JPS5950485B2 - Molding mold setting device - Google Patents
Molding mold setting deviceInfo
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- JPS5950485B2 JPS5950485B2 JP4700281A JP4700281A JPS5950485B2 JP S5950485 B2 JPS5950485 B2 JP S5950485B2 JP 4700281 A JP4700281 A JP 4700281A JP 4700281 A JP4700281 A JP 4700281A JP S5950485 B2 JPS5950485 B2 JP S5950485B2
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- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/028—Loading or unloading of dies, platens or press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形金型のセッティング装置に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a setting device for a molding die.
一般にインジェクション成形金型は上型と下型とから成
るもので、上型と下型との間に得られる成型空間に樹脂
をインジェクションすることにより所望の形状の合成樹
脂成形品を得ることができ、このような成形金型はプレ
ス成形機に載置されるもので、上型は上下動自在な昇降
機構によつて保持され、上記下型は成形機のボルスタの
上部に第１図に示すようなセッティング装置」を介して
セットされる。Injection molding molds generally consist of an upper mold and a lower mold, and by injecting resin into the molding space created between the upper mold and the lower mold, a synthetic resin molded product of a desired shape can be obtained. , such a molding die is placed on a press molding machine, the upper mold is held by a vertically movable elevating mechanism, and the lower mold is mounted on the upper part of the bolster of the molding machine as shown in Fig. 1. It is set via a "setting device" such as "Setting device".
このセッティング装置１は略所定の肉厚を有する平板状
の基部２から成り、この基部２の表面側に平行方向に延
在する断面略逆Ｔ字状の溝３を設けて成り、この基部２
の表面側には溝３に直交するようにレール４、４を収納
するための凹部５、５が形成され、上記レール４の長手
方向に沿つて、一定方向に回転可能なコロ６が複数個設
けられ、このコロ６はレール４が凹部５：二収納された
状態で基部２の表面側よりー部突出する如く装着される
もので、上記レール４は上下方向に互いに一体に移動す
る如くアーム７によつて保持され、このアーム７は油圧
装置８によつて上下方向に移動する。ここで、第２図に
示すようにこのセツテインダ装置１の表面側に下型９と
上型１０とから成る成形金型１１をセットするには、予
め油圧装置８を働らかせてアーム７を上部方向に一定距
離移動し、レール４、４に傾斜を与えてこの傾斜面に沿
つてコロ６の上を成形金型１１をスライドさせ一定距離
スライドした後に第３図に示すようにアーム７を下降さ
せることに基き、レール４、４を凹部５内に収納し、か
つコロ６を基部２の表面側より下部側に位置させること
により成形金型１１を基部２の表面側にセットでき、か
つ溝３に金型１１の一部を係止させて移動を規制するこ
とができる。このようにセッティング装置１の上にセッ
トされた金型１１の上型１０は図示しない上下方向に移
動可能な昇降機構によつて保持され、インジェクション
成形時上記昇降機構によつて下動し、下型９の上に固定
されることになる。しかしながら、従来の上記成形金型
のセッティング装置によれば、コロ６が一定方向にのみ
回転可能となつているために、レール４の延長方向に沿
つてしか金型１１をガイドすることができず、例えばレ
ール４に対し直交するような方向から金型１１をセツト
することができず、またレール４，４を駆動するための
油圧装置８を別途必要とするので装置自体の規模が大き
くなり、かつコストが高くなるという欠点を有していた
。This setting device 1 consists of a flat plate-shaped base 2 having a substantially predetermined wall thickness, and a groove 3 having a substantially inverted T-shaped cross section extending in a parallel direction is provided on the surface side of this base 2.
