JPS5964582A - セメント系材料の改質方法 - Google Patents
セメント系材料の改質方法Info
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- JPS5964582A JPS5964582A JP17423982A JP17423982A JPS5964582A JP S5964582 A JPS5964582 A JP S5964582A JP 17423982 A JP17423982 A JP 17423982A JP 17423982 A JP17423982 A JP 17423982A JP S5964582 A JPS5964582 A JP S5964582A
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- pressure
- cement
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- impregnation
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、硬化したセメント系拐科の表面から特定改質
剤全加圧′@浸させることによるセメント系材料の改質
の改良方法に係わる。
剤全加圧′@浸させることによるセメント系材料の改質
の改良方法に係わる。
コンクリート、モルタル、セメント等の硬化物は、土木
、建築、その他の分野で広く無機材料として使わ扛てい
るが、形状の如何に係わらず一般にこれらセメント系材
料には2表面に連通ずる無数の微細孔が存するために2
年月の経過fつれて次第に、特に屋外においては着るし
い表向層の劣化が起っている。この劣化は2看るしくな
ると、やがてセメント系材料に亀裂が生じ、 ##に鉄
筋コンクリート等の建造物では。
、建築、その他の分野で広く無機材料として使わ扛てい
るが、形状の如何に係わらず一般にこれらセメント系材
料には2表面に連通ずる無数の微細孔が存するために2
年月の経過fつれて次第に、特に屋外においては着るし
い表向層の劣化が起っている。この劣化は2看るしくな
ると、やがてセメント系材料に亀裂が生じ、 ##に鉄
筋コンクリート等の建造物では。
内部鉄筋に錆が発生し、由々しき事態金引きおこす原因
と々っている。
と々っている。
従来より、か\るセメント系材料の表面層劣化ケ防ぐ方
法としては、/fEi機質の重合性七ツマ−をセメント
系材料の表面から含浸させた後。
法としては、/fEi機質の重合性七ツマ−をセメント
系材料の表面から含浸させた後。
熱、放射線照射等を施して重合させる方法、或いは、有
機質ポリマーのM機r6媒浴液ゲセメント系材料の表面
から含浸させた後溶媒ケ乾録除去する方法が提案さ扛て
いるが、こnらの方法により得らnた改質セメント系拐
料表面は、耐久性が乏しく、また、耐熱性、耐火性等も
充分で々いために、それに代って次第に無機系含浸剤に
よるセメント系材料表面の劣化防止方法が採用されつ\
ある。無機系含浸削全用いる方法としては9例えば2%
公昭53−19609号公報に、特定モル比のシリカゾ
ルを含陵させる方法が提案されているが、特定のセメン
ト系材料を除いて一般に含浸深さが浅く、充分な改質効
果が期待できないことが多い。また、別の例としては、
特開昭55−78764号公報に。
機質ポリマーのM機r6媒浴液ゲセメント系材料の表面
から含浸させた後溶媒ケ乾録除去する方法が提案さ扛て
いるが、こnらの方法により得らnた改質セメント系拐
料表面は、耐久性が乏しく、また、耐熱性、耐火性等も
充分で々いために、それに代って次第に無機系含浸剤に
よるセメント系材料表面の劣化防止方法が採用されつ\
ある。無機系含浸削全用いる方法としては9例えば2%
公昭53−19609号公報に、特定モル比のシリカゾ
ルを含陵させる方法が提案されているが、特定のセメン
ト系材料を除いて一般に含浸深さが浅く、充分な改質効
果が期待できないことが多い。また、別の例としては、
特開昭55−78764号公報に。
珪酸塩の水浴液を含浸させた後、更にセメントペースト
で被覆させる方法が提案されている。
で被覆させる方法が提案されている。
この方法は、珪酸塩水的液の含浸深さが充分でないため
に、セメントペーストで更に被徨することにより t1
ヶにセメント系材料の中性化を防いだものであるが、施
工回数が増大し、セメントペーストミ1αC3が通常当
業者が随意性なっているfi+’+易さがあるとは云っ
