JPS5951349B2 - エアゾ−ル用間欠噴射弁 - Google Patents
エアゾ−ル用間欠噴射弁Info
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- JPS5951349B2 JPS5951349B2 JP54146718A JP14671879A JPS5951349B2 JP S5951349 B2 JPS5951349 B2 JP S5951349B2 JP 54146718 A JP54146718 A JP 54146718A JP 14671879 A JP14671879 A JP 14671879A JP S5951349 B2 JPS5951349 B2 JP S5951349B2
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエアゾール内容液を一定時間毎に自動的に噴射
させるとともに、この一回の噴射継続時間を任意に調整
することにより、一回の噴射量を任意に変化し得るよう
にしたものである。
させるとともに、この一回の噴射継続時間を任意に調整
することにより、一回の噴射量を任意に変化し得るよう
にしたものである。
従来この種の噴射弁はエアゾール内容液の噴射の際の気
化潜熱による温度変化を感熱体で感知して弁を開閉する
方法、又はエアゾール内容液を一定の制限された量だけ
通過させる抑制物質を介して一定の空間に留保し、この
留保した空間内の圧力が一定圧を超えると開弁し噴射を
行う方法等種々の方法が提案されている。しかしながら
これらの方法はいずれも実施は極めて困難で実用に供し
得るものではなかつた。即ち前記の感熱体を用いる方法
にあつては使用場所や使用時期による外界温度の差によ
り感熱体の作動感度のバラツキが大きく噴射間隔及び噴
射量の変化が大きなものとなる欠点が有り、又エアゾー
ル内容液の通過量を抑制物質で抑制する方法においては
、この抑制物質をエアゾール内容液が通過する際内容液
に溶解している噴射剤が分離して気相が発生し、しかも
その発生比率が一定ではないため噴射間隔や噴射量を変
化させる原因となるとともにこの抑制物質がフィルター
効果を生じ内容物の組成変化や抑制物質の目詰り、高粘
度物質の噴射困難等を生じたりする欠点を有するととも
に一回の噴射に於ける噴射量を装置外部からの制御によ
り容易に変化させうるものは存在しなかつた。本発明は
上述の如き欠点を除去したものであつて以下その一実施
例を図面に於て説明すれば、１はエアゾール容器２の上
端に固定するマウンテンカツプ、３はこのマウンテンカ
ツプ１の外周端下縁に内周の環状突部４を係合固定した
嵌合環で、外周に突出した係合突部５の対向位置に挿入
溝６を穿設している。
化潜熱による温度変化を感熱体で感知して弁を開閉する
方法、又はエアゾール内容液を一定の制限された量だけ
通過させる抑制物質を介して一定の空間に留保し、この
留保した空間内の圧力が一定圧を超えると開弁し噴射を
行う方法等種々の方法が提案されている。しかしながら
これらの方法はいずれも実施は極めて困難で実用に供し
得るものではなかつた。即ち前記の感熱体を用いる方法
にあつては使用場所や使用時期による外界温度の差によ
り感熱体の作動感度のバラツキが大きく噴射間隔及び噴
射量の変化が大きなものとなる欠点が有り、又エアゾー
ル内容液の通過量を抑制物質で抑制する方法においては
、この抑制物質をエアゾール内容液が通過する際内容液
に溶解している噴射剤が分離して気相が発生し、しかも
その発生比率が一定ではないため噴射間隔や噴射量を変
化させる原因となるとともにこの抑制物質がフィルター
効果を生じ内容物の組成変化や抑制物質の目詰り、高粘
度物質の噴射困難等を生じたりする欠点を有するととも
に一回の噴射に於ける噴射量を装置外部からの制御によ
り容易に変化させうるものは存在しなかつた。本発明は
上述の如き欠点を除去したものであつて以下その一実施
例を図面に於て説明すれば、１はエアゾール容器２の上
端に固定するマウンテンカツプ、３はこのマウンテンカ
ツプ１の外周端下縁に内周の環状突部４を係合固定した
