JPS5963488A - タ−ルを含むガスから熱を回収する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、高温ガス流から熱を回収する方法に関し、更
に詳しく云えば、本発明は、石炭ガス化プラントで生成
し蒸発した炭化水素質の留分（不純物）および微細な粒
状物を包含している熱ガス生成物流から熱を回収する方
法に関する。 米国特許第４，３７４，６５０号明細１１には、石炭の
如き固体の炭素質拐料をガス化し、て熱ガス生成物流を
生成させる方法が開示されており、該ガス生成物は粒状
物およびタールのようｆ！蒸発［７た炭化水素質の留分
を含有している。」−記のガス化方法で生じる熱ガス生
成物中に存在する炭化水素質の留分としては、ガスを生
成させる操作下刃（例えば６　［１ｐｓｌｇ）　　に対
応して明瞭た沸点を有する多数の留分が存在している。 それらの留分の脚点は約９００”Ｆ（４８２℃）（ター
ルｆ、表わし７ている）〜３５０下（１７７℃）（軽油
を表わす）の範囲に及んでおり、その中でより高沸点の
留分けより低沸点の留分よりも一般的により粘度が高い
。 上述の通り生成ガス流から顕熱を回収することが経済的
に望オれていることＣ［公知である。しかしながら、熱
を回収する従来の方法（例球−ば、ガスを慣用の表面型
回収ボイラ）に１、ガスが冷ノ５１１すると炭化水素質
の留分が凝縮し目一つ従来の装ｆｉｔを目詰りさせるの
で一般的に実用的ではない。この目詰りの問題は、包含
されている粒状物の存在により複合化され、該粒状物は
凝縮Ｉ７だ貿分内に集寸って留分の粘度を高めるととに
なる。粘状物の量は、生成熱ガスをガスー粒子分ｍｌ￥
器（例クーはサイクロン分離器）中に通すことにより減
少するが、非常に細かい粒子（例えば１０ミクロン以下
）は一般的には従来のガス−粒子分離器では分＃をれな
いＯ ガス流を冷却しタールや他の留分を分離するためにガス
流を処理する方法は従来技術に卦いて公知である。１例
として米国１時ｆ７ｆ第４．２５２，５４３号明細書（
ギレス、１９８１．２．２４）があり、該明細書には、
急冷するとミストを生じる炭化水素質の留分を含有して
いる燃料ガスを冷却する方法が開示されている。該方法
は、ガスを水と炭化水素質の留分の凝縮物とからｂｙる
混合物に接触させるものであり、該接触は水が＃発する
のに十分な時間維持し、留分を凝縮物の残っている液適
上に凝縮させている。回収した凝縮物を冷却し、水と混
合し目、つＰ〕循填してガスを冷ノａｉ　ｉ−よび清浄
化する。この公知の方法では原料）ガス流の利用可能な
熱の実質的ｆｘ　１５１１分が水の蒸発に利用さノ１．
ているので、実質的な部分の熱が回収できない。 本発明の第１の目的は、各種の沸点の多くの炭化水素ｆ
ｊ留留分金含有Ｃいるガス流から熱ケ回収する方法を提
（ｉｔ；することである。 本発明の別の目的は、炭化水素質の留分を含有するガス
流を冷却し、高沸点の留分を除去して凝縮物を形成し、
該凝縮物から熱を回収−）゛ることによって上ｄ「；ガ
ス流から熱を回収する方法を提供することである。 本発明の好ましい実施態様は、多数の炭化水素質の留分
を含有しているガス流から顕熱を回収する方法である。 留分としては、高沸、壱、中間沸点および低沸点の留分
を包含する。高沸点の留分け、低沸点の留分が凝縮する
温度において高粘度である。 中間沸点の留分の凝縮物をガス流中にスプレーしてガス
と接触させガスを冷却する。最初にスプレーする時の磨