ても、そのための材料費をも更に要し、実施上向難点が
ある。
に、セメントペーストで更に被徨することにより t1
ヶにセメント系材料の中性化を防いだものであるが、施
工回数が増大し、セメントペーストミ1αC3が通常当
業者が随意性なっているfi+’+易さがあるとは云っ
ても、そのための材料費をも更に要し、実施上向難点が
ある。
更に別の例としては、特公昭54.−4571号公報に
、アルキルシリケートをセメント系材料の表面から減圧
上含浸させた後、加水分解工程させることによる改質方
法も提案されているか含浸処理前の=17クリート中の
水分量の調節及び含浸後の加水分解工程等を要し、工程
が煩雑でありやはり実施上向難点が存する。
、アルキルシリケートをセメント系材料の表面から減圧
上含浸させた後、加水分解工程させることによる改質方
法も提案されているか含浸処理前の=17クリート中の
水分量の調節及び含浸後の加水分解工程等を要し、工程
が煩雑でありやはり実施上向難点が存する。
本発明者らは、無機系含浸剤によるセメント系材料表面
層の改質方法について詳しい研究を行なった結果、珪酸
塩水溶液、特に珪酸リチウム水浴液又はこれに更にナフ
タレンスルホン酸ソーダホルムアルデヒド酪合物を少量
添加した液を、セメント系材料表面層から加圧含浸させ
ると、常圧含浸の場合に比し含浸深さが数倍以上にも増
大し、しかも、七メント系材料の長期増強及び中性化防
止を完全に達成できることを見出した。本発明の目的は
1強度が旨く2酊凍害性、耐候性、耐熱性、面1火性共
に著るしく俊才りる改質層を硬化したセメント系材料に
形成せしめる方法を提供することにある。本発明の。
層の改質方法について詳しい研究を行なった結果、珪酸
塩水溶液、特に珪酸リチウム水浴液又はこれに更にナフ
タレンスルホン酸ソーダホルムアルデヒド酪合物を少量
添加した液を、セメント系材料表面層から加圧含浸させ
ると、常圧含浸の場合に比し含浸深さが数倍以上にも増
大し、しかも、七メント系材料の長期増強及び中性化防
止を完全に達成できることを見出した。本発明の目的は
1強度が旨く2酊凍害性、耐候性、耐熱性、面1火性共
に著るしく俊才りる改質層を硬化したセメント系材料に
形成せしめる方法を提供することにある。本発明の。
セメント系材料の改質方法は、セメント系材料をその表
面からs 10. /Mm O(但し1Mは、アルカリ
金属原子又は置換若しくは非置換のアンモニウム陽イオ
ン基を表わす。)のモル比が1〜50であり、且っSi
O,’i 1〜50重量%含む珪酸アルカリ水溶液で加
圧含浸処理した後乾練することを特徴とする。
面からs 10. /Mm O(但し1Mは、アルカリ
金属原子又は置換若しくは非置換のアンモニウム陽イオ
ン基を表わす。)のモル比が1〜50であり、且っSi
O,’i 1〜50重量%含む珪酸アルカリ水溶液で加
圧含浸処理した後乾練することを特徴とする。
本発明の方法が適用されるセメント系材料としては、セ
メントペーストの硬化物1モルタル硬化物,コンクリー
ト硬化物,ALC等軽等化量化コンクリート硬化物酸カ
ルシウム板等,セメント結合剤を月1いることにより得
ら扛る硬化物であり,形状は任意でよく,また9これら
硬化物が長期間の使用により表面劣化を起こしたもので
もよい。例えば、プレキャストコンクリ− )、&,,
A L a板,コンクリート構築物壁面。
メントペーストの硬化物1モルタル硬化物,コンクリー
ト硬化物,ALC等軽等化量化コンクリート硬化物酸カ
ルシウム板等,セメント結合剤を月1いることにより得
ら扛る硬化物であり,形状は任意でよく,また9これら
硬化物が長期間の使用により表面劣化を起こしたもので
もよい。例えば、プレキャストコンクリ− )、&,,
A L a板,コンクリート構築物壁面。
モルタル壁面等は好適例である。また、中性化の進んだ
セメント製品,ドライアウト、凍結。
セメント製品,ドライアウト、凍結。
リグニン混入等により硬化不充分となったコンクリ−1
・表面2火災により劣化したコンクリート表面にも適用
さオする。
・表面2火災により劣化したコンクリート表面にも適用
さオする。
本発明に用いら′扛る珪酸アルカリ水溶液は。
珪酸アルカリが水中に浴解しだ液又は、溶解珪酸アルカ
リと分散微粒子コロイド状シリカとが共存する安定な液
である。
リと分散微粒子コロイド状シリカとが共存する安定な液
である。
上記液の媒体である水の代りに,水と水溶性有機溶媒と
の混合溶媒を媒体とする珪酸アルカリの浴液も用いるこ
とができる。用いらnる珪はアルカリとしては,珪酸リ
