JPS5966310A - ポリスルホン乾燥半透膜の湿潤化方法 - Google Patents
ポリスルホン乾燥半透膜の湿潤化方法Info
- Publication number
- JPS5966310A JPS5966310A JP17777182A JP17777182A JPS5966310A JP S5966310 A JPS5966310 A JP S5966310A JP 17777182 A JP17777182 A JP 17777182A JP 17777182 A JP17777182 A JP 17777182A JP S5966310 A JPS5966310 A JP S5966310A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- membrane
- dry
- polysulfone
- water
- semipermeable membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/66—Polymers having sulfur in the main chain, with or without nitrogen, oxygen or carbon only
- B01D71/68—Polysulfones; Polyethersulfones
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリスルポン乾燥半透膜の湿潤化方法に関する
。
。
ポリスルポンからなる半透膜は湿潤膜として製造され、
一般的には乾燥することなく、例えば限外涙過等に供さ
れる、しかしながら、’ｒ’Ａの保存、輸送や後処理の
ために、湿潤膜を乾燥して乾燥膜とするのが望−ましい
場合がある。このような場合、酢酸セルロース膜、ポリ
アミド膜、ポリイミド膜等のように本来親水性の重合体
からなる膜は、湿潤膜を乾・繰後、水に浸漬すれば容易
に再湿潤化され、当りの湿潤膜の性能を同腹するが、ポ
リスルホノからなる湿潤膜は、ポリスルホンが本来疎水
性であるために、湿潤膜を乾燥後、水に浸漬しても容易
に再湿潤化しない。
一般的には乾燥することなく、例えば限外涙過等に供さ
れる、しかしながら、’ｒ’Ａの保存、輸送や後処理の
ために、湿潤膜を乾燥して乾燥膜とするのが望−ましい
場合がある。このような場合、酢酸セルロース膜、ポリ
アミド膜、ポリイミド膜等のように本来親水性の重合体
からなる膜は、湿潤膜を乾・繰後、水に浸漬すれば容易
に再湿潤化され、当りの湿潤膜の性能を同腹するが、ポ
リスルホノからなる湿潤膜は、ポリスルホンが本来疎水
性であるために、湿潤膜を乾燥後、水に浸漬しても容易
に再湿潤化しない。
このため、ポリスルホン乾燥半透膜をｉ４湿潤化するた
めに、低級脂肪族アルコール−やりｌ・ンの蒸気を半透
１莫の微孔内に満たした後に凝縮さ」トる方法が提案さ
れているが（米１１！１特許第３，６３２，４０４号）
、この方法によれば半透膜が変形し／こり、劣化するこ
とがあ乙うえに、有機溶剤の蒸気を用いるために環境汚
染を招来するおそれがあり、また、エネルギー費用を要
する。他の方法と１〜で、乾燥膜を界面活性剤水溶液に
浸漬する方法も提案されているが（特μ項昭５６−１０
１６１．３号）、再湿潤化後に膜から界面活性剤を除去
するために多ｉ設の水で長時間洗滌しなければならず、
一方、このような洗滌処理後も膜中に界面活性剤が残存
するおそれがあるところ力１ろ、食品、医薬品、純水、
無菌水、人工臓器衿の精密を要する分野の用途にシ］Ｔ
との方法は適用でさない。
めに、低級脂肪族アルコール−やりｌ・ンの蒸気を半透
１莫の微孔内に満たした後に凝縮さ」トる方法が提案さ
れているが（米１１！１特許第３，６３２，４０４号）
、この方法によれば半透膜が変形し／こり、劣化するこ
