JPS5968906A - 電圧非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
電圧非直線抵抗体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5968906A JPS5968906A JP57181010A JP18101082A JPS5968906A JP S5968906 A JPS5968906 A JP S5968906A JP 57181010 A JP57181010 A JP 57181010A JP 18101082 A JP18101082 A JP 18101082A JP S5968906 A JPS5968906 A JP S5968906A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc oxide
- voltage
- bismuth
- voltage nonlinear
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、避雷器、サージ吸収器に使用される、酸化
亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗体の製造方法にIP
lするものである。
亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗体の製造方法にIP
lするものである。
従来、酸化亜鉛電圧非直線抵抗体を製造する場合、一般
的fは主成分の酸化亜鉛をはじめ酸化ビスマス、酸化コ
バルトなどの添加物も酸化物粉末原料として使用する。
的fは主成分の酸化亜鉛をはじめ酸化ビスマス、酸化コ
バルトなどの添加物も酸化物粉末原料として使用する。
これら各種の粉末は水を加えボールミル等の手段で混合
され、乾燥後適当なバインダを加えて顆粒をつくり、フ
レス成形を経て7.200℃前後の温度で焼成して焼結
体を得る。
され、乾燥後適当なバインダを加えて顆粒をつくり、フ
レス成形を経て7.200℃前後の温度で焼成して焼結
体を得る。
こねに研磨電極の形成ののち素子が得られる。これらの
工程中、顆粒を形成する造粒工程は大量生産の場合、
P V A (ポリビニールアルコール)ナトのバイン
ダを加えた泥漿をトルネートリアクタ。
工程中、顆粒を形成する造粒工程は大量生産の場合、
P V A (ポリビニールアルコール)ナトのバイン
ダを加えた泥漿をトルネートリアクタ。
スプレィドライヤ等の乾燥装置を使って乾燥顆粒を造る
ことがよく行われている。
ことがよく行われている。
電圧非直線抵抗体の種々の電気特性は、製造方法及びそ
の製造パラメータ妬より大きく変化することは周知の通
りである。例えば、混合工程の場合、主成分以外の微量
添加物が10種類近くあること、各粉体密度がかなり異
なること(酸化亜鉛密度:左A g/ct/I 、酸化
ビスマス密度gqF!/crl、酸化珪素密度ユ、21
1/cd等)などの理由により十分均一な混合をするに
はかなり困難な点があった。
の製造パラメータ妬より大きく変化することは周知の通
りである。例えば、混合工程の場合、主成分以外の微量
添加物が10種類近くあること、各粉体密度がかなり異
なること(酸化亜鉛密度:左A g/ct/I 、酸化
ビスマス密度gqF!/crl、酸化珪素密度ユ、21
1/cd等)などの理由により十分均一な混合をするに
はかなり困難な点があった。
混合不良はセラミック自体の均一性を悪化させ、ひいて
は電圧非直線性、寿命、各種耐量試験不良などとしてあ
られ矛する。
は電圧非直線性、寿命、各種耐量試験不良などとしてあ
られ矛する。
混合の均一性の確保に関する言及は少ないが、例えば特
開昭’Ig 97090号公報に記載されているよう
