JPS5959065A - Disc type mhd generator - Google Patents
Disc type mhd generatorInfo
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- JPS5959065A JPS5959065A JP17032282A JP17032282A JPS5959065A JP S5959065 A JPS5959065 A JP S5959065A JP 17032282 A JP17032282 A JP 17032282A JP 17032282 A JP17032282 A JP 17032282A JP S5959065 A JPS5959065 A JP S5959065A
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- JP
- Japan
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- generator
- wall
- insulating part
- heat insulating
- temperature
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K44/00—Machines in which the dynamo-electric interaction between a plasma or flow of conductive liquid or of fluid-borne conductive or magnetic particles and a coil system or magnetic field converts energy of mass flow into electrical energy or vice versa
- H02K44/08—Magnetohydrodynamic [MHD] generators
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はディスク型MHD発電鴎に係り、特にその…[
熱部構成を改良したディスク型M HD発電機に関する
ものである。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a disk-type MHD power generating seagull, and in particular to the… [
This invention relates to a disk-type MHD generator with an improved heating section configuration.
MHD発電とは、石炭や重油を燃焼して得られる高温電
磁流体燃焼ガス(温度約3000K)や、熱交換器によ
り燃焼した6温電磁がし体ガス(例えば、アルゴンガス
、温度約2000K)を、電気導体の代わりとして強力
な磁界の中を通過させ、磁束を切ることに4、って発電
する方式である。この場合、品温ガスには電離を促進し
て導電率を高めるために、i/−1“物質と呼ばれるカ
リウムやセシウムを加える。MHD power generation uses high-temperature electromagnetic fluid combustion gas (temperature: approx. 3000K) obtained by burning coal or heavy oil, or 6-temperature electromagnetic gas (e.g., argon gas, temperature: approx. 2000K) burned in a heat exchanger. This method generates electricity by passing it through a strong magnetic field instead of an electric conductor and cutting off the magnetic flux. In this case, potassium and cesium, called i/-1'' substances, are added to the temperature gas to promote ionization and increase conductivity.
第1図および第2図は、この神のディスク型MHD発電
機の一例を示し、tf′J1図は発電部分の断面図を、
第2図は第1図のA−A断面図を夫々示すものである。Figures 1 and 2 show an example of this disc-type MHD generator, and Figure tf'J1 shows a cross-sectional view of the power generation part.
FIG. 2 shows a sectional view taken along the line AA in FIG. 1, respectively.
図において、1はディスク型MHD発電機、2はガス3
j;を入部、3は電磁石である。発電は、?)f磁石3
によって生ずる図示4方向の磁界の中を5方向に晶泥ガ
スがプ…過することによって、′小極6aと6′h間に
7(1、圧を発生するシステムである。このタイプは、
高温ガス流に沿って発電機に発生1−るホール電圧を利
用するシステムで、ホールタイプと称されている。第1
図において、高温ブfヌは桿入部を7方向に流れ、発電
機1の外周部で集められて発電機1から流出する。In the figure, 1 is a disk type MHD generator, 2 is a gas 3
3 is an electromagnet. What about power generation? ) f magnet 3
This is a system that generates pressure between the small poles 6a and 6'h by passing the crystal mud gas in five directions through the magnetic field in the four directions shown in the figure.
This system utilizes the Hall voltage generated in a generator along the flow of high-temperature gas, and is called the Hall type. 1st
In the figure, high-temperature fuel flows in seven directions through the pipe, is collected at the outer periphery of the generator 1, and flows out from the generator 1.
一方、第1図および第2図において8はIIjt熱部で
あり、高温ガスに長時也1接していても損傷しないこと
、変形しないこと、熱応力を発生しないこと、および電
気絶縁が良好であること等の条件が要求される。第3図
は、現在考えられているディスク型M HD発電機の電
極およびその間の断熱部の11Jr面構成例を示すもの
である。On the other hand, in Figures 1 and 2, reference numeral 8 is the IIjt hot part, which does not get damaged or deformed even if it is in contact with high-temperature gas for a long time, does not generate thermal stress, and has good electrical insulation. Certain conditions are required. FIG. 3 shows an example of the 11Jr plane configuration of the electrodes and the heat insulating part between them in a disk-type MHD generator currently being considered.
