JPS5954675A - 繊維強化型炭化硅素焼結体の製造法 - Google Patents
繊維強化型炭化硅素焼結体の製造法Info
- Publication number
- JPS5954675A JPS5954675A JP57167194A JP16719482A JPS5954675A JP S5954675 A JPS5954675 A JP S5954675A JP 57167194 A JP57167194 A JP 57167194A JP 16719482 A JP16719482 A JP 16719482A JP S5954675 A JPS5954675 A JP S5954675A
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- Japan
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- silicon carbide
- whisker
- whiskers
- heat treatment
- forming agent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)背景技術・ 、。
本発明は耐熱性セラミノ・り焼結体1.特に炭化硅素焼
結体の製造法に関するものである。
結体の製造法に関するものである。
耐熱性七ラミ・ツクQなかでも炭化硅素は1畦熱性、耐
食性が特に優れているため、高温ガス中で使用するター
ビン、ディーゼルエンジンな、、どの構jfm 4’A
、部品材として有力で、あり非常に関心を・も、って進
められている。 : 。
食性が特に優れているため、高温ガス中で使用するター
ビン、ディーゼルエンジンな、、どの構jfm 4’A
、部品材として有力で、あり非常に関心を・も、って進
められている。 : 。
耐熱性セラミソ外焼結体のこれらI’il造材への使用
に当っては、高温における物理的1.イ1学的安定性が
要求、される。特に高温に」、・ける機械的特性の高い
こと、が望まれている。
に当っては、高温における物理的1.イ1学的安定性が
要求、される。特に高温に」、・ける機械的特性の高い
こと、が望まれている。
ところが、窒化硅素や炭1ヒ61シ素はともに共、有結
合性化合物であって難:焼結4)Jどされているう、従
って、窒化硅素や炭化硅素はそれ中独にす3“L結させ
るのではなく、す31ε結助剤を数%乃至、数・1.(
)%添加することにより低1′、j!l!点化合物を形
成さぜ焼結させている。
合性化合物であって難:焼結4)Jどされているう、従
って、窒化硅素や炭化硅素はそれ中独にす3“L結させ
るのではなく、す31ε結助剤を数%乃至、数・1.(
)%添加することにより低1′、j!l!点化合物を形
成さぜ焼結させている。
例えば炭化硅素の・場合には、)、:1結助剤としてA
4、B、B、C1Δ4)8などを単式虫又は複数の劃、
tみ合せてI・〜・20%添加し、ポットプレスを行う
こと(・2””’j二”’eで理論密度に近い(:i’
C結体粘体られている。
4、B、B、C1Δ4)8などを単式虫又は複数の劃、
tみ合せてI・〜・20%添加し、ポットプレスを行う
こと(・2””’j二”’eで理論密度に近い(:i’
C結体粘体られている。
しかしながら、こ9ようにして得られる;Jol、粘体
は、高温における強度が不十分である。
は、高温における強度が不十分である。
即ら、f:?を結助剤として添加したA I−20、、
などは、+’+iI記したように低融点1ヒ合物を形J
戊してll:;、)結を促進せしめるという利・点があ
る反面、この低融点化合物が原因して高温における強度
が1・°るのである。
などは、+’+iI記したように低融点1ヒ合物を形J
戊してll:;、)結を促進せしめるという利・点があ
る反面、この低融点化合物が原因して高温における強度
が1・°るのである。
このにうなことから、窒化硅素や炭化硅素焼結体製造時
にJ〕・ける焼結助剤の種・9:+1ぺ・その111.
をてぎろだけ少/、= <−J−るなどの検討□がなさ
れCいるが、高温11j5の強瓜低1・“の欠点は未だ
解決さす1.でいないのが現状である。 □
−、1本発明、li、 (::、は−1,記の点&
g、鋸j1み、耐熱1土とともに1°、“;目1、It
強度にすくれた)3゛L結体を得るべく鋭O1倹3Jの
結!、Iと、′J’eに繊組び1ノ、ウ イスカーで強
1ヒした窒IL硅素1、+’f:結(・1この製造法を
見出し出願している。(’L!+願11r)54・−1
718/1.4.号及び特願昭55−2旧):(号)・
ウィスカーは一般に“□猫のひけ”とも呼ばれる、、巾
、:結晶4in& 礁であ・って、この繊維の強さは多
結晶(4・の数1.()倍から数I′:f・1Bといわ
れている。
にJ〕・ける焼結助剤の種・9:+1ぺ・その111.