絹物の温度は、低沸点の留分が凝縮する最高温度以上で
ある様に維持する。スプレーした凝縮物を十分な時間ガ
スと接解させて高沸点および中間沸点の留分を凝縮させ
る。低沸点の留分を含有しているがスは、通常の熱交換
機な通ってガスの回収可能な熱を回収し、低粘度である
残っている留分を凝縮させる。 中間沸点および高沸点の留分の凝縮物からＤｌｒる熱混
合物を沈降タンク中に流［７、高沸点留分の凝縮物を中
間沸点凝縮物から分離する。 中間沸点の凝縮物は慣用の熱交換機に通して熱回収媒体
を間接的に加熱する。該凝縮物が熱回収媒体を加熱する
ことにより凝縮物の熱が回収さり。 る。凝縮物は低沸点の留分が凝縮する温度よりも微かに
高い温度に冷却する。次いで冷ハ１された梗縮働はガス
を最初に冷却するためのスプレーとして使用する。 本発明の好オしい実施態様を図面を疼１＋（１１，て説
明すると、図面には石炭ガス化方法で生じる様な熱ガス
生成物流から顕熱全回収する装置が図解的に示されてい
る。図示の装置は、生成ガスの入口１１、生成ガスの川
口１２卦よび粒子の出口１３を有するガスー粒子分離機
１ｏｆｒ、包含することがてきる。ガス−粒子分離機１
ｏは慣用のザイクｎン分離機であり、該分離機ン二Ｌ、
１０ミクロン以上の粒径を有する粒子をガス流から分離
するのに高度に有効である。入「］１１を通って分離機
］、０に入り且つ１０ミ、りｎン旬、下から１０ミクロ
ンＪ、）、上の節、囲の径を廟７る粒状物を含有しでい
るガス流に１１しては、出口１２を３ｍって分＃＃　４
慢１０から出るガス流は１０ミクロン以上の粒状物を実
質的に含有していないが、１ｏミクロン以下の大部分の
粒子はガス流中にりすることになる。 ｌ（ｋ体−気体接触機１４け、垂直の円筒状ｌ紬を有し
液体−気体接触室１６を区画している中空円筒状がデー
電相Ｊ５から成っている。液留め１７Ｈ接触器１４の底
に設けられて、接触室１６と連結した集液室１８を区画
している。接触ＷＰ１４には。 液留め１７の上の室］６の下Ｍ；と、’Ｊｉｉ結したガ
ス人口１９が設けらｉｌでいる。接触器Ｊ４の入口１９
は、ガス導管２０に連結さノ１．て分離器１ｏのガス出
口１２からガスを流すような通路を形成する。 ガス出口２１＆−ｉ、接触器Ｊ４の１Ｎ′１部に設けら
ｉｔ、室１６と連結している。 第２のガス導管２２１１．接剛Ｈ！：：＋４のガス入［
１２１と連結し、第１の熱交検器２４のカース入［１２
３とガスｂＶ、路を形１ｊ’２　Ｌ、でいる１、第１の
熱交換器２４は、１１９用の熱変換器であり、流体入口
２６と流体出口２７を有するハウジング２５がら成り、
入ｆＪ２６と出口２７とがハウジング２５内にある熱交
倹コイル２８により？Ｉ！ｒ、体流路を形成して一？１
１結している。ガス出口２９は、）ガスを熱変換器２！
ｉから次の装置（図示外し）へ流して唄に処即できる（
例えば脱時）ように設けられている・液体スプレーノズ
ル３０は液体−気体接触ン；奪１４の接触室１６内に設
けられでおり、入口３１からの液体流を受けて、該液体
を皐１６内で隼液宰１８のｉｊ向へ、ガス人口】９から
ガス出口２１へのガス流の方向にスプレーできるように
なっている。フィルター３２は、ノズル３０　（！：　
ＩＪ’ス出ロクロ２１間で窒］Ｇ中に設けられてし、る
。 図示の装置庁は四に、沈降宇３５を包囲ｊ７ている事１
１に設けられた円筒状ボデー３４から成る沈降タンク３
３を包含している。３８　賀３６　ｉｑｔ　ｒ＋Ｍ　Ｗ
（め１７の底で流体用１］３７と連結１２、沈澱タンク