図において、高温ガスの流れ5に接するt4i’r熱部
8には耐熱材料(例えば、ポロンナイトライド。In the figure, the t4i'r heating section 8 in contact with the hot gas flow 5 is made of a heat-resistant material (for example, poron nitride).
窒化ケイ素等)を用い、その内壁面は必要とされる曲面
形状に加工されている。また、外壁11と断熱部8との
間には、…1熱をよくするために断熱部9(例えば、ア
ルミナ、ファイバー等)を挿入してあり、さらに断だ一
部8は?シト10により外壁1ノに固定されている。silicon nitride, etc.), and its inner wall surface is processed into the required curved shape. Furthermore, between the outer wall 11 and the heat insulating part 8, a heat insulating part 9 (for example, alumina, fiber, etc.) is inserted in order to improve heat. It is fixed to the outer wall 1 by a seat 10.
然乍ら、このような構成のものにおいては、断熱部8の
温度上昇による熱変形、熱応力の発生が問題となる。つ
まり、断熱部8は高温ガスの流れ5によって「1温とな
るが、外壁11は…[熱材9が存在するので、高温と)
、「ることはない。Naturally, in such a structure, thermal deformation and generation of thermal stress due to the temperature rise of the heat insulating part 8 become a problem. In other words, the heat insulating part 8 becomes 1 temperature due to the flow 5 of high-temperature gas, but the outer wall 11 becomes high temperature due to the presence of the heat material 9.
, ``It never happens.
このため、温度上昇による熱伸びの発生量は、外壁11
.に比較して断熱部8の方が名しく大きくなる。ところ
が、断熱部8と外壁1ノはボルト10によって一体化さ
れているため、熱伸びの差が熱応力の発生や不当な変形
の発生となって現われてくる。これは、断熱部8の内壁
面の曲面形状が保持できないことを意味し、発電特性の
劣化を招(ことになる。また、変形によって電極6R、
6bとの間に隙間か発生し、W(1温ガスが直接外壁1
1に接触して外壁11を破壊することもある。さらに、
熱応力の発生は断熱部8、外壁11等の拐料強度の低下
の1県囚となり、結果的に発電機の使用が不可能となる
。Therefore, the amount of thermal elongation generated due to temperature rise is
.. The heat insulating portion 8 is nominally larger than that of the heat insulating portion 8. However, since the heat insulating portion 8 and the outer wall 1 are integrated by the bolts 10, the difference in thermal elongation appears in the form of thermal stress and undue deformation. This means that the curved shape of the inner wall surface of the heat insulating part 8 cannot be maintained, leading to deterioration of the power generation characteristics. Also, due to deformation, the electrode 6R,
6b, a gap is generated between W(1) and the outer wall 1.
1 and may destroy the outer wall 11. moreover,
The occurrence of thermal stress leads to a reduction in the strength of the heat insulating section 8, the outer wall 11, etc., and as a result, the generator cannot be used.
本発明は上記のような事情に蛸、みて成されたもので、
その目的は熱応力や不当な熱変形の発生を防止して長時
間の連続運転を行なうこと力1可能なディスク型M H
D発電機を提供することにある。The present invention was created in view of the above circumstances.
The purpose of this is to prevent the occurrence of thermal stress and undue thermal deformation, and to perform continuous operation for long periods of time.
D. To provide a generator.
上記目的を達成するために本発明では、前述したディス
ク型M HD発電機における断熱部を、所定の間隙を存
して円周方向に分割したことを特徴と1−る。In order to achieve the above object, the present invention is characterized in that the heat insulating section of the disk-type MHD generator described above is divided in the circumferential direction with a predetermined gap.
す、下、本発明を図1面に示1”一実施例について説明
する。第4図は、本発明によるデ・fスフ型M■ID光
電機の゛屯Jjj!λおよびその間のけj[熱部のlj
t而構面例を示1−もので、第1図〜?153図と同一
部分には同−石骨を付してその5I;1−明を省略する
。Below, the present invention is shown in FIG. 1, and an embodiment will be described. FIG. [lj of hot section
Figure 1 shows an example of the structure. The same stone bones are attached to the same parts as in Figure 153, and the 5I;1-lighting is omitted.
