JPS5959901A - 弾性複合体およびその製造方法 - Google Patents
弾性複合体およびその製造方法Info
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- JPS5959901A JPS5959901A JP58156196A JP15619683A JPS5959901A JP S5959901 A JPS5959901 A JP S5959901A JP 58156196 A JP58156196 A JP 58156196A JP 15619683 A JP15619683 A JP 15619683A JP S5959901 A JPS5959901 A JP S5959901A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
種々の物質、たとえば、使い捨ておむつ、包帯、使い捨
て検査用および外科用ガウン、清浄室のつなぎ服などは
、順応性および適合性を改良するために弾性側斜を用い
ている。改良された順応性および適合性は、ともに、物
品の外観および機能性を増大する。本発明は、新規な弾
性複合体および弾性体をこれらの物品に組4込む新規か
つ容易な方法を提供する。
て検査用および外科用ガウン、清浄室のつなぎ服などは
、順応性および適合性を改良するために弾性側斜を用い
ている。改良された順応性および適合性は、ともに、物
品の外観および機能性を増大する。本発明は、新規な弾
性複合体および弾性体をこれらの物品に組4込む新規か
つ容易な方法を提供する。
本発明における使用に好ましい弾性材料は、網状弾性体
である。種々の網状またはフィラメント状の側斜は、米
国特許第3255065号、同第3791911号およ
び同第3474952号に記載されている。しかしなが
ら、これらのg許中に開示される網状またはフィラメン
ト状の材料は、弾性体ではなく、またフィルムを単に強
化するために使用されている。
である。種々の網状またはフィラメント状の側斜は、米
国特許第3255065号、同第3791911号およ
び同第3474952号に記載されている。しかしなが
ら、これらのg許中に開示される網状またはフィラメン
ト状の材料は、弾性体ではなく、またフィルムを単に強
化するために使用されている。
弾性体を使い捨て物品中に組み込むための1つの方法は
、ソビエト特許第60704号に見出すことができる。
、ソビエト特許第60704号に見出すことができる。
この出願において、伸張された網状弾性体は、使い捨て
おむつや前もって決定した弾性を伺与する下着妊おいて
、脚の開口および/またはおむつの腰の部分に固定され
る。本発明の弾性複合体の1つの実施態様において、弾
性体は複合体内に伸張されない状態で固定される。伸張
されない弾性体は、衣服や複合体の製造の間の取り扱い
が容易でありかつ安価である。さらに、本発明の弾性複
合体の位置および伸張度は、使用者によって決定される
。本発明の好ましい方法にオdいて、部分的に伸張され
た状態の弾性部材は複合体中へ組み込まれ、そして複合
体は選択的に伸張される。
おむつや前もって決定した弾性を伺与する下着妊おいて
、脚の開口および/またはおむつの腰の部分に固定され
る。本発明の弾性複合体の1つの実施態様において、弾
性体は複合体内に伸張されない状態で固定される。伸張
されない弾性体は、衣服や複合体の製造の間の取り扱い
が容易でありかつ安価である。さらに、本発明の弾性複
合体の位置および伸張度は、使用者によって決定される
。本発明の好ましい方法にオdいて、部分的に伸張され
た状態の弾性部材は複合体中へ組み込まれ、そして複合
体は選択的に伸張される。
弾性体を物品中に組み込む他の方法は、米国特許第36
94815号中に開示されているように、不動化された
伸張された弾性体を基体へ固定することからなる。その
後、弾性体を不動化する手段は除去され、そして弾性体
は解放されて基体を縮ませる。物品中に弾性体を組み込
むさらに他の方法は、米国特許第13639917号中
に開示されており、ここで熱回復性弾性材料は伸張され
ない状態で基体へ固定され、次いで加熱される。これら
の後者の2つの方法は、弾性体を取り付ける基体側斜を
縮ませるかあるいは前もって短か(し、これど反対に本
発明は複合体のもとの長さを決して減少しない。
94815号中に開示されているように、不動化された
