JPS59500393A - Commutator manufacturing method - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。 (57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 整流子の製造方法 本発明は整流子の製造方法に関するものであり、特に相互に分離された整流子要 素の列を有し、露出した整流子側と、アンカ要素を形成し鋳造整流子ボデーに取 付けられるアンダヵット突起部分を一体に形成した反対側とを備えるタイプの整 流子の製造方法に関するものである。[Detailed description of the invention] Commutator manufacturing method TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a commutator, and in particular to a method for manufacturing commutators that are separated from each other. with a bare row of exposed commutator sides forming an anchor element and attached to the cast commutator body. A type of trim that has an undercut protrusion that can be attached to the opposite side that is integrally formed. The present invention relates to a method for producing Ryuko.

通常の整流子製造においては前記整流子要素はルースな部材として装着リング内 に配置され円筒状の要素列を形成した後、組立体は更に鋳造整流子ボデーを付与 するよう処理した後整流子要素を相互に分離するべく切断される。前記ルースな 整流子要素の装着は時間のかかる仕事であり、オートメ化が困難とされてきた。In normal commutator manufacturing, the commutator element is placed inside the mounting ring as a loose member. After forming a row of cylindrical elements, the assembly is further provided with a cast commutator body. After processing, the commutator elements are cut to separate them from each other. said loose Installing commutator elements is a time-consuming task and has been difficult to automate.

しかしながらこのようにして製造された整流子の達成品質は極めて高い。これは アンカ要素が幾つかの可能な態様の１つの態様により単−整流子要素上で形成さ れた時に高度の剛性乃至安定性を示すことが主原因と考えられる。但しこれらの 要素は通常は銅である適当な材料の輪郭ロンドから基本的には切り出されている 。However, the achieved quality of commutators produced in this way is extremely high. this is The anchor element is formed on a single commutator element according to one of several possible embodiments. The main reason is thought to be that it exhibits a high degree of rigidity or stability when exposed to water. However, these The elements are essentially cut from a profile rond of a suitable material, usually copper. .

整流子の製造を容易化する試み、特にルースな整流子要素の取扱いを防止するた めの試みが多くなされてきた。かくて円筒として形成されたか又は円筒状に巻付 げられた拐料ストリップの形状の一体材料部材を利用し、これをアンカ要素形成 のための機械処理にさらし、後には伝統的な個別整流子要素列を得るための分離 切断を行なってやるのが自然な傾向となってきた。Attempts to facilitate the manufacture of commutators, in particular to prevent handling of loose commutator elements. Many attempts have been made to thus formed as a cylinder or wrapped around a cylinder. An integral material member in the form of a suspended adhesive strip is used to form an anchor element. exposed to mechanical processing for and later separation to obtain traditional individual commutator element arrays The natural tendency has been to perform amputation.

しかしながら、このようにして製造されたアンカ要素は前記個別整流子要素にお いてあられれるのと同一の高品質を以ってはこれ迄製造不可能であり、良く知ら れているように前記簡易化方法で製造された整流子は慣用的に製造されている整 流子によって達成出来る高品質条件を満足し得なかった。一般的に言えば、前記 既知の機械的処理によるアンカ要素の形成方法では整流子覇素と整流子鋳造ボデ ーとの間の高い分離力に酊えるような十分なｈ１性又は延性を備えた要素を作り 得なかったということである。However, the anchor elements manufactured in this way are Until now, it has not been possible to manufacture this product with the same high quality as that of the well-known As shown in Figure 2, the commutator manufactured by the simplified method is comparable to the conventionally manufactured commutator. It was not possible to meet the high quality requirements that can be achieved with Ryuko. Generally speaking, the above Known methods of forming anchor elements by mechanical processing include commutator elements and commutator cast bodies. Create an element with sufficient h1 properties or ductility to accommodate high separation forces between That means I didn't get it.

より具体的には、本発明は後者のタイプの整流子製造方法に関するものである。More specifically, the present invention relates to a method of manufacturing a commutator of the latter type.

