JPS597014A - 熱可塑性樹脂製段ボ−ルの端部シ−ル方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂製段ボ−ルの端部シ−ル方法Info
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- JPS597014A JPS597014A JP57115720A JP11572082A JPS597014A JP S597014 A JPS597014 A JP S597014A JP 57115720 A JP57115720 A JP 57115720A JP 11572082 A JP11572082 A JP 11572082A JP S597014 A JPS597014 A JP S597014A
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- JP
- Japan
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- board
- blade
- cardboard
- corrugated card
- softened
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
- B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
- B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱可塑性樹脂製の段ボールの端部をシールす
る方法に関する。
る方法に関する。
プラスチック段ボールは紙製のものに比べて軽量・て１
耐水性、耐油性に富むため各種用途に多く用いられるよ
うになった。ところがプラスチック段ボール（以下単に
段ボールと称する）は一般に上Ｆ’ ２枚のシートの間
に波形のプラスチックシートあるいは多数個の突起を設
けたプラスチックシートを挾んで接着した構造のものや
、２枚のシートの間にだての中間壁体を一体に設けたも
のであるだめ、段ボールの端部から段ボール内部すなわ
ち」−記２枚のシート間に雨水や洗浄用水などが侵入し
やすく、まだ−ロ段ボール内部に侵入した水を完全に排
出することは非常に困鍾である。このため輸出用コンテ
ナ内に収納した段ボールから長期間にわたって水分が蒸
発してコンテナ内の機械部品に錆を生じるという回顧が
あった。
耐水性、耐油性に富むため各種用途に多く用いられるよ
うになった。ところがプラスチック段ボール（以下単に
段ボールと称する）は一般に上Ｆ’ ２枚のシートの間
に波形のプラスチックシートあるいは多数個の突起を設
けたプラスチックシートを挾んで接着した構造のものや
、２枚のシートの間にだての中間壁体を一体に設けたも
のであるだめ、段ボールの端部から段ボール内部すなわ
ち」−記２枚のシート間に雨水や洗浄用水などが侵入し
やすく、まだ−ロ段ボール内部に侵入した水を完全に排
出することは非常に困鍾である。このため輸出用コンテ
ナ内に収納した段ボールから長期間にわたって水分が蒸
発してコンテナ内の機械部品に錆を生じるという回顧が
あった。
この発明は」二記の点にかんがみてなされたもので、熱
可塑性樹脂製の段ボールの端部を迅速にシールして段ボ
ール内部への水の侵入を確実に防ｊＩテてきるシール方
法を提供しようとするものである。
可塑性樹脂製の段ボールの端部を迅速にシールして段ボ
ール内部への水の侵入を確実に防ｊＩテてきるシール方
法を提供しようとするものである。
しかしてこの発明は、熱可塑性樹脂製段ボールのシート
面に対して傾斜した傾斜面をそなえだ刃物を加熱し、」
二記刃物を」二記シート面に対して略直角方向に送りを
与えて上記段ボールに押イ、１け、」二記傾斜面に沿っ
て上記段ボールの表側シートから裏側シートに至る上記
熱可塑性樹脂の軟化溶融膜を形成させ、上記軟化溶融膜
を冷却して固化させることを特徴とする熱＋＋Ｊ塑性樹
脂製段ｙＪ？−ルの端部シール方法である。
面に対して傾斜した傾斜面をそなえだ刃物を加熱し、」
二記刃物を」二記シート面に対して略直角方向に送りを
