JPS5968906A - 電圧非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
電圧非直線抵抗体の製造方法Info
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- JPS5968906A JPS5968906A JP57181010A JP18101082A JPS5968906A JP S5968906 A JPS5968906 A JP S5968906A JP 57181010 A JP57181010 A JP 57181010A JP 18101082 A JP18101082 A JP 18101082A JP S5968906 A JPS5968906 A JP S5968906A
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- Japan
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- bismuth
- voltage nonlinear
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、避雷器、サージ吸収器に使用される、酸化
亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗体の製造方法にＩＰ
ｌするものである。
亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗体の製造方法にＩＰ
ｌするものである。
従来、酸化亜鉛電圧非直線抵抗体を製造する場合、一般
的ｆは主成分の酸化亜鉛をはじめ酸化ビスマス、酸化コ
バルトなどの添加物も酸化物粉末原料として使用する。
的ｆは主成分の酸化亜鉛をはじめ酸化ビスマス、酸化コ
バルトなどの添加物も酸化物粉末原料として使用する。
これら各種の粉末は水を加えボールミル等の手段で混合
され、乾燥後適当なバインダを加えて顆粒をつくり、フ
レス成形を経て７．２００℃前後の温度で焼成して焼結
体を得る。
され、乾燥後適当なバインダを加えて顆粒をつくり、フ
レス成形を経て７．２００℃前後の温度で焼成して焼結
体を得る。
こねに研磨電極の形成ののち素子が得られる。これらの
工程中、顆粒を形成する造粒工程は大量生産の場合、
Ｐ Ｖ Ａ （ポリビニールアルコール）ナトのバイン
ダを加えた泥漿をトルネートリアクタ。
工程中、顆粒を形成する造粒工程は大量生産の場合、
Ｐ Ｖ Ａ （ポリビニールアルコール）ナトのバイン
ダを加えた泥漿をトルネートリアクタ。
スプレィドライヤ等の乾燥装置を使って乾燥顆粒を造る
ことがよく行われている。
ことがよく行われている。
電圧非直線抵抗体の種々の電気特性は、製造方法及びそ
の製造パラメータ妬より大きく変化することは周知の通
りである。例えば、混合工程の場合、主成分以外の微量
添加物が１０種類近くあること、各粉体密度がかなり異
なること（酸化亜鉛密度：左Ａ ｇ／ｃｔ／Ｉ 、酸化
ビスマス密度ｇｑＦ！／ｃｒｌ、酸化珪素密度ユ、２１
１／ｃｄ等）などの理由により十分均一な混合をするに
はかなり困難な点があった。
の製造パラメータ妬より大きく変化することは周知の通
りである。例えば、混合工程の場合、主成分以外の微量
添加物が１０種類近くあること、各粉体密度がかなり異
なること（酸化亜鉛密度：左Ａ ｇ／ｃｔ／Ｉ 、酸化
ビスマス密度ｇｑＦ！／ｃｒｌ、酸化珪素密度ユ、２１
１／ｃｄ等）などの理由により十分均一な混合をするに
はかなり困難な点があった。
混合不良はセラミック自体の均一性を悪化させ、ひいて
は電圧非直線性、寿命、各種耐量試験不良などとしてあ
られ矛する。
は電圧非直線性、寿命、各種耐量試験不良などとしてあ
られ矛する。
混合の均一性の確保に関する言及は少ないが、例えば特
開昭’Ｉｇ ９７０９０号公報に記載されているよう
な添加物イオン水溶液を酸化亜鉛粉末に加え、混合する
という方法が提案されている。
開昭’Ｉｇ ９７０９０号公報に記載されているよう
な添加物イオン水溶液を酸化亜鉛粉末に加え、混合する