な添加物イオン水溶液を酸化亜鉛粉末に加え、混合する
という方法が提案されている。
開昭’Ig 97090号公報に記載されているよう
な添加物イオン水溶液を酸化亜鉛粉末に加え、混合する
という方法が提案されている。
この混合物はミクロな意味でよく混合しており、得られ
た焼結体は通常の粉末を出発原料としたものと比較する
と、粒子径もよく揃い欠陥も少なく、しかも電流−電圧
特性、寿命特性などもすぐれている。これらの塩を混合
する方法は、素子にすぐれた特性を付与するが、実際の
製作過程では泥漿の乾燥方式の点で問題のあることがわ
かった。
た焼結体は通常の粉末を出発原料としたものと比較する
と、粒子径もよく揃い欠陥も少なく、しかも電流−電圧
特性、寿命特性などもすぐれている。これらの塩を混合
する方法は、素子にすぐれた特性を付与するが、実際の
製作過程では泥漿の乾燥方式の点で問題のあることがわ
かった。
こねについて若干述べる6第1図に、酸化亜鉛を主成分
とする電圧非直線抵抗体の微細構造模型を示す。図中、
抵抗体の微細構造は酸化亜鉛を主成分とする粒子l、主
として酸化ビスマスを主成分とする境界層コ、酸化アン
チモンを添加した場合に生じるスピネル等の粒子3を含
む。電圧非直線性が発生する根源は、酸化亜鉛粒子同志
、又は酸化亜鉛及び酸化ビスマスの境界層に存在する電
気的な障壁に関連するものでま・ると考えられている。
とする電圧非直線抵抗体の微細構造模型を示す。図中、
抵抗体の微細構造は酸化亜鉛を主成分とする粒子l、主
として酸化ビスマスを主成分とする境界層コ、酸化アン
チモンを添加した場合に生じるスピネル等の粒子3を含
む。電圧非直線性が発生する根源は、酸化亜鉛粒子同志
、又は酸化亜鉛及び酸化ビスマスの境界層に存在する電
気的な障壁に関連するものでま・ると考えられている。
障壁Kかかる電圧の大小により、(1)オーミック領域
、(λ)ショットキ領域、(3)トンネル領域、及び(
り)酸化亜鉛粒子の抵抗が電流−電圧特性を支配する領
域とにわかれる。避雷器の場合には課電条件にもよるが
、もれ電流領域はほぼ(,2)領域忙相当し、いわゆる
制限電圧と定義される電流領域(/θKA−)OK八)
は領域(3)及び(ダ)に相当する。
、(λ)ショットキ領域、(3)トンネル領域、及び(
り)酸化亜鉛粒子の抵抗が電流−電圧特性を支配する領
域とにわかれる。避雷器の場合には課電条件にもよるが
、もれ電流領域はほぼ(,2)領域忙相当し、いわゆる
制限電圧と定義される電流領域(/θKA−)OK八)
は領域(3)及び(ダ)に相当する。
すなわち、保護特性のすぐれた素子は(,2)の領域忙
おける電流安定性(寿命)がよ< 、(、?)または(
4t)の領域に関係する制限電圧ができる限り小さい方
が望ましい。
おける電流安定性(寿命)がよ< 、(、?)または(
4t)の領域に関係する制限電圧ができる限り小さい方
が望ましい。
今までの微+vIII構造の検討及び反応メカニズムの
検討から、酸化ビスマス(又は高温で酸化ビスマスにな
るような化合物例えば硝酸ビスマスなど)は、焼成時に
は液相となり、酸化亜鉛粒子の結晶成長を促進し、クロ
ム等のイオンを固溶し、酸化亜鉛粒子を七−おうように
存在する。コノ(ルト、ニッケル、マンガン、クロム、
アルミニウムナトのイオンは酸化亜鉛粒子に固溶するが
、一部は酸化アンチモン(もしくは高温で分解し酸化ア
ンチモンとなるもの例えば酒石酸アンチモン)とともに
スピネル粒子を形成する。これから、酸化亜鉛粒子内に
固溶する成分は主として大電流領域(前記(、?)及び
(4’) )に関連し、酸化ビスマスなどのように酸化
亜鉛と容易に反応せず、粒子間に存在するものについて
は主として低電流領域(前記(1)及び(2))に関係
する。なお、第2相のスピネル粒子をま酸イヒ亜鉛部分
