JPS596397A - アルミニウム及びアルミニウム合金の多色電解着色法 - Google Patents
アルミニウム及びアルミニウム合金の多色電解着色法Info
- Publication number
- JPS596397A JPS596397A JP11435682A JP11435682A JPS596397A JP S596397 A JPS596397 A JP S596397A JP 11435682 A JP11435682 A JP 11435682A JP 11435682 A JP11435682 A JP 11435682A JP S596397 A JPS596397 A JP S596397A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrolytic
- aluminum
- voltage
- oxide film
- color
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウムやその合金材を着色するだめの電
解着色法、特に２次電解法（２液３段電解）による多色
電解着色法に関するものである。
解着色法、特に２次電解法（２液３段電解）による多色
電解着色法に関するものである。
一般に多色電解着色法は、特公昭５４−１３８６０及び
特公昭５’１７２３９が知られているがこれらはいずれ
も３次電解法（３液３段電解）′ｃあり、１次電解とし
て硫酸を主体とする電解液中で陽極酸化皮膜を化成し、
２次電解としてリン酸を主体とする酸性浴中で陽極酸化
して更に酸化皮膜を化成し、３次電解として、硫酸ニッ
ケ／Ｖ等の電解液中にて電解着色を施すものである。
特公昭５’１７２３９が知られているがこれらはいずれ
も３次電解法（３液３段電解）′ｃあり、１次電解とし
て硫酸を主体とする電解液中で陽極酸化皮膜を化成し、
２次電解としてリン酸を主体とする酸性浴中で陽極酸化
して更に酸化皮膜を化成し、３次電解として、硫酸ニッ
ケ／Ｖ等の電解液中にて電解着色を施すものである。
このように従来方法では、３液°３段電解であり処理工
程が多く生産性が悪い。また、つきまわり性（着色の均
一性）が悪く、しかも着色速度が速すぎるだめ色調コン
トロールが困難と々る不具合があるため、それら方法を
工業的に利用して均一な品質を有する製品を製造するの
は困難であった。
程が多く生産性が悪い。また、つきまわり性（着色の均
一性）が悪く、しかも着色速度が速すぎるだめ色調コン
トロールが困難と々る不具合があるため、それら方法を
工業的に利用して均一な品質を有する製品を製造するの
は困難であった。
本発明は上記問題点に鑑み、アルミニウム又はアルミニ
ウム合金材を黄金色、神色、赤、紫、青、緑等の任意の
色に着色でき、しかも、２次電解法で行なえるので処理
工程が少なく、生産性が非常によく、まだ色のつきまわ
シ性が良く、色調のコントロールがしやすいので、工業
的に採用することが容易で、均一な品質を有する製品を
製造するのに適した多色電解着色法を提供することを目
的としており、従来の３次電解法における、２次電解及
び３次電解による効果を、１液で同時に行なえるような
電解液を使用することを特徴としている。
ウム合金材を黄金色、神色、赤、紫、青、緑等の任意の
色に着色でき、しかも、２次電解法で行なえるので処理
工程が少なく、生産性が非常によく、まだ色のつきまわ
シ性が良く、色調のコントロールがしやすいので、工業
的に採用することが容易で、均一な品質を有する製品を
製造するのに適した多色電解着色法を提供することを目
的としており、従来の３次電解法における、２次電解及
び３次電解による効果を、１液で同時に行なえるような
電解液を使用することを特徴としている。
以下本発明の詳細な説明する。
（１）第１工程として、硫酸、リン酸、クロム酸等の鉱
酸、又はしゅう酸、マロン酸等の有機酸及びこれらの混
液を酸化皮膜用の電解液とするかあるいは、水酸化ナト
リウム、炭酸ナトリウム等のアルカリ性の水溶液を酸化
皮膜形成用の電解液とし、これらの電解液中で陽極酸化
処理し酸化皮膜を形成する。
酸、又はしゅう酸、マロン酸等の有機酸及びこれらの混
液を酸化皮膜用の電解液とするかあるいは、水酸化ナト
リウム、炭酸ナトリウム等のアルカリ性の水溶液を酸化
皮膜形成用の電解液とし、これらの電解液中で陽極酸化
処理し酸化皮膜を形成する。
（２）第２工程として、第１工程によって生成した酸化
皮膜を、金属を含有するリン酸塩、あるいはピロリン酸
塩を主体とする電解着色液中で、浸漬あるいは極性が正
の直流あるいはパルスの電圧を印加した後、直流あるい
はパルスの電圧を印加するかまたは交流の電圧を印加す