チウム、珪酸プJ ’Jウム,珪酸ナトリウム、珪酸セ
シウム等のアルカリ金属シリケート及び置換若(2くは
シトt+’t 4th 。
の混合溶媒を媒体とする珪酸アルカリの浴液も用いるこ
とができる。用いらnる珪はアルカリとしては,珪酸リ
チウム、珪酸プJ ’Jウム,珪酸ナトリウム、珪酸セ
シウム等のアルカリ金属シリケート及び置換若(2くは
シトt+’t 4th 。
アンモニウムシリケート等が挙げらgる。i自.挨若し
くは非直換のアンモニウムの例としては。
くは非直換のアンモニウムの例としては。
NH,、 0日*NH,, (OH,)、NH,、 (
OHs)s (’Os)ItC)H)xN+ (Ot’
LOIη4N。
OHs)s (’Os)ItC)H)xN+ (Ot’
LOIη4N。
(a,H,oe)、NH,(c,日.)、N日m, (
CsHs)(’−@OH)υHv 、(CsH++ )
(e, H, OH ) I N等が挙けら扛る。これ
らi醒了ルカリは所望により2種以上を混じてイ史用す
ることもできる。特に好ましい珪酸アルプy ’)は、
珪酸リチウムである。
CsHs)(’−@OH)υHv 、(CsH++ )
(e, H, OH ) I N等が挙けら扛る。これ
らi醒了ルカリは所望により2種以上を混じてイ史用す
ることもできる。特に好ましい珪酸アルプy ’)は、
珪酸リチウムである。
上記珪酸アルカリの水溶液は, SiO,/M,Oモ
ル比が1以下では,これを用いてイ!1ら才したセメン
ト系硬化物は改質されず,IIIli水性, ll+M
1筺性力;イ氏い。壕だ,モル比が50以上である珪酸
アルレフノリ水溶液を用いると,この液は液中のコロイ
ド状シリカの含有率が高くなり,セメント糸イe化物の
表面からの含浸深さが浅く好ましくない。
ル比が1以下では,これを用いてイ!1ら才したセメン
ト系硬化物は改質されず,IIIli水性, ll+M
1筺性力;イ氏い。壕だ,モル比が50以上である珪酸
アルレフノリ水溶液を用いると,この液は液中のコロイ
ド状シリカの含有率が高くなり,セメント糸イe化物の
表面からの含浸深さが浅く好ましくない。
更に,本発明には,珪酸アルカリ水m液とじて0中Si
o、8有h1が1へ一50重量%であるものが用いられ
る。siO,昔有翔が19c以下の珪酸アルカリ水浴液
を月1いて借られた改質セメント系材料は強度が低く1
寸たSin、含有\5o%以上の珪酸アルツノリ水浴液
は安定性が悪く、場合によっては増結、ゲル化等が起こ
ったり、それが起こらなくてもか\る商濃度珪酸アルカ
リ水浴液を用いると1品質一定の改質層を有するセメン
ト系硬化物が得られない。%に好ましい含有率Ir15
〜6fJ%である。
o、8有h1が1へ一50重量%であるものが用いられ
る。siO,昔有翔が19c以下の珪酸アルカリ水浴液
を月1いて借られた改質セメント系材料は強度が低く1
寸たSin、含有\5o%以上の珪酸アルツノリ水浴液
は安定性が悪く、場合によっては増結、ゲル化等が起こ
ったり、それが起こらなくてもか\る商濃度珪酸アルカ
リ水浴液を用いると1品質一定の改質層を有するセメン
ト系硬化物が得られない。%に好ましい含有率Ir15
〜6fJ%である。
本発明に用いられる上記珪酸アルカリ水浴液n +
S iOs /λ4,0モル比で1〜約4のものは珪酸
アルカリf水に溶かすことにより、或は、コロイド状シ
リカ分散液に苛性アルカリを加え、必要に応じ加熱処理
することにより容易に得られる。
S iOs /λ4,0モル比で1〜約4のものは珪酸
アルカリf水に溶かすことにより、或は、コロイド状シ
リカ分散液に苛性アルカリを加え、必要に応じ加熱処理
することにより容易に得られる。
SiO,/M、0モル比が4以上高くなる程珪酸アルカ
リ水浴液は、コロイド状シリカが分散共存した液となり
、か\る珪酸アルカリ水溶液は、コロイド状シリカ分散
液に珪酸アルツノ、す又は苛性アルカIJ を加え、必
要に応じ加熱処理することにより、或は、珪酸アルカリ
水浴液から陽イオン交換法等により脱アルカリし、必要
に応じアルカリ添加により安定化することにより容易に
得られる。S i O,/M、0モル比が4以」二特に
7以上となると珪1βアルカリ水溶液中にはコロイド状
シリカが分散共存するが、そのコ「Jイド状シリカの粒
径は小さい程好ましく、50mμ以下、特に20mμ以
下の粒径であるものが好首しい。
リ水浴液は、コロイド状シリカが分散共存した液となり
、か\る珪酸アルカリ水溶液は、コロイド状シリカ分散