即ち本方法においては、整流子要素の列が細長い一体材料部材から作られており 、当該材料部材はその一方の側において前記アンカ要素を形成すべく機械加工さ れ、その後前記鋳造整流子ボデーに接続されるか又はこれと一体に鋳造されると 、前記材料部材の連続するアンカ要素担持部分間に横断方向の切れ目を設けろこ とで前述の別個の整流子要素へと分割される。本発明の目的はアンカ要素を単純 な態様でかつ高強度を示すように製造し得るような方法を提供することであり、 かくて製造されり整流子が安価かつ高品質なものとすることを可能ならしめるこ とである。That is, in this method, the rows of commutator elements are made from an elongated unitary member of material. , the material member is machined on one side thereof to form the anchor element. and then connected to or cast integrally with said cast commutator body. , providing transverse cuts between successive anchor element-carrying portions of the material member; and into the aforementioned separate commutator elements. The purpose of the invention is to simplify the anchor element. An object of the present invention is to provide a method that allows production in such a manner that it exhibits high strength. This makes it possible to produce commutators of low cost and high quality. That is.

本発明によればアンカ要素の機械的成形処理は請求の範囲第１項の特徴記述部分 において述べたように実施されている。即ち材料部拐の該当表面上又は内に横断 方向のプラウ加工作用を加え、１νっで変位させられた材料によって斜めのアン カリゾ部分を形成させることで実施されている。これらのリブ部分は拐料への圧 縮作用から出来たものであるから極めて延性に富み、強固である。好ましい拐料 は通常の整流予調、即ち実質的に純粋な銅である。この銅材料は冷間の圧縮変形 にさらされた時に高強度を保存するか更には高強度を誘起せしめるものであり、 前記圧縮変形はリプ部分の根元領域にも及ぶ。According to the invention, the mechanical shaping process of the anchor element is defined in the characterizing part of claim 1. It is implemented as described in . i.e. traverses on or into the relevant surface of the material removed. Adding a plowing action in the direction, the material displaced by 1ν creates a diagonal uncut surface. This is done by forming a carrizo moiety. These ribs apply pressure to the material. Because it is made from compression, it is extremely ductile and strong. preferred detergent is a conventional rectifier preconditioner, ie, substantially pure copper. This copper material is cold compression deformed It preserves or even induces high strength when exposed to The compressive deformation also extends to the root region of the lip portion.

前記アンカリプがアンダカットされた突きさし及びプラウ加工工具によって作ら れると、前記リブは互いに向けて傾く。一方アンカ要素の一般的に好ましい形状 においては２つの斜めリブが７字状に即ち互いに遠去かるよう傾いて配設される 。しかしながら、これは材料部材があとで整流子要素の分離のため横断方向に切 られる場所においてプラウ加工を実施することにより容易に達成可能である。か くて各要素のアンカリプは２つの隣接するプラウ加工領域の隣接リブによって構 成される。この場合分離切断はアンカリブ形暇のためプラウ加工により利料の一 部が除去された領域において行なわれるので、分離切断と関連しての材料の無駄 は減少するという利点が得られる。The anchor lip is made by an undercut probing and plowing tool. When pressed, the ribs tilt towards each other. While the generally preferred shape of the anchor element In this case, two diagonal ribs are arranged in a figure 7 shape, that is, they are tilted away from each other. . However, this means that the material parts can later be cut transversely for separation of the commutator elements. This can be easily achieved by carrying out plowing at locations where mosquito The anchorage of each element is constructed by adjacent ribs of two adjacent plowing areas. will be accomplished. In this case, the separation cutting is done in an uncarib shape, so the profit is reduced by plowing. No wastage of material associated with separation cutting as it is done in the area where the part was removed. The advantage is that the

前記ゾラウ加工は材料部材の側方エツジから隔置された位置にある材料部材上昇 部分において行なうこと゛が可能であり、加工の結果得られろ整流子、要素には その一部長さに沿ってのみアンカ要素が設けられる。このことは整流子要素を鋳 造整流子ボデー内で長手方向にアンカリング（係止）するため望ましいことであ る。Said processing involves raising the material part at a location spaced from the lateral edges of the material part. It is possible to do this in the commutator, element, and the result of machining is An anchor element is provided along only part of its length. This means that the commutator element This is desirable for longitudinal anchoring within the synthetic commutator body. Ru.