３３の下部にある流体人［コ３８と液体流、路を形成し
ている。液体−気体接触器１４と沈晴タンク３３Ｃ」、
液体がイ私液室１８内にイＪ＋、−＋す、重力に上って
導管３６を通って沈降宰３５の下部に流れる」：うＷ各
々が位１ｉａｒ　している。流体の排１０川出１−１３
９　＆Ｊ沈沈降クンクコ３ｇｑｇに設りら）］、て」ｒ
す、バルブ４　（ｌによって流体が重力に」：乙流１）
１によ−って沈降宰の底から貯蔵タンク（図示なし）に
排１１１できるようＫなっている。 図示の装置トイはω（に、液体の入口４３と流体の出口
４４を有するハウジング４２から成る第２の熱交換器４
１も包含ｊ−でいる。 熱交換器４１内の分配マニホールド４９は入〔」４３か
ら流体を受けて該流体を多数の熱交換管（その内の２個
が５０のところで図解的に示しである。）に分配できる
様に設けられている。集液マニホールド５１は管５０か
らの流体を集め、該集めた流体を熱交換器４１の流体出
口４４に通すように設けられていＺ）。 熱交換器４１にｄ二人ロ４５が設りられ、ており、該入
口は沈降タンク３３の上部の出口４６と流体導管４’７
ＫＪＣつで連結し流体流路な形成しでいる。 モーター（図示なし）で原料１される７１？ンプ４８が
、沈降タンク３３と第２の熱交換器４１との中間の導管
４７に設けられ、沈澱室３５の一ヒ）化から出口４６と
導管４７全通して熱交換器４１の入口４５へ流体を流す
ようになっている。流体導管５３　ｉｊ：第２の熱交換
器４１と連結し、液体スフ０レーノズル３００Å口３１
と流体の流路盆形ｈνしている。 図示の装置の操作において１ｌ−ｊ：、原料生成ガス流
が前記の米国特Ｍ’Ｆ第４　、３７４　、６５０号明細
害に記載されでいる如きガス作力法で製ｊ告さノ１．る
。 このような厚相生成ガスは高温高圧（例えば５１　、　
［１１０’Ｆ　（５３８℃）、Ｉ、−よび６υｐｑ１ｇ
　）であり、該ガスは粒状物と、系の操作Ｕｒ力に応じ
て広い範囲の沸点を有する多数の蒸発した炭化水素Ｔ（
の留分を含有している。多数の留分の中には、９００Ｔ
（約４８２℃）〜７０ｒｌ下（６７１℃）の範囲にわた
る沸点を有する高沸点留分（例え先１゛高粘ｎ［ｐ　−
ル）、Ｚｒ１Ｏ下（約３７１℃）〜４ｏＥ］下（２（１
４℃）の範囲にわたって沸とうする中間沸点の留分（例
えば中和ＩＷの粘１ｆｊのクールおよび重油）、および
４０

【〕下（２０４℃）Ｊ″）、下で沸とうする低沸点
の留分（例えば低粘度のＩＹ油）を系の操作ＩＦ力に対
しＦ、、して包含さノ１．でいる。１’＋’６沸点の留
分は＃縮して液状になると高活性であり、高沸点の留分
の凝縮物は、中間１’Ｊｌｊ点の留分が凝縮し始める温
度では自由流゛動性である。しかし方から、低部点の留
分が凝縮する温度でｔよ、高沸点の留分の凝縮物は非常
に粘稠とガリ、ボンデ４８の如き慣用のｙｌ？ｌダンプ
輸送下では導管中を流動するのは困難である。 好オしくけ、上述の如き原料である熱生成ガスをガス化
装置ｕ（図示外し）から入ｆ］　ｌ　１　ｆｆｉ通して
分離器１０中に連続流として通す。分離器１０内では径
が１００ミフロンリ上の包含されている粒状物の実質的
全部がガス流から分ｉｆ！ＩＦされ、粒子ＩＪ、１０１
３を通して排出される。ガスは分離器１０から出口１２
と導管２０を、１ηつて液体−気体接片１？器１４の入
口１９へ流れる。１０ミクロン以下の径の粒状物を含有
するガスは接触室１６の下部に流入し室１６内を上昇し
ガス１１１０２１の方に流動２る。 室１６内の生成ガスの流れにともｋって、冷タニ］］用
