JPS595371B2 - Punching device for impera shell - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はトルクコンバータや流体継手のインペラ（ター
ビン羽根車やポンプ羽根車）のシェルにエンボス加工等
のパンチングを施寸ためのパンチング装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a punching device for performing punching such as embossing on the shell of an impeller (turbine impeller or pump impeller) of a torque converter or a fluid coupling.

この種のシェルには環状凹面に多数の窪み又はスリット
が形成され、それらの窪みやスリットに羽根の突部を嵌
合固定するようになつている。This type of shell has a large number of depressions or slits formed in its annular concave surface, and the protrusions of the blades are fitted and fixed into these depressions or slits.

上記窪み等の加工装置としては凹面に沿つて多数のパン
チを配置し、各パンチを同時に作動させることにより多
数の窪み等を１回のスタンプ動作で形成するようにした
ものが従来から使用されている。ところがそのような従
来の装置ではパンチ取付用のカムが多数設けてあるので
、カムを駆動するためのカムドライバの構造が複雑にな
り、カムドライバの強度が低下したり、コストが高くな
るという不具合がある。又パンチをカムに取わ付ける場
合、パンチの位置決めに手間が掛かるという不具合があ
る。更に加工終了後にダイからシェルを取り外す作業に
も手間が掛かるという不具合がある。本発明は上記従来
の不具合を解決するもので、多数のカムを、駆動するた
めに４個のカムドライバを使用すると共に、１個のカム
ドライバだけにカム案内用の溝を設ければよいようにし
たことを最大の特徴としており、図面により説明すると
次の通りである。垂直断面図である第１図において、シ
ェル１は環状凹面２を上に向けた姿勢で環状のダイ３の
上面に略密着状態で支持されている。Conventionally, a device for forming the above-mentioned depressions, etc. has been used, in which a large number of punches are arranged along the concave surface, and each punch is activated simultaneously to form a large number of depressions, etc. in one stamp operation. There is. However, such conventional devices have a large number of cams for mounting punches, so the structure of the cam driver for driving the cams becomes complicated, resulting in problems such as a decrease in the strength of the cam driver and an increase in cost. There is. Furthermore, when attaching the punch to the cam, there is a problem in that it takes time and effort to position the punch. Furthermore, there is a problem in that it takes time and effort to remove the shell from the die after processing is completed. The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and it uses four cam drivers to drive a large number of cams, and only one cam driver needs to be provided with a cam guide groove. The main feature is that it has been designed as follows, which is explained using the drawings. In FIG. 1, which is a vertical cross-sectional view, the shell 1 is supported in substantially close contact with the upper surface of an annular die 3 with the annular concave surface 2 facing upward.

０−０はシェル１及びダイ３の垂直中心線であり、第１
図において線０−０よりも右側の部分には加工中の状態
が示され、左側の部分には加工終了後の状態が示されて
いる。0-0 is the vertical centerline of shell 1 and die 3;
In the figure, the part to the right of line 0-0 shows the state during processing, and the part to the left shows the state after completion of processing.