伸張された弾性体を基体へ固定することからなる。その
後、弾性体を不動化する手段は除去され、そして弾性体
は解放されて基体を縮ませる。物品中に弾性体を組み込
むさらに他の方法は、米国特許第13639917号中
に開示されており、ここで熱回復性弾性材料は伸張され
ない状態で基体へ固定され、次いで加熱される。これら
の後者の2つの方法は、弾性体を取り付ける基体側斜を
縮ませるかあるいは前もって短か(し、これど反対に本
発明は複合体のもとの長さを決して減少しない。
本発明の弾性複合体は、基体へ不連続に結合された弾性
部材からなり、前記基体は前記弾性部材よりも伸張性が
低く、かつ前記弾性部材よりも回復性が低い。弾性部材
は、開口をもたない弾性帯または網状弾性体からなるこ
とができる。形成さ才また複合体、とくに、基体は初め
選択された区域においてかつ選択された程度まで伸張さ
れることができる。初期の伸長後、基体および複合体は
弾性部材により収縮され5るが、基体の初期の伸張の限
界内で容易に伸長されうる。本発明のこの実施態様にお
いて、伸張されない弾性体は伸張され、ひだを形成され
た基体へ不連続に結合される。好ましい実施態様におい
て、基体はプラスチックフィルムからなり、そしてなお
好ましい実施態様において、グラスチックフィルムは低
融点成分、たとえばエチレン−酢酸ビニルを有し、これ
は弾性部Iに隣接する。複合体は弾性体を[サンドイッ
チ(する第2基体を含むことができる。複合体は、衣類
または使い捨ておむつや腰区域および/または脚の開口
区域に、あるいは順応性衣稙、たとえば検査用または外
科用のガウンの手首の部分、アームホールまたは腰の部
分に、あるいは包帯におい”C1使用することができる
。
部材からなり、前記基体は前記弾性部材よりも伸張性が
低く、かつ前記弾性部材よりも回復性が低い。弾性部材
は、開口をもたない弾性帯または網状弾性体からなるこ
とができる。形成さ才また複合体、とくに、基体は初め
選択された区域においてかつ選択された程度まで伸張さ
れることができる。初期の伸長後、基体および複合体は
弾性部材により収縮され5るが、基体の初期の伸張の限
界内で容易に伸長されうる。本発明のこの実施態様にお
いて、伸張されない弾性体は伸張され、ひだを形成され
た基体へ不連続に結合される。好ましい実施態様におい
て、基体はプラスチックフィルムからなり、そしてなお
好ましい実施態様において、グラスチックフィルムは低
融点成分、たとえばエチレン−酢酸ビニルを有し、これ
は弾性部Iに隣接する。複合体は弾性体を[サンドイッ
チ(する第2基体を含むことができる。複合体は、衣類
または使い捨ておむつや腰区域および/または脚の開口
区域に、あるいは順応性衣稙、たとえば検査用または外
科用のガウンの手首の部分、アームホールまたは腰の部
分に、あるいは包帯におい”C1使用することができる
。
本発明の方法の1つの実施態様は、伸張しない州性部拐
を伸張も縮めてもいない基体へ不連続に結合することか
らなり、前記基体は前記弾性部材よりも伸張性が低くか
つ前記弾性部材よりも弾性回復性が低い。この方法は、
さらに、複合体の選択した区域を選択り、た程度に伸張
して、調整可UPな弾性を複合体に付与することからな
る−こと力tできる。本発明の方法の他の実施態様に3
6L・て、音6分的に伸張した弾性部材を、伸張前、弾
性部材よりも伸張性が低い基体へ、不連続に結合して、
弾性複合体を形成し、その後、この複合体の選択した区
域を選択した程度に伸張する。この複合体を1製造の間
に衣類または包帯の中に組み込むこと力1でき、そして
縫製の前または間に選択的に伸張することができろ。別
法と1.て、複合体は、衣類または包帯の中に組み込む
前+c 、 >9S択的に伸張することができる。
を伸張も縮めてもいない基体へ不連続に結合することか
らなり、前記基体は前記弾性部材よりも伸張性が低くか
つ前記弾性部材よりも弾性回復性が低い。この方法は、
さらに、複合体の選択した区域を選択り、た程度に伸張
して、調整可UPな弾性を複合体に付与することからな
る−こと力tできる。本発明の方法の他の実施態様に3
6L・て、音6分的に伸張した弾性部材を、伸張前、弾
性部材よりも伸張性が低い基体へ、不連続に結合して、
弾性複合体を形成し、その後、この複合体の選択した区
域を選択した程度に伸張する。この複合体を1製造の間
に衣類または包帯の中に組み込むこと力1でき、そして