第4図において、…1熱部8は円周方向に分割している
。また、■r熱部8の文1.1丁は外壁よりとるのでは
なく、電才萌62,6bに/jl、liを設けると共に
断熱部8に出張りを設け、この両Kを組合わせることに
より行なっている。そして、断熱部8の分割部および断
熱部8と′上極6a、6bとの間には、間隙12を設け
ている。ここで、間隙12の大きさはディスク型M l
i +)発電機を運転中の温度分布を考慮して、運転中
に間隙12がなくなるように決めている。In FIG. 4, one heating section 8 is divided in the circumferential direction. In addition, instead of taking the pattern 1.1 of the heating part 8 from the outer wall, /jl and li are provided on the electrical moe 62, 6b, and a protrusion is provided on the insulation part 8, and these two K are combined. This is done by doing this. A gap 12 is provided between the divided portion of the heat insulating part 8 and between the heat insulating part 8 and the upper electrodes 6a, 6b. Here, the size of the gap 12 is disk type M l
i +) Considering the temperature distribution during operation of the generator, it is determined that the gap 12 disappears during operation.
かかる構成のものにおいては、高温ガスの流れによって
断熱部8.外壁11の温度は」1昇し熱伸びを生じるが
、1tlr熱部8と9(、?):g、 IJとは夫々独
立しているため、熱伸ひの差による熱応力の発生、不当
な変形の発生はない。また、運転中には断熱部8の熱伸
びによって間隙12がなくなるため、高温フ/ヌの流れ
5を乱して発電特性の劣化を招くようなこともない。In such a configuration, the heat insulating portion 8. The temperature of the outer wall 11 increases by 1, causing thermal elongation, but since the 1tlr hot parts 8 and 9 (,?):g and IJ are independent from each other, thermal stress may occur due to the difference in thermal elongation. No deformation occurred. Furthermore, during operation, the gap 12 disappears due to thermal expansion of the heat insulating section 8, so that the flow 5 of high-temperature gas is not disturbed and the power generation characteristics are not deteriorated.
従って、断熱部8は何んら拘束を受けることなく熱伸び
を生ずることが用北であるので、熱応力の発生をμ/:
i、111することができ、もって熱応力発生による機
械弓・1・度の低下を防IJ’−’1−ることか可能と
なり、材料の寿命が延びてより長時間の連続運転を行な
うことが可能となる。また、組立てを行なう場合におい
ても断熱部8は電極5a 、6bに組込むだけで艮(、
特別な虚格をすることなく高精度の組立てを行なうこと
が可能となる。Therefore, the purpose of the heat insulating part 8 is to allow thermal expansion without being subjected to any restraints, so the occurrence of thermal stress is μ/:
i, 111, thereby making it possible to prevent a decrease in the mechanical bow due to the generation of thermal stress, extending the life of the material and allowing continuous operation for a longer period of time. becomes possible. Also, when assembling, the heat insulating part 8 can be simply assembled into the electrodes 5a and 6b.
It becomes possible to perform high-precision assembly without making any special assumptions.
上述したように、本ディスク型M II +、1発電機
は、電極62.6b間の断熱部8を円周方向に分割し且
つこのI′1ノr熱部8を7j1:極6 B 、 6
’bで支持する42々成としているので、温度上Hによ
る熱変形によって高7!jAガスの流れを乱すことがな
く、熱応力による岸i械的強度の低下を1υi止でき、
もってテーイスク型M HI)発電1;Aの断熱部8の
4(°へ造として極め一〇有効的であり、装置’!l°
の長時間に亘る使用が可能となる。また、分割された。As described above, the present disc-type M II +,1 generator divides the heat insulating part 8 between the electrodes 62.6b in the circumferential direction, and divides this I'1 heat part 8 into 7j1:pole 6B, 6
Since it is made of 42 pieces supported by 'b, the height is 7! due to thermal deformation due to temperature H. It does not disturb the flow of gas, and can prevent the mechanical strength from decreasing by 1υi due to thermal stress.
