JPS5957847A - 帯状体の連続巻取装置 - Google Patents
帯状体の連続巻取装置Info
- Publication number
- JPS5957847A JPS5957847A JP16605382A JP16605382A JPS5957847A JP S5957847 A JPS5957847 A JP S5957847A JP 16605382 A JP16605382 A JP 16605382A JP 16605382 A JP16605382 A JP 16605382A JP S5957847 A JPS5957847 A JP S5957847A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- core
- touch roller
- arm
- attached
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2207—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type
- B65H19/2215—Turret-type with two roll supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/23—Winding machines
- B65H2408/231—Turret winders
- B65H2408/2313—Turret winders with plurality of reel supporting or back-up rollers travelling around turret axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/23—Winding machines
- B65H2408/231—Turret winders
- B65H2408/2315—Turret winders specified by number of arms
- B65H2408/23152—Turret winders specified by number of arms with two arms
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、巻芯に紙、プラスチックフィルム等の帯状体
を巻取り、巻取りロールを作る連続巻取装置に関するも
のである。
を巻取り、巻取りロールを作る連続巻取装置に関するも
のである。
紙、プラスチック等の帯状体の巻取装置において、巻取
ロール外周に弾性体のタッチロールを押し当てながら巻
取ることにより、耳端の揃えがよくなり、また巻取ロー
ルの巻取固さが一定になるという効果があることは既に
知られている。
ロール外周に弾性体のタッチロールを押し当てながら巻
取ることにより、耳端の揃えがよくなり、また巻取ロー
ルの巻取固さが一定になるという効果があることは既に
知られている。
しかしながら、巻取ロール１本毎に巻取装置を停止する
場合は、巻始めから巻終りまでタッチローラを巻取ロー
ルに押し当てておくことができるが、アーＪ・軸に取伺
けた２〜３本のアームを旋回させて、アームの先端の巻
芯に、カッタで帯状体を切断して、逐次帯状体て巻付け
て行〈従来の連続巻取装置においては、巻終り最終まで
タッチローラを使用できない欠点がある。
場合は、巻始めから巻終りまでタッチローラを巻取ロー
ルに押し当てておくことができるが、アーＪ・軸に取伺
けた２〜３本のアームを旋回させて、アームの先端の巻
芯に、カッタで帯状体を切断して、逐次帯状体て巻付け
て行〈従来の連続巻取装置においては、巻終り最終まで
タッチローラを使用できない欠点がある。
第１図に従来の２腕タ一レツト方式の連続巻取装置の動
作順序を示す。第１図の（イ）、（ロ）、（ハ）、に）
。
作順序を示す。第１図の（イ）、（ロ）、（ハ）、に）
。
（！）図は動作順序のこの装置の状態を示し、（イ）図
は巻芯１ａでの巻始めの状態を示しである。各図におい
て、ｉａ、１ｂは巻芯、２は先端に巻芯１ａ、ｉｂを装
着し、アーム軸１５を中心として旋回可能なアーノ・、
