JPS5951349B2 - エアゾ−ル用間欠噴射弁 - Google Patents
エアゾ−ル用間欠噴射弁Info
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- JPS5951349B2 JPS5951349B2 JP54146718A JP14671879A JPS5951349B2 JP S5951349 B2 JPS5951349 B2 JP S5951349B2 JP 54146718 A JP54146718 A JP 54146718A JP 14671879 A JP14671879 A JP 14671879A JP S5951349 B2 JPS5951349 B2 JP S5951349B2
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
- B65D83/26—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operating automatically, e.g. periodically
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエアゾール内容液を一定時間毎に自動的に噴射
させるとともに、この一回の噴射継続時間を任意に調整
することにより、一回の噴射量を任意に変化し得るよう
にしたものである。
させるとともに、この一回の噴射継続時間を任意に調整
することにより、一回の噴射量を任意に変化し得るよう
にしたものである。
従来この種の噴射弁はエアゾール内容液の噴射の際の気
化潜熱による温度変化を感熱体で感知して弁を開閉する
方法、又はエアゾール内容液を一定の制限された量だけ
通過させる抑制物質を介して一定の空間に留保し、この
留保した空間内の圧力が一定圧を超えると開弁し噴射を
行う方法等種々の方法が提案されている。しかしながら
これらの方法はいずれも実施は極めて困難で実用に供し
得るものではなかつた。即ち前記の感熱体を用いる方法
にあつては使用場所や使用時期による外界温度の差によ
り感熱体の作動感度のバラツキが大きく噴射間隔及び噴
射量の変化が大きなものとなる欠点が有り、又エアゾー
ル内容液の通過量を抑制物質で抑制する方法においては
、この抑制物質をエアゾール内容液が通過する際内容液
に溶解している噴射剤が分離して気相が発生し、しかも
その発生比率が一定ではないため噴射間隔や噴射量を変
化させる原因となるとともにこの抑制物質がフィルター
効果を生じ内容物の組成変化や抑制物質の目詰り、高粘
度物質の噴射困難等を生じたりする欠点を有するととも
に一回の噴射に於ける噴射量を装置外部からの制御によ
り容易に変化させうるものは存在しなかつた。本発明は
上述の如き欠点を除去したものであつて以下その一実施
例を図面に於て説明すれば、1はエアゾール容器2の上
端に固定するマウンテンカツプ、3はこのマウンテンカ
ツプ1の外周端下縁に内周の環状突部4を係合固定した
嵌合環で、外周に突出した係合突部5の対向位置に挿入
溝6を穿設している。
化潜熱による温度変化を感熱体で感知して弁を開閉する
方法、又はエアゾール内容液を一定の制限された量だけ
通過させる抑制物質を介して一定の空間に留保し、この
留保した空間内の圧力が一定圧を超えると開弁し噴射を
行う方法等種々の方法が提案されている。しかしながら
これらの方法はいずれも実施は極めて困難で実用に供し
得るものではなかつた。即ち前記の感熱体を用いる方法
にあつては使用場所や使用時期による外界温度の差によ
り感熱体の作動感度のバラツキが大きく噴射間隔及び噴
射量の変化が大きなものとなる欠点が有り、又エアゾー
ル内容液の通過量を抑制物質で抑制する方法においては
、この抑制物質をエアゾール内容液が通過する際内容液
に溶解している噴射剤が分離して気相が発生し、しかも
その発生比率が一定ではないため噴射間隔や噴射量を変
化させる原因となるとともにこの抑制物質がフィルター
効果を生じ内容物の組成変化や抑制物質の目詰り、高粘
度物質の噴射困難等を生じたりする欠点を有するととも