嵌合環で、外周に突出した係合突部５の対向位置に挿入
溝６を穿設している。
７はこの挿入溝６に下端の係合突部８を挿入し回転する
ことによつて係合突部５を介して嵌合環３と係合しエア
ゾール容器２の弁を押圧開放する下部本体で、嵌合環３
とは別個に構成され既存のエアゾール容器２にも設置し
て使用することが可能でありエアゾール容器２のステム
９を接続している。
ことによつて係合突部５を介して嵌合環３と係合しエア
ゾール容器２の弁を押圧開放する下部本体で、嵌合環３
とは別個に構成され既存のエアゾール容器２にも設置し
て使用することが可能でありエアゾール容器２のステム
９を接続している。
１０はエアゾール容器２の気相部１１にのみ連通してい
るステム９の気相通路１２と連通した気相導入路で、下
部本体７及びこの下部本体７の上部に螺着部１３を介し
て連結した上部本体１４内に連続形成し、一端を上部本
体１４内に設けた一定の空間体積を有する加圧室１５に
連通している。
るステム９の気相通路１２と連通した気相導入路で、下
部本体７及びこの下部本体７の上部に螺着部１３を介し
て連結した上部本体１４内に連続形成し、一端を上部本
体１４内に設けた一定の空間体積を有する加圧室１５に
連通している。
１６はこの加圧室１５と気相通路１２を連通した上記気
相導入路１０を遮断する抑制体で、気相流入方向から、
製造時に生じる切粉等の塵芥を取除く１００メッシュ程
度の金網等で形成した除去体１７、気相の外周部からの
流出を防止し中央に流通孔を設けたゴムパツキン１８、
中央部に細孔を穿設し気相の流通を抑制する抑制スペー
サー１９、更に気相の流通を抑制する濾紙２０、この濾
紙を定位置に保持し中央部に流通孔を穿設した保持スペ
ーサー２Ｌ適宜の弾力伸縮性を有し気相の流通を抑制す
るフエルト材、連続気泡性合成樹脂等で形成した弾性抑
制材２２、この弾性抑制材２２を保持し中央部に流通孔
２３を穿設した保持スペーサー２４の順に重合するとと
もにこの保持スペーサー２４に一端を当接し保持スペー
サー２４の流通孔２３と加圧室１５方向の気相導入路１
０を連通する連通孔２５を穿設した押圧杆２６を、下部
本体７の外面に突出固定した螺筒２７に進退自材に螺着
し、容器２外に突出した回動部２８を回動することによ
り押圧杆２６を進退し弾性抑制材２２、濾紙２０への押
圧度合を調整し、強圧時には弾性抑制材２２、濾紙２０
が圧縮されて気相の流通可能面積が強く制限され、単位
時間当りの気相の流通量を極小のものとし、又押圧力が
小さいか、無い場合は圧縮されることがないか又は少な
いから気相の流通可能面積が大きいものとなり単位時間
当りの気相流通量を大きなものとすることができる。
相導入路１０を遮断する抑制体で、気相流入方向から、
製造時に生じる切粉等の塵芥を取除く１００メッシュ程
度の金網等で形成した除去体１７、気相の外周部からの
流出を防止し中央に流通孔を設けたゴムパツキン１８、
中央部に細孔を穿設し気相の流通を抑制する抑制スペー
サー１９、更に気相の流通を抑制する濾紙２０、この濾
紙を定位置に保持し中央部に流通孔を穿設した保持スペ
ーサー２Ｌ適宜の弾力伸縮性を有し気相の流通を抑制す
るフエルト材、連続気泡性合成樹脂等で形成した弾性抑
制材２２、この弾性抑制材２２を保持し中央部に流通孔
２３を穿設した保持スペーサー２４の順に重合するとと
もにこの保持スペーサー２４に一端を当接し保持スペー
サー２４の流通孔２３と加圧室１５方向の気相導入路１
０を連通する連通孔２５を穿設した押圧杆２６を、下部
本体７の外面に突出固定した螺筒２７に進退自材に螺着
し、容器２外に突出した回動部２８を回動することによ
り押圧杆２６を進退し弾性抑制材２２、濾紙２０への押
圧度合を調整し、強圧時には弾性抑制材２２、濾紙２０
が圧縮されて気相の流通可能面積が強く制限され、単位
時間当りの気相の流通量を極小のものとし、又押圧力が
小さいか、無い場合は圧縮されることがないか又は少な
いから気相の流通可能面積が大きいものとなり単位時間
当りの気相流通量を大きなものとすることができる。
又他の異なる実施例に於いて気相の流通を抑制し得る、
