DK158803B - PROCEDURE FOR MANUFACTURING COMMUTATORS - Google Patents

Description

DK 158803 BDK 158803 B

Den foreliggende opfindelsen angår en fremgangsmåde ved tilvirkning af kommutatorer i henhold til indledningen til krav 1. Der er herved tale om en tilvirkning af en ganske konventionel type af kommutatorer, som 5 traditionelt er blevet fremstillet ved manuel indlægning af løse kommutatorlameller eller -stave i en montagering, hvorefter det samlede emne videreforarbejdes ved udstøb-ning af den indre krop. Kommutatorlamellerne er forud fremstillet med de nævnte forankringselementer.The present invention relates to a method of manufacturing commutators according to the preamble of claim 1. Hereby, it is a manufacture of a quite conventional type of commutators which has traditionally been made by manually inserting loose commutator slats or rods into a mounting, after which the entire workpiece is further processed by molding the inner body. The commutator slats are pre-manufactured with the said anchoring elements.

1 0 Den tilhørende håndtering af de løse elementer er vanskelig og tidrøvende, og fra mange sider har der været ofret store anstrengelser for at nå frem til brugbare alternativer, ved hvilke kommutatorkransen kan fremstilles i et enkelt cylindrisk stykke, eventuelt ved oprul-15 ning af et passende forberedt strimmelstykke af kobber eller andet brugbart materiale. Det vil ikke i sig selv vanskeliggøre fremstillingen, at kommutatorkransen herved fra starten er helt eller delvis sammenhængende, da man også ved den manuelle metode er vant til, at der 20 efter udstøbningen af kroppen skal udføres en separe-ringsfræsning for indbyrdes isolering af kommutatorla-me11erne.1 0 The associated handling of the loose elements is difficult and time-consuming, and from many sides great efforts have been devoted to finding workable alternatives by which the commutator rim can be manufactured in a single cylindrical piece, possibly by rolling a suitably prepared strip of copper or other useful material. It will not in itself make it difficult for the manufacture that the commutator wreath is hereby fully or partially coherent, since it is also used in the manual method that after the casting of the body a separating milling must be carried out for the isolation of the commutator lubrication. me11erne.

Det har vist sig, at det ved de kendte forsøg på løsning af denne opgave nok er lykkedes at finde egnede løsninger, 25 men kun til fremstilling af kommutatorer, til hvilke der ikke stilles store præstationskrav. Ved store præstationskrav er det afgørende, at forankringen af kommutator-lamellerne i kroppen er meget effektiv, og det er tilsvarende kritisk, hvordan forankringsdelene tildannes.It has been found that, in the known attempts to solve this task, we have succeeded in finding suitable solutions, but only for the manufacture of commutators, for which no high performance requirements are set. With high performance requirements, it is crucial that the anchoring of the commutator slats in the body is very effective, and it is equally critical how the anchoring parts are formed.

30 Et udmærket eksempel på en kendt fremgangsmåde fremgår af det britiske offentliggørelsesskrift nr. 2,049,496, hvor der i øvrigt gås frem netop som angivet i indledningen til krav 1. Der udgås fra en kobberstrimmel pro-An excellent example of a known method is disclosed in British Patent Laid-Open No. 2,049,496, which further proceeds precisely as set forth in the preamble of claim 1.

DK 158803BDK 158803B

2 fileret med en langsgående ophøjet del, som feearbejdes til dannelse af tværgående ribber, hvorefter disse ved deres basis friskæres fra begge ender og opbukkes ved midten til dannelse af et i strimmelens tværretning for-5 løbende V-formet forankringselement, der således i slutproduktet vil strække sig i længderetningen af kommuta-torlamellerne. Den nævnte friskæring og opbukning er let at udføre ved brug af passende knivværktøjer, som indføres fra eller i de modstående sider af kobberstrimmel-10 en. Blot er de frembragte forankringselementer ikke særligt stærke, da de udbukkede ribbedele står ud som pinde, der relativt let kan bukkes videre udad.2 is filamented with a longitudinal raised portion which is finely worked to form transverse ribs, after which they are cut at their base from both ends and supported at the center to form a V-shaped anchor member extending in the transverse direction, thus in the final product. extend longitudinally of the commutator lamellae. Said cutting and bending is readily accomplished by the use of appropriate knife tools inserted from or into the opposite sides of the copper strip. Simply, the anchoring elements produced are not particularly strong, as the bulged ribs stand out as sticks that can be easily extended further outwards.