It is extremely effective as a heat insulating part 8 of 4 (°) and the device'!l°
can be used for long periods of time. It was also split.
1.ζ11成の断熱用S8は、糾立の容易化、4:++
、1tすi’5艮の向−1−を図ることも凸r fi
iづとなる。1. S8 for insulation of ζ11 composition, easy to assemble, 4:++
, it is also convex r fi to aim for the direction -1- of 1tS i'5
It becomes i.
以上説明したように本発明によれば、…「熱部を円周方
向に所定の間隙を存しで分割する構成としたので、熱1
111、力や不当な熱変形のiQ生を防止して長時間の
連続運転を行なうことが′Vi1能な極めて信3ト11
性の商いディスクツ、g゛)−M HI)光電機が提供
できる。As explained above, according to the present invention, the heating section is divided into sections with predetermined gaps in the circumferential direction, so that the heat
111, an extremely reliable product that is capable of long-term continuous operation by preventing iQ generation due to force and undue thermal deformation.
It is possible to provide a variety of discs, g゛)-MHI) optoelectronics.
第1図はディスク型M 1111発7’1機を示す1(
![面図、第2図は第1図の八−A1むr面図、第3図
は第1図の電極および11!r?g ?Tf’s ’j
x r杆i i?ii図、a 41y+ )=を本発明
の一実施例を示1− tlfr il’i11:>1で
ある。
1・・・ディスク型M HI) 発電BX 、 2・
・・ノ1゛ヌp4−r人部、 3・・・電磁石、 6
a 、 61)・・弓11.極、 、q ・lイlr
2へ部、9・・・…r熱材、10山ボルト、111゛夕
1壁、12・・・間隙。
出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第1図
[A
A
@2図
第3図
5
第4図
特許庁長1 若杉和夫 殿
1、事件の表示
特願昭57−170322号
2 発明の名称
ディスク型M11D発電機
:3.r由市をする一菖
事件との関係 特許出廓人
(307)東京芝浦電気株式会社
11、代理人
(i、 ?:旧1り交・j汐
明イ)■書
7 補正の自答
明細書全文を別紙の通り耐重する。
明 Il、1IIPi
1、発明の名称
ディスク型M I(l)元部4機
2、特1#’F B+”f求の範囲
(1) 電磁石によって生じる(1B界中を高611
A電磁流体を辿過させて電極間に中圧を発生し、且つ電
極間に絶縁部を介在させて成るディスク4(4M HD
発゛嘔機において、 MiJ記絶縁部を円筒方向にn■
定の間隙を存して分割したことを特徴とするディスク型
M HD発電機。
(2) 分割された絶縁部を市:極(二より支持する
ようにしだ勤許drJ求の範囲第(IIJJI記載のう
゛イスク型M HD発゛ta機。
3、発明の詳細な説明
〔発明の技術分野〕
木発門はディスク型N・IHL)発電機(二係り、特(
1七の絶縁部構成を改良したディスク型入4 II I
)発電機に関するものである、
〔発明の技術的背景21
MHD発屯発電一石炭や「1泊を焔i91ML、で得ら
れる高温電磁流体燃焼ガス(温度約30 fl OK)
や−熱交倶器シニより燃焼した高71□4?1灯αb1
1:休ガス(例えば、アルゴンガス、温度約2000
K )を、電気?!を体の代わりとして強力な磁界の中
を高過させ、磁束を切ることによって発7b、する方式
である。この場合−高温ガスには′jl’i、’離を促
進して導電:率をコ4!めるために、シード物質と吋は
れるカリウムやセシウムを力11える。。
!!1図および第2図は、この神のう゛イスク型M H
D発電機の一例を示し、第1図を才発電部分の断面図を
、第2図は第1図のA−A#J+面図を大々示すもので
ある、図において、lはディスク型M HI)発電機、
2はガスηを入部−3は電磁石である。発電は、電磁石
、ヲによって住する図示4方向の磁界の中を5方向に高
温ガスが通過することによって、゛小極6aと6【)間
に電圧を発生するL’ステムである。このタイfは一高
温ガス流l二沿って発電m+二発生ずるホール電圧を利
用するシステムで、ホールタイツ0と称されている。第
1図シニおいて、高温ガスは畳入部な7方向に流れ1発