液に珪酸アルツノ、す又は苛性アルカIJ を加え、必
要に応じ加熱処理することにより、或は、珪酸アルカリ
水浴液から陽イオン交換法等により脱アルカリし、必要
に応じアルカリ添加により安定化することにより容易に
得られる。S i O,/M、0モル比が4以」二特に
7以上となると珪1βアルカリ水溶液中にはコロイド状
シリカが分散共存するが、そのコ「Jイド状シリカの粒
径は小さい程好ましく、50mμ以下、特に20mμ以
下の粒径であるものが好首しい。
特にモル比2〜7程度の珪酸リチウム水溶液は好すしい
。
。
本発明に用いらnる更に好ましい珪酸アルカリ水浴液と
しては、これに更にその0.01〜5mM9(、iAの
ナフタレンスルポンばソーダボルムアルデヒド縮合物を
添加した液である。用いられるナフタレンスルホン酸ソ
ーダポルムアルデヒド縮合物は2重合度2〜100程度
の市販品として容易に入手し得る。上記添加されるナフ
タレンスルホン酸ソーダホルムアルデヒド縮合物は、珪
酸アルカリ水浴液がセメント系相打の表面から浸透する
深さ全史に増大せしめる作用を・するが、上記添加率口
、01重量%以下では殆んどその効果がなく、また、上
記添加率5重量%以上では、珪酸アルカリ水溶液の安定
性、特に長期安定性の低下がしばしば起こる。特に好オ
しい隋加率はO,IJ5〜1重量’j(である。
しては、これに更にその0.01〜5mM9(、iAの
ナフタレンスルポンばソーダボルムアルデヒド縮合物を
添加した液である。用いられるナフタレンスルホン酸ソ
ーダポルムアルデヒド縮合物は2重合度2〜100程度
の市販品として容易に入手し得る。上記添加されるナフ
タレンスルホン酸ソーダホルムアルデヒド縮合物は、珪
酸アルカリ水浴液がセメント系相打の表面から浸透する
深さ全史に増大せしめる作用を・するが、上記添加率口
、01重量%以下では殆んどその効果がなく、また、上
記添加率5重量%以上では、珪酸アルカリ水溶液の安定
性、特に長期安定性の低下がしばしば起こる。特に好オ
しい隋加率はO,IJ5〜1重量’j(である。
本発明に用いら扛る珪酸アルカリ水浴液としては2本発
明の目的が達成される限り、更に。
明の目的が達成される限り、更に。
坊望により后色剤、安定剤、粘度調節剤等任意成分を@
有させてもよい。
有させてもよい。
本発明の方法は、上記珪酸アルカリ水浴液全前記七メン
ト系制料の表面から先ず加圧含浸せしめる工程を含む。
ト系制料の表面から先ず加圧含浸せしめる工程を含む。
この加圧含浸の処理は、耐圧性容器中に上NQ珪自貨ア
ルカリ水浴液を投入しその中へ処理すべきセメント系材
料を浸漬した後、液を加圧する方法により容易に行うこ
とができる。しかし、コンクリート建造物の壁面等一般
に容器中で処理できない場合には、セメント先月i=t
の表面に珪酸アルカリ水溶液を接触せしめ、圧力発生機
からの圧力をその液に加えることにより行なうことがで
きる。か\る加圧含浸方法としては、珪酸アルカリ水溶
液を貯留−C’きる内容積を有する開口耐圧ロート状器
具をセメント系材料の表面に圧接し1次いで上記ロート
内に加圧珪酸アルカリ水浴液ヲ専大し、充分時間圧もれ
のないように上記加圧状態を維持することにより容易に
行ない得る。圧力は商い程珪酸アルカリ水浴液の含浸深
さを増大せしめるが1通常20〜30 kg / cr
1以上の加圧は簡易に実施し姉、<、−1,た、短時間
には含浸深さをさ程増大させ))ILい。従来の常圧含
浸法では2〜3 ff11%の@浸深さであったものを
、数k17 / cnl程度の加圧により数倍程度或い
はそれ以上の深さにまで増大できることは意外な効果で
ある。場合によっては、上記加圧前に七メント系材料表
面に減圧を作用させることにより、加圧による@浸深さ
の増大を一層良好に達成せしめ得ることもある。
ルカリ水浴液を投入しその中へ処理すべきセメント系材
料を浸漬した後、液を加圧する方法により容易に行うこ
とができる。しかし、コンクリート建造物の壁面等一般
に容器中で処理できない場合には、セメント先月i=t
の表面に珪酸アルカリ水溶液を接触せしめ、圧力発生機
からの圧力をその液に加えることにより行なうことがで
きる。か\る加圧含浸方法としては、珪酸アルカリ水溶
液を貯留−C’きる内容積を有する開口耐圧ロート状器
具をセメント系材料の表面に圧接し1次いで上記ロート
内に加圧珪酸アルカリ水浴液ヲ専大し、充分時間圧もれ
のないように上記加圧状態を維持することにより容易に
行ない得る。圧力は商い程珪酸アルカリ水浴液の含浸深
さを増大せしめるが1通常20〜30 kg / cr