I det tyske offentliggørelsesskrift nr. 24 55 697 udføres også en tildannelse af tværgående ribber på kob-15 berstrimmelen, men der er dér tale om høje, tynde ribber, ud fra hvilke forankringselementerne tildannet på en helt anden måde, nemlig ved en ombøjning af de ydre endedele af ribberne langs hele disses længde. Ribberne deformeres således til generelt at antage et krogformet 20 tværsnit, og det er fordelagtigt, at ribberne således er virksomme som forankringselementer langs hele deres længde. Imidlertid er også disse forankringselementer relativt svage, fordi de kræfter, de skal modstå, søger at bøje de ydre krogdele tilbage, og som bekendt er det 25 lettere at bøje en del tilbage end videre frem.German Patent Publication No. 24 55 697 also provides for the formation of transverse ribs on the copper strip, but these are high, thin ribs from which the anchoring elements are formed in a completely different way, namely by flexing the outer end portions of the ribs along their entire length. The ribs are thus deformed to generally assume a hook-shaped cross-section, and it is advantageous that the ribs thus act as anchoring elements throughout their length. However, these anchoring elements are also relatively weak, because the forces they must withstand seek to bend the outer hook parts back and, as you know, it is easier to bend a part back than forward.

Opfindelsen har til formål at angive en fremgangsmåde af den nævnte art, ved hvilken den nævnte opgave m.h.t. frembringelse af et sammenhængende emne til kommutator-kransen kan løses på en praktisk anvendelig og attraktiv 30 måde endog til kommuntatorer der kan tilfredsstille store tekniske krav.The invention has for its object to provide a method of the kind in which said task producing a coherent workpiece for the commutator wreath can be solved in a practically useful and attractive way even for commutators who can satisfy high technical requirements.

Opfindelsen bygger på den erkendelse, at det er muligt at tilvejebringe en ankerdannende deformation af 3The invention is based on the recognition that it is possible to provide an anchor forming deformation of 3

DK 158803 BDK 158803 B

en del af materialet i en profileret metalstrimmel af kobber eller andet brugbart materiale ved en koldbearbejdning/ ved hvilken man i strimmelens plan og på tværs af .strimmelretningen udfører en ophøvling af en dertil beregnet/ udstående profilfladedel af strimme-5 len ved hjælp af et stikkende ophøvlings- eller op- pløjningsværktøj på en sådan måde, at der langs begge sider af dette fremkommer en oppløjet udstående materialedel, hvis mod værktøjet vendende side danner en spids vinkel med den bundflade, som høvle- eller pløje-10 værktøjet danner i emnet mellem de modstående oppløjede materialedele. Når en tilsvarende oppløjningsbearbejd-ning set i strimmelens længderetning foretages i kort afstand fra stedet for førstnævnte bearbejdning, vil resultatet blive, at materialet imellem bearbejdnings-15 stederne vil danne en udstående, i tværsnit V-formet profildel, som netop kan danne den ønskede underskårne forankringsdel på indersiden af en kommutatordel, og bearbejdningsstederne kan herved vælges så tætliggende, at de svarer til delingen mellem kommutatorlamellerne 20 i det endelige produkt, hvorved der netop vil være tilvejebragt en med forankringsdele forsynet kommuta-torkransstrimmel, som i passende afskåret og oprullet længde kan danne et helcylindrisk emne til den omtalte videre forarbejdning, hvorved enhver håndtering af 25 separate kommutatorlameller vil være undgået.a portion of the material in a profiled metal strip of copper or other usable material during a cold working operation, by which in the plane of the strip and transverse to the strip direction, a uplifting of an intended / protruding profile surface portion of the strip is carried out by means of a stinging uplifting or plowing tool in such a way that a raised protruding material portion is formed along both sides thereof, the facing side of the tool forming a pointed angle with the bottom surface formed by the planing or plowing tool in the workpiece between the opposing uplifted material parts. When a similar uplift machining seen in the longitudinal direction of the strip is done at a short distance from the site of the former machining, the result will be that the material between the machining sites will form a protruding, cross-sectional V-shaped part which can form just the desired cut. anchoring part on the inside of a commutator part, and the machining sites can thereby be selected so close that they correspond to the partition between the commutator slats 20 in the final product, thereby providing a commutator wreath strip provided with anchoring parts, which can be cut in appropriate length and coiled. form a fully cylindrical blank for the aforementioned further processing, thereby avoiding any handling of 25 separate commutator slats.