７はアーム軸を取付ける支持スタンドである。４は走行
ウェブ（帯状体）を、４′は巻取ロールを示す。走行ウ
ェブ４はフレーム８に取付けたガイドローラ５に案内さ
れて巻芯１ａ又は１ｂに巻取られる。
は巻芯１ａでの巻始めの状態を示しである。各図におい
て、ｉａ、１ｂは巻芯、２は先端に巻芯１ａ、ｉｂを装
着し、アーム軸１５を中心として旋回可能なアーノ・、
７はアーム軸を取付ける支持スタンドである。４は走行
ウェブ（帯状体）を、４′は巻取ロールを示す。走行ウ
ェブ４はフレーム８に取付けたガイドローラ５に案内さ
れて巻芯１ａ又は１ｂに巻取られる。
６はフレーム８に枢着されだレバの先端に取付けられた
タッチローラで、６はフレーム８に枢着されたカッタで
ある。
タッチローラで、６はフレーム８に枢着されたカッタで
ある。
け）図の状態ではタッチローラ３は巻取ロール４′に着
の状態になっている。（０図は巻取ロール４′が大きく
なり巻終り直前の状態を示す。この状態ではタッチロー
ラろは着である。（ハ）図は２腕アー、／、２が特例方
向に旋回し、カッタ動作に入る直前の状態を示す。旋回
開始と共にタッチローラ３ ｉＪ：離脱とならざるを得
ない。に）図は走行ウェブ４にカッタ６が入り、切断と
同時に新しい巻芯１ｂに巻取り開始となった状態を示す
。（ホ）図はカッタ６が定位置に戻り、新しい巻芯１ｂ
にタッチローラが着となり、巻芯１ａは巻取完了と浸っ
た状態を示す。以上の説明から判るように（ハ）〜（ホ
）図の状態の間ではタッチローラ６は巻取ロール４′か
らＰ！［（脱している〔（ホ）図では古い方の巻取ロー
ルでの意である。〕。
の状態になっている。（０図は巻取ロール４′が大きく
なり巻終り直前の状態を示す。この状態ではタッチロー
ラろは着である。（ハ）図は２腕アー、／、２が特例方
向に旋回し、カッタ動作に入る直前の状態を示す。旋回
開始と共にタッチローラ３ ｉＪ：離脱とならざるを得
ない。に）図は走行ウェブ４にカッタ６が入り、切断と
同時に新しい巻芯１ｂに巻取り開始となった状態を示す
。（ホ）図はカッタ６が定位置に戻り、新しい巻芯１ｂ
にタッチローラが着となり、巻芯１ａは巻取完了と浸っ
た状態を示す。以上の説明から判るように（ハ）〜（ホ
）図の状態の間ではタッチローラ６は巻取ロール４′か
らＰ！［（脱している〔（ホ）図では古い方の巻取ロー
ルでの意である。〕。
従って、この間で巻取ロール４′の耳端の揃えが悪くな
り、また巻取シ固さも調節出来なくなって［７寸う。
り、また巻取シ固さも調節出来なくなって［７寸う。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくシ、帯
状体の巻芯への巻始めから巻終り寸で巻取ロール表面に
タッチロールを押当てることができ、帯状体の歩留りを
向上し、安定した巻取品質を得ることができる連続巻取
装置を提供するにある。
状体の巻芯への巻始めから巻終り寸で巻取ロール表面に
タッチロールを押当てることができ、帯状体の歩留りを
向上し、安定した巻取品質を得ることができる連続巻取
装置を提供するにある。
本発明による帯状体（ウェブ）の連続巻取装置Ｃ」１、
アーム軸を中心として旋回可能〒、各々の先端に巻芯を
装着する複数本のアームを備え、該アームを旋回して第
１の巻芯を第１の巻取位置に位置せしめて、核巻芯にウ
ェブを巻付け、つづ層てアーム−を旋回Ｉ〜て第１０巻
芯を、ウェブの巻取をつづけながら第２の巻取位置に、
第２の巻芯を第１の巻取位置に移動し、ウェブを第２の
巻芯に接触して移動させて第１の巻芯に巻取り、第１の
巻芯への巻取量が所定量となると、ウェブを第２の巻芯
に接する位置で切断して第２の巻芯に巻取量えをし、爾
後同様な操作を繰返すウェブの連続巻取装置において、
前記巻芯を装着するアーム又はアームに固着されたスタ
ンドの各々にレバを枢着し、該レバの先端に弾性体のタ
ッチローラを回動自在に取付け、該レバの旋回により、
咳ローラを巻芯にウェブを巻付けた巻取ロールに着脱可
能としであることを特徴とする連続巻取装置である。
アーム軸を中心として旋回可能〒、各々の先端に巻芯を
装着する複数本のアームを備え、該アームを旋回して第
１の巻芯を第１の巻取位置に位置せしめて、核巻芯にウ
ェブを巻付け、つづ層てアーム−を旋回Ｉ〜て第１０巻
芯を、ウェブの巻取をつづけながら第２の巻取位置に、