という方法が提案されている。
この混合物はミクロな意味でよく混合しており、得られ
た焼結体は通常の粉末を出発原料としたものと比較する
と、粒子径もよく揃い欠陥も少なく、しかも電流−電圧
特性、寿命特性などもすぐれている。これらの塩を混合
する方法は、素子にすぐれた特性を付与するが、実際の
製作過程では泥漿の乾燥方式の点で問題のあることがわ
かった。
た焼結体は通常の粉末を出発原料としたものと比較する
と、粒子径もよく揃い欠陥も少なく、しかも電流−電圧
特性、寿命特性などもすぐれている。これらの塩を混合
する方法は、素子にすぐれた特性を付与するが、実際の
製作過程では泥漿の乾燥方式の点で問題のあることがわ
かった。
こねについて若干述べる６第１図に、酸化亜鉛を主成分
とする電圧非直線抵抗体の微細構造模型を示す。図中、
抵抗体の微細構造は酸化亜鉛を主成分とする粒子ｌ、主
として酸化ビスマスを主成分とする境界層コ、酸化アン
チモンを添加した場合に生じるスピネル等の粒子３を含
む。電圧非直線性が発生する根源は、酸化亜鉛粒子同志
、又は酸化亜鉛及び酸化ビスマスの境界層に存在する電
気的な障壁に関連するものでま・ると考えられている。
とする電圧非直線抵抗体の微細構造模型を示す。図中、
抵抗体の微細構造は酸化亜鉛を主成分とする粒子ｌ、主
として酸化ビスマスを主成分とする境界層コ、酸化アン
チモンを添加した場合に生じるスピネル等の粒子３を含
む。電圧非直線性が発生する根源は、酸化亜鉛粒子同志
、又は酸化亜鉛及び酸化ビスマスの境界層に存在する電
気的な障壁に関連するものでま・ると考えられている。
障壁Ｋかかる電圧の大小により、（１）オーミック領域
、（λ）ショットキ領域、（３）トンネル領域、及び（
り）酸化亜鉛粒子の抵抗が電流−電圧特性を支配する領
域とにわかれる。避雷器の場合には課電条件にもよるが
、もれ電流領域はほぼ（，２）領域忙相当し、いわゆる
制限電圧と定義される電流領域（／θＫＡ−）ＯＫ八）
は領域（３）及び（ダ）に相当する。
、（λ）ショットキ領域、（３）トンネル領域、及び（
り）酸化亜鉛粒子の抵抗が電流−電圧特性を支配する領
域とにわかれる。避雷器の場合には課電条件にもよるが
、もれ電流領域はほぼ（，２）領域忙相当し、いわゆる
制限電圧と定義される電流領域（／θＫＡ−）ＯＫ八）
は領域（３）及び（ダ）に相当する。
すなわち、保護特性のすぐれた素子は（，２）の領域忙
おける電流安定性（寿命）がよ＜ 、（、？）または（
４ｔ）の領域に関係する制限電圧ができる限り小さい方
が望ましい。
おける電流安定性（寿命）がよ＜ 、（、？）または（
４ｔ）の領域に関係する制限電圧ができる限り小さい方
が望ましい。
今までの微＋ｖＩＩＩ構造の検討及び反応メカニズムの
検討から、酸化ビスマス（又は高温で酸化ビスマスにな
るような化合物例えば硝酸ビスマスなど）は、焼成時に
は液相となり、酸化亜鉛粒子の結晶成長を促進し、クロ
ム等のイオンを固溶し、酸化亜鉛粒子を七−おうように
存在する。コノ（ルト、ニッケル、マンガン、クロム、
アルミニウムナトのイオンは酸化亜鉛粒子に固溶するが
、一部は酸化アンチモン（もしくは高温で分解し酸化ア
ンチモンとなるもの例えば酒石酸アンチモン）とともに
スピネル粒子を形成する。これから、酸化亜鉛粒子内に
固溶する成分は主として大電流領域（前記（、？）及び
（４’） ）に関連し、酸化ビスマスなどのように酸化
亜鉛と容易に反応せず、粒子間に存在するものについて
は主として低電流領域（前記（１）及び（２））に関係
する。なお、第２相のスピネル粒子をま酸イヒ亜鉛部分
、酸化ビスマス部分への各種イオンの分配に関与してい
ると考えられる。
検討から、酸化ビスマス（又は高温で酸化ビスマスにな
るような化合物例えば硝酸ビスマスなど）は、焼成時に
は液相となり、酸化亜鉛粒子の結晶成長を促進し、クロ
ム等のイオンを固溶し、酸化亜鉛粒子を七−おうように
存在する。コノ（ルト、ニッケル、マンガン、クロム、
アルミニウムナトのイオンは酸化亜鉛粒子に固溶するが
、一部は酸化アンチモン（もしくは高温で分解し酸化ア
ンチモンとなるもの例えば酒石酸アンチモン）とともに