る。リン酸又はピロリン酸及びＰＨ緩衝剤、錯体形成
剤を加えてもよい。
皮膜を、金属を含有するリン酸塩、あるいはピロリン酸
塩を主体とする電解着色液中で、浸漬あるいは極性が正
の直流あるいはパルスの電圧を印加した後、直流あるい
はパルスの電圧を印加するかまたは交流の電圧を印加す
る。リン酸又はピロリン酸及びＰＨ緩衝剤、錯体形成
剤を加えてもよい。
金属を含有するリン酸塩あるいは、ピロリン′酸塩は、
金属として、例えば５ｎ、Ｎｉ、ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍ
ｎ等であり、電解時に一方の電極のアルミニウム又はア
ルミニウム合金の表面に生成した酸化皮膜の微細孔中に
、金属、金属酸化物、金属の水和物もしくは、これらの
混合物を析出させて多色着色させるものである。
金属として、例えば５ｎ、Ｎｉ、ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍ
ｎ等であり、電解時に一方の電極のアルミニウム又はア
ルミニウム合金の表面に生成した酸化皮膜の微細孔中に
、金属、金属酸化物、金属の水和物もしくは、これらの
混合物を析出させて多色着色させるものである。
リン酸塩あるいは、ピロリン酸塩は極性が正の直流ある
いは、パルスの電圧を印加した時に第１工程において生
成した酸化皮膜をこれらのイオンであるリン酸、あるい
はピロリン酸イオンにより、改質あるいは、新しく酸化
皮膜を形成するだめのものであり、例えば、リン酸ニッ
ケル、リン酸第１スズ、ピロリン酸銅、ピロリン酸第−
マンガン等が挙げられる。ここでさらに本効果を助長す
るだめに、リン酸あるいは、ピロリン酸を添加してもよ
い。また、浸漬するだけでも同様の効果が得られる。
いは、パルスの電圧を印加した時に第１工程において生
成した酸化皮膜をこれらのイオンであるリン酸、あるい
はピロリン酸イオンにより、改質あるいは、新しく酸化
皮膜を形成するだめのものであり、例えば、リン酸ニッ
ケル、リン酸第１スズ、ピロリン酸銅、ピロリン酸第−
マンガン等が挙げられる。ここでさらに本効果を助長す
るだめに、リン酸あるいは、ピロリン酸を添加してもよ
い。また、浸漬するだけでも同様の効果が得られる。
ＰＨ緩衝剤としては、好ましくは、ホウ酸あるいは、ア
ミン化合物である、モノ、ジ、トリエタノールアミンが
ある。錯体形成剤としては好ましくはアミン化合物等が
ある。
ミン化合物である、モノ、ジ、トリエタノールアミンが
ある。錯体形成剤としては好ましくはアミン化合物等が
ある。
電圧印加方法は、上記電解着色液中にて、まず極性が正
の直流あるいはパルスの電圧を印加し、続いて、直流あ
るいはパルヌの電圧又は交流電圧を印加する。正の電圧
は、好ましくは、５〜３０Ｖ、電流密度は好ましくは、
００１Ａ／ ６２ｍ 〜０．３ Ａ ／ ｄ２ ｍ、通
電時間は好マシくハ３０秒〜３０分である。続いて印加
する直流あるいはパルスの電圧または交流電圧は、好ま
しくは１．０Ｖ〜３０Ｖ、電流密度は好ましくは、ｏ、
Ｉ Ａ ｙ’ ｄ’ｒｎ 〜Ｉ Ａ 、／ ｄ２ｒｒ
＋ テあり、極性カ正ノ電圧及び通電時間を考慮しなが
ら、その電圧と同じかあるいはより低い電圧を印加する
ことにより目標色調が安定して得られ、かつつきまわり
性がよい。
の直流あるいはパルスの電圧を印加し、続いて、直流あ
るいはパルヌの電圧又は交流電圧を印加する。正の電圧
は、好ましくは、５〜３０Ｖ、電流密度は好ましくは、
００１Ａ／ ６２ｍ 〜０．３ Ａ ／ ｄ２ ｍ、通
電時間は好マシくハ３０秒〜３０分である。続いて印加
する直流あるいはパルスの電圧または交流電圧は、好ま
しくは１．０Ｖ〜３０Ｖ、電流密度は好ましくは、ｏ、
Ｉ Ａ ｙ’ ｄ’ｒｎ 〜Ｉ Ａ 、／ ｄ２ｒｒ
＋ テあり、極性カ正ノ電圧及び通電時間を考慮しなが
ら、その電圧と同じかあるいはより低い電圧を印加する
ことにより目標色調が安定して得られ、かつつきまわり
性がよい。
次に本発明による実施例を示す。
実施例Ｉ
ＪＩＳ Ａ６０６３Ｓ−Ｔ５材の押出形材を使用し、
通常の前処理を行なった後、硫酸１５Ｑｆ／４．２０℃
の電解液中で、電圧１５Ｖ、電流密度Ｉ Ａ ／ ６２
ｍで３０分間通電し、９μｍ厚さの酸化皮膜を得た後、
リン酸ニッケル（７水塩）５０ｆ／ｌ、 リン酸１０
ｐ、／ｅ、２０℃（ＰＨ＝１．５）の電解液中で極性が
正の直流電圧２０Ｖを印加した後、負の直流電圧１８Ｖ
を・１分間印加した時の正の電圧印加時間と着色皮膜の
色調を第１表に示す。
通常の前処理を行なった後、硫酸１５Ｑｆ／４．２０℃
の電解液中で、電圧１５Ｖ、電流密度Ｉ Ａ ／ ６２
ｍで３０分間通電し、９μｍ厚さの酸化皮膜を得た後、