に一回の噴射に於ける噴射量を装置外部からの制御によ
り容易に変化させうるものは存在しなかつた。本発明は
上述の如き欠点を除去したものであつて以下その一実施
例を図面に於て説明すれば、1はエアゾール容器2の上
端に固定するマウンテンカツプ、3はこのマウンテンカ
ツプ1の外周端下縁に内周の環状突部4を係合固定した
嵌合環で、外周に突出した係合突部5の対向位置に挿入
溝6を穿設している。
7はこの挿入溝6に下端の係合突部8を挿入し回転する
ことによつて係合突部5を介して嵌合環3と係合しエア
ゾール容器2の弁を押圧開放する下部本体で、嵌合環3
とは別個に構成され既存のエアゾール容器2にも設置し
て使用することが可能でありエアゾール容器2のステム
9を接続している。
ことによつて係合突部5を介して嵌合環3と係合しエア
ゾール容器2の弁を押圧開放する下部本体で、嵌合環3
とは別個に構成され既存のエアゾール容器2にも設置し
て使用することが可能でありエアゾール容器2のステム
9を接続している。
10はエアゾール容器2の気相部11にのみ連通してい
るステム9の気相通路12と連通した気相導入路で、下
部本体7及びこの下部本体7の上部に螺着部13を介し
て連結した上部本体14内に連続形成し、一端を上部本
体14内に設けた一定の空間体積を有する加圧室15に
連通している。
るステム9の気相通路12と連通した気相導入路で、下
部本体7及びこの下部本体7の上部に螺着部13を介し
て連結した上部本体14内に連続形成し、一端を上部本
体14内に設けた一定の空間体積を有する加圧室15に
連通している。
16はこの加圧室15と気相通路12を連通した上記気
相導入路10を遮断する抑制体で、気相流入方向から、
製造時に生じる切粉等の塵芥を取除く100メッシュ程
度の金網等で形成した除去体17、気相の外周部からの
流出を防止し中央に流通孔を設けたゴムパツキン18、
中央部に細孔を穿設し気相の流通を抑制する抑制スペー
サー19、更に気相の流通を抑制する濾紙20、この濾
紙を定位置に保持し中央部に流通孔を穿設した保持スペ
ーサー2L適宜の弾力伸縮性を有し気相の流通を抑制す
るフエルト材、連続気泡性合成樹脂等で形成した弾性抑
制材22、この弾性抑制材22を保持し中央部に流通孔
23を穿設した保持スペーサー24の順に重合するとと
もにこの保持スペーサー24に一端を当接し保持スペー
サー24の流通孔23と加圧室15方向の気相導入路1
0を連通する連通孔25を穿設した押圧杆26を、下部
本体7の外面に突出固定した螺筒27に進退自材に螺着
し、容器2外に突出した回動部28を回動することによ
り押圧杆26を進退し弾性抑制材22、濾紙20への押
圧度合を調整し、強圧時には弾性抑制材22、濾紙20
が圧縮されて気相の流通可能面積が強く制限され、単位
時間当りの気相の流通量を極小のものとし、又押圧力が
小さいか、無い場合は圧縮されることがないか又は少な
いから気相の流通可能面積が大きいものとなり単位時間
当りの気相流通量を大きなものとすることができる。
相導入路10を遮断する抑制体で、気相流入方向から、
製造時に生じる切粉等の塵芥を取除く100メッシュ程
度の金網等で形成した除去体17、気相の外周部からの
流出を防止し中央に流通孔を設けたゴムパツキン18、
中央部に細孔を穿設し気相の流通を抑制する抑制スペー
サー19、更に気相の流通を抑制する濾紙20、この濾
紙を定位置に保持し中央部に流通孔を穿設した保持スペ
ーサー2L適宜の弾力伸縮性を有し気相の流通を抑制す
るフエルト材、連続気泡性合成樹脂等で形成した弾性抑
制材22、この弾性抑制材22を保持し中央部に流通孔
23を穿設した保持スペーサー24の順に重合するとと
もにこの保持スペーサー24に一端を当接し保持スペー
サー24の流通孔23と加圧室15方向の気相導入路1
0を連通する連通孔25を穿設した押圧杆26を、下部
本体7の外面に突出固定した螺筒27に進退自材に螺着
し、容器2外に突出した回動部28を回動することによ
り押圧杆26を進退し弾性抑制材22、濾紙20への押
圧度合を調整し、強圧時には弾性抑制材22、濾紙20
が圧縮されて気相の流通可能面積が強く制限され、単位