フエルト材、瀘紙、連続気泡性発泡材、焼結金属、砥石
等で形成した抑制物質のみで、押圧杆２６等を用いるこ
と．なく構成しても良い。２９は加圧室１５の一面を被
覆し加圧室１５の加圧力を受け得る位置に形成した押圧
体で、上部本体１４内に螺着した内装部材３０により外
周端を定位置に固定し、加圧室１５側には圧受ガスケツ
ト３１を位置し外面には板発条３２を位置して構成し常
時加圧室１５方向に押圧付勢力を保持している。
フエルト材、瀘紙、連続気泡性発泡材、焼結金属、砥石
等で形成した抑制物質のみで、押圧杆２６等を用いるこ
と．なく構成しても良い。２９は加圧室１５の一面を被
覆し加圧室１５の加圧力を受け得る位置に形成した押圧
体で、上部本体１４内に螺着した内装部材３０により外
周端を定位置に固定し、加圧室１５側には圧受ガスケツ
ト３１を位置し外面には板発条３２を位置して構成し常
時加圧室１５方向に押圧付勢力を保持している。
３３はこの加圧室１５に対し押圧体２９を介した位置に
形成．した被押圧体で、上端面に突出位置した圧受凸部
３４を内装部材３０を貫通して板発状３２に臨ませ常時
はこの押圧体２９の押圧力を受けることがない。
形成．した被押圧体で、上端面に突出位置した圧受凸部
３４を内装部材３０を貫通して板発状３２に臨ませ常時
はこの押圧体２９の押圧力を受けることがない。
３５はこの被押圧体３３に接続した開閉４０を構成する
排出体で、軸方向に形成した内容液・導出路３６を被押
圧体３３に設けたノズル３７に接続している。
排出体で、軸方向に形成した内容液・導出路３６を被押
圧体３３に設けたノズル３７に接続している。
３８はこの排出体３５を内部の収納室３９内に摺動自在
に挿入するとともに下部本体７内に螺着し開閉弁４０を
構成する収納体で、下端にはエアゾール容器２の内容液
とのみ連通する液導入孔４１を形成している。
に挿入するとともに下部本体７内に螺着し開閉弁４０を
構成する収納体で、下端にはエアゾール容器２の内容液
とのみ連通する液導入孔４１を形成している。
４２は収納体３８内に一端を挿入した排出体３５を板発
条３２方向に押圧付勢する発条、４３は排出体３５の内
容液導出路３６を前記液導入孔４１と接続するため排出
体３５の側面に穿設した連通孔で、常時は発条４２で押
圧され開閉弁４０を構成するガスケツト４４により密閉
され被押圧体３３を介した排出体３５の押下時のみ開口
する。
条３２方向に押圧付勢する発条、４３は排出体３５の内
容液導出路３６を前記液導入孔４１と接続するため排出
体３５の側面に穿設した連通孔で、常時は発条４２で押
圧され開閉弁４０を構成するガスケツト４４により密閉
され被押圧体３３を介した排出体３５の押下時のみ開口
する。
４５は内容液とはガスケツト４４を介して区分された収
納室３９と加圧室１５方向の前記気相導入路１０とを接
続する連通路、４６は排出体３５の係合段部４７と収納
体３８の受鍔４８との間に介装した上部ガスケツトで、
収納体３８の受鍔４８と排出体３５間に形成される排出
間隔４９を押圧体２９の非押圧状態に於て密閉している
。
納室３９と加圧室１５方向の前記気相導入路１０とを接
続する連通路、４６は排出体３５の係合段部４７と収納
体３８の受鍔４８との間に介装した上部ガスケツトで、
収納体３８の受鍔４８と排出体３５間に形成される排出
間隔４９を押圧体２９の非押圧状態に於て密閉している
。
５０はこの排出間隔４９と加圧室１５とを連通する気相
通路１２に形成したバルブ体で、開閉弁４０の開放時に
加圧室１５から流出する気相の流出速度を抑制しようと
するものであつて、上部本体１４の上面から進退自在に
螺入したニードル６５を気相導入路１０に挿入し、この
気相導入路１０の一部を段部として形成した弁座部５１
として気相導入路１０の開閉及び流量調整を行う。
通路１２に形成したバルブ体で、開閉弁４０の開放時に
加圧室１５から流出する気相の流出速度を抑制しようと
するものであつて、上部本体１４の上面から進退自在に
螺入したニードル６５を気相導入路１０に挿入し、この
気相導入路１０の一部を段部として形成した弁座部５１