ダイ３の外周には補強リング５が焼嵌めにより固定され
ている。ダイ３はピン７及びボルト８により基台６の上
面に位置決め固定Δれている。ピン７とボルト８は線０
−０を中心とする同一半径の円上に間隔を隔てて位置し
ている。ダイ３の内周には筒状部材１０が昇降自在に嵌
合している。部材１０の下端面と基台６の上面凹部との
間には圧縮コイルばね１１が設けてある。部材１０の中
心孔にはスリーブ９を介して垂直ボルト１２が通してあ
る。ボルト１２の下端は基台６のねじ穴に螺合し、頭部
１３の下面は部材１０の内周面に設けた環状段部１５と
対向している。部材１０の上端外周部には環状段部１６
が形成され、段部１６にシエル１の内周部が上方から嵌
合している。部材１０の上方には垂直な筒状部材１７が
設けてある。部材１７は段部１６と対向する筒状の下向
き突部１４と複数の孔２１を備え、孔２１にはスリーブ
１９を介してボルト２０が下方から挿通されている。ボ
ルト２０の頭部２２の上面は孔２１の環状段部２３と対
向し、ボルト２０の上端部はパンチホルダ２５のねじ穴
に螺合している。パンチホルダ２５と部材１７の間には
圧縮コイルばね２６が介装されている。パンチホルダ２
５は図示されていない油圧シリンダ等の駆動機構により
昇降▲せられるようになつて卦り、第１図中右半部では
パンチホルダ２５は下昇した状態にあり、左半部ではパ
ンチホルダ２５は上昇した状態にある。A reinforcing ring 5 is fixed to the outer periphery of the die 3 by shrink fitting. The die 3 is positioned and fixed on the upper surface of the base 6 by pins 7 and bolts 8. Pin 7 and bolt 8 are line 0
They are located at intervals on a circle with the same radius centered at −0. A cylindrical member 10 is fitted into the inner periphery of the die 3 so as to be movable up and down. A compression coil spring 11 is provided between the lower end surface of the member 10 and the upper surface recess of the base 6. A vertical bolt 12 is passed through the center hole of the member 10 via a sleeve 9. The lower end of the bolt 12 is screwed into a screw hole in the base 6, and the lower surface of the head 13 faces an annular step 15 provided on the inner peripheral surface of the member 10. An annular stepped portion 16 is provided on the outer periphery of the upper end of the member 10.
is formed, and the inner peripheral part of the shell 1 is fitted into the stepped part 16 from above. A vertical cylindrical member 17 is provided above the member 10. The member 17 includes a cylindrical downward protrusion 14 facing the stepped portion 16 and a plurality of holes 21, into which a bolt 20 is inserted from below via a sleeve 19. The upper surface of the head 22 of the bolt 20 faces the annular step 23 of the hole 21, and the upper end of the bolt 20 is screwed into a screw hole of the punch holder 25. A compression coil spring 26 is interposed between the punch holder 25 and the member 17. punch holder 2
5 is raised and lowered by a drive mechanism such as a hydraulic cylinder (not shown), and in the right half of FIG. 1, the punch holder 25 is in a lowered state, and in the left half, the punch holder 25 is is in an elevated state.

右半部の下降伏態に卦いて、部材１７はばね２６を介し
てホルダ２５により押し下げられて卦り、突部１４はシ
エル１の内周部を段部１６に押し付けて固定すると共に
、部材１０を押し下げている。又ばね１１，２６は大き
く圧縮され、段部１５，２３はボルト頭部１３，２２か
ら離れている。シエル１はダイ３の凹部に着座している
。第１図中左半部の状態に卦いて、ボルト２０はホルダ
２５と共に上昇し、頭部２２が段部２３と係合して部材
１７は部材１０から離れる位置まで引き上げられている
。部材１０はばね１１の弾性反発力により上昇し、段部
１５はボルト頭部１３（ストツパ）と係合している。シ
エル１の内周部は２点鎖線の如〈部材１０の段部１６に
より押し上げられ、シエル１全体はダイ３から上方へ外
されている。第１図中右半部の下降伏態に卦いて、環状
凹面２の外周部の被エンボス加工部分３０にはパンチ３
１の先端突部３２が対向し、環状凹面２の半径方向中間
部の被エンボス加工部分３３にはパンチ３４の先端突部
３５が対向している。When the right half of the shell 1 falls down, the member 17 is pushed down by the holder 25 via the spring 26, and the protrusion 14 presses and fixes the inner peripheral part of the shell 1 against the stepped part 16, and the member 17 Pushing down 10. Also, the springs 11, 26 are highly compressed and the steps 15, 23 are separated from the bolt heads 13, 22. The shell 1 is seated in the recess of the die 3. In the state shown in the left half of FIG. 1, the bolt 20 has risen together with the holder 25, the head 22 has engaged with the stepped portion 23, and the member 17 has been pulled up to a position where it is separated from the member 10. The member 10 is raised by the elastic repulsive force of the spring 11, and the stepped portion 15 is engaged with the bolt head 13 (stopper). The inner circumferential portion of the shell 1 is pushed up by the stepped portion 16 of the member 10 as shown by the two-dot chain line, and the entire shell 1 is removed upward from the die 3. In addition to the downward yielding state of the right half in FIG.
The tip protrusion 32 of the punch 34 faces the embossed portion 33 at the radially intermediate portion of the annular concave surface 2 .