第２の巻芯を第１の巻取位置に移動し、ウェブを第２の
巻芯に接触して移動させて第１の巻芯に巻取り、第１の
巻芯への巻取量が所定量となると、ウェブを第２の巻芯
に接する位置で切断して第２の巻芯に巻取量えをし、爾
後同様な操作を繰返すウェブの連続巻取装置において、
前記巻芯を装着するアーム又はアームに固着されたスタ
ンドの各々にレバを枢着し、該レバの先端に弾性体のタ
ッチローラを回動自在に取付け、該レバの旋回により、
咳ローラを巻芯にウェブを巻付けた巻取ロールに着脱可
能としであることを特徴とする連続巻取装置である。
本発明の連続巻取装置の好ましい態様においては、前記
レバの旋回手段が、ニアロータアクチュエータ、エアシ
リンダ、油圧シリンダ又は電動モータ手段である。
レバの旋回手段が、ニアロータアクチュエータ、エアシ
リンダ、油圧シリンダ又は電動モータ手段である。
本発明による連続巻取装置の他の好ましい態様ニオいて
は、前記タッチローラの取付レバが、アームに固着され
たスタンドに枢着され、該スタンドの先端に移送中のウ
ェブとタッチローラとの接触を防止するウェブのガイド
ローラが設けである。
は、前記タッチローラの取付レバが、アームに固着され
たスタンドに枢着され、該スタンドの先端に移送中のウ
ェブとタッチローラとの接触を防止するウェブのガイド
ローラが設けである。
以下４、本発明の装置を実施例の図面に基づいて詳述す
る。第２図は本発明の装置の実施例の動作状態図である
。第２図は従来装置の第１図に対応するもので、（イ）
、（ロ） 、 ｒ−３、に）、（ホ）の順序で動作順序
の状態を示し、（イ）図は巻芯１ａでの巻始めの状態を
示しである。第１図の装置に対応する部位、部品は同一
名称で呼び同一符号で示し、同一構成のものについては
説明を省略する。第２図の実施例では、第１図の場合と
同様に２腕アーノ・２、即ち２本のアームよ如なるもの
を示しであるが、５〜４木であってもよい。アーム２に
は、その中心部、即ちアーム軸１５部で、アーム２と直
交するタッチローラスタンド９が固定しである。スタン
ド９０両先端には、巻取ロール４′が（ハ）、（０図の
位置のとキ走行ウェブ４を案内するガイドローラ５ａ及
び５ｂが設けられ、スタンド９のアーム軸１５の両側に
はレバ１０が枢着され、レバ１０の先端にはそれぞれタ
ッチロー２３（３ａ、３ｂ）が（取付けである。
る。第２図は本発明の装置の実施例の動作状態図である
。第２図は従来装置の第１図に対応するもので、（イ）
、（ロ） 、 ｒ−３、に）、（ホ）の順序で動作順序
の状態を示し、（イ）図は巻芯１ａでの巻始めの状態を
示しである。第１図の装置に対応する部位、部品は同一
名称で呼び同一符号で示し、同一構成のものについては
説明を省略する。第２図の実施例では、第１図の場合と
同様に２腕アーノ・２、即ち２本のアームよ如なるもの
を示しであるが、５〜４木であってもよい。アーム２に
は、その中心部、即ちアーム軸１５部で、アーム２と直
交するタッチローラスタンド９が固定しである。スタン
ド９０両先端には、巻取ロール４′が（ハ）、（０図の
位置のとキ走行ウェブ４を案内するガイドローラ５ａ及
び５ｂが設けられ、スタンド９のアーム軸１５の両側に
はレバ１０が枢着され、レバ１０の先端にはそれぞれタ
ッチロー２３（３ａ、３ｂ）が（取付けである。
第２図（イ）で示す巻始めの状態でタッチローラろａが
巻芯１ａに巻始められたウェブ、即ち巻取ロール４ ａ
、／の表面に押付けられ、巻取ロール４ａ／の巻径が大
きくなるに従って、タッチローラろａはその押付力が調
節され、（ホ）図の巻取終了まで押付けられている。（
ロ）図巻取ロール４ａ′の径が大きくなった状態を示し
である。この状態の巻芯１ａ（第１の巻芯と称す。）の
位置を第１の巻取位置と称す。この状態でアーム２金矢
印のように時夕（方向に旋回し４、ｅう図に示すように
巻取ロール４ａ′を移動しくこの位置を第２の巻取位置
と称す。）、第２の巻芯１ｂを第１の巻取位置に移動す
る。巻取口〜ル４ａ／が第１の巻取位置より第２の巻取
位Ｉｆｆ、へ移動する途中で、走行ウェブ４は案内ロー
ル５ａに１．ｌ］けられること吉なシ、走行ウェブ４が
タッチローラ、７Ｉａに接触することが防止される。に
）図は、巻取ロール４′の径が所定の大きさになり、走