前記材料部材は真直なものからこれをゾラウ加工処理後丸く巻付けてやるか又は 好ましくは丸形輪郭状に巻付けられた円筒状部拐にゾシタ加工処理を施すことも 出来る。The material member may be straight and then wound into a circle after processing, or A cylindrical part wrapped preferably in a round profile may be subjected to Zoshita processing. I can do it.

前記ゾラウ加工作用は単一工具によって段階的に行なっても艮いし、多重工具を 用いることも出来る。２つの相対する多重工具を互い違いに配列して拐料部材の 両エツジから同時に該材料部月内に押込んでやるのが特に好適である。その場合 には材料部材の両側から加エラれる力が互いにキャンセルし合うので材料部材に は剛固な保持装置が不要となる。The above-mentioned Zolau machining action can be performed step by step with a single tool, or it can be performed with multiple tools. It can also be used. Two opposing multi-tools are arranged alternately to remove the abrasive material. It is particularly preferred to push the material into the tube from both edges simultaneously. In that case In this case, the forces applied from both sides of the material component cancel each other out, so the material component This eliminates the need for a rigid holding device.

以下に本発明は付図を参照してより詳細に記述される。The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying figures.

付図において、第１図は整流子要素列を作るべき材料部材の斜視図、 第２図１１前記材料部材及びアンカ要素を提供するための工具の斜視的断面図、 第４図は円筒状形状に丸められた材料部材の断面図、第５図は第４図の材料部材 を有する整流子ユニットの斜視断面図、 第６図は完成した整流子の斜視図、 第７図は円筒状材料部材とアンカ要素を提供するための２つの多重工具との斜視 図、 第８図は更に処理を受けた前記円筒状材料部材の端面図である。In the accompanying drawings, FIG. 1 is a perspective view of the material members from which the commutator element rows are to be made; FIG. 2 11 a perspective cross-sectional view of a tool for providing said material member and anchor element; Figure 4 is a cross-sectional view of the material part rolled into a cylindrical shape, and Figure 5 is the material part of Figure 4. a perspective sectional view of a commutator unit having; Figure 6 is a perspective view of the completed commutator. FIG. 7 is a perspective view of a cylindrical material member and two multiple tools for providing an anchor element; figure, FIG. 8 is an end view of the cylindrical material member that has undergone further processing.

第１図に示される材料部材は銅ストリップ２であり、該ストリップは幅の広いベ ース部分４と幅のせまくなった上昇フラット部分６とを備えるよう圧延その他の 方法で輪郭化されている。供給リールから供給してやることの出来るこのストリ ップ部材は第２図及び第６図に例示されろように加工ステージョン中を段階的に 前進させられる。この加工ステージョン中においてストリップ２はキャリアプレ ート８によって支持されており、デラウ工具１０の横断方向作用を受けている。The material part shown in Figure 1 is a copper strip 2, which has a wide base. Rolled or otherwise Contoured in a way. This strip can be fed from the supply reel. The top part is moved step by step through the processing station as illustrated in FIGS. 2 and 6. be moved forward. During this processing stage the strip 2 is placed on the carrier plate. It is supported by a seat 8 and is subjected to the transverse action of a Derau tool 10.

工具１０の活動部分はアンダカットされたプラウシャ１２であり、その正面端部 はアンダカットされたプラウ点又はエツジ１４を形成するよう研削されており、 その最前点はプラウシャ１２の平面状下面のレベル内に位置している。The active part of the tool 10 is an undercut plowsha 12, the front end of which is ground to form an undercut plow point or edge 14; Its foremost point is located within the level of the planar lower surface of the plunger 12.

前記工具１０はプラウシャ１２の表面がストリップ２の幅広部分４の頂部と同じ 高さかわずかに隔置された状態で上昇材料部分６に対抗して横方向に動かされる 。この作用により前記工具はあぜ溝１６（第６図）を材料部分１６内に形成（ゾ ラウ加工）せしめる。というのは銅は工具正面１４の両側に向けて強制変位させ られ、プラウシャ１２のアンカリングに沿って上向゛きに流れ、かくてあぜ溝１ ６が輪郭部分６の頂部レベルを超えて突出する上昇アンカリプ１８間にとじ込め られる。The tool 10 has a surface of the plowsha 12 that is the same as the top of the wide part 4 of the strip 2. moved laterally against the rising material section 6 at a height or slightly spaced apart . This action causes the tool to form a groove 16 (FIG. 6) in the material part 16. lau processing). This is because the copper is forcibly displaced toward both sides of the tool front 14. and flows upward along the anchoring of the plausher 12, thus forming the ridge groove 1. 6 is confined between the rising anchors 18 which protrude beyond the top level of the contoured portion 6. It will be done.