電機1の外周部で集められて発電機1から流出する。
一方、第1図および第2図において8は絶縁部であり、
高温カスl二長時間接していても損傷しないこと、変形
しないこと一熱応力を発生しないこと、および電気絶縁
が艮好であること等の条件が要求される。第3図は、現
在考えられているディスク型M l−11)置市、1幾
の7ト、極およびその間の絶縁部の直曲1省成例をフ■
:すものである。
図において、高〜1力゛スの流れ5に接する絶縁部8に
は耐熱材料(例えは、ホ゛ロンナイトライド。
窒化ケイ素等)を用い、その内壁面は必要とされる曲面
形状に加工さ、hている。また−外壁11と絶縁部8と
の間には+ Itji熱をよく一ツるために断熱材9(
例えば−アルミナ、ファイバー等)を挿入してあり、さ
らに絶縁rjls sはポルI・10により外壁11に
固定さ」tでいる。
〔背景技術の間頽点〕
然乍ら、このような構成のものにおいては、絶縁部8の
温jW上昇による熱変形、熱応力の発生が問題となる。
つまり、絶縁部8は高温力スの流れ5によって高温とな
るが、外壁11は断熱材9が存在するので、高温となる
ことはない、このため、温度−り昇による熱伸ひの発生
量は。
外壁11に比較して絶縁部8の方が著しく大きくなるわ
ところが、絶縁部8と外壁11はボルト10によって一
体化されているため一熱伸びの差が熱応力の発生や不当
な変形の発生となって現われてくる。これは、絶縁81
38の内壁面の曲面形状が保持できないことを意味し1
発電特性の劣化を招くことになる。また−変形によって
電極62,6bとの間に隙間が発生し、高温ガスが直接
外壁11(二接触して外壁1)を破壊することもある。
さらに、熱応力の発生は絶縁部8.外壁11等の材料強
度の低重の原因となり、結果的に発電機の使用が不jj
J能となる。
〔発明の目的〕
本発明は上記のような事情に鑑み−C成されたもので−
その目的は熱応力や不当な熱変形の発生を防出して艮時
間の連続運転を行なうことが可能なディスク型M HD
発電機を提供することにある。
〔発明の概要〕
上記目的を達成するためf二本発明では、前述したディ
スク型PvI HD発電機C二おける絶縁7<1(を−
を力走の間隙を存して円周方向l二勺割したことを特徴
とする。
〔発明の実施例〕
以下、本発明を図面(二示す一実施例について説明する
。第4図は1本発明C二よるディスク型M HD発電機
の電極および七の間の絶縁部の断面構成例を示すもので
一第j図〜第3図と同一部分には同一イ・1号を付して
その説明を省略する。
第4図(二おいて、絶縁部8は円周方向に分割している
。また、絶縁部8の支持は外壁よりとるのではなく+
7Q極(ia、5hに錨を設けると共に絶縁部8に出張
りを設け、この両者を組合わせることにより行なってい
る。セして一絶縁部8の分割部および絶縁部8と電極6
a、6bとの間C二は一間隙12を設は−Cいる。ここ
で。
間隙12の大きさはディスク型M HD発電機を運転中
の温度分布を考慮して、運転中(二間隙12がなくなる
ように決めている。
かかる構成のものf二おいては+ +tV3 jjnj
h゛スの流れによって絶縁部8.外壁11のrAa
l廷ζ」ILL12熱伸びを生じるが、絶縁部8と外壁
17 、jニー人々独立しているため、熱伸びの差によ
るt・!(応力の光412、不当な伎Jはの発生けlc
い。す:た−一)j(転中C二は絶縁部8の熱伸び(二
よって111月唖〕2/八なくなるため−:N’] E
Mガガス流れ5を乱1−1て発r11、特性の劣化を招
くようなこともない。
従って、絶縁部8は何んら拘束を受けることなく熱伸び
を生ずることがトj能であるので、熱応力の発生を防止
することができ、もって熱応力発生(二よる機械強度の
低下を防止することが可能となり、材料の寿命が延びて
より長時IvJJの連続運転を行なうことが可能となる
。また、組立てを行なう場合においても絶縁部8は電極
5a、6bC:組込むだけで良く、特別な調整をするこ
となく筒精しD iJ−1立てを行なうことが可能とな
る。
上述り、たまうに、木デ・fスフ型M I−I D発電
機は、 i極6 a e 6 時間の♀1色1j%
j’lB 8を円周方向に分割り月つこの絶縁部8を7
bオ+’HII68. 61)で支持する(構成と1で
いるので、ン晶7%1上ケ1(二よる熱変〕1eによっ
て高7!+i:カスの流れを乱−4ことがなく。
熱応力による機械的強度の低トを防止でき、もってプ′
イスク型hq 1t x;発電機の絶糾冒11♂8の4
iii造として4N、r+めで有効的であり、装置v1
のトこ時間(1亘る使用が可能となる。また1分割され
た構成の絶縁部8は1組立の容易化9組立l11i度の
向上を図ることも可能となる。
〔発明の効果〕
以上説明したよ)に本発明によれは、絶縁部を円周方向
C二1方定の間隙を付し7て分割する構成としたので、
熱応力や不当な熱忽形の発生を防止して長時間の連続運
転を行なうことが=r能な極めて1h頼性の高いライス
フ型M HD発電機が提供できる。
4、図面の簡単な説明
第1図はディスク型MHD発電機を示す断面図、第2図
