JPS5951568B2 - 水易溶性ポリアクリル酸金属塩顆粒の製造法 - Google Patents

水易溶性ポリアクリル酸金属塩顆粒の製造法

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JPS5951568B2
JPS5951568B2 JP54003677A JP367779A JPS5951568B2 JP S5951568 B2 JPS5951568 B2 JP S5951568B2 JP 54003677 A JP54003677 A JP 54003677A JP 367779 A JP367779 A JP 367779A JP S5951568 B2 JPS5951568 B2 JP S5951568B2
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polyacrylic acid
acid metal
granules
water
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文弘 佐藤
正幸 岩崎
隆 寺田
宏 二宮
実 中田
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Nippon Kayaku Co Ltd
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2333/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリアクリル酸金属塩の水溶液を噴霧しながら
水溶液ポリアクリル酸金属塩の粉末を流動層造粒法によ
り顆粒化して水易溶性のポリアクリル酸金属塩顆粒を製
造する方法に関する。
水溶液ポリアクリル酸金属塩は増粘剤及び乳化安定剤な
どの食品添加剤、工場廃水の凝集沈降促進剤、土壌改良
剤及びセメントの添加剤など種々の目的に使用されてお
り、又、最近では消化性潰瘍治療薬として期待されてい
る物質である。この物質は通常水溶液として使用される
が、このものの強い吸湿性、粘着性のため水に対する溶
解性が非常に悪いという欠点を有する。この欠点を改善
したものとして、ポリアクリル酸ナトリウムの粉末に水
又は含水親水性有機溶媒を加えて混練し、次にこれを乾
燥後破砕または造粒後、乾燥することにより顆粒とした
もの（特開昭４９一８３６８ハ、又、ポリアクリル酸ア
ルカリ金属塩の粉末を親水性有機溶媒中で水と接触させ
、得られる塊状物を乾燥、次いで砕いてオコシ顆粒状と
した”もの（特開和５０−１３３２５１号）などが知ら
れている。しかし、これらのものの製造収率は５５％程
度と低く、又、製造操作も煩雑になるという欠点を有す
る。そこで本発明者らは上記欠点を改善するため種々検
討した結果、水溶性ポリアクリル酸金属塩の粉末を流動
層造粒法によつて顆粒化すること、そのとき結合剤とし
てポリアクリル酸金属塩の水溶液を用いることにより溶
解速度を悪化させることな＜約８０％の収率で一定の品
質の水易溶性ポリアクリル酸金属塩顆粒が得られること
を見出した。
本発明は上記知見に基づいて完成されたものである。
本発明で得られる水易溶性ポリアクリル酸金属塩顆粒は
多数の粉末粒子が凝集して１つの顆粒をなしているもの
であり、この構造のため非常に水易溶性となるものであ
る。
本発明を具体的に説明すると水溶液ポリアクリル酸金属
塩の粉末を流動層造粒機にとり、下から温風をふきあげ
てその粉末を流動させながらポリアクリル酸金属塩の水
溶液を一定短時間スプレーした後一定短時間そのスプレ
ーを止め、粉末を流動させておく （シェーキング）。
この操作をあらかじめ定められた量の水溶液がなくなる
まで繰り返し、次いで得られた顆粒を乾燥すればよい。
このようにして得られた顆粒はこらを篩過することによ
り好みの粒度のものを得ることができる。本発明の場合
、その粒度が８０メツシユより大きいもの、好ましくは
１２〜６０メツシユのものが好適である。本発明で用い
られる水溶性ポリアクリル酸金属塩は分子量５０万〜
１０００万、好ましくは５００万〜 ．・１０００万の
アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及び三価の金属塩
などがあげられる。
又、その粒度は２０〜３００メツシユ、好ましくは５０
〜２００メツシユのものがよい。噴霧するポリアクリル
酸金属塩は顆粒化すべき１ポリアクリル酸金属塩と同種
のものを使用するのが好ましく、又、その水溶液は粘度
５０〜７００ｃ・Ｐ−ｓ好ましくは１５０〜３５０ｃ−
ｐ − Ｓのものがよい。
流動造粒機は流動層系、変形流動層形、噴流層形はどの
形式のものが使用でき、特に制限はな１い。次に本発明
の方法がすぐれた収率を示すことを実験例により説明す
る。
実験例 （１）原料粉末 平均分子量８００万、粒度５０〜１５０メツシユのポリ
アクリル酸ナトリウム（以下「ＰＡＮＡ」という）１５