時間当りの気相の流通量を極小のものとし、又押圧力が
小さいか、無い場合は圧縮されることがないか又は少な
いから気相の流通可能面積が大きいものとなり単位時間
当りの気相流通量を大きなものとすることができる。
又他の異なる実施例に於いて気相の流通を抑制し得る、
フエルト材、瀘紙、連続気泡性発泡材、焼結金属、砥石
等で形成した抑制物質のみで、押圧杆26等を用いるこ
と.なく構成しても良い。29は加圧室15の一面を被
覆し加圧室15の加圧力を受け得る位置に形成した押圧
体で、上部本体14内に螺着した内装部材30により外
周端を定位置に固定し、加圧室15側には圧受ガスケツ
ト31を位置し外面には板発条32を位置して構成し常
時加圧室15方向に押圧付勢力を保持している。
フエルト材、瀘紙、連続気泡性発泡材、焼結金属、砥石
等で形成した抑制物質のみで、押圧杆26等を用いるこ
と.なく構成しても良い。29は加圧室15の一面を被
覆し加圧室15の加圧力を受け得る位置に形成した押圧
体で、上部本体14内に螺着した内装部材30により外
周端を定位置に固定し、加圧室15側には圧受ガスケツ
ト31を位置し外面には板発条32を位置して構成し常
時加圧室15方向に押圧付勢力を保持している。
33はこの加圧室15に対し押圧体29を介した位置に
形成.した被押圧体で、上端面に突出位置した圧受凸部
34を内装部材30を貫通して板発状32に臨ませ常時
はこの押圧体29の押圧力を受けることがない。
形成.した被押圧体で、上端面に突出位置した圧受凸部
34を内装部材30を貫通して板発状32に臨ませ常時
はこの押圧体29の押圧力を受けることがない。
35はこの被押圧体33に接続した開閉40を構成する
排出体で、軸方向に形成した内容液・導出路36を被押
圧体33に設けたノズル37に接続している。
排出体で、軸方向に形成した内容液・導出路36を被押
圧体33に設けたノズル37に接続している。
38はこの排出体35を内部の収納室39内に摺動自在
に挿入するとともに下部本体7内に螺着し開閉弁40を
構成する収納体で、下端にはエアゾール容器2の内容液
とのみ連通する液導入孔41を形成している。
に挿入するとともに下部本体7内に螺着し開閉弁40を
構成する収納体で、下端にはエアゾール容器2の内容液
とのみ連通する液導入孔41を形成している。
42は収納体38内に一端を挿入した排出体35を板発
条32方向に押圧付勢する発条、43は排出体35の内
容液導出路36を前記液導入孔41と接続するため排出
体35の側面に穿設した連通孔で、常時は発条42で押
圧され開閉弁40を構成するガスケツト44により密閉
され被押圧体33を介した排出体35の押下時のみ開口
する。
条32方向に押圧付勢する発条、43は排出体35の内
容液導出路36を前記液導入孔41と接続するため排出
体35の側面に穿設した連通孔で、常時は発条42で押
圧され開閉弁40を構成するガスケツト44により密閉
され被押圧体33を介した排出体35の押下時のみ開口
する。
45は内容液とはガスケツト44を介して区分された収
納室39と加圧室15方向の前記気相導入路10とを接
続する連通路、46は排出体35の係合段部47と収納
体38の受鍔48との間に介装した上部ガスケツトで、
収納体38の受鍔48と排出体35間に形成される排出
間隔49を押圧体29の非押圧状態に於て密閉している
。
納室39と加圧室15方向の前記気相導入路10とを接
続する連通路、46は排出体35の係合段部47と収納
体38の受鍔48との間に介装した上部ガスケツトで、
収納体38の受鍔48と排出体35間に形成される排出
間隔49を押圧体29の非押圧状態に於て密閉している
。
50はこの排出間隔49と加圧室15とを連通する気相
通路12に形成したバルブ体で、開閉弁40の開放時に
加圧室15から流出する気相の流出速度を抑制しようと
するものであつて、上部本体14の上面から進退自在に
螺入したニードル65を気相導入路10に挿入し、この
気相導入路10の一部を段部として形成した弁座部51
として気相導入路10の開閉及び流量調整を行う。
通路12に形成したバルブ体で、開閉弁40の開放時に