1以上の加圧は簡易に実施し姉、<、−1,た、短時間
には含浸深さをさ程増大させ))ILい。従来の常圧含
浸法では2〜3 ff11%の@浸深さであったものを
、数k17 / cnl程度の加圧により数倍程度或い
はそれ以上の深さにまで増大できることは意外な効果で
ある。場合によっては、上記加圧前に七メント系材料表
面に減圧を作用させることにより、加圧による@浸深さ
の増大を一層良好に達成せしめ得ることもある。
本発明の方法は、上記加圧含浸処理に引きっソき、加圧
含浸処理したセメント系材料を乾燥することを要す。乾
燥は、自然乾燥2強制乾燥いずれによってもよいが、自
然乾燥の方が好ましい。乾燥によって、珪酸アルカリは
セメント系材料中含浸層内において不可逆的硬化反応を
起すと共に、接触する七メント組織に結合し。
含浸処理したセメント系材料を乾燥することを要す。乾
燥は、自然乾燥2強制乾燥いずれによってもよいが、自
然乾燥の方が好ましい。乾燥によって、珪酸アルカリは
セメント系材料中含浸層内において不可逆的硬化反応を
起すと共に、接触する七メント組織に結合し。
改質層が形成される。特に珪酸リチウムは他の珪酸アル
カリとは著るしく異なった性質を示し乾燥後にリチウム
成分がアルカリとして浴出し#1.< 、好捷しい改質
層が形成さ扛る。本発明の方法による改質ハ、適用され
るセメント系材料の4Li[4に応じ、珪酸アルカリ水
溶液が浸透し易い材料2例えばA TJ 0等軽量化コ
ンクリートでeま、その全体にわたる改質となり、また
1通常のコンクlj −ト等比較的浸透しにくい材料で
は材料の表面層の改質となる。しかし1表面層の改質の
場合には、従来法では達成できなかった著るしく深い部
位にまで改質層が形成される。
カリとは著るしく異なった性質を示し乾燥後にリチウム
成分がアルカリとして浴出し#1.< 、好捷しい改質
層が形成さ扛る。本発明の方法による改質ハ、適用され
るセメント系材料の4Li[4に応じ、珪酸アルカリ水
溶液が浸透し易い材料2例えばA TJ 0等軽量化コ
ンクリートでeま、その全体にわたる改質となり、また
1通常のコンクlj −ト等比較的浸透しにくい材料で
は材料の表面層の改質となる。しかし1表面層の改質の
場合には、従来法では達成できなかった著るしく深い部
位にまで改質層が形成される。
本発明の方法により改質されたセメント系材は、その中
性化が長年にわたり防止されるから中性化防止のだめの
セメントペースト被覆を設ける必要もない。更に改質層
の透水防止性が格段に優扛るために、風化もはソ完全に
防ぐことができる。特に寒冷地における凍害も起らない
。
性化が長年にわたり防止されるから中性化防止のだめの
セメントペースト被覆を設ける必要もない。更に改質層
の透水防止性が格段に優扛るために、風化もはソ完全に
防ぐことができる。特に寒冷地における凍害も起らない
。
また1本発明の方法により改質されたセメント系材料の
表面は2通常の塗料、塗材等との接着性も良好であるた
めに、該表面に更に合成樹脂糸、七メント系1モルタル
系、セメント−tMj 側糸#谷抽の塗料、塗材による
化粧被覆を施すこともできる。
表面は2通常の塗料、塗材等との接着性も良好であるた
めに、該表面に更に合成樹脂糸、七メント系1モルタル
系、セメント−tMj 側糸#谷抽の塗料、塗材による
化粧被覆を施すこともできる。
以下、実施例及び比較例を挙げて更に詳しく説明するが
1本発明の技術的範囲はこれに限定されない。
1本発明の技術的範囲はこれに限定されない。
実施例1
普通ポルトランドセメント −m−・ 297重量部
径5問以下の砂 −・・ 759径5〜25間
の砂 −−一・1065水
0.++ 178A 、Tfl液
剤 ・−・ 29.7上記配付により
、コンクリート供試体製した後。
径5問以下の砂 −・・ 759径5〜25間
の砂 −−一・1065水
0.++ 178A 、Tfl液
剤 ・−・ 29.7上記配付により
、コンクリート供試体製した後。
1週間水中養生し、引きつソき3週間湿空養生すること
により、径10cln、長さ20tynの円筒状供試体
をつくった。
により、径10cln、長さ20tynの円筒状供試体
をつくった。
別途、 810g /Lt、 Oモル比3. s 、
slo、#度10取量%の珪r1λリチウム水rg*
を耐圧容器中に投入し、これに上記コンクリート供試体
をその全面が液面下に没するように浸漬し、60分間5
閂)1gの減圧に維持した後、直ちに1okg/cJの