I overensstemmelse hermed er opfindelsen ejendommelig ved det, der er angivet i den kendetegnende del af krav 1. De dannede forankringselementer strækker sig i længderetningen af kommutatorelementerne og er aktive 30 i ethvert tværsnit, hvor de indtager en udbøjet eller udad fortrængt tilstand, fra hvilken de ved senere brugspåvirkninger påvirkes til yderligere udbøjning eller -fortrængning, hvorved de vil være langt mere resistente end ved en talbagebøjning som omtalt foran 4Accordingly, the invention is characterized by that set forth in the characterizing part of claim 1. The anchoring elements formed extend longitudinally of the commutator elements and are active in any cross section where they assume an extended or outwardly displaced state from which they at later use influences are affected for further deflection or displacement, whereby they will be far more resistant than at a number bend as mentioned above 4

DK 158803 BDK 158803 B

i forbindelse med det tyske offentliggørelsesskrift nr. 2/455,697.in connection with German Publication No. 2 / 455,697.

For opnåelse af en god indflydning af støbematerialet under forankringselementerne ved udstøbningen af den 5 indre krop kan det være en fordel, at det pågældende V-profil er afbrudt på et eller flere steder, hvilket ved opfindelsen vil være let opnåeligt uden nogen særlig bearbejdning af V-profilet, nemlig ved brug af den i krav 2 angivne fremgangsmåde.In order to obtain a good influence of the molding material under the anchoring elements in the molding of the inner body, it may be advantageous that the V-profile in question is interrupted in one or more places, which in the invention will be easily obtainable without any special processing of V profile, using the method of claim 2.

10 Ved det i krav 3 angivne opnås, at tildannelsen af kommutatorkransen kan foregå på hurtig måde ved koncentreret bearbejdning af et til ringform oprullet strimmelemne ved hjælp af værktøjsorganer til frembringelse af flere oppløjninger samtidigt.In accordance with claim 3, it is achieved that the formation of the commutator wreath can be effected in a rapid manner by concentrated machining of a strip blank wound into annular form by means of tool means for generating several rescues simultaneously.

15 i det følgende forklares opfindelsen nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 er et perspektivbillede af et strimmelformet udgangs-emne for fremstilling af kommutatorkranse, fig. 2 et perspektivbillede, set nedefra, af dette emne og 20 et værktøj til bearbejdning deraf, fig. 3 et plant billede til illustration af virkningen af nævnte værktøj, fig. 4 et plant endebillede af et emne til en kommutator-krans frembragt ved oprulning af en profileret kobberstrip, 25 fig. 5 et perspektivbillede af kommutatorkransen efter ud-støbning med en indre krop, og fig. 6 et perspektivbillede til illustration af den færdige kommutator.15 below, the invention is explained in more detail with reference to the drawing, in which FIG. 1 is a perspective view of a strip-shaped starting blank for making commutator wreaths; FIG. 2 is a bottom perspective view of this blank and a tool for machining thereof; FIG. 3 is a plan view illustrating the effect of said tool; FIG. 4 is a planar end view of a blank for a commutator wreath produced by rolling up a profiled copper strip; FIG. 5 is a perspective view of the commutator rim after casting with an inner body; and FIG. 6 is a perspective view illustrating the finished commutator.

55

DK 158803 BDK 158803 B

Det i fig. 1 viste udgangsemne er en kobberstrimmel 2, som ved valsning eller på anden måde er profileret med en bred del 4 og en derfra let opstående pladedel 6 med reduceret bredde. Denne strimmel, der eventuelt kan tilføres fra en 5 forrådsrulle, fremføres skridtvis gennem den i fig. 2 og 3 viste bearbejdningsstation, hvori den støttet på en bæresål 8 udsættes for en tværgående bearbejdning af et pløje- værktøj 10, hvis aktive del er et underskåret pløjeskær 12, som ved forenden er tilslebet til dannelse af en underskå-10 ret pløjespids eller kant 14, hvis forreste spids ligger i den plane underside af piøjeskæret 12.The FIG. 1 is a copper strip 2 which is, by rolling or otherwise, profiled with a wide portion 4 and a lightly formed plate portion 6 of reduced width. This strip, which may optionally be fed from a stock roll, is advanced stepwise through the one shown in FIG. 2 and 3, which is supported on a support sole 8 by a transverse machining of a plowing tool 10, the active part of which is a cut plow cutter 12, which is cut at the front end to form a cut plowing tip or edge 14, the forward tip of which lies in the plane underside of the pie cutter 12.