をてぎろだけ少/、= <−J−るなどの検討□がなさ
れCいるが、高温11j5の強瓜低1・“の欠点は未だ
解決さす1.でいないのが現状である。 □
−、1本発明、li、 (::、は−1,記の点&
g、鋸j1み、耐熱1土とともに1°、“;目1、It
強度にすくれた)3゛L結体を得るべく鋭O1倹3Jの
結!、Iと、′J’eに繊組び1ノ、ウ イスカーで強
1ヒした窒IL硅素1、+’f:結(・1この製造法を
見出し出願している。(’L!+願11r)54・−1
718/1.4.号及び特願昭55−2旧):(号)・
ウィスカーは一般に“□猫のひけ”とも呼ばれる、、巾
、:結晶4in& 礁であ・って、この繊維の強さは多
結晶(4・の数1.()倍から数I′:f・1Bといわ
れている。
:″ そしてこの′屯結晶繊維が見出されて以来、夢
の□材料どしてその応用が広く倹:’(1’J’されつ
つあるが、未だ実用化には至っCし弓グい。
の□材料どしてその応用が広く倹:’(1’J’されつ
つあるが、未だ実用化には至っCし弓グい。
」−記発明イらの出願はこのウィスカーを炭化61、素
の)Jε結体中に分散させるのに工業的に容易な製造法
を提供するもσ2であり、高強度1.1に高温でも強度
の低ドが少ない焼結体が得られるものである。
の)Jε結体中に分散させるのに工業的に容易な製造法
を提供するもσ2であり、高強度1.1に高温でも強度
の低ドが少ない焼結体が得られるものである。
その製造法は粉末混合時にウィスカーを混合し、このあ
とプレス成型するために☆イスカーの混合が不均一であ
ったり、特定方向にのみlf+iiってしす:(・焼結
体の強□度が方向によゲC異るという間j・“(Iがあ
〃2.。
とプレス成型するために☆イスカーの混合が不均一であ
ったり、特定方向にのみlf+iiってしす:(・焼結
体の強□度が方向によゲC異るという間j・“(Iがあ
〃2.。
(ロ)発明の開示
本発明は従来法にJ、る□炭化硅素′13′ε粘体の有
する牛、−°徴のほかに−1−記の種ノ(の欠点や問題
点を7も悉く解消することのてぎる戻fヒ硅素4.”r
’J’、 4’+体の製造法を提供しようとするも□の
であり、炭化硅素つ、fスカー強1ヒ炭化硅素3311
;結トドの製造法の改良に関するものである。
する牛、−°徴のほかに−1−記の種ノ(の欠点や問題
点を7も悉く解消することのてぎる戻fヒ硅素4.”r
’J’、 4’+体の製造法を提供しようとするも□の
であり、炭化硅素つ、fスカー強1ヒ炭化硅素3311
;結トドの製造法の改良に関するものである。
iiC末技術においては、粉末混合時に繊維状ウィスカ
ーと粒状の原料粉末を混合するため均−混合及び人:1
1:混合が困)、lfiである欠点があった。
ーと粒状の原料粉末を混合するため均−混合及び人:1
1:混合が困)、lfiである欠点があった。
本発明はこの均一混合の困1り][を解消する新規の方
法を提供するものである。
法を提供するものである。
以F本発明の詳細な説明する。
即ら1′1γ状のlj;j料粉末及□び焼結助剤と11
i lll1状のつイスカーの混合をやめて、粒状で熱
処理によりつイスカーとなるウィスカー生成剤を」二記
原□料粉末及び焼結助剤に混合し、□所定舟状に成形し
たのちその成形体を窒素ガス分圧を有する非酸1じ性の
雰囲気1・−でl +((l o ゛c以1−1好まし
くは15(■・〜I 75(〕’Cのtllnf度−C
?、”、11!処理することにより、混合しノ′二粒状
のつfスカー生成削より繊硅、状のライスカーラ成形1
1、中に生成さす゛、しかる後りyに温度を高めて非酸
化性雰囲気1−’で緻密1ヒゲ、5Z結をt」°うCと
・により繊維’jit化1%llの炭1ヒ111;素j
(”1、粘体を製造する方法て11しる。
i lll1状のつイスカーの混合をやめて、粒状で熱
処理によりつイスカーとなるウィスカー生成剤を」二記
原□料粉末及び焼結助剤に混合し、□所定舟状に成形し
たのちその成形体を窒素ガス分圧を有する非酸1じ性の
雰囲気1・−でl +((l o ゛c以1−1好まし
くは15(■・〜I 75(〕’Cのtllnf度−C
?、”、11!処理することにより、混合しノ′二粒状
のつfスカー生成削より繊硅、状のライスカーラ成形1
1、中に生成さす゛、しかる後りyに温度を高めて非酸
化性雰囲気1−’で緻密1ヒゲ、5Z結をt」°うCと
・により繊維’jit化1%llの炭1ヒ111;素j
(”1、粘体を製造する方法て11しる。
本発明において原料粉」(及び焼結助剤は特に限定され