として気相導入路１０の開閉及び流量調整を行う。
ニードル６５の進退は上部本体１４から突出した摘部５
２を回動することにより行なう。又このバルブ体５０は
ニードル６５を用いる必要はなく、他の異なる実施例に
於ては前記抑制体１６と同様の構成としても良く、又は
他の流通量制御手段を用いても良い。５３はステム９と
エアゾール容器２内との間に介在する弁機構で、以上に
述べて来た本発明間欠弁を作動させるに必須の要件では
なく、ステム９は単にエアゾール容器２の気相部及び液
相部と各々気相通路１２及び液通路５４を使用時に連通
させるものであれば良いが、運搬、保存、安全上の配慮
を更に万全なものとするためには上記弁機構５３を用い
ると好都合である。
２を回動することにより行なう。又このバルブ体５０は
ニードル６５を用いる必要はなく、他の異なる実施例に
於ては前記抑制体１６と同様の構成としても良く、又は
他の流通量制御手段を用いても良い。５３はステム９と
エアゾール容器２内との間に介在する弁機構で、以上に
述べて来た本発明間欠弁を作動させるに必須の要件では
なく、ステム９は単にエアゾール容器２の気相部及び液
相部と各々気相通路１２及び液通路５４を使用時に連通
させるものであれば良いが、運搬、保存、安全上の配慮
を更に万全なものとするためには上記弁機構５３を用い
ると好都合である。
以下この弁機構５３について説明すれば、５５は前記マ
ウンテンカツプ１の立上部で、中央部に上方ガスケツト
５６を介してハウジンダ５７を固定している。５８はハ
ウジング５７の下端に固定Ｕたデイツプチューブで、下
端をエアゾール容器２下底に位置する液相部まで液長す
るとともに上端をハウジング５７内に接続している。
ウンテンカツプ１の立上部で、中央部に上方ガスケツト
５６を介してハウジンダ５７を固定している。５８はハ
ウジング５７の下端に固定Ｕたデイツプチューブで、下
端をエアゾール容器２下底に位置する液相部まで液長す
るとともに上端をハウジング５７内に接続している。
５９はハウジング５７内に一端を挿入したステム９を上
部本体１４方向に押圧する発条、６０はステム９の液通
路５４をデイツブチユーブ５８と接続するためステム９
の側面に穿設した連通孔で、常時は発条５９で押圧され
る下方ガスケツト６１により密閉されステム９の押下時
にのみ開口する。
部本体１４方向に押圧する発条、６０はステム９の液通
路５４をデイツブチユーブ５８と接続するためステム９
の側面に穿設した連通孔で、常時は発条５９で押圧され
る下方ガスケツト６１により密閉されステム９の押下時
にのみ開口する。
６２は気相通路１２をエアゾール容器２の気相部１１と
接続するようステム９の側面に穿設した導出孔で、前記
デイツブチユーブ５８とは連通することのないよう下方
ガスケツト６１により区画された位置のハウジング５７
内に位置している。
接続するようステム９の側面に穿設した導出孔で、前記
デイツブチユーブ５８とは連通することのないよう下方
ガスケツト６１により区画された位置のハウジング５７
内に位置している。
６３は開口端面を上方ガスケツト５６に押圧するととも
に下面に突出した環状の密閉突部を下方ガスケツト６１
の上面に押圧した開閉体で、中央部にステム９を挿通す
るとともにエアゾール容器２の気相部１１と密閉突部を
介した位置に前記導出孔６２を形成し、常時は導出孔６
２と気相部１１の連通を下面の密閉突部と下方ガスケツ
ト６１との密接により遮断している。
に下面に突出した環状の密閉突部を下方ガスケツト６１
の上面に押圧した開閉体で、中央部にステム９を挿通す
るとともにエアゾール容器２の気相部１１と密閉突部を
介した位置に前記導出孔６２を形成し、常時は導出孔６
２と気相部１１の連通を下面の密閉突部と下方ガスケツ
ト６１との密接により遮断している。
上述の如く構成したものに於てステム９への押圧がなさ
れない場合は連通孔４３、導出孔６２ともに液相部、気
相部１１との連通を遮断されているが、下部本体７を嵌
合環３に嵌合することによリステム９を押圧すれば、ス
テム９は発条５９の復元力に抗して押圧され図面に示す
如く連通孔６０及び導出孔６２を開口し、各々気相部］
