３１７）代理人弁理士 則近憲佑（ほか１名）←υ
第１図
第２図
１５α３０ ÷ ２８／４久２９
２２７３２２．５
２４／
２２８
１３、Ｌ２３
” ３／
３２ ２ ／６久
・ ３／２
第３図
第４図
Claims (1)
- 芯金に積層した回転子抜板の周囲を三つ割リング、！ロ
側側型９湯湯ロ側型よび反湯口側ホルダで包囲し、溶解
したアルミニウムを圧入して回転子導体を形成させるア
ルミニウム鋳込回転子製造方法において、反湯口側型の
上部に反湯口側型ホルダの内周の凹部ヘリング状で外周
がテーパのガス抜き用プレートを配設したものを載置し
、前記反湯口側型とガス抜き用プレートとの合わせ目に
ガス抜き通路を形成し、前記反湯口側型と前記反湯口側
型ホルダと前記テーパとで包囲した部分にガス抜き溜部
を形成したことを特徴とするアルミニウム鋳込回転子製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17974982A JPS5970453A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | アルミニウム鋳込回転子製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17974982A JPS5970453A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | アルミニウム鋳込回転子製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5970453A true JPS5970453A (ja) | 1984-04-20 |
Family
ID=16071197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17974982A Pending JPS5970453A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | アルミニウム鋳込回転子製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5970453A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH039254U (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-29 | ||
| CN103138435A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-06-05 | 合肥凯邦电机有限公司 | 一种铸铝转子及其浇铸模 |
| CN103331433A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-10-02 | 长葛市三荣电器有限公司 | 电机转子浇注成型模具 |
| CN103414295A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-27 | 吴江市晴亿纺织有限公司 | 电机转子脱壳装置 |
| CN104426306A (zh) * | 2013-09-06 | 2015-03-18 | 现代重工业株式会社 | 用于制造转子的离心铸造装置 |
-
1982
- 1982-10-15 JP JP17974982A patent/JPS5970453A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH039254U (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-29 | ||
| CN103138435A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-06-05 | 合肥凯邦电机有限公司 | 一种铸铝转子及其浇铸模 |
| CN103138435B (zh) * | 2013-03-19 | 2016-02-24 | 合肥凯邦电机有限公司 | 一种铸铝转子及其浇铸模 |
| CN103331433A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-10-02 | 长葛市三荣电器有限公司 | 电机转子浇注成型模具 |
| CN103414295A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-27 | 吴江市晴亿纺织有限公司 | 电机转子脱壳装置 |
| CN104426306A (zh) * | 2013-09-06 | 2015-03-18 | 现代重工业株式会社 | 用于制造转子的离心铸造装置 |
| JP2015051461A (ja) * | 2013-09-06 | 2015-03-19 | ヒュンダイ ヘビー インダストリーズ カンパニー リミテッドＨｙｕｎｄａｉ Ｈｅａｖｙ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | 回転子製造用の遠心鋳造装置 |
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