貨索ガスを上記+i1容器内に導通し、60分間同圧力
を維持することにより、加圧含浸処理を行なった。上記
処理後、直ちにコンクリート供試体ケとり出し、その一
部を割裂し、珪酸リチウム水溶液で語れた部分の表面か
らの深さを測駕することにより、含浸深さを測定したと
ころ30閏で;p)っ/ヒ。また、上記割裂供試体を2
3℃で相対湿度60%の室内に1週間装置することによ
り、自然乾燥し、圧縮強度を測定したところ、510k
y / crl f示した。上記例を(AJとし更に別
に、加圧含浸条件を変えで(B)と(C)の2種のテス
トを同様に行なったところ、第1表記載の結果を得た。
slo、#度10取量%の珪r1λリチウム水rg*
を耐圧容器中に投入し、これに上記コンクリート供試体
をその全面が液面下に没するように浸漬し、60分間5
閂)1gの減圧に維持した後、直ちに1okg/cJの
貨索ガスを上記+i1容器内に導通し、60分間同圧力
を維持することにより、加圧含浸処理を行なった。上記
処理後、直ちにコンクリート供試体ケとり出し、その一
部を割裂し、珪酸リチウム水溶液で語れた部分の表面か
らの深さを測駕することにより、含浸深さを測定したと
ころ30閏で;p)っ/ヒ。また、上記割裂供試体を2
3℃で相対湿度60%の室内に1週間装置することによ
り、自然乾燥し、圧縮強度を測定したところ、510k
y / crl f示した。上記例を(AJとし更に別
に、加圧含浸条件を変えで(B)と(C)の2種のテス
トを同様に行なったところ、第1表記載の結果を得た。
実施例2
実施例IVrCおける珪[IJチウム水浴液の代りに、
膣液に平均重合度10のナフタレンスルホン藪ソーダホ
ルムアルデヒド縮合物を膣液の01重量%量添加した液
を用いた他は実施例1と同様のテストヲ行なったところ
第1表記載の結果を得た。
膣液に平均重合度10のナフタレンスルホン藪ソーダホ
ルムアルデヒド縮合物を膣液の01重量%量添加した液
を用いた他は実施例1と同様のテストヲ行なったところ
第1表記載の結果を得た。
比較例1
夾施?l11における減圧及び加用の含浸をぜずに、常
圧で刷毛塗りにより含浸させた他は実施例1と同様のテ
ストを行なったところ、第1表記載の結果を得た。
圧で刷毛塗りにより含浸させた他は実施例1と同様のテ
ストを行なったところ、第1表記載の結果を得た。
第 1 表
[
第1表記載の結果から、加圧含浸処理により常圧含浸処
理の場合に比し、著るしい含浸深さと9強度の増大を達
成できることが認められる。
理の場合に比し、著るしい含浸深さと9強度の増大を達
成できることが認められる。
実施例
tell ・4j’i ・t%さが10Crnx 10
crnx 10crnの軽量コンクリートALC(日本
イトン工業■製)を、面1出谷器申510x /Li、
IJ モル比5.5 、 Sin、濃度209にの珪酸
リチウム水浴液に浸漬し、5kg/ adの用土10分
間加圧含浸処理を行なった後とり出し、23℃相対湿度
60%の室内で1週間乾燥した。この試料の圧縮強度は
測定の結果53 ky/ clであった。また、上記試
料の割裂断面にフェノールフタレンを月1いて発色させ
て観県したところ、A TJ (3の内部全体にわたっ
て珪酸リチウム水浴液が浸透していた。
crnx 10crnの軽量コンクリートALC(日本
イトン工業■製)を、面1出谷器申510x /Li、
IJ モル比5.5 、 Sin、濃度209にの珪酸
リチウム水浴液に浸漬し、5kg/ adの用土10分
間加圧含浸処理を行なった後とり出し、23℃相対湿度
60%の室内で1週間乾燥した。この試料の圧縮強度は
測定の結果53 ky/ clであった。また、上記試
料の割裂断面にフェノールフタレンを月1いて発色させ
て観県したところ、A TJ (3の内部全体にわたっ
て珪酸リチウム水浴液が浸透していた。
更に、上記加圧含浸処理後乾燥した試料について、その
表面に径31Jm+長さ350鍋のガラス管を接層剤を
介して直立固定し、これ[300vaの高さまで注水し
、24時間後の水位を測定したところ、わずか4鮎の減
少ゲ示し、透水防止性が優れることを認めた。
表面に径31Jm+長さ350鍋のガラス管を接層剤を
介して直立固定し、これ[300vaの高さまで注水し
、24時間後の水位を測定したところ、わずか4鮎の減
少ゲ示し、透水防止性が優れることを認めた。
更に、上1111加圧含授処理後乾燥した試料について
、1時間水中に浸漬した後、−2υ′Cに16時間維持
し、とり出しD1水中4時間j’l’# 保する操作全