］、液相部と連通する。
れない場合は連通孔４３、導出孔６２ともに液相部、気
相部１１との連通を遮断されているが、下部本体７を嵌
合環３に嵌合することによリステム９を押圧すれば、ス
テム９は発条５９の復元力に抗して押圧され図面に示す
如く連通孔６０及び導出孔６２を開口し、各々気相部］
］、液相部と連通する。
この状態で液通路５４は内容液導出路３６との連通をガ
スケツト４４により遮断されているからノズル３７から
の内容液噴霧は行なわれないが、気相は抑制体１６によ
つてその流通を制限されながらも少量づつ気相導入路１
０に流入し加圧室１５に留保される。この抑制体１６に
於ける単位時間当りの気相流通量は、抑制体１６を図面
に示す如きものとした場合に於て回動部２８を回転し押
圧杆２６を進退することにより、変化させることができ
る。即ち押圧杆２６を螺人し弾性抑制材２２、濾紙２０
等の抑制体１６構成部材を押圧縮すれば、これらの組成
が緻密となり気相の流通可能面積を縮小するものとなる
から、気相の単位時間当りの流通量は小量となる。又反
対に押圧杆２６の押圧力を小さなものとするか又は押圧
しないものとすれば気相の流通可能面積を大とし、単位
時間当りの流量を大きなものとできる。従つて抑制体１
６への押圧力を調整すれば気相の流通路は任意に変化し
得るものとなり、加圧室１５内を一定圧まで上昇させる
時間を任意に決定し得るものとなる。又気相の加圧室１
５への留保は順次行なわれるものであるから押圧体２９
は加圧室１５内が一定圧となるまで急激に反転して位置
を移動することはないが、多少の変形、移動、脈動を生
じる。しかしながら加圧室１５は前述の如く開閉弁４０
を介して容器外部と連通しているため後述する開閉弁４
０の開放がない限り加圧室１５内が開放され減圧される
ことはなく、加圧室１５内の充分な圧力上昇後に開弁が
なされ確実な開弁動作を可能とする。加圧室１５内に於
て気相の留保が一定量以上となれば、気相の加圧力が板
発条３２の押圧力より勝るものとなり、板発条３２を復
元力に抗して圧受ガスケツト３１とともに変形して押し
下げ、同時に被押圧体３３を押圧するから被押圧体３３
とともに排出体３５も押圧下降しガスケツト４４を折曲
して連通孔４３を開放する。この開放によりエアゾール
容器２内の液相は自身の圧力で゛デイツブチユーブ５８
、ハウジング５７、導出孔６２、通路５４を介して収納
体３８内に至り、連通孔４３、内容液導出路３６を介し
てノズル３７から内容液の噴射を行なう。又被押圧体３
３の押圧に伴なつて上部ガスケツト４６を受鍔４８が分
離し排出間隔４９を開放するから、加圧室１５内の気相
はバルブ体５０を介して気相導入路１０を前述とは逆に
流通し、連通路４５を介して排出間隔４９から外部に排
出され、加圧室１５が一定圧以下となれば押圧体２９は
板発条３２の復元力により復元し開閉弁４０は閉止され
内容液の噴霧は中止される。この加圧室１５の一定圧ま
での圧力低下速度はバルブ体５０によつて任意に調整で
きるから、被押圧体３３を介した開閉弁４０の開放継続
時間も任意に調整が可能となり、開弁時の噴射量を任意
に決定し得るものとなる。次には抑制体１６を制限的に
通過した気相が加圧室］５内で一定圧となるまで内容液
の噴射は中断される。本発明は上述の如く構成したもの
であるから、ｊエアゾール内容液の間欠噴射が可能とな
り、消臭剤、殺虫剤その他任意の内容物をその目的に応
じて入手を要することなく自動的に一定間隔で噴射する
ことができる。
スケツト４４により遮断されているからノズル３７から
の内容液噴霧は行なわれないが、気相は抑制体１６によ
つてその流通を制限されながらも少量づつ気相導入路１
０に流入し加圧室１５に留保される。この抑制体１６に
於ける単位時間当りの気相流通量は、抑制体１６を図面
に示す如きものとした場合に於て回動部２８を回転し押
圧杆２６を進退することにより、変化させることができ
る。即ち押圧杆２６を螺人し弾性抑制材２２、濾紙２０
等の抑制体１６構成部材を押圧縮すれば、これらの組成
が緻密となり気相の流通可能面積を縮小するものとなる