加圧室15から流出する気相の流出速度を抑制しようと
するものであつて、上部本体14の上面から進退自在に
螺入したニードル65を気相導入路10に挿入し、この
気相導入路10の一部を段部として形成した弁座部51
として気相導入路10の開閉及び流量調整を行う。
ニードル65の進退は上部本体14から突出した摘部5
2を回動することにより行なう。又このバルブ体50は
ニードル65を用いる必要はなく、他の異なる実施例に
於ては前記抑制体16と同様の構成としても良く、又は
他の流通量制御手段を用いても良い。53はステム9と
エアゾール容器2内との間に介在する弁機構で、以上に
述べて来た本発明間欠弁を作動させるに必須の要件では
なく、ステム9は単にエアゾール容器2の気相部及び液
相部と各々気相通路12及び液通路54を使用時に連通
させるものであれば良いが、運搬、保存、安全上の配慮
を更に万全なものとするためには上記弁機構53を用い
ると好都合である。
2を回動することにより行なう。又このバルブ体50は
ニードル65を用いる必要はなく、他の異なる実施例に
於ては前記抑制体16と同様の構成としても良く、又は
他の流通量制御手段を用いても良い。53はステム9と
エアゾール容器2内との間に介在する弁機構で、以上に
述べて来た本発明間欠弁を作動させるに必須の要件では
なく、ステム9は単にエアゾール容器2の気相部及び液
相部と各々気相通路12及び液通路54を使用時に連通
させるものであれば良いが、運搬、保存、安全上の配慮
を更に万全なものとするためには上記弁機構53を用い
ると好都合である。
以下この弁機構53について説明すれば、55は前記マ
ウンテンカツプ1の立上部で、中央部に上方ガスケツト
56を介してハウジンダ57を固定している。58はハ
ウジング57の下端に固定Uたデイツプチューブで、下
端をエアゾール容器2下底に位置する液相部まで液長す
るとともに上端をハウジング57内に接続している。
ウンテンカツプ1の立上部で、中央部に上方ガスケツト
56を介してハウジンダ57を固定している。58はハ
ウジング57の下端に固定Uたデイツプチューブで、下
端をエアゾール容器2下底に位置する液相部まで液長す
るとともに上端をハウジング57内に接続している。
59はハウジング57内に一端を挿入したステム9を上
部本体14方向に押圧する発条、60はステム9の液通
路54をデイツブチユーブ58と接続するためステム9
の側面に穿設した連通孔で、常時は発条59で押圧され
る下方ガスケツト61により密閉されステム9の押下時
にのみ開口する。
部本体14方向に押圧する発条、60はステム9の液通
路54をデイツブチユーブ58と接続するためステム9
の側面に穿設した連通孔で、常時は発条59で押圧され
る下方ガスケツト61により密閉されステム9の押下時
にのみ開口する。
62は気相通路12をエアゾール容器2の気相部11と
接続するようステム9の側面に穿設した導出孔で、前記
デイツブチユーブ58とは連通することのないよう下方
ガスケツト61により区画された位置のハウジング57
内に位置している。
接続するようステム9の側面に穿設した導出孔で、前記
デイツブチユーブ58とは連通することのないよう下方
ガスケツト61により区画された位置のハウジング57
内に位置している。
63は開口端面を上方ガスケツト56に押圧するととも
に下面に突出した環状の密閉突部を下方ガスケツト61
の上面に押圧した開閉体で、中央部にステム9を挿通す
るとともにエアゾール容器2の気相部11と密閉突部を
介した位置に前記導出孔62を形成し、常時は導出孔6
2と気相部11の連通を下面の密閉突部と下方ガスケツ
ト61との密接により遮断している。
に下面に突出した環状の密閉突部を下方ガスケツト61
の上面に押圧した開閉体で、中央部にステム9を挿通す
るとともにエアゾール容器2の気相部11と密閉突部を
介した位置に前記導出孔62を形成し、常時は導出孔6
2と気相部11の連通を下面の密閉突部と下方ガスケツ
ト61との密接により遮断している。
上述の如く構成したものに於てステム9への押圧がなさ
れない場合は連通孔43、導出孔62ともに液相部、気
相部11との連通を遮断されているが、下部本体7を嵌