縫製の前または間に選択的に伸張することができろ。別
法と1.て、複合体は、衣類または包帯の中に組み込む
前+c 、 >9S択的に伸張することができる。
第1図は、分解した斜視図において、本発明し4よる弾
性複合体の1つの実施態様の要素を図解する。示された
実施態様は、開口をもたない弾性部材10と伸張しない
、縮めない基体12からなる。
性複合体の1つの実施態様の要素を図解する。示された
実施態様は、開口をもたない弾性部材10と伸張しない
、縮めない基体12からなる。
基体12は、伸張前、弾性部材よりも伸張性が低く、か
つ弾性部材よりも弾性回復性が低(・。好ましい実施態
様において基体はプラスチックフィルムからなる。この
プラスチックフィルムは低融点成分、たとえばエヂレン
ー酢酸ビニルを有して、弾性体へ熱的に結合することが
できる。第2図に示すように、弾性部材と基体は14に
おいて規則的または不規則的なパターンで不連続に結合
される。結合は、普通の手段、たとえば、接着剤のスポ
ット結合、ヒートシール、音波の結合などによ0 り
行うことができる。基体は、別法として、要求する伸張
性および弾性回復性をもつ織布、不織布、編製布または
溶融性布からなることができる。
つ弾性部材よりも弾性回復性が低(・。好ましい実施態
様において基体はプラスチックフィルムからなる。この
プラスチックフィルムは低融点成分、たとえばエヂレン
ー酢酸ビニルを有して、弾性体へ熱的に結合することが
できる。第2図に示すように、弾性部材と基体は14に
おいて規則的または不規則的なパターンで不連続に結合
される。結合は、普通の手段、たとえば、接着剤のスポ
ット結合、ヒートシール、音波の結合などによ0 り
行うことができる。基体は、別法として、要求する伸張
性および弾性回復性をもつ織布、不織布、編製布または
溶融性布からなることができる。
第2Nに示す」、うに、複合体は任意の方向に伸張して
、伸張性および弾性を複合体、に付与することができる
。弾性体は、張力を解放したとき、第3図に16で示す
ように、基体にひだを形成するかあるいけそれを縮めさ
せるために十分な強さを有する。ツII性複合体の伸張
性お、l:び回復は、容易(て適用l〜かつ密接に適合
される、弾性包帯または包装(1−の中に組み込むこと
ができる。基体のひだの形成は、包帯にかさおよび柔軟
性を与える。包装:)はぞの適用σ)前または間に伸張
し、弾性とすることができ、そして包帯の異なる部分に
異なる程度の伸張性および弾性を与えることかできる。
、伸張性および弾性を複合体、に付与することができる
。弾性体は、張力を解放したとき、第3図に16で示す
ように、基体にひだを形成するかあるいけそれを縮めさ
せるために十分な強さを有する。ツII性複合体の伸張
性お、l:び回復は、容易(て適用l〜かつ密接に適合
される、弾性包帯または包装(1−の中に組み込むこと
ができる。基体のひだの形成は、包帯にかさおよび柔軟
性を与える。包装:)はぞの適用σ)前または間に伸張
し、弾性とすることができ、そして包帯の異なる部分に
異なる程度の伸張性および弾性を与えることかできる。
使用する基体は、着用の間の複合体の伸張性を実質的に
防止するために十分な強さを有することができ、あるい
は伸張して包帯または複合体を、着用しているときのよ
うに、所定位置に伸張させ、順応性および適合性を増大
することができる。第3図のように、縮められた複合体
は、「擬シャーリング」布を形成するために使用するこ
ともでき、そして必要に応じて布の最終寸法は基体の出
発寸法と同じであることができる。
防止するために十分な強さを有することができ、あるい
は伸張して包帯または複合体を、着用しているときのよ
うに、所定位置に伸張させ、順応性および適合性を増大
することができる。第3図のように、縮められた複合体
は、「擬シャーリング」布を形成するために使用するこ
ともでき、そして必要に応じて布の最終寸法は基体の出
発寸法と同じであることができる。
第4図は、本発明の弾性複合体の形成に使用する弾性部
材の好ましい実施態様を図解する。全体的に20で示さ
れる弾性体は、横方向のストランド22と縦方向のスト
ランド24とを有する網状デ11性要素である。第5図
に分解図で示すように、本発明の弾性複合体は、伸張し
ない網状弾性体20、弾性部材よりも低い弾性および弾
性部材よりも低い回復性を有する基体28、および弾性
部材を「サンドイッチ」しかつ基体28と実質に同じ物