から、気相の単位時間当りの流通量は小量となる。又反
対に押圧杆２６の押圧力を小さなものとするか又は押圧
しないものとすれば気相の流通可能面積を大とし、単位
時間当りの流量を大きなものとできる。従つて抑制体１
６への押圧力を調整すれば気相の流通路は任意に変化し
得るものとなり、加圧室１５内を一定圧まで上昇させる
時間を任意に決定し得るものとなる。又気相の加圧室１
５への留保は順次行なわれるものであるから押圧体２９
は加圧室１５内が一定圧となるまで急激に反転して位置
を移動することはないが、多少の変形、移動、脈動を生
じる。しかしながら加圧室１５は前述の如く開閉弁４０
を介して容器外部と連通しているため後述する開閉弁４
０の開放がない限り加圧室１５内が開放され減圧される
ことはなく、加圧室１５内の充分な圧力上昇後に開弁が
なされ確実な開弁動作を可能とする。加圧室１５内に於
て気相の留保が一定量以上となれば、気相の加圧力が板
発条３２の押圧力より勝るものとなり、板発条３２を復
元力に抗して圧受ガスケツト３１とともに変形して押し
下げ、同時に被押圧体３３を押圧するから被押圧体３３
とともに排出体３５も押圧下降しガスケツト４４を折曲
して連通孔４３を開放する。この開放によりエアゾール
容器２内の液相は自身の圧力で゛デイツブチユーブ５８
、ハウジング５７、導出孔６２、通路５４を介して収納
体３８内に至り、連通孔４３、内容液導出路３６を介し
てノズル３７から内容液の噴射を行なう。又被押圧体３
３の押圧に伴なつて上部ガスケツト４６を受鍔４８が分
離し排出間隔４９を開放するから、加圧室１５内の気相
はバルブ体５０を介して気相導入路１０を前述とは逆に
流通し、連通路４５を介して排出間隔４９から外部に排
出され、加圧室１５が一定圧以下となれば押圧体２９は
板発条３２の復元力により復元し開閉弁４０は閉止され
内容液の噴霧は中止される。この加圧室１５の一定圧ま
での圧力低下速度はバルブ体５０によつて任意に調整で
きるから、被押圧体３３を介した開閉弁４０の開放継続
時間も任意に調整が可能となり、開弁時の噴射量を任意
に決定し得るものとなる。次には抑制体１６を制限的に
通過した気相が加圧室］５内で一定圧となるまで内容液
の噴射は中断される。本発明は上述の如く構成したもの
であるから、ｊエアゾール内容液の間欠噴射が可能とな
り、消臭剤、殺虫剤その他任意の内容物をその目的に応
じて入手を要することなく自動的に一定間隔で噴射する
ことができる。
又抑制体を通過し加圧室に導入されるのは気相のみであ
るから、抑制体の目詰り、内容液の変質、高粘度物の噴
出不能等を生じることがなく、又目詰りを生じないから
製造時に設定した抑制体の時間当り気相通過量が最後ま
で変化せず噴射間隔を確実に制御し、信頼性の高い製品
を得ることができる。又、開閉弁の開放時に加圧室と外
気とを連通する通路に、外部からの操作で通路の気相流
通量を変化させ得るバルブ体を形成したから、加圧室の
圧力低下速度を任意に調整し噴射継続時間を調整するこ
とにより任意に一回の噴射量を決定し得るものである。
るから、抑制体の目詰り、内容液の変質、高粘度物の噴
出不能等を生じることがなく、又目詰りを生じないから
製造時に設定した抑制体の時間当り気相通過量が最後ま
で変化せず噴射間隔を確実に制御し、信頼性の高い製品
を得ることができる。又、開閉弁の開放時に加圧室と外
気とを連通する通路に、外部からの操作で通路の気相流
通量を変化させ得るバルブ体を形成したから、加圧室の
圧力低下速度を任意に調整し噴射継続時間を調整するこ
とにより任意に一回の噴射量を決定し得るものである。
図面は本発明の一実施例を示す断面図である。
２ ・・・・・・エアゾール容器、１１・・・・・・気
相部、１５・・・・・・加圧室、１６・・・・・・抑制
体、４０・・・・・・開閉弁、５０・・・・・・バルブ
体。
相部、１５・・・・・・加圧室、１６・・・・・・抑制
体、４０・・・・・・開閉弁、５０・・・・・・バルブ
体。
Claims (1)
- １ エアゾール製品の気相の流通を抑制し得る抑制体を
介してエアゾール容器の気相部に連通する加圧室と、こ