スピネル粒子を形成する。これから、酸化亜鉛粒子内に
固溶する成分は主として大電流領域（前記（、？）及び
（４’） ）に関連し、酸化ビスマスなどのように酸化
亜鉛と容易に反応せず、粒子間に存在するものについて
は主として低電流領域（前記（１）及び（２））に関係
する。なお、第２相のスピネル粒子をま酸イヒ亜鉛部分
、酸化ビスマス部分への各種イオンの分配に関与してい
ると考えられる。
さて、各種の塩の水溶液の作成にあたり、ニッケル、コ
バルト、マンガン及びクロムなどの硝酸塩は水によく溶
解し、また酒石酸アンチモンも易溶性である 一方、ビ
スマスの硝酸塩は、水にシま不溶性で水酸化物状態の自
沈を生じるが、これに濃硝酸を添加してｐＨを小さくす
ることにより自沈は消滅し」１−１−に溶解する。十分
に〃１い硝酸々性中でビスマスイオンは安定に存在する
が この溶液を多獣の酸化亜鉛粉末と反応させると、次
式に従い硝酸は酸化亜鉛と１みやかに反応するため、Ｚ
ｎＯ＋ ２ＨＮＯｙ → Ｚｎ （Ｎｏ、）
、 ＋ ＨｘＯ溶液のＴ）Ｈは大きくなりビス
マスイオンはただちに自沈を形成する。すなわち、硝酸
を含む硝酸ビスマスの水溶液はみかけ上−轡な水溶液で
あるが、この水溶液を酸化亜鉛粉末と混合するとすぐに
自沈Ｌ７固相を形成するため、他の添加イオン成分との
混合と同様には扱えず、均一な分散性にも問題を生じる
。
バルト、マンガン及びクロムなどの硝酸塩は水によく溶
解し、また酒石酸アンチモンも易溶性である 一方、ビ
スマスの硝酸塩は、水にシま不溶性で水酸化物状態の自
沈を生じるが、これに濃硝酸を添加してｐＨを小さくす
ることにより自沈は消滅し」１−１−に溶解する。十分
に〃１い硝酸々性中でビスマスイオンは安定に存在する
が この溶液を多獣の酸化亜鉛粉末と反応させると、次
式に従い硝酸は酸化亜鉛と１みやかに反応するため、Ｚ
ｎＯ＋ ２ＨＮＯｙ → Ｚｎ （Ｎｏ、）
、 ＋ ＨｘＯ溶液のＴ）Ｈは大きくなりビス
マスイオンはただちに自沈を形成する。すなわち、硝酸
を含む硝酸ビスマスの水溶液はみかけ上−轡な水溶液で
あるが、この水溶液を酸化亜鉛粉末と混合するとすぐに
自沈Ｌ７固相を形成するため、他の添加イオン成分との
混合と同様には扱えず、均一な分散性にも問題を生じる
。
特に、こ１１らの泥漿を静置して乾燥すると、ビスマス
イオン以外は水溶液の蒸発乾固物となるが、ビスマスは
自沈物として同相から乾燥されることになり、しかもこ
の密度が極めて大、きいことからビスマス九関しては均
一性の高い乾燥粉末を得る・ことが極めて困難となり、
これが低電流側の電流電圧特性を悪化させ、寿命特性に
も悪影響を与えることがわかった。
イオン以外は水溶液の蒸発乾固物となるが、ビスマスは
自沈物として同相から乾燥されることになり、しかもこ
の密度が極めて大、きいことからビスマス九関しては均
一性の高い乾燥粉末を得る・ことが極めて困難となり、
これが低電流側の電流電圧特性を悪化させ、寿命特性に
も悪影響を与えることがわかった。
なお、ここで硝酸ビスマスの使用を主としてのべてきた
が、塩化ビスマスをアルコール溶液で使用した場合にも
水が多量にあると容８に加水分解を起し同相を形成する
ので同様である、いずれにしても、ビスマスイオン匠関
しては溶液状態で酸化亜鉛ど混合することは困鮮である
ため、この自沈物が生じてもできるだけよりよい混合状
態で乾燥させる必要がある。こりす第１ば他の大巾に改
善さＡすることかわかった。
が、塩化ビスマスをアルコール溶液で使用した場合にも
水が多量にあると容８に加水分解を起し同相を形成する
ので同様である、いずれにしても、ビスマスイオン匠関
しては溶液状態で酸化亜鉛ど混合することは困鮮である
ため、この自沈物が生じてもできるだけよりよい混合状
態で乾燥させる必要がある。こりす第１ば他の大巾に改
善さＡすることかわかった。
この発明は以上のような知見Ｋｍいてなさ第１たもので
あり、酸化亜鉛も主成分どした電圧非直線抵抗体の製造
において、酸化亜鉛粉末、添加物の金属塩水溶液及び添
加物の一部の反応沈澱物を含む混合泥漿を攪拌又は擾乱
により均一化し、直ちに該混合泥漿を微細固体に乾燥し
、前記抵抗体原料粉末を得る工程を含む電圧非直ｉｉＩ
