JPS5950502B2 - プラスチツク製絞り出しチユ−ブの製造法 - Google Patents

プラスチツク製絞り出しチユ−ブの製造法

Info

Publication number
JPS5950502B2
JPS5950502B2 JP55079611A JP7961180A JPS5950502B2 JP S5950502 B2 JPS5950502 B2 JP S5950502B2 JP 55079611 A JP55079611 A JP 55079611A JP 7961180 A JP7961180 A JP 7961180A JP S5950502 B2 JPS5950502 B2 JP S5950502B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
umbrella
outer periphery
annular
shaped
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP55079611A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS576735A (en
Inventor
芳夫 神戸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TOCHISEN KASEI KOGYO KK
Original Assignee
TOCHISEN KASEI KOGYO KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TOCHISEN KASEI KOGYO KK filed Critical TOCHISEN KASEI KOGYO KK
Priority to JP55079611A priority Critical patent/JPS5950502B2/ja
Publication of JPS576735A publication Critical patent/JPS576735A/ja
Publication of JPS5950502B2 publication Critical patent/JPS5950502B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2422—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical
    • B29C66/24221—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical being circular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B29C65/106—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined using flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は頭部と胴部がともにプラスチックで作られ、
頭部を胴部の上端内部に嵌めて固定されたプラスチック
製絞り出しチューブの改良された製造法に関する。
この様な絞り出しチューブは例えば実公昭４４−１１１
３公報で公知である。
これは傘状部と、その頂部から上向きに突出した口部と
、傘状部の外周から下向きに突出し、下に向つて次第に
肉厚が薄くなつた環状部を有する頭部をプラスチックで
成形し、別に熱収縮性プラスチックの筒形チューブ母体
を所要長さに切断し、その一端部（上端部）を少くとも
直径の１０％熱収縮させて絞り部を作つた’胴体を用意
し、胴体内に頭部を嵌めて胴体の絞り部を頭部の傘状部
に係合させ、胴体を絞り部で傘状部に対して熱接着し、
環状部に対しては熱説着しないで製造するのである。し
かし、これではペースト状内容物を胴体内部に下端から
充填後、胴体下端を封じ、内容物を頭部の口部から絞り
出すために胴体を圧迫すると、頭部の還状部外周と、胴
体のこ・に接触した領域の間は接着されていないから、
その間に内容物が浸入して異常に膨れ、場合によつては
熱接着されている胴体の絞り部と゛頭部の傘状部を剥離
させようとする。勿論、胴体を圧迫することにより生じ
る内圧で内容物は頭部の環状部を外周方向に拡張してそ
の外周を胴体の内面に密着させるので多くの場合、環状
部の外周と胴体との間に内容物が浸入することは起き難
いが、胴体内の内容物の量が減少すると還状部を外周方
向に拡張する充分な内圧が生起するまでのうちに内容物
が浸入することは避け難いのである。そして、環状部の
軸方向長さは頭体の径によるが２ 〜 ８ｍｍ程度とす
るとのことであるため、その長さが長いとこ・に侵入し
た内容物は最後まで絞り出すことができず、無駄になる
。又、この従来法の場合、環状部は下に向かつて次第に
薄肉になつているので、環状部の外周にも胴体を加熱に
より融着し頭体と胴体の取付強度を向上させ様とすると
胴体の熱収縮によつて環状部は変形させられると言う欠
点があるほか、胴体の上端部は頭体を嵌込む前に、直径
を少くとも１０％程度熱収縮させて絞り部を形成するた
めの工程を必要とし、手数がか・る。そこで本発明は、
従来のプラスチツク製絞り出しチユーブの上記した製造
上の問題点及び製造されたチユーブの使用上の問題点を
解消した改良された製造法を提供せんとするもので、以
下、添附図面を参照して説明する。
１は熱収縮性を有する胴体で、膨張比大なる熱可塑性プ
ラスチツクを原料としてインフレーシヨン法で筒状に長
尺に成形した母体から所要長さに寸断したものである。
原料プラスチツクは例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、塩化ビニール、塩化ビニリデン、ナイロン、アイオ
ノマーその他適宜のものでよく、筒壁の肉厚は約０．２
０〜０．５０ｍｍ、膨張比は１：２以上、好ましくは１
：２．０〜３．０である。２は射出成形法により作つ
たプラスチツク製の頭体を示す。
頭体２は従来のもの・様に傘状部３と、その頂部から上
向きに突出し、外周には蓋を取付けるための雄ネジを有
する口部４と、傘状部３の外周から下向きに突出する環
状部５を備えて居るが、たゞ環状部５の肉厚は全周、全
長にわたり、傘状部３と同一である。頭体２は加熱によ