液体（中間沸点の留分の凝縮物から成っている）が、ノ
ズル３０から下方に室１６中にスプレーされる。この冷
却用液体は、系の４苧作月０力に工Ｌ、にで高沸点およ
び中間沸点の留分が凝縮する温度よりも低いが、低沸点
の留分がｔシを縮する温度よりも高い温度のものである
口 冷却用液体のスプレーがガス力ｒ１と接１トロし、ガス
を冷却［７、その結果スプレーの温度が一ヒ！１する。 スフ°レーとガス流との接触時間（これけ接１ｉ１１ｉ
器１４の径を大きくすることにより長く１゛ることかで
きる）ヲ：［、本ＩＦ′１的に全部の高沸点の留分およ
び実質的に全部の中間沸点の留分が凝縮するのに十分カ
時間維持し、その間に冷却用液体を実質的に蒸発させず
に該液体を加熱する。ガスが冷却し且つ留分が凝縮する
ので、残っているガス中の粒状物を凝縮物圧より集めら
れる。ガス中の低沸点の留分は実質的に凝縮し々い。 宰１６内で冷却されたガス流は出口２１を辿して接触器
１４から流出する。フィルター３２によって、ガス中に
含まれている凝縮物とイムめら）１．なかった粒状物が
ガスとともに出１１２１を辿って流れるのが防１卜され
る。ガスは出口２１から導管２２を流れるが、このガス
は実ｔＡ的に全部の高沸点の留分、粒状物および大部分
の中間υ（ル心の留分を含有してい々い。 ガスは入［１２３を通して第１の熱交換器２４　ｒｌ−
＋に入り、コイル２日に接触（７て出口２９の方へ流れ
る。清浄な生成ガス流のごとき第１の熱交換亦体が入口
２６を通ってコイル２８内に入る。ガス流はコイル２８
中の清浄な〕ガスを加熱し、該ガスを予熱し、その後に
予熱さり、たがスはスチームを発生させたりあるいはタ
ービンを駆ｊｆｆ＋じす°るためのバーナー（図示々し
）に送らね−る。ガスがコイル２８を過外゛で流れると
、該ガスは低沸点の留分の沸点以下の最終湿度に冷却さ
れる。ガスが冷却すると、ガス流中に残っているかもし
れない中間沸点および高沸点の留分とともに低沸点の留
分が凝縮する。得られる凝縮物は主成分として低粘度の
低沸点留分を含有しているので、その混合凝縮物は低粘
度であり、コイル２８上に沈降することがない。該凝縮
物は、第１の熱うζ換器２４からバルブ５５を有するタ
ップライン５４の如きいスレカ適当な中段で取出すこと
ができる。 接触器１４内で冷７ａｌ剤のスプレーでガスを冷却して
形成された凝縮物は液留め１７の隼液牢１８内に高沸点
および中間沸点留分の凝縮物と粒状物との混合物として
集まる。低沸点留分が凝縮する最高温ｍ゛よりも低くは
ない濁度にすでに冷力】されているので、凝縮混合物は
十分に低枯ｍであって１１目コ３７とライン３６全通し
Ｃｈ力で室Ｊ８から流出さぜるこ−が−て“きる。 Ａ５Ｐ縮物Ｑ」：入１−１３８を〕１違って沈降タンク
；３３の下１′Ｘ［に流入１−、、沈降タンク３３内で
Ａｊｆ　＃ｉ′／ｌ’吻Ｌ」１．１ゆも人な密度を有す
るυ１沸点留分と＊〜′７状物力（宰３５の１智（１；
内にて層を形成し外から分離する。混合を吻の中で■°
１）も低い密度を治する中間沸点の留分番・」室３５の
上）７１Ｉ内の１す４にに列する。ｈ３もＩＲい留分（
すなわち、タール）（す粒状物とともに室３５のがＩ；
部内に隼−まり、パルプ４０の操作により出［］　：１
９からＪ＋Ｖり除かノ１．る。除去された混合物シよ投
ｆｆ大れるかあるいは好オしく＆よガス化シランＩＩＣ
戻されテｉｆ　ス化すｉ’Ｌ　ｌｑ。ｆｉｌｌ　Ｒ１１
（７）　米国時ｉｔ　２８４．５７４．６５０号明細書
に記載の如きガス化方法では、非ポに粘稠であって、４