理曲性Mを有″Jる第2基1本30から形成することが
でき4)。第6図μ1.2層の基体と弾性部材を示すた
めにはがした、第5図の組み合わせた弾性複合体な図解
!−る。好ましい実施態様において、基体(」、プラス
チックフィルムからなることができる。
材の好ましい実施態様を図解する。全体的に20で示さ
れる弾性体は、横方向のストランド22と縦方向のスト
ランド24とを有する網状デ11性要素である。第5図
に分解図で示すように、本発明の弾性複合体は、伸張し
ない網状弾性体20、弾性部材よりも低い弾性および弾
性部材よりも低い回復性を有する基体28、および弾性
部材を「サンドイッチ」しかつ基体28と実質に同じ物
理曲性Mを有″Jる第2基1本30から形成することが
でき4)。第6図μ1.2層の基体と弾性部材を示すた
めにはがした、第5図の組み合わせた弾性複合体な図解
!−る。好ましい実施態様において、基体(」、プラス
チックフィルムからなることができる。
なお好ましい実施態様に+6いて、プラスチックフィル
ムは低Eat!点成分、たとえばエチレン−酢酸ビニル
を弾性部材に隣接して有するラミネートを含み、それへ
の熱的結合を行うことができる。あるいは、弾性部材は
低融点成分を組み込むことができる。最も好ましい実施
態様において、基体は強度のためのポリプロピレン層、
弾性部材への結合のためのχヂレンー酢酸ビニルの内部
層、および1ぐれた手触りおよび解放特性のためのポリ
エチレンの外部層の2ミネートからなる、ポリエチレン
をよ型押されていることができる。
ムは低Eat!点成分、たとえばエチレン−酢酸ビニル
を弾性部材に隣接して有するラミネートを含み、それへ
の熱的結合を行うことができる。あるいは、弾性部材は
低融点成分を組み込むことができる。最も好ましい実施
態様において、基体は強度のためのポリプロピレン層、
弾性部材への結合のためのχヂレンー酢酸ビニルの内部
層、および1ぐれた手触りおよび解放特性のためのポリ
エチレンの外部層の2ミネートからなる、ポリエチレン
をよ型押されていることができる。
第7図は、長手方向に伸張した第6図の複合体を図Pt
了−J−る。基体は伸張し2かつ衣類を伸張させるが、
弾性部材−・不連続的に結合されたままである。
了−J−る。基体は伸張し2かつ衣類を伸張させるが、
弾性部材−・不連続的に結合されたままである。
綿状弾性体を使用する場合、第6図に20で示ず複合体
の伸張時にはがれ、弾性体および基体は横方向のストラ
ンドおよび/または縦方向のストランドの中間部位にお
いて結合されたままである。
の伸張時にはがれ、弾性体および基体は横方向のストラ
ンドおよび/または縦方向のストランドの中間部位にお
いて結合されたままである。
基体はある程度の弾性回復性を有するが、一般にそれへ
結合された弾性部材よりも低い弾性回復性をもたなくて
はならない。
結合された弾性部材よりも低い弾性回復性をもたなくて
はならない。
第8図は、加えられた張力がいったん解放されかつ複合
体かもとの長さにもどった、第7図の複合体を図解する
。図解するように、基体は永久的に伸張されているが、
それが収縮するとき、弾性によりひだが形成される。第
9図は、第8図に示す弾性複合体の分解図である。第9
図に示すように、ひだ34の形成は、弾性部材の横方向
のストランド22に沿って残る中間の結合部の間に起こ
る。基体への弾性部材の取り付は法が伸張不可能である
場合、基体への縦方向のストランド24の結合の一部分
または全部は初期の伸張により崩壊することができるこ
とに注意すべきである。
体かもとの長さにもどった、第7図の複合体を図解する
。図解するように、基体は永久的に伸張されているが、
それが収縮するとき、弾性によりひだが形成される。第
9図は、第8図に示す弾性複合体の分解図である。第9
図に示すように、ひだ34の形成は、弾性部材の横方向
のストランド22に沿って残る中間の結合部の間に起こ
る。基体への弾性部材の取り付は法が伸張不可能である
場合、基体への縦方向のストランド24の結合の一部分
または全部は初期の伸張により崩壊することができるこ
とに注意すべきである。
第10図は、本発明による使い捨ておむつおよびその製
造法を図解する。このおむつは、表面層126、不透過
性支持シー )12[3、および吸収パネル130をQ
゛み、ぞしてテープのパッド132を有する。略長方向
形のおむつは、その長手方向のへりに沿って、伸張しな