の加圧室と外気とを連通する通路に設置し外部からの操
作で通路の気相流通量を変化させ得るバルブ体と、加圧
室の一定圧以上の圧力上昇に伴なつて開弁されエアゾー
ル容器の液相部とノズルとを連通する開閉弁とから成る
ことを特徴とするエアゾール用間欠噴射弁。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54146718A JPS5951349B2 (ja) | 1979-11-13 | 1979-11-13 | エアゾ−ル用間欠噴射弁 |
| PCT/JP1980/000210 WO1981000680A1 (en) | 1979-09-17 | 1980-09-17 | Intermittent aerosol spraying device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54146718A JPS5951349B2 (ja) | 1979-11-13 | 1979-11-13 | エアゾ−ル用間欠噴射弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5670865A JPS5670865A (en) | 1981-06-13 |
| JPS5951349B2 true JPS5951349B2 (ja) | 1984-12-13 |
Family
ID=15413968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54146718A Expired JPS5951349B2 (ja) | 1979-09-17 | 1979-11-13 | エアゾ−ル用間欠噴射弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951349B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6077882A (ja) * | 1983-09-27 | 1985-05-02 | 東洋エアゾ−ル工業株式会社 | 蒸散内容物用の連続微量噴射装置 |
| US6688492B2 (en) * | 2002-01-24 | 2004-02-10 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Dispensing valve |
| US6926172B2 (en) | 2001-10-31 | 2005-08-09 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Total release dispensing valve |
| US7195139B2 (en) | 2004-06-29 | 2007-03-27 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Dispensing valve |
| US8556122B2 (en) | 2007-08-16 | 2013-10-15 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Apparatus for control of a volatile material dispenser |
| US8387827B2 (en) | 2008-03-24 | 2013-03-05 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Volatile material dispenser |
-
1979
- 1979-11-13 JP JP54146718A patent/JPS5951349B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5670865A (en) | 1981-06-13 |
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