与えて上記段ボールに押イ、１け、」二記傾斜面に沿っ
て上記段ボールの表側シートから裏側シートに至る上記
熱可塑性樹脂の軟化溶融膜を形成させ、上記軟化溶融膜
を冷却して固化させることを特徴とする熱＋＋Ｊ塑性樹
脂製段ｙＪ？−ルの端部シール方法である。
以下第１図および第２図によりこの発明の一実施例を説
明すて）。
明すて）。
図中、段ボール１はたとえばポリプロピレン、ポリエチ
レンなとの熱＋ｔＪ塑性樹脂製で、」１上２枚のシー）
１ａ１１ｂの間にだての隔壁１ ｅを押出成形により一
体に設けて成る。２は直棒状の刃物で、内蔵する電気ヒ
ータ（図示しない）等により加熱される形式のもので、
エアシリンダ等により定盤８の」二面に略直交する方向
に」二丁動するよう支持されている。刃物２の下端部に
は傾斜面４．４が形成しである。
レンなとの熱＋ｔＪ塑性樹脂製で、」１上２枚のシー）
１ａ１１ｂの間にだての隔壁１ ｅを押出成形により一
体に設けて成る。２は直棒状の刃物で、内蔵する電気ヒ
ータ（図示しない）等により加熱される形式のもので、
エアシリンダ等により定盤８の」二面に略直交する方向
に」二丁動するよう支持されている。刃物２の下端部に
は傾斜面４．４が形成しである。
先ず第１図（イ）および第２図に示すように、段ボール
１をその隔壁ＩＣの長手方向が刃物２の長手方向と直交
するように定盤３」二に載置する。このとき段ボールｌ
の下に石綿シートその他のクッション材５を置くのが好
ましい。次に刃物２を加熱し下降駆動して段ボール１に
先端部を押（＝Ｉける。
１をその隔壁ＩＣの長手方向が刃物２の長手方向と直交
するように定盤３」二に載置する。このとき段ボールｌ
の下に石綿シートその他のクッション材５を置くのが好
ましい。次に刃物２を加熱し下降駆動して段ボール１に
先端部を押（＝Ｉける。
刃物の加熱温度はたとえばポリプロピレン特段ポールの
場合約１８０〜２００°Ｃとするのか好ましい。段ボー
ルｌは刃物２により加熱されて局部的に軟化溶融し、刃
物２が段ボールｌ内に侵入するに従って刃物２により排
除される段ボールＨ判の軟化溶融により、第１図（ロ）
に示すように刃物のｌ１ｒｉ ｆｒ・１而４に沿って軟
化溶融膜６が形成される。刃物２をさらに下降させて第
１図（ハ）に示すように段ポールｌの下面に刃物の先端
７がほぼ達する迄押し続ければ、段ボール１の２枚のシ
ーＦ ｌ ａｓＩＩＪ間は軟化溶融膜６によりシールさ
れ、段ボール１は２枚の段ボール板８．９に切断される
。刃物２の段ボール１への接触開始から切断完ｒまでの
時間は、刃物２の温度および段ボールの各部内それぞれ
３秒、６秒、１０秒前後である。刃物２を」１外させ、
第１図（ニ）に示すように段ボール板８．９を刃物２か
ら離脱させ放冷ずれは、軟化溶融膜６は数秒間で固化し
てシー１−１ａ１１１１間のシールは完了する。
場合約１８０〜２００°Ｃとするのか好ましい。段ボー
ルｌは刃物２により加熱されて局部的に軟化溶融し、刃
物２が段ボールｌ内に侵入するに従って刃物２により排
除される段ボールＨ判の軟化溶融により、第１図（ロ）
に示すように刃物のｌ１ｒｉ ｆｒ・１而４に沿って軟
化溶融膜６が形成される。刃物２をさらに下降させて第
１図（ハ）に示すように段ポールｌの下面に刃物の先端
７がほぼ達する迄押し続ければ、段ボール１の２枚のシ
ーＦ ｌ ａｓＩＩＪ間は軟化溶融膜６によりシールさ
れ、段ボール１は２枚の段ボール板８．９に切断される
。刃物２の段ボール１への接触開始から切断完ｒまでの
時間は、刃物２の温度および段ボールの各部内それぞれ
３秒、６秒、１０秒前後である。刃物２を」１外させ、
第１図（ニ）に示すように段ボール板８．９を刃物２か
ら離脱させ放冷ずれは、軟化溶融膜６は数秒間で固化し
てシー１−１ａ１１１１間のシールは完了する。
一、Ｊ−，記実施例は段ボールの隔壁１ｃに対して直交
する方向に向くシール端を得る場合について説明したが
、刃物に対する段ボールの載置方向を変えることにより
隔壁１（畳こ対して任意の方向に向くシール端を得るこ
ともできる。まだたとえば」１下のシート間に多数の突
起を形成したシートを熱液）γ１して製造した段ボール
