JPS5964551A - セメント組成物 - Google Patents
セメント組成物Info
- Publication number
- JPS5964551A JPS5964551A JP17397882A JP17397882A JPS5964551A JP S5964551 A JPS5964551 A JP S5964551A JP 17397882 A JP17397882 A JP 17397882A JP 17397882 A JP17397882 A JP 17397882A JP S5964551 A JPS5964551 A JP S5964551A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- strength
- alumina
- alkali metal
- cement composition
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- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は早強性セメント組成物特には地盤へのセメント
注入に有効に使用しうるに適した早強性セメント組成物
に関するものである。
注入に有効に使用しうるに適した早強性セメント組成物
に関するものである。
地盤や岩盤などの間隙や亀裂からの出水をとめる目地詰
めに急結セメントが用いられていることは広く知られて
いる。
めに急結セメントが用いられていることは広く知られて
いる。
即ち、これらのグラウト材は漏水現場で適正量の水を加
えて混線と凝固する直前に漏水個所に圧入し凝固せしめ
て止水するものであり、これまで多数の種類の組成物が
使用されたシ提案されている。例えばこれらの典型的な
急石英セメントとしてはポルトランドセメントにアルミ
ナセメントを混合したものがあるが、それぞれ一長一短
がある。
えて混線と凝固する直前に漏水個所に圧入し凝固せしめ
て止水するものであり、これまで多数の種類の組成物が
使用されたシ提案されている。例えばこれらの典型的な
急石英セメントとしてはポルトランドセメントにアルミ
ナセメントを混合したものがあるが、それぞれ一長一短
がある。
本発明はこの種ポルトランドセメントとアルミナセメン
ト系の改良に係るもので、グラウト用として特に必要な
早強性、長期強度の向上、施工性の良さ、ブリージング
現象が可及的に小さいことの各条件を兼ね備えたものを
提供することに成功したものである。
ト系の改良に係るもので、グラウト用として特に必要な
早強性、長期強度の向上、施工性の良さ、ブリージング
現象が可及的に小さいことの各条件を兼ね備えたものを
提供することに成功したものである。
即ち、本発明はポルトランドセメント、アルミナセメン
ト、消石灰、アルカリ金属炭酸塩及びカルボン酸（塩）
を各々特定の割合で含有するセメント組成物を要旨とす
るものである。
ト、消石灰、アルカリ金属炭酸塩及びカルボン酸（塩）
を各々特定の割合で含有するセメント組成物を要旨とす
るものである。
本発明組成物も構成する各成分とその割合（重ｔ％二以
下同じ）と好ましい範囲は次の通シである。
下同じ）と好ましい範囲は次の通シである。
本発明の範囲 好ましい範囲 特に望ましい範囲ポルト
ランド セメント ７０〜３０ ６５〜３５ ４
５〜３５アルミナセメント ５〜５０ １５〜
５０ ３０〜５０消石灰 ３−３０
７〜２５１３〜２５これらにおいてまずアルミナセメン
トは、カルシウムアルミネートを主成分とするものでＣ
ａＯ−Ａｔ２０３をはじめとして、１２Ｃ！ａ○７Ａ４
ｚ○３゜５ＣａＯ−Ａｔ２０３． １１０ａ０７Ａｔ２
０３・ＯａＦ、 ４ＣａＯ・Ａｔ２０３・Ｆｅ２Ｏ２
などの成分を含む混合物であってもよい。このアルミナ
セメントは通常ブレーン値５．０００〜５．０００ ｃ
ｍ”／ ｆ 程度のもので十分であるが、特別な目的に
使用するもの例えば特にブリージングや沈下率（固形分
の沈下）、速硬性などの性質をさらに改良したい場合に
はＩ Ｑ、 ０００ ｔｙｎ２／ｆ以上のものを使用す
ることが有効である。
ランド セメント ７０〜３０ ６５〜３５ ４
５〜３５アルミナセメント ５〜５０ １５〜
５０ ３０〜５０消石灰 ３−３０
７〜２５１３〜２５これらにおいてまずアルミナセメン
トは、カルシウムアルミネートを主成分とするものでＣ