は第1図のA −A IIJi向図、第3図は第1図の
?b′極および絶縁部を示1−肋面図、第4図は本発明
の一実hI例を示すμノ[面し1であ2・、105.う
′イスクろ!J M II D発“1i1,1ぶ、2・
・・カゝス棉入部1,9・・・′小磁石−にa、61)
・・・電極、8・・・絶縁部、9・・・断熱材、1cノ
川ホルト、iJ・・・外壁。
12・・何gJ lX5j、。Figure 1 shows a disc-type M 1111 7' aircraft.
! [Surface view, Figure 2 is a 8-A1 r side view of Figure 1, Figure 3 is the electrode and 11! of Figure 1; r? G? Tf's 'j
x r rod i i? Figure ii, a 41y+ )=1-tlfr il'i11:>1. 1...Disk type MHI) Power generation BX, 2.
...No1゛nu p4-r human affairs department, 3...electromagnet, 6
a, 61)...bow 11. Pole, ,q ・lr
2. Part 2, 9...r heating material, 10 bolts, 111゛1 wall, 12... gap. Applicant's representative Patent attorney Takehiko Suzue Figure 1 [A Type M11D generator: 3. Relationship with Ichisho incident involving ryuichi Patent distributor (307) Tokyo Shibaura Electric Co., Ltd. 11, agent (i, ?: former 1st riko, jshiomei) ■Book 7 Self-answer details of amendment The entire book is resistant to weight as shown in the attached sheet. Akira Il, 1IIPi 1, Name of the invention Disk type M
A disk 4 (4M HD
In the firing machine, move the MiJ insulation part in the cylindrical direction.
A disc-type MHD generator characterized by being divided into parts with a certain gap. (2) The divided insulating part is supported from two poles. Technical field] Kiwamon is a disc-type N/IHL) generator (two-way, special (
Disc type 4 with improved insulation part configuration of 17 II I
) Generator, [Technical Background of the Invention 21 MHD Batun Power Generation - High-temperature magnetohydrodynamic combustion gas (temperature approximately 30 fl OK) obtained from coal or "one night flame i91ML"
Ya-Height 71□4?1 light αb1 burned from heat exchanger Shini
1: Resting gas (e.g. argon gas, temperature approx. 2000
K), electricity? ! In this method, the magnetic flux is passed through a strong magnetic field in place of the body, and the magnetic flux is cut off, thereby emitting light 7b. In this case - the hot gas has 'jl'i,' which promotes separation and increases the conductivity: ko4! To increase the amount of potassium and cesium that are mixed with the seed material, add 11% of the potassium and cesium. . ! ! Figures 1 and 2 show this god's uisuku type M H.