イ゛５ウェブ４にカッタ６に入り、切断と同時に第２の
巻芯１ｂＫ巻取シ開始とン＞つた状態を示しである。（
ホ）図は、第１の巻芯１ａが、タッチローラ６ａが押付
けられだＩＬ巻終り、第２の巻芯１ｂにはタッチローラ
３ｂが着となり巻始めとなった状態を示す。カッタは定
位置に戻る。
巻芯１ａに巻始められたウェブ、即ち巻取ロール４ ａ
、／の表面に押付けられ、巻取ロール４ａ／の巻径が大
きくなるに従って、タッチローラろａはその押付力が調
節され、（ホ）図の巻取終了まで押付けられている。（
ロ）図巻取ロール４ａ′の径が大きくなった状態を示し
である。この状態の巻芯１ａ（第１の巻芯と称す。）の
位置を第１の巻取位置と称す。この状態でアーム２金矢
印のように時夕（方向に旋回し４、ｅう図に示すように
巻取ロール４ａ′を移動しくこの位置を第２の巻取位置
と称す。）、第２の巻芯１ｂを第１の巻取位置に移動す
る。巻取口〜ル４ａ／が第１の巻取位置より第２の巻取
位Ｉｆｆ、へ移動する途中で、走行ウェブ４は案内ロー
ル５ａに１．ｌ］けられること吉なシ、走行ウェブ４が
タッチローラ、７Ｉａに接触することが防止される。に
）図は、巻取ロール４′の径が所定の大きさになり、走
イ゛５ウェブ４にカッタ６に入り、切断と同時に第２の
巻芯１ｂＫ巻取シ開始とン＞つた状態を示しである。（
ホ）図は、第１の巻芯１ａが、タッチローラ６ａが押付
けられだＩＬ巻終り、第２の巻芯１ｂにはタッチローラ
３ｂが着となり巻始めとなった状態を示す。カッタは定
位置に戻る。
以上のように、従来の装置の動作を示す第１図の（ハ）
〜（１つ図の状態でタッチローラが巻取ロールから離脱
していたのに対して、との装備においては、これに対応
する第２図のＣつ〜（ホ）図の状態でもタッチローラが
巻取ロールに押付けられている。
〜（１つ図の状態でタッチローラが巻取ロールから離脱
していたのに対して、との装備においては、これに対応
する第２図のＣつ〜（ホ）図の状態でもタッチローラが
巻取ロールに押付けられている。
第２図に示す実施例では、タッチｌｆｆ−ラ３を取付け
たレバ１０がタッチローラスタンド９に枢着されている
が、アーム２自身に枢着してもよい。また、タッチロー
ラ５ａ 、 ３ｂの巻芯１ａ、１ｂに対ｒる押付位置に
より、例えば押付位置をアーノ、２に近くすることによ
り、ガイドローラ５ａ 、 ５ｂを設けなくとも、走行
ウェブ４がタッチローラろａ、ろｂに接触し々いように
することができる。
たレバ１０がタッチローラスタンド９に枢着されている
が、アーム２自身に枢着してもよい。また、タッチロー
ラ５ａ 、 ３ｂの巻芯１ａ、１ｂに対ｒる押付位置に
より、例えば押付位置をアーノ、２に近くすることによ
り、ガイドローラ５ａ 、 ５ｂを設けなくとも、走行
ウェブ４がタッチローラろａ、ろｂに接触し々いように
することができる。
次に、第２図の装置のタッチローラ着脱機構部を断面図
で示す第６図に基づいて該機構を説明する。
で示す第６図に基づいて該機構を説明する。
アーム軸１５にはアーム２が取付けてあり、アーム２の
先端の巻取ロール支持コーン１６には巻芯が数例けられ
、ウェブが巻取られ巻取ロール４′となっている。アー
ム２にはタッチローラスタンド９が固定され、スタンド
９には空気圧により軸を回転するニアロータリアクチュ
エータ１１が取付けである。まだ、スタンド９にはタッ
チローラ回転軸１／Ｉが回転自在に取付けてあり、歯車
１ろ及び１２によりニアロータリアクチュエータ１１の
軸に連結されである。タッチローラ回転軸１４にはタッ
チローラレバ１０が取付けられ、レバ１Ｄの先端にはタ
ッチローラろが回転自在に取付けである。ニアロータリ
アクチュエータ１１の軸を回転することにより回転＋１
１１１４が回転し、レバ１０が旋回し、タッチローラろ
が巻取ロール４′に対して着脱される。タッチローラス
タンド９の先端にはガイドローラ５が回転自在に取付け
である。ニアロータリアクチュエータ１１の代りにエア
シリンダ、油圧シリンダ、電動モータ等の手段を用いて
もよい。
先端の巻取ロール支持コーン１６には巻芯が数例けられ
、ウェブが巻取られ巻取ロール４′となっている。アー
ム２にはタッチローラスタンド９が固定され、スタンド
９には空気圧により軸を回転するニアロータリアクチュ
