JPS597014A - 熱可塑性樹脂製段ボ−ルの端部シ−ル方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂製段ボ−ルの端部シ−ル方法Info
- Publication number
- JPS597014A JPS597014A JP57115720A JP11572082A JPS597014A JP S597014 A JPS597014 A JP S597014A JP 57115720 A JP57115720 A JP 57115720A JP 11572082 A JP11572082 A JP 11572082A JP S597014 A JPS597014 A JP S597014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- blade
- cardboard
- corrugated card
- softened
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
- B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
- B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱可塑性樹脂製の段ボールの端部をシールす
る方法に関する。
る方法に関する。
プラスチック段ボールは紙製のものに比べて軽量・て1
耐水性、耐油性に富むため各種用途に多く用いられるよ
うになった。ところがプラスチック段ボール(以下単に
段ボールと称する)は一般に上F’ 2枚のシートの間
に波形のプラスチックシートあるいは多数個の突起を設
けたプラスチックシートを挾んで接着した構造のものや
、2枚のシートの間にだての中間壁体を一体に設けたも
のであるだめ、段ボールの端部から段ボール内部すなわ
ち」−記2枚のシート間に雨水や洗浄用水などが侵入し
やすく、まだ−ロ段ボール内部に侵入した水を完全に排
出することは非常に困鍾である。このため輸出用コンテ
ナ内に収納した段ボールから長期間にわたって水分が蒸
発してコンテナ内の機械部品に錆を生じるという回顧が
あった。
耐水性、耐油性に富むため各種用途に多く用いられるよ
うになった。ところがプラスチック段ボール(以下単に
段ボールと称する)は一般に上F’ 2枚のシートの間
に波形のプラスチックシートあるいは多数個の突起を設
けたプラスチックシートを挾んで接着した構造のものや
、2枚のシートの間にだての中間壁体を一体に設けたも
のであるだめ、段ボールの端部から段ボール内部すなわ
ち」−記2枚のシート間に雨水や洗浄用水などが侵入し
やすく、まだ−ロ段ボール内部に侵入した水を完全に排
出することは非常に困鍾である。このため輸出用コンテ
ナ内に収納した段ボールから長期間にわたって水分が蒸
発してコンテナ内の機械部品に錆を生じるという回顧が
あった。
この発明は」二記の点にかんがみてなされたもので、熱
可塑性樹脂製の段ボールの端部を迅速にシールして段ボ
ール内部への水の侵入を確実に防jIテてきるシール方
法を提供しようとするものである。
可塑性樹脂製の段ボールの端部を迅速にシールして段ボ
ール内部への水の侵入を確実に防jIテてきるシール方
法を提供しようとするものである。
しかしてこの発明は、熱可塑性樹脂製段ボールのシート
面に対して傾斜した傾斜面をそなえだ刃物を加熱し、」
二記刃物を」二記シート面に対して略直角方向に送りを
与えて上記段ボールに押イ、1け、」二記傾斜面に沿っ
て上記段ボールの表側シートから裏側シートに至る上記
熱可塑性樹脂の軟化溶融膜を形成させ、上記軟化溶融膜
を冷却して固化させることを特徴とする熱++J塑性樹
脂製段yJ?−ルの端部シール方法である。
面に対して傾斜した傾斜面をそなえだ刃物を加熱し、」
二記刃物を」二記シート面に対して略直角方向に送りを
与えて上記段ボールに押イ、1け、」二記傾斜面に沿っ
て上記段ボールの表側シートから裏側シートに至る上記
熱可塑性樹脂の軟化溶融膜を形成させ、上記軟化溶融膜
を冷却して固化させることを特徴とする熱++J塑性樹