るものでなく、一般に公知の結晶構造、化学組成のもの
で充分である。
るものでなく、一般に公知の結晶構造、化学組成のもの
で充分である。
混合されるウィスカー生成伺は、非酸1ヒ性雰囲気中で
気□体状SiOを発生するものであればよく、ウィスカ
ーはこの気相を介して成長する。発明□者等は、□金属
Si、5iO1S]02等のSiを含む無機化合物、及
びシリコンゴム、シリコン樹脂等のSiを含6有機化合
物よりなる群から選ばれる1種以上と、カーボン及び熱
分解によってカーボンを生y&−j−る:様な有機物よ
り′なる群から選ばれる1種以にの□組合せであれば、
いずれも同様な上記効果があることを見出した。
気□体状SiOを発生するものであればよく、ウィスカ
ーはこの気相を介して成長する。発明□者等は、□金属
Si、5iO1S]02等のSiを含む無機化合物、及
びシリコンゴム、シリコン樹脂等のSiを含6有機化合
物よりなる群から選ばれる1種以上と、カーボン及び熱
分解によってカーボンを生y&−j−る:様な有機物よ
り′なる群から選ばれる1種以にの□組合せであれば、
いずれも同様な上記効果があることを見出した。
□以下実施例により本発明の詳細な説明する。
実施例
SiC粉末71・重(11:%に力“L鮎助剤としてB
、C粉末□を2重1n二%添加し、さらにウィスカー生
成剤であるSin、、とCをそれぞれ20市jij%、
・1・重:、10%添1)11して、ボールミルを用い
て12()時間、粉砕、混合を行った。この混合粉末を
金型ブレスを用いて2tnn10n’で型押し、抗4’
li力測定用試片に成形したこの成形体を155 t+
’に、1刈fl ”I’orr (7) 貞g’+
中で2時間熱処理を行い、続いて1気11ミのアルコ゛
ン雰囲気中で20 n fl ℃に昇21.N l、”
C1時間保4.“工し緻密化’r::(:結を行−〉だ
。
、C粉末□を2重1n二%添加し、さらにウィスカー生
成剤であるSin、、とCをそれぞれ20市jij%、
・1・重:、10%添1)11して、ボールミルを用い
て12()時間、粉砕、混合を行った。この混合粉末を
金型ブレスを用いて2tnn10n’で型押し、抗4’
li力測定用試片に成形したこの成形体を155 t+
’に、1刈fl ”I’orr (7) 貞g’+
中で2時間熱処理を行い、続いて1気11ミのアルコ゛
ン雰囲気中で20 n fl ℃に昇21.N l、”
C1時間保4.“工し緻密化’r::(:結を行−〉だ
。
2(1m+++ スパンの:しj、1.111目)゛
で抗折力を測定した後filNl′Ji 面ヲSEM
t 用イテml察L タ。
で抗折力を測定した後filNl′Ji 面ヲSEM
t 用イテml察L タ。
同様にしC1各1山の・クイスカー生成剤ケ添加して・
りfスカー成長熱処理後(ffi結した試験片の測定結
1.15をまとめて第1表に示す。
りfスカー成長熱処理後(ffi結した試験片の測定結
1.15をまとめて第1表に示す。
比較の為にウィスカー生成剤を含まない)成形体をl
!’i ’、+ fl ”(じ、1×1(璽’ Tor
+・真空中で2時間熱列理を行い、2 fl 5 fl
’Cに昇温しご1時間1!4冒、“1し、絹密化・1:
3°1:結を行・)だものを第1表中に比11「(例:
3とし−C示した。
!’i ’、+ fl ”(じ、1×1(璽’ Tor
+・真空中で2時間熱列理を行い、2 fl 5 fl
’Cに昇温しご1時間1!4冒、“1し、絹密化・1:
3°1:結を行・)だものを第1表中に比11「(例:
3とし−C示した。
第 1 表
本発明の方法によるものは抗折力が2割以上向−にして
おり、本発明の効果が高いことを示している。
おり、本発明の効果が高いことを示している。
また比較例1、比l咬例2に示すように、ウィスカー生
成剤の配合jikが1重1jk%以1−゛の場合には効
果がなく、7()重:r:%以」二では強度が逆に低下
する。この為、1〜7 (l 屯:1j’、%のライス
カル生成剤の添加が有効であると判断される。
成剤の配合jikが1重1jk%以1−゛の場合には効
果がなく、7()重:r:%以」二では強度が逆に低下
する。この為、1〜7 (l 屯:1j’、%のライス
カル生成剤の添加が有効であると判断される。
・クィスカー生成熱処理温度は、じ300゛C以下では
ウィスカーの生成が起こらない為、+ 3 (] O°
C以」・、の温度で熱処理しなければならないが、l
5 (10′C以[・“の温度ではつ、イスカー生成速
度が遅く、またI ’7 !’i [lTy以、1−に
なるとSiCの粒成長が起こるので、l !i 0 (