Recesses 5, 5 for housing the rails 4, 4 are formed perpendicularly to the groove 3 on the surface side of the recess 4, and along the longitudinal direction of the rail 4, a plurality of rollers 6 rotatable in a fixed direction are provided. The roller 6 is mounted so that a portion of the rail 4 protrudes from the surface side of the base 2 with the rail 4 housed in the recess 5. 7, and this arm 7 is moved vertically by a hydraulic device 8. Here, in order to set a molding die 11 consisting of a lower die 9 and an upper die 10 on the front side of this setter device 1 as shown in FIG. Move upward for a certain distance, give an inclination to the rails 4, 4, slide the mold 11 on the roller 6 along this inclined surface, and after sliding for a certain distance, the arm 7 is moved as shown in FIG. Based on the lowering, the molding die 11 can be set on the surface side of the base 2 by storing the rails 4, 4 in the recess 5 and positioning the rollers 6 lower than the surface side of the base 2, and Movement of the mold 11 can be restricted by locking a portion of the mold 11 in the groove 3. The upper mold 10 of the mold 11 set on the setting device 1 is held by a vertically movable lifting mechanism (not shown), and is moved downward by the lifting mechanism during injection molding. It will be fixed on the mold 9. However, according to the above-mentioned conventional mold setting device, the rollers 6 are rotatable only in a certain direction, and therefore the mold 11 can only be guided along the extending direction of the rail 4. For example, it is not possible to set the mold 11 from a direction perpendicular to the rails 4, and a separate hydraulic device 8 is required to drive the rails 4, 4, which increases the scale of the device itself. It also had the disadvantage of high cost.
本発明の目的はセツテイング装置を構成する基部の表面
側にベアリングを有するローラ部を収納し、このローラ
部の一部を、通常成形機のボルスタ内に配置されて成形
金型によつて成形された合成樹脂成形品の取り出しを行
なうエジエクタピンによつて必要に応じて上下動せしめ
上記ローラ部を用いて成形金型をセツトできるようにし
て上記欠点を除去するものであり、以下実施例を用いて
詳細に説明する。An object of the present invention is to house a roller part having a bearing on the surface side of a base part constituting a setting device, and to mold a part of this roller part by a molding die, which is usually placed in the bolster of a molding machine. The above-mentioned drawbacks are eliminated by making it possible to set the molding die using the above-mentioned roller section by moving it up and down as necessary by means of an ejector pin for taking out the synthetic resin molded product. Explain in detail.
第４図ないし第７図は本発明による成形金型のセツテイ
ング装置の一実施例を示す簡略構成図であり、同図にお
いて、２０はプレス成形機を構成するボルスタであり、
その上部側からは支柱２１が垂直方向に突出し、この支
柱２１によつて昇降機構２３によつて上下動可能なラム
２３ａがガイドされ、このラム２３ａにより成形金型２
４を構成する上型２５が保持される。4 to 7 are simplified configuration diagrams showing one embodiment of a mold setting device according to the present invention, and in the same figure, 20 is a bolster constituting a press molding machine,
A column 21 projects vertically from the upper side of the column, and a ram 23a that can be moved up and down by an elevating mechanism 23 is guided by this column 21.
4 is held.
上記成形金型２４を構成する下型２６はボルスタ２０の
表面側に配置されたセツテイング装置２７の上にセツト
されるもので、このセツテイング装置２７は第５図ない
し第７図に示すように所定の肉厚を有する平板状の基部
２８から成り、この基部２８は複数の板材２８ａ，ｂを
積層して成り、その表面側には逆Ｔ字状の断面を有する
溝２９が等配されており、さらに基部２８には略Ｔ字状
となつた孔３０，３１が均等に分布する如く複数個設け
られ、孔３１の底部側はボルスタ２０に設けられ、エジ