脂製段yJ?−ルの端部シール方法である。
以下第1図および第2図によりこの発明の一実施例を説
明すて)。
明すて)。
図中、段ボール1はたとえばポリプロピレン、ポリエチ
レンなとの熱+tJ塑性樹脂製で、」1上2枚のシー)
1a11bの間にだての隔壁1 eを押出成形により一
体に設けて成る。2は直棒状の刃物で、内蔵する電気ヒ
ータ(図示しない)等により加熱される形式のもので、
エアシリンダ等により定盤8の」二面に略直交する方向
に」二丁動するよう支持されている。刃物2の下端部に
は傾斜面4.4が形成しである。
レンなとの熱+tJ塑性樹脂製で、」1上2枚のシー)
1a11bの間にだての隔壁1 eを押出成形により一
体に設けて成る。2は直棒状の刃物で、内蔵する電気ヒ
ータ(図示しない)等により加熱される形式のもので、
エアシリンダ等により定盤8の」二面に略直交する方向
に」二丁動するよう支持されている。刃物2の下端部に
は傾斜面4.4が形成しである。
先ず第1図(イ)および第2図に示すように、段ボール
1をその隔壁ICの長手方向が刃物2の長手方向と直交
するように定盤3」二に載置する。このとき段ボールl
の下に石綿シートその他のクッション材5を置くのが好
ましい。次に刃物2を加熱し下降駆動して段ボール1に
先端部を押(=Iける。
1をその隔壁ICの長手方向が刃物2の長手方向と直交
するように定盤3」二に載置する。このとき段ボールl
の下に石綿シートその他のクッション材5を置くのが好
ましい。次に刃物2を加熱し下降駆動して段ボール1に
先端部を押(=Iける。
刃物の加熱温度はたとえばポリプロピレン特段ポールの
場合約180〜200°Cとするのか好ましい。段ボー
ルlは刃物2により加熱されて局部的に軟化溶融し、刃
物2が段ボールl内に侵入するに従って刃物2により排
除される段ボールH判の軟化溶融により、第1図(ロ)
に示すように刃物のl1ri fr・1而4に沿って軟
化溶融膜6が形成される。刃物2をさらに下降させて第
1図(ハ)に示すように段ポールlの下面に刃物の先端
7がほぼ達する迄押し続ければ、段ボール1の2枚のシ
ーF l asIIJ間は軟化溶融膜6によりシールさ
れ、段ボール1は2枚の段ボール板8.9に切断される
。刃物2の段ボール1への接触開始から切断完rまでの
時間は、刃物2の温度および段ボールの各部内それぞれ
3秒、6秒、10秒前後である。刃物2を」1外させ、
第1図(ニ)に示すように段ボール板8.9を刃物2か
ら離脱させ放冷ずれは、軟化溶融膜6は数秒間で固化し
てシー1−1a1111間のシールは完了する。
場合約180〜200°Cとするのか好ましい。段ボー
ルlは刃物2により加熱されて局部的に軟化溶融し、刃
物2が段ボールl内に侵入するに従って刃物2により排
除される段ボールH判の軟化溶融により、第1図(ロ)
に示すように刃物のl1ri fr・1而4に沿って軟
化溶融膜6が形成される。刃物2をさらに下降させて第
1図(ハ)に示すように段ポールlの下面に刃物の先端
7がほぼ達する迄押し続ければ、段ボール1の2枚のシ
ーF l asIIJ間は軟化溶融膜6によりシールさ
れ、段ボール1は2枚の段ボール板8.9に切断される
。刃物2の段ボール1への接触開始から切断完rまでの
時間は、刃物2の温度および段ボールの各部内それぞれ
3秒、6秒、10秒前後である。刃物2を」1外させ、
第1図(ニ)に示すように段ボール板8.9を刃物2か
ら離脱させ放冷ずれは、軟化溶融膜6は数秒間で固化し
てシー1−1a1111間のシールは完了する。
一、J−,記実施例は段ボールの隔壁1cに対して直交
する方向に向くシール端を得る場合について説明したが
、刃物に対する段ボールの載置方向を変えることにより
隔壁1(畳こ対して任意の方向に向くシール端を得るこ
ともできる。まだたとえば」1下のシート間に多数の突
起を形成したシートを熱液)γ1して製造した段ボール
のように、方向性のない段ボールの端部も上記と同様に
してシールすることがてきる。
する方向に向くシール端を得る場合について説明したが
、刃物に対する段ボールの載置方向を変えることにより
隔壁1(畳こ対して任意の方向に向くシール端を得るこ
