JPS5966080A - フレキシブル回路接続組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフレキシブル印刷回路組立体、に係るものであ
る。特定的には、本発明はフレキシブル印刷回路を別の
印刷回路に機械的及び電気的に接続する新らしいモード
に係るものである。

フレキシブル印刷回路は、たわみゃすく且つ電気的に絶
縁性の保持構造即ちＩＪｙｊ？ンに取付けられているた
わみゃすい導電体のアレーからなってｂる。これらのフ
レキシブル印刷回路はコンピュータ、ディジタルプリン
タ、ビデオ端子等のよう々電子機器の種々の成分及び副
組立体を電気的に相互接続するのに用いられる。これら
がたわみゃすいために、これらの回路は、これらの相互
接続を行なうように曲りくねったコースを通らせること
が可能である。

主たる用途の１つとして、これらのフレキシブル印刷回
路を、電子機器の１区画内の異なる印刷回路基板を解放
可能なように相互接続するのに用いる。従ってフレキシ
ブル印刷回路の両端にコネクタを設ける。各コネクタは
、プラスチックハウジング内に捕えられているスタンプ
された接点から表って訃り、各接点は印刷回路内の導体
に接続されているのが一般である。次で、このコネクタ
は、印刷回路基板に取付けられていて接点が該基板上の
種々の印刷回路通路に接続されている対をなすコネクタ
に結合される。これらのコネクタを互に結合すると、そ
れらの接点が接触即ち相互に係合するΩでフレキシブル
印刷回路の端と印刷回路基板との電気接続が確立される
。

言うまでもなく、フレキシブル印刷回路のこの型の端末
処理は時間を消費し、高価になる。コネクタはフレキシ
ブル回路の両端に取付けなければならず、接続は種々の
回路導体とコネクタ接点との間で半田づけ、ワイヤラッ
ピング等によって行なわなければならない。同じことを
印刷回路基板上の対をなしているコネクタに対しても行
なわなければならない。更に、従来のコネクタはそれら
の構造のために比較的大きく且つかさばっている。

従ってこれらのコネクタは、電子機器内部の与えられた
容積内に・臂ツクできる印刷回路基板の数を制限するこ
とになる。換言すれば、一般に印刷回路基板は複数の列
或はスタック内に互に平行に配列されることが多いが、
この一般的な型の従来コネクタはその寸法故に隣接基板
間の最小間隔を制限している。

従来のこの型のシステムの回路組立体に伴なう問題は、
回路基板上の対を表すコネクタにフレキシブル回路コネ
クタを結合する際に結合力を必要とすることから生ずる
ものであり、この結合力を加えることによって基板上の
他の１１路通路を中断即ち破増させる稈の応力が加わる
ことがある。また従来の若干の接続組立体はフレキシブ
ル回路のひずみを充分に逃がすことなく、若干の組立体
は（辰動及び衝撃を受けた時に回路と印刷回路基板との
間の信頼できる電気接続を維持できない。

印刷回路基板上に対をな子コネクタを必要としないでフ
レキシゾル回路とケーブルとを相互に接続するコネクタ
も存在している。このようなコネクタの１つが米国特許
４，０２５，１４２号に開示されている。この構成では
、コネクタはフレキシブル印刷回路の端に取付けられて
おり、回路導体はコネクタ端子に電気的に接続されてい
る。コネクタは、その端子が５．印刷回路基板上に露出
していて基板導体を終端しているパッドと接触するよう
に基板と同一面に位置ぎめされるように設計されている
。このコネクタは、コネクタ上に係合し且つ基板内の孔
にクリップされるフランジによって基板に保持されてい
る。

この構成も、各フレキシブル、Ｑ路導体とコネクタとの
間の接続を必要とするという欠陥を有している。またこ
の従来コネクタもかなりかさばっているので、基板スタ
ック内の隣接印刷回路基板間の最小距離を制限している
。更に、このコネクタ７５ｉ　モールドされたプラスチ
ックハウジング内に収容されているスタンプされた金属
端子からなっているため、比較的複雑で製造費が高価で
ある。

フレキシブル回路導体を直接印刷回路基板の終端・！ツ
げに接続し、それによってコネクタが接点或は端子を含
まなくてもよいようにしてフレキシブル回路と印刷回路
基板とを接続する組立体も知られている。このような組
立体は米国特許４，０５４．３４８号に開示されている
。基本的には、このコネクタはフレキシブル回路接点を
印刷回路基板の電気パッド即ち接点にクランプするクラ
ンプ部材である。フレキシブル回路の端はコネクタ内の
スロットを通して挿入され、回路接点はコネクタの下側
に露出されている。次でコネクタの両端の１対の足が基
板の縁附近の適油な孔から挿入され、回路接点と基板接
点とが接触させながらコネクタと基板とが同一面になる
ように押圧される。コネクタの縁のクリップが基板の繰
上に係合してユニットを定位置に錠止する。

この構成は対をなすコネクタを必要とする組立体に固有
の問題を解消してはいるものの、その広範な使用及び応
用を限定するような若干の欠陥を有している。例えば、
コネクタは縁に設定し、なければならない。従って、ス
タック内の隣接印刷回路基板間の最小間隔が制限される
。またー、コネクタを限られた空間内の錠正位賃に挿入
し、取扱うことは困難である。四に、印刷回路基板導体
は基板の縁附近で終端させかければならない。史にまた
、印刷回路基板に接続を行なう際にコネクタを基板にし
っかりと押付ける必要がある。これは基板を曲げ、基板
に破損を生じさせる恐れがある。

また、このコネクタは２つの回路を構成している材料の
厚みを考慮しておらず、その保合が常に正確であるとは
限らない。その結果、不当な曲げ応力が基板に加わるか
、或は２つの回路間の導電路の１つ或は別のものに沿う
接続が貧弱となってしまう。

従って本発明の目的は、改良されたフレキシブル回路コ
ネクタ組立体を提供することである。

本発明の別の目的は、フレキシブル印刷回路或はケーブ
ルと、印刷回路基板或は第２のフレキシブル印刷回路の
ような別の回路との間に信頼できる電気的及び機械的接
続を確立する組立体を提供することである。

本発明の別の目的は、フレキシブル回路が結合される回
路上に対をなすコネクタを必要としないコネクタ組立体
を提供することである。

本発明の別の目的は、２つの回路間の接続を行なうため
に半田づけ、ワイヤリング或は特別な工銭を必要としな
いフレキシブル印刷回路組立体を提供することである。

本発明の別の目的は、フレキシブル回路のひずみを逃が
すようなフレキシブル回路コネクタ組立体を提供するこ
とである。

本発明の別の目的は、基板スタック内の印刷回路基板を
結合する場合に隣接基板間の間隙が最小でよいような小
型で緻密なフレキシブル回路コネクタを提供することで
ある。