、酸化ビスマス部分への各種イオンの分配に関与してい
ると考えられる。
検討から、酸化ビスマス(又は高温で酸化ビスマスにな
るような化合物例えば硝酸ビスマスなど)は、焼成時に
は液相となり、酸化亜鉛粒子の結晶成長を促進し、クロ
ム等のイオンを固溶し、酸化亜鉛粒子を七−おうように
存在する。コノ(ルト、ニッケル、マンガン、クロム、
アルミニウムナトのイオンは酸化亜鉛粒子に固溶するが
、一部は酸化アンチモン(もしくは高温で分解し酸化ア
ンチモンとなるもの例えば酒石酸アンチモン)とともに
スピネル粒子を形成する。これから、酸化亜鉛粒子内に
固溶する成分は主として大電流領域(前記(、?)及び
(4’) )に関連し、酸化ビスマスなどのように酸化
亜鉛と容易に反応せず、粒子間に存在するものについて
は主として低電流領域(前記(1)及び(2))に関係
する。なお、第2相のスピネル粒子をま酸イヒ亜鉛部分
、酸化ビスマス部分への各種イオンの分配に関与してい
ると考えられる。
さて、各種の塩の水溶液の作成にあたり、ニッケル、コ
バルト、マンガン及びクロムなどの硝酸塩は水によく溶
解し、また酒石酸アンチモンも易溶性である 一方、ビ
スマスの硝酸塩は、水にシま不溶性で水酸化物状態の自
沈を生じるが、これに濃硝酸を添加してpHを小さくす
ることにより自沈は消滅し」1−1−に溶解する。十分
に〃1い硝酸々性中でビスマスイオンは安定に存在する
が この溶液を多獣の酸化亜鉛粉末と反応させると、次
式に従い硝酸は酸化亜鉛と1みやかに反応するため、Z
nO+ 2HNOy → Zn (No、)
、 + HxO溶液のT)Hは大きくなりビス
マスイオンはただちに自沈を形成する。すなわち、硝酸
を含む硝酸ビスマスの水溶液はみかけ上−轡な水溶液で
あるが、この水溶液を酸化亜鉛粉末と混合するとすぐに
自沈L7固相を形成するため、他の添加イオン成分との
混合と同様には扱えず、均一な分散性にも問題を生じる
。
バルト、マンガン及びクロムなどの硝酸塩は水によく溶
解し、また酒石酸アンチモンも易溶性である 一方、ビ
スマスの硝酸塩は、水にシま不溶性で水酸化物状態の自
沈を生じるが、これに濃硝酸を添加してpHを小さくす
ることにより自沈は消滅し」1−1−に溶解する。十分
に〃1い硝酸々性中でビスマスイオンは安定に存在する
が この溶液を多獣の酸化亜鉛粉末と反応させると、次
式に従い硝酸は酸化亜鉛と1みやかに反応するため、Z
nO+ 2HNOy → Zn (No、)
、 + HxO溶液のT)Hは大きくなりビス
マスイオンはただちに自沈を形成する。すなわち、硝酸
を含む硝酸ビスマスの水溶液はみかけ上−轡な水溶液で
あるが、この水溶液を酸化亜鉛粉末と混合するとすぐに
自沈L7固相を形成するため、他の添加イオン成分との
混合と同様には扱えず、均一な分散性にも問題を生じる
。
特に、こ11らの泥漿を静置して乾燥すると、ビスマス
イオン以外は水溶液の蒸発乾固物となるが、ビスマスは
自沈物として同相から乾燥されることになり、しかもこ
の密度が極めて大、きいことからビスマス九関しては均
一性の高い乾燥粉末を得る・ことが極めて困難となり、
これが低電流側の電流電圧特性を悪化させ、寿命特性に
も悪影響を与えることがわかった。
イオン以外は水溶液の蒸発乾固物となるが、ビスマスは
自沈物として同相から乾燥されることになり、しかもこ
の密度が極めて大、きいことからビスマス九関しては均
一性の高い乾燥粉末を得る・ことが極めて困難となり、
これが低電流側の電流電圧特性を悪化させ、寿命特性に
も悪影響を与えることがわかった。
なお、ここで硝酸ビスマスの使用を主としてのべてきた
が、塩化ビスマスをアルコール溶液で使用した場合にも
水が多量にあると容8に加水分解を起し同相を形成する
ので同様である、いずれにしても、ビスマスイオン匠関