！ｉ！４Ｆ（抗体の製造方法に存する。
あり、酸化亜鉛も主成分どした電圧非直線抵抗体の製造
において、酸化亜鉛粉末、添加物の金属塩水溶液及び添
加物の一部の反応沈澱物を含む混合泥漿を攪拌又は擾乱
により均一化し、直ちに該混合泥漿を微細固体に乾燥し
、前記抵抗体原料粉末を得る工程を含む電圧非直ｉｉＩ
！ｉ！４Ｆ（抗体の製造方法に存する。
よりよい混合状態で乾燥させる方法としては噴霧乾燥器
、流動層／ＪＬＩ熱器又は凍結乾燥器等を使用したいく
つかの方法が好適に用いられるが、いずハにしても急速
に乾燥させる方法が望ましい。ここでは噴霧乾燥器を使
用した場合及び凍結乾燥法を使用した場合について実施
例にもとすいて説明する。
、流動層／ＪＬＩ熱器又は凍結乾燥器等を使用したいく
つかの方法が好適に用いられるが、いずハにしても急速
に乾燥させる方法が望ましい。ここでは噴霧乾燥器を使
用した場合及び凍結乾燥法を使用した場合について実施
例にもとすいて説明する。
実施例
実験室タイプの噴霧乾燥器を使用した場合を説明する。
硝酸ニッケル、？、 ｔ ｇ 、硝酸コバルト７、ｓ；
１．硝酸クロムｓ、、ｚｇ 、硝酸マンガン１ｇ５ｙを
ｌθθｍｌの水に溶解した溶液を作り、これと１０θｙ
の酸化亜鉛粉末とを混合し泥漿を形成する。得た泥漿を
スタラー等により約３０分間混合する。次に酒石酸／３
１！と酸化アンチモンＪざＩを７００ｇの水に溶解して
前記泥漿に加え、同様に攪拌を続ける。
１．硝酸クロムｓ、、ｚｇ 、硝酸マンガン１ｇ５ｙを
ｌθθｍｌの水に溶解した溶液を作り、これと１０θｙ
の酸化亜鉛粉末とを混合し泥漿を形成する。得た泥漿を
スタラー等により約３０分間混合する。次に酒石酸／３
１！と酸化アンチモンＪざＩを７００ｇの水に溶解して
前記泥漿に加え、同様に攪拌を続ける。
硝酸ビスマスＳＳｇを水／θｒＩＩｔと濃硝酸ｌθｍ）
の混合物に溶解し、この溶液を攪拌しつつある前記酸化
亜鉛等を含む泥漿にゆっくり加えていく。
の混合物に溶解し、この溶液を攪拌しつつある前記酸化
亜鉛等を含む泥漿にゆっくり加えていく。
約３分間１υ拌後、噴霧乾燥器の液輸送ポンプから泥漿
を送り、乾燥を開始する。本発明では当然のことながら
乾燥中は常に泥漿攪拌は続ける。第２図には使用した二
流体ノズル方式の市販品噴霧乾燥器の概略図を示す、図
史の噴霧乾燥器では例えば泥漿状試料ケ、泥漿輸送ポン
プＳ、ノズルル。
を送り、乾燥を開始する。本発明では当然のことながら
乾燥中は常に泥漿攪拌は続ける。第２図には使用した二
流体ノズル方式の市販品噴霧乾燥器の概略図を示す、図
史の噴霧乾燥器では例えば泥漿状試料ケ、泥漿輸送ポン
プＳ、ノズルル。
空気加熱器７．乾燥ヂャンバｔ、排風器９．サイクロ７
／θ、コンプレッサ／／、生成物収容器ｌλ及び／ 、
７等を含む。本実験での動作条件は、熱風入口湯度ｌ左
Ｏ℃、チェンバ排風温度１０℃、乾燥空気量０． ！
ｍ”７分、ノズル吐出圧３〜、液送量ｌθｍｌ ７分で
あった。
／θ、コンプレッサ／／、生成物収容器ｌλ及び／ 、
７等を含む。本実験での動作条件は、熱風入口湯度ｌ左
Ｏ℃、チェンバ排風温度１０℃、乾燥空気量０． ！
ｍ”７分、ノズル吐出圧３〜、液送量ｌθｍｌ ７分で
あった。
なお得られた抵抗体原料粉未収率は約７θ％であった。
この粉末を通常の窯業的手法にまり造粒。
成形後焼成した。アルミニウム電極を溶射により形成し
て電流電圧特性を測った。
て電流電圧特性を測った。
なお、噴霧乾燥粉末を使用して素子を作成した場合をＡ
試料とし、更に比較例として噴霧乾燥せずに泥漿を静止
してオーブン等で乾燥した粉末から出発して素子を作成
した場合なり試料、また、酸化亜鉛粉末も全て酸化物粉
末を使用した場合なＣ試料として示す。なお、乾燥粉未
作成以外の製造工程はＡ 、Ｂ 、及びＣ試料では全て
同一である。
試料とし、更に比較例として噴霧乾燥せずに泥漿を静止
してオーブン等で乾燥した粉末から出発して素子を作成
した場合なり試料、また、酸化亜鉛粉末も全て酸化物粉
末を使用した場合なＣ試料として示す。なお、乾燥粉未
作成以外の製造工程はＡ 、Ｂ 、及びＣ試料では全て
同一である。
／ｊθ℃でダ時間焼成して得られた素子の収縮率を下記