本発明の別の目的は、製造及び組立てが比較的容易旦り
安価なコネクタを提供することである。

本発明の別の目的は、２つの回路に不当な応力を４える
ことなく信頼できる電気的及び機械的接続を得るために
フレキシブル回路と他の１川路との間に適切な結合力を
印加するこの一般的な型の電気コネクタを提供すること
である。

本発明の別の目的は、組立者の視線のとどかぬ位置にお
いても接続が可能なようになっている使用し易いコネク
タを提供することである。

本発明の更に別の目的は、特別な印刷回路′基板設計に
対して、それらの仕様に応じた終端を行なうことが容易
なコネクタを提供することである。

他の目的は、以下の説明から明白になるであろう口 本発明は構造、要素の組合せ、及び部品の配列の特色か
らなっており、これに関して以下に詳・細に説明する。

要約すれば、本組立体においては、フレキシブル印刷回
路の端に露出されている電気接点のアレーが、無接点機
械的クランピングコネクタによって別の回路の露出され
ている電気的終端・やラドの対応アレーに直接クランプ
されるようになっている。コネクタは、フレキシブル印
刷回路の端に固定される基準表面を有する枠を備えてお
り、回路接点は枠の下側に、露出される。枠及び印刷回
路基板上の位置ぎめ手段は、回路接点が基板終端・やラ
ド即ち接点に揃うようにコネクタ及びその回路を印刷回
路基板に対して正しく位置ぎめする。

げね部材が枠上に保持されている。この部材は、枠の基
準表面にはＩテ垂直に伸びている１対の間隔をおいた腕
を含んでいる。腕の第１の端は、−Ｘ準表面附近に位置
していて、フックの形状である。

腕の第２の端は、基準表面にほぼ平行でこの表面から間
隔をおいた橋絡セグメントによって４１１〃接続されて
いる。ばね部材は、その橋絡セグメント°がその通常の
弛緩位置から基準表面に向つ−Ｃたわんだ時に、腕の自
由端が広ガつてコネクタの枠から展開するようになって
いる。一方、橋絡セグメントがその弛緩位置から基準表
面から遠去かるようにたわんだ場合には、腕の端が枠上
で収縮して互に他方に向って移動するようになる。

コネクタは、枠上に可動取付けされているアクチュエー
タをも含んでいて、このアクチュエータはばね部材の橋
絡セグメントと係合している。アクチュエータは、ばね
を基準表面に向ってたわませるような解放位置と、ばね
を基準表面から遠去けるようにたわませる錠止位置との
間で可動である。

従って、アクチュエータをこのように運動させるとばね
腕は前述のように開閉するようになる。アクチュエータ
がこれら２つの端位置の間に位置ぎめされた場合には、
ばね部材は通常の弛緩位負゛をとる。

使用の際、フレキシブル回路は、２つの回路上の共働位
置ぎめ手段を用いて印刷回路基板にコネクタを並置する
ことによつせ、基板或は他の回路に機械的及び電気的に
結合される。次でコネクタのアクチュエータを解放位置
に移動させると、ばね部材の腕のフック端が広げられる
。結合される回路内に形成されている孔は、２つの回路
が互に他方に対して正しく位置ぎめされると腕のフック
と揃うようになっている。即ち腕のフックはこれらの孔
を通って突出ることがｉｉＪ能となる。次に、コネクタ
のアクチュエータを中間位置マで＃動させると、ばね部
材が弛緩状態をとることかり能になって腕のフックを内
側に向けて引張るようになる。このようにして、フック
は基板孔の内壁の下に係合する。

最後にアクチュエータをその錠止位置まで移動させる。

この運動によってばね部材の橋絡セグメントは基準表面
から遠去かる。その結果腕の両端は枠上で収縮するので
コネクタとその回路は印刷回路基板にしっかりとクラン
プされる。腕の端も尾に近づき合うので腕のフックは基
板の孔にしつかり係合するようになる。史に、ばね部材
内に蓄積されたエネルギが、印刷回路基板の下側とコネ
クタ基準表面との間の…離に影響を及ぼす印刷回路基板
の厚みの変化、熱ひずみ及び池の変Ｖを補償するように
なる。これによって゛、２つの回路は互にしっかりとク
ランプし合い、振動及び衝撃を受けた場合でもそれを維
持する。詳細を後述する好蜂しいコネクタ実施例では、
上述のクランプ作用が２つの回路の対応する接点を実際
に互にこすりつけ合うので、これらの接続は機械的に密
となり、回路導体を通過する１に流に対する抵抗は無視
できるようになる。

コネクタを前述のように印刷回路基板に結合すると、コ
ネクタの下側に位動°するフレキシブル回路接点（ま印
刷回路基板接点に対してしっかりと押付けられる。この
高い圧力接触によって、係合する接点上に存在している
かも知れない表面酸化物が破られるので、２つの回路間
に極めてイ言頼できる耐ガス性の金属・金属接続が得ら
れる。

本コネクタは、実際上、フレキシブル回路の接点を別の
回路の接°点に対して位置ぎめし、次で２つの回路を互
にクランプさせ合う必要な結合圧力を加える機械的クラ
ンプであるから、この一般的な型の従来のコネクタより
も遥かに小型、軽量とすることができる。

後述するように、コネクタ上の位置き゛め手段はフレキ
シブル回路の接点をコネクタに対して正確に位置ぎめす
る。またこれらはフレキシグル回路のひずみを逃がすよ
りになる。更にこれらの手段はコネクタを印刷回路基板
に対して正しく位ｍき′めするので、コネクタと基板と
は見えない所でも容易に組立てられる。更に、このよう
な組立て中、基板に過度の応力を与えて基板上の回路通
路を破損しがちな力を基板に加えることがない。また印
刷回路基板へのその接続モードのために、本コネフタは
基板上のどのような位置にも接続することがｉｉＪ能で
ある。特定の用途に対して全く適切な大きさのクランプ
圧力を得るように設削することもｆｉｌ能である。換ｄ
すれ汀、コネクタ成分は、接続される回路の寸法及び接
続すべき接点の数に依存して、必要に応じて伸縮するこ
とができる。

また、本コネクタの接点はフレキシブル回路自体からな
っているので、フレキシブル回路」−のパターンを変更
することによって極めて安価に、且つ簡単に終端・やタ
ーンを如何ようにも変化させることができる。このよ′
うに費化させるのに、コネクタ自体に何等かの高価な再
加工を施す必鬼はない。最後に、本コネクタ組立体は全
く安価に多量に生産できる比較的僅かな成分しか含んで
いないので、組立体の綜合価格は最低に保たれることに
なる。

本発明の本質及び目的は、以下の添附図面を参照しての
説明から明白になるであろう。

第１図は本発明に従って作られた３つのコネクタ組立体
の垂直スタックを示すものであり、各組を体は全体を１
０で示しである。最上段の組立体１０は切離されており
、残り２つの組立体１ｏ＃′ｉ接続されているように図
示しである。各組立体１０は全体を１２で示すフレキシ
ブル印刷回路即ち接続ケーブル、印刷回路１２に接続さ
れる第２の回路即ち印刷回路ｐｃ基板】４、及び全体を
】６で示すコネクタからなっている。