合環3に嵌合することによリステム9を押圧すれば、ス
テム9は発条59の復元力に抗して押圧され図面に示す
如く連通孔60及び導出孔62を開口し、各々気相部]
]、液相部と連通する。
れない場合は連通孔43、導出孔62ともに液相部、気
相部11との連通を遮断されているが、下部本体7を嵌
合環3に嵌合することによリステム9を押圧すれば、ス
テム9は発条59の復元力に抗して押圧され図面に示す
如く連通孔60及び導出孔62を開口し、各々気相部]
]、液相部と連通する。
この状態で液通路54は内容液導出路36との連通をガ
スケツト44により遮断されているからノズル37から
の内容液噴霧は行なわれないが、気相は抑制体16によ
つてその流通を制限されながらも少量づつ気相導入路1
0に流入し加圧室15に留保される。この抑制体16に
於ける単位時間当りの気相流通量は、抑制体16を図面
に示す如きものとした場合に於て回動部28を回転し押
圧杆26を進退することにより、変化させることができ
る。即ち押圧杆26を螺人し弾性抑制材22、濾紙20
等の抑制体16構成部材を押圧縮すれば、これらの組成
が緻密となり気相の流通可能面積を縮小するものとなる
から、気相の単位時間当りの流通量は小量となる。又反
対に押圧杆26の押圧力を小さなものとするか又は押圧
しないものとすれば気相の流通可能面積を大とし、単位
時間当りの流量を大きなものとできる。従つて抑制体1
6への押圧力を調整すれば気相の流通路は任意に変化し
得るものとなり、加圧室15内を一定圧まで上昇させる
時間を任意に決定し得るものとなる。又気相の加圧室1
5への留保は順次行なわれるものであるから押圧体29
は加圧室15内が一定圧となるまで急激に反転して位置
を移動することはないが、多少の変形、移動、脈動を生
じる。しかしながら加圧室15は前述の如く開閉弁40
を介して容器外部と連通しているため後述する開閉弁4
0の開放がない限り加圧室15内が開放され減圧される
ことはなく、加圧室15内の充分な圧力上昇後に開弁が
なされ確実な開弁動作を可能とする。加圧室15内に於
て気相の留保が一定量以上となれば、気相の加圧力が板
発条32の押圧力より勝るものとなり、板発条32を復
元力に抗して圧受ガスケツト31とともに変形して押し
下げ、同時に被押圧体33を押圧するから被押圧体33
とともに排出体35も押圧下降しガスケツト44を折曲
して連通孔43を開放する。この開放によりエアゾール
容器2内の液相は自身の圧力で゛デイツブチユーブ58
、ハウジング57、導出孔62、通路54を介して収納
体38内に至り、連通孔43、内容液導出路36を介し
てノズル37から内容液の噴射を行なう。又被押圧体3
3の押圧に伴なつて上部ガスケツト46を受鍔48が分
離し排出間隔49を開放するから、加圧室15内の気相
はバルブ体50を介して気相導入路10を前述とは逆に
流通し、連通路45を介して排出間隔49から外部に排
出され、加圧室15が一定圧以下となれば押圧体29は
板発条32の復元力により復元し開閉弁40は閉止され
内容液の噴霧は中止される。この加圧室15の一定圧ま
での圧力低下速度はバルブ体50によつて任意に調整で
きるから、被押圧体33を介した開閉弁40の開放継続
時間も任意に調整が可能となり、開弁時の噴射量を任意
に決定し得るものとなる。次には抑制体16を制限的に
通過した気相が加圧室]5内で一定圧となるまで内容液
の噴射は中断される。本発明は上述の如く構成したもの
であるから、jエアゾール内容液の間欠噴射が可能とな
り、消臭剤、殺虫剤その他任意の内容物をその目的に応
じて入手を要することなく自動的に一定間隔で噴射する
ことができる。
スケツト44により遮断されているからノズル37から
の内容液噴霧は行なわれないが、気相は抑制体16によ
つてその流通を制限されながらも少量づつ気相導入路1
0に流入し加圧室15に留保される。この抑制体16に
於ける単位時間当りの気相流通量は、抑制体16を図面
に示す如きものとした場合に於て回動部28を回転し押
圧杆26を進退することにより、変化させることができ
る。即ち押圧杆26を螺人し弾性抑制材22、濾紙20
