JPS5952221B2 - 耐熱高導電性銅合金 - Google Patents
耐熱高導電性銅合金Info
- Publication number
- JPS5952221B2 JPS5952221B2 JP8333778A JP8333778A JPS5952221B2 JP S5952221 B2 JPS5952221 B2 JP S5952221B2 JP 8333778 A JP8333778 A JP 8333778A JP 8333778 A JP8333778 A JP 8333778A JP S5952221 B2 JPS5952221 B2 JP S5952221B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- alloy
- resistant
- copper alloy
- highly conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高温で軟化し難く、軟化後の強度が高くかつ高
導電性の銅合金に関するものである。
導電性の銅合金に関するものである。
従来、熱交換器用管材、鋼連鋳用鋳型材料にはリン脱酸
銅が広く使用されている。しかし、熱交換器用銅管の場
合、リン脱酸銅では管のろう接作業時、高温加熱による
結晶粒の粗大化が著しくろう接部の耐圧強度の低下をま
ねき破損事故を起こす恐れがある。
銅が広く使用されている。しかし、熱交換器用銅管の場
合、リン脱酸銅では管のろう接作業時、高温加熱による
結晶粒の粗大化が著しくろう接部の耐圧強度の低下をま
ねき破損事故を起こす恐れがある。
また特に最近は小型化、軽量化、省資源等の理由により
銅管の薄肉化が望まれる様になつてきており、この場合
にはろう接加熱後の強度低下がさらに深刻な問題となつ
てくる。このためすでにＣｕ−Ｐ−Ｆｅ合金、Ｃｕ−Ｐ
−Ｎｉ合金が開発されているが、これらに於ても前者は
５００℃程度の焼鈍後伸びが低い、後者は導電性（熱の
伝導性）が低いなどの欠点を有している。
銅管の薄肉化が望まれる様になつてきており、この場合
にはろう接加熱後の強度低下がさらに深刻な問題となつ
てくる。このためすでにＣｕ−Ｐ−Ｆｅ合金、Ｃｕ−Ｐ
−Ｎｉ合金が開発されているが、これらに於ても前者は
５００℃程度の焼鈍後伸びが低い、後者は導電性（熱の
伝導性）が低いなどの欠点を有している。
鋼連鋳用鋳型材料においては、最近鋳造速度の高速化、
設備の大型化等の理由により、従来のリン脱酸銅よりも
さらに軟化温度が高く、高温強度の高い材料が要求され
ている。本発明の目的は、リン脱酸銅の欠点を解消すべ
く加工性を害することなく高温加熱後の強度が高く、し
かも導電性（熱の伝導性）がリン脱酸銅と同等以上の銅
合金を提供することにある。
設備の大型化等の理由により、従来のリン脱酸銅よりも
さらに軟化温度が高く、高温強度の高い材料が要求され
ている。本発明の目的は、リン脱酸銅の欠点を解消すべ
く加工性を害することなく高温加熱後の強度が高く、し
かも導電性（熱の伝導性）がリン脱酸銅と同等以上の銅
合金を提供することにある。
本発明では、合金の加工性、導電性（熱の伝導性）を害
することのない様に微量の添加元素を加える方法をとつ
た。
することのない様に微量の添加元素を加える方法をとつ
た。
特にＰとの相互作用（化合物析出による強化）による添
加元素としてＣｒを選んだ。本発明で合金成分組成を限
定した理由は次の通りである。
加元素としてＣｒを選んだ。本発明で合金成分組成を限
定した理由は次の通りである。
本発明はＰとＣｒの化合物分散による強化をねらつたも
のであり、Ｐは０．００４％以下ではこの効果はなく、
増加するに従つてＣｒとの相互作用を増すが、０．０５
％を越えると粒界に偏析し、粒界腐食の恐れが出てくる
。Ｃｒは単独でも銅の耐熱性を向上させるが、Ｐとの共
添によつてもその効果があられれ、しかも溶体化処理、
時効等の熱処理を全く行なわなくとも高い耐熱性、９０
％ＩＮゝ以上の高導電性を達成しうる。これは本発明合
金の大きな特徴の一つである。ここでＣｒが０．０１％
以下ではこの効果はなく、０．５％以上では加工性鋳造
性が低下してくるようになり実際的でなくなる。以下本
発明に係る合金の例を示す。
のであり、Ｐは０．００４％以下ではこの効果はなく、
増加するに従つてＣｒとの相互作用を増すが、０．０５
％を越えると粒界に偏析し、粒界腐食の恐れが出てくる
。Ｃｒは単独でも銅の耐熱性を向上させるが、Ｐとの共
添によつてもその効果があられれ、しかも溶体化処理、
時効等の熱処理を全く行なわなくとも高い耐熱性、９０
％ＩＮゝ以上の高導電性を達成しうる。これは本発明合
金の大きな特徴の一つである。ここでＣｒが０．０１％
以下ではこの効果はなく、０．５％以上では加工性鋳造
性が低下してくるようになり実際的でなくなる。以下本
発明に係る合金の例を示す。
本発明合金は、まず銅を不活性雰囲気で溶解し、所定量
のＰ、Ｃｒを添加しビレツトを得た。
のＰ、Ｃｒを添加しビレツトを得た。
比較試料も同時に溶製、ビレツトとし表面々削後熱間鍜
造により２０ｍｍの棒とし、冷間圧延、冷間伸線により
最終的に１．６ｍｍ３の線試料とした。第１表に試料の
化学成分を示す。ＮＯｌ，２は本発明合金に相当し、Ｎ
Ｏ３〜５は比試料である。この試料により等時軟化試験
及び熱交換器用管材の拡管後ろう接作業を想定し、１．
６１硬引線を５００℃×３０ｍｍ焼鈍後６％引張変形を
与え再び９００℃×４５ｓｅｃ加熱後引張試験を行なつ
た。第２表に試験結果を示す。
造により２０ｍｍの棒とし、冷間圧延、冷間伸線により
最終的に１．６ｍｍ３の線試料とした。第１表に試料の
化学成分を示す。ＮＯｌ，２は本発明合金に相当し、Ｎ
Ｏ３〜５は比試料である。この試料により等時軟化試験