第１図及びＭ２．図に明示しであるように、フレキシブ
ル回路１２１は印刷された導体２４の・ｆターンを保持
している電気絶ｉ用基材〈２を含んでいる＠各導体２４
は接点２４Ｂにより終端されており、回路１２の端はコ
ネクター６の下側に取付けられている。回路即ちケーブ
ル１２はどのような構造であっても差支えなく、回路接
点２４ａがコネクタの下側に露出されさえすればよい。

好ましくけ、接点は礒回路を基板１４に結合する時の接
触力を最大ならしめるために、盛上がった・やラド即ち
バンプを設けるべきである。

基板１４も標準構造でよい。基板】４は堅固な絶縁基材
２６を備え、この基材２６」二に電気導体２８のノやタ
ーンが印刷されている。これらの導体２８は一連のＲ端
層・９ツド２８８によって終端されている。図示の゛実
施例では、これらのノ＜’ラド２８ａはｐｃ基板１４の
縁附近に配置されでいる。

しかし、これらは一基板１４の内部位置に配置すること
も可能である。また回路１４を堅ｌみ１なｐｃ基板とし
て図示しであるが、別のフレキシブル回路であっても差
支えない。基板１４は、コネクタ１６を受入れるために
、一連の終端用ｔ９ツド２８ａの両側に１対の小さな孔
３２を設けである点だけがありふれた基板と異なってい
る。

第１図及び第２図に示すように、コネクタ１６は細長い
、大よそ矩形の枠即ちゼデー３４を含み、この枠３４は
ガラス充填ポリエステルのような適当な強くて耐衝撃性
のプラスチック材料をモールドすることが好ましい。枠
３４の下側は基準表面３６として形成されており、この
表面３６に適切なセメント成は他の手段によって印刷回
路】２の端が固定されるのである。表面３６は大よそ平
坦である。しかし、コネクタ１６によって２つの回路を
結合する時にフレキシブル回路接点２４ａとＰＣ基板接
点２８ｓとの間の接触圧力を増すためにフレキシブル回
路接点２４８の下側の位置に小さい小塊（図示せず）を
設けてもよい０またもし望むならば、第２図に示しであ
るように、基準表面３６とフレキシブル回路１２との間
に発？包ゴ′ムのような弾力材料の薄い平らなストリッ
プ３７を挿入してもよい。これによって回路１２をＰＣ
基板１４に結合した場合に２つの回路の厚みの不揃いを
受入れるように回路１２が若干たわんで変形できるよう
になる。

小さｂ支柱３８の形状の位置き′め手段が基準表面３６
の両端から下垂している。これらの支柱３８は、回路接
点２４ａと２８ａとが揃うようにコネクタをＰＣ基板上
に位置き′めした時に、支柱３８が基板の孔３２内に丁
度受入れられるような寸法であり、枠３４土に位置して
いる。

好ましくは、フレキシブル回路】２は支柱３８間の距離
よりも広くし、回路基材２２には回路接点２４ｍと揃え
て半円形の縁開口即ち切欠き４０（第２図）を設ける。

これらの切欠き４０けコネクタ支柱３８を受入れて、回
路１２とコネクタ１６との相対位ｆｉｌを強制的に確立
する。回路Ｊ２と支柱３８との間のこの保合は、ｐｃ元
基板４との接触領域において回路１２のひずみを逃すよ
うにもなる。勿論、もしコネクタ１６が第２　Ｈに示す
ように弾力ストリップ３７を含んでいれば、このストリ
ップ３７にも同じような揃いの切欠きを設ける。

大体Ｃ字形のばね部材４２が枠３４の周囲に係合してい
る。ばね部材４２は間隔をおいた大よそ平行な１対の腕
４２ａを有しており、これらの腕４２８は枠基孕表面３
６にほぼ垂直に伸びている。

ｒ宛４２　ａのト端は、表面３６と平行に伸びている橋
絡セグメン）４２ｔ）によって結合されている０腕４２
ｂの自由端は支柱３８の端から突出しており、フック４
２Ｃを形成するように互に向かって曲げられている。

ばね部材４２と係合して枠３４に取付けられているのは
全体を４６で示すアクチュエータである。

るｌ／バー４８を含んでいる。レバー４８を第１図の最
上段の組立体１０及び第２図に示すように持上げた位置
においた場合圧は、アクチュエータ４６はばね部材の腕
４２ａを枠３４から離れさせ、それらの端フック４２ｃ
を広げさせて第２図に示すようＫＰＣ基板の孔３２に揃
えさせる。これによってコネクタ１６を基板】４に対し
て位負ぎめできるようになり、位置ぎめ用支柱３８が基
板孔３２内に係合する。このためフレキシブル回路１２
の接点２４ａは第３図に示すようにｐｃ元基板４の終端
用・ぞラド２８ａに対して自動的にＩＥシ′く位置ぎめ
されるようになる。次に、コネクタレバー４８を第３図
に破線で示す位１〜まで移動させる。これによってアク
チュエータ４６はばね部材の腕４２ａを第５図に破線で
示す弛緩位置に向って移動させるようになるので、フッ
ク４２ｃは位置ぎめ用の孔３２の内縁においてｐｃ基板
１４の下側に係合する。最後に、第３図に実線で示すよ
うに、＝ネタタレパー４８を錠止位置まで倒す。

仁の運動によって、アクチュエータ４６はばね部材の腕
４２ａを収縮させこれらを互の方向に押し進めるので、
フック４２ｃは孔３２の内縁においてｐｃ基板１４の下
側に対して引上げられる。これによってコネクタ１６及
びその下側に配信されているフレキシブル回路１２は、
Ｍ３図に示すように、ｐｃ基板１４にしっかりとクジン
グされるようになる。

第２図及び第４図を参照する。ばね部材４２は、実際に
は、枠３４の頂壁及び位置ぎめ用支柱３８を含む端壁に
沿って伸びるみぞ即ちスロット５２内に係合している。

スロット５２は頂壁から殆んど基準表面３６まで伸びる
比較的深い中央セグメン）５２ａを有している。スロッ
ト５２は５２ｂで示すように枠３４の両端に向って徐々
に浅くなって行き、上側の角５２ｃの附近において最小
の深さに達している。次にスーロット５２は枠３４の端
壁に沿って下降゛′Ｊ−るセグメント５２ｄに続き、こ
のセグメント５２ｄは枠３４の底から位置ぎめ用支柱３
８の自由端まで伸びているので、スロット５２は実際上
支柱３８全体に亘って伸びていることになる。第２図に
明示しであるように、スロット５２の形状は、枠３４の
上側の角附近に１対のピボット即ち支点５４が得られる
ようになっている。