Dette værktøj fremskydes sideværts mod den opstående profildel 6 med overfladen af piøjeskæret 12 i anlæg mod eller i kort afstand fra oversiden af strimmelens brede del 4.This tool is advanced laterally toward the raised profile portion 6 with the surface of the pusher cut 12 abutting against or at a short distance from the upper side of the wide portion 4 of the strip.

15 Ved denne fremskydning udvirker værktøjet en oppløjning af en rende 16 i delen 6, idet kobberet fortrænges ud til siderne for værktøjsspidsen 14 under opflydning af materialet langs de underskårne sider af piøjeskæret 12, således at den opefter indsnævrende rende 16 vil begrænses af opstå-20 ende forankringsdele 18, som rager op forbi oversideplanet af profildelen 6.In this advancement, the tool engages a gutter 16 in the part 6, the copper being displaced out to the sides of the tool tip 14 while flowing the material along the undercut sides of the pusher cut 12, so that the upwardly narrowing gutter 16 will be constrained by arcing. end anchoring members 18 which extend past the top plane of the profile part 6.

Når profildelen 6 er helt gennempløjet af piøjeskæret 12, trækkes værktøjet tilbage, og strimmelen 2 fremføres et skridt svarende til den ønskede deling mellem kommutator-25 lamellerne i slutproduktet, hvorefter værktøjet genaktiveres. Strimmelen 2 vil således forlade bearbejdningsstationen med det længdeprofil·, som er vist til venstre i fig. 3, dvs. med tværprofildelen 6 omdannet til en række af V-formede fremspring 20, der danner lamellernes forankringselemen-30 ter.When the profile portion 6 is completely pierced by the pusher cutter 12, the tool is retracted and the strip 2 advances a step corresponding to the desired division between the commutator slats in the final product, after which the tool is reactivated. Thus, the strip 2 will leave the machining station with the length profile · shown to the left in FIG. 3, i.e. with the transverse profile portion 6 transformed into a series of V-shaped projections 20 forming the anchoring elements of the slats.

Derefter afskæres en sådan længde af den bearbejdede strimmel 2, som svarer til omkredslængden af den kommutator, der skal fremstilles, og denne længde oprulles til cirkulær form. Cyl inder emne t :.er betegnet 24 og dets stødfuge 26. Den-35 ne ligger midtvejs mellem to forankringsfremspring 20.Then, such length is cut by the machined strip 2, which corresponds to the circumferential length of the commutator to be manufactured, and this length is rolled up in circular form. Cylinder item t: is designated 24 and its butt joint 26. This 35 is located midway between two anchor protrusions 20.

66

DK 158803 BDK 158803 B

Herefter kan emnet videreforarbejdes på konventionel måde.The subject can then be further processed in a conventional manner.

Først foretages en udstøbning af en fast krop 28, fig. 5, i det indre rum af emnet og eventuelt omkring en i emnet anbragt bøsning 30, hvorved der ved støbningen fremkommer et 5 stærkt, radialt holdeindgreb mellem de underskårne forankringsdele 20 og støbematerialet. En tilsvarende aksial forankring opnås derved, at kroppen 28 tildannes bredere end profildelen 6.First, a casting of a solid body 28 is made, FIG. 5, in the inner space of the workpiece and, optionally, around a sleeve 30 disposed in the workpiece, whereby a strong, radially holding engagement between the undercut anchoring parts 20 and the molding material is obtained during the casting. A corresponding axial anchorage is obtained in that the body 28 is formed wider than the profile part 6.