の表に示す。
の表に示す。
Ａ素子 Ｂ素子 Ｃ素子
」３５（％） 、２コ（％） ｔｇ（％）明らか
ＫＡ試料及びＢ試料はＣ試料より大きく収縮し、各種の
塩を水溶液で加えたために素子内部しておけるセラミッ
ク生成過程の諸反応の反応性が向上したことがうかがえ
る。
ＫＡ試料及びＢ試料はＣ試料より大きく収縮し、各種の
塩を水溶液で加えたために素子内部しておけるセラミッ
ク生成過程の諸反応の反応性が向上したことがうかがえ
る。
第３図は上記３種の試料の電流電圧特性の測定結果を示
す。試料Ａは全電流領域で最も優れた特性を示し、Ｂ試
料では低電流領域が、Ｃ試料では大電流及び小電流領域
両方が共に劣っていることがわかる。
す。試料Ａは全電流領域で最も優れた特性を示し、Ｂ試
料では低電流領域が、Ｃ試料では大電流及び小電流領域
両方が共に劣っていることがわかる。
なお、流動層式の乾燥器も、噴霧乾燥器と類似しており
得られた素子の電流・電圧特性も同様だった。
得られた素子の電流・電圧特性も同様だった。
実施例 λ
すでに凍結乾燥法として知られている方法を使用した場
合を述べる。例えばＡＪＩＩ 、Ｃｅｒａｍ 、ｓａｃ
、ＢｕＪ、Ｊ、。
合を述べる。例えばＡＪＩＩ 、Ｃｅｒａｍ 、ｓａｃ
、ＢｕＪ、Ｊ、。
のＳ／巻／Ｓ９頁（ｔ ？ ７．２年）にあるような方
法である。この方法の概念図を第１図忙示す。
法である。この方法の概念図を第１図忙示す。
図中の乾燥器では例えばドライアイス、アセトンなどを
使用した寒剤／ｆ、ヘキサン溶液／ｊｆ。
使用した寒剤／ｆ、ヘキサン溶液／ｊｆ。
スタラー等の攪拌装置／６、実施例１で述べた各種の塩
、酸化亜鉛及びビスマス化合物など全添加物を含む混合
泥漿／７等を含む。ｌざから窒素ガスを送りノズルｉ”
ｙから細かい霧状になった泥漿をヘキサン溶液中に入れ
瞬時に凍結させる。凍結した泥漿はへキサン溶液の底に
たまるので、これをメツシュ上で集め、すばやく減圧乾
燥する。真空度は１０−’〜／ ０−’ 冑ｗｇＨ程度
である。
、酸化亜鉛及びビスマス化合物など全添加物を含む混合
泥漿／７等を含む。ｌざから窒素ガスを送りノズルｉ”
ｙから細かい霧状になった泥漿をヘキサン溶液中に入れ
瞬時に凍結させる。凍結した泥漿はへキサン溶液の底に
たまるので、これをメツシュ上で集め、すばやく減圧乾
燥する。真空度は１０−’〜／ ０−’ 冑ｗｇＨ程度
である。
このようにして乾燥した抵抗体原料粉末から通・８常の
窯業的手法により作成した素子をＤ試料として、電流電
圧特性を調べるとほぼ第３図に示めしたＡ試料と同一な
特性であることが確認された。
窯業的手法により作成した素子をＤ試料として、電流電
圧特性を調べるとほぼ第３図に示めしたＡ試料と同一な
特性であることが確認された。
以上のように１．セラミクスの均質性をあげ、かつ電流
電圧特性改善のために添加物各種イオン水溶液、ビスマ
ス自沈物及び酸化亜鉛の王者からなる泥漿を静置するこ
となしに攪拌等により均一化し、微細に乾燥固化させこ
れを原料として電圧非直線抵抗体を製造することにより
、その特性の改善が実現された。
電圧特性改善のために添加物各種イオン水溶液、ビスマ
ス自沈物及び酸化亜鉛の王者からなる泥漿を静置するこ
となしに攪拌等により均一化し、微細に乾燥固化させこ
れを原料として電圧非直線抵抗体を製造することにより
、その特性の改善が実現された。
第１図は電圧非直線掛抗体の微細構造を示す模式図、第
２図はこの発明に使用する噴霧乾燥器の概略図、第３図
はこの発明方法及び従来法により製造した素子の電流電
圧特性を示す図、第ｑ図はこの発明に使用する凍結乾燥
法の概略図である。 図中、 ｌ・・酪化亜鉛を主成分とする粒子、コ・・醇化ビスマ
スを主成分とする境界層、３・・スピネル粒子、ダ・・
試料泥漿、３・・泥漿輸送ポンプ、６・・ノズル、７・
・空気加熱器、ざ・・乾燥チャンバ、ワ・・排風器、Ｉ
Ｑ・・サイクロン、／／・・コンプレッサ、ｌｊ及び１
３・・生成物収納容器、／ダ・・ドライアイス−アセト
ン（寒剤）、ｌｊ・・ヘキサン溶液、／Ａ・・攪拌装置
、１７・・混合泥漿、／Ｉｒ・・窒素カス、／９・・ノ
ズル、−〇・・断熱材。 代理人 葛 野 信 − ｙｆＥ）１図 焔３図 電丸（／ｃｖｌＬ＆）