いかあるいは部分的に伸張した弾性体を有することがで
きる。図示する好ましい実施態様妊おいて、弾性体13
4は網状弾<i’E体を含むことができる。製造中、弾
性体はおむつのプラスチックフィルムの支持層へ少なく
とも不連続的に結合されている。表面層が弾性体の」二
に横たわるとき、それは弾性体の上に横たわる区域にお
いて伸張性でなくてはならな〜・。第11図は、第10
図に従って組み立てられた完成されたお゛むつを図解す
る。弾性複合体は、長手方向のへりに沿っておむつ中に
組み込まれていて、脚の開口区域において弾性複合体1
36および137を形成している。おむつを当てる前妊
、あるいは着用の間に、弾性複合体を選択区域において
選択的に伸張して、脚の開(」区域へより大きい弾性を
付すすることができる。
造法を図解する。このおむつは、表面層126、不透過
性支持シー )12[3、および吸収パネル130をQ
゛み、ぞしてテープのパッド132を有する。略長方向
形のおむつは、その長手方向のへりに沿って、伸張しな
いかあるいは部分的に伸張した弾性体を有することがで
きる。図示する好ましい実施態様妊おいて、弾性体13
4は網状弾<i’E体を含むことができる。製造中、弾
性体はおむつのプラスチックフィルムの支持層へ少なく
とも不連続的に結合されている。表面層が弾性体の」二
に横たわるとき、それは弾性体の上に横たわる区域にお
いて伸張性でなくてはならな〜・。第11図は、第10
図に従って組み立てられた完成されたお゛むつを図解す
る。弾性複合体は、長手方向のへりに沿っておむつ中に
組み込まれていて、脚の開口区域において弾性複合体1
36および137を形成している。おむつを当てる前妊
、あるいは着用の間に、弾性複合体を選択区域において
選択的に伸張して、脚の開(」区域へより大きい弾性を
付すすることができる。
第12図は、本発明によるおむつの好ましい実施態様を
図解する。脚の開L]区域は、本発明による弾性複合体
136および137からなることができる。腰に適合す
る部分も、本発明による弾性複合体138および139
を含むことができる。
図解する。脚の開L]区域は、本発明による弾性複合体
136および137からなることができる。腰に適合す
る部分も、本発明による弾性複合体138および139
を含むことができる。
弾性部材は、複合体とともに、伸張されないかあるいは
部分的に伸張された状態で組み込まれることができる。
部分的に伸張された状態で組み込まれることができる。
腰適合部分における弾性複合体は、おむつに、おむつを
当てる人により調整可能な、すぐれた適合性を提供する
。さらに、弾性体を伸張しない状態でおむつに組み込む
場合、それは機械方向に対して横方向に容易に固定する
ことができる。
当てる人により調整可能な、すぐれた適合性を提供する
。さらに、弾性体を伸張しない状態でおむつに組み込む
場合、それは機械方向に対して横方向に容易に固定する
ことができる。
第13図は、本発明のツ1f性複合体を利用する、使い
捨てガウン、たとえば外斜用ガウンまたは検査用ガウン
を図解する。140で全体的に示すガウンは、アームポ
ールの開口142に組み連立れた弾性複合体を有する。
捨てガウン、たとえば外斜用ガウンまたは検査用ガウン
を図解する。140で全体的に示すガウンは、アームポ
ールの開口142に組み連立れた弾性複合体を有する。
弾性ネリイ1体は、任意、の手段、たとえげ、ヒートシ
ール、接着または粘着により、衣類の本体143および
144の両者へ取り伺けることができる。必要に応じて
、複合体は強く耐伸張性であることができるが、初期の
伸張後、要求に応じて弾性とすることができる。好まし
くは、複合体は容易に伸張するので、伸びて着用者に適
合する。また、弾性複合体はガウン中に1111のト威
、たとえば、スリーブの袖+3146おJ、び腰まわり
148のように組み込むことができる。
ール、接着または粘着により、衣類の本体143および
144の両者へ取り伺けることができる。必要に応じて
、複合体は強く耐伸張性であることができるが、初期の
伸張後、要求に応じて弾性とすることができる。好まし
くは、複合体は容易に伸張するので、伸びて着用者に適
合する。また、弾性複合体はガウン中に1111のト威
、たとえば、スリーブの袖+3146おJ、び腰まわり
148のように組み込むことができる。
第14図は、本発明による1つの方法の機械的略I”l