しては溶液状態で酸化亜鉛ど混合することは困鮮である
ため、この自沈物が生じてもできるだけよりよい混合状
態で乾燥させる必要がある。こりす第1ば他の大巾に改
善さAすることかわかった。
が、塩化ビスマスをアルコール溶液で使用した場合にも
水が多量にあると容8に加水分解を起し同相を形成する
ので同様である、いずれにしても、ビスマスイオン匠関
しては溶液状態で酸化亜鉛ど混合することは困鮮である
ため、この自沈物が生じてもできるだけよりよい混合状
態で乾燥させる必要がある。こりす第1ば他の大巾に改
善さAすることかわかった。
この発明は以上のような知見Kmいてなさ第1たもので
あり、酸化亜鉛も主成分どした電圧非直線抵抗体の製造
において、酸化亜鉛粉末、添加物の金属塩水溶液及び添
加物の一部の反応沈澱物を含む混合泥漿を攪拌又は擾乱
により均一化し、直ちに該混合泥漿を微細固体に乾燥し
、前記抵抗体原料粉末を得る工程を含む電圧非直iiI
!i!4F(抗体の製造方法に存する。
あり、酸化亜鉛も主成分どした電圧非直線抵抗体の製造
において、酸化亜鉛粉末、添加物の金属塩水溶液及び添
加物の一部の反応沈澱物を含む混合泥漿を攪拌又は擾乱
により均一化し、直ちに該混合泥漿を微細固体に乾燥し
、前記抵抗体原料粉末を得る工程を含む電圧非直iiI
!i!4F(抗体の製造方法に存する。
よりよい混合状態で乾燥させる方法としては噴霧乾燥器
、流動層/JLI熱器又は凍結乾燥器等を使用したいく
つかの方法が好適に用いられるが、いずハにしても急速
に乾燥させる方法が望ましい。ここでは噴霧乾燥器を使
用した場合及び凍結乾燥法を使用した場合について実施
例にもとすいて説明する。
、流動層/JLI熱器又は凍結乾燥器等を使用したいく
つかの方法が好適に用いられるが、いずハにしても急速
に乾燥させる方法が望ましい。ここでは噴霧乾燥器を使
用した場合及び凍結乾燥法を使用した場合について実施
例にもとすいて説明する。
実施例
実験室タイプの噴霧乾燥器を使用した場合を説明する。
硝酸ニッケル、?、 t g 、硝酸コバルト7、s;
1.硝酸クロムs、、zg 、硝酸マンガン1g5yを
lθθmlの水に溶解した溶液を作り、これと10θy
の酸化亜鉛粉末とを混合し泥漿を形成する。得た泥漿を
スタラー等により約30分間混合する。次に酒石酸/3
1!と酸化アンチモンJざIを700gの水に溶解して
前記泥漿に加え、同様に攪拌を続ける。
1.硝酸クロムs、、zg 、硝酸マンガン1g5yを
lθθmlの水に溶解した溶液を作り、これと10θy
の酸化亜鉛粉末とを混合し泥漿を形成する。得た泥漿を
スタラー等により約30分間混合する。次に酒石酸/3
1!と酸化アンチモンJざIを700gの水に溶解して
前記泥漿に加え、同様に攪拌を続ける。
硝酸ビスマスSSgを水/θrIItと濃硝酸lθm)
の混合物に溶解し、この溶液を攪拌しつつある前記酸化
亜鉛等を含む泥漿にゆっくり加えていく。
の混合物に溶解し、この溶液を攪拌しつつある前記酸化
亜鉛等を含む泥漿にゆっくり加えていく。
約3分間1υ拌後、噴霧乾燥器の液輸送ポンプから泥漿
を送り、乾燥を開始する。本発明では当然のことながら
乾燥中は常に泥漿攪拌は続ける。第2図には使用した二
流体ノズル方式の市販品噴霧乾燥器の概略図を示す、図
史の噴霧乾燥器では例えば泥漿状試料ケ、泥漿輸送ポン
プS、ノズルル。
を送り、乾燥を開始する。本発明では当然のことながら
乾燥中は常に泥漿攪拌は続ける。第2図には使用した二
流体ノズル方式の市販品噴霧乾燥器の概略図を示す、図
史の噴霧乾燥器では例えば泥漿状試料ケ、泥漿輸送ポン
プS、ノズルル。
空気加熱器7.乾燥ヂャンバt、排風器9.サイクロ7
/θ、コンプレッサ//、生成物収容器lλ及び/ 、
7等を含む。本実験での動作条件は、熱風入口湯度l左
O℃、チェンバ排風温度10℃、乾燥空気量0. !