ばね部材４２０寸法は、橋絡セグメント４２ｂの両端が
棒の支点５４に位置ぎめされ、腕４２ａがスロットのセ
グメン）５２ｄに沿って下降して位置き′め支柱３８の
自由端よりも下方に伸びるようにしである。また腕のフ
ック４２ｃの長さは、ばね部材４２がその通常の弛緩位
置にある場合に、腕４２８が支柱３８の内壁に沿って下
方に伸びてフックの端が第３同に破線で示しであるよう
にこれらの内壁よりも横方向内側に伸びるようにしであ
る。

ばね部材橋絡セグメン）４２ｂがその弛緩位置から枠基
準表面３６に向って下方にたわんだ場合、ばね部材４２
が枠支点５４に対して押付けられるので、腕４２ｃ及び
それらの端フック４２ｃは枠３４上で広げられた位置を
とるようになる。更に、ばね部材腕４２ｂが支点５４を
中心として−ゲツトするので、フック４２ｃは第２図に
示しであるように位ｉｆき゛め支柱３８と揃うような崩
・たけ広げられることになる。一方、橋絡セグメント４
２ｂが第３図に示すように枠基準表面から遠去かるよう
にその弛緩位置からたわむと、フック４２ｃは互に向っ
て押し進められる。更に、腕及びフックが枠３４上で収
縮させられるので、フック４２ｃは基準表面３６に接近
するように引張られる。

更に第２図及び第４図を参照する。ばね部材橋絡セグメ
ント４２ｂは、枠３４と同一材料でモールドすることが
好ましい一体作りのアクチュエータ４６によってたわま
される。アクチュエータ４６はハンドル即ちレバー４８
を取付けである回ｋ　Ｍデー５６を含んでいる。レバー
４８はぎデー５６に対してほぼｉＥ！しており、？デー
５６附近に先端４８ａを形成している。１対のスタブシ
ャフト５８ａ及び５８ｂが、レバー先端４８ａとは直径
方向に反対側のボデー５６の縁附近の位置において、ボ
デー５６の両側から突出ている。ボデー５６には大よそ
三角形成は楔形のカム６２も設りられてｈる。カム６２
はスタブシャフト５８ａの基部から始まｔ）ｙｔｅデー
５６の上縁に向って途中まで伸びていて、レバー先端４
８とカムの端６２ａとの間に間隙６４を残している。１
対の凹み６５ａ及び６５ｂ（第２図及び第３図）がシャ
ツｌ−５８ｂ附近のボデー５６の前壁に設けであるが、
そΩ理由は後述する。

ボデー５６とカム６２との組合せ厚さは、枠３４内のス
ロット５２の巾にほぼ等しくしである。

またビデ−５６附近のし／４−４８のセグメント４８ｂ
も切欠いてあって、スロット５２の巾とほぼ等しくしで
ある。レバー４８の残余の部分はその自由端４８ｃｉで
伸びており、その厚みはコネクタ枠３４の外側の厚み即
ち深さにほぼ一致させである。

湘１図、第２図および第５図に明示しであるように、ア
クチュエータ４６はコネクタ枠３４内に回転するように
取り付けられている。このために、枠後壁３４ａに丸孔
６８が設けてあり、この孔６８は支点５４間の位置にお
いてスロット５２内に伸びている。孔６８はアクチュエ
ータ４６のスタブシャフト５８ａの軸受として機能スる
。しうに、シャフト５８ａを丁度受けるような寸法であ
る。枠３４の前壁３４　ｂｉｔ；７０において切欠いて
あって、孔６８の下縁の真向いのところに半円形表面７
２゛を形成している。表面７２はアクチュエータ４６の
他方のシャツ）５８ｂを保持シ、爪軸するようになって
いる。

切欠き７０は、表面７２のｒＫ上の枠壁３４ｂに沿って
長手方向に伸びる指７４をも形成させている。指７４は
、第４図に実線で示す位１行と破線で示ず位置との間で
たわみ得るように、フレキシブルで弾力的である。小さ
いこぶ即ち→ｒスフ６が指７４の自由端附近の内面に設
けられており、これはアクチュエータの回転、Ｊ？ｆ−
５６の前述の凹み６５δ及び６５ｂと共働してアクチュ
エータ４６の＠ＩＦ、及び解放位置を限定する。

第４図を参照する。コネクタ】６の組立ては、先ずばね
部材腕４２ａが枠３４の両端に接して下向きに伸びるよ
うに、また橋絡セグメント４２ｂが支点５４の間に伸び
るように、ばね部材４２を枠のスロット５２内にクリッ
プイン即ち係合させることによって始められる。次に枠
の指７４を第４図に示すように外側に曲げ、ばね部材橋
絡セグメント４２ｂがレバー４８とカム６２との間の間
隙６４に位置する゛ようにアクチュエータボデ−５６を
押下げることによって、アクチュエータ４６を枠３４に
取付ける。次に、スタブシャフト５８ａが枠の孔６８内
に係合し、シャフト５８ｂが枠前壁３４ｂ内の切欠き表
面７２内に保持される捷でアクチュエータ４６を操作す
る。次で、指７４を解放してその弛緩位置に戻すと、シ
ャフト５８ｂが表面７２．上に載って回転できるように
保持される。

次にフレキシブル回路１２の端を、適当なセメントを用
いて基準表面３６に取付ける。フレキシブル回路１２の
切欠き４０は位置き゛め用支柱３８を丁度受入れるので
、コネクタ１６に対する回路　。

の横方向位置がどの組立体においても確立されるように
なる。前述のように、この支柱・切欠き係合によってひ
ずみが逃がされるので、比較的大きい引張り応力を受け
たとしても回路１２がコネクタ１６から外れる恐れは最
低に抑えられる。

コネクタ１６及び回路１２の導体２４は、第２図に示す
ようにレバー４８を用いてアクチュエータ４６をその解
放位置まで移動させることによって基板１４に組立てら
れる。指のボス７６をアクチュエータの凹み６５ａ内に
係合させることによってアクチュエータ４６はその位置
に保持される。

レバー４８がこの位置にあると、レバー先端４８ａかば
ね部材橋絡セグメン）４２ｂと係合してそれを枠基準表
面３６に向って下方にたわませる。このたわみによって
ばね部材腕４２ａが開いた位置をとり、枠支点５４を中
心としてビｙビットさせられるので、端フック４２ｃは
位ｆｆｆｉき′め用支柱３８に揃うように広がる。こｉ
Ｌで位置ぎめ用支柱３８がｐｃ基板の孔３２に受入れら
れて回路接点２４ａ及び２８ａが接触するようにコネク
タ１６をｐｃ基板】４上に押付けることが可能となる０
次に、レバーを第３図に破線で示す中間位置まで回転さ
せる。アクチュエータ４６がこの位置にあると、ばね橋
絡セグメント４２ｂＵアクチユ工−タ間隙６４を通って
直線状に伸びるので、ばね部材４２はその弛緩状態とな
る。その結果、ばね部材腕４２ａは互に向って閉じるよ
うになり、フック４２Ｃは位置ぎめ用支柱３８及び孔３
２の内壁から突出て、この過程中に基板１４の下側に係
合する。最後に、レバー４８を第３図に実線で示す錠止
位置に倒す。これによってアクチュエータのカム６２が
ばね部材４２の下側に係合して橋絡セグメン）４２ｂを
枠基準表面３６から遠去けるように上方へたわませる。