でハ・)る。網状弾性体210の供給ロール212は、
それぞれ供給ロール21 B 、 22.0から供給、
゛(れろ2層の支持体層、好ましくはプラスチックソ・
1ルノ、層214.216の間に連続的にそう人され積
、望ましくは、プラスチックフィルムは、網状弾性体2
10に対して而する、エチレン−酢r1セビニルコボリ
マーの層と、伸張性ポリマー、たどえば、ポリプロピレ
ンまたは高密度ポリエチレンの層を含む。2層のプラス
チックフィルム・基体214.216の間に含有される
網状弾性体210を含む3層のウェブ222を、1対の
平滑な加熱された逆方向((回転するロール224.2
26の間に供給して、網状弾性体210を2層のフィル
ム214,216にヒートシールして、ヒートシールし
た3層の複合体228を形成する。
でハ・)る。網状弾性体210の供給ロール212は、
それぞれ供給ロール21 B 、 22.0から供給、
゛(れろ2層の支持体層、好ましくはプラスチックソ・
1ルノ、層214.216の間に連続的にそう人され積
、望ましくは、プラスチックフィルムは、網状弾性体2
10に対して而する、エチレン−酢r1セビニルコボリ
マーの層と、伸張性ポリマー、たどえば、ポリプロピレ
ンまたは高密度ポリエチレンの層を含む。2層のプラス
チックフィルム・基体214.216の間に含有される
網状弾性体210を含む3層のウェブ222を、1対の
平滑な加熱された逆方向((回転するロール224.2
26の間に供給して、網状弾性体210を2層のフィル
ム214,216にヒートシールして、ヒートシールし
た3層の複合体228を形成する。
本発明の好ましい実施態様において、ヒートシールした
複合体228を次に第2対の逆方向に回転tsa−x2
30.232の間に供給することができる。これらのロ
ール230.232は、熱結合を「同化」するために冷
却することができる。
複合体228を次に第2対の逆方向に回転tsa−x2
30.232の間に供給することができる。これらのロ
ール230.232は、熱結合を「同化」するために冷
却することができる。
複合体は、物品の一部分として作るかあるいは全体とL
7て作り、次いで物品の中に組み込むことができる。複
合体は、使用もしくは着用するとき、初めに伸張するか
、あるいは次のように製造中に伸張することができる。
7て作り、次いで物品の中に組み込むことができる。複
合体は、使用もしくは着用するとき、初めに伸張するか
、あるいは次のように製造中に伸張することができる。
第2対のロール230゜232から出るウェブ234を
、第2対230゜232よりも速い周速度で回転する、
第3対の逆方向に回転するロール236.238の間に
供給して、2対のロールの間で延伸することができる。
、第2対230゜232よりも速い周速度で回転する、
第3対の逆方向に回転するロール236.238の間に
供給して、2対のロールの間で延伸することができる。
この延伸はフィルム214,216を伸張し、フィルム
214,216nJIのヒートシール結合全破壊する。
214,216nJIのヒートシール結合全破壊する。
図解するように、弾性体との複合体を縦方向に伸張する
。これも、縦方向のストランドとフィルムどの間のシー
ルを破壊し、横方向のストランドのみをフィルム層21
4,216へ結論シフて残ず。伸張された複合体244
が第3対のロール236,238から出るとき、縦方向
“1]声わち機を戒方向の張力は緩和され、そして複合
体244は巻取装置246へ供給される。巻取装置i1
246は、第2力Iのロー、71/230および232
の周速度にほぼ等1−い周速度で回転されていイ)。
。これも、縦方向のストランドとフィルムどの間のシー
ルを破壊し、横方向のストランドのみをフィルム層21
4,216へ結論シフて残ず。伸張された複合体244
が第3対のロール236,238から出るとき、縦方向
“1]声わち機を戒方向の張力は緩和され、そして複合
体244は巻取装置246へ供給される。巻取装置i1
246は、第2力Iのロー、71/230および232
の周速度にほぼ等1−い周速度で回転されていイ)。
第14図は、本発明の弾性腹合体を製造する1つの方法
のみを図解ずろ。前の図面に関連17てMtj明した別
の方法およびかなりの変更は、本発明の精神および範囲
を逸脱しないで、可能である。たとえば、本発明は、1
層のみのプラスチックフィルムを用いて網状弾性体(に