１の如き熱交換器内でｄ、（説明の通り）熱の回収がで
きず、出口３９全通して抜出さねばならない最も重い留
分（タール）の量は、接触器１．４ＶＣ入る未処理ガス
の約３重債憾である。 ポンプ４８は、低ｆｌ！ｉ変の中間沸点留分から主とし
て成る混合凝縮物の分離した部分を出口４６と導管４７
を】山して室３５の上部から第２の熱交換器４１の入口
４５に送る。（操作の開始時ｉｌｌよ、沈降タンク３３
け中間沸点留分の加熱した凝縮物で満されている。）該
留分Ｕ管５（）の表面とＪΣ醜しで第２の熱交換器４１
中を出口５２の方に流ｈ−る。 第２の熱回収媒体、好寸しくに飽和水は、人口４３をフ
１）シて熱交換器４Ｊに入り、分配マニホールド４９の
方に流れる。分配マニホールド４つが熱回収媒体流を受
け、該媒体を熱交換′４￥　５　（ｌに分配する。媒体
は管５０中全イ１↓液マニホールド５１の方に＠（、ｈ
−１そこで媒体が集めＣ，ｆｔて出ｒ−１４４？！Ｔ〕
ｍして第２の熱交換器からｔｌ−する。入Ｌ：＋　４３
　％・、１ｌ１１つて第２の熱交換器４１に入る水のｌ
ゆ初の現ＩＣは、中間沸点留分が粘稠になりすぎて導管
５３の如き導管中を流れることができなぐ斤る最すて？
’ｌｉ７＋度よりも低くない温度である。 上記留分が熱交換器４１中を流れるとともに飽第１】水
が熱交換ｒ−ｓ　ｏ　ｆ流れると、水は留分によって加
熱さ力１．水がスチームに変る。該ヌープー人はガス化
プラントで使用することができる。留分は低沸点留分が
鮒縮する温度よりも低く々い湯度に冷却されるとともに
、との温１ｘ１′に冷却さり、た留のけ十分Ｗ低粘度で
あり、導管５３の如き導管中を流れることができる。 １１１口５２を通し−Ｃ熱ｙ換器４１から出る冷却さノ
１．だ留分はライン５３を通ってノズル３０の入口３１
の方に流れる。冷却された留分は冷却用１液体と１．て
ノズル３０により接触室１６中にスプレーさオ］５る。 実施例 実施例として、前記の米国特許第４．５７４．６５０月
明ｉｌｌ″ｊ１に記載の如き石炭ガスプラントによ？い
１、分Ｍｉｔ器ＩＯを出たガスであって微・（１０な粒
状物を含有しタールを含有しているガス流Ｖま、１．［
１［］Ｄ”Ｆ　（５３８℃）の温１’ｊｓ　　６０　ｐ
ｓｌｇ　　のＬＥ力および１４２１３４５ｙ＋？ｙド（
６４５６８ｋｇ）／　ｈｒ　　の流］中である。該ガス
流は、２　＋　３　Ｄ　（１ｚｌ？ンド（１０４３に！
７）／ｈｒ、の低沸点留分、４　ａ　ｏ　７１？　７ド
（約２１８ｋｌ）／ｈｒ、の微細々粒状物および２　ｒ
　３３０１４？ンド（約１．、０５７に１７）／　ｈｒ
、の高沸点および中間沸点の留分（その清の約５０憾が
中間沸点留分である。）を含イ１している。 ４５０’Ｆ（２３２℃）の温１．（［の中間沸点留分を
接触室１６中へ９２８　ｒ　Ｏ７７ｙｌ？ンド（４２［
］、９９７６９ｇ／　ｈｒ　、の割合でスプレーし、水
中を上方に流り、るガスと接触させた。スフ０レーがガ
ス’？−５１１０’Ｆ　（約２６０℃）に冷却ｊし、低
沸点留５）のみを含有するがスを接触シ；にから１．１
１．　、、ｌ’：ｔ−：）汀λ１の熱交換器２４に流し
だ。清浄な生成ガス流’ｆＩ０５Ｔ（４１℃）の温度で
冷却用０１１１体と［７でコイル２８に供給し、月つ入
口２３を通Ｌ７て熱交袢」器に入ったガスにより予熱し
た６゜請ｄ１な生ｈνガスＶま２２５’Ｆ（１０７℃）
に予熱され、ノも１、料ガスは３７１下（１８８℃）に
冷却さｉｔ、倶ｉ’、１９点留分の少なくとも１部が第