とがあ乙うえに、有機溶剤の蒸気を用いるために環境汚
染を招来するおそれがあり、また、エネルギー費用を要
する。他の方法と１〜で、乾燥膜を界面活性剤水溶液に
浸漬する方法も提案されているが（特μ項昭５６−１０
１６１．３号）、再湿潤化後に膜から界面活性剤を除去
するために多ｉ設の水で長時間洗滌しなければならず、
一方、このような洗滌処理後も膜中に界面活性剤が残存
するおそれがあるところ力１ろ、食品、医薬品、純水、
無菌水、人工臓器衿の精密を要する分野の用途にシ］Ｔ
との方法は適用でさない。
本発明は」−記した問題を解決するためになされたもの
であって、乾燥膜を変形、劣化させることなく再湿潤化
し、当初の湿潤膜の性能を回復させることができるポリ
支ルホン乾燥膜の湿潤イヒ方法□を提供すること４目、
的、とする０ 本発明にｊるボＩＪ ’ ／（”／Ｌ ’ホン乾燥膜の
湿潤塙方−□は乾燥膜を１００〜１３０℃め加圧水蒸気
で処理する ・ことを特徴とする。
であって、乾燥膜を変形、劣化させることなく再湿潤化
し、当初の湿潤膜の性能を回復させることができるポリ
支ルホン乾燥膜の湿潤イヒ方法□を提供すること４目、
的、とする０ 本発明にｊるボＩＪ ’ ／（”／Ｌ ’ホン乾燥膜の
湿潤塙方−□は乾燥膜を１００〜１３０℃め加圧水蒸気
で処理する ・ことを特徴とする。
本発明の方法を適用し得る好オしいポリスルホン乾燥膜
は芳香族系のポリスルホン乾燥膜であ−２で、好ましく
は式 で表わされる繰返し単位を有するポリスルホンや、式 で表わされる繰返し単位を有するポリスルホンからなる
乾燥膜である。
は芳香族系のポリスルホン乾燥膜であ−２で、好ましく
は式 で表わされる繰返し単位を有するポリスルホンや、式 で表わされる繰返し単位を有するポリスルホンからなる
乾燥膜である。
ポリスルホン湿潤）漠は既に知られているように、添加
剤を含有するポリスルホンの溶液を適宜の基材に流延塗
布後、水に浸漬することによって得られ、ポリスルホン
乾燥半透膜は、既に知られてい・・、する・ように、上
記湿潤膜を例えば数十チのグリセリ、ン水溶傅、、、腎
浸漬した後、穏和な条件で乾・操して膜・、：・・：
・ 、、 ・ ゝから水を傑去すること（でより得られる。本発明の方
法を適用しく４るボ：リスルホン半透□嘆の孔径は特に
制限されるものではないが’、” ：’、、、常ｒ分−
分子址が１００ （］〜・１００００００程度の限外沢
過膜が好適である。
剤を含有するポリスルホンの溶液を適宜の基材に流延塗
布後、水に浸漬することによって得られ、ポリスルホン
乾燥半透膜は、既に知られてい・・、する・ように、上
記湿潤膜を例えば数十チのグリセリ、ン水溶傅、、、腎
浸漬した後、穏和な条件で乾・操して膜・、：・・：
・ 、、 ・ ゝから水を傑去すること（でより得られる。本発明の方
法を適用しく４るボ：リスルホン半透□嘆の孔径は特に
制限されるものではないが’、” ：’、、、常ｒ分−
分子址が１００ （］〜・１００００００程度の限外沢
過膜が好適である。
本発明の方法によれば、このようなポリスルホ、ン、乾
燥半透膜を１００〜１３０℃の加圧水蒸気に接触させて
再湿ｉ１１ （−ることによ、°て・透水量・溶質の排
除率等の膜の基本性能に実質的に変化を与えることすく
、これら当初の湿？ｌ＠膜の性能を・回復させることが
できる□ 。
燥半透膜を１００〜１３０℃の加圧水蒸気に接触させて
再湿ｉ１１ （−ることによ、°て・透水量・溶質の排
除率等の膜の基本性能に実質的に変化を与えることすく
、これら当初の湿？ｌ＠膜の性能を・回復させることが
できる□ 。
処理する水蒸気の温度は］００− ：１．３ ｏ、℃が
好ましく、これより低い鵬谷は、処理蒸気の安定性が悪
く、処理が不均一となり、膜特性バラツキの原因となる
。処理温度が高すき゛ると、膜が変形したり膜孔径が湿
氾°」膜と異な−、たりする傾向にあるので好１しくな
い。処理時間は特に制限されるものではないが、５分〜