結合するとき、実施可能である。別法と(−て、1層の
みのフィルムを使用する・二とができるが、それは網状
弾i’l r4=への結合前に、弾性体より上において
折りたたんで、実際には、3層のウェブを形成できる。
のみを図解ずろ。前の図面に関連17てMtj明した別
の方法およびかなりの変更は、本発明の精神および範囲
を逸脱しないで、可能である。たとえば、本発明は、1
層のみのプラスチックフィルムを用いて網状弾性体(に
結合するとき、実施可能である。別法と(−て、1層の
みのフィルムを使用する・二とができるが、それは網状
弾i’l r4=への結合前に、弾性体より上において
折りたたんで、実際には、3層のウェブを形成できる。
必要に応じて、網状弾性体を予熱した後、ヒートシール
ステーション、たとえば第14図に示すような1対の逆
転ロール224,226においてヒートシールできる。
ステーション、たとえば第14図に示すような1対の逆
転ロール224,226においてヒートシールできる。
予熱は、赤外線、熟字9t、または他の1昆知の方法に
より実施できる。
より実施できる。
第1図は、本発明の弾11複合体の分解旧主′・74図
である。 第2図は、張力下に伸張したときの第1図の弾性腹合体
の斜視図であ4)。 2113図は、張力を開放したときの、第2図の弾性複
合体の斜視図である。 第4図は、本発明における使用に好まシ2(・弾性複合
体の斜視図である。 第5図は、本発明による弾性複合体の外角1余)睨図で
ある。 第6図は、第5図の組み立てた弾性複合体θ) i;l
(公的にはがした斜視図である。 第7図は、張力下に伸張したときの、第6図σ)弾性複
合体の部分的妬切断した余i視図である。 第8図は、張力を開放したときの、第7図の弾性複合体
の部分的に切断した斜視図である。 第9図は、第8図の一部分の拡大図である。 第10図は、第1図に弾性複合体を長手方向の側面のへ
りに沿って組み込んだ使い捨ておむつの要素の分解斜視
図である。 第11図は、第10図におけるように組み立てた使い捨
ておむつの斜視図である。 第12図は、本発明による使い捨ておむつの好ましい実
施態様である。 第13図は、本発明による弾性複合体を組み込んだ使い
捨て外科用ガウンの斜視図である。 第14図は、本発明による方法の略図である。 10・・・弾性部利、12・・・基体、16・・・ひだ
、20・・・弾性体、22.24・・・ストランド、2
8・・・基体30・・・t1τ2基体、34・・・ひだ
、126・・・表面層、128・・・不透過性支持シー
ト、130・・・吸収パネル、132・・・パッド、1
34・・・弾性体、136〜139・・・弾性N、M自
体、140・・・ガウン、142・・・開1」、146
・・・袖(」、148・・・腰まわり、210・・・絹
状弾性体、212・・・供給ロール、214,216・
・・プラスチックフィルム層、218,220・・・(
Jl:給ロール、222・・・ウェブ、224,226
・・・ロール、228・・・複合体、230.232・
・・ロール、234・・・ウェブ、236,238・・
・ロール、244・・・複合体、246・・・巻取装置
。 特許出願人 チコビ− 第4図 2420 第9図
である。 第2図は、張力下に伸張したときの第1図の弾性腹合体
の斜視図であ4)。 2113図は、張力を開放したときの、第2図の弾性複
合体の斜視図である。 第4図は、本発明における使用に好まシ2(・弾性複合
体の斜視図である。 第5図は、本発明による弾性複合体の外角1余)睨図で
ある。 第6図は、第5図の組み立てた弾性複合体θ) i;l
(公的にはがした斜視図である。 第7図は、張力下に伸張したときの、第6図σ)弾性複
合体の部分的妬切断した余i視図である。 第8図は、張力を開放したときの、第7図の弾性複合体
の部分的に切断した斜視図である。 第9図は、第8図の一部分の拡大図である。 第10図は、第1図に弾性複合体を長手方向の側面のへ
りに沿って組み込んだ使い捨ておむつの要素の分解斜視
図である。 第11図は、第10図におけるように組み立てた使い捨
ておむつの斜視図である。 第12図は、本発明による使い捨ておむつの好ましい実
施態様である。 第13図は、本発明による弾性複合体を組み込んだ使い
捨て外科用ガウンの斜視図である。 第14図は、本発明による方法の略図である。 10・・・弾性部利、12・・・基体、16・・・ひだ