パンチ突部３２，３５は細長〈、後述する如く部分３０
，３３に溝状の窪みを成形するようになつている。上記
窪みは後工程に卦いて羽根の突部を嵌合固定するための
もので、各窪み（部分３０，３３）の数は羽根の数と一
致している。又多数の部分３０，３３を後述する１回の
スタンプ動作で加工するために、パンチ３１，３４はそ
れぞれ部分３０，３３の数と同じ数だけ円周方向に間隔
を隔てて環状に配列されている。第１図の−断面部分図
である第２図の如〈、パンチ３１は矩形断面を有し、突
部３２は該断面の対角線方向に細長く延びている。第１
図のパンチ３４の断面及び突部３５の形状も同様である
。パンチ３１は略Ｌ形のカム３６の角穴に嵌合してボル
ト止めされて卦り、突部３２は上記角穴からパンチング
方向Ｆ、すなわちシエル１の半径方向外向きかつ若干下
向きに突出している。The punch protrusions 32 and 35 are elongated (as described later, the portion 30
, 33 are formed with groove-like depressions. The recesses are for fitting and fixing the protrusions of the blades in a subsequent process, and the number of each recess (portions 30, 33) matches the number of blades. Further, in order to process a large number of parts 30 and 33 in one stamping operation, which will be described later, the punches 31 and 34 are arranged in an annular manner at intervals equal to the number of parts 30 and 33 in the circumferential direction. There is. As shown in FIG. 2, which is a partial cross-sectional view of FIG. 1, the punch 31 has a rectangular cross section, and the protrusion 32 extends in a diagonal direction of the cross section. 1st
The cross section of the punch 34 and the shape of the protrusion 35 shown in the figure are also similar. The punch 31 is fitted into a square hole of a substantially L-shaped cam 36 and bolted, and the protrusion 32 projects from the square hole in the punching direction F, that is, outward in the radial direction of the shell 1 and slightly downward. There is.

カム３６は角棒状の部材で、第１カム部３７と第２カム
部３８とを一体に備えている。第１カム部３７はパンチ
３１の取付部から斜上方、すなわち上向きかつシエル１
の半径方向外向きに延びている。第２カム部３８は第１
カム部３７の上端から斜下方、すなわちパンチ突部３１
の突出方向（パンチング方向Ｆ）と平行に延びている。
第１カム部３７を挟んでシエル半径方向の内側には第１
カムドライバ４１が設けられ、外側には第２カムドライ
バ４２が設けてある。The cam 36 is a square bar-shaped member and integrally includes a first cam portion 37 and a second cam portion 38. The first cam portion 37 is arranged diagonally upward from the mounting portion of the punch 31, that is, upward and toward the shell 1.
extending radially outward. The second cam portion 38
Diagonally downward from the upper end of the cam portion 37, that is, the punch protrusion 31
It extends parallel to the protruding direction (punching direction F).
A first cam part 37 is located inside the shell in the radial direction.
A cam driver 41 is provided, and a second cam driver 42 is provided on the outside.

第２カム部３８の上側には第３カムドライバ４３が設け
られ、第２カム部３８の下側には第４カムドライバ４Ａ
が設けてある。各カムドライバ４１〜４４はいずれも環
状で、第１カムドライバ４１の外周面に第３カムドライ
バ４３が摺動自在に嵌合し、第２カムドライバ４２の外
周面に第４カムドライバ４４が遊嵌している。第１カム
ドライバ４１は複数のボルト４５及びピン４６によりパ
ンチホルダ２５の下面に位置決め固定されて卦り、下半
部にテーパ状外周面４７を備えている。A third cam driver 43 is provided above the second cam portion 38, and a fourth cam driver 4A is provided below the second cam portion 38.
is provided. Each of the cam drivers 41 to 44 is annular, and a third cam driver 43 is slidably fitted on the outer circumferential surface of the first cam driver 41, and a fourth cam driver 44 is fitted on the outer circumferential surface of the second cam driver 42. It fits loosely. The first cam driver 41 is positioned and fixed to the lower surface of the punch holder 25 by a plurality of bolts 45 and pins 46, and has a tapered outer circumferential surface 47 in its lower half.

テーパ状外周面４７は下方へゆ〈につれて小径となつて
卦り、外周面４７には第１カム部３７が嵌合する溝４９
が円周方向に間隔を隔てて多数設けてある。第１図の一
断面部分図である第３図の如〈、溝４９は矩形の断面を
有し、第１カム部３７の両側面５０，５０及び傾斜上面
５１が溝４９ＶＣ密着状態で上下に摺動自在に嵌合して
いる。第２カムドライバ４２は外周面４７と密着するテ
ーパ状内周面５２を備え、第１カム部３７の傾斜下面５
３は内周面５２に摺動自在に支持されている。第２カム
ドライバ４２は第１図の左部に示す如〈下方から挿通し
た複数のボルト５５により第１カムドライバ４１に固定
されている。第１図中右半部の如〈第３カムドライバ４
３と第４カムドライバ４４は外周部に設けたいんろう型
式の嵌合部５６に卦いて互に嵌合し、下方から取り付け
た複数のボルト５７により互に固定されている。The tapered outer circumferential surface 47 becomes smaller in diameter as it moves downward, and the outer circumferential surface 47 has a groove 49 into which the first cam portion 37 fits.
are provided in large numbers at intervals in the circumferential direction. As shown in FIG. 3, which is a partial cross-sectional view of FIG. They are slidably fitted. The second cam driver 42 has a tapered inner circumferential surface 52 that is in close contact with the outer circumferential surface 47, and the inclined lower surface 5 of the first cam portion 37.
3 is slidably supported on the inner peripheral surface 52. The second cam driver 42 is fixed to the first cam driver 41 by a plurality of bolts 55 inserted from below, as shown on the left side of FIG. As shown in the right half of Fig. 1〈3rd cam driver 4
The third and fourth cam drivers 44 are fitted into each other through a pinlock type fitting part 56 provided on the outer periphery, and are fixed to each other by a plurality of bolts 57 attached from below.