m”7分、ノズル吐出圧3〜、液送量lθml 7分で
あった。
/θ、コンプレッサ//、生成物収容器lλ及び/ 、
7等を含む。本実験での動作条件は、熱風入口湯度l左
O℃、チェンバ排風温度10℃、乾燥空気量0. !
m”7分、ノズル吐出圧3〜、液送量lθml 7分で
あった。
なお得られた抵抗体原料粉未収率は約7θ%であった。
この粉末を通常の窯業的手法にまり造粒。
成形後焼成した。アルミニウム電極を溶射により形成し
て電流電圧特性を測った。
て電流電圧特性を測った。
なお、噴霧乾燥粉末を使用して素子を作成した場合をA
試料とし、更に比較例として噴霧乾燥せずに泥漿を静止
してオーブン等で乾燥した粉末から出発して素子を作成
した場合なり試料、また、酸化亜鉛粉末も全て酸化物粉
末を使用した場合なC試料として示す。なお、乾燥粉未
作成以外の製造工程はA 、B 、及びC試料では全て
同一である。
試料とし、更に比較例として噴霧乾燥せずに泥漿を静止
してオーブン等で乾燥した粉末から出発して素子を作成
した場合なり試料、また、酸化亜鉛粉末も全て酸化物粉
末を使用した場合なC試料として示す。なお、乾燥粉未
作成以外の製造工程はA 、B 、及びC試料では全て
同一である。
/jθ℃でダ時間焼成して得られた素子の収縮率を下記
の表に示す。
の表に示す。
A素子 B素子 C素子
」35(%) 、2コ(%) tg(%)明らか
KA試料及びB試料はC試料より大きく収縮し、各種の
塩を水溶液で加えたために素子内部しておけるセラミッ
ク生成過程の諸反応の反応性が向上したことがうかがえ
る。
KA試料及びB試料はC試料より大きく収縮し、各種の
塩を水溶液で加えたために素子内部しておけるセラミッ
ク生成過程の諸反応の反応性が向上したことがうかがえ
る。
第3図は上記3種の試料の電流電圧特性の測定結果を示
す。試料Aは全電流領域で最も優れた特性を示し、B試
料では低電流領域が、C試料では大電流及び小電流領域
両方が共に劣っていることがわかる。
す。試料Aは全電流領域で最も優れた特性を示し、B試
料では低電流領域が、C試料では大電流及び小電流領域
両方が共に劣っていることがわかる。
なお、流動層式の乾燥器も、噴霧乾燥器と類似しており
得られた素子の電流・電圧特性も同様だった。
得られた素子の電流・電圧特性も同様だった。
実施例 λ
すでに凍結乾燥法として知られている方法を使用した場
合を述べる。例えばAJII 、Ceram 、sac
、BuJ、J、。
合を述べる。例えばAJII 、Ceram 、sac
、BuJ、J、。
のS/巻/S9頁(t ? 7.2年)にあるような方
法である。この方法の概念図を第1図忙示す。
法である。この方法の概念図を第1図忙示す。
図中の乾燥器では例えばドライアイス、アセトンなどを
使用した寒剤/f、ヘキサン溶液/jf。
使用した寒剤/f、ヘキサン溶液/jf。
スタラー等の攪拌装置/6、実施例1で述べた各種の塩
、酸化亜鉛及びビスマス化合物など全添加物を含む混合
泥漿/7等を含む。lざから窒素ガスを送りノズルi”
yから細かい霧状になった泥漿をヘキサン溶液中に入れ
瞬時に凍結させる。凍結した泥漿はへキサン溶液の底に
たまるので、これをメツシュ上で集め、すばやく減圧乾
燥する。真空度は10−’〜/ 0−’ 冑wgH程度
である。
、酸化亜鉛及びビスマス化合物など全添加物を含む混合
泥漿/7等を含む。lざから窒素ガスを送りノズルi”
yから細かい霧状になった泥漿をヘキサン溶液中に入れ
瞬時に凍結させる。凍結した泥漿はへキサン溶液の底に
たまるので、これをメツシュ上で集め、すばやく減圧乾
燥する。真空度は10−’〜/ 0−’ 冑wgH程度
である。
このようにして乾燥した抵抗体原料粉末から通・8常の
窯業的手法により作成した素子をD試料として、電流電
圧特性を調べるとほぼ第3図に示めしたA試料と同一な
特性であることが確認された。
窯業的手法により作成した素子をD試料として、電流電
圧特性を調べるとほぼ第3図に示めしたA試料と同一な
特性であることが確認された。
以上のように1.セラミクスの均質性をあげ、かつ電流
電圧特性改善のために添加物各種イオン水溶液、ビスマ
ス自沈物及び酸化亜鉛の王者からなる泥漿を静置するこ
となしに攪拌等により均一化し、微細に乾燥固化させこ
れを原料として電圧非直線抵抗体を製造することにより
、その特性の改善が実現された。
電圧特性改善のために添加物各種イオン水溶液、ビスマ
ス自沈物及び酸化亜鉛の王者からなる泥漿を静置するこ
となしに攪拌等により均一化し、微細に乾燥固化させこ