Derefter udføres en opfræsning af overfladespor 34, fig. 5, 10 hvorved kommutatorcylinderemnet 24 opdeles i indbyrdes isolerede kommutatorlameller, der hver fastholdes i kroppen 28 ved hjælp af den tilhørende forankringsdel 20. De ender af disse lameller, som rager ud forbi enden af den støbte krop 28, kan som vist i fig. 6 udbukkes til dannelse af elektri-15 ske forbindelseskroge 36, eventuelt efter at afstanden mellem dem er øget ved udfræsning af bredere spor mellem dem; det vil dog forstås, at den Ønskede afstand mellem krogene kan tilvejebringes på enkel måde allerede ved bearbejdningen af strimmelen 2, nemlig ved at der udstanses simple indhak 20 i den kantdel, som ligger længst til venstre i fig. 1 og 2.Then a milling of surface grooves 34 is performed. 5, 10 whereby the commutator cylinder blank 24 is divided into mutually insulated commutator slats, each held in the body 28 by the associated anchoring member 20. The ends of these slats extending beyond the end of the molded body 28 may, as shown in FIG. 6 is extended to form electrical connecting hooks 36, optionally after increasing the distance between them by milling wider grooves between them; however, it will be appreciated that the desired spacing between the hooks can be provided in a simple manner already by the machining of the strip 2, namely by punching simple notches 20 in the edge portion which is at the far left of FIG. 1 and 2.

Der stilles ret strenge krav til materialefastheden af forankringsdelene 20, men det er konstateret, at de ved den beskrevne simple tildannelse ved oppløjning af metallet opnår en særdeles god styrke, som er lig med eller bedre end 25 ved andre tildannelsesmetoder.Quite strict demands are made on the material strength of the anchoring members 20, but it has been found that, in the simple formation described, when the metal is dissolved, it achieves a very good strength equal to or better than 25 by other forming methods.

Det vides ikke, hvorvidt den beskrevne oppløjningsteknik for tildannelse af udstående ribbedele 18 tidligere er benyttet i nogen anden sammenhæng, men det vil forstås, at den er særligt velegnet til frembringelse af de her netop ønske-3q de, underskårne forankringselementer, da materialet ved deformationen naturligt vil flyde opad eller udad langs de skrånende sider af værktøjet 12 med en mindre deformationsgrad end ved retvinklet oppløjning fra den pågældende grund- 7It is not known whether the laying-up technique described for forming protruding rib parts 18 has previously been used in any other context, but it will be understood that it is particularly well-suited for producing the just-desired, undercut anchoring elements, since the material in the deformation will naturally flow upwards or outwards along the sloping sides of the tool 12 with a lesser degree of deformation than at right angles to the grounding

DK 158803 BDK 158803 B

bredde. De ved opfindelsen udførte forsøg refererer til teknisk rent kobber, sølvlegeret kobber og aluminiumslegeringer, men det må formodes, at også visse andre metaller kan bearbejdes på tilsvarende måde.width. The tests carried out by the invention refer to technically pure copper, silver alloyed copper and aluminum alloys, but it is to be believed that certain other metals can also be processed in a similar way.

5 Principielt vil oppløjningen kunne udføres på et til cylinderform oprullet emne ved hjælp af et skridtvis roterende værktøj (jfr. fig. 4) eller et cylindrisk værktøj med det fornødne antal pløjeskær 12,14. Disse kan være aksialt forsat for hverandre, så de ved fremskydningen af 10 værktøjet bringes successivt i indgreb med arbejdsemnet. Modsvarende kan man som antydet punkteret i fig. 3 benytte et større antal pløjeværktøjer til bearbejdningen af strimmelen 2, hvorved bearbejdningskapaciteten kan forøges.5 In principle, the unloading can be carried out on a cylindrical workpiece by means of a stepwise rotating tool (cf. Fig. 4) or a cylindrical tool with the required number of plow shears 12,14. These may be axially set apart for each other so that they are successively engaged with the workpiece during the advance of the tool. Similarly, as indicated in FIG. 3 use a greater number of plowing tools for machining the strip 2, whereby the processing capacity can be increased.