つて胴体１と融着できる熱可塑性プラスチツクを原料と
して成形され、傘状部、環状部の厚さは使用した原料プ
ラスチツクの種類、傘状部ないし環状部の外周の径に応
じて定めるが、後述の加熱により胴体を熱収縮させる際
に変形させられずに内側から胴体の上端部を支持するこ
とを目標にし、約１．０〜２．０ｍｍとする。
尚、環状部５の軸方向長さはその外径によつても異るが
６．０〜１０．０ｍｍ程度である。勿諭、傘状部ないし
環状部の外径は胴体の内径よりも僅かに小さい。製造す
るには、先ず筒状をした胴体１内に頭体２を嵌込み、胴
体の上端を傘状部３の外周から前に少量突出させる。こ
の突出量は傘状部ないし環状部の外径によるが、大体５
．０〜１０．０ｍｍ程度あればよい。本発明では胴体の
一端部を熱収縮させ、直径が１０％以上減少した絞り部
を形成する必要がないので、その手数が省け、且つ頭体
は切断したま・の胴体のどちらの端部の中に嵌込んでも
よいので、従来の様に絞り部を形成していない下端部か
ら図体を、口部を上に向けて嵌め、胴体内を上端部まで
移動させなくてもよいので、手数と時間がか・らない。
こうして嵌合したら頭体の傘状部３の外周辺及び環状部
５の外周をガスの火焔で焙る。
これにより傘状部の外周から前に突出した胴体の上端突
出部１ａは熱収縮して傘状部の外周辺上に倒れ込みなが
ら傘状部の外周辺と融着し、又、この上端突出部１ａの
下で環状部５の外周と接している胴体の環状領域１ｂは
同様に熱収縮しながら頭体の環状部５の外周に融着する
。この場合、胴体の環状領域１ｂよりも下の部分が熱収
縮を起して変形するのを防ぐため、こ・は例えば水を含
んだ布などで包み、熱収縮するまでは加熱されない様に
する。次いで、傘状部３の外周辺上に倒れ込んで融着し
ている胴体の上端突出部１ａの領域を高周波シール、高
周波誘導加熱シール、超音波シール、インパルスヒート
シール等の手段で型押しにより刻み目６を付けながら傘
状部３の外周辺に喰込ませる。
これにより本発明のチユーブでは如何なる場合も内容物
が頭体の環状部外周と胴体の環状領域の間に浸入するこ
とが防げる。
そして、頭体の環状部５は全長、全周にわたり肉厚が傘
状部３に等しいので、胴体の環状領域１ｂの熱収縮によ
り変形させられることはない。
更に、前述した如く胴体の環状領域１ｂと頭体の環状部
外周は融着して、その間に内容物が浸入する余地を与え
ない上に、胴体は上端突出部１ａの領域でも傘状部の外
周辺上に融着し、且つ型押しに’よりシールと同時に刻
み目で傘状部の外周辺に喰込んでいるため頭体と胴体の
取付強度は極めて高く、従来のものに較べ遥かに内圧、
外力に耐える。特にシール手段での型押しによる刻み目
付け工程は、ガスの火焔で胴体の上端突出部１ａを熱収
縮させて傘状部の外周辺上に倒れ込ませ、且つ融着した
）゛けでは融着の不充分な製品が少数のパーセンテージ
で生じるのを完全に解消する。
又、加熱して融着する際に、頭体２に対して融着できる
材料からなるシート或いはその材料をラミネートしたア
ルミ箔などの封止片７を頭体２の内部に嵌め込んで同時
に融着して置けば、その後、胴体の下端から充填され、
胴体の下端を封じて内部に閉じ込められた内容物は口部
の蓋を外し、この封止片７が破られるまで外気との接触
を断たれる。
従つて、内容物は長期間にわたり変質しないと共に、購
入者はチユーブが自分の前には使用されたことがないこ
とを確認でき、安心して使用できる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明により製造したチユーブの正面図、第２
図は同上の要部の一半を断面とした拡大正面図、第３図
は頭体を胴体の一端部内に嵌込んだ状態の要部の拡大断
面図、第４図は加熱して融着した状態の要部の拡大断面
図、第５図はシール手段で型押した状態の要部の拡大断
面図で、図中、１は胴体、２は頭体、３はその傘状部、
４は同じく口部、５は同じく環状部、１ａは胴体の上端
部領域、１ｂは同じく環状領域を示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 膨張比が大きい熱可塑性プラスツチクからインフレ
    ーシヨン法でチューブ状に成形した熱収縮性の母体を所
    要の長さに切断して得た胴体の任意の端部内に、口部と
    、傘状部と、傘状部の外周から下向きに傘状部と同厚で
    突出した環状部を有し、傘状部と環状部の外径が胴体の
    内径に適合し、且つ胴体と融着できる熱可塑性プラスツ
    チクで成形した頭体を嵌込み、胴体の上端を頭体の傘状
    部から上に突出させ頭体の環状部よりも下に位置する胴
    体の部分が加熱されるのを防ぎながら頭体の傘状部外周
    辺及び還状部外周にガスの火■を向けて焙り、これによ
    り胴体の上端突出部及び環状部の外周に接した環状領域
    を熱収縮させて胴体の上端突出部は傘状部の外周辺に倒
    れ込ませ、同時に傘状部の外周辺と環状部の外周に融着
    し、次いで傘状部の外周辺上に倒れ込んで融着している
    胴体の上端突出部を高周波シール、高周波誘導シール、
    超音波シール、インパルスヒートシール等の手段で型押
    しにより刻み目を付けながら傘状部の外周辺に喰込ませ
    ることを特徴とするプラスチック製絞り出しチューブの
    製造法。
JP55079611A 1980-06-14 1980-06-14 プラスチツク製絞り出しチユ−ブの製造法 Expired JPS5950502B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP55079611A JPS5950502B2 (ja) 1980-06-14 1980-06-14 プラスチツク製絞り出しチユ−ブの製造法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP55079611A JPS5950502B2 (ja) 1980-06-14 1980-06-14 プラスチツク製絞り出しチユ−ブの製造法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS576735A JPS576735A (en) 1982-01-13
JPS5950502B2 true JPS5950502B2 (ja) 1984-12-08