エクタピン３９が貫通する孔３２に連通している。上記
各孔３０内にはベアリング３３を備えるローラ部３４が
収納され、このローラ部３４はスプリング３５を介して
孔３０の底面３６（ボルスタ２０の表面）側に接地して
おり、上記スプリング３５の上部方向への押圧力により
常時ベアリング３３の一部が基部２８の表面側より突出
する如く設定されている。また、上記孔３１は、成形機
を構成するボルスタ２０内に配置され、油圧装置３７に
よつて上下動する基板３８に植設されたエジエクタピン
３９に対応する個所に設けられるもので、上記エジエク
タピン３９は通常は成形金型２４によつて成形された合
成樹脂成形品を上部側に押圧することにより下型２６よ
りこの合成樹脂成形品を離脱せしめるもので本発明にお
いては、このエジエクタピン３９に上記孔３１を貫通す
る如く設定する。従つて、孔３１にはベアリング４０を
有するローラ部４１の底部側が、上記エジエクタピン３
９の先端の上に配置されることになり、従つてエジエタ
タピン３９が上部方向に上昇することに伴いローラ部４
１のベアリング４０が基部２８の表面側より突出するこ
とになる。したがつて、以上の構成によれば下型２６と
上型２５とより成る成形金型２４をセツテイング装置２
７の上にセツトするには油圧装置３７を働らかせてエジ
エクタピン３９を上部方向に所定距離移動せしめこれに
よりローラ部４１によつて回転自在に保持されるベアリ
ング４０を基部２８の表面側より一部突出させておき、
また、このときローラ部３４はスプリング３５の押圧力
を受けてそのベアリング３３が基部２８の表面側より一
部突出する如く設定されているために、基部２８の表面
側からは複数のベアリング４０，３３が突出した状態と
なり、このベアリングの上をスライドさせて成形金型２
４を所望の位置にセツトすることができる。The lower die 26 constituting the molding die 24 is set on a setting device 27 arranged on the surface side of the bolster 20, and this setting device 27 is set in a predetermined position as shown in FIGS. 5 to 7. The base 28 is made of a plurality of laminated plate materials 28a and b, and grooves 29 having an inverted T-shaped cross section are evenly distributed on the surface side. Furthermore, a plurality of approximately T-shaped holes 30 and 31 are provided in the base 28 so as to be evenly distributed, and the bottom side of the hole 31 is provided in the bolster 20 and communicates with a hole 32 through which an ejector pin 39 passes. ing. A roller section 34 having a bearing 33 is housed in each of the holes 30, and the roller section 34 is grounded on the bottom surface 36 (surface of the bolster 20) of the hole 30 via a spring 35. A portion of the bearing 33 is set to always protrude from the surface side of the base 28 due to the upward pressing force. Further, the hole 31 is provided at a location corresponding to an ejector pin 39 that is placed in the bolster 20 that constitutes the molding machine and is implanted in a base plate 38 that is moved up and down by a hydraulic device 37. Normally, the synthetic resin molded product molded by the molding die 24 is pressed upward to release the synthetic resin molded product from the lower mold 26. In the present invention, the ejector pin 39 is provided with the above-mentioned hole. Set so that it passes through 31. Therefore, the bottom side of the roller portion 41 having the bearing 40 is located in the hole 31, and the ejector pin 3 is inserted into the hole 31.
Therefore, as the ejector pin 39 rises upward, the roller portion 4
One bearing 40 protrudes from the surface side of the base 28. Therefore, according to the above configuration, the molding die 24 consisting of the lower die 26 and the upper die 25 is placed in the setting device 2.
7, the hydraulic device 37 is activated to move the ejector pin 39 upward a predetermined distance, thereby lifting the bearing 40, which is rotatably held by the roller portion 41, from the surface side of the base portion 28. Leave the part sticking out,
Also, at this time, since the roller part 34 is set so that its bearing 33 partially protrudes from the surface side of the base part 28 under the pressure of the spring 35, a plurality of bearings 40, 33 is in a protruding state, and the molding die 2 is slid on this bearing.
4 can be set in any desired position.