１の熱交換器２４内で〃縮した。 接触室１６中にスプレーした中間沸点の留分卦よび室１
６中で生じた凝縮物ｆｉ：液留め】７中にＣ１４め、ぞ
して沈降タンク３４へ流す。高沸点留分、卦よび粒状物
より小さい密度である中間沸点留分はタンク３４の上部
の方に上昇し、目、つ５００下（２６０℃）の温度で７
１？ンプ４８により第２の熱交換器４２に排出した。２
８．１５５ポンド（１２、７７１１℃ｇ）／ｈｒ、の速
度で且つ６６０°Ｆ（１８６℃）の温ｍｆ　’ｒ熱’ｌ
’、　神器４２　ＶＣ入ｔ＋、　タＩ’ｉｒｇ　ｆｉｌ
水を中間留分により力ｕ　＃、！ｓ　Ｌ川口４４から６
６６下（１８６℃）卦よび１５０　ｐｓｌｑ　　の下刃
でスチーＡ　１ノｉ′ｉ′、不−介生させｌこ。第２の
熱交換器４２を通って流れる中間沸点留分け４５０下（
２３２℃〕に冷ノ、０さ１ｔｔＥＬつノーでル３０に供
給し宰１６中にスプレーし室１６中に流入するノｆヌを
冷Ｊ、１１シた。４５０下（２６２℃）に卦いてＶ」、
中間１ＩＩｌｉ点留分は十分にイ１（゛粘ｌＩ′ｔ′で
、りって、ｙ＋？ンノ４８のＯｎき１「１用のｙ、Ｉ？
ンプυてより）、Ｃ９管中を流すことかでｔ！！Ｚ）。 本発明の、ｌ’Ｊ、　ｊ−―のＭ’ｒ１１−ｉｌｌな説
明からして、本発明の［」的が好ヰしいｈ法でいかしこ
達）ｊνさすまたかが明らかであ２）。しかｌ、　ｆ：
ｒがら、当業者に自明であるような、ここに開示した技
術的思想の修正および均等物は本発明の範囲に包含され
ろと解すべきである。しかして１本発明の範囲は前記の
特♂Ｉ’ｔ！青求の範囲によってのみ限定さり、るもの
とＷＩ！するべきである。

【図面の簡単な説明】

図面はガス流から熱を回収する装荷を図がｒ的に示すも
のである。 １０・・・分離器、１１・・・入

【］、】２・・・出【
］、１３・・・出口、１４・・・接触＋幾、１５・・・
ポデーγり１（柑、１６・・・接触室、１７・・・液留
め、１８・・・隼故室、１９・・・入口、２０・・・導
管、２１・・・出口、２２・・導管、２３・・・入口、
２４・・・第一の熱Ｖ換器、２５・・・）・ウソング、
２６・・・入口、２７・・・＋１．１０．２８・・・熱
交換コイル、２９・・・出ｊ：’１，３０・・・スプレ
ーノズル、３１・・・入口、３２・・・フィルター、３
３・・？ｔ　降＜’ンク、３４・・・ビデ−％　３５・
・・沈降窓、３６・・・２部本管、３７・・・出口、３
８・・・人口、３９・・・出口、４０・・・ノ々ルブ、
４１・・・第２の熱交換２（，４２・・・）・ウシンク
。 ４３−・入口、４４・・・出口、４５・・・入［１，４
６・・・１５０．４７・・・導！、４８・・・ポンプ、
４９・・・マニアト−ルド、５旧・・熱交換管、５１山
マニボールド、５２・・・出口、５３・・・導管、５４
・・・タッグライン、５５・・・パルブ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　高／’ｌｉｔ点の留分、中間沸点の留分、お
   よび低沸点の留分を包含し、該高沸点の留分は低沸点の
   留分が凝縮する温度では品枯ＩＷである多数の蒸発した
   炭化水素質の留分を含有−する高ｌ晶ガスから熱を回収
   する方法であって： （ａ）ｊ％沸点の留分がＭト縮する最低Ｙ黒度よυも低
   く［−１つ低沸点の留分が凝縮する肴高温度より高い温
   度を有する冷却用液体に熱がスを接触さ−する−［桿： （ｂ）？令Ｍ１用液体を実質的に蒸発させることなく高
   沸点および中間ζ非点の留分のほぼ全体を凝縮させるの