嵌合部５６よりも内周側の部分に卦いて、第３カムドラ
イバ４３はテーパ状下面５９を備え、第４カムドライバ
４４はテーパ状上面６０を備えている。下面５９及び上
面６０は同じ形状で、外周縁が低くなるように傾斜して
卦り、面５９，６０の間には環状の隙間６１が形成され
ている。第２カム部３８は隙間６１内に入り込んで卦り
、第２カム部３８の上面６２は下面５９に摺動自在に支
持され、第２カム部３８の下面６３は上面６０に摺動自
在に支持されている。第２カム部３８の両側面は隙間６
１内の空間に面して卦り、何ら支持されていない。面５
９，６０には環状のグリース溝が設けてある。第３カム
ドライバ４３の上面はパンチホルダ２５に取り付けた圧
縮コイルばね６５と接触している。The third cam driver 43 is provided with a tapered lower surface 59 and the fourth cam driver 44 is provided with a tapered upper surface 60 in a portion on the inner peripheral side of the fitting portion 56 . The lower surface 59 and the upper surface 60 have the same shape, are slanted so that the outer peripheral edge is lower, and an annular gap 61 is formed between the surfaces 59 and 60. The second cam part 38 enters into the gap 61, and the upper surface 62 of the second cam part 38 is slidably supported by the lower surface 59, and the lower surface 63 of the second cam part 38 is slidably supported by the upper surface 60. Supported. Both sides of the second cam part 38 have gaps 6
It faces the space within 1 and is not supported in any way. Side 5
9 and 60 are provided with annular grease grooves. The upper surface of the third cam driver 43 is in contact with a compression coil spring 65 attached to the punch holder 25.

第３カムドライバ４３よりも外周側の部分に訃いて、パ
ンチホルダ２５の下面には環状部材６６がボルト６７、
ピン６８により固定されている。部材６６は下端に内向
きフランジ６９を備えている。第３カムドライバ４３の
外周縁部７０は第４カムドライバ４４よりも半径方向外
方へ突出して卦り、外周縁部７０の下面はフランジ６９
の上面に対向している。第４カムドライバ４４の外周部
の下方には環状のストツパ７１が設けてある。ストツパ
７１はボルト７２により基台６に固定されている。第１
図中右半部の下降伏態に卦いて、第４カムドライバ４４
はストツパ７１に当接して卦り、第２カムドライバ４２
は第４カムドライバ４４と同じ高さまで下降している。
フランジ６９は外周縁部７０から離れて卦り、ばね６５
は大きく圧縮されている。第２図中左半部の上昇状態に
卦いて、第４カムドライバ４４はストツバ７１から離れ
、ばね６５は伸長すると共に、外周縁部７０はフランジ
６９に当接し、第４カムドライバ４４は第２カムドライ
バ４２よりも下方へ突出している。内周側のパンチ３４
は第１カムドライバ４１の下面に固定した部材７５の垂
直な角孔に嵌合してボルト止めされている。エンボス加
工を行う場合には、パンチホルダ２５を第１図中左半部
の前記上昇位置から第４図の位置を経て第１図右半部の
位置まで下降させる。An annular member 66 is provided on the lower surface of the punch holder 25 on the outer peripheral side of the third cam driver 43, and a bolt 67,
It is fixed by a pin 68. Member 66 has an inwardly directed flange 69 at its lower end. The outer peripheral edge part 70 of the third cam driver 43 protrudes radially outward than the fourth cam driver 44, and the lower surface of the outer peripheral edge part 70 is formed by a flange 69.
is facing the top surface of. An annular stopper 71 is provided below the outer periphery of the fourth cam driver 44 . The stopper 71 is fixed to the base 6 with bolts 72. 1st
In addition to the downward drop state in the right half of the figure, the fourth cam driver 44
comes into contact with the stopper 71, and the second cam driver 42
has descended to the same height as the fourth cam driver 44.
The flange 69 is spaced apart from the outer peripheral edge 70 and the spring 65
is highly compressed. When the left half of FIG. It protrudes further downward than the two-cam driver 42. Punch 34 on the inner circumference side
is fitted into a vertical square hole of a member 75 fixed to the lower surface of the first cam driver 41 and secured with a bolt. When performing embossing, the punch holder 25 is lowered from the raised position in the left half of FIG. 1 to the position in the right half of FIG. 1 via the position in FIG. 4.