この場合、成形型２４はベアリング４０，３３がいずれ
の方向へも回転するために基部２８に対しいずれの方向
からでもスライドしてセツトすることが可能となる。上
記セツト後に、油圧装置３７の基板３８を下部方向に移
動させることによりそのエジエクタピン３９が下部方向
に移動するためにローラ部４１は孔３１の底部方向に移
動しこれによりベアリング４０が基部２８の表面より窪
むことになる。したがつて、成形金型２４の自重によつ
てローラ部３４もまたスプリング３５の押圧力に抗して
孔３０の底面側方向に移動し、そのベアリング３３が基
部２８の表面より窪むことになり、これにより成形金型
２４は基部２８の表面側にセツトされ、その一部が溝２
９に係合してその移動を規制することができる。なお、
型を持上げるエジエクタピンの油圧回路と、製品を型か
ら取り出すための油圧回路とを分離して別個に作動する
ようにしておけば、インジエクシヨン成形後においては
、上記ローラ部４１を孔３１から取り出しエジエクタピ
ン３９を孔３１より上部方向へ突出せしめてエジエクタ
ピン３９により下型２６の壁面に被着した合成樹脂成形
品を力を加えて剥離することができる。すなわちエジエ
クタピン３９は成形金型２４のセツテイング装置として
も或いは下型２６の成形空間の壁面側に被着した合成樹
脂成形品を取り出す合成樹脂成形品の取出し装置として
も機能することになる。従つてセツテイング装置を構成
するに当つて従来のように別途レール４を上下動するた
めの油圧装置８を設ける必要がよくなることから、構造
が簡単となり、かつ低コスト化を図ることができ、また
、口ーラ部４１，３４が基部２８の表面側路中央部にお
いて分散して位置することから、幅の狭い成形型につい
ても容易にセツトすることができる。すなわち、従来は
レール４，４の幅よりも狭い成形金型についてはレール
４から成形金型が外れてしまうためにセツトすることが
できなかつたが、本発明によればローラ部が分散して配
置されるためにこのようなことがない二尚、本発明にお
いては各ベアリング４０，３３の先端側を結ぶ平面が傾
斜面となるようにローラ部４１の高さを設定することに
より、エジエクタピン３９によつて一定距離上部方向に
ローラ部４１を押圧した際、ベアリング４０の先端側を
結ぷ゛面を傾斜面とすることができ、この傾斜面によつ
て成形金型２４をガイドすることができるので成形金型
２４のガイドが容易となる。以上説明したように本発明
による成形金型のセツテイング装置によれば、成形機の
ボルスタ内に配置されて成形金型によつて成形された合
成樹脂成形品の取り出しを行なう油圧装置のエジエクタ
ピンによつてセツテイング装置を構成する基部の表面側
に設けられた孔に収納され、かつ上部にベアリングを有
するローラ部を保持するようにして上記ローラ部のベア
リングの基部の表面側よりの突出量を制御するようにし
たので、このベアリングを用いて基部の上に成形金型を
容易にガイドしてセツトすることができ、従来のように
セツテイング装置を構成するための新たな油圧装置が不
要となり構造が簡単となりしかもセツテイングを安全か
つ迅速に行なうことができる。In this case, since the bearings 40 and 33 rotate in either direction, the mold 24 can be slid and set relative to the base 28 from any direction. After the above-mentioned setting, by moving the base plate 38 of the hydraulic device 37 downward, the ejector pin 39 thereof moves downward, so that the roller portion 41 moves toward the bottom of the hole 31, and as a result, the bearing 40 is moved to the surface of the base 28. It will become more depressed. Therefore, due to the weight of the molding die 24, the roller portion 34 also moves toward the bottom surface of the hole 30 against the pressing force of the spring 35, and the bearing 33 is depressed from the surface of the base portion 28. As a result, the molding die 24 is set on the surface side of the base 28, and a part of the molding die 24 is placed in the groove 2.
9 to restrict its movement. In addition,
If the hydraulic circuit for the ejector pin that lifts the mold and the hydraulic circuit for taking out the product from the mold are separated and operated separately, after injection molding, the roller portion 41 can be removed from the hole 31 and the ejector pin can be removed. By making the ejector pin 39 project upward from the hole 31, the synthetic resin molded product adhered to the wall surface of the lower mold 26 can be peeled off by applying force. In other words, the ejector pin 39 functions both as a setting device for the molding die 24 and as a device for taking out the synthetic resin molded product adhered to the wall surface of the molding space of the lower mold 26. Therefore, when configuring the setting device, it is no longer necessary to separately provide a hydraulic device 8 for moving the rail 4 up and down as in the past, which simplifies the structure and reduces costs. Since the collar portions 41 and 34 are distributed and located at the center of the side path on the surface of the base portion 28, even a narrow mold can be easily set. That is, in the past, it was impossible to set a molding die narrower than the width of the rails 4 because the molding die would come off the rails 4, but according to the present invention, the roller parts are dispersed. However, in the present invention, the ejector pin 39 When the roller portion 41 is pressed upward by a certain distance, the surface that connects the tip end of the bearing 40 can be made into an inclined surface, and the molding die 24 can be guided by this inclined surface. This makes it easier to guide the molding die 24. As explained above, according to the mold setting device according to the present invention, the ejector pin of the hydraulic device that is disposed in the bolster of the molding machine and takes out the synthetic resin molded product molded by the molding mold is used. The roller part is housed in a hole provided on the surface side of the base part constituting the setting device, and has a bearing on the upper part, so as to control the amount of protrusion of the roller part from the surface side of the base part of the bearing part. As a result, the mold can be easily guided and set on the base using this bearing, eliminating the need for a new hydraulic device to configure the setting device as in the past, simplifying the structure. Furthermore, setting can be done safely and quickly.