その結果ばね部材腕４２ａ特にフック４２ｃが閉じ合わ
されるので、基板孔３２の内縁をしっかりとつかむよう
になる。

この上方へのたわみは、更に、枠３４上のばね部材４２
を収縮させるので、フック４２ｃは基板１４の下側に引
上げられ、コネクタ１６及び回路１２を極めてしっかり
と基板】４に機械的にクランプする。この結果回路接点
間に優れた金属・金属接触が得られ、２つの回路間の良
好な電気接続が保証されるようになる。指ポス７６が凹
み６５ｂに係合してアクチュエータ４６をその錠止位置
に保つ。

カム６２によるばね部材４２の上方へのたわみのために
、ばね部材４２内に蓄積されるエネルギが回路１２及び
１４の厚みの変化及びこれらの回路内のそり或はひずみ
を補償することにも注目されたい。換町すれば、２つの
回路はコネクタ１６によって互に極めてしっかりと、し
かも弾力的にクランプされるのである。前述のように、
弾力性のストリップ３７が存在していれば、これもまた
この効果を援助する。

上述のコネクタ１６と基板１４との組立ての際、基板１
４には力は全く加わらない。従って、基板１４上の種々
の霜：気導体及び成分を破損させる恐れのある応力は基
板１４に′加わらない。更にこの組立ては、２つの回路
が組立者から直接見えない場合でさえ遂行することが可
能である。組立者は単に基板孔３２に指を添え、位置ぎ
め用支柱３８がこれらの孔３２に受入れられるようにコ
ネクタ１６を位置ぎめすればよい。これによって回路接
点２４ａは基板の終端ノ臂ツド２８ａの直上に自動的に
心合せされる。次で組立者が指で前述のようにレバー４
８を操作するとコネクタ１６は基板１４に自動的に、正
しく、機械的にクランプされるようになる。従って、第
１図に示すように幾つかの組立体】０が接近して配列さ
れているような場合でも、全く容易に組立てを行なうこ
とが可能である。

コネクタ１６は、特定の組立体に対して適切な硬さと腕
の長さとを持つようにばね部材４２を変更することによ
って、どのような基板の厚みにも簡単に適合させ得るこ
とも理解されたい。換言すれば、ばね部材４２は、結合
される回路間の良好設電、気接続を保証す゛る正しいク
ランピング圧力が得られるように、特定の応用に対して
どのように設計することも可能なのである。更に、異な
る回路基板導体ノ９ターンに結合する場合でも、コネク
タ１６の構造を変更する必要はなく、回路１２上の接点
２４ａのレイアウトだけを変更するだけでよいのである
。従って、異なる応用にコネクタを適合させるのに高価
な加工は必要としないことになる。

第１図の組立体では、レバー４８が解放位置をどる場合
に必要な上方への長さが、スタックするｐｃ基板間の最
小距離を制限子るようになる。より密接に１４ツキング
できるようにするだめに、レバー４８を排除し、他の適
当な手段によってアクチュエータ→？デー５６をその動
作位置間で回転させることができる。例えば、第２図に
破線８２で示すように、アクチュエータスタブシャフト
５８８の端圧ねじ嘲しの先を受入れるためのみそを・設
けてもよい。

また、コネクタを操作してはね部材４２をたわませるた
めには他の手段を設けることができる。

第５図及び第６図はアクチュエータをスライド型とした
変形コネクタ（全体を８６で示す）である。

この実施例は前述のようにフレキシブル回路１２の端を
取付ける・ための基準表面９２を下側に限定している枠
８８管用いている。１対の位置ぎめ用支柱９４が枠８８
の両端の表面９２から下方に突出ている。枠８８はその
頂壁及び喘壁に沿って伸びていて支点９８を限定してい
るスロット９６も有している。枠８８には支点９８の間
に横方向に伸びる垂直スロット１０２が設けてあり、こ
のスロット１０２が枠８８の頂部からスロツ°ト９６の
底まで伸びている点・が枠３４５、とは異なっている。

また枠８８の前壁及び後壁には枠８８の全長に亘って伸
びている１対の長手方向スロット１０４が設けてあり、
これらのスロットより上の壁部分は他の部分の壁よりも
引込んでいる。

コネクタ８６は前例のものと殆んど同じばね部材を用い
ている。従って本実施例でも同じ参照番号４２を附しで
ある。ばね部材４２をたわませるためのアクチュエータ
（全体を１１０で示す）は、ばね部材橋絡セグメン）４
２ｂを受は入れるための横に長い孔１１４を設けた大体
矩形のカムホロア１１２を含んでいる。また、１対のス
タブシャフト１１６がカムホロア１１２の両端から横方
向に突出ている。ばね部材４２を枠スロット９６内にク
リップインさせると、カムポロア１１２及びそのスタブ
シャフト１１６は横方向スロット１０２内に受けられ、
カムホロア】１２はスロット】０２内を自由に上下動す
る。

゛ｒクチュエータ１１０の他の成分は、カムホロア】１
２に垂直傾動を行なわせるだめのカムとして働ら〈指操
作スライダ１１８である。スライダ１１８には、その下
（ｔｉｌｌ　Ｋ長手方向みぞ１２２が設けてあり、また
１対の７ランジ］２４がみぞ１２２の側縁から突出てい
る。ス“ライダ１１８は、これらのフランジ１２４が枠
スロット１０４内に受けられることによって枠８８上に
係合し、枠８８に沿って前後に滑動できるようになって
いる。

大よそ矩形の垂直孔１２６がスライダ１１８をａ通して
おいている。１対の傾斜スロット１２８がスライダ１１
８の側壁に設けてあり、垂直孔１２６と通じている。こ
れらのスロット１２８は孔１２６の右上端から孔】２６
の左端よりも遠いスライダ１１８の左下端の位置まで伸
びている。

１対の円形切欠き】３２が傾斜スロット１２８の上端に
設けである。また第２の対の切欠き１≦４がスロツ）１
２８の下端から離れたスライダの側壁の７ランジ１２４
の下側に設けである。これらの切欠きはそれぞれアクチ
ュエータ１】０の錠止及び解放位置を確立する。

コネクタ８６を組立てるた°めには、カムホロア１１２
を枠スロット１０２内に挿入しながらばね部材４２をス
ロット９６に沿って枠８８の周囲にクリップさせる。次
でスライダ１１８を枠８８の右端から枠８８上に滑り込
ませる。カムホロア１１２を手でスロ・シト１０２内・
に押下げて、スライダ１１８がスロット】０２を過ぎて
滑り得るようＫする。これによってカムホロア］１２１
ｄ、スタブシャフト１１６をスロット１０４より十の位
置において傾斜スロット１２８内に係合させつつ、それ
自体を垂直孔１２６内に位置き゛めすることかできるよ
うになる。