1ザイクルとする凍結融解試験を20ザイクル繰り返し
たが異常が認めら7′Lなかっ1ヒ。
、1時間水中に浸漬した後、−2υ′Cに16時間維持
し、とり出しD1水中4時間j’l’# 保する操作全
1ザイクルとする凍結融解試験を20ザイクル繰り返し
たが異常が認めら7′Lなかっ1ヒ。
比較対象として、珪酸リチウム水浴液で加圧含浸処理を
しない他は上記同様にしてALOの透水量を測定したと
ころ、62vyrbの水柱減を認めた。まへ、上記同様
にして凍結融解試験を繰り返したところ、1サイクル後
に崩壊が起った。
しない他は上記同様にしてALOの透水量を測定したと
ころ、62vyrbの水柱減を認めた。まへ、上記同様
にして凍結融解試験を繰り返したところ、1サイクル後
に崩壊が起った。
実施例4
打設後20年を経て1表面が劣化し摩耗したコンクリー
ト床から試験体を採取し、その表面に広口部径が200
ymの耐圧鉄製ロート状器具を、その広口縁がコンク
リート表面に固層するように接着剤を介してとり付けた
。次いで、とのロート内に耐圧導管を介して、 Si
O,/Li1Oモル比3.58i0.濃度10重葉Xの
珪酸リチウム水浴液を圧入し、5kg/fflで10分
間コ/クリート表面から加圧含浸処理を行なった後、上
記液の抜き取り及び器具の取りtゴずしを行ない。
ト床から試験体を採取し、その表面に広口部径が200
ymの耐圧鉄製ロート状器具を、その広口縁がコンク
リート表面に固層するように接着剤を介してとり付けた
。次いで、とのロート内に耐圧導管を介して、 Si
O,/Li1Oモル比3.58i0.濃度10重葉Xの
珪酸リチウム水浴液を圧入し、5kg/fflで10分
間コ/クリート表面から加圧含浸処理を行なった後、上
記液の抜き取り及び器具の取りtゴずしを行ない。
そのま\1週間放置することにより自然乾燥を行なった
。
。
上記乾燥後の試料について、圧縮強度、l1lI′I摩
耗性、珪酸リチウム水溶液の含浸深さを測定したところ
、第2表記載の結果が得られた。同、含浸深さと圧縮強
度は前記同様にして測定した。
耗性、珪酸リチウム水溶液の含浸深さを測定したところ
、第2表記載の結果が得られた。同、含浸深さと圧縮強
度は前記同様にして測定した。
面1摩耗性は、−ト記の方法により測定した。
先ず、上記乾燥後の試料から1辺100 vvrbの正
方形で、厚み15調の試験片を採取し、テーパー摩耗試
験機’t JIJいて摩耗輪■122により苗束50ロ
グ−Fに500回転の摩耗全行ない、摩耗による減量を
?11す定することにより行なった。
方形で、厚み15調の試験片を採取し、テーパー摩耗試
験機’t JIJいて摩耗輪■122により苗束50ロ
グ−Fに500回転の摩耗全行ない、摩耗による減量を
?11す定することにより行なった。
実施例5
フタレンスルホン酸ソーダホルムアルデヒド縮合物を添
加【また液を用いた他は実施例4と同様にして行なった
ところ、第2表記載の結果を得た。
加【また液を用いた他は実施例4と同様にして行なった
ところ、第2表記載の結果を得た。
比軟例3〜4
加圧含浸処理を行なわない他に実施例4と同様に行ない
比軟例3として第2表に測定結果を示す。
比軟例3として第2表に測定結果を示す。
更に、加圧含浸処理を行なう代りに、刷毛塗りにより常
圧含浸処理を行なった他は実施例4と同様に行なったと
ころ第2表記載の結果が得らnた。
圧含浸処理を行なった他は実施例4と同様に行なったと
ころ第2表記載の結果が得らnた。
上記実施例及び比軟例によって、ソ償法によらないでも
壁面等に本発明の加圧含浸処理法を適用することができ
、しかも、それによって著るしい改良効果をもたらし得
ることが#4)つだ。
壁面等に本発明の加圧含浸処理法を適用することができ
、しかも、それによって著るしい改良効果をもたらし得
ることが#4)つだ。
第2表
Claims (1)
- セメント系材料を、その表面からSiO,z篤0(但し
1Mはアルカリ金属原子又は置換若しくは非置換のアン
モニウム陽イオン基を表わす。)のモル比が1〜50で
あり且つSiO,全1〜50重量%含む珪酸アルカリ水
浴液で加圧含浸処理した後、乾燥すること’fr%徴と