リン酸ニッケル（７水塩）５０ｆ／ｌ、 リン酸１０
ｐ、／ｅ、２０℃（ＰＨ＝１．５）の電解液中で極性が
正の直流電圧２０Ｖを印加した後、負の直流電圧１８Ｖ
を・１分間印加した時の正の電圧印加時間と着色皮膜の
色調を第１表に示す。
第１表 得られる着色皮膜の色調
実施例２
実施例１において、極性が正及び負の電圧の組み合せを
変化させた時の着色皮膜の色調を第２表に示す。なお印
加時間は正の場合５分、負の場合１分である。
変化させた時の着色皮膜の色調を第２表に示す。なお印
加時間は正の場合５分、負の場合１分である。
第２表 得られる着色皮膜の色調
実施例３
ＪＩＳ Ａ１０５０Ｐ−０材を使用し、硝酸及び力性
ソーダで脱脂・エツチングを行なった後、しゅう酸４０
ｆ／ｌ）、２０℃の電解液中で電圧４０■、電流密度Ｉ
Ａ／ｄ２ｍで３００分間通電９７７ＦＦ＋厚さの酸化皮
膜を得だ後、ピロリン酸第２銅１０ｙ ／ ｅ 、
ピロリン酸１０ ｆ／ｌ、トリエタノールアミン５９．
／ｌ、ホウ酸２０ ｆ／ｌ （ＰＨ＝１＞２０℃の電解
液中で極性が正の直流電圧１５Ｖを１０分間印加した後
、交流電圧１４Ｖの印加時間による着色皮膜の色調を第
３表に示す。
ソーダで脱脂・エツチングを行なった後、しゅう酸４０
ｆ／ｌ）、２０℃の電解液中で電圧４０■、電流密度Ｉ
Ａ／ｄ２ｍで３００分間通電９７７ＦＦ＋厚さの酸化皮
膜を得だ後、ピロリン酸第２銅１０ｙ ／ ｅ 、
ピロリン酸１０ ｆ／ｌ、トリエタノールアミン５９．
／ｌ、ホウ酸２０ ｆ／ｌ （ＰＨ＝１＞２０℃の電解
液中で極性が正の直流電圧１５Ｖを１０分間印加した後
、交流電圧１４Ｖの印加時間による着色皮膜の色調を第
３表に示す。
第３表 得られる着色皮膜の色調
実施例４
ＪＩＳ Ａ６０６３Ｓ−Ｔ５材の押出形材を使用し、
通常の前処理を行なった後、水酸化ナトリウム１０ｆ、
／’ｌ、リン酸アルミニウム２ ｙ ／ ｅの電解液中
で電圧２む■、電流密度２．５ Ａ 、／ ｄ２ｍで４
００分間通電、６Ｉ１ｍ厚さの酸化皮膜を得だ後、リン
酸コｙＪｖト５０ｆ／（１，リン酸５０ ｙ ／ （１
、スルホサリチル酸５ｙ／１１，２０℃の洛中に、浸漬
放置５分間行なった後、同浴中で、極性が負の直流電圧
１５Ｖを１分間通電した結果、皮膜の色調は青であった
。
通常の前処理を行なった後、水酸化ナトリウム１０ｆ、
／’ｌ、リン酸アルミニウム２ ｙ ／ ｅの電解液中
で電圧２む■、電流密度２．５ Ａ 、／ ｄ２ｍで４
００分間通電、６Ｉ１ｍ厚さの酸化皮膜を得だ後、リン
酸コｙＪｖト５０ｆ／（１，リン酸５０ ｙ ／ （１
、スルホサリチル酸５ｙ／１１，２０℃の洛中に、浸漬
放置５分間行なった後、同浴中で、極性が負の直流電圧
１５Ｖを１分間通電した結果、皮膜の色調は青であった
。
Claims (1)
- アルミニウム又はアルミニウム合金材に、第１工程とし
て、硫酸等を主体とする電解液中で陽極酸化皮膜を化成
してから、第２工程としてリン酸ニッケル等の電解着色
液中にて、浸漬あるいは極性を正とする直流、あるいは
パルヌの電圧を印加して第１工程において生成した酸化
皮膜の改質、あるいは該皮膜とアルミ金属との間に新し
く酸化皮膜を化成した後、直流あるいはパルスの電圧を
印加するか、または交流の電圧を印加して電解着色処理
を施し、黄金色、神色、赤、紫、青、緑等の多色に発色
させることを特徴とするアルミニウム及びアルミニウム
合金の多色電解着色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11435682A JPS596397A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | アルミニウム及びアルミニウム合金の多色電解着色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11435682A JPS596397A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | アルミニウム及びアルミニウム合金の多色電解着色法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596397A true JPS596397A (ja) | 1984-01-13 |
Family