等の抑制体16構成部材を押圧縮すれば、これらの組成
が緻密となり気相の流通可能面積を縮小するものとなる
から、気相の単位時間当りの流通量は小量となる。又反
対に押圧杆26の押圧力を小さなものとするか又は押圧
しないものとすれば気相の流通可能面積を大とし、単位
時間当りの流量を大きなものとできる。従つて抑制体1
6への押圧力を調整すれば気相の流通路は任意に変化し
得るものとなり、加圧室15内を一定圧まで上昇させる
時間を任意に決定し得るものとなる。又気相の加圧室1
5への留保は順次行なわれるものであるから押圧体29
は加圧室15内が一定圧となるまで急激に反転して位置
を移動することはないが、多少の変形、移動、脈動を生
じる。しかしながら加圧室15は前述の如く開閉弁40
を介して容器外部と連通しているため後述する開閉弁4
0の開放がない限り加圧室15内が開放され減圧される
ことはなく、加圧室15内の充分な圧力上昇後に開弁が
なされ確実な開弁動作を可能とする。加圧室15内に於
て気相の留保が一定量以上となれば、気相の加圧力が板
発条32の押圧力より勝るものとなり、板発条32を復
元力に抗して圧受ガスケツト31とともに変形して押し
下げ、同時に被押圧体33を押圧するから被押圧体33
とともに排出体35も押圧下降しガスケツト44を折曲
して連通孔43を開放する。この開放によりエアゾール
容器2内の液相は自身の圧力で゛デイツブチユーブ58
、ハウジング57、導出孔62、通路54を介して収納
体38内に至り、連通孔43、内容液導出路36を介し
てノズル37から内容液の噴射を行なう。又被押圧体3
3の押圧に伴なつて上部ガスケツト46を受鍔48が分
離し排出間隔49を開放するから、加圧室15内の気相
はバルブ体50を介して気相導入路10を前述とは逆に
流通し、連通路45を介して排出間隔49から外部に排
出され、加圧室15が一定圧以下となれば押圧体29は
板発条32の復元力により復元し開閉弁40は閉止され
内容液の噴霧は中止される。この加圧室15の一定圧ま
での圧力低下速度はバルブ体50によつて任意に調整で
きるから、被押圧体33を介した開閉弁40の開放継続
時間も任意に調整が可能となり、開弁時の噴射量を任意
に決定し得るものとなる。次には抑制体16を制限的に
通過した気相が加圧室]5内で一定圧となるまで内容液
の噴射は中断される。本発明は上述の如く構成したもの
であるから、jエアゾール内容液の間欠噴射が可能とな
り、消臭剤、殺虫剤その他任意の内容物をその目的に応
じて入手を要することなく自動的に一定間隔で噴射する
ことができる。
又抑制体を通過し加圧室に導入されるのは気相のみであ
るから、抑制体の目詰り、内容液の変質、高粘度物の噴
出不能等を生じることがなく、又目詰りを生じないから
製造時に設定した抑制体の時間当り気相通過量が最後ま
で変化せず噴射間隔を確実に制御し、信頼性の高い製品
を得ることができる。又、開閉弁の開放時に加圧室と外
気とを連通する通路に、外部からの操作で通路の気相流
通量を変化させ得るバルブ体を形成したから、加圧室の
圧力低下速度を任意に調整し噴射継続時間を調整するこ
とにより任意に一回の噴射量を決定し得るものである。
るから、抑制体の目詰り、内容液の変質、高粘度物の噴
出不能等を生じることがなく、又目詰りを生じないから
製造時に設定した抑制体の時間当り気相通過量が最後ま
で変化せず噴射間隔を確実に制御し、信頼性の高い製品
を得ることができる。又、開閉弁の開放時に加圧室と外
気とを連通する通路に、外部からの操作で通路の気相流
通量を変化させ得るバルブ体を形成したから、加圧室の
圧力低下速度を任意に調整し噴射継続時間を調整するこ
とにより任意に一回の噴射量を決定し得るものである。
図面は本発明の一実施例を示す断面図である。
2 ・・・・・・エアゾール容器、11・・・・・・気
相部、15・・・・・・加圧室、16・・・・・・抑制
体、40・・・・・・開閉弁、50・・・・・・バルブ
体。
相部、15・・・・・・加圧室、16・・・・・・抑制
体、40・・・・・・開閉弁、50・・・・・・バルブ
体。
Claims (1)
- 1 エアゾール製品の気相の流通を抑制し得る抑制体を