スライダ１１８が枠８８の中間に付値していると、カム
ホロア１】２が傾斜スロット１２８の途中に位置するの
でばね部材橋絡セグメン）４２ｂはその真直ぐな弛緩位
置にある。スライダ１１８を第５図に破線で示すように
枠８８に対して右に滑らせると、カムホロア１１２は傾
斜スロット１２８を下降させられるので、ばね部材橋絡
セグメン）４２ｂを枠基準表面９２に向かって下方にた
わませる。その結果、ばね部利腕４２ａが前述のように
開くので端フック４２ｃは枠位置ぎめ支柱９４に揃うよ
うになる。スライダの切欠き】３４が枠スロット１０２
と向き合って位ｆｆｊき゛めされると、カムホロア１１
２のスタブシャフト１１．６が切欠き１３４内に係合し
てコネクタを解放状態に保つ。これで、フレキシブル回
路１２を取付けたコネクタ８６を前述のようにしてＰＣ
基板１４に係合させることができる。

コネクタ８６が基板１４上に座したら、直ちにスライダ
１１８を左方へ滑らせることができる。

先ず、ばね部材４２が弛緩状態をとり続けるのでその腕
４２ａは閉じ、フック４２ｃが前述のように基板孔３２
の内縁に係合する。スライダ１１８を第５図に実線で示
す位置まで更に左方に向って滑らせると、カムホロア１
１゛２は傾斜スロット１２８内を上方に押し進められる
ので、ばね部材橋絡セグメン）４２ｂは図示のように上
方にたわむ。

橋絡セグメント４２ｂのこの上方へのたわみによってば
ね部材４２が枠８８上で収縮するので、端フック４２ｃ
は枠基準表面９２に向って引かれ、コネクタ１６と全く
同じようにして互に向って狭められて来る。スライダ１
１８がその完全錠止装置ｔで移動すると、スタブシャフ
ト１１６がスロット１２８の頂部の切欠き】３２内に係
合するので、コネクタはこの錠止状態に保持される。コ
ーネクタ８６が錠止されると、ばね部材４２はコネクタ
８６をｐｃ基板１４にしっかりとクランプする。

また前述のように、互に結合される回路の厚みの変化を
補償するのに充分なエネルギがばね部材４２内に蓄積さ
れる。

若干の応用においては、回路１２及び】４を結合するの
に比較的長いコネクタの使用が要求されるかも知れない
。

しかし、コネクタ１６或は８６のばね型つかみ作用は、
支点５４，９８とアクチュエータ４６．１１゛０との間
のばね部材橋絡セグメント４２ｂの長さが増加するにつ
れて効果が薄れ始める。即ち、このセグメントが長くな
り始めると、コネクタが解放された時にｐｃ基板孔３２
にフック４２ｃを挿入することが可能で、しかもコネク
タが錠止された時にフック４２ｃが基板１４をしっかり
とつかみ得るような必要量だけフック４２ｃを広げるこ
とがよ抄困難になって米る。

この潜在的な問題を打破するために、ばね部材橋絡セグ
メン）４２ｂと係合するアクチュエータの部分を長くし
てもよい。これＫよってこのセグメントを効果的に短縮
し、長いコネクタでも正しく作動させることができ、上
述の長所の全てを得ることが可能となる。

若干の場合には、対応する回路接点２４ａ及び２８ａを
こすり合わせ作用によって結合したいことがある。この
型のすべり接触即ちすべり係合は、これらの接点の係合
表面に存在してそれらの接続の電気抵抗を増加させる恐
れのある酸化物或は産膜をこすり落すようになる。

第７図は本コネクタ組立体においてこのこすり合せ接触
を行なわせる１つのモードを示すものである。図示のよ
う忙、コネクタ１６の位置き′め支柱３８の自由端に４
黄方向のゲス４１を設けることができる。これらのデス
婢コネクタの一方の側、即ち第１図及び第７図で左側に
伸びており、それらの上面４１ａは傾斜させである。同
じような横方向に伸びるゲス４３が支柱３８の基部の両
側に設けである。これらのゲス４３の下面４３ａも而４
１ａと同じ方向圧傾斜している。

コネクタ支柱３８をｐｃ基板孔３２内に挿入し、コネク
タを上述のようにクランプする際に、傾斜したゲス表面
４１δ及び４３ａは孔３２の対向している上級及び下縁
に係合する。このカム係合或は楔係合によってコネクタ
Ｊ６及び回路】２は、例えば第７歯に矢印Ａで示す左方
向にＰＣ基板１４と平行に移動する。この滑り運動によ
って、フレキシブル回路接点２４８とｐｃ基板接点２８
ａはコネクタ１６によってそれらがクランプされる時に
互にこすり合わされるようになる。

このようなこすり合せ接触を行なわせるのに他の技術を
用いてもよい。例えば、枠基準表面３６とフレキシブル
回路工２との間に硬い半ばねを位置ぎめしてもよい。ば
ねはＨ形で、ばねの各脚を基ｒｌ、１＋表面と大よそ同
一面内におく。ばねはＨの横棒のところで折曲げて２つ
の脚を若干間隔をおいて重なり合わせる。ばねの上ｒＮ
Ｊは基準表面とｒ−らに位置ぎめしてその両端に支柱３
．８を・ジ入れるための切欠きを設けておく。フレキシ
グル回路の上に横たわる下脚は横力向にスリットを入れ
て各回路接点２４ｓのための個々の指を形成させること
が望ましく、それによってこれらの接点頭載に独＼γし
たコンプライアンスを与えるようにする。

コネクタ】６及びその回路１２がＰＣ基板１４に押付け
られると、ばねはほぼ平坦な状態まで圧縮され、フレキ
シブル回路１２をＰＣ基板１４に対して僅かではあるが
強力な滑り運動させるようになる。

以上の説明から、本コネクタ組立体が従来の対応品罠比
して極めて優れていることが理解されたであろう。本組
立体は半田づけを全く必要としない。電気接続はコネク
タ自体が機械的クランプとして働らいて互に結合された
導体間で直接遂行される。その結果、コネクタの構造が
全く簡単となり、最低価格で極めて容易に製造すること
が可能である。更に、コネクタは極めて緻密、小型、怪
Ｉであってｐｃ基板上に僅かな空間を占めるだけである
ので、これらの基板を互に密接させてスタックすること
ができるようになる。開示したコネクタは、異なる寸法
のフレキシブル回路を受入れるために必要に応じて伸縮
させることが可能であり、また明らかに種々の異なる導
体線端・ぐターンを有する回路を受入れることも可能で
ある。（に、本コネクタは、互に接続する回路の寸法変
化に対して大きい許容度を有している。また、本コネク
タは結合を行なわせるためのクランピングカを得るのに
弾力性の材料に、頼る必要がない。従って、コネクタは
良好な長期安定度を有している。