のように、方向性のない段ボールの端部も上記と同様に
してシールすることがてきる。
する方向に向くシール端を得る場合について説明したが
、刃物に対する段ボールの載置方向を変えることにより
隔壁１（畳こ対して任意の方向に向くシール端を得るこ
ともできる。まだたとえば」１下のシート間に多数の突
起を形成したシートを熱液）γ１して製造した段ボール
のように、方向性のない段ボールの端部も上記と同様に
してシールすることがてきる。
また上記実施例においＣは一丁稈により端部をシールし
た２枚の段ボール板８．９が得られるが１枚の段ボール
の端部のみをシールすればよい場合は第３図に示すよう
に傾斜面４を片側のみにそなえだ刃物２を用いてもよい
。
た２枚の段ボール板８．９が得られるが１枚の段ボール
の端部のみをシールすればよい場合は第３図に示すよう
に傾斜面４を片側のみにそなえだ刃物２を用いてもよい
。
第４図に示す実施例は、シールの必要な段ボールｌの端
部１１が刃物２の先端７の直下部に来るようにナツトし
、前記と同様に刃物２を加熱して段ボール１の端部に押
（＝Ｉけるもので、この場合は段ボール１を切断しない
ので不要な端部を生じることがなく経済的である。この
実施例と同様な効果は第５図の実施例によってもイ［）
られる。この場合は予め切断した２枚の段ボール１２．
１３を端部を突合せた状態で、かつ突合せ而Ｉ４を刃物
２の先端７の直下部に来るようにナツトするものて、−
工稈により２枚の段ボールの端部をシールすることかで
きる。
部１１が刃物２の先端７の直下部に来るようにナツトし
、前記と同様に刃物２を加熱して段ボール１の端部に押
（＝Ｉけるもので、この場合は段ボール１を切断しない
ので不要な端部を生じることがなく経済的である。この
実施例と同様な効果は第５図の実施例によってもイ［）
られる。この場合は予め切断した２枚の段ボール１２．
１３を端部を突合せた状態で、かつ突合せ而Ｉ４を刃物
２の先端７の直下部に来るようにナツトするものて、−
工稈により２枚の段ボールの端部をシールすることかで
きる。
第６図はこの発明のさらに他の実施例を示し、定盤３の
端部１５に段ボールｌの端部ＩＣＩを合せてナツトし、
定盤の端面１５より外方にずれだ位置に先端７部を冶す
る刃物２を用い、該刃物２の傾斜面４がクッション材５
または定盤３（クッション材を用いない場合）にほぼ当
接するまて刃物を押下げることにより段ボール１の端部
に軟化溶融膜を形成し゛シールするものである。
端部１５に段ボールｌの端部ＩＣＩを合せてナツトし、
定盤の端面１５より外方にずれだ位置に先端７部を冶す
る刃物２を用い、該刃物２の傾斜面４がクッション材５
または定盤３（クッション材を用いない場合）にほぼ当
接するまて刃物を押下げることにより段ボール１の端部
に軟化溶融膜を形成し゛シールするものである。
以上は段ボールの一辺をシールする場合について説明し
たが、刃物２の形状の選定によりたとえば刃物２を角枠
状とすれば段ボールの四辺部を同時にシールすることも
てきる。まだ長手方向に湾曲した刃物を用いれば曲線状
のシール端を得るこ（溶断）を兼ねてシールする場合は
、上記展開形状に合せて屈曲形成した刃物により全周部
を同時にシールすることかてきる。第７図乃至第９図は
その一実施例を示し、第７図に示すように熱ｉ」塑性樹
脂製のＡ形設ボール箱展開素材２０の全周に連続したシ
ール端２１を形成する場合、傾斜面４が累月２０の周縁
部に沿って屈曲した刃物２２を用いれば、フラップ２３
．２４間の切込部２５や各フラップの縁部等のシールを
おこなうことができるのである。
たが、刃物２の形状の選定によりたとえば刃物２を角枠
状とすれば段ボールの四辺部を同時にシールすることも
てきる。まだ長手方向に湾曲した刃物を用いれば曲線状
のシール端を得るこ（溶断）を兼ねてシールする場合は
、上記展開形状に合せて屈曲形成した刃物により全周部
を同時にシールすることかてきる。第７図乃至第９図は
その一実施例を示し、第７図に示すように熱ｉ」塑性樹
脂製のＡ形設ボール箱展開素材２０の全周に連続したシ
ール端２１を形成する場合、傾斜面４が累月２０の周縁
部に沿って屈曲した刃物２２を用いれば、フラップ２３