２図はこの発明に使用する噴霧乾燥器の概略図、第３図
はこの発明方法及び従来法により製造した素子の電流電
圧特性を示す図、第ｑ図はこの発明に使用する凍結乾燥
法の概略図である。 図中、 ｌ・・酪化亜鉛を主成分とする粒子、コ・・醇化ビスマ
スを主成分とする境界層、３・・スピネル粒子、ダ・・
試料泥漿、３・・泥漿輸送ポンプ、６・・ノズル、７・
・空気加熱器、ざ・・乾燥チャンバ、ワ・・排風器、Ｉ
Ｑ・・サイクロン、／／・・コンプレッサ、ｌｊ及び１
３・・生成物収納容器、／ダ・・ドライアイス−アセト
ン（寒剤）、ｌｊ・・ヘキサン溶液、／Ａ・・攪拌装置
、１７・・混合泥漿、／Ｉｒ・・窒素カス、／９・・ノ
ズル、−〇・・断熱材。 代理人 葛 野 信 − ｙｆＥ）１図 焔３図 電丸（／ｃｖｌＬ＆）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 し く／）酸化亜鉛を主成分としイ電圧非直線抵抗体の製造
において、酸化亜鉛粉末、添加物の金属塩水溶液及び添
加物の一部の反応沈澱物を含む混合泥漿を攪拌又は擾乱
により均一化し、直ちに該混合泥漿を微細固体に乾燥し
、前記抵抗体原料粉末を得る工程を含むことを特徴とす
る、電圧非直線抵抗体の製造方法。 （コ）乾燥な噴霧乾燥器又は流動層加熱器により蒸発を
利用して行ｌＪ５特許請求の範囲第１項記載の電圧非直
線抵抗体の製造方法。 （３）乾燥を凍結乾燥器により昇華を利用して行なう特
許請求の範囲第７項記載の電圧非直線抵抗体の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57181010A JPS5968906A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57181010A JPS5968906A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5968906A true JPS5968906A (ja) | 1984-04-19 |
| JPH043645B2 JPH043645B2 (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=16093162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57181010A Granted JPS5968906A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5968906A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013088847A1 (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-20 | 株式会社明電舎 | 非直線抵抗体素子の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141438A (ja) * | 1974-09-19 | 1976-04-07 | Basf Ag | |
| JPS56101714A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of manufacturing voltage nonnlinear resistor |
| JPS56101713A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of manufacturing voltage nonnlinear resistor |
-
1982
- 1982-10-13 JP JP57181010A patent/JPS5968906A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH043645B2 (ja) | 1992-01-23 |
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