Ved indstikningen af den skærende værktøjsforkant 14 i pro-15 fildelen 6 vil værktøjsforkanten på grund af sin skråstilling påvirkes kraftigt til neddykning i profildelen, hvorfor piøjeskæret 12 bør være anbragt på en svært dimensioneret og nøjagtigt ført værktøjsbærer 10 (fig. 2). Påvirkningen kan mindskes ved, at deformationen af materialet udøves 20 ved to eller flere successive operationer, ved hvilke pløje-snitterne udføres med tiltagende dybde og/eller bredde.When inserting the cutting tool front 14 into the profile 15 part, the tool front due to its inclined position will be strongly influenced to submerge in the profile part, so the plunger cut 12 should be placed on a highly dimensioned and accurately guided tool carrier 10 (Fig. 2). The impact can be mitigated by the deformation of the material being exerted by two or more successive operations in which the plow cuts are performed with increasing depth and / or width.

Længdeprofilet af forankringsdelene 20 vil på enkel måde kunne varieres ved en modsvarende variation af tværprofilet af delen 6 af strimmelen 2, f.eks. for frembringelse af lo-25 kale afbrydelser af forankringsdelene til forøgelse af den aksiale fastholdelse af disse i kroppen 28, ligesom tværprofilet af forankringsdelene 20 vil kunne varieres vidtgående alt efter profileringen af det eller de anvendte oppløj-ningsværktøjer. De oppløjede ribber 18 vil kunne bearbejdes 30 ved yderligere oppløjning, nemlig ved en følgende indstikning af et pløjeværktøj, der stikker ind i ribbesiderne i afstand fra bundoverfladen imellem forankringsdelene 20.The length profile of the anchor portions 20 can be simply varied by a corresponding variation of the cross profile of the portion 6 of the strip 2, e.g. for generating local disconnections of the anchor members to increase their axial retention in the body 28, and the cross-section of the anchor members 20 may be varied widely depending upon the profiling of the uplift tool (s) used. The raised ribs 18 can be machined 30 by further laying, namely by a subsequent insertion of a plowing tool protruding into the rib sides at a distance from the bottom surface between the anchoring members 20.

Claims (3)

1. Fremgangsmåde ved tilvirkning af den art af kommuta-torer, hvori en cylindrisk række eller krans af kommutar toriåmeller er fastholdt i en støbt, indvendig krop (28), idet kommutatorlamellerne på deres indvendige side har således underskårne fremspring, såkaldte forankringselementer (20), at disse ved udstøbningen af nævnte krop forankres i denne, idet man for tilvirkningen af kommutatorlamelkransen udgår fra en eventuelt i kransform oprullet metalstrimmel (2), der er profileret med en eller flere ophøjede dele (6), hvis bredde svarer til den ønskede længde af forankringsdelen eller -delene, hvilken strimmel underkastes en bearbejdning til dannelse af udstående, indbyrdes adskilte forankringselementer (20) og efter udstøbning opskæres til dannelse af kommutatorlamelkransen, kendetegnet ved, at nævnte bearbejdning udføres med et underskåret oppløjningsværktøj (10,12), som indpresses sideværts gennem nævnte ophøjede del (6) for lokaldefor-mation af denne til dannelse af udstående, underskårne ribbedele (18), som hver vil danne et dobbeltsidigt underskåret forankringselement (20).A method of manufacturing the kind of commutators in which a cylindrical row or wreath of commutator torques is retained in a molded, internal body (28), the commutator lamellae having, on their inner side, so-cut projections, so-called anchoring elements (20). these being anchored therein in the casting of said body, starting from a metal strip (2), possibly coiled in a crane shape, which is profiled with one or more raised parts (6), the width of which corresponds to the desired length for the manufacture of the commutator of the anchoring part or parts which are subjected to a machining to form protruding, spaced apart anchoring elements (20) and after casting are cut to form the commutator slat rim, characterized in that said machining is performed with a cut-out unloading tool (10,12) laterally through said raised portion (6) for local deformation of said t to form protruding undercut rib portions (18), each of which will form a double-sided undercut anchor member (20). 2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den ophøjede del (6) af strimmelen (2) er profileret som to eller flere indbyrdes adskilte parallelle plade-profildele, som kun strækker sig over en del af den totale strimmelbredde.Method according to claim 1, characterized in that the raised part (6) of the strip (2) is profiled as two or more spaced parallel plate profile parts extending only part of the total strip width. 3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegne t ved, at bearbejdningen udføres på et i kransform oprullet strimmelemne ved hjælp af værktøjsorganer med det fornødne antal plovskær (12,14).Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the machining is carried out on a wreathed strip blank by means of tool means with the required number of plow shears (12, 14).