シャ１２が全輪郭部分６中をゾラウしつくすと、工具１０は後退し、拐料ストリ ップ２は最終製品の隣接整流子要素間の所望ピッチに対応するステップ距離だけ 前進させられ、その後工具は再び作動する。かくて、ス）　ＩＪソゾ部ｖＪ２は 第６図の左側に示すような輪郭長さを１ソ、って加工ステージョンを去る。即ち 輪郭部分６は一列の７字形状突起２０へと変換される。この際突起２０は後の整 流子要素のアンカ要素を形成している。When the shield 12 has completely covered the entire contour part 6, the tool 10 is moved back and the debris strip is removed. Step 2 is the step distance corresponding to the desired pitch between adjacent commutator elements in the final product. It is advanced and then the tool is activated again. Thus, S) IJ Sozo Department vJ2 It leaves the machining station after a contour length of one inch as shown on the left side of FIG. That is, The contour portion 6 is converted into a row of figure-7 shaped protrusions 20. At this time, the protrusion 20 is It forms the anchor element of the flow element.

７ｃの後製作されるべき整流子の円周に対応する長さの加工済みストリップ２が 切断されて、この切断ストリップが円筒状部品へと巻上げられる。第４図におい て、この円筒状部材は２４で示されており、割れ目は２６で示されている。割れ 目２６は２つのアンカ突起２０の中央に配されている。After 7c, a processed strip 2 of a length corresponding to the circumference of the commutator to be manufactured is Once cut, the cut strip is rolled up into a cylindrical part. Figure 4 Smell The cylindrical member is indicated at 24 and the crack is indicated at 26. Cracking The eye 26 is arranged in the center of the two anchor protrusions 20.

この後においては材料部材は更に慣用方法によって処理することが出来る。最初 に、剛固ボデー２８（第５図）が円筒状部材２４の内側スペース内に鋳造によっ て作られる。この場合可能ならば中央プソンング３０が埋込まれるので、ボデー ２８の鋳造によりアンダカットされた要素２０と鋳造物質の間には強い半径方向 保持係合力が与えられる。対応して軸線方向の保持力も与えられる。何故ならば ｆデー２８には上昇輪郭部分６よりも広い幅が、即ちアンカ要素の長さよりも大 きい幅が与えられているからである。After this, the material part can be further processed by conventional methods. first Then, a rigid body 28 (FIG. 5) is cast into the inner space of the cylindrical member 24. It is made by In this case, if possible, the central pressure ring 30 would be embedded, so the body There is a strong radial relationship between the undercut element 20 and the casting material by casting 28. A retaining engagement force is provided. A corresponding axial holding force is also provided. because The f-day 28 has a width greater than the rising contour section 6, i.e. greater than the length of the anchor element. This is because the threshold is given.

次に表面割溝３４（第５図）が円筒状ボデー内に切られ、かくて整流子円筒部材 ２４は一列の相互に絶縁された整流子要素へと分割される。ここに各要素は関連 するアンカ部分２０によってボデー２８に係止されている。第６図に示されるよ うに鋳造ボデー２８の端部を超えて突出するこれら整流子要素の端部部分は曲げ て電気的コネクタフック３６を形成し、所望とあらば当該フック間の相互距離は これら要素間に幅広切欠きを切ることにより広げることも出来る。しかしながら 、これらのフック間の所望の距離は既にス）　ＩＪツブ部材２の加工の際に簡単 な態様で、即ち第１図及び第２図の左に示されるエツジ部分内に単純な切欠きを 打抜きにより綬けることにより与えることが可能なることが理解されよう。Surface grooves 34 (FIG. 5) are then cut into the cylindrical body, thus 24 is divided into a row of mutually insulated commutator elements. Each element is related here The body 28 is secured to the body 28 by an anchor portion 20. It is shown in Figure 6. The end portions of these commutator elements that project beyond the ends of the cast body 28 are bent. to form electrical connector hooks 36, the mutual distance between the hooks, if desired. It can also be widened by cutting wide notches between these elements. however , the desired distance between these hooks has already been determined. in a similar manner, i.e. by making a simple notch in the edge portion shown on the left in FIGS. 1 and 2. It will be understood that it is possible to provide it by stamping and ribboning.