ａＯ−Ａｔ２０３をはじめとして、１２Ｃ！ａ○７Ａ４
ｚ○３゜５ＣａＯ−Ａｔ２０３． １１０ａ０７Ａｔ２
０３・ＯａＦ、 ４ＣａＯ・Ａｔ２０３・Ｆｅ２Ｏ２
などの成分を含む混合物であってもよい。このアルミナ
セメントは通常ブレーン値５．０００〜５．０００ ｃ
ｍ”／ ｆ 程度のもので十分であるが、特別な目的に
使用するもの例えば特にブリージングや沈下率（固形分
の沈下）、速硬性などの性質をさらに改良したい場合に
はＩ Ｑ、 ０００ ｔｙｎ２／ｆ以上のものを使用す
ることが有効である。
アルミナセメントの配合割合は、前述したような各カル
シウムアルミネート成分の合計量を基準としたものであ
って、組成物にしめる割合が５０％を越えると水と混合
したときにアルミナセメント水和物が多（１にでき長期
にわたっての強度の増加が期待されないことなど、一方
５チ以下ではグラウト材としての早強性が得られないこ
となどのため前述の如く制限しなければならない。
シウムアルミネート成分の合計量を基準としたものであ
って、組成物にしめる割合が５０％を越えると水と混合
したときにアルミナセメント水和物が多（１にでき長期
にわたっての強度の増加が期待されないことなど、一方
５チ以下ではグラウト材としての早強性が得られないこ
となどのため前述の如く制限しなければならない。
ポルトランドセメントは、カルシウムシリケートを主成
分とするもので、通常のポルトランドセメントは勿論の
こと近年その改良として広く使用されるようになってき
た早強セメントや超早強セメントなども使用可能である
。
分とするもので、通常のポルトランドセメントは勿論の
こと近年その改良として広く使用されるようになってき
た早強セメントや超早強セメントなども使用可能である
。
このポルトランドセメントの配合割合は、多すぎるとグ
ラウト材としての早強性が悪くなるなど、少なすぎると
施工後の材令の増加とともに現われるべき強度の増加が
少なくなることなどのため前述の如く制限される。
ラウト材としての早強性が悪くなるなど、少なすぎると
施工後の材令の増加とともに現われるべき強度の増加が
少なくなることなどのため前述の如く制限される。
消石灰はＣａ（ＯＨ）ｚとしての使用が必要であシ、石
灰石（０ａＯＯ３）や生石灰（ＯａＯ）などとしての使
用では目的が十分達成されない。０ａ（ＯＨ）２として
の使用量が多すぎると初期および長期の強度がともに十
分なものとならないこと、一方少なすぎても早強性が十
分でなくなることなどのため前述の如く制限される。
灰石（０ａＯＯ３）や生石灰（ＯａＯ）などとしての使
用では目的が十分達成されない。０ａ（ＯＨ）２として
の使用量が多すぎると初期および長期の強度がともに十
分なものとならないこと、一方少なすぎても早強性が十
分でなくなることなどのため前述の如く制限される。
アルカリ金属炭酸塩はＮａ２００３ ＋ Ｎ ａ Ｈ
Ｏ０３＊に２ Ｃ！０３ 、 ＫＨＣ！０３などが使
用できるがなかでも炭酸ナトリウム（Ｎａ２００３ ）
が最良である。この使用量は、少なすぎては早強性が得
られないし、逆に多すぎても早強性が劣るようになるな
どのため前述の如き範囲に制限される。
Ｏ０３＊に２ Ｃ！０３ 、 ＫＨＣ！０３などが使
用できるがなかでも炭酸ナトリウム（Ｎａ２００３ ）
が最良である。この使用量は、少なすぎては早強性が得
られないし、逆に多すぎても早強性が劣るようになるな
どのため前述の如き範囲に制限される。
カルボン酸又はその塩は、クエン酸、酒石酸、グルコン
酸、リンゴ酸などの有機カルボン酸又はその塩類が使用
できるが、なかでもクエン酸又はその塩が最適である。
酸、リンゴ酸などの有機カルボン酸又はその塩類が使用
できるが、なかでもクエン酸又はその塩が最適である。
この使用量は、多すぎても強度は大きくなるが、ブリー
ジング性が激しくなって実用的でなく、一方少なすぎて
は上記４成分系において流動性が悪くなシ施工が困難と
なシ、強度も半減することなどのため前述の範囲に制限
される。
ジング性が激しくなって実用的でなく、一方少なすぎて
は上記４成分系において流動性が悪くなシ施工が困難と
なシ、強度も半減することなどのため前述の範囲に制限
される。
本発明はこのよりな５成分をそれぞれ特定量の割合で含
む組成物であり、グラウト材としてその使用に際しては
現場にて、これらの組成物１００部に対し略々５０〜３