３０分程度で充分である。処理時間が短かすぎると、乾
燥膜の再湿潤化および膜性□能の回復が充分でなく、処
理が不均一となる。処理時間が長ずざると、膜が変形し
たり膜孔径が湿潤膜と異なったりする傾向にあるので好
ましくない。
好ましく、これより低い鵬谷は、処理蒸気の安定性が悪
く、処理が不均一となり、膜特性バラツキの原因となる
。処理温度が高すき゛ると、膜が変形したり膜孔径が湿
氾°」膜と異な−、たりする傾向にあるので好１しくな
い。処理時間は特に制限されるものではないが、５分〜
３０分程度で充分である。処理時間が短かすぎると、乾
燥膜の再湿潤化および膜性□能の回復が充分でなく、処
理が不均一となる。処理時間が長ずざると、膜が変形し
たり膜孔径が湿潤膜と異なったりする傾向にあるので好
ましくない。
本発明の方法によれば、乾燥半透膜を再湿潤化すること
ができるのみならず半透膜を滅菌する効宋もあり、無菌
化を要求されるような用途には、特に適した方法といえ
ろう 以下に実崩例を埜げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施列により何ら制限されるものではない。尚、以
下において部は重量部を意味する。
ができるのみならず半透膜を滅菌する効宋もあり、無菌
化を要求されるような用途には、特に適した方法といえ
ろう 以下に実崩例を埜げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施列により何ら制限されるものではない。尚、以
下において部は重量部を意味する。
実施例１
式
で表わされる繰返し単位からなるポリスルホン（・ユニ
オノ・カーバイド社製Ｐ−１７００＞ ３０ ｍトシエ
チレングリコール３０部を１９−メチル−２ピロリドン
１００部に溶解して製膜液を調製した。こり製膜液を室
温にてガラス板上に塗布し、直ちに２０℃の水中に投入
、′２４′時□間浸漬してポリスルホン湿祠半透膜を得
た。この膜はＪ” １に９／ｃｙｒｌの圧力下で純水透
水速度が０．５”８ ｎｔｌ／ｃｗｆ・分であり、平均
分子量２ｏｏｏｏのポリエチレングリコール（以下、Ｐ
ＦｉＧという。）の０．２％水浴液に対する圧力４ ｋ
ｇ／ｃｎｆ テ（７）排除率力６９．０％ 透水速度力
０．１６’ｍｅ、’１ｃｙｙｆ分であった６
□この湿潤膜を３０係グリセリン水溶液
ンこ２４時間浸漬した後、室温で乾燥して乾燥膜を得た
。′この乾燥膜を１２０℃の水蒸気中で２０分□間処理
して再湿潤化し／こ後、上記と同じ条件で純水透水速度
、ＰＥＧ水浴酸を処理したときの排除率及θ透永速度を
□測定した。この結果、純水透水速度ｒａ、ｏ：ｓ９カ
ｚｌ／α７／・シ上であり、Ｐ止Ｇ排除率６９．５係、
透水７度０； ｌ ６ ？ｔｒ（１／’ｃｙ）ｒ’・分
でを）−２た。ν■湿詞仕処理した膜は、当初の湿潤膜
の性能を回復し２ていることが分る。
オノ・カーバイド社製Ｐ−１７００＞ ３０ ｍトシエ
チレングリコール３０部を１９−メチル−２ピロリドン
１００部に溶解して製膜液を調製した。こり製膜液を室
温にてガラス板上に塗布し、直ちに２０℃の水中に投入
、′２４′時□間浸漬してポリスルホン湿祠半透膜を得
た。この膜はＪ” １に９／ｃｙｒｌの圧力下で純水透
水速度が０．５”８ ｎｔｌ／ｃｗｆ・分であり、平均
分子量２ｏｏｏｏのポリエチレングリコール（以下、Ｐ
ＦｉＧという。）の０．２％水浴液に対する圧力４ ｋ
ｇ／ｃｎｆ テ（７）排除率力６９．０％ 透水速度力
０．１６’ｍｅ、’１ｃｙｙｆ分であった６
□この湿潤膜を３０係グリセリン水溶液
ンこ２４時間浸漬した後、室温で乾燥して乾燥膜を得た
。′この乾燥膜を１２０℃の水蒸気中で２０分□間処理
して再湿潤化し／こ後、上記と同じ条件で純水透水速度
、ＰＥＧ水浴酸を処理したときの排除率及θ透永速度を
□測定した。この結果、純水透水速度ｒａ、ｏ：ｓ９カ
ｚｌ／α７／・シ上であり、Ｐ止Ｇ排除率６９．５係、