アンカ部分２０の町性に関してはかなり高い要求水準が課せられるが、前述の簡 単なプラウ加工方法を用いれば、これらの部分は他の製造方法に等しいかこれに まさる顕著な強度を示すことが出来る。Although quite high requirements are imposed on the town character of the anchor part 20, the above-mentioned simple Using simple plowing methods, these parts are equal to or comparable to other manufacturing methods. It can show even more remarkable strength.

第６図において点線で示すように、２つ又はそれり、上のプラウシャ１２を用い ることも可能であり、かくすれば生産速度を増大させることが出来る。As shown by the dotted line in FIG. It is also possible to increase the production rate.

工具のせん断正面エツジ１４を輪郭部分６内に突込むことにより、当該正面端部 はその傾きの故に輪郭部分内へともぐり込む可能性がある。この理由の故にプラ ウシャ１２はがっちりした寸法を有し、正確にガイドされた工具キャリア１０（ 第２図）上に装着されるべきである。前記もぐり込み効果は材料を２つ又はそれ 以上の連続作動にさらし、ゾラウ加工を増大する深さ及び／又は幅にて行なうこ とにより減少させることが出来る。By plunging the sheared front edge 14 of the tool into the contour section 6, said front end Because of its inclination, there is a possibility that it will sink into the contour. For this reason, pla Usha 12 has solid dimensions and precisely guided tool carrier 10 ( Figure 2). The sinking effect is achieved by adding two or more materials. It is possible to carry out the machining at increasing depths and/or widths by subjecting it to continuous operation. It can be reduced by

アンカ部分２０の長手方向輪郭はストリップ部材２の部分６の横断方向輪郭を対 応して変化させることにより簡単に変更することが出来る。例えばこうすること で鋳造ボデー２８内の軸線方向保持力を改良するため局部的にアンカ部分の切れ 目を設けることが出来る。The longitudinal contour of the anchor portion 20 corresponds to the transverse contour of the portion 6 of the strip member 2. It can be easily changed by changing it accordingly. For example, do this In order to improve the axial holding force within the cast body 28, the anchor portion is locally cut. You can set eyes.

同様にしてアンカ部分２０の横断方向輪郭はシラウニ具輪郭形状により幅広く変 化させ得る。ゾラウ加工されたリプ１８は以後更にプラウ工具をアンカ部分２０ 間の底部表面から隔置されたリプ側面内に突込むことにより更にゾラウ切込みを 増すことが出来る。Similarly, the transverse contour of the anchor portion 20 can vary widely depending on the contour shape of the sillage tool. can be made into The plow-processed lip 18 is then further attached to the plow tool at the anchor part 20. Further incisions are made by protruding into the lip side spaced from the bottom surface between It can be increased.

第７図においては輪郭材料ストリップ２は円筒４０へと巻かれており、尚該円筒 は相対する工具４２及び４４間に配されて、いる。尚これらの工具の各々は円形 列に並べられたプラウ工具１０，１２．１４を有しており、これらは後方のキャ リア部材４６から突出している。図示レマしないがこれらのキャリア部材はこれ らを互いに向けて押付ける装置に接続されているので、シラウニ具１０，１２． １４の全ては円筒４０の内側に上昇した部分６内へと切込まれ、部分６上に前記 ゾラウ作用を与える。相対する工具二二ツ）４２．４４のシラウニ具１０．１２ は円周方向において各々が２つの相対スる工具１０．１２の間のスペース内にフ ィツトするよう食違い配列されているので、全ての関連アンカ要素２０は２つの 多重工具４２及び４４を一回作動させることにより製造可能である。これらの多 重工具上に等しい個数の別個の工具１０．１２が設けられているが故に円筒部材 ４０は全体として大きさが等しく反対向きの突込入力を受けるので、同部材４０ は多重工具４２及び４４の移動方向において別個に支持してやる必要は無い。In FIG. 7, the profile material strip 2 has been rolled into a cylinder 40, which is disposed between opposing tools 42 and 44. Note that each of these tools is circular It has a row of plow tools 10, 12. It protrudes from the rear member 46. Although not shown, these carrier members are are connected to a device that presses the shirauni tools 10, 12. 14 are cut into the inner raised part 6 of the cylinder 40, and on the part 6 the said Gives a zolau effect. 22 opposing tools) 42.44 Shirauni tool 10.12 each in the circumferential direction in the space between two opposing sliding tools 10.12. All related anchor elements 20 have two It can be manufactured in a single actuation of multiple tools 42 and 44. Many of these Since an equal number of separate tools 10.12 are provided on the heavy tool, the cylindrical member Since the member 40 receives thrust input in the opposite direction and is equal in size as a whole, the same member 40 It is not necessary to separately support the multiple tools 42 and 44 in the direction of movement.