エータ１１が取付けである。まだ、スタンド９にはタッ
チローラ回転軸１／Ｉが回転自在に取付けてあり、歯車
１ろ及び１２によりニアロータリアクチュエータ１１の
軸に連結されである。タッチローラ回転軸１４にはタッ
チローラレバ１０が取付けられ、レバ１Ｄの先端にはタ
ッチローラろが回転自在に取付けである。ニアロータリ
アクチュエータ１１の軸を回転することにより回転＋１
１１１４が回転し、レバ１０が旋回し、タッチローラろ
が巻取ロール４′に対して着脱される。タッチローラス
タンド９の先端にはガイドローラ５が回転自在に取付け
である。ニアロータリアクチュエータ１１の代りにエア
シリンダ、油圧シリンダ、電動モータ等の手段を用いて
もよい。
以上の如く、本発明の装置においては、ウェブの巻芯へ
の巻始めから巻終りまで、タッチローラが巻取ロールに
押付けられるので、巻始めから巻終りまで、耳端の揃え
が良＜ｆｒ、ｌ）歩留りが向上し、巻固さが一定とな如
、巻取品質が向上する。特に、磁気テープなどでは、巻
固さによりフィルムノ歪が変り、オーディオテープでは
音質が、ビデ刃デープでは画像がばらつく問題があった
が、本発明の装置でこれらを改善することができる。
の巻始めから巻終りまで、タッチローラが巻取ロールに
押付けられるので、巻始めから巻終りまで、耳端の揃え
が良＜ｆｒ、ｌ）歩留りが向上し、巻固さが一定とな如
、巻取品質が向上する。特に、磁気テープなどでは、巻
固さによりフィルムノ歪が変り、オーディオテープでは
音質が、ビデ刃デープでは画像がばらつく問題があった
が、本発明の装置でこれらを改善することができる。
第１図及び第２図の（イ）、（ロ）、（ハ）、に）、
にｌ＋はそれぞれ従来の連続巻取装置の一例及び本発明
の連続巻取装置の実施例の動作順序を示す状態図、第６
図は第２図の装置のタッチローラ着脱機構部の断面図で
ある。 ｌａ 、 ｌｂ −巻芯、２−７− ム、３ ＋５ａ
、３ｂ ・−ｐ ッチローラ、４・・・走行ウェブ、４
′・・・巻取ロール、５゜５ａ、５ｂ・・・ガイドロー
ラ、６・・・カッタ、９・・・タッチローラスタンド、
１ｏ・・・タッチローラレバ、１１・・・ニアロータリ
アクチュエータ、１５・・・アーム軸。 代理人 弁理士 秋 本 正 実 ム、′コ２図 ９ 第３図
にｌ＋はそれぞれ従来の連続巻取装置の一例及び本発明
の連続巻取装置の実施例の動作順序を示す状態図、第６
図は第２図の装置のタッチローラ着脱機構部の断面図で
ある。 ｌａ 、 ｌｂ −巻芯、２−７− ム、３ ＋５ａ
、３ｂ ・−ｐ ッチローラ、４・・・走行ウェブ、４
′・・・巻取ロール、５゜５ａ、５ｂ・・・ガイドロー
ラ、６・・・カッタ、９・・・タッチローラスタンド、
１ｏ・・・タッチローラレバ、１１・・・ニアロータリ
アクチュエータ、１５・・・アーム軸。 代理人 弁理士 秋 本 正 実 ム、′コ２図 ９ 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 アーム軸を中心として旋回可能で、各々の先端に
巻芯を装着する複数本のアームを備え、該アームを旋回
して第１０巻芯を第１の巻取位置に位置せしめて、該巻
芯に帯状体を巻付け、つづいてアームを旋回して第１の
巻芯を、帯状体の巻取りをつづけながら第２の巻取位置
に、第２の巻芯を？ｇ１の巻取位置に移動し、帯状体を
第２０巻芯に接触して移動させて第１の巻芯に巻取り、
第１０巻芯への巻取量が所定量となると、帯状体を第２
の巻芯に接する位置で切断して第２の巻芯に巻取量えを
し、爾後同様な操作を繰返す帯状体の連続巻取装置にお
いて、前記巻芯を装着するアーム又ｄ、アームに固着さ
れたスタンドの各々にレバを枢着し、該レバの先端に弾
性体のタッチローラを回動自在に取付け、該レバの旋回
により、該タッチローラを巻芯に帯状体を巻付けた巻取
ロールに着脱可能としであることを特徴とする帯状体の
連続巻取装置。 ２、前記レバの旋回手段が、エアロータアクチーユエー
タ、エアシリンダ、油圧シリンダ又は電動モータ手段で
ある特許請求の範囲第１項の連続巻取装置。 ろ、前記タッチローラの取付レバが、アートに固着され
たスタンドに枢着され、該スタンドの先端に移送中の帯
状体とタッチローラとの接触を防止する帯状体のガイド
ローラが設けられである特許請求の範囲第１項又は第２