Family

ID=13694826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP55079611A Expired JPS5950502B2 (ja) 1980-06-14 1980-06-14 プラスチツク製絞り出しチユ−ブの製造法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5950502B2 (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59121344U (ja) * 1983-02-03 1984-08-15 凸版印刷株式会社 押出チユ−ブ容器
JPS59121346U (ja) * 1983-02-03 1984-08-15 凸版印刷株式会社 押出チユ−ブ容器
JPS59121347U (ja) * 1983-02-03 1984-08-15 凸版印刷株式会社 押出チユ−ブ容器
JPS59121345U (ja) * 1983-02-03 1984-08-15 凸版印刷株式会社 押出チユ−ブ容器
GB8332878D0 (en) * 1983-12-09 1984-01-18 Lucas Ind Plc Drum and hand brake stop
JPH0624352Y2 (ja) * 1984-11-09 1994-06-29 大成化工株式会社 盲蓋付き押し出しチューブ
JPS61189911A (ja) * 1985-02-19 1986-08-23 Nissho Insatsusho:Kk 通路閉鎖材付チユ−ブの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS576735A (en) 1982-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ280531B6 (cs) Hlava trubice s vnitřním vyložením s bariérovým účinkem a kus, využitelný jako toto vnitřní vyložení
CA1093015A (en) Plastics barrel
HU190184B (en) Tube
US3578524A (en) Procedure during the production of a packaging container comprising an outer sleeve and a lining with an outward-turned flange
US4185757A (en) Collapsible dispensing tube having an anchored barrier member
JPS5950502B2 (ja) プラスチツク製絞り出しチユ−ブの製造法
US2645591A (en) Method of bonding an end closure to a thermoplastic bag
US4338278A (en) Method for making a collapsible dispensing tube having an anchored barrier member
JPS61205918U (ja)
US4448829A (en) Metal-plastic laminate tube construction with plastic tube head
US4484964A (en) Method of providing a seal between can end plate and can barrel
JPS583820B2 (ja) ネツカソセイジユシハツポウシ−トセイヨウキノセイゾウホウホウ
JP2003231191A (ja) カップ型紙容器底部の成形方法と該成形方法により作製したカップ型紙容器
US2415906A (en) Head construction for collapsible tubes
US3345227A (en) Method of making plastic containers
US3255925A (en) Closure for plastic containers
JP2960483B2 (ja) 把手付きボトルの製造方法
JP4650708B2 (ja) チューブ集束体
CN109044127A (zh) 葫芦型真空保温容器及加工方法
JP2604858Y2 (ja) 注出口にキャップを取着した容器
MXPA02008933A (es) Envase mejorado y metodo y aparato para formar el mismo.
JP3091609B2 (ja) 容器の製造方法
JP3308591B2 (ja) 押出しチューブ容器及びその製造方法
EP0244256A2 (en) Method for producing tubular plastic containers
JPS6340467Y2 (ja)