そうすると部材１７が前述の如〈シエル１を部材１０に
対して固定してダイ３に据え付けると共に、各部が次の
ように作動する。すなわち第４図の位置までパンチホル
ダ２５が下降し、第４カムドライバ４４がストツパ７１
に当接した時、バンチ突部３２，３５は被エンボス加工
部分３０，３３に軽〈接触する位置又はその近傍の位置
にある。更にパンチホルダ２５が下降すると、第３及び
第４カムドライバ４３，４４が静止したままの状態で第
１及び第２カムドライバ４１，４２だけが下降する。そ
うすると第１カムドライバ４１から第１カム部３７の上
面５１に押圧力が加わるので、第２カム部３８が面５９
，６０上を摺動しながら外方へ移動し、カム３６全体及
びパンチ３１はパンチング方向Ｆへ移動する。この移動
により第１図中右半部の如〈バンチ部３２は被エンボス
加工部分３０に食い込んで窪みを成形する。上記動作と
並行してパンチ３４は第１カムドライバ４１と共に下降
し、パンチ突部３５は被エンボス加工部分３３に食い込
んで窪みを成形する。上述の動作は環状に配列されたす
べてのパンチ３１，３４に｝いて同時に行われ、１回の
スタンブ動作（パンチホルダ２５の下降）ですべての被
エンボス加工部分３０，３３に窪みが成形される。加工
が終了するとパンチホルダ２５は上昇し、第１図中左半
部の状態にカム３６やカムドライバが戻ると共に、部材
１０はばね１１の弾性により土昇してシエル１をダイ３
から外す。Then, the member 17 is fixed to the member 10 and installed on the die 3 as described above, and each part operates as follows. That is, the punch holder 25 is lowered to the position shown in FIG. 4, and the fourth cam driver 44 is moved to the stopper 71.
When the bunch projections 32, 35 come into contact with the embossed parts 30, 33, the bunch protrusions 32, 35 are at or near a position where they lightly contact the embossed parts 30, 33. When the punch holder 25 further descends, only the first and second cam drivers 41 and 42 descend while the third and fourth cam drivers 43 and 44 remain stationary. Then, a pressing force is applied from the first cam driver 41 to the upper surface 51 of the first cam portion 37, so that the second cam portion 38
, 60, and the entire cam 36 and punch 31 move in the punching direction F. As a result of this movement, the bunch portion 32 bites into the portion to be embossed 30 to form a depression as shown in the right half of FIG. In parallel with the above operation, the punch 34 descends together with the first cam driver 41, and the punch protrusion 35 bites into the embossed portion 33 to form a depression. The above-mentioned operation is performed simultaneously on all the punches 31 and 34 arranged in an annular manner, and depressions are formed in all the embossed parts 30 and 33 with one stamping operation (lowering of the punch holder 25). . When the machining is completed, the punch holder 25 rises, the cam 36 and the cam driver return to the state shown in the left half of FIG.
Remove from.

次にシエル１が新たなシエルと交換され、同様の作業が
繰り返される。以上説明したように本発明に卦いては、
環状凹面２を上にしてインペラシエル１をダイ３により
固定支持し、ダイ３の上方に複数の略Ｌ形カム３６を環
状Ｋ配列し、各カム３６に上記凹面２の外周部に向かつ
て延びるパンチ３１を取り付け、各カム３６にパンチ取
付部から上向きかつシエル１の半径方向外方へ延びる第
１カム部３７と、第１カム部３７の上端からパンチ３１
のパンチング方向Ｆと平行に延びる第２カム部３８とを
設けている。Next, shell 1 is replaced with a new shell, and the same operation is repeated. As explained above, the present invention includes:
The impeller shell 1 is fixedly supported by the die 3 with the annular concave surface 2 facing upward, and a plurality of approximately L-shaped cams 36 are arranged in an annular K arrangement above the die 3, and each cam 36 extends toward the outer periphery of the concave surface 2. A punch 31 is attached to each cam 36, and a first cam portion 37 extending upward from the punch attachment portion and outward in the radial direction of the shell 1, and a first cam portion 37 extending from the upper end of the first cam portion 37 to the punch 31 are attached to each cam 36.
A second cam portion 38 extending parallel to the punching direction F is provided.