透水７度０； ｌ ６ ？ｔｒ（１／’ｃｙ）ｒ’・分
でを）−２た。ν■湿詞仕処理した膜は、当初の湿潤膜
の性能を回復し２ていることが分る。
□比較７）ために、□上で得た乾燥１１ｊ！を１凋間水
中にｒＮ潰した後、上記と同じ榮件で純水１．力水速度
を測カシし２だＪ−ころ、 ０．１４． ｍｅ７α７
ノ″ 分で３５って、当初のン冗イ閏）漠にｌ上申９．
（７て著しく小さか−７た〇夷り也ｆ２１２ 実施例１と同じ製膜液を環状オリフィスノズルから水中
に押出シ２、中空糸状のポリスルホン半透膜を得た。こ
の膜は、１ ｋ７／メの圧カドで、１」水秀水Ｓ１４度
が１９５０．Ａｒ？一時、平均分子量２０（１００の０
５φ干’ＥＧ水浴液を１に！／／αｄの圧力下で処理り
、 ７′ｉ！、ときの排除率が９３２％、透水速度が４
５１７Ｗ・時であ５、たＯ −Ｌ： Ｗｔ：湿＋Ｔａｌ ｆμ全３０％グリセリン水
溶液に浸漬（５／こ後、室温で乾燥し５だ。得ら７ｔた
乾燥膜を１２０℃の水蒸気中で２０分処理して碍湿ｄＪ
″ｌ化した。
中にｒＮ潰した後、上記と同じ榮件で純水１．力水速度
を測カシし２だＪ−ころ、 ０．１４． ｍｅ７α７
ノ″ 分で３５って、当初のン冗イ閏）漠にｌ上申９．
（７て著しく小さか−７た〇夷り也ｆ２１２ 実施例１と同じ製膜液を環状オリフィスノズルから水中
に押出シ２、中空糸状のポリスルホン半透膜を得た。こ
の膜は、１ ｋ７／メの圧カドで、１」水秀水Ｓ１４度
が１９５０．Ａｒ？一時、平均分子量２０（１００の０
５φ干’ＥＧ水浴液を１に！／／αｄの圧力下で処理り
、 ７′ｉ！、ときの排除率が９３２％、透水速度が４
５１７Ｗ・時であ５、たＯ −Ｌ： Ｗｔ：湿＋Ｔａｌ ｆμ全３０％グリセリン水
溶液に浸漬（５／こ後、室温で乾燥し５だ。得ら７ｔた
乾燥膜を１２０℃の水蒸気中で２０分処理して碍湿ｄＪ
″ｌ化した。
膜性能は、トと同じ榮件下で純水速度１．９８ ｅ／ｎ
１、時、排除率９２％、透水速度４６ ｅ、／ｎｌ・時
であ−７で、はｉｆ当？７Ｊ Ｊ）湿ポ°ｊ１関と同じ
であった。
１、時、排除率９２％、透水速度４６ ｅ、／ｎｌ・時
であ−７で、はｉｆ当？７Ｊ Ｊ）湿ポ°ｊ１関と同じ
であった。
比較のために、上記乾燥ｊ関を水中Ｋ ］、 ：ｄｌｄ
間Ｐｔ漬した俵、上と同じ条件で測定した純水透水速度
は５７ＣＡ１１３時であ、た、っ 実施例、′３ 圧力２ ｋｇ、／、ｎｌでの純水透水速１１Ｔ １．
Ｏｍｅ／ｃｎ＋ 、分、平均汗子吋２００００の０５％
ＰＥ（）水溶液の圧力２ｋｙ／ｌｙｎ’での刊除ｉ９０
．２％、透水速度Ｑ、 ｌ Ｑ ｙｔｔｅ／１ｙｒｆ
・分の膜性ｒｒｌ’＋を有するポリスルホン湿潤膜を３
０％グリセリン水溶゛液１で浸漬後、室温で乾Ｉへ・λ
しまた。得られた乾燥；模を１２９℃の水蒸気中で１０
分処ｊｊ！ｆ４ Ｌで、再湿潤化した。再湿潤した膜の
性ｈ’ｅ、 ！’、ｊ 、上記と同じ条件で純水速ＩＬ
１．０２ ｍｅ／ｃｙｔｌ 、分、Ｉ） ）Ｉｌ （
）水溶液について９ Ｃ１５％、透水速度０．１０ ｉ
ｎ７！／ｃ＋ｒｆ 、分であった。
間Ｐｔ漬した俵、上と同じ条件で測定した純水透水速度
は５７ＣＡ１１３時であ、た、っ 実施例、′３ 圧力２ ｋｇ、／、ｎｌでの純水透水速１１Ｔ １．
Ｏｍｅ／ｃｎ＋ 、分、平均汗子吋２００００の０５％
ＰＥ（）水溶液の圧力２ｋｙ／ｌｙｎ’での刊除ｉ９０
．２％、透水速度Ｑ、 ｌ Ｑ ｙｔｔｅ／１ｙｒｆ
・分の膜性ｒｒｌ’＋を有するポリスルホン湿潤膜を３
０％グリセリン水溶゛液１で浸漬後、室温で乾Ｉへ・λ
しまた。得られた乾燥；模を１２９℃の水蒸気中で１０
分処ｊｊ！ｆ４ Ｌで、再湿潤化した。再湿潤した膜の
性ｈ’ｅ、 ！’、ｊ 、上記と同じ条件で純水速ＩＬ
１．０２ ｍｅ／ｃｙｔｌ 、分、Ｉ） ）Ｉｌ （
）水溶液について９ Ｃ１５％、透水速度０．１０ ｉ
ｎ７！／ｃ＋ｒｆ 、分であった。
ト）コ較のために、上記乾燥膜を水中に１週間浸漬した