1・〜・I ’75 (ビCの:!+M度範囲が好まし
いと考えられる。
ウィスカーの生成が起こらない為、+ 3 (] O°
C以」・、の温度で熱処理しなければならないが、l
5 (10′C以[・“の温度ではつ、イスカー生成速
度が遅く、またI ’7 !’i [lTy以、1−に
なるとSiCの粒成長が起こるので、l !i 0 (
1・〜・I ’75 (ビCの:!+M度範囲が好まし
いと考えられる。
本発明の試’A”1]4ノ’+: Jf 力測定it’
(/、) fill 面f SIEM テ%察すると
、直径がl pTTI稈度で、J、(さが1 (1,1
0(17++JIのつjスカーiA!j li:llが
3次元的にからみ合った相識にな〜)−Cおり、抗折力
の向」二はこの繊維強fヒ型のpl、目1」tによるこ
とが確認された。
(/、) fill 面f SIEM テ%察すると
、直径がl pTTI稈度で、J、(さが1 (1,1
0(17++JIのつjスカーiA!j li:llが
3次元的にからみ合った相識にな〜)−Cおり、抗折力
の向」二はこの繊維強fヒ型のpl、目1」tによるこ
とが確認された。
尚ウィスカー生成熱処理時間は、熱処理温度にも関係す
るが、通常上記の温度範囲では0.1j時間以上であれ
ばよく、長時間処理することによって艮繊維になるが、
2時間以上処理しても、特に顕著な効果は認められなか
ったので、0.5時間以−に2時間以下で充分と考えら
れる。
るが、通常上記の温度範囲では0.1j時間以上であれ
ばよく、長時間処理することによって艮繊維になるが、
2時間以上処理しても、特に顕著な効果は認められなか
ったので、0.5時間以−に2時間以下で充分と考えら
れる。
Claims (1)
- (1)炭化硅素ウィスカーが分、散した炭、化硅素焼、
結体の製造法において、炭]ヒ硅素粉末と熱処理でウィ
スカーとなるウィスカー生成剤及び)、+’f、結助剤
とを、これらを混合し所定形状に成形し、たのち、その
成形体を非酸化性雰囲気下でウィスカー生成熱処理を行
った後、非酸1ヒ、性亨囲、気Fて緻密1ヒ焼結するこ
とを特徴とする繊維、強(じ型炭化硅、、素焼1;l’
q体の+1・Il造法。 ” 1.′11’i’l’請求の範囲第1項記載のウィ
スカー生成剤が、金属81、Si′I!:音む無機1ヒ
合物及びSlを含む「l〜cs ’tヒ合物より4〕る
4+Yから選ばれる1種以、1・、と、カーボッ及び熱
分解によってカーボンを生成するt)3 ′/r、(i
代物、J、りなるICYから選ばれる1種、以上の組合
11であり、その総:11が1・〜7()重111%刃
あることをIj、Ll・壮する:1illi維強1ヒ炭
1ヒ硅、素13′L結体の製造法。 ” ’lIN 、!’I請求の範囲第1項記載のウィス
カー生成熱処理□温度が1300′C以」二であること
を特徴とする繊維強化型炭化硅素焼結体の製造法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57167194A JPS5954675A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 繊維強化型炭化硅素焼結体の製造法 |
US06/534,143 US4753764A (en) | 1982-09-24 | 1983-09-21 | Manufacturing method for fiber reinforced silicon ceramics sintered body |
DE8383305641T DE3380349D1 (en) | 1982-09-24 | 1983-09-22 | Manufacturing method for fiber reinforced silicon ceramics sintered body |
EP83305641A EP0107349B1 (en) | 1982-09-24 | 1983-09-22 | Manufacturing method for fiber reinforced silicon ceramics sintered body |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57167194A JPS5954675A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 繊維強化型炭化硅素焼結体の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5954675A true JPS5954675A (ja) | 1984-03-29 |