そして本発明では略Ｌ形のカム３６を上述の如く設け、
カム３６をシエル１の外周部の上方及びそれよりも外周
側だけに位置させることにより、環状凹面２の半径方向
中間部に向かつて下向きＫ突出したパンチ３４を第１カ
ムドライバ４１の下面に取り付けると共に、第１カムド
ライバ４１の半径方向内側にインペラシエル１の内周部
を保持する保持機構（部材１７等）を設けることができ
る。すなわち本発明では上述のカム３６を採用すること
に：より、パンチ３４やシエル保持機構を設けること力
くでき、それによりシエル１を確実に保持二＝′．′：
＄．―翼：＝：神＝ワＴ力Ｓ可能１ＶＣ．方つている。In the present invention, the approximately L-shaped cam 36 is provided as described above,
By locating the cam 36 above the outer periphery of the shell 1 and only on the outer periphery thereof, the punch 34 protruding downward toward the radially intermediate portion of the annular concave surface 2 is attached to the lower surface of the first cam driver 41. At the same time, a holding mechanism (such as the member 17) that holds the inner peripheral portion of the impeller shell 1 can be provided inside the first cam driver 41 in the radial direction. That is, in the present invention, by employing the above-mentioned cam 36, it is possible to easily provide the punch 34 and the shell holding mechanism, thereby ensuring that the shell 1 is held securely. ′:
$. -Tsubasa:=:God=WaT power S possible 1VC. I'm on my way.

又本発明では環状の第］及び第２カムドライバ４１，１
４２を第１カム部３７を挟んでシエル半径方向の内側と
外側に設け、環状の第３及び第４カムドラ斗バ４３，４
４を第２カム部３８ｋ挟んで上下に設け、第１カム部３
７の上面５１及び両側面５０が摺動自在に嵌合する溝４
９を第１カムドライバ４１に設け、第１カム部３７の下
面５３を第２カムドライバ４２のテーパ状内周面５２で
摺動自在に支持し、第２カム部３８の上面６２と下面６
３をそれぞれ第３カムドライバ４３のテーパ状下面５９
と第４カムドライバ４４のテーパ状上面６０で摺動自在
に支持し、駆動機構により昇降させられるパンチホルダ
２５に第１及び第２カム ５ドライバ４１，４２を固定
し、第３及び第』カムドライバ４３，４４を第１及び第
２カムドライバ４１，４２に対して上昇できる状態でパ
ンチホルダ２５に連結し、第３及び第４カムドライバ４
３，４４の下降を規制するストツパ７１を設けている。Further, in the present invention, the annular first and second cam drivers 41, 1
42 are provided on the inner and outer sides of the shell in the radial direction with the first cam portion 37 in between, and annular third and fourth cam driver levers 43, 4 are provided.
4 are provided above and below with the second cam part 38k in between, and the first cam part 3
A groove 4 into which the upper surface 51 and both side surfaces 50 of 7 are slidably fitted.
9 is provided on the first cam driver 41, the lower surface 53 of the first cam portion 37 is slidably supported by the tapered inner circumferential surface 52 of the second cam driver 42, and the upper surface 62 and lower surface 6 of the second cam portion 38 are
3 to the tapered lower surface 59 of the third cam driver 43, respectively.
The first and second cam drivers 41 and 42 are fixed to the punch holder 25, which is slidably supported by the tapered upper surface 60 of the fourth cam driver 44 and moved up and down by a drive mechanism. The drivers 43 and 44 are connected to the punch holder 25 in a state that they can be raised relative to the first and second cam drivers 41 and 42, and the third and fourth cam drivers 4
A stopper 71 is provided to restrict the lowering of the parts 3 and 44.

４そして本発明ではカムドライバ機構を上述の如〈構成
することにより、前記略Ｌ形のカム３６を採用する（１
駆動する）ことが可能になつて卦り、ひいては、前述の
パンチ３４やシエル保持機構を採用することが可能にな
つている。4. In the present invention, the substantially L-shaped cam 36 is employed by configuring the cam driver mechanism as described above (1).
Furthermore, it has become possible to employ the punch 34 and shell holding mechanism described above.