後、同じ条件で測定し７Ｉこ純水・η１水速度ｉｑＪ、
０２１７ノＩＣ／・〕２ノｔ １） で あ −
、 た ０．５ノし１ ろ９′ｌｉ 汐υ 、１ ］」（： で衣わかれる冑こνし中１☆：からなるポリスルホン（
丁Ｃ工社鯛２ｏｏｐ）イ【用いて、１１ｃｚ／ｃ・ｔｌ
のＪｆ−、力１ごでの純水・ツメシ水律１ｉ ｏ、 ４
３ ｒｎｅ／（ソｄ ・ｉ）、牢〜勾Ｂ 了司−，２０
０００の０５循Ｐ ｈ： ｏ水溶１イＩＹ分７−１にソ
１）ＩＩ″の注力１” ？処理す３ｊ〜／１−ときのＪ
Ｊｉ除−イ＋（８１，１％、秀水速ｉａ、： Ｏ，（１
９ｍｌ／ｒｙｒｆ 、分の’Ｉ！Ｊ ｆｌ： ｒｉｆｔ
をイ１する湿潤Ｖ−力膜を調製１〜だ。
後、同じ条件で測定し７Ｉこ純水・η１水速度ｉｑＪ、
０２１７ノＩＣ／・〕２ノｔ １） で あ −
、 た ０．５ノし１ ろ９′ｌｉ 汐υ 、１ ］」（： で衣わかれる冑こνし中１☆：からなるポリスルホン（
丁Ｃ工社鯛２ｏｏｐ）イ【用いて、１１ｃｚ／ｃ・ｔｌ
のＪｆ−、力１ごでの純水・ツメシ水律１ｉ ｏ、 ４
３ ｒｎｅ／（ソｄ ・ｉ）、牢〜勾Ｂ 了司−，２０
０００の０５循Ｐ ｈ： ｏ水溶１イＩＹ分７−１にソ
１）ＩＩ″の注力１” ？処理す３ｊ〜／１−ときのＪ
Ｊｉ除−イ＋（８１，１％、秀水速ｉａ、： Ｏ，（１
９ｍｌ／ｒｙｒｆ 、分の’Ｉ！Ｊ ｆｌ： ｒｉｆｔ
をイ１する湿潤Ｖ−力膜を調製１〜だ。
との１１いを；３０スグリセリン水ｌδ液に浸漬し一必
後、室′ｔｒｌ（旨Ｃ１：・′／４燥した。缶らｔｌだ
乾燥膜を１１５℃の水蒸気中１′二、 ３０４））、ｆ
、ｉｌ処理し７て、＋’Ｊ餉Ｌｒ待４化した後、」二記
と同じ条イトでＩｖ ）ｌＪＥ ｆＮ修を１ｉｌｌｉ定
しだ。７補水透水速度ンー１ｉ１．４５＋ノＩ／！／（
ソノｌ″・づハ１）ｌ−田水ｆｒＩ液について排除率８
ｕ９％、ｒ１水ｃ（１度ｔ、１．１０ ｍ（！１０ｚｌ
・分−ｃ６った。
後、室′ｔｒｌ（旨Ｃ１：・′／４燥した。缶らｔｌだ
乾燥膜を１１５℃の水蒸気中１′二、 ３０４））、ｆ
、ｉｌ処理し７て、＋’Ｊ餉Ｌｒ待４化した後、」二記
と同じ条イトでＩｖ ）ｌＪＥ ｆＮ修を１ｉｌｌｉ定
しだ。７補水透水速度ンー１ｉ１．４５＋ノＩ／！／（
ソノｌ″・づハ１）ｌ−田水ｆｒＩ液について排除率８
ｕ９％、ｒ１水ｃ（１度ｔ、１．１０ ｍ（！１０ｚｌ
・分−ｃ６った。
比１殴の４Ｃ、Ｖ）ｉで、上記乾燥膜を水中ンこ１逼１
間浸漬Ｌ Ａ＝ ｒな、同じ、得訃で４（１］定１−ま
た純水Ｊカ水律１＋１ｌｄＯ１゜？ノ１ｅ２・′（７１
１１分であ−、／ζ０牛”ｊ ＋５’ｌ： 出 枦１１
人 ［１東血気工業株式会社 代表占十方三部 ５１
間浸漬Ｌ Ａ＝ ｒな、同じ、得訃で４（１］定１−ま
た純水Ｊカ水律１＋１ｌｄＯ１゜？ノ１ｅ２・′（７１
１１分であ−、／ζ０牛”ｊ ＋５’ｌ： 出 枦１１
人 ［１東血気工業株式会社 代表占十方三部 ５１
Claims (1)
- ポリスルポン乾燥半透膜を１００〜１３０℃の加圧水蒸
気により処理することを特徴とするポリスルホン乾燥半
透膜の湿潤化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17777182A JPS5966310A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | ポリスルホン乾燥半透膜の湿潤化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17777182A JPS5966310A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | ポリスルホン乾燥半透膜の湿潤化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966310A true JPS5966310A (ja) | 1984-04-14 |