なお、本発明はインジエクシヨン成形機のプレスに使用
を限定されることなく金属板を加工する油圧パワープレ
ス等に利用できることは言うまでもない。It goes without saying that the present invention is not limited to use in presses of injection molding machines, but can also be applied to hydraulic power presses for processing metal plates.
第１図ないし第３図は従来の成形金型のセツテイング装
置の一例を示す斜視図および側面図、第４図ないし第７
図は本発明による成形金型のセツテイング装置の一実施
例を示す正面図、平面図、断面図である。
２８・・・基部、２９・・・溝、３０，３１・・・孔、
３３，４０・・・ベアリング、３４，４１・・・ローラ
部、３５・・・スプリング、３９・・・エジエクタピン
。1 to 3 are a perspective view and a side view showing an example of a conventional mold setting device, and FIGS. 4 to 7 are
The figures are a front view, a plan view, and a sectional view showing an embodiment of a mold setting device according to the present invention. 28... Base, 29... Groove, 30, 31... Hole,
33, 40... Bearing, 34, 41... Roller part, 35... Spring, 39... Ejector pin.
Claims (1)
の上部側に位置してその上面側で成形型を位置決めする
セッティング装置において、上記ボルスタ内に設けられ
かつ成形型で成形された製品を離脱するための上下動自
在なエジエクタピンの先端によつて、上記セッティング
装置を構する上記基部の表面側に配置され、かつ上部に
ベアリングを備えたローラ部を保持して、このローラ部
のベアリングが基部の表面より上下動可能としたことを
特徴とする成形金型のセッティング装置。 ２ 基部の表面側に凹部を設け、この凹部に、上部側に
ベアリングを有するローラ部をスプリングを介して収納
するようにした特許請求の範囲第１項記載の成形金型の
セッティング装置。[Scope of Claims] 1. A setting device consisting of a flat base, located on the upper side of a bolster constituting a molding machine, and positioning a mold on the upper surface side thereof, which is provided in the bolster and located on the mold. The tip of the ejector pin, which is movable up and down to remove the molded product, holds a roller part that is disposed on the surface side of the base part of the setting device and has a bearing on the upper part. A mold setting device characterized in that the roller bearing can move up and down from the surface of the base. 2. The mold setting device according to claim 1, wherein a recess is provided on the surface side of the base, and a roller portion having a bearing on the upper side is housed in the recess via a spring.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4700281A JPS5950485B2 (en) | 1981-03-30 | 1981-03-30 | Molding mold setting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4700281A JPS5950485B2 (en) | 1981-03-30 | 1981-03-30 | Molding mold setting device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57160621A JPS57160621A (en) | 1982-10-04 |
| JPS5950485B2 true JPS5950485B2 (en) | 1984-12-08 |
Family
ID=12762966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4700281A Expired JPS5950485B2 (en) | 1981-03-30 | 1981-03-30 | Molding mold setting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950485B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986003712A1 (en) * | 1984-12-25 | 1986-07-03 | Fanuc Ltd | Automatic metal mold replacing machine for injection molding machines |
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| DE10100001C1 (en) * | 2001-01-01 | 2002-05-23 | Kloeckner Desma Elastomertechn | Injection molding machine, comprises a vertically movable closure unit, plate shaped upper and lower yokes, and a movable mould tensioning plate |
| EP1884336B1 (en) * | 2006-08-04 | 2010-10-20 | Etervind AB | Clamping system mounted on a platen of an injection-moulding machine |
| JP6544605B1 (en) | 2018-07-30 | 2019-07-17 | ニチエツ株式会社 | Roller unit for mold transfer |
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-
1981
- 1981-03-30 JP JP4700281A patent/JPS5950485B2/en not_active Expired
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| JPS57160621A (en) | 1982-10-04 |
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