An example of a D generator is shown. Figure 1 is a cross-sectional view of the generator part, and Figure 2 is a cross-sectional view of the A-A#J+ side of Figure 1. In the figure, l indicates a disk type. MHI) generator,
2 is an inlet for gas η, and 3 is an electromagnet. Power is generated by the L' stem which generates a voltage between the small poles 6a and 6 by high temperature gas passing in 5 directions through a magnetic field in the 4 directions shown in the figure created by an electromagnet. This tie f is a system that utilizes the Hall voltage generated along the high-temperature gas flow l2, and is called Hall tights 0. In FIG. 1, high-temperature gas flows in seven directions in the folding section, is collected at the outer circumference of the generator 1, and flows out from the generator 1. On the other hand, in FIGS. 1 and 2, 8 is an insulating part,
The following conditions are required: the material must not be damaged or deformed even if it is in contact with the high-temperature material for a long period of time, it must not generate thermal stress, and it must have good electrical insulation. Figure 3 shows an example of the currently considered disc-type Ml-11) installation, 7 poles, and straight bending of the insulation part between them.
:It is something. In the figure, a heat-resistant material (for example, fluoron nitride, silicon nitride, etc.) is used for the insulating part 8 in contact with the flow 5 of high to 1 force, and its inner wall surface is processed into the required curved shape. h is there. In addition, a heat insulating material 9 (
(for example - alumina, fibers, etc.) and the insulation is fixed to the outer wall 11 by means of pol I.10. [Disadvantages of the Background Art] Naturally, in such a structure, there is a problem of thermal deformation and generation of thermal stress due to an increase in the temperature jW of the insulating portion 8. In other words, the insulation part 8 becomes high temperature due to the flow 5 of high temperature force, but the outer wall 11 does not become high temperature because of the presence of the heat insulating material 9. Therefore, the amount of thermal expansion caused by the temperature rise teeth. The insulating part 8 is significantly larger than the outer wall 11, but since the insulating part 8 and the outer wall 11 are integrated by bolts 10, the difference in thermal elongation can cause thermal stress or undue deformation. It appears as. This is insulation 81
This means that the curved shape of the inner wall surface of 38 cannot be maintained.
This will lead to deterioration of power generation characteristics. Further, due to the deformation, a gap is generated between the electrodes 62 and 6b, and the high temperature gas may directly destroy the outer wall 11 (the outer wall 1 when the two contact each other). Furthermore, the generation of thermal stress occurs in the insulating section 8. This will cause the material strength of the outer wall 11 etc. to be low, and as a result, the use of the generator will not be possible.
Becomes J Noh. [Object of the Invention] The present invention has been made in view of the above circumstances.
The purpose is to prevent the occurrence of thermal stress and undue thermal deformation, and to enable continuous operation for long periods of time.
Our goal is to provide generators. [Summary of the Invention] In order to achieve the above object, the present invention provides insulation 7 < 1 (-
It is characterized by being divided into two parts in the circumferential direction with a force running gap. [Embodiments of the Invention] The present invention will be described below with reference to an embodiment shown in the drawings. Fig. 4 shows the cross-sectional structure of the insulating part between the electrodes and the disk-type M HD generator according to the present invention C2. This is an example, and the same parts as in Figures 1-j to 3 will be given the same numbers 1 and 1, and the explanation thereof will be omitted. In addition, the support of the insulating part 8 is not taken from the outer wall, but from +
This is done by providing an anchor at the 7Q pole (ia, 5h) and providing a protrusion on the insulating part 8, and combining the two.
A gap 12 is provided between C2 and a and 6b. here. The size of the gap 12 is determined in consideration of the temperature distribution during operation of the disk type MHD generator so that the gap 12 disappears during operation.