Family
ID=15845166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57167194A Pending JPS5954675A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 繊維強化型炭化硅素焼結体の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5954675A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61270266A (ja) * | 1985-05-25 | 1986-11-29 | 株式会社リケン | 高強度、高硬度アルミナ−ジルコニア−炭化珪素複合焼結体及びその製造方法 |
JPS61286272A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-16 | 日本特殊陶業株式会社 | 工具用ホイスカー強化セラミックス材料 |
JPS61286271A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-16 | 日本特殊陶業株式会社 | 工具用ホイスカー強化セラミックス材料 |
JPS6241776A (ja) * | 1985-08-15 | 1987-02-23 | 日本特殊陶業株式会社 | 工具用ウイスカー強化複合材料 |
JPS6241775A (ja) * | 1985-08-15 | 1987-02-23 | 日本特殊陶業株式会社 | 工具用ウイスカー強化複合材料 |
JPS6270265A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-03-31 | 財団法人産業創造研究所 | 複合セラミツクス材料の製造方法 |
-
1982
- 1982-09-24 JP JP57167194A patent/JPS5954675A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61270266A (ja) * | 1985-05-25 | 1986-11-29 | 株式会社リケン | 高強度、高硬度アルミナ−ジルコニア−炭化珪素複合焼結体及びその製造方法 |
JPH0553747B2 (ja) * | 1985-05-25 | 1993-08-10 | Riken Kk | |
JPS61286272A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-16 | 日本特殊陶業株式会社 | 工具用ホイスカー強化セラミックス材料 |
JPS61286271A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-16 | 日本特殊陶業株式会社 | 工具用ホイスカー強化セラミックス材料 |
JPH0520380B2 (ja) * | 1985-06-10 | 1993-03-19 | Ngk Spark Plug Co | |
JPH0520379B2 (ja) * | 1985-06-10 | 1993-03-19 | Ngk Spark Plug Co | |
JPS6241776A (ja) * | 1985-08-15 | 1987-02-23 | 日本特殊陶業株式会社 | 工具用ウイスカー強化複合材料 |
JPS6241775A (ja) * | 1985-08-15 | 1987-02-23 | 日本特殊陶業株式会社 | 工具用ウイスカー強化複合材料 |
JPH0520382B2 (ja) * | 1985-08-15 | 1993-03-19 | Ngk Spark Plug Co | |
JPH0520381B2 (ja) * | 1985-08-15 | 1993-03-19 | Ngk Spark Plug Co | |
JPS6270265A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-03-31 | 財団法人産業創造研究所 | 複合セラミツクス材料の製造方法 |
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