ともできる。まだたとえば」1下のシート間に多数の突
起を形成したシートを熱液)γ1して製造した段ボール
のように、方向性のない段ボールの端部も上記と同様に
してシールすることがてきる。
また上記実施例においCは一丁稈により端部をシールし
た2枚の段ボール板8.9が得られるが1枚の段ボール
の端部のみをシールすればよい場合は第3図に示すよう
に傾斜面4を片側のみにそなえだ刃物2を用いてもよい
。
た2枚の段ボール板8.9が得られるが1枚の段ボール
の端部のみをシールすればよい場合は第3図に示すよう
に傾斜面4を片側のみにそなえだ刃物2を用いてもよい
。
第4図に示す実施例は、シールの必要な段ボールlの端
部11が刃物2の先端7の直下部に来るようにナツトし
、前記と同様に刃物2を加熱して段ボール1の端部に押
(=Iけるもので、この場合は段ボール1を切断しない
ので不要な端部を生じることがなく経済的である。この
実施例と同様な効果は第5図の実施例によってもイ[)
られる。この場合は予め切断した2枚の段ボール12.
13を端部を突合せた状態で、かつ突合せ而I4を刃物
2の先端7の直下部に来るようにナツトするものて、−
工稈により2枚の段ボールの端部をシールすることかで
きる。
部11が刃物2の先端7の直下部に来るようにナツトし
、前記と同様に刃物2を加熱して段ボール1の端部に押
(=Iけるもので、この場合は段ボール1を切断しない
ので不要な端部を生じることがなく経済的である。この
実施例と同様な効果は第5図の実施例によってもイ[)
られる。この場合は予め切断した2枚の段ボール12.
13を端部を突合せた状態で、かつ突合せ而I4を刃物
2の先端7の直下部に来るようにナツトするものて、−
工稈により2枚の段ボールの端部をシールすることかで
きる。
第6図はこの発明のさらに他の実施例を示し、定盤3の
端部15に段ボールlの端部ICIを合せてナツトし、
定盤の端面15より外方にずれだ位置に先端7部を冶す
る刃物2を用い、該刃物2の傾斜面4がクッション材5
または定盤3(クッション材を用いない場合)にほぼ当
接するまて刃物を押下げることにより段ボール1の端部
に軟化溶融膜を形成し゛シールするものである。
端部15に段ボールlの端部ICIを合せてナツトし、
定盤の端面15より外方にずれだ位置に先端7部を冶す
る刃物2を用い、該刃物2の傾斜面4がクッション材5
または定盤3(クッション材を用いない場合)にほぼ当
接するまて刃物を押下げることにより段ボール1の端部
に軟化溶融膜を形成し゛シールするものである。
以上は段ボールの一辺をシールする場合について説明し
たが、刃物2の形状の選定によりたとえば刃物2を角枠
状とすれば段ボールの四辺部を同時にシールすることも
てきる。まだ長手方向に湾曲した刃物を用いれば曲線状
のシール端を得るこ(溶断)を兼ねてシールする場合は
、上記展開形状に合せて屈曲形成した刃物により全周部
を同時にシールすることかてきる。第7図乃至第9図は
その一実施例を示し、第7図に示すように熱i」塑性樹
脂製のA形設ボール箱展開素材20の全周に連続したシ
ール端21を形成する場合、傾斜面4が累月20の周縁
部に沿って屈曲した刃物22を用いれば、フラップ23
.24間の切込部25や各フラップの縁部等のシールを
おこなうことができるのである。
たが、刃物2の形状の選定によりたとえば刃物2を角枠
状とすれば段ボールの四辺部を同時にシールすることも
てきる。まだ長手方向に湾曲した刃物を用いれば曲線状
のシール端を得るこ(溶断)を兼ねてシールする場合は
、上記展開形状に合せて屈曲形成した刃物により全周部
を同時にシールすることかてきる。第7図乃至第9図は
その一実施例を示し、第7図に示すように熱i」塑性樹
脂製のA形設ボール箱展開素材20の全周に連続したシ
ール端21を形成する場合、傾斜面4が累月20の周縁
部に沿って屈曲した刃物22を用いれば、フラップ23
.24間の切込部25や各フラップの縁部等のシールを
おこなうことができるのである。
以」−説明したようにこの発明によれば加熱した刃物を
段ボールへ押付けるという簡潔な工程により、迅速に段
ボールの端部をシールすることができ、段ボールの内部