Due to the flow of gas, the insulation part 8. rAa of outer wall 11
12 thermal elongation occurs, but since the insulation part 8 and the outer wall 17 are independent, the difference in thermal elongation causes t! (The light of stress 412, the occurrence of unjust
stomach. S: T-1) j (C2 during rolling is the thermal elongation of the insulating part 8 (2, therefore, 111 months) 2/8 disappears -: N'] E
There is no possibility that the M gas flow 5 is disturbed 1-1 and generated r11, thereby causing deterioration of the characteristics. Therefore, since the insulating part 8 has the ability to undergo thermal elongation without being subjected to any restraints, it is possible to prevent the occurrence of thermal stress, thereby reducing the occurrence of thermal stress (2) and the decrease in mechanical strength. This makes it possible to prevent this, extending the life of the material and allowing continuous operation of IvJJ for a longer period of time.In addition, even when assembling, the insulating part 8 only needs to be assembled into the electrodes 5a, 6bC: It becomes possible to perform the pipe cutting D iJ-1 without making any special adjustments.As mentioned above, the wood de f type MI-ID generator has the ♀1 color 1j% of time
Divide j'lB 8 in the circumferential direction and divide the insulating part 8 of the moon into 7
bo+'HII68. 61) (Since the structure is 1, the crystal 7% 1 upper case 1 (thermal change due to 2) 1e causes high 7!+i: The flow of waste is not disturbed -4. Mechanical stress due to thermal stress It can prevent the strength from decreasing and
Isk type hq 1t
It is effective at 4N, r+ as a iii structure, and the device v1
It becomes possible to use the insulating part 8 for a long period of time. Also, the insulating part 8 having a divided structure can facilitate one assembly and improve the ease of assembly. [Effects of the Invention] The above explanation However, according to the present invention, the insulating part is divided into sections with a constant gap in the circumferential direction C21.
It is possible to provide a life-saving type MHD generator that is extremely reliable for 1 hour and can be operated continuously for a long period of time while preventing the occurrence of thermal stress and unreasonable thermal deformation. 4. Brief explanation of the drawings Figure 1 is a cross-sectional view showing a disk type MHD generator, Figure 2 is a view taken along A-A IIJi in Figure 1, and Figure 3 is a sectional view of Figure 1. Fig. 4 is a cross-sectional view showing an example of the present invention. U'Isukuro! From JM II D “1i1,1bu,2・
...Case cotton insertion part 1, 9...' Small magnet - a, 61)
...Electrode, 8...Insulating part, 9...Insulating material, 1c Nogawa Holt, iJ...Outer wall. 12...how many gJ lX5j.
Claims (2)
電磁流体を通過させて電極間に′電圧を発生し、1つ室
枠間に断熱部を介在させて成るブ′イスク型MI(D発
電機において、前記断熱部を円周方向に所定の間隙を存
して分割したことを特6°(とするディスク型MHD発
電機。(1) In the magnetic field generated by an electromagnet, 1" 1111^
A voltage is generated between the electrodes by passing an electromagnetic fluid, and a heat insulating part is interposed between one chamber frame. Disk type MHD generator with special 6° (disk type MHD generator).
した特許t1“(求の範囲第(1)項記載のディスク型
M HD発″屯1殉。。(2) Patent t1, in which the divided heat insulating portions are supported by electrodes along the length of the disk type MHD device described in item (1).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17032282A JPS5959065A (en) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | Disc type mhd generator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17032282A JPS5959065A (en) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | Disc type mhd generator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5959065A true JPS5959065A (en) | 1984-04-04 |
Family
ID=15902805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17032282A Pending JPS5959065A (en) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | Disc type mhd generator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5959065A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0327276A (en) * | 1989-06-26 | 1991-02-05 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | Continuous production of whipped food product and apparatus therefor |
CN106059244A (en) * | 2016-06-21 | 2016-10-26 | 南京航空航天大学 | Hall type magnetic fluid generator |
-
1982
- 1982-09-29 JP JP17032282A patent/JPS5959065A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0327276A (en) * | 1989-06-26 | 1991-02-05 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | Continuous production of whipped food product and apparatus therefor |
CN106059244A (en) * | 2016-06-21 | 2016-10-26 | 南京航空航天大学 | Hall type magnetic fluid generator |
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