本発明によると、第１カムドライバ４１だけが溝４９に
よりカム３６を案内し、第２、第３、第４カムドライバ
４２，４３，４４はテーパ面５２，５９，６０によりカ
ム３６を案内するようにしたので、第２〜第４カムドラ
イバ４２〜４４にカム案内溝を設ける必要がな〈、強度
冫高めることができると共に、加工が簡単になつてコス
トが低減する。According to the present invention, only the first cam driver 41 guides the cam 36 through the groove 49, and the second, third, and fourth cam drivers 42, 43, and 44 guide the cam 36 through the tapered surfaces 52, 59, and 60. Therefore, it is not necessary to provide cam guide grooves in the second to fourth cam drivers 42 to 44, and the strength can be increased, and machining is simplified and costs are reduced.

ちなみに従来品では、第５図の如（第１カムドライバ４
１ａだけでな〈、第２、第３、第４カムドライバ４２ａ
，４３ａ，４４ａ（第２及び第４カムドライバ４２ａ，
４４ａは一体）Ｖｃもカム案内溝４９ｂ，４９ｃ，４９
ｄが設けてあるので、カムドライバ４２ａ，４３ａ，４
４ａの強度が低下すると共に、加工が複雑になりコスト
増の原因になつている。又従来品では溝４９ｃを他の溝
４９ａ，４９ｂ，４９ｄと揃えるために第３カムドライ
バ４３ａの円周方向の位置を正確に設定する必要があり
、そのためにパンチホルダ２５と第３カムドライバ４３
ａは垂直なガイドピン８０で連結されているが，、ピン
８０を取り付けることも加工及び組立てを複雑化してコ
スト増を招〈原因になつている。これに対して第１図の
本発明では、第３カムドライバ４３はテーパ状下面５９
でカム３６を案内するので、第３カムドライバ４３の円
周方向の位置に制限はなく、第３カムドライ書バ４３と
パンチホルダ２５の間に位置決めピンを設ける必要はな
い。By the way, in the conventional product, as shown in Fig. 5 (first cam driver 4
In addition to 1a, the second, third, and fourth cam drivers 42a
, 43a, 44a (second and fourth cam drivers 42a,
44a is integral) Vc is also cam guide groove 49b, 49c, 49
d, so the cam drivers 42a, 43a, 4
The strength of 4a is reduced, and the processing becomes complicated, causing an increase in cost. Furthermore, in the conventional product, it is necessary to accurately set the position of the third cam driver 43a in the circumferential direction in order to align the groove 49c with the other grooves 49a, 49b, and 49d.
A are connected by a vertical guide pin 80, but the attachment of the pin 80 also complicates processing and assembly, leading to an increase in cost. In contrast, in the present invention shown in FIG. 1, the third cam driver 43 has a tapered lower surface 59.
Since the cam 36 is guided by the third cam driver 43, there is no limit to the position of the third cam driver 43 in the circumferential direction, and there is no need to provide a positioning pin between the third cam driver 43 and the punch holder 25.

従つてこの点に卦いても加工が簡単になり、コストが低
減する。又第２カムドライバ４２と第４カムドライバ４
４が別体品であることも加工の簡単化及びコストダウン
を達成できる一因となつている。第２図の如〈パンチ３
１を角形断面にすると、第１図のカム３６に対するパン
チ３１の位置決めを容易に行うことができる。Therefore, even in this respect, processing becomes easier and costs are reduced. Also, the second cam driver 42 and the fourth cam driver 4
The fact that 4 is a separate product also contributes to the simplification of processing and cost reduction. As shown in Figure 2〈Punch 3
1 has a rectangular cross section, the punch 31 can be easily positioned with respect to the cam 36 shown in FIG.