項の連続巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16605382A JPS5957847A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 帯状体の連続巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16605382A JPS5957847A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 帯状体の連続巻取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5957847A true JPS5957847A (ja) | 1984-04-03 |
Family
ID=15824086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16605382A Pending JPS5957847A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 帯状体の連続巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5957847A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3830176A1 (de) * | 1988-09-06 | 1990-03-15 | Kroenert Max Maschf | Vorrichtung zum aufrollen laufender bahnen |
| US5054707A (en) * | 1986-04-04 | 1991-10-08 | American National Can Company | Winder rider roll |
| JPH04164758A (ja) * | 1990-10-29 | 1992-06-10 | Konica Corp | 巻取装置 |
| US5695149A (en) * | 1993-12-11 | 1997-12-09 | Beiersdorf Aktiengesellschaft | Carrier-roller winder |
| WO2008043748A1 (de) * | 2006-10-09 | 2008-04-17 | Windmöller & Hölscher Kg | Schwenkbare anlegewalze im wendewickler |
| WO2023119178A1 (en) * | 2021-12-21 | 2023-06-29 | G.D S.P.A. | Apparatus and method for making a coil, preferably for an electrochemical cell intended for the production of batteries |
| IT202200008033A1 (it) * | 2022-04-22 | 2023-10-22 | Gd Spa | Apparato e metodo per la realizzazione di una bobina, preferibilmente per una cella elettrochimica destinata alla produzione di batterie |
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| JPS5647805U (ja) * | 1979-09-19 | 1981-04-28 | ||
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-
1982
- 1982-09-25 JP JP16605382A patent/JPS5957847A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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