前記アンカ要素２０には広範囲の可能形状の任意の形状を付与してやることが可 能であり、−例が第８図に示しである。この例においては対応する形状の工具を 用いて一段階の作業でこの形状を得ても良いし、異なる工具を用いて何回かの作 業でこの形状を得ても良い。アンカ要素の形状及びサイズは例えば用いる材質（ 銅、アルミ又はその他の材質）のような条件とか要求事項に従って選択すること が出来る。前記アンカ要素を設けた円筒状部材は絶縁整流子どデー２８（第５図 ）と接続可能であり、これはボデー２８を直接鋳造するか又は円筒部材を予め鋳 造したボデー２８内に挿入することで実施される。円筒状部材４０（第７図）は 巻付けたストリップ部材２とすることも出来るし、適当な態様で製作される完全 閉鎖リング部材とすることも出来る。The anchor element 20 can be given any arbitrary shape from a wide range of possible shapes. An example is shown in FIG. In this example, we use a tool of the corresponding shape. This shape can be obtained in one step using a tool or in several steps using different tools. You can also obtain this shape by hand. The shape and size of the anchor element can be determined, for example, by the material used ( Select according to conditions or requirements such as copper, aluminum or other materials) I can do it. The cylindrical member provided with the anchor element is an insulated commutator (Fig. 5). ), which can be connected by directly casting the body 28 or by pre-casting the cylindrical member. This is carried out by inserting it into the constructed body 28. The cylindrical member 40 (Fig. 7) is It can also be a wrapped strip member 2 or a complete strip made in a suitable manner. It can also be a closure ring member.