．５ｋｇ（２）顆粒の製造 下記の結合剤７．５１を用いて実施例１の方法で・製造
した顆粒平均分子量８００万のＰＡＮＡＯ．Ｏ７５ｗ／
ｖ％水溶液（２９８ｃ．ｐ．ｓ）・・・試料Ａポリビニ
ルピロリドン２０％ｗ／ｖ％水溶液（２１５ｃ．ｐ．Ｓ
）・・・対照試料Ｂ メチルセルロース６％ｗ／ｖ％水溶液 （３０４ｃ．ｐ．ｓ） ・・・対照試料Ｃ 結合剤として水のみを用いたもの ・・・対照試料Ｄ 特開昭５０−１３３２５１の方法により製造したオコシ
顆粒・・・対照試料Ｅ （３）収率の計算 収率は次の計算式により算出した。
（４）結果 第１表に結果を示す。
この結果から明らかなように特開昭５０−１３３２５１
の方法で製造した対照試料Ｄの収率は５４．７％である
のに対し、本発明の試料Ａのそれは８０．１％であり、
実に４割以上の収率向上が認められる。
又、結合剤としてそれぞれポリビニルピロリドン、メチ
ルセルロースを用いて製造した対照試料Ｂ，Ｃの場合、
その収率はそれぞれ６３．２％、６０．５％にしかすぎ
ず、水のみを噴霧して製造した対照試料Ｄの収率５９．
１％と大差ない。それに対し結合剤としてＰＡＮＡを用
いて製造した本発明の試料Ａの収率は８０．１％であり
、実に３割以上もの向上が認められ、結合剤としてすぐ
れていることがわかる。更に本発明の試料Ａは対照試料
Ｂ，Ｃ，Ｄに比し、顆粒強度においてもすぐれている。
なお本発明の顆粒に半透性の膜をコーチングすると溶解
性のさらにすぐれた顆粒とすることができる。
実施例 ｌ 粒度分布が５０〜１５０メツシユ、平均分子量が８００
万のＰＡＮＡｌ５．５ｋｇを流動造粒乾燥装置８ＷＳＧ
一１５Ｒ型（大川原製作所製）にとり、５０℃で流動さ
せつつ、上記分子量のＰＡＮＡの０．０７５ｗ／ｖ％水
溶液（２９８ｃ．ｐ．ｓ） ７．５１を噴霧圧５ｋｇ／
Ｃｍ２、フイード速度１２０ｍ１／分でスプレーしなが
ら造粒する。
この際、スプレーを開始して、５分間は２０秒間スプレ
ーし、５秒間シエーキングする操作を反復し、以後は、
１分間スプレーし、５秒間シエーキングした。造粒終了
後１４０℃で６時間乾燥し、次いで’ジヤイロシフタ一
で篩過分級し、１６〜４８メツシユの顆粒を得た。溶解
時間は７５分で、特開昭５０−１３３２５１の方法によ
り製造したオコシ顆粒の溶解時間と同じであつた。なお
この顆粒の原料粉末の溶解時間は３２０分であつた。
実施例 ２ 粒度分布が５０〜２００メツシユ、平均分子量が５９０
万のＰＡＮＡの粉末１６．３ｋｇを実施例１と同じ機械
にとり、５５℃で流動させつつ、上記分子量のＰＡＮＡ
（７）０．１１Ｗ／Ｖ％水溶液（３１１Ｃ．ｐ．Ｓ）８
．１１を噴霧圧４．５ｋｇ／Ｃｍ２、フイード速度１０
０ｍ１／分でスプレーしながら造粒する。
スプレー、乾燥及び篩過方法は実施例１と同様にして１
６〜４８メツシユの顆粒を得た。収率は８２．７％溶解
時間は７０分であつた。実施例 ３ 全カルボキシル基中５０％がナトリウム塩、５０％がア
ルミニウム塩である、粒度分布が５０〜２００メツシユ
、平均分子量が７８０万の水溶性ポリアタリル酸金属塩
の粉末１５・１ｋｇを実施例１と同様の製造法で、０．
１５ｗ／ｖ％の同物質の水溶液（２６７Ｃ．Ｐ．Ｓ）７
．７１を用い、フイード速度９０ｍ１／分でスプレーし
ながら造粒し、１６〜４８メツシユの顆粒を得た。
この際収率は８０．９％、溶解所要時間は６５分であつ
た。参考例 １ 実施例１の顆粒１５ｋｇにエチルセルロース５部、グリ
セリン脂肪酸エステル（０．Ｄ．０［有］日清製油）１
部、メタノール４７部、メチレンクロライド４７部から
なるコーチング液により固形成分として９００ｇ重量増
加する迄スプレーコーチングを行なつて溶解度のすぐれ
た顆粒を得た。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ ポリアクリル酸金属塩の水溶液を噴霧しながら水溶
    性ポリアクリル酸金属塩の粉末を流動層造粒法により顆
    粒化することを特徴とする水易溶性ポリアクリル酸金属
    塩顆粒の製造法。
JP54003677A 1979-01-17 1979-01-17 水易溶性ポリアクリル酸金属塩顆粒の製造法 Expired JPS5951568B2 (ja)

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IT1127334B (it) 1986-05-21
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FR2446846A1 (fr) 1980-08-14
IT8047597A0 (it) 1980-01-15
GB2040954B (en) 1983-05-11
DE3001208A1 (de) 1980-07-31
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FR2446846B1 (fr) 1986-07-04

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