本組立体は、結合するｐｃ基板或は他の回路に特別な変
更を施す必要がないことも有利である。

唯一必要なことは、コネクタを基板の終端）ぐラドに対
して位置ぎめするのを援助するために基板に孔３２のよ
うな位置ぎめ手段を設けることである。

これらの孔は、コネクタの位置ぎめの他に、コネクタを
基板にクランプするばね部材及び喘フックのためのアク
セスとなっている。

因み罠、コネクタ支柱及び基板孔の代りに他の位置ぎめ
手段も用い得ることに注目されたい。例えば、コネクタ
枠に位置ぎめ用支柱を設ける代りに、枠のこれらの場所
に凹みを設け、印刷回路基板から突出た小さいゲスを受
入れるようにしてもよい。これらのはスの両側に小さい
凹みを設け、腕をこれらの凹みまで垂下させであるばね
部材の端フック４２ｃと係合させるようにすることがで
きる。

また、独特な設計のために、フレキシグル回路或はハー
ネスのような１つの成分を別の成分に機械的圧接続する
ための、或はその成分のａずみを逃がすための第なるク
ランプとして本コネクタを使用できることにも注目され
たい。本コネクタを１つの回路の接点と別の回路の接点
との間のスイッチとして働らかせるように、基本構造を
改変することもできる。このようにするためには、弾力
的な電気絶縁材料の薄い層を回路１２とｐｃ基板１４と
の間に挿入し、この層の回路接点２４８に対面している
個所に小さい孔を設ける。コネクタが錠止状態にない限
り、コネクタはｐｃ基板にクランピング作用を行なわな
い。従って、２つの回路１２及び１４の接点は絶縁層の
厚みだけ間隔をおき続ける。しかし、コネ・フタが錠止
位置にある場合には、り２ンビングカが絶縁層を圧縮す
るので２つの回路の接点が接触し、２つの回路間の電気
接続が完成される。