ID=14635677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11435682A Pending JPS596397A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | アルミニウム及びアルミニウム合金の多色電解着色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596397A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62107095A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-18 | Fujisash Co | アルミニウムまたはアルミニウム合金の電解着色方法 |
| JPH04252981A (ja) * | 1991-01-29 | 1992-09-08 | Nec Corp | レーダー方位角信号出力装置 |
| CN102312262A (zh) * | 2011-08-22 | 2012-01-11 | 吴江市精工铝字制造厂 | 铜铝合金的混合酸硬质阳极氧化法 |
| KR20200135327A (ko) | 2018-03-27 | 2020-12-02 | 호도가야 가가쿠 고교 가부시키가이샤 | 착염 화합물, 염료 조성물, 양극 산화 알루미늄용 착색제 및 착색 방법, 그리고 그 화합물의 제조 방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5364634A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-09 | Kagaku Gijutsucho Mukizai | Polychromic electrolytic coloring method of aluminium or aluminium alloy |
| JPS5413860A (en) * | 1977-06-30 | 1979-02-01 | Walterscheid Gmbh Jean | Torque limiting coupling |
| JPS577239A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-14 | Kobe Steel Ltd | Supply controller for material to be mixed in enclosed type mixer |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP11435682A patent/JPS596397A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5364634A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-09 | Kagaku Gijutsucho Mukizai | Polychromic electrolytic coloring method of aluminium or aluminium alloy |
| JPS5413860A (en) * | 1977-06-30 | 1979-02-01 | Walterscheid Gmbh Jean | Torque limiting coupling |
| JPS577239A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-14 | Kobe Steel Ltd | Supply controller for material to be mixed in enclosed type mixer |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62107095A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-18 | Fujisash Co | アルミニウムまたはアルミニウム合金の電解着色方法 |
| JPH0240755B2 (ja) * | 1985-11-05 | 1990-09-13 | Fuji Satsushi Kk | |
| JPH04252981A (ja) * | 1991-01-29 | 1992-09-08 | Nec Corp | レーダー方位角信号出力装置 |
| CN102312262A (zh) * | 2011-08-22 | 2012-01-11 | 吴江市精工铝字制造厂 | 铜铝合金的混合酸硬质阳极氧化法 |
| KR20200135327A (ko) | 2018-03-27 | 2020-12-02 | 호도가야 가가쿠 고교 가부시키가이샤 | 착염 화합물, 염료 조성물, 양극 산화 알루미늄용 착색제 및 착색 방법, 그리고 그 화합물의 제조 방법 |