するセメント系材料の改質方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17423982A JPS5964582A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | セメント系材料の改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17423982A JPS5964582A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | セメント系材料の改質方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5964582A true JPS5964582A (ja) | 1984-04-12 |
Family
ID=15975145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17423982A Pending JPS5964582A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | セメント系材料の改質方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5964582A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6256383A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-12 | 大成建設株式会社 | 工芸用タイルの製造方法 |
JP2002338375A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-11-27 | Touso Sangyo Kk | 表面強化材 |
JP2007015869A (ja) * | 2005-07-05 | 2007-01-25 | Takenaka Komuten Co Ltd | コンクリート構造体のコンクリート強度増幅方法 |
US20180201791A1 (en) * | 2014-12-22 | 2018-07-19 | Saint-Gobain Adfors | Aqueous binder composition for fibres and fibrous products produced |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS48102112A (ja) * | 1972-04-08 | 1973-12-22 | ||
JPS5274617A (en) * | 1975-12-19 | 1977-06-22 | Nitsushin Hodou Kk | Production of foam concrete |
JPS5924759A (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-08 | Masahiro Danno | 加熱着色方法 |
-
1982
- 1982-10-04 JP JP17423982A patent/JPS5964582A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS48102112A (ja) * | 1972-04-08 | 1973-12-22 | ||
JPS5274617A (en) * | 1975-12-19 | 1977-06-22 | Nitsushin Hodou Kk | Production of foam concrete |
JPS5924759A (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-08 | Masahiro Danno | 加熱着色方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US20180201791A1 (en) * | 2014-12-22 | 2018-07-19 | Saint-Gobain Adfors | Aqueous binder composition for fibres and fibrous products produced |
US10457814B2 (en) * | 2014-12-22 | 2019-10-29 | Saint-Gobain Adfors | Aqueous binder composition for fibres and fibrous products produced |
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