介してエアゾール容器の気相部に連通する加圧室と、こ
の加圧室と外気とを連通する通路に設置し外部からの操
作で通路の気相流通量を変化させ得るバルブ体と、加圧
室の一定圧以上の圧力上昇に伴なつて開弁されエアゾー
ル容器の液相部とノズルとを連通する開閉弁とから成る
ことを特徴とするエアゾール用間欠噴射弁。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54146718A JPS5951349B2 (ja) | 1979-11-13 | 1979-11-13 | エアゾ−ル用間欠噴射弁 |
PCT/JP1980/000210 WO1981000680A1 (en) | 1979-09-17 | 1980-09-17 | Intermittent aerosol spraying device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54146718A JPS5951349B2 (ja) | 1979-11-13 | 1979-11-13 | エアゾ−ル用間欠噴射弁 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5670865A JPS5670865A (en) | 1981-06-13 |
JPS5951349B2 true JPS5951349B2 (ja) | 1984-12-13 |
Family
ID=15413968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP54146718A Expired JPS5951349B2 (ja) | 1979-09-17 | 1979-11-13 | エアゾ−ル用間欠噴射弁 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5951349B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6077882A (ja) * | 1983-09-27 | 1985-05-02 | 東洋エアゾ−ル工業株式会社 | 蒸散内容物用の連続微量噴射装置 |
US6688492B2 (en) * | 2002-01-24 | 2004-02-10 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Dispensing valve |
US6926172B2 (en) | 2001-10-31 | 2005-08-09 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Total release dispensing valve |
US7195139B2 (en) | 2004-06-29 | 2007-03-27 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Dispensing valve |
US8556122B2 (en) | 2007-08-16 | 2013-10-15 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Apparatus for control of a volatile material dispenser |
US8387827B2 (en) | 2008-03-24 | 2013-03-05 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Volatile material dispenser |
-
1979
- 1979-11-13 JP JP54146718A patent/JPS5951349B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5670865A (en) | 1981-06-13 |
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