   に１−分な時間に目り−を二Ａ１．’、のせ５触なａ持
   して中間部点と高沸点留分の凝縮物よ？よび冷却用酵体
   を形成する工程； （ｃｌ　　上ｊｔ１３の凝縮り勿から、主として中間沸
   点凝縮物から成る凝縮物の一部を分離する工程：および （ｄ）　　この分離した部分の醸ノ１．により熱回収媒
   体流を間接的に加熱し、月つ該分離した部分を、高ｌリ
   ド点の留分が凝縮する最低温度よりも低く月つ低沸点の
   留分が凝縮する最高温度よりも高い温度に冷却して、（
   ｉ）前記冷却用液体を加熱し、且つ、冷却用液体と前記
   留分の凝縮物とからなる高温凝縮物を発生尽せること、
   および（１１）前記凝縮物を十分に高いＹ黒度に保持し
   て該凝縮物が高粘度にならないようにしながら、該高温
   凝縮物の少なくとも１部により、前記熱回収媒体を加熱
   することにより２段階で高温ガス流の顕熱を回収する工
   程、 の各−［程から成ることを’Ｐｈ「徴とする前記の方法
   。
2. （２）　　冷却用液体が、中間沸点の留分から成るｌ持
   ￥１請求の範囲第（１）項に記載の方法。
3. （３）　　冷却用液体が、前記の分Ｉ１．　した部分を
   含む／ｌ！４．。 許請求の範囲第（＋ｌｔ＊ｒま（２）項に記載の方法。
4. （４）　　＜’ｄｔ縮物絹物部を分離する前記Ｊ二権が
   、〜を絹物を沈降タンクに１１１シて、■力によって高
   沸点の留分の凝縮物を中間沸、壱の留分の（曖絹物から
   分ｐ＋Ｉ　Ｌ、中間部、壱の留分をトｉｎコの分１４１
   ｆ部分とし、で残すことから成る特Ｆｌ’請求の範囲第
   （１１、（２）　！！’たけ（３）項ｙｃ記載の方法。
5. （５）　　ｌ！も幌ガスが、冷却用液体を接触ざ−する
   前は１　、　Ｄ　［Ｊ　［１下（約５３８℃）の温度を
   イイする固体炭素質材料のがス化から生じた牛Ｉツノガ
   スであＶ：高沸点の留分が凝縮する啼低の温度が７０［
   ］下（約３７１℃）であり、中間沸点の留分が７００°
   〜４０Ｄ”Ｆ　（約６７１〜２０４℃）の範囲の沸点を
   ４１シフ、目、り低１１１ｒ、点の留分が４［１０下（
   約２０４℃）以Ｆの沸点ｆ：、ｆ￥するものであること
   を特徴とする特π１゛開求の範囲、弔（１）、（２）、
   （３）またぐよ（４）項に記ｉｊ１．の方法。
6. （６）　　ノｆス生成物を４５０　下（約２３２℃）の
   温度を有する凝縮した中間（リド点の留分と’ｒｆＡ　
   ＩＱ［ｌ！はせ、該接触を、上記ガス生成物を５００　
   ’Ｆ　（約２６０℃）に冷却し且つ高ｄト点の留分の実
   質的全部および大部分の中間沸点の留分を凝縮づせ、該
   凝縮物が５］］０下（約２６０℃）のｔ、１ｉＡｌ曳を
   有するようになるのに十分な時間１♀持する特許請求の
   範囲第（５）項に記載の方法。
7. （７）凝縮した中間沸点の留分を、情Ｓ点の留分の凝縮
   物から分離し、該分離した中間Ｓ点の留分が熱回収媒体
   を間接的に加ｊψ〜し且つ該中間沸点の留分を４５０下
   （約２３２℃）のｔ晶度に冷却する特許請求の範囲第（
   ６）項に記載の方法。
8. （８）　　熱回収媒体が飽和水であり、該水が分離きれ
   た中間沸点の留分により加熱され、該水が水蒸気に変え
   られる生！「ｉｔ’請求の範囲第（７）項に記載の方法
   。
9. （９）飽和水が６６６下（約１８６℃）のＩＭＡ度であ
   る特許請求の範囲第（８）項にＭｌ、４載の方法。