及び熱交換器用管材の拡管後ろう接作業を想定し、１．
６１硬引線を５００℃×３０ｍｍ焼鈍後６％引張変形を
与え再び９００℃×４５ｓｅｃ加熱後引張試験を行なつ
た。第２表に試験結果を示す。
５００℃×３０ｍｍ焼鈍後本発明合金では機械的性質は
もちろん優秀な値を示しているが、導電率も９０％ＩＡ
ＣＳ以上を示し極めて高い電気熱の導電性を有するのが
大きな特徴である。
もちろん優秀な値を示しているが、導電率も９０％ＩＡ
ＣＳ以上を示し極めて高い電気熱の導電性を有するのが
大きな特徴である。
これに比しＣｕ−Ｐ−Ｆｅ合金（ＮＯ４）では伸びが低
く、導電率もＮＯ３のリン脱酸銅程度である。
く、導電率もＮＯ３のリン脱酸銅程度である。
またＣｕ−Ｐ−Ｎｉ合金（ＮＯ５）では導電率が著しく
低下している。ろう接を想定した加熱試験においても、
本発明合金は高い機械的強度、伸びを保つており、結晶
粒粗大化等の恐れのないことは明白である。
低下している。ろう接を想定した加熱試験においても、
本発明合金は高い機械的強度、伸びを保つており、結晶
粒粗大化等の恐れのないことは明白である。
本発明合金の代表的応用例として、熱交換器用管材、鋼
連鋳用鋳型材料をあげたが、高い導電性を利用し、高温
強度を必要とする様な電線等電気材料としての用途も当
然考えられる。本発明合金は、軟化温度がリン脱酸銅、
無酸素銅よりも高く、軟化後強度、伸びも高い。
連鋳用鋳型材料をあげたが、高い導電性を利用し、高温
強度を必要とする様な電線等電気材料としての用途も当
然考えられる。本発明合金は、軟化温度がリン脱酸銅、
無酸素銅よりも高く、軟化後強度、伸びも高い。
また導電率はリン脱酸銅より高く９０％ＩＡＣＳ以上で
ある。従つて例えば熱交換器用管材として使用すれば、
ろう接後の強度低下による破損を起こす恐れはなく、薄
肉化も可能となる。従つて軽量化及び経済的メリツトは
大きい。また例えば高い高温強度及び導電性を利用し鋼
連鋳用鋳型材料として使用すれば寿命の向上は明らかで
ある。
ある。従つて例えば熱交換器用管材として使用すれば、
ろう接後の強度低下による破損を起こす恐れはなく、薄
肉化も可能となる。従つて軽量化及び経済的メリツトは
大きい。また例えば高い高温強度及び導電性を利用し鋼
連鋳用鋳型材料として使用すれば寿命の向上は明らかで
ある。
Claims (1)
- １ Ｐを０．００４〜０．０５ｗｔ％、Ｃｒを０．０１
〜０．５ｗｔ％を含み残部がＣｕから成る耐熱高導電性
銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8333778A JPS5952221B2 (ja) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | 耐熱高導電性銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8333778A JPS5952221B2 (ja) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | 耐熱高導電性銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5511145A JPS5511145A (en) | 1980-01-25 |
| JPS5952221B2 true JPS5952221B2 (ja) | 1984-12-18 |
Family
ID=13799613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8333778A Expired JPS5952221B2 (ja) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | 耐熱高導電性銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952221B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5893860A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 高力高導電性銅合金の製造方法 |
| JPS62218533A (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-25 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 高導電性銅合金 |
| GB2316685B (en) * | 1996-08-29 | 2000-11-15 | Outokumpu Copper Oy | Copper alloy and method for its manufacture |
| KR20030082704A (ko) * | 2002-04-18 | 2003-10-23 | 희성금속 주식회사 | 은동계 합금의 전기접점 제조방법 |
| CN111254313B (zh) * | 2020-01-21 | 2021-11-16 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 多元微合金化铜合金材料的制备方法 |
-
1978
- 1978-07-07 JP JP8333778A patent/JPS5952221B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5511145A (en) | 1980-01-25 |
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