．２４間の切込部２５や各フラップの縁部等のシールを
おこなうことができるのである。
以」−説明したようにこの発明によれば加熱した刃物を
段ボールへ押付けるという簡潔な工程により、迅速に段
ボールの端部をシールすることができ、段ボールの内部
への水の侵入を確実に防止すて〕ことにより各種梱包に
用いる段ボールからの水分の放出に伴う金属部品の発錆
事故などを一掃できる。
段ボールへ押付けるという簡潔な工程により、迅速に段
ボールの端部をシールすることができ、段ボールの内部
への水の侵入を確実に防止すて〕ことにより各種梱包に
用いる段ボールからの水分の放出に伴う金属部品の発錆
事故などを一掃できる。
第１図（イ）〜（ニ）はこの発明の一実施例を示すシー
ルエ稈説明図、第２図は第１図（イ）のＡ・−入線断面
図、第３図乃至第６図はそれぞれこの発明の他の実施例
をｊＪ＜ず第１図（イ）相当図、第７図はこの発明のさ
らに他の実施例を示す段ボールおよび刃物の要部平面図
、第８図は第７図のＨ−１３線断面図、第９図は同じ＜
Ｃ−Ｃ線断面図である。 ■・・・段ボール、ｌｉト・・シー１・、ｌ ＩＪ・・
シート、２・・・刃物、４・・・傾斜面、６・・・軟化
溶融り勺、７・・・先端、２０・・・Ａ形設ボール箱展
開累月、２１・・・シール端、２２・・・刃物。 出願人 豊田段ボール工業株式会社 代理人 乾 凸 Ｒ（ 第６図
ルエ稈説明図、第２図は第１図（イ）のＡ・−入線断面
図、第３図乃至第６図はそれぞれこの発明の他の実施例
をｊＪ＜ず第１図（イ）相当図、第７図はこの発明のさ
らに他の実施例を示す段ボールおよび刃物の要部平面図
、第８図は第７図のＨ−１３線断面図、第９図は同じ＜
Ｃ−Ｃ線断面図である。 ■・・・段ボール、ｌｉト・・シー１・、ｌ ＩＪ・・
シート、２・・・刃物、４・・・傾斜面、６・・・軟化
溶融り勺、７・・・先端、２０・・・Ａ形設ボール箱展
開累月、２１・・・シール端、２２・・・刃物。 出願人 豊田段ボール工業株式会社 代理人 乾 凸 Ｒ（ 第６図
Claims (1)
- 熱ｉｉＪ塑性樹脂製段ボールのシート面に対して傾斜し
た傾斜面をそなえだ刃物を加熱し、上記刃物を一１―記
シート而に対して略直角方向に送りを与えて」二記段ボ
ールに押イ：ｊけ、上記傾斜面に沿って」二記段ボール
の表側シートから裏側シートに至る上記熱ＩＪ塑性樹脂
の軟化溶融膜を形成させ、上記軟化溶融膜を冷却して固
化させることを特徴とする熱＋、＋Ｊ塑性樹脂製段ボー
ルの端部シール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57115720A JPS597014A (ja) | 1982-07-03 | 1982-07-03 | 熱可塑性樹脂製段ボ−ルの端部シ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57115720A JPS597014A (ja) | 1982-07-03 | 1982-07-03 | 熱可塑性樹脂製段ボ−ルの端部シ−ル方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597014A true JPS597014A (ja) | 1984-01-14 |
Family
ID=14669466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57115720A Pending JPS597014A (ja) | 1982-07-03 | 1982-07-03 | 熱可塑性樹脂製段ボ−ルの端部シ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597014A (ja) |
Cited By (12)
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-
1982
- 1982-07-03 JP JP57115720A patent/JPS597014A/ja active Pending
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