、20・・・弾性体、22.24・・・ストランド、2
8・・・基体30・・・t1τ2基体、34・・・ひだ
、126・・・表面層、128・・・不透過性支持シー
ト、130・・・吸収パネル、132・・・パッド、1
34・・・弾性体、136〜139・・・弾性N、M自
体、140・・・ガウン、142・・・開1」、146
・・・袖(」、148・・・腰まわり、210・・・絹
状弾性体、212・・・供給ロール、214,216・
・・プラスチックフィルム層、218,220・・・(
Jl:給ロール、222・・・ウェブ、224,226
・・・ロール、228・・・複合体、230.232・
・・ロール、234・・・ウェブ、236,238・・
・ロール、244・・・複合体、246・・・巻取装置
。 特許出願人 チコビ− 第4図 2420 第9図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (11緩和状態の弾性部材と、伸張されていないかある
いはひだを形成されていない基体とからなり、前記弾性
部利は前記基体へ不連続に結合されており、かつ前記基
体は前記弾性部月よりも伸張性が低い、ことを/r!f
徴とする、選択的に伸張性のある弾性複合体。 (2)前記弾性部材は網状弾性体である、特許請求の範
囲第1項記載の複合体。 (3)前記網状弾性体(主熱可塑性ゴムとオレフィンポ
リマーとの混合物からなる、特許請求の範囲第2項記載
の複合体。 (4) 前記基体はプラスチックフィルムである、4
7#’l” n’n求の範囲第】項記載の複合体。 (fit 6+J記フイルム目、r4f7記弾性体に
隣接する低融点成分からなるラミネートからなる、特許
請求の範囲第4項記載の複合体。 (6)前記網状体は低融点成分のコーティングを有する
、特許請求の範囲第4項記載の複合体。 (7)前記低融点成分はgVAである、物言′1請求の
範囲第5または6項記載の複合体。 (8) 前記ラミネートはポリプロピレンフィルムと
型押ポリエチレンフィルムとをさらにふくむ、特許請求
の範囲第5項記載の複合体。 (9)緩和状態の弾性部利と、伸張され、ひだを形成さ
れている基体と、かもなり、前記弾性部利はgiJ記基
体へ不連続に結合されている、ことを特徴とする、ひだ
が形成された、伸張性の弾性複合体。 (10)特許請求の範囲第11.12または133項記
載の方法によって形成された、特許請求の範囲第9項記
載のひだが形成された、伸張性の弾性複合体。 (11) (a)伸張されない弾性部拐を前記弾性部月
よりも伸張性が低い基体へ不連続に結合して、弾性複合
体を形成する、ことを特徴とする、選択的に伸張性の弾
性複合体の製造法 +12) ial伸張されない弾性部材を前記弾性部材
よりも伸張性が低い基体へ不連続に結合して、弾性層自
体を形成し、そ1.又(1))前記複合体の選択し7た
区1・1とを1六41t! 1.−たイ゛1: /l:
[lぺ一伸張して、前記基体を永久的に伸ばし、ぞ1.
て(cal j’IJ合体な緩和させる、ことを/l?
徴とする、選択的に伸張性の弾性複合体の製ij’j法
、 (13)前記弾性3% t4は網状弾性体である、特許
請求の範囲第12項記載の方法。 (14) fal伸張されているが、さらに伸張可能な
ツF1(1部44を前記弾性部材よりも伸張性が低い基
体へ不連続に結合し、そしてfbl前記複合体の選択し
た区域を選択した程度に伸張する、ことを特徴とする、
弾性複合体σ)伸張性を1怪択的に増大する方法。 (15)伸張されていない状態の弾性部材をプラスグー
ツクの支持層へ少なくとも1つのへりに沿って不連続に
結合する、ことを特徴とする、プラスデックの支持7層
および吸収バットを有し、かつ長手方向の側面のへりお
よび端のへりを有する、使い捨ておむつに伸張性の腰バ
ンドを装備する方法。 部分的に伸張された状態で不連続に結合し、そして前記
側面のへりの選択された区域を選択された程度に伸張す
る、ことを特徴とする、2つの端のへりおよび2つの側
面のへりと前記側面のへりに隣接して配置された弾性部
材を有する使い捨ておむつに、選択的に伸張性の脚の開
[」を装備する方法0
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ES8502853A1 (es) | 1985-02-01 |
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