Family
ID=16036832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17777182A Pending JPS5966310A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | ポリスルホン乾燥半透膜の湿潤化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966310A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02139022A (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-29 | Nitto Denko Corp | 芳香族ポリスルホン多孔質膜の処理方法 |
-
1982
- 1982-10-08 JP JP17777182A patent/JPS5966310A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02139022A (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-29 | Nitto Denko Corp | 芳香族ポリスルホン多孔質膜の処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4888115A (en) | Cross-flow filtration | |
| JP2016531738A (ja) | 耐久性に優れたポリアミド系水処理分離膜およびその製造方法 | |
| US5879554A (en) | Polysulfone membrane and method for its manufacture | |
| JPH0554372B2 (ja) | ||
| JPS5966310A (ja) | ポリスルホン乾燥半透膜の湿潤化方法 | |
| JP2000061277A (ja) | セルロース架橋膜の製造方法 | |
| JPH0122008B2 (ja) | ||
| JPS6225402B2 (ja) | ||
| JP3043093B2 (ja) | 分離膜の処理方法 | |
| JP3169404B2 (ja) | 高透水性能半透膜の製造方法 | |
| JPS6148964B2 (ja) | ||
| WO1985003012A1 (en) | Charge modified microporous hollow tubes | |
| JPS5849403A (ja) | ポリスルホン乾燥半透膜の湿潤化方法 | |
| JPH0531337A (ja) | 中空糸限外濾過膜の親水化方法 | |
| JPS5966309A (ja) | ポリスルホン乾燥半透膜の湿潤化方法 | |
| JP2855233B2 (ja) | 透水性にすぐれる芳香族ポリスルホン半透膜の製造方法 | |
| JPS6051362B2 (ja) | 改良ポリベンツイミダゾロン選択透過膜 | |
| JPH01184001A (ja) | ポリスルホン多孔膜 | |
| JPH11226367A (ja) | 逆浸透複合膜 | |
| JPS62160109A (ja) | 微孔性濾過膜の製造方法 | |
| JPS5926101A (ja) | 複合半透膜 | |
| JPH07185280A (ja) | 親水性ポリスルホン膜およびその製法 | |
| JPS61103505A (ja) | 複合半透膜の製造方法 | |
| JPS61409A (ja) | 乾燥半透膜の製造方法 | |
| JP6464194B2 (ja) | １０００ｇ／ｍｏｌ未満の平均分子量カットオフ値を有する濾過膜の調製 |