への水の侵入を確実に防止すて〕ことにより各種梱包に
用いる段ボールからの水分の放出に伴う金属部品の発錆
事故などを一掃できる。
段ボールへ押付けるという簡潔な工程により、迅速に段
ボールの端部をシールすることができ、段ボールの内部
への水の侵入を確実に防止すて〕ことにより各種梱包に
用いる段ボールからの水分の放出に伴う金属部品の発錆
事故などを一掃できる。
第1図(イ)〜(ニ)はこの発明の一実施例を示すシー
ルエ稈説明図、第2図は第1図(イ)のA・−入線断面
図、第3図乃至第6図はそれぞれこの発明の他の実施例
をjJ<ず第1図(イ)相当図、第7図はこの発明のさ
らに他の実施例を示す段ボールおよび刃物の要部平面図
、第8図は第7図のH−13線断面図、第9図は同じ<
C−C線断面図である。 ■・・・段ボール、liト・・シー1・、l IJ・・
シート、2・・・刃物、4・・・傾斜面、6・・・軟化
溶融り勺、7・・・先端、20・・・A形設ボール箱展
開累月、21・・・シール端、22・・・刃物。 出願人 豊田段ボール工業株式会社 代理人 乾 凸 R( 第6図
ルエ稈説明図、第2図は第1図(イ)のA・−入線断面
図、第3図乃至第6図はそれぞれこの発明の他の実施例
をjJ<ず第1図(イ)相当図、第7図はこの発明のさ
らに他の実施例を示す段ボールおよび刃物の要部平面図
、第8図は第7図のH−13線断面図、第9図は同じ<
C−C線断面図である。 ■・・・段ボール、liト・・シー1・、l IJ・・
シート、2・・・刃物、4・・・傾斜面、6・・・軟化
溶融り勺、7・・・先端、20・・・A形設ボール箱展
開累月、21・・・シール端、22・・・刃物。 出願人 豊田段ボール工業株式会社 代理人 乾 凸 R( 第6図
Claims (1)
- 熱iiJ塑性樹脂製段ボールのシート面に対して傾斜し
た傾斜面をそなえだ刃物を加熱し、上記刃物を一1―記
シート而に対して略直角方向に送りを与えて」二記段ボ
ールに押イ:jけ、上記傾斜面に沿って」二記段ボール
の表側シートから裏側シートに至る上記熱IJ塑性樹脂
の軟化溶融膜を形成させ、上記軟化溶融膜を冷却して固
化させることを特徴とする熱+、+J塑性樹脂製段ボー
ルの端部シール方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57115720A JPS597014A (ja) | 1982-07-03 | 1982-07-03 | 熱可塑性樹脂製段ボ−ルの端部シ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57115720A JPS597014A (ja) | 1982-07-03 | 1982-07-03 | 熱可塑性樹脂製段ボ−ルの端部シ−ル方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS597014A true JPS597014A (ja) | 1984-01-14 |
Family
ID=14669466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57115720A Pending JPS597014A (ja) | 1982-07-03 | 1982-07-03 | 熱可塑性樹脂製段ボ−ルの端部シ−ル方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS597014A (ja) |
Cited By (12)
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---|---|---|---|---|
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-
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- 1982-07-03 JP JP57115720A patent/JPS597014A/ja active Pending
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