| KR20200135779A (ko) | 2018-03-27 | 2020-12-03 | 호도가야 가가쿠 고교 가부시키가이샤 | 착염 화합물, 염료 조성물, 양극 산화 알루미늄용 착색제 및 착색 방법, 그리고 그 화합물의 제조 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4526671A (en) | Surface treatment of aluminum or aluminum alloys | |
| US3661729A (en) | Process for coloring anodic coatings on aluminum and aluminum alloys with metal salts | |
| JPS596397A (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金の多色電解着色法 | |
| JPS60110895A (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金の電解着色方法 | |
| US4917780A (en) | Process for coloring anodized aluminum by AC electrolysis | |
| GB2053972A (en) | Electrolytic colouring of anodized aluminium | |
| JPS60197897A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の不透明白色陽極酸化皮膜生成方法 | |
| JPH08165553A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| GB2146042A (en) | Treating anodized aluminium | |
| JP2000355795A (ja) | アルミニウムおよびアルミニウム合金の表面処理方法 | |
| JPS596396A (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金の多色電解着色法 | |
| JPS60128288A (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金の黒色皮膜生成方法 | |
| JPH10158890A (ja) | アルミニウム材の緑色系着色方法 | |
| JPH11335893A (ja) | 着色アルミニウム材の製造方法 | |
| JPS61110797A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法 | |
| US1277761A (en) | Bronzing or coloring of metallic surfaces. | |
| SU802409A1 (ru) | Способ окрашивани изделий изАлюМиНи и ЕгО СплАВОВ | |
| GB2127849A (en) | Electrocoloring aluminum or alloy thereof in a yellow to orange color | |
| JPS58213895A (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金の多色電解着色法 | |
| JPH10140395A (ja) | 原色系乃至はグレー系着色陽極酸化皮膜を有するアルミニウム材料の製造方法 | |
| US3843496A (en) | Method for forming a colored oxide coating on the surfaces of aluminum or aluminum alloy materials | |
| JPS6058315B2 (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金の多色電解着色法 | |
| JPS6020478B2 (ja) | アルミニウムの表面処理方法 | |
| JPS60215795A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の表面白色化処理方法 | |
| JP2000144493A (ja) | アルミニウム電解着色材の褪色防止方法 |