以上に本発明の詳細な説明したが、本発明の範囲から逸
脱することなく上述の構造に若干の変更が可能であるこ
とを理解されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるフレキシブル回路接続組立体の部
分斜視図であり、 第２図は解放位貿をとっている組立体の一部を省略した
後面図であり、 第３図は中間位置及び錠止位置を示す第２図と同じよう
な図であり、 第４ｒ５１Ｊはコネクタの成分の詳細を示す分解斜視図
であり、 第５図は別のコネクタ実施例の一部を省略した前ｍ１図
であり、 第６図は舅５図のコネクタの成分の詳細を示す分解斜視
図であり、そして 第７図は木組立体によって遂行可能なこすり合い接触を
示す部分断面拡大側面図である。 １０・・・コネクタ組立体、１２・・・フレキシブル印
刷ＩＩ」１路（接続ケーブル）、１４・・・印刷回路基
板、】６．８６・・・コネクタ、２２・・・フレキシブ
ルｌＣす路の絶縁基利、２４・・・フレキシブル回路の
導体、２４ａ・・・導体の接点、２６・・・基板の絶縁
基材、２８・・・基板の導体、２８ａ・・・導体の終端
用パッド、３２・・・位ｔｉぎめ孔、３４．８８・・・
枠、３６．９２・・・基準表面、３７・・・弾力材料の
ス）　ＩＪッゾ、３８．９４・・・位置き゛め支柱、４
０・・・半円形切欠き、４】、４−３．７６・・・ゲス
、４２・・・ばね部材、４２ａ・・・腕、４２ｂ・・・
橋絡セグメント、４２Ｃ・・・フック、４６．１１０・
・・アクチュエータ、４８・・・レバー、５２．９６・
・・スロット、５４．９８・・・支点、５６・・・回転
６２・・・カム、６４・・・間隙、６５８％ｂ・・・凹
み、６８・・・丸孔、７０・・・切欠き、７２・・・半
円形表面、７４・・・指、１０２・・・垂直スロワ）、
１０４・・・スロワ）、１１２・・・カムホロア、１１
′４．□：・・横に長い孔、１１８・・・指操作スライ
ダ、１２２・・・みぞ、１２４・・・フランジ、１２６
・・・矩形垂直孔、１２８・・・傾斜スロット、１３２
・・・円形切欠き、１３４・・・第２の対の切欠き。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（イ）　基準表面を含んでいる枠手段、（ロ）（１
   ）枠手段に運動”Ｔ能なように取付けられ、そして （２）　　端が基準表面付近まで伸びている１対の間隔
   をおいた腕を含んでいる ばね手段、及び （ハ）ばね手段と係合しつつ運動可能なように枠手段に
   取付けられている作動手段 を具備し、前記の作動手段が （１１作動手段が、枠手股上でばね手段に伸張した位置
   をとらせて前記Ｉｌｌ端を広げさせるような第１の位置
   と、 （２）作動手段が、ばね手段を弛緩させ、それによって
   前記腕端を互に閉じ合わせ得るような第２の位置と、 （３）作動手段が、ばね手段を枠手股上で収縮せしめ、
   前記腕端が電気回路部材を前記枠基準表面に弾力的にフ
   ラングできるようにする第３の位置 との間を移動可能であることを特徴とするコネクタ組立
   体。 ２、（イ）　前記基準表面に形成されている位置ぎめ手
   段、及び （ロ）　前記基準表面に固定されている電気回路をも含
   み；前記回路及び位置ぎめ手段か、枠に対する回路の位
   置を確立し且つ回路のひずみを逃がすような相互はめ合
   い部分を有していることを特徴とする特許請求の範囲１
   に記載の組立体。 ３、　前記位置ぎめ手段が、前記基準表面上に間隔をお
   いた少なくとも２つの突起を含んでいることを特徴とす
   る特許請求の範囲２に記載の組立体。 ４、　前記ばね手段の腕端が前記突起のところに位置し
   ていることを特徴とする特許請求の範囲３に記載の組立
   体。 ５、　前記ｖｌ端がフックとして終端されていることを
   特徴とするｔｐｈ　ｎ請求の範囲４に記載の組立体。 ６．　前記ばね手段が、前記第１の位置及び第６の位置
   に移動した場合に、反対方向にたわむようにしであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲１に記載の組立体。 Ｚ　前記作動手段が回転カム手段を含んでいることをｌ
   ｒ、ｌｉ徴とする特許請求の範囲６に記載の組立体。 ８、前配作軸手段が、 （イ）　前記基準表面に平行に運動するように枠に滑＋
   １ｔｌｌ可能なように取付けられているスライダ、及び （ロ）　スライダ上に形成されているカムを含み、 （１）前記スライダを前記枠に沿って一方向に前記第１
   の位１醒まで滑らせた時に、カムがばね手段を前記基＄
   表面に向ってたわませ、そして （２）　　前記スライダを前記枠に沿って反対方向にＡ
   ｌｌ記紀５０位ｔ〜、まで滑らせた時に、カムかばね手
   段を前記基準表面から遠去けるようにだわ′ませる ことを特徴とする特許ηλ求の範囲６に記載の組立体。 ９　前記ばね手段が、橋絡セグメントによって接続され
   フックによって終端されている大よそ平行な１対の腕を
   有する大よそＣ字形のばねワイヤからなっていることを
   （Ｆ！ｊ徴とする特許請求の範囲８に記載の組立体。 １０、　　前記作曲１手段がカムホロアをも含み、この
   カムホロアが、 （イ）　前記基備表面に向って、及び該表面から遠去か
   るように運動するように滑動Ｆ”ｉ能に取付けられてお
   り、 （ロ）　ばね部材橋絡セグメントに係合し、そして（ハ
   ）　前記スライダカムによって係合されることを特徴と
   する特許請求の範囲９に記載の組立体。 １１、（イ）　基準表面を含んでいる枠手段。 （ロ）　前記伜手段上に係合していて、（１１Ａｉｌ記
   基準基準表面直な方向に前記枠上を運動可能であって、
   基準表面の［＠近に伸びる第１の端を有する１対の間隔
   をおいた腕、及び （２）　　前記の腕の第２の端間を、基準表面と大よそ
   平行に間隔をおいて伸びる橋絡セグメント を有−するばね部材、及び （ハ）　前、ｊ１〕僑絡七グメントと係合しつつ運動可
   能なように枠に１板付けられている作動手段を具備し、
   前記の作動手段が （１）　　作即１手段が、前１１Ｃ槁絡セグメントをそ
   の弛緩位１崎から基準表面に向ってたわませ、それによ
   ってばね部材の第１の端が伸張［またｌ＋７　ＩＩをと
   って広げられるような第１の位置と、 （２）　　作動→一段が、前記橋絡セグメントをその弛
   緩位置から基準表面から遠去かるようにたわませ、それ
   によってばね部材の第１の端が伜手段−■二で収縮し、
   た位置をとり、互に閉じ合わせられるような第２の位置 との間を移動可能であることを特徴とするコネクタ組立
   体。 １２、前記の腕の第１の端がフックとして終端されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲１１に記載の組立体
   。 １３、前記作動手段をその第１の位置と第２の位置とに
   解放可能なように保持する手段をも含んでいることを特
   徴とする特許請求の範囲１１に記載の組立体。 １４、　一方の面が前記基準表面に固定されており、こ
   の一方の面とは反対の而に露出されている接点を有する
   第１０′市、気回路をも含んでいることを特徴とする特
   許請求の範囲１１に記載の組立体。 １５、　　前記基準表面に形成さｉｌ、ている位置ぎめ
   手段をも含んでいることを特徴とする！持π［請求の仲
   ５囲１４に記載の組立体。 １６、　　前記位置ぎめ手段が、ｆｉｌｌ記基準表面、
   上に眉］、１０回路を正しく位置ぎめするのを容易なら
   しめるように配列妊れていることを特徴とする特許請求
   の範囲１５に記載の組立体、 １Ｚ　　前記位ｆＷぎめ手段が、第１の回路のひずみを
   逃がすように第１の回路と相互にはめ合うようになって
   いることを特徴とする特ｒｒ請求の範囲１６に記載の組
   立体。 １日、　　前記基準表面と第１の回路の前記一方の面と
   の間に位置ぎめされている薄い弾力性／４′ツドをも含
   んでいることを特徴とする特Ｗｐ請求の範囲１４に記載
   の組立体。 １９　　前号己第１の回路の前記反対の面と係合してい
   る比較的薄い、・１１１ｔ力性の）１イ５気絶縁１目ノ
   ｊツドをも含み；この・やラドが前記回路接点に対面す
   る孔を有していて、前記・ヤッドに対して位置ぎめされ
   ている第２の回路に前記枠が前記ばね部材によってクラ
   ンプされた時に、Ａｉｌ記孔を通して前記接点が第２の
   １ｉｊｌ路に係合できるようにしたことを特徴とする（
   ｉＨ，許請求の範囲１４に記載の組立体。 ２０、（イ）　前記第１の回路の輌出接点と揃えられて
   いる６慎出接点を有する第２の電気回路、（ロ）前記第
   １及び第２の接点を揃えて位置ぎめするために前記枠及
   び第２の回路上に設けられている共働位置ぎめ手段、及
   び （ハ）　２つの回６路の接点を揃えて両Ｉｄｊ路を一緒
   に、位置ぎめし、作動手段がその第１の位置にある時に
   前記ばね部材腕端と相互にしよめ合うように寿っている
   第２の回路上の手段 をも含み、作動手段を前記第２の位置まで移動させると
   げね部材がｍｌの回路を第２の回路に機鍼的にクランプ
   してそれらの接点を係合せしめるようになっていること
   を特徴とする特許請求の範囲１４に記載の組Ｖ体。 ２１、　　前記第１及び第２の回路が互にクランプされ
   る時に第１の回路を＠２０回路に大体平行に移動させ、
   それらの対応接点を互にこすり合わせるようにする手段
   をも“含んでいることを特徴とする特許請求の範囲２０
   に記載の組立体。 ２２、　　前記移動手段が、前記枠手股上に設けＣ）れ
   ているカム手段を含んでいることを特徴とする特許請求
   の範囲２１に記載の組立体。 ２３、　　前記第１の回路がフレキシブルであることを
   特徴とする特許ｄ青求の範囲１４に記載の組立体。 ２４、　　前記作ｌｉＩＩｇＦ段がカム手段を含み、こ
   のカム手段が （イ）前記枠手段に回転取付けされていて。 （ロ）　前記ばね部材橋絡セグメントと係合してそれを
   たわませるカム表面を有していることを特徴とする特許
   請求の範囲１１に記載の組立体。 ２５、　　Ｆｉｔｌ記作動手作動手 段イ）前記ばね部材橋絡セグメントと係合するカムホロ
   ア、及び （ロ）前記枠手段に取付けられていて枠手股上を長手方
   向にｉυ運動するカム を備え、前記カム手段がカムホロワと係合する少なくと
   も１つのカム表面を有し、このカム表面はカム手段が枠
   手段に沿って滑るとカムホロアを前記基準表面に大よそ
   垂直な方向に移動させるようになっていることを特徴と
   する特許請求の範囲１１に記載の組立体。 ２６、（イ）　前記枠基準表面付近に配置される第１の
   回路、及び （ロ）前記枠手段に担持されていて、作動手段を第２の
   位置に移動させた時に第１の回路がクランプされる第２
   の回路の部分に沿って第１の回路の部分をこすり合わせ
   る手段 をも含んでいることを特徴とする特許請求の範囲１１に
   記載の組立体。