第１図中左半部の如（部材１０がばね１１の弾力により
上昇するようにすると（ワーク浮上げ機構を使用すると
）、シエル１をダイ３から容易に取り外寸ことができ、
作業性が向上する。な卦本発明をエンボス加工装置とし
てではな〈、孔明け加工装置として利用すること本でき
る。As shown in the left half of FIG. 1 (if the member 10 is raised by the elasticity of the spring 11 (using the work lifting mechanism), the shell 1 can be easily removed from the die 3,
Improves work efficiency. Furthermore, the present invention can be used not only as an embossing device but also as a hole punching device.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は実施例の垂直断面図、第２図、第３図は第１図
の−及び−断面部分図、第４図は加工工程の途中に卦け
る垂直断面部分図、第５図は従来例の垂直断面部分略図
である。 １・・・インペラシエル、２・・・環状凹面、３・・・
ダイ、１７・・・部材（保持機構の一部）、２５・・・
パンチホルダ、３１，３４・・・パンチ、３６・・・カ
ム、３７，３８・・・第］及び第２カム部、４１〜４４
・・・第１〜第４カムドライバ、４９・・・溝、５１，
５３・・・第１カム部の上面と下面、５２・・・テーパ
状内周面、５９・・・テーパ状下面、６０・・・テーパ
状上面、６２，６３・・・第２カム部の上面と下面、７
２・・・ストツパ。Fig. 1 is a vertical sectional view of the embodiment, Figs. 2 and 3 are - and - sectional partial views of Fig. 1, Fig. 4 is a vertical sectional partial view taken in the middle of the processing process, and Fig. 5 is a vertical sectional view of the embodiment. It is a vertical cross-sectional partial schematic diagram of a conventional example. 1... Impera shell, 2... Annular concave surface, 3...
Die, 17... member (part of holding mechanism), 25...
punch holder, 31, 34... punch, 36... cam, 37, 38...] and second cam portion, 41-44
...first to fourth cam drivers, 49...grooves, 51,
53...Top and bottom surfaces of the first cam part, 52...Tapered inner peripheral surface, 59...Tapered bottom surface, 60...Tapered top surface, 62, 63... of the second cam part Top and bottom, 7
2... Stoppa.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 環状凹面を上にしてインペラシェルをダイにより固
定支持し、ダイの上方に複数の略Ｌ形カムを環状に配列
し、各カムに上記凹面の外周部に向かつて延びるパンチ
を取り付け、各カムにパンチ取付部から上向きかつシェ
ルの半径方向外方へ延びる第１カム部と、第１カム部の
上端からパンチのパンチング方向と平行に延びる第２カ
ム部とを設け、環状の第１及び第２カムドライバを第１
カム部を挟んでシェル半径方向の内側と外側に設け、環
状の第３及び第４カムドライバを第２カム部を挟んで上
下に設け、第１カム部の上面及び両側面が摺動自在に嵌
合する溝を第１カムドライバに設け、第１カム部の下面
を第２カムドライバのテーパ状内周面で摺動自在に支持
し、第２カム部の上面と下面をそれぞれ第３カムドライ
バのテーパ状下面と第４カムドライバのテーパ状上面で
摺動自在に支持し、駆動機構により昇降させられるパン
チホルダに第１及び第２カムドライバを固定し、第３及
び第４カムドライバを第１及び第２カムドライバに対し
て上昇できる状態でパンチホルダに連結し、第３及び第
４カムドライバの下降を規制するストッパを設け、上記
環状凹面の半径方向中間部に向かつて下向きに突出した
パンチを第１カムドライバの下面に取り付け、第１カム
ドライバの半径方向内側にインペラシェルの内周部を保
持する保持機構を設けたことを特徴とするインペラシェ
ル用パンチング装置。1. The impeller shell is fixedly supported by a die with the annular concave surface facing upward, a plurality of approximately L-shaped cams are arranged in an annular manner above the die, and a punch extending toward the outer periphery of the concave surface is attached to each cam. is provided with a first cam part extending upward from the punch mounting part and outward in the radial direction of the shell, and a second cam part extending parallel to the punching direction of the punch from the upper end of the first cam part. 2 cam driver first
The third and fourth annular cam drivers are provided on the inner and outer sides of the shell in the radial direction with the cam part in between, and the annular third and fourth cam drivers are provided above and below with the second cam part in between, so that the top surface and both side surfaces of the first cam part are slidable. A fitting groove is provided in the first cam driver, the lower surface of the first cam part is slidably supported by the tapered inner circumferential surface of the second cam driver, and the upper and lower surfaces of the second cam part are respectively supported by the third cam. The first and second cam drivers are fixed to a punch holder that is slidably supported by the tapered lower surface of the driver and the tapered upper surface of the fourth cam driver and is moved up and down by a drive mechanism, and the third and fourth cam drivers are fixed to a punch holder that is slidably supported by the tapered lower surface of the driver and the tapered upper surface of the fourth cam driver. A stopper is provided, which is connected to the punch holder so as to be able to rise relative to the first and second cam drivers, and which restricts the descending of the third and fourth cam drivers, and which protrudes downward toward the radially intermediate portion of the annular concave surface. A punching device for an impeller shell, characterized in that the punch is attached to the lower surface of the first cam driver, and a holding mechanism is provided inside the first cam driver in the radial direction to hold the inner peripheral part of the impeller shell.