れを原料として電圧非直線抵抗体を製造することにより
、その特性の改善が実現された。
第1図は電圧非直線掛抗体の微細構造を示す模式図、第
2図はこの発明に使用する噴霧乾燥器の概略図、第3図
はこの発明方法及び従来法により製造した素子の電流電
圧特性を示す図、第q図はこの発明に使用する凍結乾燥
法の概略図である。 図中、 l・・酪化亜鉛を主成分とする粒子、コ・・醇化ビスマ
スを主成分とする境界層、3・・スピネル粒子、ダ・・
試料泥漿、3・・泥漿輸送ポンプ、6・・ノズル、7・
・空気加熱器、ざ・・乾燥チャンバ、ワ・・排風器、I
Q・・サイクロン、//・・コンプレッサ、lj及び1
3・・生成物収納容器、/ダ・・ドライアイス−アセト
ン(寒剤)、lj・・ヘキサン溶液、/A・・攪拌装置
、17・・混合泥漿、/Ir・・窒素カス、/9・・ノ
ズル、−〇・・断熱材。 代理人 葛 野 信 − yfE)1図 焔3図 電丸(/cvlL&)
2図はこの発明に使用する噴霧乾燥器の概略図、第3図
はこの発明方法及び従来法により製造した素子の電流電
圧特性を示す図、第q図はこの発明に使用する凍結乾燥
法の概略図である。 図中、 l・・酪化亜鉛を主成分とする粒子、コ・・醇化ビスマ
スを主成分とする境界層、3・・スピネル粒子、ダ・・
試料泥漿、3・・泥漿輸送ポンプ、6・・ノズル、7・
・空気加熱器、ざ・・乾燥チャンバ、ワ・・排風器、I
Q・・サイクロン、//・・コンプレッサ、lj及び1
3・・生成物収納容器、/ダ・・ドライアイス−アセト
ン(寒剤)、lj・・ヘキサン溶液、/A・・攪拌装置
、17・・混合泥漿、/Ir・・窒素カス、/9・・ノ
ズル、−〇・・断熱材。 代理人 葛 野 信 − yfE)1図 焔3図 電丸(/cvlL&)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 し く/)酸化亜鉛を主成分としイ電圧非直線抵抗体の製造
において、酸化亜鉛粉末、添加物の金属塩水溶液及び添
加物の一部の反応沈澱物を含む混合泥漿を攪拌又は擾乱
により均一化し、直ちに該混合泥漿を微細固体に乾燥し
、前記抵抗体原料粉末を得る工程を含むことを特徴とす
る、電圧非直線抵抗体の製造方法。 (コ)乾燥な噴霧乾燥器又は流動層加熱器により蒸発を
利用して行lJ5特許請求の範囲第1項記載の電圧非直
線抵抗体の製造方法。 (3)乾燥を凍結乾燥器により昇華を利用して行なう特
許請求の範囲第7項記載の電圧非直線抵抗体の製造方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57181010A JPS5968906A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57181010A JPS5968906A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5968906A true JPS5968906A (ja) | 1984-04-19 |
JPH043645B2 JPH043645B2 (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=16093162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57181010A Granted JPS5968906A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5968906A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013088847A1 (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-20 | 株式会社明電舎 | 非直線抵抗体素子の製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5141438A (ja) * | 1974-09-19 | 1976-04-07 | Basf Ag | |
JPS56101714A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of manufacturing voltage nonnlinear resistor |
JPS56101713A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of manufacturing voltage nonnlinear resistor |