国際調査報告international search report

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １）、整流子の製造方法であって、該整流子は一列の相互に分離した整流子要素 を有し、露出した整流子側とアンカ要素を形成するアンダカットされた突出部分 と一体に形成された反対側とを有し、前記要素は鋳造整流子ざデーに取付けられ ているタイプの整流子の製造方法にして、前記整流子要素の列は細長い一体材料 部材から作られ、前記部材はその一方の側が前記アンカ要素を形成するべく機械 加工されており、前記鋳造整流子ボデーと接続されるか又はともに鋳造された後 前記材料部材部分を担持している引続くアンカ要素間の横断方向の切れ目を介し て、前記分離した整流子要素へと分割される製造方法において、前記アンカ要素 （２０）は前記細長い一体材料部材の該当側（２゜４０）をアンダカットされた 突きさし工具装置（１２）による横断方向のゾラウ加工作用にさらし、前記材料 部材の表面材料を前記突きさし工具装置（１２）の相対する側に沿ってほぼ外向 きかつ上向きに局部的に変位せしめ以ってかくで変位させられた材料が直立し全 体として斜めのリプ部分（１８）を形成するように製作されており、前記リプ部 分は相対応する倒立斜め隣接リプ部分とともに、前記横断方向切断により後に形 成される整流子のアンカ要素（２０）を構成するように配置されていることな特 徴とする整流子の製造方法。 ２）、請求の範囲第１項に記載の方法において、前記横断方向ゾラウ加工作用は 前記横断方向切れ目（３４）の軸線と符合する軸線に沿って行なわれており、か くて各整流子要素にはそれぞれの隣接ゾラウ加工領域からのリプ部分（１８）に よって形成されるほぼ７字形状のアンカリブ（２０）が提供されていることを特 徴とする方法。 ろ）、請求の範囲第１項に記載の方法において、前記材料部材（２，４０）はそ の側方エツジから隔置された１つ又はそれ以上の上昇部分（６）を以って輪郭化 されており、前記ゾラウ加工作用は実質的にこれら上昇部分の入において行なわ れていることを特徴とする方法。 ４）、請求の範囲第１項に記載の方法において、前記横断方向プラウ加工作用は 前記細長い材料部材に沿って順次行なわれることを特徴とする方法。 ５）、請求の範囲第１項に記載の方法において、前記横断方向ゾラウ加工作用は ２つの相対する突きさし及びシラウニ具セット（４２，４４）によって行なわれ ており、該工具は前記材料部材内にその反対側から突入させられていることを特 徴とする方法。 ６）、請求の範囲第１項に記載の方法において、前記ゾラウ加工作用は既に完全 に又は実質的に閉じた円筒状部材として形成された材料部材（４０）上に行なわ れていることを特徴とする特許 ７）、請求の範囲第５項及び第６項に記載の方法において、円筒状材料部材（４ ０）の内側がその両側からそれぞれの相対する多重工具セット（４２，４４）を 介して同時に前記プラウ加工作用にさらされており、前記工具セントは全ての必 要なアンカ要素を１回の作用で製作するべく相互に食い違えて配置されているこ とを特徴とする方法。 ８）、請求の範囲第１項に記載の方法において、前記材料部材は各プラウ加工領 域内において２回又はそれ以上の連続するフ０ラウ加工作用を受けていることを 特徴とする方法。[Claims] 1) A method for manufacturing a commutator, the commutator comprising a row of mutually separated commutator elements. with an undercut protrusion forming an exposed commutator side and an anchor element. and an integrally formed opposite side, said element being attached to a cast commutator frame. A method of manufacturing a commutator of the type in which the rows of commutator elements are made of elongated monolithic material. made from a member, one side of which is machined to form the anchor element. After being processed and connected to or cast together with said cast commutator body through transverse cuts between successive anchor elements carrying said material member portions. In the manufacturing method, the anchor element is divided into separate commutator elements. (20) is undercut on the corresponding side (2°40) of the elongated integral material member. The material is subjected to a transverse machining action by a piercing tool device (12). The surface material of the part is directed generally outwardly along the opposite sides of said piercing tool device (12). By locally displacing the material upward, the material thus displaced stands upright and becomes completely The body is manufactured to form a diagonal lip part (18), and the lip part The portion is later shaped by said transverse cut along with the corresponding inverted diagonal adjacent lip portion. characterized in that it is arranged to constitute an anchor element (20) of a commutator made of A method of manufacturing a commutator. 2) The method according to claim 1, wherein the transverse machining action is It is made along an axis that coincides with the axis of said transverse cut (34), and Therefore, each commutator element has a rip portion (18) from each adjacent Zolau processing area. Thus, an approximately figure-7 shaped anchor rib (20) is provided. How to make it a sign. (b), the method according to claim 1, wherein the material member (2, 40) is contoured with one or more raised portions (6) spaced from the lateral edges of the The above-mentioned processing action is substantially carried out at the entrance of these rising parts. A method characterized by: 4) The method according to claim 1, wherein the transverse plowing action is A method characterized in that it is carried out sequentially along said elongated material member. 5) The method according to claim 1, wherein the transverse machining action is Performed by two opposing tsukisashi and shirauni tool sets (42, 44) and the tool is inserted into the material member from the opposite side. How to make it a sign. 6) In the method according to claim 1, the processing action is already complete. or on a material member (40) formed as a substantially closed cylindrical member. A patent characterized by 7) In the method according to claims 5 and 6, the cylindrical material member (4 0) from both sides of each opposing multiple tool set (42, 44). The tool center is simultaneously exposed to the plowing action through the The important anchor elements may be arranged at a staggered position to produce them in one action. A method characterized by: 8) The method according to claim 1, wherein the material member is Indicates that the area has been subjected to two or more consecutive milling operations. How to characterize it.