００部多くの場合１００〜２００部程度の水とともにス
ラリーとし、適度の流動性となったところで目的の地盤
などの注入箇所へ圧入するものである。
む組成物であり、グラウト材としてその使用に際しては
現場にて、これらの組成物１００部に対し略々５０〜３
００部多くの場合１００〜２００部程度の水とともにス
ラリーとし、適度の流動性となったところで目的の地盤
などの注入箇所へ圧入するものである。
このようなスラリー調整に際して、それぞれの目的に応
じて、例えばプリージング性、沈下率などを減少させる
ためになど種々の目的で適当な増粘剤、膨張剤、発泡剤
などを併用することも勿論可能であシ、本発明の目的を
損わない程度において他の粉末原料を加えることも可能
でちる。
じて、例えばプリージング性、沈下率などを減少させる
ためになど種々の目的で適当な増粘剤、膨張剤、発泡剤
などを併用することも勿論可能であシ、本発明の目的を
損わない程度において他の粉末原料を加えることも可能
でちる。
このような本発明は、グラウト材として必要な適度の施
工性を確保できるとともに水との混練後のプリージング
傾向も少なく、施工後のスラリーの沈下も殆んどないば
か９か、早強性、長期強度にも優れた性能をもたらすも
のであシ、緊急工事および工事日数の傾線化が要望され
るグラウト利等の用途に用いられるものとしての工業的
な価値は太きいものである。
工性を確保できるとともに水との混練後のプリージング
傾向も少なく、施工後のスラリーの沈下も殆んどないば
か９か、早強性、長期強度にも優れた性能をもたらすも
のであシ、緊急工事および工事日数の傾線化が要望され
るグラウト利等の用途に用いられるものとしての工業的
な価値は太きいものである。
本発明を以下さらに実施例にて説明する。
実施例及び比較例
ポルトランドセメント（三菱鉱業セメント株式会社製、
ブレーン値３１００ ｃｍ２７ ｔ ）、アルミナ七メ
７−）（旭硝子株式会社製アサヒフオンシュ、ブレーン
値５３００ ｃｍ２／り）、消石灰（純度９６チ）、炭
酸ナトリウム（純度９９，９チ）およびクエン酸を第１
表に示す配合割合（重量％）で調合し、十分混合したあ
と、これらの固形分に対して水／固形分比が１５０チと
なる量の水を加えた。
ブレーン値３１００ ｃｍ２７ ｔ ）、アルミナ七メ
７−）（旭硝子株式会社製アサヒフオンシュ、ブレーン
値５３００ ｃｍ２／り）、消石灰（純度９６チ）、炭
酸ナトリウム（純度９９，９チ）およびクエン酸を第１
表に示す配合割合（重量％）で調合し、十分混合したあ
と、これらの固形分に対して水／固形分比が１５０チと
なる量の水を加えた。
これらについてのゲル化時間（分）、コンシスチンシー
（秒）、プリージング率（％、混線３時間後）、沈下率
（材令１日）、圧縮強度（Ｋ１７ｃｍ２）を測定した結
果を同様第１表に示した。
（秒）、プリージング率（％、混線３時間後）、沈下率
（材令１日）、圧縮強度（Ｋ１７ｃｍ２）を測定した結
果を同様第１表に示した。
尚、結果の測定方法は次の通シである。
・ゲル化時間；１００ＣＣのビーカー内に混線物を約８
０ｃｃ入れて静置しておきこれを９０°傾むけても内容
物が流出しなく なるまでに要する時間を求めた。
０ｃｃ入れて静置しておきこれを９０°傾むけても内容
物が流出しなく なるまでに要する時間を求めた。
・コンシスチンシー；
ＡＳＴＭのＣ！９３９−８１の方法を採用した。
・プリージング率；
Ｊ工８ Ａ １１２３ の準じた方法で測定した。
・沈下率；
直径５６ｎ深さ１０ｃ！ｎのシリンダー内に混線物を入
れ１日後、容器の上端から 硬化試料の上面まで長さを測定した。
れ１日後、容器の上端から 硬化試料の上面まで長さを測定した。
第１表
実於例実施例実施例比較例 比較例比較例比較例
□（ＩＩ （２１（３１ｆ４！ Ｉ！５１
（６１（７）ポルトランド セメント ４０ ５５ −５５ ４
０ ４０ ５５ ９０アルミナセメント
４０ ２５ ３５ ４０ ４０ ５
Ｈ）Ｏａ（ＯＨ）２ ２０ ２０
１０ ２０ ２０ ４０ １ＯＮａ２
ＣＯ３２２，５５０２２３ クエン酸 ０．２ Ｑ、２ ０．１５ ０
０ ０．２ Ｑ、１５水／固形分比 １５０ １
５０ １’５０ １５０ １５０ １５０ １５０ゲル
化時間 １０ １４ １２ ２ ０ ５
５ １４ ’コンシスチンシー ７．５
Ｚｏ Ｚｏ ９ ｏＯ７，４８プリージ
ング率 ０．１ ０．ｊ Ｏ，１５００２５４，
５沈下率 ０．１０ ０．２ ０．１５ ０
０ ３０ ５圧縮強度 ５ｈｒ後 ＥＬｌ ５，２ ６．７ ［１，８２
−０’ ０ ０．０５１日後 １５．８ １
３．０ １４．５ １．０ ５．’ＯＯ，３，ｇ、
４２８日後 ２５，０ ２０．６ ’１ａ５
４．０ １０．５ ！Ｌ５ １５，１これらの
結果から分る如く、本発明にかかる組成物は実施例（１
１ｆ２） （３）に示されるように、ゲル化時間が大体
５〜１５分といった作業上必要な最少限かつ適度な時間
で硬化するもので、なおかつ、７〜８分といった実用上
の充分なコンシスチンシー、０２％以下のブリージング
率および沈下率を有する優れた性能を持つものである。
□（ＩＩ （２１（３１ｆ４！ Ｉ！５１
（６１（７）ポルトランド セメント ４０ ５５ −５５ ４
０ ４０ ５５ ９０アルミナセメント
４０ ２５ ３５ ４０ ４０ ５
Ｈ）Ｏａ（ＯＨ）２ ２０ ２０
１０ ２０ ２０ ４０ １ＯＮａ２
ＣＯ３２２，５５０２２３ クエン酸 ０．２ Ｑ、２ ０．１５ ０
０ ０．２ Ｑ、１５水／固形分比 １５０ １
５０ １’５０ １５０ １５０ １５０ １５０ゲル
化時間 １０ １４ １２ ２ ０ ５
５ １４ ’コンシスチンシー ７．５
Ｚｏ Ｚｏ ９ ｏＯ７，４８プリージ
ング率 ０．１ ０．ｊ Ｏ，１５００２５４，
５沈下率 ０．１０ ０．２ ０．１５ ０
０ ３０ ５圧縮強度 ５ｈｒ後 ＥＬｌ ５，２ ６．７ ［１，８２
−０’ ０ ０．０５１日後 １５．８ １
３．０ １４．５ １．０ ５．’ＯＯ，３，ｇ、
４２８日後 ２５，０ ２０．６ ’１ａ５
４．０ １０．５ ！Ｌ５ １５，１これらの
結果から分る如く、本発明にかかる組成物は実施例（１
１ｆ２） （３）に示されるように、ゲル化時間が大体
５〜１５分といった作業上必要な最少限かつ適度な時間
で硬化するもので、なおかつ、７〜８分といった実用上
の充分なコンシスチンシー、０２％以下のブリージング
率および沈下率を有する優れた性能を持つものである。
また、３時間後の強度も５ Ｋｇ ７ｃｍ”以上発揮さ
れる早強性を持つもので、かつ２８日強度も２０Ｋｙ／
σ２以上となり優れた性能を有するものである。
れる早強性を持つもので、かつ２８日強度も２０Ｋｙ／
σ２以上となり優れた性能を有するものである。
これに対して、比較例４及び比較例５は、本発明におい
て必須であるアルカリ金属炭酸塩又はカルボン酸を加え
ていないため、ゲル化時間は早くなシ過ぎ、流動性も悪
くなシ、３時間強度も２８日強度も低くなるものである
。比較例（６） Ｔｅｌはそれぞれ消石灰およびポルト
ランドセメントを多く用い過ぎた例である。ゲル化時間
は長くなシ過ぎるばかシかブリージング率および沈下率
も大きくなシ過ぎ、早強性も劣るもととなシ実用上、問
題が多いものである。
て必須であるアルカリ金属炭酸塩又はカルボン酸を加え
ていないため、ゲル化時間は早くなシ過ぎ、流動性も悪
くなシ、３時間強度も２８日強度も低くなるものである
。比較例（６） Ｔｅｌはそれぞれ消石灰およびポルト
ランドセメントを多く用い過ぎた例である。ゲル化時間
は長くなシ過ぎるばかシかブリージング率および沈下率
も大きくなシ過ぎ、早強性も劣るもととなシ実用上、問
題が多いものである。
３３６
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 重量係で、ポルトランドセメント７０〜６０チ、
アルミナセメント５〜５０％、消石灰５〜３０チ、アル
カリ金属炭酸塩α５〜５％およびカルボン酸又はその塩
０．０５〜１チの割合からなるセメント組成物。 ２、 ポルトランドセメント６５〜３５％、アルミナ七
メン）１５〜５０％、消石灰７〜２５チ、アルカリ金属
炭酸塩０．７〜３．０％およびカルボン酸０．１〜０．
３俤である特許請求の範囲第１項記載のセメント組成物
。 ＆ ボルト２ンドセメント４５〜６５チ、アルミナセメ
ント３０〜５０％、消石灰１３〜２５チ、アルカリ金属
炭酸塩１〜２−・５チである特許請求の範囲第１項又は
第２項記載のセメント組成物。 ４、 アルカリ金属炭酸塩が炭酸ナトリウムである特許
請求の範囲第１項乃至第５項いずれか記載のセメント組
成物。 ５、 カルボン酸又はその塩がクエン酸又はその塩であ
る特許請求の範囲第１歩乃至第４項いずれか記載のセメ
ント組成物。 ＆ 組成物がグラウト用である特許請求の範囲第１項乃
至第５項いずれか記載のセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17397882A JPS5964551A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17397882A JPS5964551A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | セメント組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964551A true JPS5964551A (ja) | 1984-04-12 |
Family
ID=15970536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17397882A Pending JPS5964551A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964551A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6158872A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-26 | 菊水化学工業株式会社 | 発泡モルタル用組成物 |
| JPS61155239A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-07-14 | 信越化学工業株式会社 | セメント系凝結調節組成物 |
| US6610140B2 (en) * | 2000-07-07 | 2003-08-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Delayed thixotropic cement compositions and methods |
| US7294375B2 (en) | 2002-07-18 | 2007-11-13 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Cement composite, concrete, concrete cask and method of manufacturing concrete |
-
1982
- 1982-10-05 JP JP17397882A patent/JPS5964551A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61155239A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-07-14 | 信越化学工業株式会社 | セメント系凝結調節組成物 |
| JPH0476941B2 (ja) * | 1984-07-27 | 1992-12-07 | Shinetsu Chem Ind Co | |
| JPS6158872A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-26 | 菊水化学工業株式会社 | 発泡モルタル用組成物 |
| JPH0149673B2 (ja) * | 1984-08-27 | 1989-10-25 | Kikusui Kagaku Kogyo Kk | |
| US6610140B2 (en) * | 2000-07-07 | 2003-08-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Delayed thixotropic cement compositions and methods |
| US7294375B2 (en) | 2002-07-18 | 2007-11-13 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Cement composite, concrete, concrete cask and method of manufacturing concrete |
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