-
1982
- 1982-10-13 JP JP57181010A patent/JPS5968906A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5141438A (ja) * | 1974-09-19 | 1976-04-07 | Basf Ag | |
JPS56101714A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of manufacturing voltage nonnlinear resistor |
JPS56101713A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of manufacturing voltage nonnlinear resistor |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013088847A1 (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-20 | 株式会社明電舎 | 非直線抵抗体素子の製造方法 |
JP2013125821A (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-24 | Meidensha Corp | 非直線抵抗体素子の製造方法 |
CN103999169A (zh) * | 2011-12-14 | 2014-08-20 | 株式会社明电舍 | 非线性电阻元件的制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH043645B2 (ja) | 1992-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0528820A (ja) | 混合イオン導電体および合成法 | |
JPS58225604A (ja) | 酸化物電圧非直線抵抗体 | |
JPS5968906A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
JPS60216504A (ja) | 均質な金属酸化物バリスタ−の製造方法 | |
JPH0353501A (ja) | バリスタ材料及びその製造方法 | |
JPH0360163B2 (ja) | ||
KR100467325B1 (ko) | 리튬 이차전지용 층상 구조의 리튬-크롬-망간계 산화물의제조 방법 | |
JPH0616471A (ja) | 耐熱導電性焼結体 | |
JPH1092609A (ja) | インジウムを含有した酸化物セラミックサーミスタ | |
JP4102322B2 (ja) | 水酸化物を利用した金属酸化物の製造方法 | |
JP3465403B2 (ja) | 酸化物電極焼結体の製造方法 | |
JPH068211B2 (ja) | バリスタ材料の製法 | |
JP2001102204A (ja) | サーミスタ組成物とその製造方法及びサーミスタ | |
Tay et al. | The role of metallo-organic chelating ligand in the preparation of ferromagnetic La2O3–SrO–Co3O4 nano composite | |
JPS6019643B2 (ja) | 電圧非直線抵抗器の製造方法 | |
JPS59106104A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
JPH04265223A (ja) | 微粉体 | |
JPH0346962B2 (ja) | ||
JPS60928B2 (ja) | 電圧非直線抵抗器の製造方法 | |
JP3633762B2 (ja) | 電圧非直線性抵抗体の製造方法 | |
JPS6163565A (ja) | ペロブスカイト系磁器の製法 | |
JPH04567B2 (ja) | ||
JPH07211515A (ja) | サーミスタ素子の製造方法 | |
JPH06183744A (ja) | ランタンクロマイト系粉末 | |
JPS5923502A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |